DE102016203324A1 - Verfahren zur Herstellung eines Silicium-Kohlenstoff-Komposites - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Silicium-Kohlenstoff-Komposites Download PDF

Info

Publication number
DE102016203324A1
DE102016203324A1 DE102016203324.7A DE102016203324A DE102016203324A1 DE 102016203324 A1 DE102016203324 A1 DE 102016203324A1 DE 102016203324 A DE102016203324 A DE 102016203324A DE 102016203324 A1 DE102016203324 A1 DE 102016203324A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
silicon
gas stream
carbon
carbon composite
starting compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102016203324.7A
Other languages
English (en)
Inventor
Julia Lyubina
Michael Kröll
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Evonik Degussa GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Evonik Degussa GmbH filed Critical Evonik Degussa GmbH
Priority to DE102016203324.7A priority Critical patent/DE102016203324A1/de
Priority to KR1020187024843A priority patent/KR102394071B1/ko
Priority to HUE17710838A priority patent/HUE059581T2/hu
Priority to US16/078,359 priority patent/US11078083B2/en
Priority to PL17710838.8T priority patent/PL3423403T3/pl
Priority to CN201780014604.3A priority patent/CN108698835A/zh
Priority to PCT/EP2017/054590 priority patent/WO2017148911A1/de
Priority to JP2018545923A priority patent/JP6952704B2/ja
Priority to EP17710838.8A priority patent/EP3423403B1/de
Publication of DE102016203324A1 publication Critical patent/DE102016203324A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/02Silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00Carbon; Compounds thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/05Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90Carbides
    • C01B32/914Carbides of single elements
    • C01B32/956Silicon carbide
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052Li-accumulators
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052Li-accumulators
    • H01M10/0525Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/133Electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139Processes of manufacture
    • H01M4/1395Processes of manufacture of electrodes based on metals, Si or alloys
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362Composites
    • H01M4/366Composites as layered products
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H01M4/386Silicon or alloys based on silicon
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624Electric conductive fillers
    • H01M4/625Carbon or graphite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/02Amorphous compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/80Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Silicium-Kohlenstoff-Kompositpulvers, bei dem man a) einen Gasstrom A enthaltend wenigstens eine Ausgangsverbindung des Siliciums ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus SiH4, Si2H6 und Si3H8, und b) einen Gasstrom B enthaltend wenigstens eine Ausgangsverbindung des Kohlenstoffes ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Methan, Ethan, Propan, Äthylen und Acetylen, in einem Heißwandreaktor bei einer Temperatur von weniger als 900°C, zur Reaktion bringt, das Reaktionsgemisch abkühlt oder abkühlen lässt und das pulverförmige Reaktionsprodukt von gasförmigen Stoffen abtrennt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Silicium-Kohlenstoff-Komposites, ein spezielles Komposit, sowie dessen Verwendung als Anodenmaterial für Lithium-Ionen-Batterien.
  • Silicium-Komposite haben großes Potential als Anodenmaterial in Lithiumionenbatterien. Aufgrund der großen Volumenänderung des Siliciums beim wiederholten Laden/Entladen sind diese Silicium-Komposite als Anodenmaterial nicht brauchbar.
  • Es wurden daher intensive Anstrengungen unternommen die Zyklenstabilität durch Verwendung von Kompositen von Silicium-Graphit, Graphen-Nanosilicium, Silicium-Kohlenstoff-Nanoröhrchen, Silicium-Kohlenstoff-Nanodrähte, Silicium umhüllter Kohlenstoff und Kohlenstoff umhülltes Silicium zu verbessern. Methoden zur Herstellung dieser Komposite sind beispielsweise Pyrolyse, Vermahlung oder CVD-Prozesse. (Zhang et al., Nanoscale, 5 (2013) 5384 und Kasavajjula et al., Journal Power Sources 163 (2007) 1003).
  • Magasinki et al., Nat. Mater. 9 (2010) 353, beschreiben die Herstellung eines Silicium-Kohlenstoff-Komposites ausgehend von Monosilan und Propen in einem Zweistufen-CVD-Prozess. In einem ersten Schritt wird Silicium auf einem Träger aufgebracht, indem man im Vakuum ein SiH4/He-Gemisch bei 700°C in einen Rohrreaktor einbringt. Nachfolgend wird auf dieses Silicium Kohlenstoff aufgebracht, indem man unter den oben genannten Bedingungen Propen in den Rohrreaktor einbringt.
  • In WO 2011/006698 wird ein Verfahren zur Herstellung eines nanostrukturierten Silicium-Kohlenstoff-Komposites offenbart, bei dem zu einem kohlenstoffhaltigen Gemisch, welches durch Reaktion einer hydroxyaromatischen Verbindung mit einem Aldehyden hergestellt wird, ein submikrones Siliciumpulver gibt und das Gemisch bei 500 bis 1200 °C carbonisiert.
  • Eine weitere Variante ist nach Wang et al., Electrochem. Commun. 6 (2004), 689, die Zugabe von nanokristallinem Siliciumpulver zu einer gelierenden Resorcin/Formaldehyd-Mischung, die für 10 Stunden bei 85°C aushärtet. Diese Mischung ist ein kompakter Block, der bei 650°C zu einem Silicium-Kohlenstoff-Komposit mit 40 % Kohlenstoff umgesetzt wird.
  • In EP-A-2782167 wird ein Verfahren zur Herstellung eines Si/C-Komposites offenbart, bei dem Silicium und Lignin bei wenigstens 400°C in einer inerten Gasatmosphäre zur Reaktion gebracht werden.
  • In US 2009029256 wird ein Verfahren zur Herstellung eines Si / Kohlenstoff-Komposites offenbart, bei dem man eine Mischung aus Erdalkalimetall und der Kieselsäure / Kohlenstoff-Komposit in einer inerten Atmosphäre erhitzt.
  • Die im Stand der Technik bekannten Verfahren sind oft mehrstufig und durch die Wahl der Einsatzstoffe nur zur Herstellung labortypischer Mengen geeignet. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher ein Verfahren bereitzustellen, welches in einer Reaktionsstufe unter Verwendung großtechnisch verfügbarer Einsatzstoffe die Herstellung eines Anodenmaterials auf Basis von Silizium und Kohlenstoff ermöglicht.
  • Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Silicium-Kohlenstoff-Kompositpulvers, bei dem man
    • a) einen Gasstrom A enthaltend wenigstens eine Ausgangsverbindung des Siliciums ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus SiH4, Si2H6 und Si3H8, und
    • b) einen Gasstrom B enthaltend wenigstens eine Ausgangsverbindung des Kohlenstoffes ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Methan, Ethan, Propan, Äthylen und Acetylen,
    in einem Heißwandreaktor, bevorzugt in einem rohrförmigen Heißwandreaktor, bei einer Temperatur von weniger als 900°C, bevorzugt 400–750°C, zur Reaktion bringt, das Reaktionsgemisch abkühlt oder abkühlen lässt und das pulverförmige Reaktionsprodukt von gasförmigen Stoffen abtrennt.
  • Als Silicium-Kohlenstoff-Kompositpulver wird ein Pulver bezeichnet, welches mindestens eine überwiegend Silicium enthaltende Phase und mindestens eine überwiegend Kohlenstoff enthaltende Phase umfasst.
  • Dabei kann man den Gasstrom A und der Gasstrom B zeitgleich, getrennt voneinander oder als ein Gemisch von Gasstrom A und Gasstrom B, in den Heißwandreaktor einbringen.
  • Dabei kann es auch vorteilhaft sein den Gasstrom B zu einem späteren Zeitpunkt als den Gasstrom A in den Heißwandreaktor einzubringen.
  • Das Verhältnis Silicium-Ausgangsverbindung/Kohlenstoff-Ausgangsverbindung wird bevorzugt so gewählt, dass der Volumenanteil Si/C im Silicium-Kohlenstoff-Kompositpulver 30:1 – 1:30, besonders bevorzugt 20:1 – 1:1, beträgt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren liefert die besten Ergebnisse, wenn die Ausgangsverbindung des Siliciums SiH4 und die Ausgangsverbindung des Kohlenstoffes Acetylen ist.
  • Die Ausgangsverbindungen können auch als Gemisch mit inerten Gasen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Argon und Helium, in den Heißwandreaktor eingebracht werden.
  • Der Heißwandreaktor ist vorzugsweise laminar durchströmt.
  • Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein spezielles Silicium-Kohlenstoff-Kompositpulver mit einem Si/C-Volumenanteil von 20:1 – 1:10, welches Siliciumpartikel mit einem mittleren Durchmesser von 300 nm oder weniger, bevorzugt 50–200 nm enthält, wobei die Oberfläche der Siliciumpartikel mit einer amorphen, kohlenstoffhaltigen Schicht mit einer mittleren Schichtdicke von weniger als 200 nm, bevorzugt 10–100 nm, wenigstens teilweise umhüllt ist. Bevorzugt ist eine vollständige Umhüllung.
  • Die Siliciumpartikel können in amorpher Form oder als Mischung von amorphem Silicium und Siliciumkristalliten ungeordneter Ausrichtung mit einem Durchmesser von ca. 5–15 nm vorliegen. Bevorzugt ist ein hoher amorpher Anteil.
  • Die amorphe, kohlenstoffhaltige Schicht kann aliphatische, aromatische und/oder graphitische Spezies umfassen.
  • Als amorph im Rahmen der Erfindung wird eine Phase bezeichnet, deren Röntgendiffraktogramm mindestens ein breites Maximum, ein sogenanntes amorphes Halo, aufweist.
  • Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung des speziellen Silicium-Kohlenstoff-Kompositpulvers als Bestandteil der Anode einer Lithiumionenbatterie.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • WO 2011/006698 [0005]
    • EP 2782167 A [0007]
    • US 2009029256 [0008]
  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • Zhang et al., Nanoscale, 5 (2013) 5384 [0003]
    • Kasavajjula et al., Journal Power Sources 163 (2007) 1003 [0003]
    • Magasinki et al., Nat. Mater. 9 (2010) 353 [0004]
    • Wang et al., Electrochem. Commun. 6 (2004), 689 [0006]

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Silicium-Kohlenstoff-Kompositpulvers, dadurch gekennzeichnet, das man a) einen Gasstrom A enthaltend wenigstens eine Ausgangsverbindung des Siliciums ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus SiH4, Si2H6 und Si3H8, und b) einen Gasstrom B enthaltend wenigstens eine Ausgangsverbindung des Kohlenstoffes ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Methan, Ethan, Propan, Äthylen und Acetylen, in einem Heißwandreaktor bei einer Temperatur von weniger als 900°C, zur Reaktion bringt, das Reaktionsgemisch abkühlt oder abkühlen lässt und das pulverförmige Reaktionsprodukt von gasförmigen Stoffen abtrennt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man den Gasstrom A und der Gasstrom B zeitgleich, getrennt oder als ein Gemisch von Gasstrom A und Gasstrom B, in den Heißwandreaktor einbringt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man den Gasstrom B zu einem späteren Zeitpunkt als den Gasstrom A in den Heißwandreaktor einbringt.
  4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis Silicium-Ausgangsverbindung/Kohlenstoff-Ausgangsverbindung so gewählt ist, dass der Volumenanteil Si/C in dem Silicium-Kohlenstoff-Kompositpulver 30:1 – 1:30 beträgt.
  5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgangsverbindung des Siliciums SiH4 und die Ausgangsverbindung des Kohlenstoffes Acetylen ist.
  6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man inerte Gase ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Argon und Helium zusätzlich in den Heißwandreaktor einbringt.
  7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Heißwandreaktor laminar durchströmt wird.
  8. Silicium-Kohlenstoff-Kompositpulver mit einem Si/C-Volumenanteil von 20:1 – 1:10, welches Siliciumpartikel mit einem mittleren Durchmesser von 300 nm oder weniger enthält, wobei die Oberfläche der Siliciumpartikel mit einer amorphen, kohlenstoffhaltigen Schicht mit einer mittleren Schichtdicke von weniger als 200 nm wenigstens teilweise umhüllt ist.
  9. Silicium-Kohlenstoff-Kompositpulver nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Siliciumpartikel amorph sind.
  10. Silicium-Kohlenstoff-Kompositpulver nach den Ansprüchen 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die amorphe, kohlenstoffhaltige Schicht aliphatische, aromatische und/oder graphitische Spezies umfasst.
  11. Verwendung des Silicium-Kohlenstoff-Kompositpulvers gemäß den Ansprüchen 8 bis 10 als Bestandteil der Anode einer Lithiumionenbatterie.
DE102016203324.7A 2016-03-01 2016-03-01 Verfahren zur Herstellung eines Silicium-Kohlenstoff-Komposites Withdrawn DE102016203324A1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016203324.7A DE102016203324A1 (de) 2016-03-01 2016-03-01 Verfahren zur Herstellung eines Silicium-Kohlenstoff-Komposites
KR1020187024843A KR102394071B1 (ko) 2016-03-01 2017-02-28 규소-탄소 복합체를 제조하는 방법
HUE17710838A HUE059581T2 (hu) 2016-03-01 2017-02-28 Eljárás egy szilícium-szén-kompozit elõállítására
US16/078,359 US11078083B2 (en) 2016-03-01 2017-02-28 Process for producing a silicon-carbon composite
PL17710838.8T PL3423403T3 (pl) 2016-03-01 2017-02-28 Sposób wytwarzania kompozytu krzemowo-węglowego
CN201780014604.3A CN108698835A (zh) 2016-03-01 2017-02-28 制备硅-碳-复合物的方法
PCT/EP2017/054590 WO2017148911A1 (de) 2016-03-01 2017-02-28 Verfahren zur herstellung eines silicium-kohlenstoff-komposites
JP2018545923A JP6952704B2 (ja) 2016-03-01 2017-02-28 シリコン−炭素複合体を製造する方法
EP17710838.8A EP3423403B1 (de) 2016-03-01 2017-02-28 Verfahren zur herstellung eines silicium-kohlenstoff-komposites

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016203324.7A DE102016203324A1 (de) 2016-03-01 2016-03-01 Verfahren zur Herstellung eines Silicium-Kohlenstoff-Komposites

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102016203324A1 true DE102016203324A1 (de) 2017-09-07

Family

ID=58314160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102016203324.7A Withdrawn DE102016203324A1 (de) 2016-03-01 2016-03-01 Verfahren zur Herstellung eines Silicium-Kohlenstoff-Komposites

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11078083B2 (de)
EP (1) EP3423403B1 (de)
JP (1) JP6952704B2 (de)
KR (1) KR102394071B1 (de)
CN (1) CN108698835A (de)
DE (1) DE102016203324A1 (de)
HU (1) HUE059581T2 (de)
PL (1) PL3423403T3 (de)
WO (1) WO2017148911A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10693129B2 (en) 2017-06-14 2020-06-23 Evonik Operations Gmbh Synthesis of silicon-carbon composite in a gas phase reactor

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102207529B1 (ko) 2018-03-14 2021-01-26 주식회사 엘지화학 비정질 실리콘-탄소 복합체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 리튬 이차전지
DE102019126213A1 (de) 2019-09-27 2021-04-01 Universität Duisburg-Essen Verfahren zur Herstellung eines Stickstoff enthaltenden Silizium-Kohlenstoff-Komposits
GB2592055A (en) * 2020-02-14 2021-08-18 Cenate As Predominantly amorphous silicon particles and use thereof as active anode material in secondary lithium ion batteries
EP3965185A1 (de) * 2020-09-02 2022-03-09 Evonik Operations GmbH Hochleistungsmaterialien auf siliziumbasis für lithium-ionen-batterieanoden
CN115548338A (zh) 2021-06-30 2022-12-30 贝特瑞新材料集团股份有限公司 负极材料及其制备方法、锂离子电池
CN118103327A (zh) * 2021-09-03 2024-05-28 恩维雷斯公司 用于制备硅-碳复合材料的方法
CN115881931A (zh) * 2021-09-29 2023-03-31 溧阳天目先导电池材料科技有限公司 一种用于二次锂电池的新型复合材料及制备方法和应用
NO20230903A1 (en) * 2023-08-23 2025-02-24 Cenate As Silicon-based composite particles with growth-ring resembling structure

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090029256A1 (en) 2007-07-27 2009-01-29 Samsung Sdi Co., Ltd. Si/c composite, anode active materials, and lithium battery including the same
WO2011006698A1 (de) 2009-07-17 2011-01-20 Evonik Degussa Gmbh Nanostrukturierte silizium-kohlenstoff-komposite für batterieelektroden
EP2782167A1 (de) 2013-03-19 2014-09-24 Wacker Chemie AG Si/C-Komposite als Anodenmaterialien für Lithium-Ionen-Batterien

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8629496D0 (en) 1986-12-10 1987-01-21 British Petroleum Co Plc Silicon carbide
US20060008661A1 (en) * 2003-08-01 2006-01-12 Wijesundara Muthu B Manufacturable low-temperature silicon carbide deposition technology
JP2009194117A (ja) * 2008-02-14 2009-08-27 Covalent Materials Corp Si基板上の3C−SiC層のフォノン波数の測定方法
JP5702649B2 (ja) 2011-03-31 2015-04-15 国立大学法人 熊本大学 炭素−金属コンポジットおよびその製造方法
JP5124690B2 (ja) 2012-03-19 2013-01-23 昭和電工株式会社 SiCエピタキシャルウェハ
FR2993262B1 (fr) * 2012-07-12 2017-08-25 Nanomakers Procede de fabrication par pyrolyse laser de particules submicroniques multicouches
US20150162617A1 (en) * 2013-12-09 2015-06-11 Nano And Advanced Materials Institute Limited Si@C core/shell Nanomaterials for High Performance Anode of Lithium Ion Batteries
CN103700819B (zh) * 2013-12-30 2016-04-06 合肥国轩高科动力能源有限公司 表面具有梯度变化包覆层的硅复合负极材料的制备方法
RU2573146C1 (ru) * 2014-12-24 2016-01-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук (ИФТТ РАН) КОМПОЗИЦИЯ УГЛЕРОДНОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ SiC/C/Si КЕРАМИКИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ SiC/C/Si ИЗДЕЛИЙ

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090029256A1 (en) 2007-07-27 2009-01-29 Samsung Sdi Co., Ltd. Si/c composite, anode active materials, and lithium battery including the same
WO2011006698A1 (de) 2009-07-17 2011-01-20 Evonik Degussa Gmbh Nanostrukturierte silizium-kohlenstoff-komposite für batterieelektroden
EP2782167A1 (de) 2013-03-19 2014-09-24 Wacker Chemie AG Si/C-Komposite als Anodenmaterialien für Lithium-Ionen-Batterien

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Kasavajjula et al., Journal Power Sources 163 (2007) 1003
Magasinki et al., Nat. Mater. 9 (2010) 353
Wang et al., Electrochem. Commun. 6 (2004), 689
Zhang et al., Nanoscale, 5 (2013) 5384

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10693129B2 (en) 2017-06-14 2020-06-23 Evonik Operations Gmbh Synthesis of silicon-carbon composite in a gas phase reactor

Also Published As

Publication number Publication date
CN108698835A (zh) 2018-10-23
US20200317529A1 (en) 2020-10-08
HUE059581T2 (hu) 2022-12-28
EP3423403B1 (de) 2022-06-15
US11078083B2 (en) 2021-08-03
KR20180120170A (ko) 2018-11-05
EP3423403A1 (de) 2019-01-09
WO2017148911A1 (de) 2017-09-08
JP2019507096A (ja) 2019-03-14
KR102394071B1 (ko) 2022-05-06
PL3423403T3 (pl) 2022-09-26
JP6952704B2 (ja) 2021-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3423403B1 (de) Verfahren zur herstellung eines silicium-kohlenstoff-komposites
Berkmans et al. Synthesis of thin bundled single walled carbon nanotubes and nanohorn hybrids by arc discharge technique in open air atmosphere
EP1227999B1 (de) Verfahren zur herstellung einer nanotube-schicht auf einem substrat
WO2021260027A1 (de) Plasmalysevorrichtung zum koronaladungsinduzierten spalten von wasserstoffenthaltendem gas
EP3415469B1 (de) Synthese von silicium-kohlenstoff-komposit in einem gasphasenreaktor
DE102011008814A1 (de) Verfahren zur Herstellung von einem Kohlenstoffträger mit auf der Oberfläche befindlichen nanoskaligen Siliciumpartikeln sowie ein entsprechender Kohlenstoffträger insbesondere für den Einsatz in Akkumulatoren
DE102008056824A1 (de) Anorganische Verbindungen
DE102013210679A1 (de) Verfahren zur Herstellung mehrwandiger Kohlenstoffnanoröhrchen, mehrwandiges Kohlenstoffnanoröhrchen und Kohlenstoffnanoröhrchenpulver
DE112008004235T5 (de) Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoffnanoröhren (CNTs)
DE102013212406A1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Wirbelschichtreaktors
US11365123B2 (en) Method for producing graphene nanospheres
EP3322834A1 (de) Verfahren zum abscheiden einer graphenbasierten schicht auf einem substrat mittels pecvd
WO2021058546A1 (de) Verfahren zur herstellung eines stickstoff enthaltenden silizium-kohlenstoff-komposits
Mansoor et al. Optimization of ethanol flow rate for improved catalytic activity of Ni particles to synthesize MWCNTs using a CVD reactor
KR101679693B1 (ko) 탄소나노튜브 제조방법 및 하이브리드 탄소나노튜브 복합체
EP3394000A1 (de) Verfahren zur herstellung eines siliciumcarbid-formkörpers
DE102011000662A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Graphen-Nanolagen
DE3536933A1 (de) Verbessertes siliciumnitrid und verfahren zu dessen herstellung
DE102011050112A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung beschichteter Partikel
DE4221659C2 (de) Flüchtige, metallorganische Alkoxide und ihre Verwendung zur Herstellung von Mikrokompositen aus Keramik und Metall
EP0006921A1 (de) Verfahren zur herstellung von siliciumcarbidpulver.
EP3026015A1 (de) Verfahren zur herstellung von silicium hohlkörpern
DE102019211921A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung siliziumhaltiger Materialien
Huang et al. Catalytic self-assembly preparation and characterization of carbon nitride nano-tubes by a solvothermal method
DE19628357A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines nanokristallinen Metallsulfids, Metallselenids oder Metallsulfoselenids

Legal Events

Date Code Title Description
R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: C01B0031360000

Ipc: C01B0032956000

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: EVONIK OPERATIONS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: EVONIK DEGUSSA GMBH, 45128 ESSEN, DE

R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination