DE1107910B

DE1107910B - Biegsamer Duebel

Info

Publication number: DE1107910B
Application number: DEW20867A
Authority: DE
Inventors: Curt Weinert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1957-03-26
Filing date: 1957-03-26
Publication date: 1961-05-31

Description

Biegsamer Dübel Die Erfindung bezieht sich auf einen biegsamen, vorzugsweise aus Holz bestehenden Dübel in Form eines durch einander parallele, zu seiner Längsachse gleichlaufende Einschlitzungen lamellierten Stabes mit in die Einschlitzungen eingeschobenen Fülllamellen und von einem den ihn aufnehmenden Bohrungen entsprechenden Querschnitt zur Verbindung von stumpf gegeneinanderstoßenden Möbel-oder Bauteilen aus Holz und anderen holzähnlich verwendbaren Werkstoffen, deren den Dübel aufnehmende Bohrungen in stumpfem Winkel zusammenstoßen.
Dübel der vorbezeichneten Art sind bereits bekannt. Ihre Ausbildung ist derart, daß zwei von einem Ende aus zueinander versetzt eingeschlitzte Stäbe ineinandergesteckt werden, wobei sich dann an jedem Ende ein nicht geschlitzter Kopf befindet. Diese Dübel weisen insbesondere den Nachteil auf, daß sie an beiden Enden Vollköpfe besitzen, welche Kolben in den Bohrungen bilden, wodurch sich beim Zusammenschieben der zu verbindenden Teile hinter den Köpfen ein zusammengepreßtes eingeschlossenes Luftpolster ausbildet. Dieses Luftpolster sprengt vielfach zu späterer Zeit infolge seiner Ausdehnung unter Wärmeeinwirkung explosionsartig den den Dübel enthaltenden Holzteil. Der gleiche Nachteil besteht, wenn der Dübel aus einem von dem einen Ende aus durch Einschlitzungen lamellierten Stab mit in die Einschlitzungen geschobenen Füllamellen gebildet ist und nur an einem Ende einen geschlossenen kolbenartigen Kopf aufweist. Auch können die Köpfe nur schlecht der sich durch die Bildung eines stumpfen Winkels ergebenden Verschiebung der Längsphasen des Dübels folgen. Aus aufeinandergeschichteten Lamellen bestehende Dübel weisen den Nachteil auf, daß sie nicht nur vor ihrer Verwendung sondern auch bei ihrem Einsatz als Verbindungsmittel schlecht zusammenhalten.
Es ist weiterhin vorgeschlagen worden, einen Dübel an einem oder an beiden Enden mit wenigstens einem axialen Einschnitt zu versehen, in den ein Dübelkeil eingeführt wird, wobei der Halt des Dübels durch Spreizen der durch den Einschnitt gebildeten Flügel bewirkt wird. An seinen beiden Enden besitzt der Dübel eine Abschrägung oder Fase. Der Dübelkeil weist einen Druckteller auf, der sich beim Einführen des Dübels in die Bohrung gegen deren Grund anlegen soll. Außer mit einem ebenen Grund muß die Bohrung noch mit einer konischen Ausweitung versehen sein, damit ein Spreizen der Flügel des Dübels möglich ist. Die Länge der axialen Einschnitte zur Bildung der Flügel beträgt etwa ein Drittel der Dübellänge.
Nach der Erfindung ist der Dübel wechselweise von seinem einen Ende und von seinem anderen Ende aus jeweils unter Belassung des Werkstoffzusammenhanges des Dübels an dem dem Schlitzbeginn gegenüberliegenden Ende eingeschlitzt. Hierdurch ist ein aus zusammenhängenden Lamellen bestehender Dübel geschaffen, bei welchem jedes Ende eingeschlitzt ist und demzufolge an jedem Ende des Dübels die in den Bohrungen der zusammenzufügenden Teile befindliche Luft entweichen kann, so daß die Gefahr des Auftretens von unter Druck eingeschlossenen Luftpolstern in den Bohrungen behoben ist. Darüber hinaus können die Dübelenden den sich beim Einführen in die Bohrungen ergebenden Verschiebungen in den Längsfasern folgen.
Zweckmäßig sind die durch die Einschlitzungen sich ergebenden Dübellamellen, insbesondere dessen Außenlamellen, senkrecht zur Dübellamellenebene in ihrer Mitte gleichlaufend zur Längsachse des Dübels durch weitere Einschlitzungen unter Belassung des Werkstoffzusammenhanges des Dübels an einem oder beiden Enden geteilt und in die die Dübellamellen trennenden Einschlitzungen Füllamellen eingeschoben, welche eine mittlere Längsrippe aufweisen, die in die die Dübellamellen teilenden weiteren Einschlitzungen eingreift, und deren Stärke von der Längsrippe nach ihren Längsrändern zu abnimmt. Die weiteren Einschlitzungen können sich hierbei bis über die Dübelenden erstrecken und so das Entweichen der Luft in den Bohrungen begünstigen. Die weiteren Einschlitzungen und die Rippen der in sie eingreifenden einzuschiebenden Füllamellen in Verbindung mit der Stärkeminderung der letzteren bieten den Vorteil, daß ein Auseinanderdrücken der Lamellen des Dübels erfolgt und der Dübel einen besseren, die ihn aufnehmenden Bohrungen ausfüllenden Sitz in letzteren erhält. Bei durch eine weitere Einschlitzung unter Belassung des Werkstoffzusammenhanges des Dübels in ihrer Länge gleichfalls geteilten mittleren Dübellamellen können die einzuschiebenden Füllamellen auf ihren beiden Seiten je eine mittlere Längsrippe aufweisen, wobei die Stärke der einzuschiebenden Füllamellen auf Ober- und Unterseite nach ihren beiden Längsrändern von den Längsrippen aus abnimmt.
Weisen die einzuschiebenden Füllamellen nur einseitig eine Längsrippe auf, dann empfiehlt es sich, die Füllamellen auf der der Längsrippe abgewandten Seite an der durch die senkrechte Mittelebene der Längsrippe bestimmten Stelle mit einer Nut zu versehen. Dies begünstigt die erstrebte Biegefähigkeit des Dübels und mildert die sich durch die Längsrippe ergebende Verstarrung.
Von Vorteil ist es, die Enden des Dübels konisch zu verjüngen, weil dies das erstrebte Entweichen der Luft aus den den Dübel aufnehmenden Bohrungen begünstigt.
Die Einschlitzungen weisen vorteilhaft einen am Ende des Dübels als Bogen auslaufenden Einschlitzungsgrund auf, so daß die Einschlitzungen demzufolge auf der einen Längsseite des Dübels bis zum Stabende reichen.
Hierbei kann der bogenförmige Auslauf einer Einschlitzung bis zu einem Dübelende auf der einen Längsseite und der bogenförmige Auslauf einer anderen Einschlitzung bis zu dem anderen Dübelende auf der anderen Längsseite des Dübels reichen.
Diese Maßnahme ergibt insbesondere in Verbindung mit der konischen Ausbildung der Enden des Dübels den Vorteil, daß sich auf alle Fälle kein Luftpolster in den den Dübel aufnehmenden Bohrungen hinter den Dübelenden bilden kann, da die Einschlitzungen einen bis zum Ende des Dübels reichenden Kanal bilden. Auch wenn die Einschlitzungen nur von einem Dübelende aus vorgenommen sind, ist diese Maßnahme von Vorteil, weil sie auch in diesem Fall die Bildung eines Luftpolsters in der Bohrung verhütet.
Die Zeichnung veranschaulicht mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung.
Abb. 1 gibt eine mit erfindungsgemäßen Dübeln bewirkte Verbindung wieder; Abb.2 läßt die zu verbindenden Teile und die Dübelanordnung vor dem Zusammenfügen der Teile erkennen; Abb.3 zeigt den erfindungsgemäßen Dübel in Längsansicht; Abb.4 ist ein Querschnitt durch den Dübel nach Abb. 3; Abb. 5 ist ein Längsschnitt durch den Dübel nach Abb. 3; Abb. 6 bis 13 verdeutlichen Querschnitte durch den erfindungsgemäßen Dübel und in sie einzuschiebende Füllamellen anderer Ausführungsformen.
Die zu verbindenden Teile, welche bei dem Ausführungsbeispiel aus Holz bestehen, sind mit 1 und 2 bezeichnet. In jedem Teil sind zwei sich gegenüberliegende Bohrungen 3 vorgesehen, welche von der Trennfuge 4 der Teile aus auseinanderlaufen, so daß die zueinandergehörenden Bohrungen beider Teile in einem stumpfen Winkel zusammenstoßen, In die Bohrungen des einen Teils 1 werden die Dübel nach dem Bestreichen mit Leim eingesetzt, wie es Abb. 2 erkennen läßt, um anschließend mit ihrem vorstehenden Teil so auseinandergespreizt zu werden, daß sie sich in die Bohrungen des Teils 2 einführen lassen. Hiernach werden die Teile 1 und 2 zusammengeführt, wodurch die Dübel die aus Abb. 1 ersichtliche Lage einnehmen. Naturgemäß könnte auch in der Weise vorgegangen werden, daß zunächst in jede der Bohrungen in den Teilen 1 und 2 die Dübelenden eingeführt und hiernach die Teile zusammengeführt werden, wobei sich dann die Dübel sowohl in die Bohrungen des Teils 1 als auch in die Bohrungen des Teils 2 unter Bildung eines stumpfen Winkels einschieben.
Der Dübel besteht aus einem Stab 5, in der Regel aus Holz, vorzugsweise runden Querschnitts. Dieser Stab ist von dem einen Ende aus mit einer Einschlitzung 6 und von dem anderen Ende aus mit einer Einschlitzung 7 versehen. An den dem Beginn der Einschlitzung gegenüberliegenden Dübelenden ist der Werkstoffzusammenhang 8 des Dübels gewahrt.
Die Einschlitzungen 6, 7 sind mit einem Scheibenfräser derart vorgenommen, daß der Einschlitzungsgrund einen auf der einen Längsseite des Dübels ausmündenden Bogen 9 bildet. Der Grund der einen Einschlitzung mündet auf der einen Längsseite und der Grund der anderen Einschlitzung auf der anderen Längsseite des Dübels an dessen Enden aus. In Abb. 5 ist der Grund der zweiten Einschlitzung 7 durch die gestrichelte Linie 9' angedeutet.
In die Einschlitzungen 6 und 7 sind die Fülllamellen 10, vorzugsweise aus Holz, eingeschoben. Das dem Grund zugewandte Ende der Lamellen 10 hat eine dem Grund entsprechende Form.
Gemäß Abb. 6, 8 und 10 sind die Außenlamellen 11 des Dübels durch eine Einschlitzung 12 geteilt, die senkrecht zur Dübellamellenebene in ihrer Mitte gleichlaufend zur Längsachse des Dübels 5 vorgenommen ist. Die in die Einschlitzungen 6 und 7 eingeschobenen Füllamellen 10 weisen eine mittlere Längsrippe 13 auf, welche in die Einschlitzungen 12 der Außenlamellen 11 eingreift. Die Stärke der Fülllamellen 10 nimmt von der mittleren Längsrippe 13 aus nach ihren Längsrändern zu ab.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Abb. 7 und 8 weist die Füllamelle 10 auf der der Längsrippe 13 abgewandten Seite eine Nut 14 auf, während in Abb. 9 und 10 die Füllamellen in der Längsrippe 13 geteilt sind.
Abb. 11 und 13 zeigen im Querschnitt einen Dübel, bei dem auch die mittlere Dübellamelle 15 durch eine weitere Einschlitzung 16 geteilt ist, die mit den Einschlitzungen 12 der Außenlamellen 11 fluchtet. Die Füllamellen 10 weisen in diesem Fall auf ihren beiden Seiten eine mittlere Längsrippe 13, 17 auf, so daß auch in die weitere Einschlitzung 16 der mittleren Dübellamelle 15 Längsrippen 17 der Fülllamellen 10 eingreifen. Die Stärke der Füllamellen 10 nimmt auf der Ober- und Unterseite nach ihren beiden Längsrändern von den Längsrippen 13, 17 aus ab.

Claims

PATENTANSPRÜCH E: 1. Biegsamer, vorzugsweise aus Holz bestehender Dübel in Form eines durch einander parallele, zu seiner Längsachse gleichlaufende Einschlitzungen lamellierten Stabes mit in die Einschlitzungen eingeschobenen Füllamellen und von einem den ihn aufnehmenden Bohrungen entsprechenden Querschnitt zur Verbindung von stumpf gegeneinanderstoßenden Möbel- oder Bauteilen aus Holz und anderen holzähnlich verwendbaren Werkstoffen, deren den Dübel aufnehmende Bohrungen in stumpfem Winkel zusammenstoßen, dadurch gekennzeichnet, daß der Dübel wechselweise von seinem einen Ende und von seinem anderen Ende aus jeweils unter Belassung des Werkstoffzusammenhangs des Dübels (5) an dem dem Schlitzbeginn gegenüberliegenden Ende eingeschlitzt ist. z. Biegsamer Dübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Einschlitzungen (6, 7) sich ergebenden Dübellamellen (11, 15), insbesondere dessen Außenlamellen (11), senkrecht zur Dübellamellenebene in ihrer Mitte gleichlaufend zur Längsachse des Dübels (5) durch weitere Einschlitzungen (12) unter Belassung des Werkstoffzusammenhangs des Dübels (5) an einem oder beiden Enden geteilt und in die die Dübellamellen (11, 15) trennenden Einschlitzungen (6, 7) Füllamellen (10) eingeschoben sind, welche eine mittlere Längsrippe (13) aufweisen, die in die die Dübellamellen (11) teilenden weiteren Einschlitzungen (12) eingreift, und deren Stärke von der Längsrippe (13) nach ihren Längsrändern zu abnimmt. 3. Biegsamer Dübel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei durch eine weitere Einschlitzung (16) unter Belassung des Werkstoffzusammenhangs des Dübels (5) in ihrer Länge gleichfalls geteilten mittleren Dübellamellen (15) die einzuschiebenden Füllamellen (10) auf ihren beiden Seiten je eine mittlere Längsrippe (13, 17) aufweisen und die Stärke der einzuschiebenden Füllamellen (10) auf Ober- und Unterseite nach ihren beiden Längsrändern von den Längsrippen (13, 17) aus abnimmt. 4. Biegsamer Dübel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei nur einseitig an den einzuschiebenden Füllamellen (10) vorgesehener Längsrippe (13) die Füllamellen (10) auf der der Längsrippe (13) abgewandten Seite an der durch die senkrechte Mittelebene der Längsrippe (13) bestimmten Stelle eine Nut (14) aufweisen. 5. Biegsamer Dübel nach einem der Ansprüche 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß die Enden des Dübels (5) konisch verjüngt sind. 6. Biegsamer Dübel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschlitzungen (6, 7) einen am Ende des Dübels (5) als Bogen (9, 9') auslaufenden Einschlitzgrund aufweisen und die Einschlitzungen (6, 7) demzufolge auf der einen Längsseite des Dübels (5) bis zum Stabende reichen. In Betracht gezogene Druckschriften: Schweizerische Patentschrift Nr. 310 300.