DE1281443C2 - Verfahren zur oxydation von gesaettigten kohlenwasserstoffen mit 4 bis 8 kohlenstoffatomen - Google Patents
Verfahren zur oxydation von gesaettigten kohlenwasserstoffen mit 4 bis 8 kohlenstoffatomenInfo
- Publication number
- DE1281443C2 DE1281443C2 DE1965H0055706 DEH0055706A DE1281443C2 DE 1281443 C2 DE1281443 C2 DE 1281443C2 DE 1965H0055706 DE1965H0055706 DE 1965H0055706 DE H0055706 A DEH0055706 A DE H0055706A DE 1281443 C2 DE1281443 C2 DE 1281443C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hydrocarbon
- acid
- boron
- alcohol
- oxidation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 2
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 title description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 47
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 47
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 39
- 229960002645 boric acid Drugs 0.000 claims description 34
- 235000010338 boric acid Nutrition 0.000 claims description 34
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 21
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 19
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 16
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 15
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 15
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 13
- VGTPKLINSHNZRD-UHFFFAOYSA-N oxoborinic acid Chemical compound OB=O VGTPKLINSHNZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- -1 boric acid ester Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 23
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N cycloheptane Chemical compound C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- XDVOLDOITVSJGL-UHFFFAOYSA-N 3,7-dihydroxy-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound O1B(O)OB2OB(O)OB1O2 XDVOLDOITVSJGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 125000002015 acyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 150000001638 boron Chemical class 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001934 cyclohexanes Chemical class 0.000 description 1
- ZJOHAJMPXPEIEE-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol;hexane Chemical compound CCCCCC.OC1CCCCC1 ZJOHAJMPXPEIEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960004592 isopropanol Drugs 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/48—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by oxidation reactions with formation of hydroxy groups
- C07C29/50—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by oxidation reactions with formation of hydroxy groups with molecular oxygen only
- C07C29/52—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by oxidation reactions with formation of hydroxy groups with molecular oxygen only in the presence of mineral boron compounds with, when necessary, hydrolysis of the intermediate formed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2601/00—Systems containing only non-condensed rings
- C07C2601/12—Systems containing only non-condensed rings with a six-membered ring
- C07C2601/14—The ring being saturated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
tion mit einem molekularen Sauerstoff enthaltenden Gas in Gegenwart eines niederen Hydrats der Ortho-
35 borsäure, zieht die Kohlenwasserstoff und Wasser
enthaltenden Dämpfe aus dem Oxydationsgemisch ab, bringt diese Dämpfe direkt mit einer vorgewärmten
flüssigen Kohlenwasserstoffbeschickung unter weiterem Erwärmen dieser flüssigen Beschickung und
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Oxydation 4° Abkühlen der Dämpfe in Berührung, wobei die vorvon
gesättigten Kohlenwasserstoffen mit 4 bis 8 Koh- gewärmte flüssige Beschickung praktisch sauerstofflenstoffatomen
in Gegenwart einer Borverbindung frei ist, aber Borsäure und außerdem einen Monounter
Fildung eines Borsäureesters, wobei das Oxy- alkohol in einer Menge von 0.05 bis 5 Äquivalenten
dations.produkt aufgearbeitet, der nicht umgesetzte pro Äquivalent Borsäure (als Orthoborsäure berechborhaltige
Kohlenwasserstoff rückgeführt und dabei 45 net) enthält, bringt diese Beschickung mit einer Ausunter
nicht oxydierenden Bedingungen erhitzt wird, tauschfläche, deren Temperatur wenigstens 195° C
ehe man ihn wieder der Oxydationsreaktion unter- beträgt, in Berührung und führt dann die so erhitzte
wirft, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man den Beschickung in das Oxydaticnsgemisch. Die einge-Kohlenwasserstoff
durch Berührung mit einer zur setzte Alkoholmenge verhindert Abscheidungen von indirekten Beheizung dienenden Austauschfläche, 50 Borsäure auf der Austauschfläche während des Erderen
Temperatur wenigstens 195° C beträgt, in Ge- hitzens.
genwart von 0,05 bis 5 Mol-Äquivalenten eines Al- Als Monoalkohol verwendet man vorzugsweise
kohols pro Äquivalent der Borsäure, berechnet als einen Alkohol, der dem zu oxydierenden Kohlen-Orthoborsäure,
teilweise verdampft. wasserstoff entspricht. Die durch die direkte Berüh-
Verfahren zur Teiloxydation von gesättigten Koh- 55 rung mit vorgewärmter flüssiger Kohlenwasserstofflenwasserstoffen
in flüssiger Phase in Gegenwart von beschickung gekühlten Dämpfe werden dann vorzür
Bildung von Borsäureestern fähigen Stoffen sind zugsweise mit einer Aufschlämmung von Orthoborbekannt
und haben technische Bedeutung (vergleiche säure in dem Kohlenwasserstoff in Berührung gez.
B. die französische Patentschrift 1 346 607 und die bracht, wodurch die Orthoborsäure zu Metaborsäure
belgische Patentschrift 634 236). 60 dehydratisiert wird, die man zusammen mit dem
Zur Erzielung der erforderlichen Kohlenwasser- Kohlenwasserstoff in die Oxydationsreaktion einstoffverdampfung
bedarf es einer bettächtlichen War- führt, hierbei ist es günstig, dampfförmige Anteile
memenge. Am Ende der Oxydationsreaktion enthält aus der Dehydratisierung abzuziehen und mit flüssidas
Reaktionsgemisch eine beträchtliche Menge Al- ger Kohlenwasserstoffbeschickung in Berührung zu
kohol in Form von Borsäureestem. Zur Gewinnung 65 bringen und schließlich die so erhitzte Kohlenwasserdes
Alkohols selbst werden die Ester hydrolysiert, Stoffbeschickung mit den Dämpfen aus der Oxydawodurch
der Alkohol freigesetzt wird und leicht tionsreaktion in Berührung zu bringen,
durch Destillation oder Lösungsmittelextraktion ge- Im folgenden wird eine Reihe von Maßnahmen
durch Destillation oder Lösungsmittelextraktion ge- Im folgenden wird eine Reihe von Maßnahmen
die sich bei der Durchführung des erfin- n Verfahrens als vorteilhaft erwiesen
^nd bevorzugt sind.
flüssige Kohlenwasserstoffbeschickung wird auf etwa 185° C erhitzt:
ie Dehydratisierung wird bei etwa 1500C chgeführt;
ie Dehydratisierung wird bei etwa 1500C chgeführt;
Kohlenwasserstoffbeschickung wird mit den aus der Dehydratisierung auf eine
:ratur im Bereich von etwa 100 bis 150° C
!erhitzt;
Kohlenwasserstoff wird ein Cycjoalkan, insbesondere
Cyclohexan, verwendet;
Die Oxydationsreaktoren 10 a, 10 b und 10 c sind,
wie in der Zeichnung dargestellt, in Reihe geschaltet. Die Reaktoren 10 b und 19 c werden kontinuierlich
aus dem jeweils vorangehenden Reaktor beschickt. Die Beschickung für den Reaktor 10 α über die Zuleitung
18 stammt aus der Dehydratisiervorrichtung ίο 16 und enthält 96 Teile Cyclohexan und 4 Teile
Metaborsäure. Die Oxydationsreaktoren werden bei einer Temperatur von etwa 165° C und einem Druck
von etwa 8,75 atü gehalten. Mit Stickstoff auf einen Os-Gehalt von 10 Volumprozent verdünnte Luft wird
gesamte für die Durchführung der Reaktion 15 durch die Leitung 36 und 36 a, 36 b und 36 c in die
der erforderlichen Kohlenwasserstoff- und ^Wasserverdampfung benötigte Wärmemenge
^wird dem Reaktionsgemisch durch die einzelnen
Seschidnin^santeiJe zugeführt;
Reaktoren eingeführt. Während das flüssige Recktionsgemisch aus dem Reaktor 10 α durch die Leitung
33 in den Reaktor 10 b und durch die Leitung
34 ram Reaktor 10 c strömt, werden etwa 80O (d. h.
6. das Verfahren wird in einer Mehrzahl von Re- 20 etwa 8 Teile) des Cyclohexan s umgesetzt. Das Re
aktionszonen durchgeführt, die bezüglich der verdampften Kohlenwasserstoffbeschickung und
der Dampfentnahme parallel und bezüglich der Metaborsäure aller flüssigen Kohlenwasserstoffbeschickungen
und der Reaktionsgemischemnähme in Reihe angeordnet sind; die Metabo/-säure
und der flüssige Kohlenwasserstoff werden in den ersten Reaktor eingeführt., das Reaktionsgemisch wird von einem Reaktor in deu nächsten
Reaktor bis zu dem letzten Reaktor in der Reihe übergeführt, und das Reaktionsgemisch
wird aus dem letzten Reaktor abgezogen; das Verfahren wird unter Verwendung von drei
Reaktoren durchgeführt;
aktionsgemisch wird dann durch die Leitung 35 abgezogen.
Etwa 80 Teile des Reaktionsgemisches werden mit 30 Teilen Wasser gemischt und bei 8O0C hydrolysat.
Man läßt das erhaltene Gemisch absitzen und zieh; die untere wäßrige Borsäurephase von der oberen
organischen Phase ab. Die wäßrige Phase wird durch Verdampfen von Wasser im Vakuum auf
100C gekühlt und kristalline Orthoborsäure durch
Zentrifugieren gewonnen. Die Orthoborsäurekristalle werden in Cyclohexan aufgeschlämmt und die Aufschlämmung
über die Leitung 17 zur Dehydratisiervorrichtung 16 geleitet, in der die Onhoborsäure bei
1500C zu Metaborsäure dehydratisiert wird. Die erder
Kohlenwasserstoffbeschickung wird unmit- 35 haltene Aufschlämmung von Metaborsäure in Cyclotelbar
vor der letzten Heizstufe Cyclohexanol hexan wird durch Leitung 18 zum Reaktor 10 a ge-
30
zugefügt;
9. Cyclohexanol ist bereits in der aufzuwärmenden Kohlenwasserstoffbeschickung durch die Art
der Aufarbeitung enthalten;
10. der Cyclohexanolgehalt in der Kohlenwasserstoffbeschickung beträgt 3 Äquivalente pro
Äquivalent Borsäure (als Orthoborsäure berechnet);
11. die aus dem Oxydationsgemisch abgezogenen, Kohlenwasserstoff, borhaltige Stoffe und Wasser
enthaltenden Dämpfe werden direkt mit im Kreislauf geführtem borhaltige Stoffe enthaltendem
flüssigem Kohlenwasserstoff in Berührung gebracht;
12. die Dehydratisierung zu einem niederen Hydrat der Orthosäure in einem Kohlenwasserstoff
wird bei erhöhter Temperatur durchgeführt, und die aus dem Dehydratisierungsgemisch abgezogenen, Kohlenwasserstoff, borhaltige Stoffe und
Wasser enthaltenden Dämpfe werden direkt mit im Kreislauf geführtem, borhaltige Stoffe enthaltendem
flüssigem Kohlenwasserstoff in Berührung gebracht; die dadurch erwärmte Flüssigkeit
wird nach der weiteren Erwärmung durch Berührung mit der Austauschfläche, deren Temperatur
wenigstens 195° C beträgt, in die Dehydratisierungsreaktion eingeführt.
führt.
Das nach der Hydrolyse des Reaktionsgemisches erhaltene öi oder Filtrat wird zur Gewinnung einer
Cyclohexanolfraktion, beispielsweise durch Destillation, aufgearbeitet.
Die bei einer Temperatur von 165° C befindlichen
Kohlenwasserstoff- und Wasserdämpfe werden aas den Reaktoren durch die Leitungen 11a, lift, lic
und 12 zum Turm 13 geleitet, wo sie durch Berührung mit durch die Leitung 28 eingeführtem flüssigem
Cyclohexan abgekühlt werden. Die Dämpfe strömen dann durch die Leitung 15 zur Dehydratisiervorrichtung
16. Die Flüssigkeit aus dem Turm 13, die auf
eine Temperatur im Bereich von 150 bis 1650C erwärmt
wird, wird durch die Leitung 29 zum Verdampfer 30 geleitet, worin sie unter nicht oxydierenden
Bedingungen in Gegenwart einer kleinen Menge Cyclohexanol weiter erhitzt (z.B. bü! auf etwa 185° C
mittels der Dampfschlange 30 a, deren Heizfläche eine Temperatur von 225° C aufweist) und ein Teil
verdampft wird. Die Cyclohexanolmenge beträgt 1,0 Mol pro Äquivalent borhaltiger Stoffe in dem
Gemisch (als Orthoborsäure berechnet), und der Gehalt an borhaltigen Stoffen (als Orthoborsäure berechnet)
beträgt 0,1 Gewichtsprozent des Gemisches im Verdampfer. Von dort strömt dampfförmiges
Cyclohexan durch die Leitungen 32, 32 a, 32 b und 32 c zu den Reaktoren 10 α, 10 b und 10 c und heiße
Die folgenden Beispiele und die Zeichnung erläu- 65 Flüssigkeit durch die Leitung 31 zum Reaktor 10 a.
Gewünschtenfalls kann ein Teil dieser Flüssigkeit auch in die Oxydationsreaktoren 106 und 10 c ein-
tern die Erfindung. Teile und Prozentsätze beziehen sich auf das Gewicht, wenn nicht anderes angegeben
ist.
geführt werden (Verbindungen nicht dargestellt).
nicht kondensierbare Anteile durch die Leitung 23 entfernt werden, und die Flüssigkeit wird durch die
Leitung 24 zur Trennvorrichtung 25 geleitet, worin eine untere Wasserschicht abgetrennt wird, die man
durch die Leitung 26 entfernt. Trockener Kohlenwasserstoff wird aus dem Turm 20 durch die Leitung
28 entfernt.
Wird die oben beschriebene Arbeitsweise wiederholt mit der Ausnahme, daß in dem in den Verdampeingeführten
Kohlenwasserstoffen kein Cyclohexanol (Lösungsvermittler) enthalten ist, erfolgt
unter sonst gleichen Betriebsbedingungen eine beträchtliche Verkrustung des Verdampfers in verhältnismäßig
kurzer Zeit, wodurch die Stillegung der
Das Cyclohexanol wird dem in die Turmanlage eingeführten Cyclohexan zugesetzt. Falls gewünscht,
kann es durch die Leitung 29 a eingeführt werden. Der Alkohol kann also bereits in dem in den Verdampfer
eingeführten Gemisch enthalten sein oder gesondert in diesen eingeführt werden.
In dem in dem Verdampfer 30 erhitzten Cyclohexangemisch
liegen die enthaltenen borhaltigen Stoffe gelöst vor, und es findet keine Abscheidung
dieser Stoffe im Verdampfer statt. Sie bestehen haupt- io fer sächlich aus Orthoborsäure, können aber auch Metaborsäure
enthalten.
Die Kohlenwasserstoff- und Wasserdämpfe aus der
Dehydratisiervorrichtung 16 gelangen durch die Leitung 19 zum Turm 20, worin sie durch Berührung 15 Anlage zur Reinigung erforderlich wird. Diese Vermit flüssigem Kohlenwasserstoff abgekühlt werden. legung wird durch das erfindungsgemäße Verfahren Der obere Teil dieses Turms wird vorzugsweise bei vermieden, das damit einen wirksamen Dauerbetrieb etwa 100 bis HO0C gehalten, um die Kondensation der Anlage ermöglicht.
Dehydratisiervorrichtung 16 gelangen durch die Leitung 19 zum Turm 20, worin sie durch Berührung 15 Anlage zur Reinigung erforderlich wird. Diese Vermit flüssigem Kohlenwasserstoff abgekühlt werden. legung wird durch das erfindungsgemäße Verfahren Der obere Teil dieses Turms wird vorzugsweise bei vermieden, das damit einen wirksamen Dauerbetrieb etwa 100 bis HO0C gehalten, um die Kondensation der Anlage ermöglicht.
von Wasser zu vermeiden. Der Dampf gelangt durch Bei einer anderen Ausführungsform des erfin-
die Leitung 21 zur Kondensationsvorrichtung 22, ao dungsgemäßen Verfahrens kann man gelegentlich,
worin er auf etwa 40° C abgekühlt wird und Wasser nachdem sich gerade etwas Niederschlag gebildet hat,
und Kohlenwasserstoffe kondensiert werden, und ' ~ - - ■■ -
dann durch die Leitung 24 zur Trennvorrichtung 25. Nicht kondensierbare Gase werden durch die Leitung
23 entfernt. Das Wasser wird abgetrennt und durch 35 der Anlage auch vermieden wird,
die Leitung 26 entfernt. Flüssiger Kohlenwasserstoff Die dabei zugesetzte Alkoholmenge beträgt min-
mit einer Temperatur von 40° C wird durch die Leitung
27 zum Turm 20 geleitet.
In der Dehydratisiervorrichtung 16 wird das freie Wasser verdampft. Dieser Vorrichtung wird Wärme
mittels des durch die Leitung 15 eingeführten Kohjedoch nicht so viel, daß die Strömung blockiert wird,
genügend Alkohol in den Verdampfer geben, um den Niederschlag zu beseitigen, wodurch eine Stillegung
destens 1 Äquivalent (Mol des Monoalkohols) pro Äquivalent sämtlicher borhaltiger Stoffe im Verdampfer
(als Orthosäure berechnet).
lenwasserstoffdampfes zugeführt. Die Temperatur wird bei etwa 1500C gehalten, und die Orthoborsäure
wird zu Metaborsäure bei einem Druck von etwa 8,4 atü dehydratisiert.
Die Flüssigkeit aus dem Turm 20 wird durch die Leitung 28 zum Turm 13 und dann durch Leitung 29
zum Verdampfer 30 geführt. Die Flüssigkeit in dem Verdampfer ist praktisch frei von oxydierenden Be-
Die Arbeitsweise vom Beispiel 1 wird in der Weise abgeändert, daß die Oxydation absatzweise gefahren
wird. Eine Charge aus Kohlenwasserstoff und Orthoborsäure (mit einem Gehalt von etwa 20°/e Säure)
wird bei 150° C und 8,4 atü in der Dehydratisiervorrichtung
16 durch mit der Leitung 32 α' zugeführte Kohlenwasserstoffdämpfe dehydratisiert Während
standteUen enthält aber borhaltige Stoffe in einer 40 der Dehydratisierung sammelt sich Kohlenwasserstoff
Menge von 0,1 Gewichtsprozent (als Orthoborsäure in der Dehydratisiervorrichtung und ergibt eine
berechnet), jedoch rindet keine Abscheidung dieser
Stoffe im Verdampfer 30 statt, wodurch eine Verlegung des Verdampfers und der damit verbundenen
Leitungen verhindert wird. Dies ist auf die Anwesen- 45
heit des Cyclohexanols zurückzuführen.
Stoffe im Verdampfer 30 statt, wodurch eine Verlegung des Verdampfers und der damit verbundenen
Leitungen verhindert wird. Dies ist auf die Anwesen- 45
heit des Cyclohexanols zurückzuführen.
Den Reaktoren wird Wärme mittels des durch die Leitung32, 32ο, 32b und 32c eingeführten KoblenfMfa
zugeführt. Die flössige Bescbik-Charge,
die zum Reaktor 10 α geleitet wird (z. B. mit einem Gehalt von 96 Teilen Cyclohexan und 4 Teilen
Metaborsäure).
Der durch die Leitung 14 eingeführte Kohlenwasserstoff gelangt schließlich in den Verdampfer 30
(wie oben beschrieben); er enthält borhaltige Stoffe (etwa 0,1 Gewichtsprozent des Gemisches, als Orthoborsäure berechnet). Er enthalt außerdem 1,0 Mol
fcung fur diese Reaktoren wild — wie beschrieben — s» Cyclohexanol pro Äquivalent borhaltiger Stoffe, als
i gt Dampfförmiger Kohlenwasserstoff wird Orthoborsäure berechnet (dieses wird der Beschik-—
- * " - - · ismg in Leitung 14 zugefügt oder gegebenenfalls
durch Leitung 29 α eingespeist), ira Verdampfer findet keine Abscheidung borhaltiger Stoße statt.
Das gebildete Reaktionsgemisch wird durch Leitung 33a abgezogen (die Reaktoren 106 and 10c
in der Menge eiefü, die nötig ist, am das ReaktsonsgCaaisch bei der gewünschten Temperatur zu
hatten and die gewünschte Verdampfangsgesddigkeit aufrechtzuerhalten. Die in der \
vonto 16 benötigte Wärme kann gleichfalls
utuupumiuigcu
werden. ««___«.
ease ohne Krastenbadung oder Verlegung auf War- βο gleichbar smd, werden auch nut versetaeeenen an-6 - ι erzielt. deren Ausfenrangsformen des
g gg (
und die Zuleitungen 116, lic, 326, 32c, 366 und
"ΛΛ. λ .riL>i__il >ljiKm iilinnnn « MiB^tS
Jo c sind daoei aogespeiil).
Ergebnisse, die den vorstehend beschriebenen ver
g ^^
In deal Tonn 29 wird der feuchte oder sal- Verfahrens erzielt Bevorzugte niedere Hydrate der
tige Kohteowasserstoff, der durch die Leftnag 27 ein- Oithoborsänre, die während der Oxydonsrektion
gefühlt wofde, erhitzt, aod Wasser wird als Wasser- an Gemisch mit dem Rensteflnehmer gehalten
dampf mit etwas Kohlenwasserstoff ent- «5 «erden, sied Metaborsäure, Tetraborsänre, Boroxyd
ferst feemäB USA.-Patentschrift 3109 864); der oder Gemische daraus.
Bei kontimueriiehem Betrieb kann das Verhältnis
von frischer Beschickung, die durch die beiden Lei
daren die Leitung Ά geleitete Dampf wird in der
Kondensatiog 22 kondensiert,
tungen 17 und 14 zugeführt wird, so eingestellt werden, das damit die gewünschte Wärmezufuhr zu der
Dehydratisierungsvorrichtung geregelt wird. Beispielsweise kann man durch jede Leitung einen frischen Beschickungsanteil von 5O°/o zuführen.
Um die erforderliche Alkoholmenge zur Verhinderung von Abscheidung borhaltiger Stoffe zu ermit-. teln, wurde eine Versuchsreihe mit jeweils eingestellten Mischungen und Austauschflächentemperaturen
mit einer Versuchsdauer von jeweils 180 Minuten durchgeführt. Danach wurde die Wärmeaustauschfläche jeweils aus der Flüssigkeit entfernt und auf ihr
Aussehen untersucht. Die Temperaturen in der Flüssigkeit betrugen zwischen 165 und 185° C. Der
Druck lag bei oder über dem Dampfdruck des Cyclohexane in der Charge.
|
Austausch
flächen temperatur 0C |
Anorganische
Borverbindung in Gewichts prozent der Mischung (als Orthoborsäure berechnet) |
Mole Cyclo
hexanol pro Äquivalent Borsäure (als Orthoborsäure berechnet) |
Beobachtete
Abscheidung |
| 209 | 0,5 | 0 | ja |
| 210 | 0,5 | 0 | ja |
| 190 | 0.5 | 0 | nein |
| 220 | 0,1 | 0 | ja |
| 220 | 0,1 | 0,34 | nein |
| 220 | 0,1 | 0,67 | nein |
| 220 | 0,2 | 0 | ja |
| 220 | 0,2 | 1,0 | nein |
Größere Mengen des Alkohols sind wirksam, jedoch sind etwa 5 Mol je Äquivalent Säure (als Orthoborsäure berechnet) als obere Grenze in der Praxis
anzusehen (1 Mol Orthoborsäure entspricht 3 Äquivalenten). Die Mindestmenge liegt bei wenigstens
0,05 Äquivalenten (Molen) Monoalkohol; diese Menge reicht aus, eine Abscheidung unter den Verfahrensbedingungen zu umgehen. Ein großer Überschuß ist zu vermeiden, weil dadurch die Gefahr einer
Verminderung der Ausbeute in der Oxydationsstufe besteht Der Alkohol oder das Gemisch von Alkoholen, die in der Reaktionsanlage entstehen, werden
feevotgt, jedoch ist feter beBebi^: lösliche Alkohol,
E& dÖ
g, j f ^
4» ein iosE&es BordfcÖvat ti^bt, geeignet, die borneuStoffiemLösiBigznlffe.MtoiiEannMonodkr&öle oder andere Alkohole aft 1 bis 18 Kohlen-
n im Molekül verwanden. Natnrlkh sollen
Alkohol and seine Borderivate gegen diemische
ständig sein. Geeignete Alkohole sind z. B. Methanol, Cyclohexanol, n-Hexanol, iso-Propanol, n-Octadecanol, Äthylenglykol und Glycerin. Die Temperatur der
Verdampferfläche beträgt wenigstens 195° C. Für einen Wirksamen Betrieb sind höhere Temperaturen
vorzuziehen. Bei Anwendung höherer Temperaturen ist eine Temperatur von etwa 275° C als zweckmäßige
obere Grenze für ein System anzusehen, das unter dem Dampfdruck des Kohlenwasserstoffs steht, je-
doch können höherer Temperaturen und Drücke angewandt werden.
Geeignete Oxydationstemperaturen liegen ganz allgemein zwischen 75 und 300° C, zweckmäßigerweise
zwischen 100 und 200° C und vorzugsweise zwischen
140 und 1800C. Geeignete Dehydratisierungstemperaturen sind zweckmäßigerweise 100 bis 1600C und
vorzugsweise 140 bis 1550C. Das Verfahren wird
kontinuierlich oder absatzweise durchgeführt. Der Druck bei diesen Stufen kann Atmosphärendruck
ao oder ein höherer Druck sein, z. B. bis zu 17 5 atü oder darüber.
Der an einer Xustauschfläche mit einer Temperatur
von wenigstens 195° C erwärmte Kohlenwasserstoff enthält 0,01 bis 2,0 Gewichtsprozent borhaltige Stoffe
»5 (als Orthoborsäure berechnet). Es wird angenommen,
daß die meisten oder sämtliche dieser borhaltigen Stoffe etwas Orthoborsäure enthalten, daß sie jedoch
hauptsächlich aus Metaborsäure bestehen.
dem Reaktionsgemisch, z.B. nach der Hydrolyse, kann die Destillation so geführt werden, daß eine
kleine Menge Cyclohexanol, z. B. 0,3 bis 3 Gewichtsprozent, übergeht Diese Menge ist so gewählt, daß
sie den Alkoholbedarf deckt, der zur Vermeidung
von Niederschlagsbildung borhaltiger Stoffe in der
Stufe nötig ist, bei der das zurückgeführte Cyclohexan mit einer auf mindestens 195° C geheizten
Oberfläche in Berührung kommt Natürlich nimmt dieses Cyclohexan Orthosäure und möglicber
weise etwas Metaborsäure aus den Dämpfen der De-
hydratisierungs- und Oxydationsreaktion während des direkten Wärmeaustauschs mit diesen Dämpfen
vor dem Erhitzen auf 195° C oder darüber auf. Dieses Erhitzen findet in einer von molekularem Sauer-
stoff praktisch freien Atmosphäre statt, d. h., es wird unter nicht oxydierenden Bedingungen durchgeführt
Unter solchen Bedingungen erfolgt keine Umwandlung von Cyclohexan in Cyclohexanol.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich auf die
Oxydation verschiedenartigster gesättigter Kohlenwasserstoffe mit 4 bis 3 KoMenäoffatomen, die sowohl acyclisch als auch cyclisch she können, anwenden, z. B. auf die Oxydation von Butan, himüm^ MethyHjutan, Cycfopentan, Cydohexan, Cycloheptan,
«09 «5Π
Claims (4)
- Wonnen werden kann. Die Hydrolyse läßt sich inPatentansprüche: einfacher Weise dadurch bewirken, daß man beispielsweise vor oder nach Entfernung des Kohlen-L Verfahren zur Oxydation von gesättigten Wasserstoffs Wasser zu dem Oxydationsgemisch zuKohlenwasserstoffen mit 4 bis 8 Kohlenstoff- 5 setzt und dann gegebenenfalls auf 30 b«s 1-j0° C eratomen in Gegenwart einer Borverbindung unter wärmL Die zurückbleibende Borsaure wird als feste Bildung eines Borsäureesters, wobei das Oxyda- Orthoborsäure im Gemisch mit Kohlenwasserstoff tionsprodukt aufgearbeitet, der nicht umgesetzte und Wasser aus dem Reaktionsgemisch gewonnen borhaltige Kohlenwasserstoff rückgeführt und und wird vor der erneuten Verwendung vorzugsweise dabei unter nicht oxydierenden Bedingungen er- io zu wasserfreier Metaborsäure dehydratisiert Die hitzt wird, ehe man ihn wieder der Oxydations- kontinuierliche azeotrope Dehydratisierung der Orreaktion unterwirft, dadurch gekenn- thoborsäure erfordert die Verdampfung einer großen zeichnet, daß man den Kohlenwasserstoff Menge Kohlenwasserstoffs; bei der Dehydratisierung durch Berührung mit einer zur indirekten Be- wird mit dem Dampf eine beträchtliche Menge borheizung dienenden Austauschfläche, dtren Tem- 15 haltiger Stoffe abgeschleppt Auch aus der Oxydaperatur wenigstens 195° C beträgt, in Gegenwart tionsstufe werden in den Dämpfen borhaltige Stoffe von 0,05 bis 5 Mol-Äquivalenten eines Alkohols abgeschleppt, die sich auf Wärmeaustauschflächen pro Äquivalent der Borsäure, berechnet als Or- und in Umlaufverdampfern abscheiden und damit zu thoborsäure, teilweise verdampft. Verlegungen führen. Infolgedessen muß die Anlage
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- 20 stillgelegt und gereinigt werden, wodurch ihr Wirkennzeichnet, daß man einen Monoalkohol ver- kungagrad beträchtlich gesenkt wird und Borverluste wendet, der dem zur Oxydation eingesetzten in Kauf genommen werden müssen. Dieses Problem Kohlenwasserstoff entspricht. wird somit durch die Erfindung gelöst.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch Der erfindungsgemäß erforderliche Alkohol kann gekennzeichnet, daß man bei der Cycloalkanoxy- *5 in der auf die Austauschfläche geleiteten Mischung dation als Alkohol ein Cycloalkanol, insbeson- enthalten sein oder ihr zugefügt werden, wenn der dere Cyclohexanol verwendet. Kontakt mit der Austauschfläche stattfindet, und zwar
- 4 Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch entweder kontinuierlich oder gelegentlich (z. B. auch, gekennzeichnet, daß man das Cyclohexanol in nachdem bereits eine Abscheidung aufgetreten ist, so einer Menge von 3 Äquivalenten pro Äquivalent 30 daß diese aufgelöst wird). Nach einer bevorzugten der Borsäure, berechnet als Orthoborsäure, ver- Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wendet. unterwirft man einen Kohlenwasserstoff der Oxyda
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US35722364A | 1964-04-03 | 1964-04-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1281443B DE1281443B (de) | 1968-10-31 |
| DE1281443C2 true DE1281443C2 (de) | 1976-11-04 |
Family
ID=23404769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1965H0055706 Expired DE1281443C2 (de) | 1964-04-03 | 1965-04-03 | Verfahren zur oxydation von gesaettigten kohlenwasserstoffen mit 4 bis 8 kohlenstoffatomen |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE661761A (de) |
| CH (1) | CH445486A (de) |
| DE (1) | DE1281443C2 (de) |
| ES (1) | ES311403A1 (de) |
| FR (1) | FR1455077A (de) |
| GB (1) | GB1049846A (de) |
| IL (1) | IL23279A (de) |
| LU (1) | LU48291A1 (de) |
| NO (1) | NO118744B (de) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE634236A (fr) * | 1962-06-28 | 1963-12-27 | Ici Ltd | Perfectionnements aux procédés d'oxydation |
| FR1346607A (fr) * | 1963-01-15 | 1963-12-20 | Stamicarbon | Fabrication d'alcools cycliques |
-
1965
- 1965-03-29 BE BE661761D patent/BE661761A/xx unknown
- 1965-03-30 GB GB13451/65A patent/GB1049846A/en not_active Expired
- 1965-03-31 LU LU48291A patent/LU48291A1/xx unknown
- 1965-04-02 FR FR11668A patent/FR1455077A/fr not_active Expired
- 1965-04-02 IL IL23279A patent/IL23279A/en unknown
- 1965-04-03 NO NO157524A patent/NO118744B/no unknown
- 1965-04-03 DE DE1965H0055706 patent/DE1281443C2/de not_active Expired
- 1965-04-03 ES ES0311403A patent/ES311403A1/es not_active Expired
- 1965-04-05 CH CH467765A patent/CH445486A/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR1455077A (fr) | 1966-04-01 |
| IL23279A (en) | 1969-01-29 |
| DE1281443B (de) | 1968-10-31 |
| GB1049846A (en) | 1966-11-30 |
| NO118744B (de) | 1970-02-09 |
| CH445486A (fr) | 1967-10-31 |
| LU48291A1 (de) | 1966-10-01 |
| ES311403A1 (es) | 1966-02-16 |
| BE661761A (de) | 1965-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60200401T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von aromatischen Karbonsäuren | |
| DE2617432B2 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Äthylbenzolhydroperoxid | |
| DE4243063C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur pyrolytischen Zersetzung von Kunststoff, insbesondere von Kunststoffabfällen | |
| DE1592324B2 (de) | Verfahren zur Reinigung eines wasserhaltigen, mit Schwefelwasserstoff verunreinigten Ammoniakgases | |
| DE2230310C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Äthylenoxid aus einem Reaktionsgemisch, das durch Umsetzung von Äthylen mit molekularem Sauerstoff hergestellt worden ist | |
| DE1281443C2 (de) | Verfahren zur oxydation von gesaettigten kohlenwasserstoffen mit 4 bis 8 kohlenstoffatomen | |
| DE1443557A1 (de) | Verfahren zur Behandlung einer Mischung von organischen zweibasischen Saeuren | |
| DE2315350A1 (de) | Verfahren zur oxidation von kohlenwasserstoffen | |
| DE1520569B2 (de) | Verfahren zur Gewinnung eines im wesentlichen von Waschlösung befreiten Polypropylens | |
| DE2232271C2 (de) | Verfahren zur katalytischen Herstellung von Äthanol durch Hydratation von Äthylen zu Äthanol | |
| DE1518969B2 (de) | Verfahren zur oxydation von cycloalkanen mit vier bis acht kohlenstoffatomen | |
| DE3239806A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von vinylaromatischen monomeren durch dehydrierung von alkylaromatischen verbindungen | |
| DE1054431B (de) | Verfahren und Einrichtung zur Ausfuehrung der katalytischen SO-Oxydation | |
| DE1518969C3 (de) | Verfahren zur Oxydation von Cycloalkanen mit vier bis acht Kohlenstoffatomen | |
| DE1277841B (de) | Verfahren zur Herstellung von Harnstoffen | |
| DE2461092A1 (de) | Verfahren zur behandlung von organische verbindungen enthaltenden waessrigen loesungen von hohem chemischen sauerstoffbedarf | |
| DE1468611C (de) | Verfahren zur Oxydation von Cyclohexan in flüssiger Phase | |
| DE1443152C3 (de) | ||
| DE1468619A1 (de) | Verfahren zur teilweisen Oxydation von Kohlenwasserstoffen | |
| DE652496C (de) | Verfahren zum Behandeln von lignin- und cellulosehaltigem Material zur Gewinnung sauerstoffhaltiger Produkte | |
| DE1443285C (de) | Verfahren zur Herstellung von weitgehend reinem Phenol | |
| DE622267C (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkoholen | |
| DE876095C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Aufschlussprodukten der Kohle oder aehnlicher Stoffe | |
| DE255432C (de) | ||
| DE1296616B (de) | Verfahren zur Gewinnung und Rueckfuehrung der bei der Harnstoffsynthese nicht umgesetzten Ausgangsstoffe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |