DE1825422U - Vorrichtung zum abspuelen der fuerllelemente an flaschenfuellern. - Google Patents

Description

• Herrn

  Firma Holstein &Kappert Dr Bruno Kaiser

  Maachinenfabrik EHONIX und Ha m bur g 4

  G. m. b. b.

  Dortmund, Jucho-Mr. 20 Taubenstraße 1

  "Vorrichtung zum Abspulen der Fllelemente en FLaschenfüllern" Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abspülen der Füllelemente an Flaschenfullern und besteht in der Anordnung einer ununterbrochen geöffneten spritzdüse zum Abspritzen aller Füllelemente und mehrerer. bei Bedarf steuerbarer Spritzdüsen zum

  Abschwallen bestimmter Fullelemente.

  Bei der Vorrichtung nach der Erfindung ist in die Zuleitung der

  gesteuerten Spritzdusen ein magnetisch betätigtes Ventil ein-

  gebaut. Die betätigung des Ventils erfolgt in Abhängigkeit von

  CD

  einemZeitrelais.

  ,','eier wird erfinduxigsgemä. vorgeschlagen mehrere Spritdsen

  zum Anschwellen aller Fullelemente hintereinander anzuordnen,

  um die Wirkung des an den I'ullele&enten herabfliegenden \. ssers

  zuerhöhen.

  Es hat sich gezeigt, daß insbesondere bei der Heißabfüllung Reste

  von Abgespritztem Bier die Tulpen verkleben. Lieser Vorgang tritt vorzugsweise bei der Heißabfüllung von Malzbier ein. Bei Betriebspausen oder Stockungen des Abfüllbetriebes kann es vorkommen, daß heißgeíüllte Flaschen an den Zentriertulpen aus Gummi festkleben.
• Wird der Füller danach wieder in Betrieb genommen, dann lösen sich diese Flaschen nach der Füllung nicht von den Zentriertulpen und werden zerstört. Um dieses zu verhindern, werden die Füllelemente leicht abgespult.
• Die Abschwallung mittels größerer Wassermengen durch die steuerbaren Düsen dient insbesondere dazu, die beim Platzen der Flaschen sich an der Zentriertulpe und dem Füllelement ansetzenden Teile wegzuschwemmen. Sie muß jedesmal erfolgen, wenn ein Füllelement an den Spritzdüsen vorbeiläuft, dessen Flasche geplatzt ist. Zur Steuerung dient das magnetisch betätigte Ventil. In die Steuervorrichtung ist ein Zeitrelais eingebaut, das die Öffnung der Düsen vornimmt, wenn die Füllelemente ohne Flasche an diesen Spritzdüsen vorbeilaufen, während der Druckknopf bereits beim Platzen der Flasche betätigt ist.
• In der Zeichnung ist die Vorrichtung zur Abspülung und Abschwallung der Füllelemente und der Zentriertulpe schematisch wiedergegeben.
• Am Füllkessel 1 ist das Füllelement 2 angeordnet, aus dem das Luftrohrchen 3. herausragt. An der mittelsäule 4 des Füllers ist ein Arm 5 angebracht, welcher die Zentriertulpe 6 unter dem Füllelement hält. Darunter ist das Hubelement 7 angebracht, durch welches die zu füllenden Gefäße an das Füllelement angepreßt werden.
• Das Nasser zum Abspritzen des füllelemente 2 mit dem Luftröhrchen 3 und der Zentriertulpe 6 wird durch die Leitung 8 zugeführt. In diese Leitung ist ein Ventil 9 eingesetzt, das durch eine Feder 10 geschlossen gehalten wird. Vor diesem Ventil 10 zweigt die Leitung 11 ab, welche zu der Spritzdüse 12 führt und aus der ständig ein Spritzstrahl auf das Füllelement gerichtet ist. Von dem Ventil 9 führt eine zweite Leitung 13 zu einem Verteiler 14, an welchen mehrere Spritzdüsen angeschlossen sind. Die Betätigung des Ventil 9 erfolgt durch den Druckknopf 16, der einen elektrischen Strom über ein Zeitrelais 17 schließt. Mit Hilfe eines Magneten wird das Ventil 9 geöffnet und das Abspritzwasser kann über die Leitung 13, dem Verteiler 14 und den Spritzdüsen 12 die Abschwallung des füllelementen und der Zentriertulpe durchführen.
• Die Handhabung der Einrichtung erfolgt in der Weise, daß beim Platzen einer Flasche der Druckknopf 16 betätigt wird. Das Zeitrelais verzögert die Öffnung des Ventils 9. sobald das Füllelement, dessen Flasche geplatzt ist, vor den Spritzdüsen sich befindet, wird dieses Ventil 9 geöffnet. Die Zeit der Spritzung ist in

  AU

  Abhängigkeit der Umlaufzeit des Füllers so gewählt, daß die ge-

  platzte Flasche auf jeden Fall vor dem Schließen des magnetisch gesteuerten Ventils 9 die Spritzung passiert hat.
• Platzt während der Laufzeit des Relais eine zweite Flasche und wird der Druckknopf ein zweites Mal betätigt, so schwingt das Relais unabhängig von der bisherigen Laufzeit zurück und öffnet das Ventil nochmals für eine volle Laufzeit.
• Durch die Anordnung mehrerer Abspritzeinrichtungen hintereinander werden die Füllelemente längere Zeit der Einwirkung des an ihnen herabfließendes wassers ausgesetzt. Hierdurch wird mit größerer Sicherheit die entfernung aller an dem Füllelement angesetzten Fremdteile, wie Schaumblasen, Glassplitter o. dgl. erzielt. Schutzansprüche

Claims (1)

1. . chu'tsanüpych6t ' VjrFieatn su bspu. len ey llleene an lase&eslley, >"i x ; <4 r ; tt rd 7 sX2. +* xo3 ; a ; 41 Lt se zum Aspritn aiiar lelent u Er'e, b B@ arx'Bteyarcy pyi&dn &m. bsewien Mti-mty r eleene. - ele : : sJ1te. bct.. t ;'scs nti oi.'&M's tßt. :", ;,.... 1,""\J\,...... j..", r :-"'... >.,.."........., t.. t*tjt üM tc.-. t-. &i. :, e tRtil i<'. ; bLsiei'& ? o aisi aiteli <3olt. 1U"....'t"'h""'r :' \. nt< !. l ('. iJl., (f !) &u'ti ttJt. ,..,, ;".'. ","'.