DE102016109251A1

DE102016109251A1 - Messaufnehmer vom Vibrationstyp

Info

Publication number: DE102016109251A1
Application number: DE102016109251.7A
Authority: DE
Inventors: Alfred Rieder; Gerhard Eckert; Ennio Bitto; Hao Zhu
Original assignee: Endress and Hauser Flowtec AG
Current assignee: Endress and Hauser Flowtec AG
Priority date: 2016-05-19
Filing date: 2016-05-19
Publication date: 2017-11-23
Also published as: WO2017198439A1; US11073499B2; EP3458814B1; EP3458814A1; CN109154519B; US20190162702A1; CN109154519A

Abstract

Ein Messaufnehmer (100) vom Vibrationstyp umfasst: einen Trägerkörper (120); ein vom Trägerkörper gehaltenes, gebogenes schwingfähiges Messrohr (110); einen elektrodynamischen Erreger (140) in einer Erregerleiterschleife zum Anregen von Biegeschwingungen des Messrohrs (110); mindestens einen Sensor (142) zum Erfassen von Schwingungen des Messrohrs (110); und eine Betriebsschaltung; wobei: das Messrohr (110) einen ersten und einen zweiten zu einer Messrohrquerebene spiegelsymmetrischen Biegeschwingungsmode mit einer ersten bzw. zweiten mediendichteabhängigen Eigenfrequenz f1, f3 aufweist mit f3 > f1; das Messrohr (110) eine Scheitelsekante mit einem Schwingungsknoten im zweiten spiegelsymmetrischen Biegeschwingungsmode aufweist; die Betriebsschaltung dazu eingerichtet ist, die Erregerleiterschleife mit einem Signal zum Anregen des zweiten spiegelsymmetrischen Biegeschwingungsmodes zu treiben, die Erregerleiterschleife einen ohmschen Widerstand RΩ und einen modenabhängigen Gegeninduktionswiderstand Rg3 aufweist, der von der Position des Erregers abhängt; wobei der Erreger so positioniert ist, dass ein dimensionsloser Leistungsfaktoreinen Wert von nicht weniger als 0,2 aufweist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Messaufnehmer vom Vibrationstyp, insbesondere zur Messung des Massedurchflusses und/oder der Dichte eines Mediums. Derartige Messaufnehmer umfassen gewöhnlich mindestens ein schwingfähiges Messrohr, insbesondere mindestens ein Paar von schwingfähigen Messrohren.
Gewöhnlich werden Schwingungen im so genannten f1-Mode angeregt, deren Eigenfrequenz dichteabhängig ist und damit eine Bestimmung der Dichte ermöglicht. Der Schwingung im f1-Mode wird eine durchflussabhängige Schwingung im Coriolismode, dem so genannten f2-Mode, überlagert, deren Quantifizierung eine Bestimmung des Massedurchflusses ermöglicht. Zum Anregen der Schwingungen weisen die Messaufnehmer gewöhnlich einen elektrodynamischen Erreger auf, welcher eine periodische Transversalkraft auf das Messrohr ausübt. Insbesondere bei Messaufnehmern mit in der Ruhelage gebogenen Messrohren ist der elektrodynamische Erreger gewöhnlich nahe dem Scheitelpunkt des Messrohrbogens an dessen Innenseite angeordnet.
In den noch unveröffentlichten Patentanmeldungen DE 10 2015 122 661 und DE 10 2015 112 737 ist beschrieben, dass sich die Genauigkeit der Dichtemessung und der Durchflussmessung erheblich steigern lässt, wenn neben der Eigenfrequenz des f1-Modes auch die Eigenfrequenz des f3-Modes berücksichtigt wird. Dies betrifft insbesondere Messungen von Gasen oder mehrphasigen kompressiblen Medien, beispielsweise Flüssigkeiten mit Gasbeladung, insbesondere in Form von Mikroblasen. Insofern besteht ein Interesse daran, nicht nur den f1-Mode sondern auch den f3-Mode anzuregen.
Untersuchungen im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung haben gezeigt, dass der f3-Mode nahe dem Scheitel des Meesrohrbogens an dessen Innenseite eine Knotenebene aufweist, die eine effektive Anregung des f3-Modes erschwert.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Messaufnehmer vom Vibrationstyp bereitzustellen, der eine effektive Anregung des f3-Modes ermöglicht.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch den Messaufnehmer gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 1.
Der erfindungsgemäße Messaufnehmer vom Vibrationstyp umfasst: einen Trägerkörper; mindestens ein gebogenes Messrohr zum Führen eines Fluids, welches Messrohr, einen einlassseitigen Endabschnitt und einen auslassseitigen Endabschnitt aufweist, wobei das Messrohr am einlassseitigen Endabschnitt, und am auslassseitigen Endabschnitt von dem Trägerkörper gehalten ist, wobei das Messrohr einen frei schwingfähigen Abschnitt aufweist; einen elektrodynamischen Erreger in einer Erregerleiterschleife zum Anregen von Biegeschwingungen des Messrohrs; wobei eine Messrohrlängsebene definiert ist als eine Ebene, bei welcher ein Integral entlang einer Messrohrmittenlinie des schwingfähigen Abschnitts der Abstandsquadrate zwischen der Messrohrmittenlinie in der Ruhelage des Messrohrs und der Ebene ein Minimum aufweist, wobei eine Messrohrquerebene definiert ist, zu der das Messrohr einen spiegelsymmetrischen Verlauf aufweist, wobei die Messrohrquerebene senkrecht zur Messrohrlängsebene verläuft; wobei das Messrohr einen ersten zur Messrohrquerebene spiegelsymmetrischen Biegeschwingungsmode mit einer ersten Eigenfrequenz f1 aufweist die von der Dichte eines durch das Messrohr geführten Mediums abhängt, wobei das Messrohr einen zweiten zur Messrohrquerebene spiegelsymmetrischen Biegeschwingungsmode mit einer zweiten Eigenfrequenz f3 aufweist, die von der Dichte des durch das Messrohr geführten Mediums abhängt, wobei die zweite Eigenfrequenz größer ist als die erste Eigenfrequenz f1, wobei das Messrohr eine Scheitelsekante aufweist, welche die Punkte der äußeren Oberfläche der Messrohrwand schneidet, die in der Ruhelage des Messrohrs auf der Schnittlinie zwischen der Messrohrlängsebene und der Messrohrquerebene liegen, wobei die Scheitelsekante einen Schwingungsknoten aufweist, wenn das Messrohr im zweiten spiegelsymmetrischen Biegeschwingungsmode schwingt, wobei die Erregerleiterschleife einen ohmschen Widerstand R_Ω aufweist, wobei die Betriebsschaltung dazu eingerichtet ist, die Erregerleiterschleife mit einem Signal zum Anregen des zweiten spiegelsymmetrischen Biegeschwingungsmodes zu treiben, wobei die Erregerleiterschleife weiterhin einen von dem Schwingungsmode abhängigen Gegeninduktionswiderstand R_g3 aufweist, der von der Position des Erregers abhängt; wobei der Erreger so positioniert ist, dass ein dimensionsloser Leistungsfaktor
einen Wert aufweist, der nicht weniger als 0,2, insbesondere nicht weniger als 0,5 und besonders bevorzugt nicht weniger als 0,8 beträgt, wenn das Messrohr mit Wasser gefüllt ist und bei 300 K mit der Eigenfrequenz des zweiten spiegelsymmetrischen Biegeschwingungsmodes von dem elektrodynamischen Erreger zu Biegeschwingungen angeregt wird.
Zwei Gesichtspunkte des Gegeninduktionswiderstands führen zu der obigen Bedingung. Einerseits bewirkt die Relativgeschwindigkeit zwischen der Spule des elektrodynamischen Erregers und dessen Magneten eine Gegeninduktionsspannung, die ein Maß für die Anregung eines Biegeschwingungsmodes ist. Andererseits wirkt diese Gegeninduktionsspannung einer Erregerspannung in der Erregerleiterschleife entgegen, so dass sie den Erregerstrom begrenzt. Diese beiden Gesichtspunkte gehen in den obigen Leistungsfaktor ein, der Werte zwischen null und eins annimmt, und maximal wird, wenn Gegeninduktionswiderstand gleich dem ohmschen Widerstand ist.
Da die Relativgeschwindigkeit zwischen der Spule des elektrodynamischen Erregers und dessen Magneten, proportional zur modenspezifischen Schwingungsamplitude X_i des i-ten Biegeschwingungsmodes am Ort des Erregers ist, kann der Gegeninduktionswiderstand über die Positionierung des Erregers kontrolliert werden. Die Auswahl eines Orts maximaler Schwingungsamplitude als Erregeposition des Messrohrs ist gegebenenfalls abzusehen, denn insbesondere bei höheren Moden, beispielsweise dem f3-Mode können dort so große Geschwindigkeiten auftreten, dass der Gegeninduktionswiderstand den ohmschen Widerstand der Erregerleiterschleife deutlich übersteigt. In diesem Fall kann der jeweilige Mode nicht mehr effektiv angeregt werden. Daher schlägt die Erfindung vor, die Effektivität der Anregung höherer Moden beim Positionieren des elektrodynamischen Erregers zu berücksichtigen.
Die oben genannten Testbedingungen einer Füllung des Messrohrs mit Wasser bei 300 K, definieren keinerlei Beschränkungen für das Einsatzgebiet des erfindungsgemäßen Messaufnehmers, insbesondere nicht für das Temperatureinsatzgebiet oder die Medien. Da jedoch der Gegeninduktionswiderstand von der Güte und der Eigenfrequenz des Messrohrs im betrachteten Schwingungsmode abhängt, in welche Medieneigenschaften eingehen, ist es im Sinne der Klarheit zweckmäßig, Testbedingungen zu definieren.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung definiert der Schwingungsknoten der Scheitelsekante im zweiten spiegelsymmetrischen Biegeschwingungsmode eine Knotenebene, die senkrecht zur Messrohrquerebene und senkrecht zur Messrohrlängsebene verläuft, wobei die Scheitelsekante in der Knotenebene keine Schwingungsknoten aufweist, wenn das Messrohr im ersten spiegelsymmetrische Biegeschwingungsmode schwingt.
Gemäß einer Weiterbildung weist das Messrohr in der Messrohrquerebene einen Außendurchmesser da auf, wobei die Knotenebene von dem Schnittpunkt zwischen der Messrohrmittenlinie und der Messrohrquerebene nicht mehr als drei Außendurchmesser, insbesondere nicht mehr als zwei Außendurchmesser beabstandet ist.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung verläuft eine Scheitelebene, welche senkrecht zur Messrohrquerebene und senkrecht zur Messrohrlängsebene durch den Schnittpunkt zwischen der Messrohrmittenlinie und der Messrohrquerebene verläuft, zwischen der Knotenebene und dem Erreger.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist der Erreger nicht mehr als zwei Außendurchmesser des Messrohrs, insbesondere nicht mehr als einen Außendurchmesser von der Scheitelebene beabstandet ist.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist die Betriebsschaltung dazu eingerichtet, die Erregerleiterschleife mit einem Signal zum Anregen des ersten spiegelsymmetrischen Biegeschwingungsmodes zu treiben.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung weist die Erregerleiterschleife einen von dem ersten symmetrischen Biegeschwingungsmode abhängigen Gegeninduktionswiderstand R_g1 aufweist, der von der Position des Erregers abhängt; wobei der Erreger so positioniert ist, dass der dimensionslose Leistungsfaktor pc₁
einen Wert aufweist, der nicht weniger als 0,3, insbesondere nicht weniger als 0,6 und besonders bevorzugt nicht weniger als 0,8 beträgt, wenn das Messrohr mit Wasser gefüllt ist und bei 300 K mit der Eigenfrequenz des ersten spiegelsymmetrischen Biegeschwingungsmodes von dem elektrodynamischen Erreger zu Biegeschwingungen angeregt wird.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist ein Gesamtleistungsfaktor pc_1,3 gegeben als: pc_1,3 = pc₁·pc₃ wobei pc_1,3 nicht weniger als 0,2, insbesondere nicht weniger als 0,4 und besonders bevorzugt nicht weniger als 0,7 beträgt.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist der ohmschen Widerstand R_Ω zu mindestens 90% durch eine Spule oder mehrere Spulen des Erregers und ggf. einen Begrenzungswiderstand bzw. mehrere Begrenzungswiderstände insbesondere zum Einhalten der Zündschutzart Ex-i in der Leiterschleife gegeben.
In einer Weiterbildung der Erfindung umfasst der Messaufnehmer mindestens ein Paar von Messrohren mit einer gemeinsamen Messrohrquerebene, wobei der elektrodynamische Erreger dazu eingerichtet ist, Biegeschwingungen der Messrohre gegeneinander anzuregen. Gemäß einer Ausgestaltung dieser Weiterbildung der Erfindung, weisen die Messrohre parallele Messrohrlängsebenen auf.
In einer Weiterbildung der Erfindung umfasst der Messaufnehmer weiterhin mindestens einen Sensor zum Erfassen von Schwingungen des Messrohrs bzw. der Messrohre gegeneinander, insbesondere ein Paar von Sensoren, die symmetrisch zur Messrohrquerebene angeordnet sind.
Um zum konkreten Entwurf eines erfindungsgemäßen Messaufnehmers zu gelangen, insbesondere zur Position des Erregers, kann das Schwingungsverhalten des Messrohrs bzw. der Messrohre des Messaufnehmers analysiert werden, beispielsweise durch Modellierung mit finiten Elementen und/oder Experimentalanordnungen. Auf diese Weise können die Schwingungsknoten des zweiten spiegelsymmetrischen Biegeschwingungsmodes, also des f3-Modes, identifiziert werden, welche eine Knotenebene definieren, zu welcher der Erreger beabstandet zu positionieren ist, da eine Anregung des f3-Modes in oder nahe der Knotenebene nicht praktikabel bzw. ineffizient ist. Andererseits ist zu berücksichtigen, dass die Auslenkung der Biegelinie des Messrohrs im f3-Mode überproportional mit Abstand zur Knotenebene wachsen kann, weshalb dieser Abbstand zu begrenzen ist. Auf Basis der Biegelinien, der Eigenfrequenz und der Güte des Messrohrs im betrachteten Biegeschwingungsmode kann der Gegeninduktionswiderstand berechnet und bei der Ermittlung des Leistungsfaktors berücksichtigt werden. Eine experimentelle Bestimmung der Gegeninduktion in Abhängigkeit von der Erregerposition bzw. eine Kombination von Simulationsergebnissen und experimenteller Überprüfung ist gleichermaßen möglich.
Die Erfindung wird nun anhand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
1: ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Messaufnehmers;
2: ein Koordinatensystem zur Beschreibung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Messaufnehmers;
3a: typische Biegelinien eines Messrohrs für den f1-Mode und den f3-Mode in Aufsicht
3b: typische Biegelinien für den f1-Mode und den f3-Mode in orthogonaler Projektion auf die Messrohrquerebene und die zugehörigen Leistungsfaktoren sowie das Produkt der Leistungsfaktoren;
4a: eine schematisches Modell zur Beschreibung eines Oszillators; und
4b: ein schematisches Schaltbild zu den wirksamen Widerständen in einem Erregerkreis.
Das in 1 dargestellte Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Messaufnehmers 100 umfasst ein Paar von gebogenen Messrohren 110. Die Messrohre 110 erstrecken sich zwischen einem einlassseitigen Sammler 120 und einem auslassseitigen Sammler 120, und sind mit diesen fest verbunden, beispielsweise durch Einwalzen, Schweißen, oder Löten. Zwischen den Sammlern 120 erstreckt sich ein massives Trägerrohr 124, das mit beiden Sammlern fest verbunden ist, wodurch die Sammler 120 starr miteinander gekoppelt sind. Das Trägerrohr 124 weist an seiner Oberseite Öffnungen 126 auf, durch welche die Messrohre 110 von den Sammlern 120 aus dem Trägerrohr 124 heraus und wieder zurück geführt sind.
Die Sammler 120 weisen endständig jeweils einen Flansch 122 auf, mittels dessen das Coriolis-Massedurchflussmessgerät bzw. Dichtemessgerät in einer Rohrleitung zu installieren ist. Durch zentrale Öffnungen 123 in den Flanschen 122 ist ein Massestrom durch die Messrohre 110 zu führen, um den Massestrom bzw. dessen Dichte zu messen.
Anhand von 2 sollen einige Symmetrieeigenschaften von erfindungsgemäßen Messaufnehmern vorgestellt werden. Hierzu sind Messrohrmittelachsen 112a, 112b der beiden Messrohre 110 dargestellt, welche den Oszillator bilden. Die Messrohrmittelachsen 112a, 112b verlaufen symmetrisch zu einer ersten Spiegelebene Syz, welche zwischen den Messrohren verläuft. Die Messrohrmittelachsen verlaufen weiterhin symmetrisch zu einer zweiten Spiegelebene Sxy, der so genannten Messrohrquerebene, welche senkrecht zur ersten Spiegelebene Syz verläuft. In der Messrohrquerebene, liegen Scheitelpunkte der Messrohre bzw. der Messrohrmittelachsen. Die Messrohrachsen 112a, 112b verlaufen vorzugsweise in Ebenen, die parallel zur ersten Spiegelebene verlaufen. Bezüglich einer dritte Ebene Szx, welche senkrecht zur ersten Spiegelebene und zur zweiten Spiegelebene verläuft, und in welcher die Messrohrachsen 112a, 112b in den Sammlern verlaufen ist keine Symmetrie der Messrohre gegeben. Die Schnittlinie zwischen der ersten Spiegelebene Syz und der dritten Ebene definiert eine Z-Achse eines Koordinatensystems des Messaufnehmers. Die Schnittlinie zwischen der zweiten Spiegelebene Sxy und der dritten Ebene Szx definiert eine X-Achse des Koordinatensystems, und die Schnittlinie zwischen ersten Spiegelebene Syz und der zweiten Spiegelebene definiert die Y-Achse des Koordinatensystems. Mit den solchermaßen definierten Koordinaten wenden wir uns wieder 1 zu.
Die Messrohre 110 bilden paarweise einen Oszillator, der insbesondere einen ersten zur Messrohrquerebene spiegelsymmtrischen Biegeschwingungsmode mit einer ersten Eigenfrequenz f1 und einem zweiten zur Messrohrquerebene spiegelsymmetrischen Biegeschwingungsmode mit einer zweiten Eigenfrequenz f3 aufweist, bei denen die Messrohre gegenphasig zueinander in X-Richtung schwingen. Zum Anregen der Biegeschwingungsmoden der Messrohre in X-Richtung ist spiegelsymmetrisch zur Messrohrquerebene eine elektrodynamische Erregeranordnung 140 vorgesehen, die beispielsweise eine Tauchspule an einem ersten Messrohr und einen Tauchkörper am gegenüberliegenden zweiten Messrohr umfasst. Einzelheiten zur vertikalen Position der Erregeranordnung in y Richtung werden weiter unten erläutert.
Zum Erfassen der Schwingungen der Messrohre sind symmetrisch zur Messrohrquerebene Sxy Sensoranordnungen 142 vorgesehen, die jeweils als induktive Anordnung mit einer Tauchspule an einem Rohr und einem Tauchkörper am anderen Rohr gestaltet sind. Einzelheiten dazu sind dem Fachmann bekannt, und brauchen hier nicht näher erläutert zu werden.
Zur Beeinflussung der Schwingungseigenschaften sind die Messrohre 110 einlassseitig und auslassseitig jeweils mit Kopplern 132, 134 verbunden, wobei durch die Position der beiden inneren der Koppler 132, also jener, welche einlassseitig bzw. auslassseitig jeweils am weitesten vom entsprechenden Sammler 120 entfernt sind, eine freie Schwingungslänge eines durch die beiden Messrohre 110 gebildeten Oszillators festgelegt ist. Diese freie Schwingungslänge beeinflusst die Biegeschwingungsmoden des Oszillators, insbesondere deren Eigenfrequenzen, mit welchen der Oszillator vorzugsweise anzuregen ist. Äußere Koppler 134, die jeweils zwischen den inneren Knotenplatten 132 und den Sammlern 120 angeordnet sind, dienen insbesondere dazu, weitere Schwingungsknoten zu definieren.
Die Größe h bezeichnet die Bogenhöhe des frei schwingfähigen Messrohrbogens zwischen den beiden inneren Kopplern 132, wobei die Bogenhöhe vom Schnittpunkt der Koppler mit der Messrohrmittenlinie bis zur Bogenhöhe der Messrohrmittenlinie in der Messrohrquereben gemessen ist.
Das Schwingungsverhalten eines Messrohrs 110 wird nun anhand von 3a und 3b erläutert.
3a zeigt exemplarische Biegelinien entlang der Messrohrmittenlinie X₁(z) und X₃(z) des ersten und zweiten spiegelsymmetrischen Biegeschwingungsmodes in orthogonaler Projektion auf die die Szx-Ebene. Die Z-Koordinate der Sensoranordnungen ist mit den Linien S angedeutet. Die Sensoranordnungen sind so positioniert, dass sie die Auslenkung beider Biegeschwingungsmoden erfassen können. Der elektrodynamische Erreger ist in der Messrohrquerebene Sxy zu positionieren, welche in dieser Projektion mit der X-Achse zusammenfällt. Die Auslenkung der Sensoranordnungen ist in einem Biegeschwingungsmode zur Auslenkung des Erregers proportional. Insoweit führt eine effiziente Auslenkung des Erregers auch zu einer effizienten Auslenkung der Sensoranordnungen. Ausgehend von dieser Erwägung wird im Folgenden insbesondere eine optimierte Erregerposition gesucht.
In 3b zeigen die Linien X1(y) und X3(y) die orthogonalen Projektionen der höhenabhängigen Amplituden der Messrohrmittenlinie eines Messrohrs im ersten bzw. zweiten spiegelsymmetrischen Biegeschwingungsmode auf die Messrohrquerebene Sxy, wobei die Amplituden im Scheitelpunkt der Messrohrmittenlinie auf 1 normiert sind. Das betrachtete Messrohr weist von den inneren Kopplern gemessen eine Bogenhöhe h = 0,4 m und innere Koppler bei y = 0,1 m auf. Weiterhin zeigt das Diagramm Scheitelsekanten, welche durch Punkte an der Oberfläche des Messrohrs verlaufen, die in der Ruhelage des Messrohrs auf der Schnittlinie zwischen der Messrohrlängsebene und der Messrohrquerebene liegen. Diese Scheitelsekanten sind insofern von Interesse, als ein Erreger mechanisch in der Messrohrquerebene Sxy am Messrohr zu fixieren ist und damit eine Auslenkung aufweist, die nicht nur von der Auslenkung der Messrohrmittenlinie sondern auch von der Torsion des Messrohrs in der Messrohrquerebene Sxy abhängt. Daher ist die zu erwartende Auslenkung eines Erregers in Abhängigkeit seines Montageabstands zur Messrohrmittenlinie auf der Scheitelsekante zu finden. In 3 bezeichnen K1 und K3 Positionen, in denen ein Erreger im ersten bzw. zweiten spiegelsymmetrischen Biegeschwingungsmode praktische keine Auslenkung erfahren würde. Der Erreger ist folglich von diesen Positionen beabstandet anzuordnen.
Weitere Gesichtspunkte zur Anordnung des elektrodynamischen Erregers werden anhand der 4a und 4b erläutert.
Das Messrohr bzw. die Messrohre eines Oszillators werden durch eine Kraft F, die sich aus einer Summe modaler Kräfte F_i zusammensetzt zum Schwingen in Biegeschwingungsmoden angeregt, welche gegeben sind durch das Produkt des modalen Beitrags I_i zum Erregerstrom I, mit einer Konstanten e, also F_i = I_i·e (1)
Andererseits wird durch den schwingenden Oszillator eine Induktionsspannung U_gi im Erreger induziert, deren Amplitude gegeben ist als U_gi = Ẋ_i·e (2), wobei e in (1) und (2) die gleiche, von der Induktivität des Erregers abhängige Konstante ist.
Die Amplitude X_i des i-ten Biegeschwingungsmodes am betrachteten Ort, beispielsweise in der Messrohrquerebene, hängt ab von der schwingenden Masse m_i, Nachgiebigkeit n_i, und der Güte Q_i des Oszillators im jeweiligen Schwingungsmode.
Bei Anregung mit der Resonanzkreisfrequenz ω_i ist die Amplitude der Auslenkung gegeben als: X_i = n_i·Q_i·F_i (3).
Die Geschwindigkeit beträgt: Ẋ_i = ω_i·n_i·Q_i·F_i (4).
Für die Induktionsspannung U_gi folgt dann mit (1) und (2) U_gi = e²·ω_i·n_i·Q_i·I_i (5), bzw. U_gi = R_gi·I_i (6), wobei R_gi der Gegeninduktionswiderstand ist. R_i = e²·ω_i·n_i·Q_i (7),
Die elektrische Induktionsleistung P_i ist gegeben als Produkt aus der Induktionsspannung U_gi und dem Strom I_i, bzw. als das Produkt aus dem Induktionswiderstand R_gi und dem Quadrat des Stroms I_i. Der Strom ist gegeben durch I = U/R, wobei R der Gesamtwiderstand der in 4b gezeigten Erregerschaltung ist, welche den ohmschen Widerstand R_e des Erregers, den induktiven Widerstand ω_i·L_e des Erregers und den Gegeninduktionswiderstand des Erregers R_gi in Reihe umfasst. Zusätzlich kann noch ein Schutzwiderstandselement R_ex zum Einhalten einer Zündschutzart vorgesehen sein. Wenn man berücksichtigt, dass der induktive Widerstand ω·L_e des Erregers wesentlich kleiner ist als die ohmschen Widerstände, folgt für die elektrische Erregerleistung:
Dieser Ausdruck wird maximal, wenn der Gegeninduktionswiderstand R_gi gleich der dem ohmschen Widerstand R_Ω der Erregerleiterschleife ist also der Summe des ohmschen Widerstand R_e des Erregers und des Widerstand des ggf. vorhandenen Schutzwiderstandselements R_ex ist, also R_gi = R_Ω = R_ex + R_e. Es ist zweckmäßig einen dimensionslosen Leistungsfaktor pc_i für die verschiedenen Biegeschwingungsmoden zur Beschreibung dieses Sachverhalts zu definieren:
Dieser Leistungswert nimmt den Maximalwert pc_i = 1 an, wenn R_gi = R_Ω.
Bei der Entwicklung eines Messaufnehmers bieten die obigen Gleichungen einen Ansatzpunkt zur Kontrolle von R_gi über die Nachgiebigkeit n_i, welche für den elektrodynamischen Erreger von dessen Position in der Messrohrquerebene abhängt. Damit lassen sich die Leistungsfaktoren eines Messaufnehmers für die verschiedenen Moden festlegen. Für ein gegebenes Messrohr sind die modenabhängigen Amplituden, Geschwindigkeiten, Kräfte und Eigenfrequenzen beispielsweise durch Simulation zu ermitteln und experimentell zu überprüfen. Die Güte Q_i für einen Schwingungsmode ist über die Breite einer Resonanz bzw. über das Abklingverhalten einer Schwingung zugänglich. Schließlich kann die Induktionsspannung bei einem frei schwingenden Messrohr zur Verifizierung berechneter Größen experimentell bestimmt werden.
3b zeigt die Leistungsfaktoren pc₁ und pc₃ für den ersten bzw. zweiten spiegelsymmetrischen Biegeschwingungsmode sowie deren Produkt pc_1,3 in Abhängigkeit von der Position des Erregers. Bei den Knoten K1 und K2 entlang der Scheitelsekanten nehmen die Leistungsfaktoren erwartungsgemäß den Wert 0 ein. Weiterhin zeigt sich, dass eine beliebig gesteigerte Amplitude X_i, zu welcher die Nachgiebigkeit n_i proportional ist, nicht zu einer unbegrenzten Steigerung des Leistungsfaktors führt. Vorliegend liegt das Maximum von pc₃ sowie das Maximum M1,3 von pc_1,3 knapp oberhalb des Messrohrbogens. In dieser Position ist die elektrodynamische Erregeranordnung in 1 montiert.
Im Ergebnis gibt die vorliegende Erfindung damit die Grundlagen, auf Basis der optimierten Leistungsfaktoren einen Messaufnehmer mit effizienter Anregung bereitzustellen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 102015122661 [0003]
DE 102015112737 [0003]

Claims

Messaufnehmer (100) vom Vibrationstyp, umfassend: einen Trägerkörper (120); mindestens ein gebogenes Messrohr (110) zum Führen eines Fluids, welches Messrohr, einen einlassseitigen Endabschnitt und einen auslassseitigen Endabschnitt aufweist, wobei das Messrohr (110) am einlassseitigen Endabschnitt, und am auslassseitigen Endabschnitt von dem Trägerkörper (120) gehalten ist, wobei das Messrohr einen frei schwingfähigen Abschnitt aufweist; eine Betriebsschaltung; einen elektrodynamischen Erreger (140) in einer Erregerleiterschleife zum Anregen von Biegeschwingungen des Messrohrs (110); und mindestens einen Sensor (142) zum Erfassen von Schwingungen des Messrohrs (110); wobei eine Messrohrlängsebene definiert ist als eine Ebene, bei welcher ein Integral entlang einer Messrohrmittenlinie des schwingfähigen Abschnitts der Abstandsquadrate zwischen der Messrohrmittenlinie in der Ruhelage des Messrohrs (110) und der Ebene ein Minimum aufweist, wobei eine Messrohrquerebene definiert ist, zu der das Messrohr einen spiegelsymmetrischen Verlauf aufweist, wobei die Messrohrquerebene senkrecht zur Messrohrlängsebene verläuft; wobei das Messrohr (110) einen ersten zur Messrohrquerebene spiegelsymmetrischen Biegeschwingungsmode mit einer ersten Eigenfrequenz f1 aufweist die von der Dichte eines durch das Messrohr geführten Mediums abhängt, wobei das Messrohr (110) einen zweiten zur Messrohrquerebene spiegelsymmetrischen Biegeschwingungsmode mit einer zweiten Eigenfrequenz f3 aufweist, die von der Dichte des durch das Messrohr geführten Mediums abhängt, wobei die zweite Eigenfrequenz größer ist als die erste Eigenfrequenz f1, wobei das Messrohr (110) eine Scheitelsekante aufweist, welche die Punkte der äußeren Oberfläche der Messrohrwand schneidet, die in der Ruhelage des Messrohrs auf der Schnittlinie zwischen der Messrohrlängsebene und der Messrohrquerebene liegen, wobei die Scheitelsekante einen Schwingungsknoten aufweist, wenn das Messrohr im zweiten spiegelsymmetrischen Biegeschwingungsmode schwingt, wobei die Betriebsschaltung dazu eingerichtet ist, die Erregerleiterschleife mit einem Signal zum Anregen des zweiten spiegelsymmetrischen Biegeschwingungsmodes zu treiben, wobei die Erregerleiterschleife einen ohmschen Widerstand R_Ω und einen von dem Schwingungsmode abhängigen Gegeninduktionswiderstand R_g3 aufweist, der von der Position des Erregers abhängt; wobei der Erreger so positioniert ist, dass ein dimensionslose Leistungsfaktor
einen Wert aufweist, der nicht weniger als 0,2, insbesondere nicht weniger als 0,5 und besonders bevorzugt nicht weniger als 0,8 beträgt, wenn das Messrohr (110) mit Wasser gefüllt ist und bei 300 K mit der Eigenfrequenz des zweiten spiegelsymmetrischen Biegeschwingungsmodes von dem elektrodynamischen Erreger zu Biegeschwingungen angeregt wird.
Messaufnehmer nach Anspruch 1, wobei der Schwingungsknoten der Scheitelsekante im zweiten spiegelsymmetrischen Biegeschwingungsmodes eine Knotenebene definiert, die senkrecht zur Messrohrquerebene und senkrecht zur Messrohrlängsebene verläuft, wobei die Scheitelsekante in der Knotenebene keine Schwingungsknoten aufweist, wenn das Messrohr im ersten spiegelsymmetrische Biegeschwingungsmode schwingt.
Messaufnehmer nach Anspruch 1, wobei wobei das Messrohr in der Messrohrquerebene einen Außendurchmesser da aufweist, wobei Knotenebene von dem Schnittpunkt zwischen der Messrohrmittenlinie und der Messrohrquerebene nicht mehr als drei Außendurchmesser, insbesondere nicht mehr als zwei Außendurchmesser beabstandet ist.
Messaufnehmer nach Anspruch 2 oder 3, wobei eine Scheitelebene, welche senkrecht zur Messrohrquerebene und senkrecht zur Messrohrlängsebene durch den Schnittpunkt zwischen der Messrohrmittenlinie und der Messrohrquerebene verläuft, zwischen der Knotenebene und dem Erreger verläuft.
Messaufnehmer nach Anspruch 4, wobei der Erreger nicht mehr als zwei Außendurchmesser des Messrohrs, insbesondere nicht mehr als einen Außendurchmesser von der Scheitelebene beabstandet ist.
Messaufnehmer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Betriebsschaltung dazu eingerichtet ist, die Erregerleiterschleife mit einem Signal zum Anregen des ersten spiegelsymmetrischen Biegeschwingungsmodes zu treiben.
Messaufnehmer nach Anspruch 6, wobei die Erregerleiterschleife einen von dem ersten spiegelsymmetrischen Schwingungsmode abhängigen Gegeninduktionswiderstand R_g1 aufweist, der von der Position des Erregers abhängt; wobei der Erreger so positioniert ist, dass der dimensionslose Leistungsfaktor pc₁
einen Wert aufweist, der nicht weniger als 0,3, insbesondere nicht weniger als 0,6 und besonders bevorzugt nicht weniger als 0,8 beträgt, wenn das Messrohr mit Wasser gefüllt ist und bei 300 K mit der Eigenfrequenz des ersten spiegelsymmetrischen Biegeschwingungsmodes von dem elektrodynamischen Erreger zu Biegeschwingungen angeregt wird.
Messaufnehmer nach Anspruch 7, wobei ein Gesamtleistungsfaktor pc_1,3 gegeben ist als: pc_1,3 = pc₁·pc₃ wobei pc₁₃ nicht weniger als 0,2, insbesondere nicht weniger als 0,4 und besonders bevorzugt nicht weniger als 0,7 beträgt.
Messaufnehmer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der ohmsche Widerstand R_Ω zu mindestens 90% durch eine Spule oder mehrere Spulen des Erregers und ggf. einen Begrenzungswiderstand bzw. mehrere Begrenzungswiderstände insbesondere zum Einhalten der Zündschutzart Ex-i in der Leiterschleife gegeben ist.
Messaufnehmer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend mindestens ein Paar von Messrohren mit einer gemeinsamen Messrohrquerebene, wobei der elektrodynamische Erreger dazu eingerichtet ist, Biegeschwingungen der Messrohre gegeneinander anzuregen.
Messaufnehmer nach Anspruch 10, wobei die Messrohre parallele Messrohrlängsebenen aufweisen.
Messaufnehmer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin umfassend mindestens einen Sensor zum Erfassen von Schwingungen des Messrohrs, insbesondere ein Paar von Sensoren, die symmetrisch zur Messrohrquerebene angeordnet sind.