DE10322452A1

DE10322452A1 - Drucksensormodul

Info

Publication number: DE10322452A1
Application number: DE10322452A
Authority: DE
Original assignee: Continental Teves AG and Co OHG
Current assignee: Continental Teves AG and Co OHG
Priority date: 2002-11-21
Filing date: 2003-05-19
Publication date: 2004-06-09

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Drucksensormodul, insbesondere für elektrohydraulische Bremsanlagen, mit mehreren in einem Sensorgehäuse (13) angeordneten Drucksensoren, mit mehreren hydraulischen Anschlüssen (14) am Sensorgehäuse (13), die mittels eines Kraftschlusselements (6) mit einer Hydraulikeinheit (12) verbindbar sind, sowie mit einer Dichtplatte (3) zwischen einer Flanschfläche (9) des Sensorgehäuses (13) und einer Anschlussfläche (10) der Hydraulikeinheit (12), wobei die Dichtplatte (3) durch ein Formschlussmittel das Sensorgehäuse (13) an der Hydraulikeinheit (12) ausrichtet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Drucksensormodul, insbesondere für eine elektrohydraulische Kraftfahrzeugbremsanlage, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Aus der EP 1 228 936 A1 ist bereits ein Drucksensormodul für eine elektrohydraulische Kraftfahrzeugbremsanlage bekannt, dessen Sensorgehäuse mittels eine Dichtplatte an einer Hydraulikeinheit abgedichtet ist. Die Dichtplatte ist mit Durchgangsöffnungen versehen, die zur Aufnahme von Halteschrauben und zwecks hydraulischem Anschluss an der Hydraulikeinheit präzise auszurichten ist.

Daher ist es die Aufgabe der Erfindung ein Drucksensormodul zu schaffen, dass sich einfach und präzise unter Zwischenanordnung einer Dichtplatte an einer Hydraulikeinheit ausrichten lässt.

Diese Aufgabe wird für ein Drucksensormodul der eingangs genannten Gattung durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand mehrerer Zeichnungen.

Es zeigen:
1a eine schematische Schnittzeichnung des Drucksensormoduls in Verbindung mit einer Hydraulikeinheit im Längsschnitt mit einer Anordnung der Dichtplatte gemäß der vorgeschlagenen Erfindung,
1b einen Querschnitt des Sensorgehäuses und der Hydraulikeinheit entlang dem in 1a links angeordneten Kraftschlusselement,
1c einen vergrößerten Ausschnitt entlang der in 1a gezeigten Schnittebene A-A durch das Sensorgehäuse und durch die Hydraulikeinheit im Bereich des rechten Kraftschlusselements,
1d einen vergrößerten Ausschnitt des Sensorgehäuses entlang der in 1a gezeigten Schnittebene B-B im Bereich des rechten Kraftschlusselements.
Die 1a zeigt ein Drucksensormodul für eine elektrohydraulische Bremsanlage, mit mehreren in einem rechteckförmigen Sensorgehäuse 13 angeordneten Aufnahmebohrungen 11 für Drucksensoren sowie mit mehreren hydraulischen Anschlüssen 14 am Sensorgehäuse 13, das mittels jeweils einem am Ende des Sensorgehäuses 13 angeordneten Kraftschlusselement 6 mit einer Hydraulikeinheit 12 verbunden ist. Die Hydraulikeinheit 12 ist gleichfalls als rechteckförmiges Gehäuse gestaltet, das von mehreren Druckkanälen 15 durchdrungen ist, die zu mehreren in das Gehäuse eingesetzte Druckmodulationsventile und zu den Anschlüssen 14 führen. Zwischen einer ebe nen Flanschfläche 9 des Sensorgehäuses 13 und einer ebenen Anschlussfläche 10 der Hydraulikeinheit 12 befindet sich eine Dichtplatte 3, die entsprechend dem Grundgedanken der Erfindung durch ein Formschlussmittel eine exakte Ausrichtung des Sensorgehäuses 13 zur Hydraulikeinheit 12 ermöglicht. Durch die formschlüssige Verbindung der Dichtplatte 3 mit der Hydraulikeinheit 12 und dem Sensorgehäuse 13 wird erreicht, dass sowohl das Sensorgehäuse 13 als auch die Hydraulikeinheit 12 exakt zueinander positioniert sind. Erfindungsgemäß übernimmt die Dichtplatte 3 außer einer Dichtfunktion somit die Funktion einer Passfeder.
Als vorteilhafte Konstruktion erweist sich die Ausführung des Formschlussmittels als eine erste, nutförmige Ausnehmung 1 entlang der Flanschfläche 9, in der die Dichtplatte 3 passgenau eingefügt ist, so dass sie zumindest abschnittsweise entlang ihrem Außenrand, d.h. entlang ihrer Längsseite, in der Ausnehmung 1 geführt ist. Die Tiefe der Ausnehmung 1 ist geringfügig kleiner gewählt als die Dicke der Dichtplatte 3, so dass die rechteckförmige Dichtplatte 3 zu Führungs- und Dichtzwecken mit ihrer Außenkante geringfügig an der Flanschfläche 9 übersteht.
Da analog zur ersten Ausnehmung 1 auch an der Anschlussfläche 10 der Hydraulikeinheit 12 eine zweite nutförmige Ausnehmung 2 als Formschlussmittel vorgesehen ist, ist es möglich, die Dichtplatte 3 nach Art einer Passfeder in die zweite Ausnehmung 2 eingreifen zu lassen, so dass diese auch mit ihrem an der Flanschfläche 9 überstehenden Außenrand sich passgenau in die Anschlussfläche 10 einfügt.
Das Tiefenmaß der beiden Ausnehmungen 1, 2 ist daher immer geringfügig kleiner gewählt als die Dicke der Dichtplatte 3, damit zur Ausrichtung von Sensorgehäuse 13 und Hydraulikeinheit 12 als auch zur Abdichtung die erforderliche Anpresskraft der Kraftschlusselemente 6 auf die Dichtplatte 3 übertragen werden kann.
Als weiteres Formschlussmittel kommt eine Hülse 4 zur Anwendung, die in einer der beiden für die Kraftschlusselemente 6 vorgesehenen Bohrungen 5 in der Anschlussfläche 10 spielfrei eingesetzt ist. Die Bohrungen 5 sind an beiden Enden der Anschlussfläche 10 als Gewindebohrungen zur Aufnahme der schraubenförmigen Kraftschlusselemente 6 ausgebildet.
Die Hülse 4 erstreckt sich durch ein Loch 7 in der Dichtplatte 3 in eine in der Flanschfläche 9 des Sensorgehäuses 13 vorgesehene Durchgangsbohrung 8, die zur Aufnahme des einen Kraftschlusselementes 6 am rechten Ende des Sensorgehäuse 13 angeordnet ist. Zwecks Selbstzentrierung sind das Loch 7 in der Dichtplatte 3 und die Durchgangsbohrung 8 im Sensorgehäuse 13 als Langlöcher ausgeführt, deren Öffnungen quer zur Längsachse der Dichtplatte 3 größer bemessen sind als in Richtung der Längsachse. Zur leichten Ausrichtung der Dichtplatte 3 weist das Loch 7 in der Dichtplatte 3 und die Durchgangsbohrung 8 in Richtung der Längsachse der Dichtplatte 3 eine Übergangspassung auf. Die zwischen den Anschlüssen 14 und den Druckkanälen 15 gelegenen Öffnungen 16 in der Dichtplatte 3 sind derart groß gewählt, das auch unter Berücksichtigung von Fertigungstoleranzen immer eine ungehinderte Druckfortpflanzung gewährleistet ist.
Die 1b zeigt einen Querschnitt des Sensorgehäuses 13 und der Hydraulikeinheit 12 entlang dem in 1a links angeordneten Kraftschlusselement 6. Ausgehend von der Beschreibung zu 1a soll in 1b die nut- bzw. beckenförmige Gestalt beider Ausnehmungen 1, 2 verdeutlicht werden, so dass die Dichtplatte 3 zu beiden Längsseiten zwischen der schmalen Sockelstufe des Sensorgehäuses 13 und der vorzugsweise ausgefrästen Anschlussfläche 10 eingefasst ist. Das schraubenförmige Kraftschlusselement 6 durchdringt spielbehaftet das Loch 7 in der Dichtplatte 3 mittig und steht unter der für die Abdichtung erforderlichen Vorspannkraft.
Die 1c bezieht sich auf einen vergrößerten Ausschnitt entlang der in 1a gezeigten Schnittebene A-A durch das Sensorgehäuse 13 und durch die Hydraulikeinheit 12 im Bereich des rechten Kraftschlusselements 6. Ausgehend von der Beschreibung zu 1a soll in 1c die Anordnung der Hülse 4 in der Bohrung 5 verdeutlicht werden. Die Hülse 4 ist vorzugsweise als dünnwandiges Tiefziehteil ausgeführt, dessen Außenfläche eine präzise Passung aufweist. Die Hülse 4 ist mittels eines leichten Preßsitzes in der gestuften Bohrung 5 der Hydraulikeinheit 12 befestigt. Die Hülse 4 steht zur Zentrierung der Dichtplatte 3 im Loch 7 und zur Zentrierung des Sensorgehäuses 13 in der gestuften Durchgangsbohrung 8 geringfügig an der Anschlussfläche 10 hervor. Zur Zentrierung ist die Durchgangsbohrung 8 und das Loch 7 in Längsrichtung der Dichtplatte 3 mit einem leichten Schiebesitz versehen, während sich quer dazu zwischen der Hülse 4 und der Durchgangsbohrung 8 bzw. dem Loch 7 ein hinreichend großes Spiel besteht, das eine Ausrichtung des Sensorgehäuses 13 und der Dichtplatte 3 in der aus 1d ersichtlichen Weise ermöglicht.
Die 1d zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des Sensorgehäuses 13 entlang der in 1a dargestellten Schnittebene B-B im Bereich des rechten Kraftschlusselements 6. Zu erkennen ist der geschnittene Kreisquerschnitt des schraubenförmigen Kraftschlusselements 6 und der geschnittene Ringquerschnitt der Hülse 4, durch den sich das Kraftschlusselement 6 erstreckt. Abbildungsgemäß befindet sich oberhalb und unterhalb zwischen der geschnittenen Hülse 4 und dem Sensorgehäuse 13 ein sichelförmiger Spalt, der durch die als Langloch ausgeführte Durchgangsbohrung 8 zustande kommt. Der sichelförmige Spalt ermöglicht vorteilhaft den Querversatz des Sensorgehäuses 13 gegenüber der Hülse 4 zum Zwecke der selbsttätigen Ausrichtung des Drucksensormoduls an der Hydraulikeinheit 12.
Durch die vorgeschlagene Erfindung ist eine vereinfachte Zentrierung der Dichtplatte 3 und des Sensorgehäuses 13 an der Hydraulikeinheit 12 gewährleistet, indem durch die Ausnehmungen 1, 2 und die Hülse 4 Führungsflächen vorhanden sind, an denen sich die Dichtplatte 3 und das Sensorgehäuse 13 selbsttätig zur Hydraulikeinheit ausrichten können.

1: Ausnehmung
2: Ausnehmung
3: Dichtplatte
4: Hülse
5: Bohrung
6: Kraftschlusselement
7: Loch
8: Durchgangsbohrung
9: Flanschfläche
10: Anschlussfläche
11: Aufnahmebohrung
12: Hydraulikeinheit
13: Sensorgehäuse
14: Anschluss
15: Druckkanal
16: Öffnung

Claims

Drucksensormodul, insbesondere für elektrohydraulische Kraftfahrzeugbremsanlagen, mit mehreren in einem Sensorgehäuse (13) angeordneten Drucksensoren, mit mehreren hydraulischen Anschlüssen am Sensorgehäuse (13), die mittels eines Kraftschlusselements (6) mit einer Hydraulikeinheit (12) verbindbar sind, sowie mit einer Dichtplatte (3) zwischen einer Flanschfläche (9) des Sensorgehäuses (13) und einer Anschlussfläche (10) der Hydraulikeinheit (12), dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtplatte (3) durch ein Formschlussmittel das Sensorgehäuse (13) an der Hydraulikeinheit (12) ausrichtet.
Drucksensormodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formschlussmittel durch eine erste Ausnehmung (1) an der Flanschfläche (9) gebildet ist, in der die Dichtplatte (3) zumindest abschnittsweise entlang ihrem Außenrand geführt ist.
Drucksensormodul nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Formschlussmittel durch eine zweite Ausnehmung (2) an der Anschlussfläche (10) gebildet ist, in der die Dichtplatte (3) zumindest abschnittsweise entlang ihrem Außenrand geführt ist.
Drucksensormodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formschlussmittel durch eine Hülse (4) gebildet ist, die in wenigstens eine von mehreren Bohrungen (5) in der Anschlussfläche (10) spielfrei eingesetzt ist, welche an einem der beiden Enden der An schlussfläche (10) als Gewindebohrungen zur Aufnahme mehrerer schraubenförmiger Kraftschlusselemente (6) vorgesehen sind.
Drucksensormodul nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Hülse (4) durch ein Loch (7) in der Dichtplatte (3) in eine Durchgangsbohrung (8) in der Flanschfläche (9) des Sensorgehäuses (13) erstreckt, die zur Aufnahme des Kraftschlusselementes (6) am einen Ende des Sensorgehäuse (13) vorgesehen ist.
Drucksensormodul nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Loch (7) in der Dichtplatte (3) und die Durchgangsbohrung (8) als Langlöcher ausgeführt sind, deren Öffnungen quer zur Längsachse der Dichtplatte (3) größer bemessen sind als in Richtung der Längsachse.
Drucksensormodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Loch (7) in der Dichtplatte (3) und die Durchgangsbohrung (8) in Richtung der Längsachse der Dichtplatte (3) zur Ausrichtung der Dichtplatte (3) in Längsrichtung eine Übergangspassung aufweisen.