DE1479552B

DE1479552B - Device for manufacturing objects from thermoplastic material

Info

Publication number: DE1479552B
Authority: DE
Inventors: Lawrence Duane Toledo Ohio Ninneman (V.StA.)
Original assignee: Owens Illinois Inc
Current assignee: OI Glass Inc

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Gegenständen aus thermoplastischem Kunststoff, bei der zwischen einer Plastifiziereinrichtung und einem zum Formhohlraum führenden Ausstoßkanal ein Vorratsraum mit einem in diesem verschiebbar angeordneten Kolben und eine Ventilanordnung zum Öffnen bzw. Absperren der Verbindungen zwischen dem Vorratsraum und der Plastifiziereinrichtung sowie dem Ausstoßkanal vorgesehen ist, wobei die Einspeisung des plastifizierten Materials in den Vorratsraum gegen einen den Kolben beaufschlagenden konstanten Druck erfolgt, der kleiner als der Einspeisedruck ist, und wobei anschließend das im Vorratsraum befindliche vorbestimmte Volumen des plastischen Materials durch den Kolben ausge- 6c trieben wird.The invention relates to an apparatus for manufacturing of objects made of thermoplastic material, in the case of between a plasticizing device and an ejection channel leading to the mold cavity, a storage space with a displaceable therein arranged piston and a valve arrangement for opening or shutting off the connections is provided between the storage space and the plasticizing device as well as the discharge channel, wherein the feeding of the plasticized material into the storage space against a piston acting upon it constant pressure takes place, which is less than the feed pressure, and then the The predetermined volume of the plastic material located in the storage space is extracted by the piston 6c is driven.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Bauart (deutsche Patentschrift 1 050 049) besteht die Ventilanordnung aus zwei Ventilen, von denen das eine in der Verbindung zwischen der Plastifiziereinrichtung und dem Formhohlraum und das andere in der Verbindung zwischen dem Formhohlraum und dem Ausstoßkanal angeordnet ist. Beide Ventile sind über eine Zahnstange miteinander gekoppelt, und zwar derart, daß beim Füllen des Vorratsraumes das der Plastifiziereinrichtung zugeordnete Ventil geöffnet und das andere geschlossen ist und beim Ausstoßen des plastifizierten Materials aus dem Vorratsraum das der Plastifiziereinrichtung zugeordnete Ventil geschlossen und das andere geöffnet ist. Besondere Schwierigkeiten macht bei dieser Anordnung die Abdichtung zwischen dem Kolben und den Seitenwänden des Vorratsraumes, da das plastifizierte Material sowohl beim Füllen wie auch Entleeren des Vorratsraumes erhebliche Anforderungen an die Abdichtung des Kolbens stellt. Da ferner das plastifizierte Material bei der Einspeisung in den Vorratsraum in der einen Richtung und beim Austreten aus dem Vorratsraum in der entgegengesetzten Richtung strömt, können sich in der Vorrichtung Taschen oder Toträume bilden, in denen sich Material ansammelt. Schließlich ist die aus zwei miteinander gekoppelten Ventilen bestehende Ventilanordnung konstruktiv aufwendig und erhöht die Störanfälligkeit der gesamten Vorrichtung.In a known device of this type (German patent specification 1 050 049) there is the valve arrangement from two valves, one of which is in the connection between the plasticizing device and the mold cavity and the other in the connection between the mold cavity and the discharge channel is arranged. Both valves are coupled to one another via a rack such that when the storage space is filled, the valve assigned to the plasticizing device is opened and the other is closed and when the plasticized material is being ejected from the storage space the valve assigned to the plasticizing device is closed and the other is open. Special Difficulties with this arrangement are the sealing between the piston and the side walls of the storage space, as the plasticized material makes considerable demands on the sealing both when filling and emptying the storage space of the piston. Furthermore, since the plasticized material is fed into the storage space in the flows in one direction and when exiting the storage space in the opposite direction, Pockets or dead spaces can form in the device in which material can collect. Finally, the valve arrangement consisting of two valves coupled to one another is constructive expensive and increases the susceptibility of the entire device to failure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei der die Ventilanordnung konstruktiv vereinfacht, die Gefahr einer Totraumbildung verringert und die Schwierigkeit der Abdichtung zwischen Kolben und Vorratsraumwänden behoben ist.The invention is based on the object of creating a device of the type specified at the outset, in which the valve arrangement is structurally simplified, the risk of dead space being reduced and the difficulty of sealing between the piston and the reservoir walls is eliminated.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ventilanordnung einen axial bewegbaren Kolbenschieber aufweist, der zwischen einer Einspeisstellung, in der die Plastifiziereinrichtung mit dem Vorratsraum über einen zwischen dem Kolben und der Innenwandung des Vorratsraumes gebildeten Ringraum verbunden ist und in der die vordere Führungsfläche des Kolbenschiebers einen Teil der Wandung des Ausstoßkanals bildet, einer Zwischenstellung, in der die Verbindung des Vorratsraumes sowohl zu der Plastifiziereinrichtung als auch zum Ausstoßkanal abgesperrt ist, und einer Auspreßstellung, in der der Vorratsraum mit dem Ausstoßkanal verbunden ist, verschiebbar ist.This object is achieved according to the invention in that the valve arrangement is axially movable Has piston valve, which is between a feed position in which the plasticizing device with the storage space via a formed between the piston and the inner wall of the storage space Annular space is connected and in which the front guide surface of the piston valve part of the wall of the discharge channel forms, an intermediate position in which the connection of the storage space both to the plasticizing device as well as to the discharge channel is blocked, and an extrusion position, in which the storage space is connected to the discharge channel, is displaceable.

Bei der erfindungsgemäßen Anordnung hat der Kolben einen geringeren Durchmesser als der Vorratsraum, so daß zwischen dem Kolben und den Seitenwänden des Vorratsraumes ein Ringraum gebildet ist. In der Stellung des Kolbenschiebers, in der die Verbindung des Vorratsraumes zum Ausstoßkanal abgesperrt ist und das plastifizierte Material in den Vorratsraum eingefüllt wird, gelangt das plastifizierte Material somit durch den Ringraum zwischen Kolben und Vorratsraumwänden zur Stirnfläche des Kolbens, wodurch der Kolben gegen den ihn beaufschlagenden konstanten Druck zurückgeschoben wird, bis der Vorratsraum völlig gefüllt ist. Dies hat zum einen den Vorteil, daß zwischen der Zylinderwand des Kolbens und den zylindrischen Seitenwänden des Vorratsraumes überhaupt keine Dichtung vorhanden ist, so daß Dichtungsprobleme der oben beschriebenen Art nicht auftreten können. Ferner fließt das plastifizierte Material stets in der gleichen Richtung durch den Ringraum, so daß sich keine Taschen oder Toträume bilden können. Hierdurch läßt sich die Menge des in den Vorratsraum eingeführten bzw. aus dem Vorratsraum ausgetriebenen Materials außerordentlich genau bemessen. Schließlich stellt die erfindungsgemäße Ausbildung eine konstruktive Vereinfachung der Ventilanordnung dar, da statt derIn the arrangement according to the invention, the piston has a smaller diameter than the storage space, so that an annular space is formed between the piston and the side walls of the storage space is. In the position of the piston valve in which the connection between the storage space and the discharge channel is shut off and the plasticized material is poured into the storage space, the plasticized material arrives Material thus through the annular space between the piston and the reservoir walls to the face of the Piston, whereby the piston is pushed back against the constant pressure acting on it until the storage space is completely filled. On the one hand, this has the advantage that between the cylinder wall of the piston and the cylindrical side walls of the storage space no seal at all is present, so that sealing problems of the type described above can not occur. Further the plasticized material always flows in the same direction through the annulus so that there are no pockets or can form dead spaces. This allows the amount of the introduced into the storage space or material expelled from the storage room is measured extremely precisely. Finally poses the inventive training is a structural simplification of the valve assembly, because instead of

zwei miteinander gekoppelten Ventile nur ein einziger Kolbenschieber vorhanden ist, wodurch natürlich auch die Steuerung des Ventils vereinfacht wird. Insbesondere bietet die Verwendung des Kolbenschiebers die Möglichkeit, das Material zu einem beliebigen Zeitpunkt, unabhängig von der Lage des Kolbens, aus dem Vorratsraum in den Ausstoßkanal auszutreiben.two valves coupled to one another, only a single piston valve is present, which of course means the control of the valve is also simplified. In particular, offers the use of the piston valve the possibility of moving the material at any time, regardless of the position of the piston, to be driven out of the storage space into the discharge channel.

Es ist allerdings bereits eine Plastifiziervorrichtung bekannt, bei der zwischen einem Kolben und einem zylindrischen Raum ein Ringraum gebildet ist. In diesem Fall ist der Ringraum jedoch nichts anderes als ein Formhohlraum, der zwischen dem als Formkern dienenden Kolben und dem äußeren Formteil gebildet ist, um einen Kunststoffschlauch in eine Blasform auszupressen. Der Formkern dient hierbei naturgemäß nicht zum Austreiben von plastifiziertem Material, sondern lediglich zur Formgebung, d. h. durch den Ringraum soll dem plastifizierten Material die Form eines Schlauches gegeben werden, der dann in eine Blasform überführt wird. Diese bekannte Vorrichtung konnte somit keine Anregung zum Lösen der erfindungsgemäßen Aufgabe geben.However, a plasticizing device is already known in which between a piston and a cylindrical space an annular space is formed. In this case, however, the annulus is nothing else as a mold cavity between the piston serving as the mold core and the outer mold part is formed to press a plastic tube into a blow mold. The mold core is used here naturally not for driving out plasticized material, but only for shaping, d. H. through the annulus, the plasticized material should be given the shape of a hose, which then is transferred into a blow mold. This known device was thus unable to stimulate loosening give the task according to the invention.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigtEmbodiments of the invention are shown in the drawings and will be described below explained in more detail. It shows

F i g. 1 einen Querschnitt durch die Vorrichtung, F i g. 1 shows a cross section through the device,

F i g. 2 eine Detailansicht in Blickrichtung der Pfeile 24-24 in Fig. 1,F i g. 2 shows a detailed view in the direction of the arrows 24-24 in FIG. 1,

F i g. 3 einen Querschnitt längs der Linie 25-25 in F i g. 1 in größerer Darstellung,F i g. 3 is a cross-section along line 25-25 in FIG. 1 in a larger representation,

F i g. 4 bis 6 der F i g. 1 entsprechende Querschnitte in verschiedenen Betriebsstellungen der Vorrichtung, F i g. 4 to 6 of FIGS. 1 corresponding cross-sections in different operating positions of the device,

F i g. 7 einen Schnitt längs der Linie 29-29 in Fig. 1,F i g. 7 shows a section along the line 29-29 in FIG. 1,

F i g. 8 eine der F i g. 7 entsprechende Ansicht einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung,F i g. 8 one of the F i g. 7 corresponding view of another embodiment of the device,

Fig. 9 einen Schnitt längs der Linie 31-31 in Fig. 8.FIG. 9 shows a section along the line 31-31 in FIG. 8.

Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung zum Herstellen von Gegenständen aus thermoplastischem Kunststoff weist eine innerhalb einer Plastifiziereinrichtung 151 arbeitende Plastifizierschnecke 150 auf. Das Ausgangsende der Plastifizierschnecke 150 steht mit einem länglichen Materialkanal 152 in Verbindung, der innerhalb eines zylindrischen, aufheizbaren Zufuhrrohres 153 gebildet ist. Der Materialkanal 152 steht durch eine Öffnung 158 mit einer querverlaufenden Querbohrung 155 in Verbindung, in welcher eine Ventilhülse 156 mit einer Axialbohrung 157 angeordnet ist. Die Axialbohrung 157 steht mit einem in einer Hülse 161 gebildeten Ausstoßkanal 160 in Verbindung, in dem ein Einspritzkolben auf und ab bewegt wird. Die Hülse 161 sitzt in einer in einem Block 163 gebildeten konzentrischen senkrechten Bohrung 162. In diesem Block 163 sind ferner die Bohrung 155 und das äußerste Ende der Öffnung 158 des Materialkanals 152 gebildet.The device shown in the figures for producing objects from thermoplastic material has a plasticizing screw 150 operating within a plasticizing device 151 . The output end of the plasticating screw 150 is connected to an elongated material channel 152 in conjunction that is formed within a cylindrical, heatable feed tube 153rd The material channel 152 through an opening 158 having a transverse cross-bore 155 in communication, in which a valve sleeve 156 is disposed with an axial bore 157th The axial bore 157 is connected to an ejection channel 160 formed in a sleeve 161 , in which an injection plunger is moved up and down. The sleeve 161 sits in a concentric vertical bore 162 formed in a block 163. The bore 155 and the outermost end of the opening 158 of the material channel 152 are also formed in this block 163 .

Ein Kolbenschieber 165 zur Steuerung des Durchflusses des plastischen Materials ist in der Axialbohrung 157 der Ventilhülse 156 axial verschiebbar angeordnet. Der Kolbenschieber 165 ist zylindrisch ausgebildet und mit einem Abschnitt 166 verminderten Durchmessers versehen, dessen axiale Ausdehnung ausreicht, um den Raum zwischen dem Materialkanal 152 und einem Kanal 167 zu überbrücken, wenn sich der Kolbenschieber 165 in der in F i g. 1 gezeigten Stellung befindet. Der Kolbenschieber 165 besitzt eine bogenförmige Führungsfläche 168, die denselben Radius wie der Ausstoßkanal 160 hat, so daß die Führungsfläche 168 des Kolbenschiebers 165 einen Teil der Wandung des Ausstoßkanals 160 bildet, wenn der Kolbenschieber 165 sich in der in F i g. 1 gezeigten Stellung befindet. Sowohl die Ventilhülse 156 als auch der Kolbenschieber 165 sindA piston slide 165 for controlling the flow of the plastic material is arranged axially displaceably in the axial bore 157 of the valve sleeve 156. The piston valve 165 is cylindrical and provided with a section 166 of reduced diameter, the axial extent of which is sufficient to bridge the space between the material channel 152 and a channel 167 when the piston valve 165 is in the position shown in FIG. 1 is in the position shown. The piston slide 165 has an arcuate guide surface 168 which has the same radius as the discharge channel 160 , so that the guide surface 168 of the piston slide 165 forms part of the wall of the discharge channel 160 when the piston slide 165 is in the position shown in FIG. 1 is in the position shown. Both the valve sleeve 156 and the spool 165 are

ίο drehfest angeordnet.ίο non-rotatably arranged.

Der Kanal 167 steht mit einem zylindrischen Vorratsraum 170 in Verbindung, wobei der Vorratsraum 170 in Richtung auf sein Auslaßende hin verjüngt und an diesem Ende ein Auslaßkanal 171 vorgesehen ist. Der Auslaßkanal 171 steht mit der Axialbohrung 157 der Ventilhülse 156 zwischen der Öffnung 158 und dem Ausstoßkanal 160 in Verbindung.The channel 167 is connected to a cylindrical storage space 170 , the storage space 170 tapering in the direction of its outlet end and an outlet channel 171 being provided at this end. The outlet channel 171 is in communication with the axial bore 157 of the valve sleeve 156 between the opening 158 and the discharge channel 160 .

Im Vorratsraum 170 ist ein Kolben 172 mit einem konisch ausgebildeten vorderen Ende 173 axial verschiebbar angeordnet, dessen Gestalt den abgeschrägten Enden des Vorratsraumes 170 entspricht. Der Kolben 172 ist in einer Führungshülse 174 geführt, die konzentrisch zum Einlaßabschnitt des Vorratsraumes 170 angeordnet ist und ihn teilweise begrenzt und mittels Schrauben 175 am Block 163 befestigt ist.In the storage space 170 , a piston 172 with a conically shaped front end 173 is arranged so as to be axially displaceable, the shape of which corresponds to the beveled ends of the storage space 170. The piston 172 is guided in a guide sleeve 174 which is arranged concentrically to the inlet section of the storage space 170 and partially delimits it and is fastened to the block 163 by means of screws 175.

Der Kolben 172 ist mit einem mittleren zylindrischen Abschnitt 176 versehen, der außerhalb des Vorratsraumes 170 sowie des Blockes 163 angeordnet ist und in axialer Richtung in einen Zylinderblock 177 vorsteht, der einen inneren Zylinderhohlraum 178 von etwas größerem Durchmesser als dem des mittleren Abschnitts 176 des Kolbens 172 aufweist. Der Abschnitt 176 ist mittels einer verjüngten, sich in Achsrichtung erstreckenden Verlängerung 179 mit einem Gewindeabschnitt 180 verbunden, auf den eine einstellbare Mutter 181 aufgeschraubt ist. Die Mutter 181 liegt am hinteren Ende 182 einer Hülse 183 an, in der die Verlängerung 179 geführt ist.The piston 172 is provided with a central cylindrical portion 176 which is arranged outside the reservoir 170 and the block 163 and projects in the axial direction into a cylinder block 177 which has an inner cylinder cavity 178 of slightly larger diameter than that of the central portion 176 of the piston 172 has. The section 176 is connected by means of a tapered extension 179 extending in the axial direction to a threaded section 180 onto which an adjustable nut 181 is screwed. The nut 181 rests on the rear end 182 of a sleeve 183 in which the extension 179 is guided.

Der Kolben 172 ist zwischen einer vorderen Stellung (Fig. 1) und einer hinteren Stellung (Fig. 5) axial verschiebbar. Hierbei wird er durch die Führungshülse 174 und die zylindrische Hülse 183 geführt. Der Zylinderhohlraum 178 wird durch eine Leitung 184 mit einem hydraulischen Strömungsmittel gefüllt, wodurch der Kolben 172 nach rechts (in seine in F i g. 1 gezeigte Stellung) verschoben wird. Wenn dagegen plastifiziertes Material in den Vorratsraum 170 eingeführt wird, wird der Kolben 172 durch den auf sein konisches Ende 173 einwirkenden Druck nach hinten in seine in F i g. 5 gezeigte Stellung verschoben.The piston 172 is axially displaceable between a front position (FIG. 1) and a rear position (FIG. 5). Here it is guided through the guide sleeve 174 and the cylindrical sleeve 183. The cylinder cavity 178 is filled with hydraulic fluid through a conduit 184 , thereby displacing the piston 172 to the right (to its position shown in FIG. 1). In contrast, when plasticized material is introduced into the storage space 170, the piston 172 g applied by the conical on its end 173 to the back pressure in its in F i. 5 position shown moved.

Die hintere Hülse 183 ist mit einem Luftkanal 186 (F i g. 3) versehen, der mit einer Druckluftquelle verbunden ist, und zwar durch einen bekannten membranbetätigten Druckschalter mittels Luftleitungen 187, so daß die Membran des Druckschalters einem Betätigungsluftdruck ausgesetzt wird, wenn die Mutter 181 das Ende des Luftkanals 186 schließt, welches zum hinteren Ende 182 der Hülse 183 öffnet; anderenfalls entweicht die in dem Luftkanal 186 vorhandene Luft. Die Luftleitungen 187 sind mit einem als PSl bezeichneten Druckschalter verbunden. Eine Betätigung dieses Druckschalters PSl zeigt ein Anlegen der Mutter 181 an die Hülse 183 an, wodurch angedeutet wird, daß sich der Kolben 172 in seiner am weitesten nach vorn geschobenen Stellung befin-The rear sleeve 183 is provided with an air passage 186 (Fig. 3) which is connected to a source of pressurized air through a known diaphragm operated pressure switch by means of air lines 187 so that the diaphragm of the pressure switch is subjected to actuating air pressure when the nut 181 closes the end of the air channel 186 which opens to the rear end 182 of the sleeve 183; otherwise the air present in the air duct 186 escapes. The air lines 187 are connected to a pressure switch referred to as PS1. An actuation of this pressure switch PS1 indicates that the nut 181 has been applied to the sleeve 183 , which indicates that the piston 172 is in its most forward-pushed position.

det und der Vorratsraum 170 entleert ist (dargestellt in den F i g. 1, 4 und 6).det and the storage space 170 is emptied (shown in FIGS. 1, 4 and 6).

Eine Anzeige, daß der Vorratsraum gefüllt ist, wird durch einen vergrößerten Bund 188 gegeben, der an dem vorderen Ende des Abschnittes 176 des Kolbens 172 angeordnet ist und gegen die freie Fläche 189 einer Buchse 190 anstößt, welche sich an dem vorderen Ende des Zylinderhohlraumes 178 befindet. Die Buchse 190 ist mit einem Luftkanal 191 versehen, der mit einem Druckschalter PS 2 für Luftleitungen 192 in Verbindung steht. Somit tritt eine Betätigung des Druckschalters PS 2 bei einem Anschlag zwischen dem Bund 188 und der Fläche 189 der Buchse 190 ein, wodurch angezeigt ist, daß sich der Kolben 172 in seiner Lage gemäß der F i g. 5 befindet, in der der Vorratsraum 170 mit plastifiziertem Material gefüllt ist.An indication that the reservoir is full is given by an enlarged collar 188 which is located at the front end of section 176 of piston 172 and abuts the free surface 189 of a sleeve 190 which is at the front end of cylinder cavity 178 is located. The socket 190 is provided with an air duct 191 which is connected to a pressure switch PS 2 for air lines 192. Thus, actuation of the pressure switch PS 2 occurs when there is a stop between the collar 188 and the surface 189 of the bushing 190, which indicates that the piston 172 is in its position according to FIG. 5 is located, in which the storage space 170 is filled with plasticized material.

Das Füllen und Entleeren des Vorratsraumes 170 geschieht unter der Steuerung des Kolbenschiebers 165. Der Kolbenschieber 165 wird durch einen Kolben 195, der durch eine Kolbenstange 196 mit dem Kolbenschieber 165 verbunden ist, betätigt, wobei der Kolben 195 innerhalb einer in dem Zylinderblock 177 gebildeten Zylinderausnehmung 197 gehalten wird. Das offene hintere Ende der Zylinderausnehmung 197 wird durch einen Haltezylinder 198 geschlossen, welcher einen inneren Zylinderhohlraum 199 bildet, der durch einen Stöpsel 199 α geschlossen wird.The storage space 170 is filled and emptied under the control of the piston valve 165. The piston valve 165 is actuated by a piston 195, which is connected to the piston valve 165 by a piston rod 196, the piston 195 being within a cylinder recess formed in the cylinder block 177 197 is held. The open rear end of the cylinder recess 197 is closed by a holding cylinder 198 which forms an inner cylinder cavity 199 which is closed by a plug 199 α.

Innerhalb des Zylinderhohlraumes 199 befindet sich ein Kolben 200 mit einer Kolbenstange 201, die zum Anschlag an den Kolben 195 unter bestimmten Betriebsbedingungen in die Zylinderausnehmung 197 hineinragt. Mittels des Kolbens 195 kann in Verbindung mit dem Kolben 200 der Kolbenschieber 165 in die drei in den F i g. 4 bis 6 gezeigten Betriebsstellungen bewegt werden. In den F i g. 1 und 4 ist der Kolbenschieber 165 in seiner am weitesten nach vorn geschobenen oder »geschlossenen« Stellung gezeigt, in welcher durch die Öffnung 202 unter Druck stehendes Strömungsmittel in den hinteren Teil des Zylinderhohlraumes 199 und durch eine Öffnung 203 in den hinteren Teil der Zylinderausnehmung 197 eingeführt wird. Demzufolge wird der Kolben 200 nach vorn verschoben, und der Kolben 195 wird ebenfalls nach vorn verschoben. Somit wird der Kolbenschieber 165 derart eingestellt, daß er die Öffnung 158 für das plastifizierte Material und den Kanal 167 über den Ringraum zwischen dem Abschnitt 166 und der Zylinderwand miteinander verbindet.Within the cylinder cavity 199 is a piston 200 with a piston rod 201, the to stop against the piston 195 under certain operating conditions in the cylinder recess 197 protrudes. By means of the piston 195, in connection with the piston 200, the piston slide 165 can in the three in Figs. 4 to 6 operating positions shown are moved. In the F i g. 1 and 4 is the piston valve 165 shown in its most advanced or "closed" position, in which through port 202 pressurized fluid into the rear of the cylinder cavity 199 and introduced through an opening 203 into the rear part of the cylinder recess 197 will. As a result, the piston 200 is displaced forward and the piston 195 also becomes moved forward. Thus, the spool valve 165 is adjusted so that it opens the opening 158 for the plasticized material and the channel 167 via the annulus between the section 166 and the Cylinder wall connects to each other.

Unter diesen Umständen strömt das plastifizierte Material in den Vorratsraum 170 hinein und verschiebt den Kolben 172 entgegen dem hydraulischen Druck in dem Vorratsraum 170 nach hinten. Wenn der Kolben 172 nach hinten verschoben und der Vorratsraum 170 gefüllt ist, wird der Druckschalter PS 2 betätigt. Durch die Steueranlage wird der Fluß des unter Druck stehenden Strömungsmittels durch die Öffnung 203 in Abhängigkeit von der Betätigung des Druckschalters PS 2 unterbrochen und das unter Druck stehende Strömungsmittel durch eine Öffnung 204 eingeführt, um den Kolben 195 nach hinten zu verdrängen.Under these circumstances, the plasticized material flows into the storage space 170 and displaces the piston 172 backwards against the hydraulic pressure in the storage space 170. When the piston 172 is displaced backwards and the storage space 170 is filled, the pressure switch PS 2 is actuated. The control system interrupts the flow of the pressurized fluid through the opening 203 in response to the actuation of the pressure switch PS 2 and introduces the pressurized fluid through an opening 204 in order to displace the piston 195 backwards.

Es ist ersichtlich, daß die Kolbenstange 196 sich an die vordere oder rechte Seite des Kolbens 195 anschließt. Daher ist die einzige Fläche des Kolbens 195, die dem durch die Öffnung 204 eintretenden, unter Druck stehenden Strömungsmitteldruck ausgesetzt ist, die Fläche des Kolbens 195 minus der Fläche der Kolbenstange 196. Diese Unterschiedsfläche ist kleiner als die Fläche der gesamten freigelegten Rückseite des Kolbens 200. Demzufolge hält ein Druck in dem Zylinderhohlraum 199, der auf den Kolben 200 einwirkt, den Kolben 200 in seiner rechten oder vorderen Stellung, auch wenn der Kolben 195 nach rückwärts verschoben wird. Daher wird der Kolbenschieber 165 in seiner mittleren Stellung (derjenigen, die in F i g. 5 gezeigt ist) angehalten, in welcher der Abschnitt 166 links vom Materialkanal 152 angeordnet ist, so daß kein weiteres Material in den Vorratsraum 170 eingeführt werden kann. Gleichzeitig ist das vordere freie Ende des Kolbenschiebers 165 noch zwischen dem Ausstoßkanal 160 und dem Auslaßkanal 171 angeordnet, da das plastifizierte Material nicht aus dem Vorratsraum 170 entweichen kann.It can be seen that the piston rod 196 connects to the front or right-hand side of the piston 195. Therefore, the only area of the piston 195 which is exposed to the entering through the port 204, is exposed to pressurized fluid pressure, the area of piston 195 minus the area of the piston rod 196. This difference area is smaller than the area of the entire exposed Back side of the piston 200. As a result, a pressure in the cylinder cavity 199, which acts on the Piston 200 acts to keep piston 200 in its right or forward position, even when the piston is 195 is moved backwards. Therefore, the spool valve 165 is in its middle position (the one the in F i g. 5), in which the section 166 to the left of the material channel 152 is arranged so that no further material can be introduced into the storage space 170. Simultaneously the front free end of the piston valve 165 is still between the discharge channel 160 and the Arranged outlet channel 171, since the plasticized material cannot escape from the storage space 170 can.

Wenn ein Bedarf an plastifiziertem Material in dem Ausstoßkanal 160 besteht, wird der Durchfluß des unter Druck stehenden Strömungsmittels durch die Öffnung 202 unterbrochen und die öffnung zur Wanne hin gelüftet, wodurch eine Verschiebung des Kolbens 200 nach links zum Anschlag gegen den Stöpsel 199 a ermöglicht wird. Dieses Zurückziehen der Kolbenstange 201 ermöglicht eine Bewegung des Kolbens 195 unter dem Druck des durch die Öffnung 204 eingeführten Strömungsmittels nach hinten, wobei der Kolbenschieber 165 in seine in F i g. 6 dargestellte Lage bewegt wird, welches die »geöffnete« Stellung ist.When there is a need for plasticized material in the discharge channel 160, the flow through of the pressurized fluid through the opening 202 and the opening to Well ventilated out, whereby a displacement of the piston 200 to the left to the stop against the Stopper 199 a is made possible. This retraction of the piston rod 201 enables movement of the Piston 195 rearward under the pressure of fluid introduced through port 204, wherein the piston valve 165 in its in F i g. 6 position shown is moved, which the "open" Position is.

In dieser geöffneten Stellung wird die bogenförmige Führungsfläche 168 des Kolbenschiebers 165 zurückgezogen, um den Auslaßkanal 171 freizulegen, und das plastifizierte Material kann aus dem Vorratsraum 170 entweichen und durch die Axialbohrung 157 der Ventilhülse 156 in den Ausstoßkanal 160 eintreten. Zur gleichen Zeit verdrängt der Strömungsmitteldruck in dem Zylinderhohlraum 178, der durch die Leitung 184 in sie eingeführt wurde, den Kolben 172 nach vorn, um den Vorratsraum 170 zu entleeren.In this open position, the curved guide surface 168 of the piston valve 165 is withdrawn, to expose the outlet channel 171, and the plasticized material can from the storage space 170 and through the axial bore 157 of the valve sleeve 156 into the discharge channel 160 enter. At the same time, the fluid pressure in the cylinder cavity 178 displaces the was introduced into it through the conduit 184, the piston 172 forward to the reservoir 170 to empty.

Um die Bewegung des Kolbenschiebers 165 auf den übrigen Teil der Vorrichtung abzustimmen, ist die Kolbenstange 196 mit einem in der Querrichtung vorstehenden Bügelarm 205 versehen, der einen sich in Rückwärtsrichtung erstreckenden Betätigungsarm 206 aufweist. Dieser Betätigungsarm 206 ist an seinem äußersten rückwärtigen Ende mit einem einstellbaren Anschlag 207 zur Betätigung eines Grenzschalters LS 4 versehen, der auf einem an dem Zylinderblock 177 befestigten Bügel 208 angeordnet ist. Der Betätigungsarm 206 weist ebenfalls zwei in Längsrichtung einstellbare Betätigungsnocken 209, 210In order to coordinate the movement of the piston slide 165 with the rest of the device, the piston rod 196 is provided with a bracket arm 205 which projects in the transverse direction and which has an actuation arm 206 which extends in the rearward direction. This actuating arm 206 is provided at its outermost rear end with an adjustable stop 207 for actuating a limit switch LS 4, which is arranged on a bracket 208 fastened to the cylinder block 177. The actuating arm 206 also has two actuating cams 209, 210 which can be adjusted in the longitudinal direction

auf, um zusätzliche Grenzschalter LS 5 und LS 6 zu betätigen.to operate additional limit switches LS 5 and LS 6.

Die beschriebene Anordnung ermöglicht eine sehr genaue Bemessung des von dem Vorratsraum 170 an den Ausstoßkanal 160 abgegebenen Materials. DieThe arrangement described enables the storage space 170 to be dimensioned very precisely discharged material through the discharge channel 160. the

Schraubeneinstellung der Mutter 181 auf dem Gewindeabschnitt 180 des Kolbens 172 bietet ein Mittel für die genaue Einstellung des Kolbens 172 innerhalb des Vorratsraumes 170. Wenn diese genaue Einstellung mit der Genauigkeit des Druckschalters PSl Screw adjustment of the nut 181 on the threaded section 180 of the piston 172 provides a means for the precise adjustment of the piston 172 within the storage space 170. If this precise adjustment with the accuracy of the pressure switch PSl

verbunden wird, dann ist leicht einzusehen, daß die Stellung des Kolbens 172 mit großer Genauigkeit eingestellt werden kann.
Weiter ist zu beachten, daß der Kolben 172 dieis connected, then it is easy to see that the position of the piston 172 can be adjusted with great accuracy.
It should also be noted that the piston 172 the

Seitenwände des Vorratsraumes 170 nicht berührt, sondern sich frei in den Vorratsraum 170 hineinbewegt und dadurch die Notwendigkeit einer Abdichtung des Kolbens 172 bezüglich des heißen plastifizierten Materials umgangen wird. Somit werden Leckwirkungen an dem Kolben 172 vorbei vermieden, und ein häufiges Austauschen der Dichtungen ist nicht erforderlich.Side walls of the storage space 170 does not touch, but moves freely into the storage space 170 and thereby the need to seal the piston 172 with respect to the hot plasticized one Material is bypassed. Thus, leakage effects on the piston 172 are avoided, and frequent replacement of the seals is not required.

Ferner wird bei Beendigung des Vorwärtshubes des Kolbens 172 der Kolbenschieber 165 in seine in F i g. 4 gezeigte Stellung bewegt, so daß jegliches zwischen der Führungsfläche 168 des Kolbenschiebers 165 und dem Ausstoßkanal 160 eingefangene Material durch die Führungsfläche 168 in den Ausstoßkanal 160 hinein verdrängt wird. Die Formgebung der Führungsfläche 168 entsprechend dem Umfang des Ausstoßkanals 160 stellt sicher, daß das Material durch den Einspritzkolben gänzlich von der Ventilfläche abgekratzt wird.Furthermore, upon completion of the forward stroke of the piston 172, the piston slide 165 is in its in F i g. 4 moved position shown so that anything between the guide surface 168 of the piston valve 165 and the discharge channel 160 through the guide surface 168 into the discharge channel 160 is displaced into it. The shape of the guide surface 168 corresponds to the circumference of the Discharge channel 160 ensures that the material is completely removed from the valve surface by the injection piston is scraped off.

Es ist außerdem zu beachten, daß der Fluß des Materials von dem Materialkanal 152 und der öffnung 158 vorbei am Abschnitt 166 in den Vorratsraum 170 sowie von dem Vorratsraum 170 in den Ausstoßkanal 160 hinein immer in Vorwärtsrichtung stattfindet. Es sind keinerlei Taschen oder Toträume vorhanden, in denen sich das angehäufte Material sammeln könnte. Die Verwendung des Materials von der Plastifizierschnecke 150 zur Bewegung des Kolbens 172 gegen den Gegendruck nach hinten stellt ..· sicher, daß das innerhalb des Abschnitts 166, dem Kanal 167 und zwischen dem Kolben 172 und den Wänden des Vorratsraumes 170 vorhandene Material nach vorn in die Bewegungsbahn des Kolbens 172 hinein verdrängt wird, wenn sich der Vorratsraum 170 für den nächsten Abgabevorgang füllt. It should also be noted that the flow of material from the material channel 152 and the opening 158 past the section 166 into the storage space 170 and from the storage space 170 into the Ejection channel 160 always takes place in the forward direction. There are no pockets or dead spaces in which the accumulated material could collect. The use of the material from the plasticizing screw 150 moves the piston 172 backwards against the counter pressure .. · ensure that this is within the section 166, the channel 167 and between the piston 172 and the Walls of the storage space 170 existing material forward into the movement path of the piston 172 is displaced into it when the storage space 170 fills up for the next dispensing process.

Bei der in Fig. 8 und 9 gezeigten Abwandlung der Vorrichtung sind der Block 163, der Kolben 172, der Kolbenschieber 165, die Ventilhülse 156 und die Verbindungskanäle im wesentlichen die gleichen wie bei der in den F i g. 1 bis 7 gezeigten Ausführungsform der Vorrichtung.In the modification of the device shown in FIGS. 8 and 9, the block 163, the piston 172, the Piston valve 165, the valve sleeve 156 and the connecting channels are essentially the same as in the case of the FIG. 1 to 7 shown embodiment of the device.

Es sind jedoch gewisse bedeutende Unterschiede vorhanden. Es ist zunächst zu beachten, daß die Querbohrung 155 gemäß der Darstellung an dem Ende 615 in axialer Richtung zur anderen Seite der Bohrung 162 hin verlängert ist, daß die Ventilhülse 156 eine Verlängerung 616 aufweist, und zwar über die Bohrung 162 hinaus, und daß der Kolbenschieber 165 mit einer abschließenden Verlängerung 625 versehen ist, die sich in die Verlängerung 616 der Ventilhülse 156 hineinerstreckt.There are, however, certain significant differences. It should first be noted that the Transverse bore 155 as shown at the end 615 in the axial direction to the other side of the Bore 162 is extended out that the valve sleeve 156 has an extension 616, over the bore 162 out, and that the piston valve 165 is provided with a final extension 625 which extends into the extension 616 of the valve sleeve 156.

Die Ventilverlängerung besteht aus mehreren Ventilstegen 626, die hinter der Bohrung 162 liegen und sich an den Kolbenschieber 165 über einen verjüngten Abschnitt 627 anschließen, der ungeachtet der axialen Einstellung der Bohrung 162 diese überbrückt. Dieser verjüngte Abschnitt 627 bildet in Verbindung mit der Axialbohrung 157 eine Nut 628.The valve extension consists of several valve webs 626, which are located behind the bore 162 and connect to the piston valve 165 via a tapered portion 627 which regardless of the axial adjustment of the bore 162 bridged this. This tapered portion 627 forms in connection with the axial bore 157 a groove 628.

Aus F i g. 8 geht hervor, daß der das Material verdrängende Kolben 223 (F i g. 7), dessen Kopf 225 in dem Ausstoßkanal 160 angeordnet ist, durch eine feste Hülse 630 ersetzt worden ist. Diese Hülse 630 steht durch den Tisch 213 vor und nimmt an ihrem vorderen Ende einen Verbindungsblock 631 auf, der die Hülse 630 an einem Mündungsblock 632 befestigt. Der Mündungsblock 632 ist mit einer mittleren axialen Bohrung 633 versehen, die mit einem Spritzgußformhohlraum 634 in Verbindung steht.From Fig. 8 it can be seen that the material-displacing piston 223 (FIG. 7), the head 225 of which in FIG the discharge channel 160 is arranged, has been replaced by a fixed sleeve 630. This sleeve 630 protrudes through the table 213 and receives at its front end a connecting block 631, the the sleeve 630 is attached to a muzzle block 632. The mouth block 632 is with a middle axial bore 633 provided, which is in communication with an injection mold cavity 634.

Die Bohrung 633 steht mit einem axialen Materialkanal 635 in der Hülse 630 in Verbindung, und zwar mittels eines ähnlichen, in dem Verbindungsblock 631 vorhandenen Verbindungskanals 636. Der Materialkanal 635 steht wieder durch einen radialen Kanal 637 in der Verlängerung 616 mit der zwischen dem verjüngten Abschnitt 627 der Verlängerung 625 des Ventils und der Verlängerung 616 der Ventilhülse 156 gebildeten Nut 628 in Verbindung.The bore 633 is in communication with an axial material channel 635 in the sleeve 630, and by means of a similar connection channel 636 present in the connection block 631. The Material channel 635 is again through a radial channel 637 in the extension 616 with the between the tapered portion 627 of the extension 625 of the valve and the extension 616 of the valve sleeve 156 formed groove 628 in connection.

Somit tritt das von dem Vorratsraum 170 durch den Auslaßkanal 171 und durch die Nut 628 austretende Material bei einer Zurückziehbewegung des Kolbenschiebers 165 nach links — in seine in F i g. 6 dargestellte Lage — durch den Kanal 637, den Materialkanal 635, den Verbindungskanal 636 und die Bohrung 633, um in eine Ausnehmung 643 einzutreten. Thus, that exiting from the storage space 170 through the outlet channel 171 and through the groove 628 Material during a retraction movement of the piston valve 165 to the left - in its in FIG. 6th position shown - through the channel 637, the material channel 635, the connecting channel 636 and the Bore 633 to enter a recess 643.

Ferner tritt dieses Material unter dem von dem Kolben 172 ausgeübten Druck in den Spritzgußformhohlraum 634 ein.Furthermore, this material enters the injection mold cavity under the pressure exerted by the piston 172 634 a.

Aus der F i g. 8 ist ersichtlich, daß das vordere Ende der Hülse 630, der Verbindungsblock 631 und der Mündungsblock 632 auf dem Umfang von einem Wärmeaustauscherblock 640 umgeben sind, in welchem ein Kanal 641 für die Aufnahme eines wärmeaustauschenden Strömungsmittels zur Verminderung der Temperatur des Mündungsblockes 632 vorgesehen ist, um das in der Bohrung 633 befindliche Material nach dem Füllen des Spritzgußformhohlraumes 634 zu verfestigen. Außerdem wird festgestellt, daß der Verbindungsblock 631 mit einer in die in dem Mündungsblock 632 vorgesehene entsprechend gestaltete Ausnehmung 643 eingesetzten verlängerten Nase 642 versehen ist. Jedoch ist die Ausnehmung 643 so bemessen, daß zwischen der Nase 642 und den Wänden der Ausnehmung 643 ein bogenförmiger Raum oder Spalt vorhanden ist. Dieser Raum wird bei anfänglichen Füllen des Spritzgußformhohlraumes 634 mit plastifiziertem Material gefüllt und dient als Wärmeisolator zur Verhinderung einer Verfestigung des plastifizierten Materials in dem Verbindungskanal 636 infolge der durch Wärmeaustausch bewirkten Abschreckung des Mündungsblockes 632.From FIG. 8 it can be seen that the front end of the sleeve 630, the connecting block 631 and the orifice block 632 are circumferentially surrounded by a heat exchanger block 640 in which a channel 641 for receiving a heat exchange fluid for reduction the temperature of the orifice block 632 is provided to the material located in the bore 633 to solidify after filling the injection mold cavity 634. It is also noted that the connection block 631 with a correspondingly designed into the one provided in the orifice block 632 Recess 643 inserted extended nose 642 is provided. However, the recess is 643 dimensioned so that between the nose 642 and the walls of the recess 643 an arcuate There is space or gap. This space becomes when the injection mold cavity is initially filled 634 filled with plasticized material and serves as a heat insulator to prevent solidification of the plasticized material in the connecting channel 636 due to the heat exchange caused quenching of the muzzle block 632.

Außerdem ist das äußerste Ende der Hülse 630 mit einem Gewinde 645 versehen, auf das eine Mutter 646 zur genauen Einstellung der Hülse 630 in der Bohrung 162 aufgeschraubt ist, wobei die Mutter 646 dazu dient, einen Anschlag für einen vergrößerten radialen Flansch 647 auf der Hülse 630 gegen eine entsprechende radiale Schulter 648 vorzusehen, die als Teil eines Befestigungsblockes 649 ausgebildet ist, der sich mit seinem Boden auf dem Tisch 213 abstützt.In addition, the outermost end of the sleeve 630 is provided with a thread 645 on which a nut 646 for precise adjustment of the sleeve 630 is screwed into the bore 162, the nut 646 serves to counteract a stop for an enlarged radial flange 647 on the sleeve 630 to provide a corresponding radial shoulder 648 formed as part of a mounting block 649 which is supported with its bottom on the table 213.

Der Betrieb der beiden beschriebenen Ausführungsformen des Vorratsraumes 170 ist leicht verständlich. Jedoch wird die Betriebsweise im folgenden kurz zusammengefaßt.The operation of the two described embodiments of the storage space 170 is easy to understand. However, the operation is briefly summarized below.

Das aus der Plastifizierungsschnecke 150 austretende plastifizierte Material bewegt sich von der PIastifiziereinrichtung 151 durch den Materialkanal 152 und die Öffnung 158 in die Axialbohrung 157 hinein, und zwar immer dann, wenn sich der Kolbenschieber 165 in der Stellung befindet, die in den Fig. 1,4 und 6 gezeigt ist. Das Material fließt dann vorbei am Abschnitt 166 durch den Kanal 167 in den Vorratsraum 170. Wenn der Kolbenschieber 165 in der bezeichneten Lage angeordnet ist, wird der Auslaßkanal 171 von dem Vorratsraum 170 her geschlossen. Da dasThe plasticized material exiting the plasticizing screw 150 moves from the plasticizing device 151 through the material channel 152 and the opening 158 into the axial bore 157, and always when the piston valve 165 is in the position shown in FIGS. 1,4 and 6 is shown. The material then flows past section 166 through channel 167 into the storage space 170. When the piston valve 165 is arranged in the position indicated, the outlet channel 171 closed from the storage space 170. Since that

209 519/191209 519/191

Material sich unter dem durch die Plastifizierschnekke 150 ausgeübten Druck befindet, drückt dieser Druck den Kolben 172 von seiner in den Fig. 1,4 und 6 gezeigten Stellung entgegen dem in den Zylinderhohlraum 178 vorhandenen Gegendruck in die in F i g. 5 gezeigte Stellung, bis der Bund 188 gegen die Fläche 189 anstößt und den Druckschalter PS 2 schließt.Material is under the pressure exerted by the plasticizing screw 150, this pressure pushes the piston 172 from its position shown in FIGS. 1, 4 and 6 against the counter pressure present in the cylinder cavity 178 into the position shown in FIG. 5 until the collar 188 abuts the surface 189 and the pressure switch PS 2 closes.

Wenn diese Stellung erreicht ist, befindet sich der Kolben 172 in seiner in F i g. 5 gezeigten Stellung, und es wird durch die öffnung 204 in die Zylinderausnehmung 197 Druck eingeführt. Zur gleichen Zeit wird in den Zylinderhohlraum 199 unter Druck stehendes Strömungsmittel eingeführt, so daß der Kolbenschieber 165 nach links in seine Mittelstellung gemäß F i g. 5 bewegt wird. In dieser Stellung wird die öffnung 158 durch den Kolbenschieber 165 blokkiert, da der Kolbenschieber 165 eine Lage zwischen der Stelle zum Zuführen des plastifizierten Materials und dem Vorratsraum 170 einnimmt. Der Kolbenschieber 165 ist jedoch noch nicht genügend zurückgezogen, um den Auslaßkanal 171 freizugeben. Somit wird das Material in dem Vorratsraum 170 unter dem Druck des in dem Zylinderhohlraum 178 vorhandenen Strömungsmittels gehalten, der auf den zylindrischen Abschnitt 176 einwirkt.When this position is reached, the piston 172 is in its position in FIG. 5, and pressure is introduced into the cylinder recess 197 through the opening 204. At the same time, fluid under pressure is introduced into the cylinder cavity 199 so that the spool valve 165 is moved to the left in its central position as shown in FIG. 5 is moved. In this position, the opening 158 is blocked by the piston valve 165, since the piston valve 165 occupies a position between the point for supplying the plasticized material and the storage space 170 . However, the piston valve 165 is not yet withdrawn enough to open the outlet channel 171 . Thus, the material in the reservoir 170 is maintained under the pressure of the fluid in the cylinder cavity 178 acting on the cylindrical portion 176.

Wenn es erwünscht ist, den Sammelbehälter zu entleeren, ist es nur erforderlich, den Strömungsmitteldruck in dem Zylinderhohlraum 199 aufzuheben und es dem Kolben 200 somit zu ermöglichen, sich aus seiner Sperrstellung nach rückwärts zu bewegen. Das unter Druck stehende Strömungsmittel, welches von der Öffnung 204 kommt, bewegt den Kolben 195 innerhalb der Zylinderausnehmung 197 nach hinten, und der Kolbenschieber 165 wird in seine vollkommen zurückgezogene Stellung gemäß F i g. 6 verschoben. If it is desired to empty the sump, it is only necessary to adjust the fluid pressure in the cylinder cavity 199, thus allowing the piston 200 to move to move backwards from its locked position. The pressurized fluid which comes from the opening 204, moves the piston 195 within the cylinder recess 197 to the rear, and the spool 165 is in its fully retracted position as shown in FIG. 6 postponed.

Gleichzeitig bewegt sich der Kolben 172 unter dem ständig durch das in dem Zylinderhohlraum 178 befindliche Strömungsmittel darauf ausgeübten Druck nach vorn und der Vorratsraum 170 wird entleert, um das Material von dem Auslaßkanal 171 in die Axialbohrung 157 und von dort in den Ausstoßkanal 160 zu befördern. Bei der Vorwärtsbewegung des Kolbens 172 setzt sich seine Bewegung so lange fort, bis die Mutter 181 den Druckschalter PSl betätigt, wodurch angezeigt ist, daß der Vorratsraum 170 gänzlich entleert worden ist. Gleichzeitig wird unter Druck stehendes Strömungsmittel durch die Öffnung 203 in die Zylinderausnehmung 197 eingeführt, um den Kolbenschieber 165 in seine in den F i g. 1 und 4 gezeigte Stellung nach vorn zu verschieben. Diese Bewegung des Kolbenschiebers 165 verschiebt das restliche plastifizierte Material innerhalb der Axialbohrung 157 in den Ausstoßkanal 160 hinein. Die Vorwärtsbewegung des Kolbenschiebers 165 reinigt somit die Axialbohrung 157 und stellt sicher, daß das gesamte vorher angehäufte Material in den Bewegungspfad des Kopfes 225 hineingefördert wird. Der Kopf 225 bewegt sich dann innerhalb des Ausstoßkanals 160 nach vorn oder nach oben und führt das plastifizierte Material in die über dem Ausstoßkanal 160 angeordnete Formkammer hinein.At the same time, the piston 172 moves forward under the constant pressure exerted thereon by the fluid in the cylinder cavity 178, and the reservoir 170 is evacuated to convey the material from the outlet channel 171 into the axial bore 157 and from there into the discharge channel 160. During the forward movement of the piston 172, its movement continues until the nut 181 actuates the pressure switch PS1 , which indicates that the storage space 170 has been completely emptied. At the same time, pressurized fluid is introduced through the opening 203 into the cylinder recess 197 in order to move the piston valve 165 into its position as shown in FIG. 1 and 4 to move the position shown forward. This movement of the piston slide 165 displaces the remaining plasticized material within the axial bore 157 into the discharge channel 160. The forward movement of the piston valve 165 thus clears the axial bore 157 and ensures that all of the previously accumulated material is conveyed into the path of movement of the head 225. The head 225 then moves forwards or upwards within the discharge channel 160 and guides the plasticized material into the molding chamber arranged above the discharge channel 160.

Wie bereits in Verbindung mit den Ausführungsformen nach den F i g. 8 und 9 beschrieben, fällt hierbei der Kolben 223 fort, und eine Verdrängung des Kolbenschiebers 165 nach vorn — nach der Entleerung des Vorratsraumes 170 — verhindert nur jegliche weitere Abgabe aus dem Vorratsraum 170 und fängt das Material in dem Kanal 637, Materialkanal 635 und Verbindungskanal 636 sowie der Bohrung 633 unter dem vorher durch den Kolben 172 ausgeübten Druck ein. Dieses ist die Funktion der verlängerten Nut 628.As already in connection with the embodiments according to FIGS. 8 and 9 described falls in this case the piston 223 continues, and a displacement of the piston slide 165 forwards - after emptying of the storage room 170 - only prevents any further dispensing from the storage room 170 and traps the material in the channel 637, material channel 635 and connecting channel 636 as well as the bore 633 under the pressure previously exerted by piston 172. This is the function of extended groove 628.

Wenn der Vorratsraum 170 entleert ist, ist der erste Ventilsteg 626 an dem Kopf 625 des Kolbenschiebers 165 so angeordnet, daß die Nut 628 den Raum zwischen dem Auslaßkanal 171 und dem radialen Kanal 637 überbrückt. Somit kann das Material von dem Vorratsraum 170 leicht in den Materialkanal 635 hineinfließen, um in den Spritzgußformhohlraum 634 einzutreten.When the reservoir 170 is emptied, the first valve web 626 is arranged on the head 625 of the piston valve 165 in such a way that the groove 628 bridges the space between the outlet channel 171 and the radial channel 637. Thus, the material from the reservoir 170 can easily flow into the material channel 635 to enter the injection mold cavity 634.

Nach der vollständigen Entleerung des Vorratsraumes 170 wird der Kolbenschieber 165 nur in seine in F i g. 9 gezeigte Stellung verschoben. Das Volumen des Materials innerhalb der Nut 628 verändert sich nicht, sondern das Material in dem Materialkanal 635 wird unter dem vorher durch den Kolben 172 darauf ausgeübten Druck eingefangen. Der Zweck der Ventilstege 626 besteht darin, jegliches Lecken plastischen Materials unter Druck durch das offene rechte Ende der Axialbohrung 157 zu verhindern.After the reservoir 170 has been completely emptied, the piston valve 165 is only in its in F i g. 9 position shown moved. The volume of material within groove 628 changes not, but the material in the material channel 635 is under the previously by the piston 172 pressure applied thereon. The purpose of the valve lands 626 is to prevent any leakage plastic material under pressure through the open right end of the axial bore 157.

Der Formvorgang, der ein Spritzgußformvorgang, ein Strangpreßvorgang oder ein beliebiger anderer Vorgang, bei welchem eine genau abgemessene Beschickungsmenge erforderlich ist, sein kann, kann unter dem durch einen getrennten Einspritzkolben od. dgl. ausgeübten Druck durchgeführt werden, wie es in den F i g. 1 bis 6 gezeigt ist, oder der Spritzgußvorgang od. dgl. kann auch unter dem durch den Kolben 172 ausgeübten Druck ausgeführt werden, wie es in den Ausführungsformen nach den F i g. 8 und 9 gezeigt ist. In jedem Falle wird die äußerst genau abgemessene Beschickungsmenge plastifizierten Materials genau und gänzlich an die Formstation abgegeben. In den Ausführungsformen nach den F i g. 1 bis 6 wird diese Abgabe durch einen Einspritzkolben durchgeführt, welcher die gesamte Beschickungsmenge in den Spritzgußformhohlraum 634 hinein verdrängt. In der Ausführungsform der F i g. 8 und 9 wird diese Förderung unter dem Druck des Kolbens 172 durchgeführt, wobei ein gewisses VoIumen plastifizierten Materials vorhanden ist, welches die Kanäle von konstantem Volumen, die zu dem Spritzgußformhohlraum 634 führen, und die Nut 638 von konstanten Volumen füllt.The molding process, injection molding process, extrusion molding process, or any other Process in which a precisely measured charge is required, can be under the pressure exerted by a separate injection plunger or the like, such as it in the fig. 1 to 6 is shown, or the injection molding process or the like. Can also be used by the Piston 172 exerted pressure can be carried out, as in the embodiments of FIGS. 8th and 9 is shown. In any case, the extremely precisely measured charge is plasticized Material delivered precisely and completely to the forming station. In the embodiments according to F i g. 1 to 6, this delivery is carried out by an injection piston, which takes the entire charge displaced into the injection mold cavity 634. In the embodiment of FIG. 8th and 9 this conveyance is carried out under the pressure of the piston 172, with a certain volume plasticized material is present, which are the channels of constant volume leading to the Injection mold cavity 634 lead, and groove 638 of constant volume fills.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for the manufacture of articles made of thermoplastic material, in which between a plasticizing device and an ejection channel leading to the mold cavity Storage space with a piston arranged displaceably in this and a valve arrangement to open or shut off the connections between the storage space and the plasticizing device and the discharge channel is provided, the feeding of the plasticized material takes place in the storage space against a constant pressure acting on the piston, which is lower than the feed pressure, and then the one in the storage room predetermined volume of the plastic material is expelled by the piston, thereby characterized in that the valve arrangement comprises an axially movable piston slide (165) has, which is between a feed position in which the plasticizing device (151) with the storage space (170) via one between the piston (172) and the inner wall of the storage space (170) formed annular space is connected and in which the front guide surface (168) of the piston valve (165) forms part of the wall of the discharge channel (160), an intermediate position, in which the connection of the storage room (170) to both the plasticizing device (151) as well as to the discharge channel (160) is blocked, and an expressing position in which the storage space (170) is connected to the discharge channel (160) is movable.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the feed position and the Intermediate position of the piston valve (165) depending on the position of the piston (172) in the storage space (170) are controllable.