DE19540904A1

DE19540904A1 - Nietverfahren und hierdurch hergestellte Bauplatte

Info

Publication number: DE19540904A1
Application number: DE19540904A
Authority: DE
Inventors: Takamasa Sekiguchi; Tetsushi Matsumura; Kenjiro Komatsu; Yoshihiro Hase
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1994-11-02
Filing date: 1995-11-02
Publication date: 1996-05-09
Also published as: CN1136121A; CN1099513C; US6138419A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Nietverfahren sowie eine Bauplatte, die durch das Nietverfahren erhalten wird.

Ein Niet ist ein Klemmteil, welches mit einem Kopf und einem Schaft versehen ist. Ein Klemmvorgang mit einem gewöhnlichen Niet wird durch ein Verfahren durchgeführt, bei welchem ein Nietloch in aufeinander gestapelten Metallplatten durch Bohren oder dergleichen ausgebildet wird, ein Niet so in das Loch eingeführt wird, daß ein Schaft vorsteht, und eine Kraft (Bördeln) auf den vorspringenden Schaft ausgeübt wird, um einen Kopf am Ende des Schaftes auszubilden. Ein derartiger Nietklemmvorgang ist beispielsweise deswegen vorteilhaft, da Metallplatten nicht auf eine hohe Temperatur erhitzt werden müssen, wenn sie durch eine Klemmverbindung verbunden werden.

Da jedoch Nietköpfe auf beiden Oberflächen der zusammengeklemmten Metallplatten vorhanden sind, ist der Niet nicht immer als geeignete Klemmvorrichtung anzusehen, wenn die Oberfläche einer der Metallplatten als Dekoroberfläche verwendet wird. Wenn eine der Metallplatten dünn ist, zum Beispiel nicht dicker als 1 mm ist, wird darüber hinaus eine Oberflächenverformung bei der Herstellung des Nietlochs oder beim Bördelvorgang hervorgerufen, was beispielsweise dann besonders nachteilig ist, wenn eine glatte Beschichtung auf die Dekoroberfläche aufgebracht werden soll.

Angesichts der voranstehend geschilderten Situationen hat sich als Ergebnis der Untersuchungen der Erfinder in Bezug auf den Aufbau eines Niets herausgestellt, daß dann, wenn eine Metallblechtafel mit einer Dicke von nicht mehr als 1 mm und eine Metallplatte, die dicker ist als die Metallblechtafel, unter Verwendung eines bestimmten Niets zusammengeklemmt werden, und eine Klebeverbindung einer Kunstharztafel auf der Oberfläche der Metallblechtafel mit einer Dicke von nicht mehr als 1 mm erfolgt, und eine Klebeverbindung einer Metallblechtafel mit einer Dicke von nicht mehr als 1 mm auf der Oberfläche der Kunstharztafel so erfolgt, daß die Kunstharztafel als Polster- oder Puffermaterial dient, eine Oberflächenverformung der Metallblechtafel verhindert wird, das Nietende innerhalb der Kunstharztafel vergraben werden kann, und die Zugfestigkeit des Niets dadurch wesentlich verbessert wird, daß die Metallblechtafel in Berührung mit der anderen Metallplatte steht, welche geklemmt werden soll, obwohl die Blechtafel dünn ist. Auf der Grundlage dieser Erkenntnisse wurde die vorliegende Erfindung entwickelt.

Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Verfahrens zur Nietklemmung einer Metallplatte mit einer Dicke von nicht mehr als 1 mm und einer Metallplatte oder Metallhalteplatte mit einer größeren Dicke als jener der (dünnen) Metallplatte, wobei das Verfahren so verbessert ist, daß eine Oberflächenverformung der dünnen Metallplatte verhindert werden kann, das Nietende nicht zur Oberfläche der dünnen Metallplatte hin freiliegt, und beide Metallplatten mit ausreichender Festigkeit zusammengeklemmt werden können.

Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Bauplatte, bei welcher eine Metallhalteplatte fest an einer relativ dünnen Verbundplatte festgeklemmt werden kann, auf deren Oberfläche eine dünne Metallblechtafel vorgesehen ist, ohne Freilegen eines Niets an einer Dekoroberfläche, unter Verwendung des voranstehend geschilderten Nietverfahrens.

Um diese Ziele zu erreichen, wird gemäß einer ersten Zielrichtung der vorliegenden Erfindung ein Nietverfahren mit folgenden Schritten zur Verfügung gestellt:
Herstellung einer Klebverbindung einer Kunstharztafel an einer Oberfläche einer Metallblechtafel mit einer Dicke von nicht mehr als 1 mm,
Herstellung einer Klebverbindung einer Metallblechtafel mit einer Dicke von nicht mehr als 1 mm mit einer Oberfläche der Kunstharztafel,
Aufeinanderstapeln der Metallblechtafel und einer Metallplatte (oder Metallhalteplatte) mit einer größeren Dicke als jener der Metallplatte,
Ausbilden eines Nietlochs von der Oberfläche der dicken Metallplatte (oder Metallhalteplatte) aus in einer solchen Tiefe, daß die Kunstharztafel erreicht wird, jedoch kein Eindringen in die Metallblechtafel erfolgt,
Einbringen eines Durchziehdornniets, bei welchem eine Dorneindringöffnung aus einem Kopf und durch einen Schaft des Niets hindurch vorgesehen ist, und eines Dorns mit einem Dornkopf, der aus dem Schaft vorsteht, wobei der Außendurchmesser des Kopfes größer als der Innendurchmesser der Eindringöffnung ist, durch die Eindringöffnung in das Nietloch, und
Bewegen des Kopfes des Dorns durch einen Zugvorgang des Dorns, wobei das obere Ende des Nietschaftes im Durchmesser vergrößert wird.

Gemäß einer zweiten Zielrichtung der vorliegenden Erfindung wird ein Nietverfahren mittels Klemmen durch einen Niet mit einer Verbundplatte zur Verfügung gestellt, welche durch eine Klebverbindung von Metallblechtafeln jeweils mit einer Dicke von nicht mehr als 1 mm auf beiden Oberflächen einer Kunstharzplatte mit einer Dicke von 1 bis 10 mm und einer Metallplatte (oder Metallhalteplatte) ausgebildet wird, mit folgenden Schritten:
Verwendung eines Durchziehdornniets, bei welchem eine Dorneindringöffnung aus einem Kopf und sich durch einen Schaft des Niets erstreckend vorgesehen ist, und ein Dorn mit einem Dornkopf vorgesehen ist, der gegenüber dem Schaft vorsteht, wobei der Außendurchmesser des Kopfes größer als der Innendurchmesser der Eindringöffnung ist, durch die Eindringöffnung in dem Nietloch,
Vergrößern des Durchmessers des oberen Endes des Nietschaftes durch eine Relativzugbewegung des Niets und des Dorns,
Verbinden der Verbundplatte und der Metallplatte (oder Metallhalteplatte) durch einen Selbstkleber, einen Kleber auf der Grundlage eines thermoplastischen Kunstharzes, oder eines Klebers auf Elastomerbasis,
Ausbildung eines Nietloches, welches von der Oberfläche der Metallplatte (oder Metallhalteplatte) aus hergestellt wird, in welcher der Niet so vergraben wird, daß eine vorbestimmte Entfernung zwischen dem Kopf des Niets und der Metallplatte (oder Metallhalteplatte) verbleibt, wobei das Nietloch eine derartige Tiefe aufweist, daß die Kunstharztafel erreicht wird, jedoch nicht die Metallblechtafel auf der Seite durchstoßen wird, die nicht mit der Metallplatte (oder Metallhalteplatte) verbunden ist, wobei das Nietloch so ausgebildet ist, daß der Schaft des vergrabenen Niets in dem Kunstharz in Richtung des Durchmessers vergrößert werden kann, und die Tiefe des Nietlochs im wesentlichen gleich der Gesamtlänge des Schaftes ist, der in Durchmesserrichtung vergrößert werden soll, und des Kopfes des Dorns, der hiervon vorsteht,
Vergraben des Niets in dem Nietloch auf die voranstehend geschilderte Weise, und
Bewegen zumindest des Niets zur Metallplatte hin, wodurch das obere Ende des Nietschaftes in Durchmesserrichtung vergrößert wird.

Gemäß einer dritten Zielrichtung der Erfindung wird eine Bauplatte zur Verfügung gestellt, welche eine Kunstharztafel aufweist, die durch Klebeverbindung verbunden zwischen den Metallblechtafeln angeordnet ist, die jeweils eine Dicke von 0,2 bis 1 mm aufweisen, wobei eine Metallplatte (oder Metallhalteplatte) durch Nietklemmung an der Oberfläche der Metallblechtafel befestigt ist, und ein Kopf eines Niets an der Oberfläche der Metallplatte angeordnet ist, wobei das obere Ende des Nietschaftes in der Kunstharztafel vergraben ist.

Bei einer vierten Zielrichtung der vorliegenden Erfindung wird eine Bauplatte zur Verfügung gestellt, welche ein Plattenteil aufweist, das quadratisch und eben ausgebildet ist, wobei eine Verbundplatte vorgesehen ist, die durch Auflaminieren von Metallblechtafeln auf beide Oberflächen einer Kunstharztafel hergestellt wird, und Halteplatten als Stützen jeweils in der Nähe jeder Kante an einer rückseitigen Oberfläche des Plattenteils vorgesehen sind, wobei die Halteplatte einen Eingriffsabschnitt aufweist, der mit einer Wandoberfläche eines Gebäudes in Eingriff treten kann, ein von dem Eingriffsabschnitt ausgehender Anstiegsabschnitt und ein Verbindungsabschnitt vorgesehen sind, der an der rückwärtigen Oberfläche des Plattenteils befestigt ist, wobei der Verbindungsabschnitt mit dem Plattenteil durch eine Klebeschicht verbunden ist, die aus einem selbstklebenden Material besteht, einem Kleber auf der Grundlage eines thermoplastischen Kunstharzes, oder einem Kleber auf der Grundlage eines Elastomers, und eine Klemmung durch ein Niet erfolgt, dessen oberen Endes in der Innenseite des Plattenteils vergraben ist.

Bei einer fünften Zielrichtung der vorliegenden Erfindung wird eine Bauplatte zur Verfügung gestellt, welches ein Plattenteil aufweist, welches quadratisch und eben ausgebildet ist, wobei eine Verbundplatte vorgesehen ist, die durch Auflaminieren von Metallplatten auf beide Oberflächen einer Kunstharzkernplatte hergestellt wird, und Halteplatten als Trägerteile jeweils entlang Seitenkanten an der rückseitigen Oberfläche des Plattenteils befestigt sind, wobei die Halteplatte einen Eingriffsabschnitt aufweist, der mit einer Wandoberfläche eines Gebäudes in Eingriff gebracht werden kann, ein Schenkel vorgesehen ist, der von dem Eingriffsabschnitt ansteigend ausgebildet ist, und ein Verbindungsabschnitt am oberen Ende des Schenkels angeordnet und an der rückseitigen Oberfläche des Plattenteils befestigt ist, wobei der Verbindungsabschnitt in seinem Verlauf einen brückenförmigen gebogenen Abschnitt aufweist, der in einer Richtung entfernt von dem Plattenteil ausgebeult ist, und am gebogenen Abschnitt an die rückseitige Oberfläche des Plattenteils durch einen Niet festgeklemmt ist, dessen oberes Ende eingegraben ist.

Bei einer sechsten Zielrichtung der Erfindung wird eine Bauplatte zur Verfügung gestellt, die quadratisch und eben ausgebildet ist, wobei eine Verbundplatte vorgesehen ist, die durch Auflaminieren von Metallblechtafeln auf beide Oberflächen eines Bienenwabenkerns hergestellt wird, der aus Metall besteht, und Halteplatten als Trägerteile vorgesehen sind, die jeweils entlang jeder Seitenkante an der rückseitigen Oberfläche des Plattenteils befestigt sind, und ein Gestell zur Abdeckung eines Vorderteils des Plattenteils aufweisen, wobei das Vorderteil des Plattenteils mit einer Ausnehmung versehen ist, um mit dem Gestell der Halteplatte einen abgeschlossenen Raum auszubilden, wobei ein Dichtungsmaterial in den Raum eingefüllt ist.

Die Erfindung wird nachstehend anhand zeichnerisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert, aus welchen weitere Vorteile und Merkmale hervorgehen. Es zeigen:

Fig. 1 bis 4 die Schritte eines Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung;

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens;

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens;

Fig. 7 eine Ausführungsform einer Bauplatte gemäß der vorliegenden Erfindung;

Fig. 8 eine Perspektivansicht einer Bauplatte gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 9 eine Querschnittsansicht eines Hauptabschnitts zur Erläuterung des Aufbaus der Bauplatte von Fig. 8;

Fig. 10 eine Querschnittsansicht eines Hauptabschnitts zur Erläuterung des Aufbaus der Bauplatte von Fig. 8, wobei eine andere Ausführungsform einer Halteplatte als Trägerteil vorgesehen ist;

Fig. 11 eine Querschnittsansicht eines Hauptabschnitts zur Erläuterung des Aufbaus der Bauplatte von Fig. 8, wobei eine weitere Ausführungsform einer Wasserabdichtungsanordnung vorgesehen ist;

Fig. 12 eine Perspektivansicht, teilweise im Querschnitt, einer Bauplatte gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 13 eine Ansicht entlang der Linie I-I in Fig. 12, also eine seitliche Querschnittsansicht des Aufbaus eines Hauptabschnitts einer Bauplatte gemäß der vorliegenden Erfindung;

Fig. 14 eine Perspektivansicht eines Hauptabschnitts zur Erläuterung des Aufbaus einer Halteplatte als Trägerteil für die in Fig. 12 gezeigte Platte;

Fig. 15 eine Seitenansicht, teilweise im Querschnitt, eines Hauptabschnitts, zur Erläuterung eines Klemmniets für ein Plattenteil und einer Halteplatte für die Platte von Fig. 12;

Fig. 16 eine Perspektivansicht, teilweise im Querschnitt, zur Erläuterung einer Bauplatte gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 17 eine Ansicht entlang der Linie II-II in Fig. 16, also eine seitliche Querschnittsansicht des Aufbaus eines Hauptabschnitts einer Bauplatte gemäß der vorliegenden Erfindung;

Fig. 18 eine Perspektivansicht eines Hauptabschnitts zur Erläuterung des Aufbaus einer Halteplatte als Trägerteil für die in Fig. 16 dargestellte Platte; und

Fig. 19 eine seitliche Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform einer Verbindungsanordnung unter Verwendung einer Bauplatte gemäß der vorliegenden Erfindung.

Zunächst erfolgt eine Beschreibung der Materialien, die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden.

Als Material für eine Metallblechtafel oder eine Metallplatte (Metallhalteplatte) lassen sich Metalle angegeben wie beispielsweise Aluminium, Edelstahl, Eisen, Kupfer, Titan und Nickel, oder verschiedene Arten von Legierungen.

Als Kunstharztafel lassen sich Materialien angeben wie etwa Tafel aus thermoplastischen Kunstharzen, beispielsweise Polyolefin, etwa Polyethylen oder Polypropylen, Polyvinylidenchlorid, Polyamid, Polycarbonat, Polystyrol, Polyhydroxylether und Vinylacetat. Selbstverständlich können auch Platten aus thermisch aushärteten Kunstharzen verwendet werden, beispielsweise Epoxyharz, Phenolharz, usw.

Als Kleber, der zur Klebverbindung zwischen der Metallplatte und der Kunstharzplatte, lassen sich folgende Materialien angeben: beispielsweise Pfropfmodifizierungsprodukte von Ethylenacrylsäurepropolymer, Ethylenvinylacetatcopolymer, Ethylenglycidylacrylatcopolymer, Ethylenmaleinsäureanhydridcopolymer oder Polyolefin (Polyethylen oder dergleichen) mit ungesättigten Carbolsäuren oder deren Anhydriden. Das Pfropfverhältnis der ungesättigten Carboxylsäuren oder deren Anhydride in dem Graft- Modifizierungsprodukt liegt normalerweise im Bereich von 10^-4 bis 3 Gew.-%. Das Propf-Modifizierungsprodukt kann auch als Klebeverbindung verwendet werden, welche mit 1 bis 30 Gew.-% eines Kohlenwasserstoffelastomers gemischt ist, beispielsweise Ethylen-Propylengummi, Polyisobutylen oder dergleichen. Der Kleber wird normalerweise so verwendet, daß er als Klebefilm auf die Oberfläche einer Kunstharzplatte auflaminiert wird, kann jedoch auch in Mischung mit der Kunstharztafel verwendet werden. Wenn der Kleber als Klebefilm verwendet wird, liegt seine Dicke normalerweise im Bereich von 10 bis 100 µm.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann eine Verbundplatte verwendet werden, beispielsweise "ALPOLIC" (Handelsbezeichnung, hergestellt von Mitsubishi Chemical Corp.), welche so hergestellt wird, daß eine Klebeverbindung einer Kunstharztafel 11 an einer Oberfläche einer Metallblechtafel 10 erfolgt, deren Dicke zwischen 0,2 und 1 mm liegt, und eine Klebeverbindung einer Metallblechtafel 12 mit einer Dicke von 0,2 bis 1 mm an einer Oberfläche der Kunstharztafel 11 erfolgt.

Das Handelserzeugnis ist eine Verbundplatte, die durch Klebeverbindung von Metallblechtafeln (beispielsweise Aluminiumtafeln) auf beiden Oberflächen einer Tafel aus thermoplastischem Kunstharz (beispielsweise einer Polyethylentafel) hergestellt wird, und die im allgemeinen auf unterschiedlichen Gebieten verwendet wird, einschließlich des Gebiets der Baumaterialien. Die voranstehend geschilderte Verbundplatte wird dadurch hergestellt, daß Metallblechtafeln auf beide Oberflächen einer schmelzextrudierten Kunstharztafel aufgestapelt werden, und dann diese Anordnung durch sich drehende Rollen hindurchgeleitet wird.

Für das Material des Selbstklebers, des Klebers auf der Grundlage eines thermoplastischen Kunstharzes, oder des Klebers auf Elastomerbasis, der zum Verbinden der Metallplatte oder der Metallhalteplatte mit der Verbundplatte verwendet wird, lassen sich bei bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung folgende Materialien angeben.

Als Selbstkleber läßt sich beispielsweise ein sogenannter Kleber auf Gummibasis angegeben, bei welchem Naturgummi oder Synthesegummi als Substrat vorgesehen ist, oder ein thermoplastisches Elastomer verwendet wird, beispielsweise Styrol-Butadien-Blockcopolymer oder Styrol-Isopren-Copolymer, ein sogenannter Selbstkleber auf Acrylbasis, der als Hauptbestandteil Acrylsäureesthercopolymer enthält, ein sogenannter Selbstkleber auf Siliconbasis, der als Hauptbestandteile Silicongummi und Siliconharz enthält, und ein sogenannter Selbstkleber auf Vinylbasis, der Vinyletherpolymer als Rohmaterial verwendet.

Weiterhin wird vorzugsweise ein Selbstklebeband verwendet, welches beispielsweise durch Aufbringen eines Selbstklebers auf Acrylbasis oder Synthesegummibasis auf beide Oberflächen eines Acrylharzbandes und Aufbringen abtrennbarer Papierschichten auf beiden Oberflächen hergestellt wird. Besonders geeignet ist ein auf beiden Oberflächen selbstklebendes Band, welches als Träger ein Acrylharzband mit geschäumten, vollständig geschlossenen Zellen aufweist.

Als auf beiden Oberflächen selbstklebendes Band läßt sich beispielsweise die Reihe "VHB" angeben (Handelsbezeichnung, hergestellt von Sumitomo Drei-M Corporation), unter der Produktbezeichnung "Y-4930" (Dicke 0,46 mm), "Y-4920" (Dicke 0,4 mm), und "Y-4914" (0,25 mm Dicke).

Als Kleber auf der Grundlage eines thermoplastischen Harzes lassen sich insbesondere verschiedene Arten an Klebern angeben, beispielsweise Vinylacetatharz, Vinylchloridharz, Ethylenvinylacetatharz, Acrylharz und Cellulose, und zwar vom Lösungsmittelverdampfungstyp, vom chemisch reagierenden Typ, und vom Heißschmelztyp. Als Kleber auf Elastomerbasis lassen sich verschiedene Arten von Klebern angeben, beispielsweise unter Verwendung von Chloroprengummi, Nitrilgummi und Styrol- Butadien-Blockcolymer, entweder vom Lösungsmittelverdampfungstyp oder vom Heißschmelztyp.

Der Niet besteht aus einem geeigneten Material wie beispielsweise einer Aluminiumlegierung, Messing und Edelstahl, während der Dorn üblicherweise aus einem Federmaterial hergestellt wird. Der bei der vorliegenden Erfindung eingesetzte Niet ist bekannt. Beispielsweise wird in der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 53-15000 ein Becherniet (Rohrniet) vorgeschlagen, bei welchem mehrere Nieten in einer Packung in einer Reihe angeordnet sind.

Nachstehend erfolgt die Erläuterung einer bevorzugten Ausführungsform eines Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 4.

Zuerst wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Kunstharztafel 11 durch einen Kleber mit einer Oberfläche einer Metallblechtafel 10 mit einer Dicke von nicht mehr als 1 mm verbunden, und dann wird durch einen Kleber eine Metallblechtafel 12 mit einer Dicke von nicht mehr als 1 mm mit einer Oberfläche der Kunstharztafel 11 verbunden. Bei der dargestellten Ausführungsform bildet die Metallblechtafel 10 eine Oberfläche einer Bauplatte (Dekoroberfläche), während die Metallplatte 12 ein Trägerteil bildet.

Wenn die Dicke der Metallblechtafel 10 zu groß ist, tritt in geringerem Maße eine Oberflächenverformung als Gegenstand der vorliegenden Erfindung auf, so daß dann die vorteilhaften Auswirkungen der vorliegenden Erfindung weniger deutlich werden. Darüber hinaus wird, wenn die Dicke der Metallblechtafel 12 zu groß ist, die Auswirkung der Verbesserung der Zugfestigkeit infolge der Metallblechtafel 12 ausgeglichen, was nicht ökonomisch ist und eine Gewichtsverringerung behindert. Ist dagegen die Metallblechtafel 12 zu dünn, kann keine Auswirkung im Hinblick auf eine Verbesserung der Zugfestigkeit durch die Metallblechtafel 12 erzielt werden. Die Untergrenze für die Dicke der Metallblechtafeln 10 und 12 beträgt gewöhnlich etwa 0,2 mm.

Auch aus den folgenden Gründen ist es vorteilhaft, wie voranstehend geschildert, die Dicke der Metallblechtafeln 10 und 12 innerhalb des Bereichs von 0,2 bis 1 mm auszuwählen. Wenn eine Klebeverbindung der Kunstharztafel 11 an der Oberfläche der Metallblechtafel 10 und eine Klebeverbindung der Metallblechtafel 12 an der Oberfläche der Kunstharztafel 11 erfolgt, ist es vorteilhafter, da das Querschnittssekundärmoment proportional zur vierten Potenz der Gesamttafeldicke ist, zur Erzielung der erforderlichen Gesamtdicke die Dicke der Kunstharztafel 11 zu vergrößern, statt die Dicke der Metallblechtafeln 10 und 12 als Oberflächenmaterial zu vergrößern (beispielsweise auf einen Wert oberhalb von 1 mm), um eine Biegesteifigkeit sicherzustellen. Wenn bei der industriellen Herstellung die Oberfläche der Metallblechtafel 10 und/oder 12 unter Verwendung eines Spulenbeschichtungsverfahrens behandelt werden soll, muß darüber hinaus die Dicke in dem voranstehend geschilderten Bereich liegen, angesichts apparatebedingter Vorgaben.

Die Dicke der Kunstharztafel 11 wird vorzugsweise so gewählt, daß sie im Bereich von 1 bis 10 mm liegt. Ist die Dicke der Kunstharztafel 11 geringer als durch den voranstehend geschilderten Bereich vorgegeben, so ist der Polster- oder Puffereffekt bei der Ausbildung eines Nietloches oder beim Bördelvorgang unzureichend, kann nur unzureichend eine Oberflächenverformung der Metallblechtafel 10 verhindert werden, und wird es schwierig, ein Nietende im Inneren zu vergraben. Ist die Dicke der Kunstharztafel 11 größer als der voranstehend angegebene Bereich, so tritt eine Sättigung des Polster- oder Puffereffekts auf, was nicht nur im Hinblick auf die Kosten ungünstig ist, sondern auch eine Gewichtsverringerung verhindert.

Bei der vorliegenden Erfindung wird vorzugsweise eine Verbundplatte eingesetzt, bei welcher eine Kunstharztafel 11 mit einer Dicke von 1 bis 10 mm und Metallblechtafeln 10 und 12 jeweils mit einer Dicke von nicht mehr als 1 mm verwendet werden, die durch einen Kleber mit beiden Oberflächen der Kunstharztafel verbunden werden, beispielsweise das Erzeugnis "ALPOLIC" (Handelsbezeichnung, hergestellt von Mitsubishi Chemical Corporation).

Dann werden bei der vorliegenden Erfindung vor dem Nietvorgang die Verbundplatte und die Metallplatte durch den Selbstkleber, den Kleber auf der Grundlage eines thermoplastischen Harzes, oder den Kleber auf Elastomerbasis verbunden. Daher werden die Metallblechtafel 12 und die Metallplatte (Metallhalteplatte) D verbunden. In der Zeichnung bezeichnet das Bezugszeichen 4 typischerweise die Selbstklebeschicht. Der Selbstkleber wird auch als druckempfindlicher Kleber bezeichnet, der eine Art von Kleber darstellt, der als Primärkleber verwendet wird, und sich von einem Kleber auf der Grundlage eines thermisch aushärtenden Harzes unterscheidet, der infolge seiner hohen Haftkraft für eine dauerhafte Verbindung eingesetzt wird.

Bei der vorliegenden Erfindung werden die Verbundplatte und die Metallplatte aus den folgenden Gründen durch den Selbstkleber, den Kleber auf der Grundlage eines thermoplastischen Harzes, oder den Kleber auf Elastomerbasis verbunden. Bei einem Nieterzeugnis, bei welchem die Verbundplatte und die Metallplatte nicht durch einen Kleber verbunden sind, infolge der Tatsache, daß die Metalltafel der Verbundplatte und die Metallplatte nicht über einen weiten Bereich verbunden sind, zeigt die Metalltafel selbst keine große Widerstandsfähigkeit gegenüber einem Abziehvorgang, verformt sich die in Berührung mit der Metallplatte stehenden Metallblechtafel, und schließlich wird der Niet aus dem Nietloch herausgezogen.

Im Gegensatz hierzu zeigt bei einem Nieterzeugnis, bei welchem die Verbundplatte und die Metallplatte durch einen Kleber verbunden sind, die Metallplatte selbst eine hohe Widerstandsfähigkeit in Bezug auf einen Abziehvorgang, und verhindert die Verformung der Metallblechtafel, die in Kontakt mit der Metallplatte steht. Daher kann die vorliegende Erfindung ein Nieterzeugnis zur Verfügung stellen, bei welchem eine hohe Abzugsfestigkeit des Niets vorhanden ist.

Bei der vorliegenden Erfindung wird aus den folgenden Gründen der Selbstkleber, der Kleber auf der Grundlage eines thermoplastischen Harzes, oder der Kleber auf Elastomerbasis verwendet. Der Selbstkleber, der Kleber auf der Grundlage eines thermoplastischen Harzes oder der Kleber auf Elastomerbasis weist nämlich eine geringe Haftfestigkeit auf, jedoch eine hohe Elastizität, verglichen mit einem Kleber auf der Grundlage eines thermisch aushärtenden Harzes, bei welchem beispielsweise Harnsäureharz, Melaminharz, Phenolharz oder Epoxyharz verwendet wird. Der Selbstkleber oder dergleichen, der voranstehend beschrieben wurde, ist daher infolge seines Polster- oder Puffereffekts in der Hinsicht wirksam, daß er eine Oberflächenverformung der Metallblechtafel verhindert, die möglicherweise bei der Herstellung des Nietlochs oder bei dem Bördelvorgang auftreten kann.

Die Verwendung des Selbstklebers oder dergleichen ist darüber hinaus insbesondere dann vorteilhaft, wenn eine Verbundplatte verwendet wird, die aus einer Kunstharztafel und Metalltafeln besteht, die durch einen Kleber auf beiden Oberflächen der Kunstharztafel befestigt sind. Da wie voranstehend geschildert die Verbundplatte dadurch hergestellt wird, daß Metallblechtafeln bei niedriger Temperatur auf beiden Oberflächen der heißgeschmolzenen Kunstharztafel durch einen Kleber befestigt werden, bleiben innere Spannungen in der Kunstharztafel. Dann werden derartige innere Spannungen durch die Metallblechtafeln ausgeglichen, die mit beiden Oberflächen verbunden werden, so daß die Verbundplatte flach bleibt. Würde ein Kleber auf der Grundlage eines thermisch aushärtenden Harzes verwendet, welcher durch eine Reaktion aushärtet, würde der Ausgleich der inneren Spannungen verlorengehen, infolge der Schrumpfkräfte, so daß die Ebenheit der Verbundplatte beeinträchtigt würde. Im Gegensatz hierzu beeinträchtigt der Selbstkleber oder dergleichen, der einen Polster- oder Puffereffekt zeigt, nicht die Ebenheit der Verbundplatte.

Aus Gründen der einfacheren Handhabung wird bei der vorliegenden Erfindung vorzugsweise ein Selbstklebeband als Selbstklebeschicht 4 verwendet.

Ein Durchziehdornniet, der bei dem in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Nietverfahren verwendet wird, weist einen solchen Aufbau auf, daß eine Dorneindringöffnung 53 aus einem Nietkopf 51 durch einen Nietschaft 52 hindurch ausgebildet wird, ein Dorn 6 durch die Eindringöffnung eindringt, der Außendurchmesser eines Dornkopfes 61, der aus dem Dornschaft 52 vorsteht, größer als der Innendurchmesser der Dorneindringöffnung 53 ausgebildet ist, und der Nietschaft 52 im Durchmesser dadurch vergrößert wird, daß das obere Ende in mehrere Teile unterteilt wird. Durch diese Unterteilung werden Finger 54 ausgebildet. Die Anzahl an Fingern 54 ist nicht besonders eingeschränkt, und liegt normalerweise bei 4 bis 8.

Die Unterteilungsanordnung in mehrere Finger kann dadurch erzielt werden, daß ein Niet 5 eingesetzt wird, der eine Ausnehmung mit geeigneter Form aufweist, die an der Innenwand des oberen Endes des Nietschaftes 52 angeordnet ist, oder ein Niet 5 verwendet wird, bei welchem Schlitze parallel zur Axialrichtung entlang der Innenwand am oberen Ende des Nietschaftes 52 vorgesehen sind, oder ein Dorn 6 verwendet wird, der eine Schneidklinge an dem Dornkopf 61 aufweist, oder die voranstehend geschilderten Vorgehensweisen auf geeignete Weise kombiniert werden.

Daraufhin wird bei der vorliegenden Erfindung ein Nietloch 13 von der Oberfläche der Metallplatte 2 aus mit solcher Tiefe hergestellt, daß die Kunstharztafel 11 erreicht wird, jedoch nicht die Metallblechtafel 10 durchdrungen wird, die nicht mit der Metallplatte 2 verbunden ist, und dann wird der Niet 5 eingeführt (vgl. Fig. 1). Hierbei wird die Dicke der Kunstharztafel 11, die am Boden des Nietloches 13 übrigbleibt, obwohl sie sich in Abhängigkeit von der Gesamtdicke der Kunstharztafel 11 ändern kann, gewöhnlich so ausgewählt, daß sie im Bereich zwischen 10 und 50% der Gesamtdicke liegt, und vorzugsweise im Bereich von 0,3 bis 1,5 mm, wenn konkrete Werte angegeben sind. Die Gesamtdicke der Kunstharztafel 11 wird daher vorzugsweise so festgelegt, daß die voranstehend geschilderte Bedingung eingehalten wird. Aus denselben Gründen wie voranstehend geschildert beträgt darüber hinaus der Maximalwert für den Innendurchmesser des Nietlochs 13 und den Außendurchmesser des Nietschaftes 52 vorzugsweise etwa 5 mm.

Allerdings wird vorzugsweise der Anteil der Kunstharztafel 11, der am Boden des Nietlochs 13 übrigbleibt, so weit wie möglich innerhalb des voranstehend geschilderten Bereiches erhöht, so daß das ausgebildete Nietloch 13 wie in der Zeichnung dargestellt in Bezug auf den vergrabenen Niet 5 nicht tief ist.

Bei der vorliegenden Ausführungsform des Verfahrens zur Ausbildung des nicht tiefen Loches wird das Nietloch 13 so hergestellt, daß es eine Tiefe aufweist, durch welche der Niet 5 so eingegraben wird, daß eine vorbestimmte Entfernung zwischen dem Kopf 51 und der Metallplatte 2 übrigbleibt, also mit einer solchen Tiefe, daß der Schaft 52 des vergrabenen Niets in der Kunstharztafel 11 im Durchmesser vergrößert werden kann, und mit einer solchen Tiefe, die im wesentlichen gleich der Gesamtlänge des Schafts ist, der im Durchmesser vergrößert werden soll, und des Dornkopfes 51, der hiervon vorsteht.

Das nicht tiefe Nietloch 13 wie voranstehend geschildert wird aus folgenden Gründen so ausgebildet. Da im Fall eines tiefen Nietloches ein Zwischenraum am oberen Ende eines Dornkopfes 61 vorhanden ist, weicht das Kunstharz, welches durch die Vergrößerung des Durchmessers zwangsweise ausgedehnt wird, in den Zwischenraum aus, wenn das obere Ende des Nietschaftes 52 im Durchmesser vergrößert wird, so daß keine ausreichende Verankerungswirkung durch den im Durchmesser vergrößerten Abschnitt zur Verfügung gestellt wird. Daher bildet der Zwischenraum einen Ausweichraum für die Matrix, so daß die Matrix lose wird, welche den im Durchmesser vergrößerten Abschnitt umgibt. Da andererseits bei einem nicht tiefen Nietloch 13 das zwangsweise durch die Durchmesservergrößerung ausgedehnte Kunstharz keinen Ausweichraum hat, wird die den im Durchmesser vergrößerten Abschnitt umgebende Matrix nicht gelockert, so daß der im Durchmesser vergrößerte Abschnitt eine ausreichende Verankerungswirkung zur Verfügung stellen kann. Darüber hinaus ist das Kunstharz, welches bei der Ausbildung des nicht tiefen Nietlochs 13 übrigbleibt, auch in der Hinsicht wirksam, nämlich durch seinen Polster- oder Puffereffekt, die Oberflächenverformung der Metallblechtafel 10 zu verhindern, die sonst möglicherweise bei der Herstellung des Nietloches oder dem Bördelvorgang auftreten könnte.

Das Nietloch 13 sollte eine solche Tiefe aufweisen, daß der Schaft 52 des vergrabenen Niets in der Kunstharztafel 11 im Durchmesser vergrößert werden kann, und gewöhnlich wird ein nicht tiefes Nietloch 13 vorzugsweise innerhalb eines Bereiches von nicht mehr als etwa 50% der Dicke der Kunstharztafel 11 ausgebildet. Die Abmessungen des Niets 5 werden daher unter Berücksichtigung der Dicke der Metallplatte 2, der Metallblechtafel 12 und der Kunstharztafel 11 festgelegt. Der Maximalwert für den Innendurchmesser des Nietlochs 13 und für den Nietschaft 52 beträgt etwa 5 mm.

Dann wird bei der vorliegenden Erfindung, wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist, zumindest der Niet 5 zur Metallplatte 2 hin bewegt, wodurch das obere Ende des Nietschaftes 52 im Durchmesser vergrößert wird. Nach dem Vergraben des Niets 5 in dem Nietloch 13 bleibt bei der vorliegenden Erfindung ein vorbestimmter Abstand zwischen Nietkopf und der Metallplatte 2 übrig, und aus folgenden Gründen wird zumindest der Niet 5 zur Metallplatte 2 hin bewegt. Wie voranstehend geschildert wird bei der vorliegenden Erfindung das Nietloch 13 nicht tief ausgebildet. Die Kraft der Bewegung des Niets 5 zur Metallplatte 2 hin wirkt daher in der Richtung senkrecht zum Niet 5 und nicht in der Bewegungsrichtung des Niets 5, und dies führt dazu, daß die Matrix in dem im Durchmesser vergrößerten Abschnitt des Nietschaftes 52 zusammengedrückt wird, um einen stärkeren Verankerungseffekt zu erzielen. Die bevorzugte Entfernung zwischen dem Nietkopf 51 und der Metallplatte 2 ändert sich zwar in Abhängigkeit von den Abmessungen des Niets 5, beträgt jedoch gewöhnlich etwa 2 bis 4 mm. Weiterhin kann eine Metall- oder Kunstharzbeilagscheibe an dem Nietkopf 51 vorgesehen werden. Die Bewegungsentfernung des Nietkopfes 51 liegt vorzugsweise innerhalb des voranstehend angegebenen Bereichs unter Berücksichtigung der Dicke der Beilagscheibe.

Die Bewegung des Niets 5 kann durch Verwendung einer geeigneten Vorrichtung durchgeführt werden, die für den Vorgang des Ziehens des Dorns 6 verwendet wird. Dies läßt sich beispielsweise dadurch durchführen, daß ein Druckluftwerkzeug (hergestellt von Nippon Drive It Co., nicht gezeigt) ordnungsgemäß angesetzt wird, und eine Reaktionskraft ausgeübt wird, die durch die Ziehkraft des Dorns 6 in Bezug auf den Nietkopf 51 auftritt.

Durch die Bewegung des Niets 5 wird der Nietschaft 52 im Durchmesser vergrößert, wie in Fig. 3 gezeigt. Hierdurch wird das obere Ende des Nietschaftes 52 im Durchmesser so vergrößert, daß das obere Ende mehrfach unterteilt wird, so daß Finger 54 ausgebildet werden (vgl. Fig. 3). Dies führt dazu, daß durch die Finger 54 eine Verankerungswirkung erzielt wird. Der Nietschaft 52 wird im Durchmesser vorzugsweise so lange vergrößert, bis die abgebogenen oberen Enden der Finger 54 an die Innenoberfläche der Metallblechtafel 12 auf der Seite anstoßen, an welcher das Nietloch ausgebildet ist, wie aus Fig. 4 hervorgeht. Die an die Innenoberfläche der Metallblechtafel 12 anstoßenden Finger 54 dienen ebenfalls als Kopf. Dann stellt die Metallblechtafel, die mit der Metallplatte 12 durch die Selbstklebeschicht 4 vereinigt wurde, eine hohe Widerstands kraft gegen das Abziehen des Niets zur Verfügung, obwohl ihre Dicke nicht mehr als 1 mm beträgt.

Bei dem in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Nietverfahren wird der Zugvorgang zu dem Zeitpunkt gestoppt, an welchem die Finger 54 ausreichend weit ausgebildet wurden, und wird der Dorn 6 nahe dem vorspringenden Abschnitt des Nietkopfs 51 abgeschert oder abgeschnitten, so daß der Dorn als Stiel in dem Niet 5 übrigbleibt. Das Abschneiden kann einfach dadurch erfolgen, daß ein Dorn 6 verwendet wird, der auf seiner Umfangsoberfläche an einem vorbestimmten Ort Ausnehmungen (Sollbruchstellen) aufweist.

Bei der vorliegenden Erfindung kann auch ein Durchziehdornniet mit der in den Fig. 5 und 6 gezeigten Form anstelle des voranstehend geschilderten Durchziehdornnietes verwendet werden. Der in Fig. 5 gezeigte Durchziehdornniet weist einen solchen Aufbau auf, daß ein Dorneindringloch 53 von einem Nietkopf 51 durch einen Nietschaft 52 durchdrungen wird, ein Dorn 6 in dem gesamten Eindringloch vorhanden ist, und der Außendurchmesser des Dornkopfes 61, der aus dem Nietschaft 52 hervorsteht, größer als der Innendurchmesser des Dorneindringloches 53 ausgebildet ist. Auf dieselbe Weise wie voranstehend beschrieben wird dann der Nietschaft im Durchmesser durch die Bewegung des Niets vergrößert, so daß ein Nietkopf 55 ausgebildet wird.

Der in Fig. 6 gezeigte Durchziehdornniet weist dagegen einen solchen Aufbau auf, welcher im wesentlichen dem in Fig. 5 gezeigten Durchziehdornniet entspricht, wobei Rippen 56 auf dem Umfang des Nietschaftes 52 ausgebildet werden. Die Rippen 56 graben sich in die Wandoberfläche des Nietlochs 13 ein, durch die Durchmesservergrößerung des oberen Endes des Nietschaftes 53, um so die Verankerungswirkung zur Verfügung zu stellen. Die im Durchmesser vergrößerten Rippen 56 dienen darüber hinaus als Kopf. Bei der gezeigten Ausführungsform sind die Rippen 56 über den gesamten Nietschaft 52 vorgesehen, jedoch ist dies nicht immer erforderlich. Auf dieselbe Weise wie bei dem in Fig. 5 gezeigten Niet 5 ist der Durchmesser am oberen Ende des Nietschaftes 52 groß ausgebildet, um einen großen Kopf 55 am Ende des Nietschafts 52 auszubilden, wie in Fig. 5 gezeigt ist.

Bei dem Durchziehdornniet mit der in den Fig. 5 und 6 gezeigten Form wird der Dorn 6 normalerweise vollständig von dem Niet 5 abgezogen, wie gezeigt, jedoch kann der Dorn auch nahe dem Nietkopf 51 abgeschnitten werden und in dem Niet 5 verbleiben. Bei der Verwendung des Niets einer der voranstehend geschilderten Arten kann darüber hinaus die Wandoberfläche des Nietlochs 13 beim Eingraben des Niets 5 in das Nietloch 13 mit einem Kleber beschichtet werden. Hierdurch kann eine zusätzliche, feste Klemmwirkung erzielt werden.

Der Durchziehdornniet, der bei dem in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Verfahren verwendet wird, weist eine in so weit vergrößerte Zugfestigkeit auf, daß sich die Finger 54 um eine bestimmte Tiefe in die Kunstharztafel 11 eingraben können. Bei dem in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Nietverfahren kann eine Zugfestigkeit von 105 bis 120 kg pro Niet erzielt werden.

Eine Bauplatte gemäß der vorliegenden Erfindung, die durch das voranstehend geschilderte Verfahren erhalten wird, weist einen derartigen Aufbau auf, daß die Kunstharztafel 11 durch einen Kleber zwischen den Metallblechtafeln 10 und 12 jeweils mit 0,2 bis 1,0 mm Dicke angeordnet und mit diesen verbunden ist, wobei die Metallplatte 2 durch Nieten an der Oberfläche der Metallblechtafel 11 festgeklemmt ist, der Kopf 51 des Niets 5 an der Oberfläche der Metallplatte 2 liegt, und das obere Ende des Schaftes 52 des Niets 5 in der Kunstharztafel 11 vergraben ist.

Die Bauplatte, die durch das erfindungsgemäße Verfahren erhalten wird, wird beispielsweise als Außenwandmaterial verwendet. Da die Oberfläche der Metallblechtafel 10 keine Oberflächenverformung zeigt, und da der Nietschaft 52 in der Kunstharztafel 11 vergraben ist, bildet die Oberfläche der Metallblechtafel 10 (Dekoroberfläche) eine vollständig glatte Oberfläche. Hierbei wird eine ausreichende Zugfestigkeit durch die Metallblechtafel 12 zur Verfügung gestellt, deren Dicke nicht mehr als 1 mm beträgt.

Eine in Fig. 7 gezeigte Bauplatte gemäß der vorliegenden Erfindung wird dadurch erhalten, daß eine Kunstharztafel 11 durch einen Kleber mit der Oberfläche einer Metallblechtafel 10 mit einer Dicke von 0,2 bis 1 mm verbunden wird, eine Metallblechtafel 12 mit einer Dicke von 0,2 bis 1 mm durch einen Kleber mit der Oberfläche der Kunstharztafel 11 verbunden wird, um eine Verbundplatte auszubilden, Seitenwände durch Ausübung eines Biegevorgangs am Umfang der Verbundplatte ausgebildet werden, und dann eine Metallplatte 2 an die Seitenwand angenietet wird.

Die voranstehend geschilderte Bauplatte weist hervorragende Eigenschaften in Bezug auf die Masse, die Wetterbeständigkeit und Bearbeitbarkeit auf, und wird hauptsächlich als Bauplatten eingesetzt, die als Innenplatten und Außenplatten von Gebäuden bezeichnet werden.

Nachstehend werden Bauplatten gemäß weiterer Ausführungsformen beschrieben.

Wie in Fig. 8 gezeigt, weist eine Bauplatte gemäß der vorliegenden Erfindung ein Plattenteil 1 auf, welches quadratisch und eben ausgebildet ist, und eine Verbundplatte aufweist, die durch Auflaminieren von Metallblechtafeln auf beide Oberflächen einer Kunstharztafel ausgebildet wird, und ist mit Halteplatten 2, 2 als Trägerteilen versehen, die jeweils in der Nähe jeder Kante an einer Rückseite des Plattenteils befestigt sind. Wie aus Fig. 9 hervorgeht, weist die Halteplatte 2 einen Eingriffsabschnitt 21 auf, der in Eingriff mit einer Wandoberfläche eines Gebäudes tritt, einen erhöhten Abschnitt 22, der von dem Eingriffsabschnitt ausgeht, und einen Verbindungsabschnitt 23, der an einer Rückseite des Plattenteils 1 befestigt ist, wobei der Verbindungsabschnitt 23 der Halteplatte 2 mit dem Plattenteil 1 durch eine Klebeschicht 4 verbunden ist, die aus einem Selbstkleber besteht, einem Kleber auf der Grundlage eines thermoplastischen Kunstharzes, oder aus einem Kleber auf Elastomerbasis, und an ihrem oberen Ende durch den Niet 5 mit dem voranstehend geschilderten Aufbau festgeklemmt ist, der im Inneren des Plattenteils vergraben ist.

Eine Verbundplatte, beispielsweise des Typs "ALPOLIC" (Handelsbezeichnung), der voranstehend beschrieben wurde, wird als das Plattenteil verwendet und quadratisch und eben ausgeformt. Die Halteplatte 2 ist ein Teil zur Befestigung des Plattenteils 1 an dem Gebäude, und ist jeweils insgesamt vierfach an jeder der Seiten des Plattenteils 1 befestigt. Die Halteplatte 2 wird durch einen Extrusionsvorgang aus demselben Material hergestellt, welches für die Oberfläche des Plattenteils 1 verwendet wird, um elektrische Korrosion zu verhindern, und wird beispielsweise im wesentlichen Z-för mig ausgebildet, in einem Querschnitt senkrecht zu ihrer Längsrichtung, wobei die Z-Form durch den Eingriffsabschnitt 21, den erhöhten Abschnitt 22 und den Verbindungsabschnitt 23 gebildet wird, wie aus Fig. 2 hervorgeht. Die Halteplatte 2 wird in einem solchen Zustand angeordnet, daß der Eingriffsabschnitt 21 von einer Seite des Plattenteils 1 parallel zum Plattenteil nach außen verläuft, damit ein Eingriffsmaterial wie beispielsweise Textilien in einer Verbindungsstelle eingeführt werden kann, die zwischen den Bauplatten ausgebildet wird, und an der Wandoberfläche befestigt werden kann, nachdem mehrere derartige Bauplatten an der Wandoberfläche des Gebäudes angeordnet wurden.

Der Verbindungsabschnitt 23 der Halteplatte 2 wird mit der hinteren Oberfläche des Plattenteils 1 durch dieselbe Klebeschicht 4 wie voranstehend beschrieben verbunden, die aus Selbstkleber, aus Kleber auf Grundlage eines thermoplastischen Harzes oder aus Kleber auf Elastomerbasis besteht. Die Klebeschicht 4 verbindet das Plattenteil 1 und den Verbindungsabschnitt 23 fester in Zusammenarbeit mit dem Niet 5, und verbessert die Wasserdichtigkeitseigenschaften zwischen dem Plattenteil 1 und der Halteplatte 2. Als Niet 5 wird der in den Fig. 4 bis 6 gezeigte Durchziehdornniet verwendet.

Bei der vorliegenden Erfindung wird der Selbstkleber, der Kleber auf Grundlage eines thermoplastischen Harzes, oder der Kleber auf Elastomerbasis als Klebeschicht 4 vorgesehen, und durch den Niet 5 wird eine Klemmung aufgebracht, wodurch der Verbindungsabschnitt 23 selbst eine hohe Widerstands kraft gegenüber einem Zugvorgang zur Verfügung stellt, und so eine Verformung der Aluminiumtafel verhindert, die in Berührung mit dem Verbindungsabschnitt 23 steht. Daher kann ein zusammengeklemmtes Erzeugnis erzielt werden, welches die hohe Zugfestigkeit des Niets 5 aufweist.

Weiterhin weist die Halteplatte 2 einen Abdeckabschnitt 24 auf, der von der Verbindungsabschnitt 23 aus ansteigt, um das Vorderteil des Plattenteils 1 abzudichten, wie in Fig. 9 gezeigt ist. Der erhöhte Abschnitt 22 der Halteplatte 2 ist an einem Ort etwas innerhalb des Vorderteils (Kante) des Plattenteils 1 angeordnet, um eine Dichtung 8 und dergleichen, die nachstehend beschrieben wird, an der Verbindungsstelle anzubringen, die nach Anordnung der Bauplatten ausgebildet wird, und der Abdeckabschnitt 24 steigt von dem Verbindungsabschnitt 28 aus an, der überhängend in Bezug auf die Verbindungsstelle und in Bezug auf den erhöhten Abschnitt 22 verlängert ist, und eine Höhe aufweist, welche der Dicke des Plattenteils 1 entspricht. Da der Abdeckabschnitt 24 der Halteplatte 2 den vorderen Abschnitt des Plattenteils 1 abdeckt, ist dies nicht nur aus ästhetischen Gründen vorteilhaft, sondern verbessert auch die Wetterfestigkeit. Der Abdeckabschnitt 24 kann daher die Wasserdichtigkeit des Plattenteils 1 selbst verbessern, und ist auch dazu wirksam, ein Abschälen der Kunstharztafel und der Aluminiumblechtafel in dem Plattenteil 1 zu verhindern.

Weiterhin wird vorzugsweise ein Dichtungsmaterial 30 zwischen dem Abdeckabschnitt 24 der Halteplatte 2 und der Vorderabschnitt des Plattenteils 1 vorgesehen, um die Wasserdichtigkeit des Plattenteils selbst noch weiter zu verbessern, sowie die Wasserdichtigkeit zwischen dem Plattenteil 1 und der Halteplatte 2. Um die Wirkung des Dichtmaterials 30 vollständig auszunutzen, wird dann vorzugsweise eine Ausnehmung mit geeigneter Tiefe an der Innenoberfläche des Abdeckabschnitts 24 ausgebildet, welche gegen den vorderen Teil des Plattenteils 1 anstößt, wobei das Dichtungsteil 30 unter Druck in die Ausnehmung eingefüllt wird.

Als Dichtungsteil 30 können verschiedene Arten von Bauabdichtmaterialien mit definierter oder undefinierter Form verwendet werden. Da das Plattenteil 1 und der Abdeckabschnitt 24 aus einem relativ dünnen Material bestehen, welches verhältnismäßig stark elastisch ist, wird vorzugsweise ein elastisches Abdichtmaterial mit unbestimmter Form verwendet. Als Beispiele lassen sich anführen Silikone, modifizierte Silikone, Polysulfide, modifizierte Polysulfide, Acrylharnsäureprodukte und Polyurethan-Dichtungsmaterial, und ebenso verschiedene Arten von Synthesegummi. Darüberhinaus kann auch ein Gummikleber als Dichtungsmaterial 30 verwendet werden.

Der Aufbau des Abdeckabschnitts 24 oder die Einführungsanordnung für das Dichtmaterial 30 in die Halteplatte 2 kann so wie in Fig. 10 oder Fig. 11 gezeigt ausgebildet sein. Die in Fig. 10 gezeigte Halteplatte 2 ist so aufgebaut, daß die obere Endkante des Abdeckabschnitts 24 geringfügig die Metallblechtafel auf der Oberfläche des Plattenteils 1 abdeckt, und der Abdeckabschnitt 24 mit diesem Aufbau kann in Eingriff mit der Metallblechtafel auf der Oberfläche treten, um deren Haftkraft zu verstärken. Die in Fig. 11 gezeigte Halteplatte 2 ist ähnlich ausgebildet wie die in Fig. 2 gezeigte Halteplatte, abgesehen von einem Unterschied in Bezug auf die Einführungsanordnung für das Dichtmaterial 30. Bei der in Fig. 11 gezeigten Halteplatte 2 ist eine Kante gegenüberliegend der rückseitigen Oberfläche des Plattenteils 1 teilweise ausgeschnitten ausgebildet, und eine relativ große Menge an Dichtmaterial 30 ist in einen Spalt eingefüllt, der an der Ecke des Deckelteils 24 und des Verbindungsabschnitts 23 vorgesehen ist, wodurch die Wasserdichtigkeit zur rückseitigen Oberfläche des Plattenteils 1 verbessert wird.

Die Bauplatten gemäß der vorliegenden Erfindung werden in Mehrfachanordnung, beispielsweise in einer gitterartigen Struktur, als Außenplatten auf der Wandoberfläche eines Gebäudes angeordnet. Zur Befestigung der Bauplatte an der Wandoberfläche wird der Eingriffsabschnitt 21 der Halteplatte 2 als Trägerteil an dem Substratwinkel 9 (Substratstahlgestell) befestigt, der auf der Oberfläche einer Gebäudetragkonstruktion angeordnet ist, unter Verwendung von Schrauben beispielsweise aus Textilien, wie in Fig. 9 gezeigt ist. Dann wird ein Verstärkungsmaterial 7 in die Verbindung eingeführt, die zwischen der Bauplatte und einer anderen, benachbarten Bauplatte ausgebildet wird, und zur Außenseite des Verstärkungsmaterials 7 hin wird eine Dichtung 8 eingeführt.

Die in Fig. 9 gezeigte Verbindungsanordnung ist so aufgebaut, daß das Verstärkungsmaterial 7 und die Dichtung 8 äußerst einfach an der Verbindungsstelle angebracht werden können. Das Verstärkungsmaterial 7 weist zwei Verstärkungsrippen auf, die jeweils am oberen Ende einer Seitenkante in der Längsrichtung gekrümmt sind, und wird in die Verbindungsstelle dadurch eingeführt, daß jede der Eingriffsrippen mit zwei Nuten in Eingriff gebracht und verdreht wird, die in dem angehobenen Abschnitt 22 der Halteplatte 2 vorgesehen sind.

Die Dichtung 8 besteht aus einem elastischen Material wie beispielsweise Synthesegummi, und weist auf beiden Seiten in der Längsrichtung vorgesehene Falze auf, sowie eine Reihe an Rippen, die ein verbreitertes oberes Ende aufweisen und an dem Boden vorgesehen sind. Die Dichtung 8 wird dadurch mit dem Verstärkungsmaterial 7 in Eingriff gebracht, daß die Rippe in den Schlitz hineingezwungen wird, der an der Oberfläche des Verstärkungsmaterials 7 in der Längsrichtung vorgesehen ist, und wird in enge Berührung mit dem angehobenen Abschnitt 22 jeder der Halteplatten 2, 2 der benachbarten Bauplatten 2 gebracht. Bei der in Fig. 9 gezeigten Verbindungsanordnung verhindert daher die Dichtung 8, daß Regenwasser ins Innere der Verbindungsstelle gelangt.

Bei der voranstehend geschilderten Verbindungsanordnung kann eine Wasserabdichtung dadurch aufgebracht werden, daß verschiedene Arten an Materialien auf dieselbe Weise wie beim Stand der Technik vorgesehen werden. Weiterhin kann, wie in Fig. 9 gezeigt, eine Dichtungsbefestigungsschiene 25 unterhalb des angehobenen Abschnitts 22 in der Halteplatte 2 vorgesehen sein. Die Dichtungsbefestigungsschiene 25 bildet eine Nut, welche eine Dichtung, die aus einem elastischen Material wie beispielsweise Synthesegummi (nicht gezeigt) besteht, an der Oberfläche einer Gebäudetragkonstruktion haltert. Wenn die Dichtung an der Dichtungsbefestigungsschiene 25 angebracht wird, kann die Verbindung vollständig unabhängig von der Innenseite der Bauplatte ausgebildet werden, da die Dichtung luftdicht an der Oberfläche der Gebäudetragkonstruktion anliegt. Wenn die Innenseite der Dichtung 8 zur Abdichtung der Verbindungsstelle gegenüber der Umgebungsluft geöffnet wird, so können die Drücke zwischen der Innenseite und der Außenseite der Dichtung 8 ausgeglichen werden, wodurch die Wasserabdichtungseigenschaften noch weiter verbessert werden.

Da die voranstehend geschilderte Bauplatte so ausgebildet ist, daß die Halteplatte 2 an der rückseitigen Oberfläche des Plattenteils 1 mit quadratischer, ebener Form befestigt wird, und da das Plattenteil dadurch hergestellt werden kann, daß die Verbundplatte geschnitten wird, ohne irgendwelchen Biegevorgang und dergleichen, kann sie einfach hergestellt werden, und kann die Formgebungsgenauigkeit verbessert werden. Da der Verbindungsabschnitt 23 der Halteplatte 2 mit dem Plattenteil 1 durch die angegebene Klebeschicht 4 verbunden ist, und darüberhinaus durch den Niet 5 festgeklemmt wird, wird eine zusätzliche, starke Abschälfestigkeit zwischen dem Plattenteil 1 und der Halteplatte 2 erzielt. Weiterhin verbessert die Klebeschicht 4 die Wasserdichtungseigenschaften zwischen dem Plattenteil 1 und dem Verbindungsabschnitt 23 der Halteplatte 2. Da das obere Ende des Niets 5 zum Zusammenklemmen des Plattenteils 1 und der Halteplatte 2 in der Innenseite des Plattenteils 1 vergraben ist, beeinträchtigt es nicht die ästhetischen Eigenschaften des Plattenteils 1.

Bei der in Fig. 8 gezeigten Bauplatte kann ein geeigneter Spalt bei einem Zusammenstoßabschnitt zwischen den jeweiligen Halteplatten 2, 2 . . . entsprechend jeder der Ecken des Plattenteils 1 vorgesehen sein, und an einem derartigen Spalt können Eckenteile 33, 33 . . . angebracht werden, die jeweils aus einem elastischen Material wie beispielsweise Synthesegummi bestehen. Das Eckenteil 33 springt an einem pfeilförmigen oberen Ende mit vorbestimmten Abmessungen von dem Ende des Eingriffsabschnitts 21 der Halteplatte 2 aus nach außen vor, wodurch die Positionierung äußerst erleichtert wird, wenn mehrere Bauplatten auf der Oberfläche einer Gebäudetragkonstruktion angebracht werden.

Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Haftfestigkeit der Halteplatte an der Verbundplatte dadurch weiter verbessert, daß die Struktur der Halteplatte in der Bauplatte verbessert wird, in welcher der Niet an der Verbundplatte angebracht wird. Die Bauplatte gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist daher, wie in den Fig. 12 und 13 gezeigt, ein Plattenteil 1 auf, welches quadratisch und eben ausgebildet ist, mit einer Verbundplatte, die durch Auflaminieren von Metallblechtafeln 10, 12 auf beide Seiten einer Kunstharzkerntafel 11 ausgebildet wird, sowie vier Halteplatten 2, 2 . . . als Trägerteile, die jeweils entlang jeder der Seitenkanten an der Rückseitenoberfläche des Plattenteils 1 angebracht sind.

Auf dieselbe Weise wie voranstehend geschildert werden die Halteplatten 2, die insgesamt vierfach entlang jeder der Seiten des Plattenteils 1 angebracht sind, aus demselben Material hergestellt wie jenem, welches für die Metallblechtafel 12 an der rückseitigen Oberfläche des Plattenteils 1 verwendet wird, und die Halteplatte 2 wird beispielsweise durch Extrudieren hergestellt, so daß sie eine im wesentlichen Z-artige Form in einem Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung aufweist.

Die Halteplatte 2 weist einen Eingriffsabschnitt 21 auf, der mit der Wandoberfläche eines Gebäudes in Eingriff tritt, einen Schenkel 22, der von dem Eingriffsabschnitt aus ansteigt, sowie einen Verbindungsabschnitt 23, der am oberen Ende des Schenkels 22 parallel zum Eingriffsabschnitt 21 angeordnet und an der rückseitigen Oberfläche des Plattenteils 1 befestigt ist. Dann wird, wie in Fig. 13 gezeigt, die Halteplatte 2 so an dem Plattenteil 1 angebracht, daß sich der Eingriffsabschnitt 21 nach außerhalb des Plattenteils 1 erstreckt.

Bei der in Fig. 12 gezeigten Platte weist der Verbindungsabschnitt 23 der Halteplatte 2 einen brückenförmigen, gebogenen Abschnitt 26 auf, der in einer Richtung weg von dem Plattenteil 1 ausgebeult ist, wie aus den Fig. 13 und 14 hervorgeht, und wird an dem gebogenen Abschnitt 26 unter Verwendung des voranstehend geschilderten Niets 5 gemäß Fig. 15 an einem Ort festgeklemmt, der in Fig. 13 durch eine gestrichelte Linie dargestellt ist.

Bei der Anordnung des Festklemmens des Plattenteils 1 und der Halteplatte 2 durch den Niet 5 kann, da der gebogene Abschnitt 26 des Verbindungsabschnitts 23 elastisch wirkt und wie eine Federscheibe arbeitet, auf extrem wirksame Weise eine Verformung der Metallblechtafel 12 an der Rückseite des Plattenteils 1 verhindert werden, wenn der Niet 5 gesetzt wird. Wenn die Bauplatte als Außenwandmaterial verwendet wird, und selbst wenn eine äußere Kraft auf das Plattenteil 1 in einer solchen Richtung einwirkt, in welcher der Niet 5 gezogen wird, und sich die Metallblechtafel 12 an der hinteren Oberfläche in gewissem Maße verformt, kann verhindert werden, daß der Niet 5 lose wird, so daß dieser eine feste Klemmkraft aufrechterhält.

Weiterhin wird der Verbindungsabschnitt 23 der Halteplatte 2 an der Metallblechtafel 12 an der hinteren Oberfläche des Plattenteils 1 durch dieselbe Klebeschicht 4 wie voranstehend geschildert befestigt. Die Klebeschicht 4 arbeitet mit dem Niet 5 so zusammen, daß das Plattenteil 1 und der Verbindungsabschnitt 23 fester miteinander verbunden werden, und verbessert die Wasserdichtigkeitseigenschaften zwischen dem Plattenteil 1 und der Halteplatte 2.

Weiterhin weist, wie in Fig. 13 gezeigt, die Halteplatte 2 ein Gestell 24 auf, welches von dem Verbindungsabschnitt 23 aus ansteigt, um das Vorderteil des Plattenteils 1 abzudichten. Das Gestell 24 steigt von der Endkante des Verbindungsabschnitts 23 so an, daß es außerhalb des Schenkels 22 überhängt, also in Richtung auf die Verbindungsstelle hin, um in der Verbindungsstelle eine Nut, einen sogenannten Ablaufkanal, auszubilden, und das Gestell weist eine Höhe auf, die im wesentlichen gleich der Dicke des Plattenteils 1 ist. Da das Gestell 24 das Vorderteil der Kerntafel 11 des Plattenteils 1 abdeckt, ist dies nicht nur unter ästhetischen Gesichtspunkten vorteilhaft, sondern wird auch eine Wasserabdichtungsanordnung am Vorderteil des Plattenteils 1 ausgebildet.

Das Vorderteil des Plattenteils 1 wird daher durch das Gestell 24 mit Hilfe einer Klebeschicht 31 abgedichtet. Die Klebeschicht 31 besteht aus demselben Selbstkleber, dem Kleber auf der Grundlage eines thermoplastischen Kunstharzes, oder dem Kleber auf Elastomerbasis wie die Klebeschicht 4. Als Klebeschicht 31 wird vorzugsweise aus Gründen der leichteren Handhabbarkeit ein selbstklebendes Band verwendet, wie bei der Klebeschicht 4. Bei der Bauplatte gemäß der vorliegenden Erfindung kann daher die Wasserdichtigkeitseigenschaft des Plattenteils selbst verbessert werden, und dies dient zur Verhinderung eines Abschälens zwischen der Kerntafel 11 und den Metallblechtafeln 10, 12.

Wie aus Fig. 14 hervorgeht, ist die Halteplatte 2 mit einem Verstärkungsabschnitt 27 versehen, der einen hohlen Abschnitt 2p an der Ecke des Schenkels 22 und des Verbindungsabschnitts 23 entlang der Längsrichtung der Halteplatte bildet, um die Belastungsfestigkeit der Halteplatte zu verbessern, während deren Gewichtsverringerung erhalten bleibt. Wenn dann vier Halteplatten 2, 2, . . . an vier Umfangsseiten des Plattenteils 1 befestigt werden, können sie äußerst einfach angebracht werden, und mit hoher Genauigkeit, unter Verwendung des hohlen Abschnitts 2p des Verstärkungsabschnitts 27.

Im einzelnen ist, wie in Fig. 12 gezeigt, das Längsende der Halteplatte 2 in einer nach außen vorspringenden Ecke ausgeschnitten, um so in Aufsicht einen Winkel von 45° auszubilden, und die Halteplatten 2, 2, die nebeneinander liegen, werden aneinander angestoßen, um eine Ecke in rechtem Winkel auszubilden. In diesem Fall können die Halteplatten 2, 2, . . . einfach zeitweilig dadurch an dem Plattenteil 1 befestigt werden, daß ein L-förmiges Kernteil, welches um 90° gebogen ist (nicht gezeigt) in jeden der hohlen Abschnitte 2p, 2p, . . . an dem Zusammenstoßabschnitt der benachbarten Halteplatten, 2, 2, . . . eingeführt wird, so daß die Halteplatten, 2, 2, . . . exakt angebracht werden können.

Bei der in den Fig. 13 und 14 gezeigten Bauplatte wird der Eingriffsabschnitt 21 der Halteplatte 2 an dem Substratwinkel (Substrateisengestell) 9 befestigt, der auf der Oberfläche der Gebäudetragkonstruktion angeordnet ist, unter Verwendung von Schrauben beispielsweise aus Textilien, auf dieselbe Weise wie bei der voranstehend geschilderten Platte (befestigt an Positionen, die durch gestrichelte Linien dargestellt sind). Dann werden ein Verstärkungsmaterial 7 und eine Dichtung 8 in die Verbindungsstelle eingeführt, die zwischen der Bauplatte und einer weiteren, benachbarten Bauplatte ausgebildet wird.

Die in Fig. 13 gezeigte Verbindungsanordnung ist so ausgebildet, daß das Verstärkungsmaterial 7 und die Dichtung 8 äußerst einfach und verläßlich angebracht werden können. Eine trogförmige Aufnahme 71 mit einer Länge, die geringer ist als der Anbringungsabstand der Textilie zur Befestigung der Bauplatte, wird an der Verbindungsstelle angebracht, die jeweils zwischen den Bauplatten ausgebildet wird, und zwar mittels Blechschrauben (die an Positionen befestigt werden, die durch gepunktete Linien dargestellt sind) . Die Aufnahme 71 weist einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung auf, und ist mit Vorsprüngen an der Innenseite jeder von Öffnungskanten versehen, zum Eingriff mit dem Verstärkungsmaterial 7.

Das Verstärkungsmaterial 7 weist eine solche Länge auf, daß es sich über mehrere Bauplatten erstreckt, und ist im wesentlichen U-förmig ausgebildet, mit einer solchen Breite, daß es in die Aufnahme 71 eingeführt werden kann, in einem Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung, und ist mit Vorsprüngen versehen, die auf jeder der Außenoberflächen vorgesehen sind, zum Eingriff mit den Vorsprüngen der Aufnahme 71. Das Verstärkungsmaterial 7 kann daher einfach durch Presspassung in den Aufnahmen 71, 71 angebracht werden, die in der Verbindungsstelle befestigt sind. Dann werden Eingriffsstellen an jeder der offenen Seitenkanten des Verstärkungsteils 7 parallel zum Boden des Verstärkungsmaterials vorgesehen, zum Eingriff mit der Dichtung 8.

Die Dichtung 8 wird als Band ausgebildet, welches aus einem elastischen Material wie beispielsweise Synthesegummi hergestellt wird, auf dieselbe Weise wie voranstehend geschildert. Die Dichtung 8 weist einen flachen, bandförmigen Abschnitt auf, der etwas breiter ist als die Breite der Verbindungsstelle, sowie einen konvexen Abschnitt, der einstückig mit der hinteren Oberfläche des bandförmigen Abschnitts entlang der Längsrichtung ausgebildet ist. Eine Ausnehmung, in welcher der Eingriff mit dem Verstärkungsmaterial 7 erfolgt, ist am Basisabschnitt des konvexen Abschnitts angeordnet. Daher kann die Dichtung einfach dadurch angebracht werden, daß der konvexe Abschnitt im Preßsitz in das Innere des Verstärkungsmaterials 7 eingeführt wird, welches an der Aufnahme 71 befestigt ist. Wie aus Fig. 12 hervorgeht, ist die in die horizontale Verbindungsstelle eingeführte Dichtung 8 luftdicht mit der Seitenkante einer anderen Dichtung 8 verbunden, die in eine vertikale Verbindungsstelle eingeführt ist, unter Verwendung eines Dichtungsmaterials.

Die wie in Fig. 13 gezeigt angebrachte Dichtung 8 wird in enge Berührung an beiden falzförmigen Seitenkanten mit dem voranstehend geschilderten Abflußkanal gebracht, der an dem Schenkel 22 der Halteplatte 2 vorgesehen ist. Bei der in Fig. 13 gezeigten Verbindungsanordnung verhindert daher die Dichtung 8, daß Regenwasser ins Innere der Verbindungsstelle hinein gelangt, und kann darüber hinaus Regenwasser, welches auf die Oberfläche des Plattenteils fließt und in die horizontale Verbindungsstelle hineingelangt, über den Abflußkanal in dem Schenkel 22 glatt zur vertikalen Verbindungsstelle ausstoßen. Bei der voranstehend geschilderten Verbindungsanordnung kann die Dichtung 8 einfach angeordnet werden, ohne daß sie herunterfällt oder verschoben wird, selbst wenn sich die Eigenschaften der Dichtung nach langem Gebrauch verschlechtern, so daß eine hohe Sicherheit zur Verfügung gestellt wird. Bei den Verbindungen, die durch Anordnung der Bauplatten gemäß der vorliegenden Erfindung ausgebildet werden, kann auf dieselbe Weise wie gewöhnlich eine Wasserdichtung angebracht werden, durch Aufbringen verschiedener Arten an Dichtungsmaterialien und Dichtungen.

Weiterhin bildet, wie in Fig. 13 gezeigt, die Dichtungsanbringungsschiene 22, die sich zur Halteplatte 2 hin erstreckt, eine Nut zur Halterung der Dichtung 29, die aus einem elastischen Material wie beispielsweise Synthesegummi besteht, an der Oberfläche einer Gebäudetragkonstruktion. Wenn die Dichtung 29 angebracht ist, kann infolge der Tatsache, daß die Dichtung 29 in luftdichte Berührung mit der Oberfläche der Gebäudetragkonstruktion gebracht wird (der Oberfläche des Substrateisengestells 9), die Verbindungsstelle vollständig unabhängig von der Innenseite der Bauplatte ausgebildet werden. Wenn dann die Innenseite der Dichtung 8 zur Abdichtung der Verbindungsstelle gegenüber der Umgebungsluft geöffnet wird, kann der Druck zwischen der Innenseite und der Außenseite der Dichtung 8 ausgeglichen werden, wodurch die Wasserabdichtungseigenschaften weiter verbessert werden.

Bei der in Fig. 12 gezeigten Bauplatte weist der Verbindungsabschnitt 23 einen brückenförmigen, gebogenen Abschnitt 26 auf, und wird an dem gebogenen Abschnitt 26 durch den geschilderten Niet 5 festgeklemmt, wobei der gebogene Abschnitt 26 wie ein Federring arbeitet, um zu verhindern, daß der Niet 5 lose wird, und um eine hohe Klemmkraft aufrechtzuerhalten. Da bei der Bauplatte gemäß der vorliegenden Erfindung die Halteplatte 2 den gebogenen Abschnitt 26 aufweist, um zu verhindern, daß der Niet 5 lose wird, und der Niet eine hohe Zugfestigkeit aufweist, kann die Befestigungskraft der Halteplatte 2 noch weiter verbessert werden. Da die Bauplatte gemäß der vorliegenden Erfindung einen solchen Aufbau aufweist, daß das Plattenteil 1 und die Halteplatte 2 getrennt ausgebildet werden, und durch den Niet 5 in Klemmverbindung gehalten werden, läßt sie sich einfach herstellen, und kann das Plattenteil 1 ohne Biegeschritte und mit hoher Genauigkeit hergestellt werden, wodurch die Formgebungsgenauigkeit noch weiter erhöht wird.

Bei diesem Aufbau, bei welchem der Niet 5 an dem brückenförmigen, gebogenen Abschnitt 26 festgeklemmt wird, kann infolge der Tatsache, daß Schneidspäne bei der Herstellung des Nietlochs in den Innenraum des gebogenen Abschnitts 26 hineingelangen, jedoch nicht in einen Abschnitt zwischen der Metallblechtafel 11 an der hinteren Oberfläche und dem Verbindungsabschnitt 23 oder in Löcher unterhalb des Plattenteils 1 hineingelangen, der Niet 5 nach dem Zusammenbau einfach eingeführt werden, und darüber hinaus der Niet noch einfacher festgeklemmt werden.

Die vorliegende Erfindung ist auch bei einer Verbundplatte einsetzbar, die einen Bienenwabenkern aufweist, statt bei einer Verbundplatte, die den Kern aus der Kunstharztafel aufweist. Eine Bauplatte gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist daher, wie in den Fig. 16 und 17 gezeigt ist, ein Plattenteil 1 auf, welches eben und quadratisch ausgebildet ist, mit einer flammenhemmenden Verbundplatte, die durch Auflaminieren von Metallblechplatten 10, 12 auf beide Oberflächen eines Metallbienenwabenkerns 13 hergestellt wird, und mit Halteplatten, 2, 2, . . . als Trägerteilen, die jeweils entlang jeder der Seitenkanten an der hinteren Oberfläche des Plattenteils angebracht sind, und ein Gestell 24 zum Abdecken des vorderen Teils des Plattenteils aufweisen. Der vordere Teil des Plattenteils 1 ist mit einer Ausnehmung versehen, um einen abgeschlossenen Raum 13 mit dem Gestell 24 der Halteplatte 2, 2, auszubilden, und ein Dichtungsmaterial 31 ist in den Raum 13 eingefüllt.

Als Verbundplatte zur Ausbildung des Plattenteils 1 ist ein Bienenwabenkern 13 geeignet, der aus Aluminium besteht, ein geringeres Gewicht aufweist und hervorragende Eigenschaften in Bezug auf Steifigkeit und Festigkeit aufweist. Der Aluminium-Bienenwabenkern 13 ist so aufgebaut, daß Streifen aus Aluminiumfolie zusammenlaminiert werden, die zum Teil in einem vorbestimmten Muster gebogen sind, um ein Laminat auszubilden, und dann ein derartiges Laminat in der Laminierrichtung fortgesetzt wird, wodurch eine Bienenwabenanordnung ausgebildet wird, die in der Ausbreitungsrichtung zahlreiche hexagonale Zellen aufweist. Der Kern 13 wird daher als Platte mit einer Dicke ausgebildet, welche der Höhe jeder der Zellen der gesamten Außenanordnung entspricht. Vorzugsweise wird als Bienenwabenkern 13 ein Kern aus Aluminium ausgebildet, gewöhnlich mit einer Dicke (Zellenhöhe) von etwa 5 bis 52 mm, mit einer sogenannten anscheinenden Kerndichte von etwa 20 bis 90 kg/m³, festgelegt durch die Dicke der Aluminiumfolie, die Zellenabmessungen und dergleichen.

Als die Metallblechtafeln 10, 12, die auf beide Oberflächen der Verbundplatte auflaminiert werden, können zwar verschiedene Arten an Materialien verwendet werden, beispielsweise Edelstahl, Eisen, Kupfer, Titan, Zinn und Nickel oder Legierungen dieser Stoffe, jedoch wird vorzugsweise aus Gewichtsgründen Aluminium eingesetzt. Bei den Metallblechtafeln 10, 12 beträgt die Dicke der Metallblechtafel auf der Oberfläche etwa 0,1 bis 2,5 mm, vorzugsweise 1,0 bis 2,2 mm, wogegen die Dicke der Metallblechtafel 12 auf der hinteren Oberfläche etwa 0,1 bis 2,0 mm beträgt, vorzugsweise 0,5 bis 0,8 mm.

Die Metallblechtafeln 10, 12 werden gewöhnlich so angeordnet, daß sie durch einen Kleber mit dem Bienenwabenkern 13 in enge Berührung gebracht werden. Als geeigneter Kleber läßt sich Epoxykleber, Cyanoacrylatkleber oder dergleichen angeben. Der Kleber wird normalerweise so verwendet, daß er als Klebefilm mit einer Dicke von etwa 200 bis 500 µm auf die Oberfläche des Bienenwabenkerns 13 auflaminiert wird. Um die Flammfestigkeit des Plattenteils 1 zu verbessern, können die Metallblechtafeln 10, 12 auch an dem Bienenwabenkern 13 angelötet werden. Das Löten wird dadurch durchgeführt, daß zuerst ein Aluminium-Lötmaterial mit niedrigerem Schmelzpunkt an der Verbindungsoberfläche zwischen jeder Metallblechtafeln 10, 12 und dem Bienenwabenkern 13 anlaminiert wird, und dann eine Heißschmelzung des Lötmaterials in einer Inertgasatmosphäre erfolgt. Als Verbundplatte kann beispielsweise eine sogenannte "ALUMINUM HONEYCOMB PANEL" (Aluminum-Bienenwabenplatte; Handelsbezeichnung, hergestellt von Mitsubishi Aluminum Co.,) angegeben werden.

Die Halteplatte 2 ist ebenso ausgebildet wie die in Fig. 13 gezeigte Halteplatte, und ist insgesamt vierfach entlang jeder Seite des Plattenteils 1 angebracht. Die Halteplatte 2 wird aus demselben Material wie jenem für die Oberfläche des Plattenteils 1 hergestellt, und beispielsweise durch Extrudieren ausgeformt, so daß sie in einem Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung gemäß Fig. 18 einen im wesentlichen Z-förmigen Aufbau aufweist. Die Halteplatte 2 besteht daher hauptsächlich aus einem Eingriffsabschnitt 21 der mit der Wandoberfläche eines Baumaterials in Eingriff bringbar ist, aus einem Schenkel 22, der von dem Eingriffsabschnitt aus ansteigt, und aus einem Verbindungsabschnitt 23, der zum oberen Ende des Schenkels hin parallel zum Eingriffsabschnitt 21 verläuft und an der hinteren Oberfläche des Plattenteils 1 befestigt ist. Dann wird die Halteplatte gemäß Fig. 17 an dem Plattenteil 1 so befestigt, daß der Eingriffsabschnitt 21 sich nach außerhalb des Plattenteils 1 erstreckt, um ein Haltematerial wie beispielsweise Textilien in die Verbindungsstelle einzuführen, die mit der Wandoberfläche des Gebäudes ausgebildet wird.

Weiterhin weist die in Fig. 17 gezeigte Halteplatte 2 ein Gestell 24 auf, welches von dem Verbindungsabschnitt 23 aus ansteigend ausgebildet ist, um den vorderen Teil des Plattenteils 1 auf dieselbe Weise wie in Fig. 13 gezeigt abzudichten. Da das Gestell 24 einen vorderen Abschnitt des Plattenteils 1 abdeckt, an welchem der Bienenwabenkern 13 freiliegt, ist dies nicht nur aus ästhetischen Gründen wünschenswert, sondern bildet auch eine Wasserabdichtungsanordnung, in Zusammenarbeit mit einer bestimmten Form des vorderen Teils des Plattenteils 1.

Der vordere Teil des Plattenteils 1 ist ausgenommen ausgebildet, um einen abgeschlossenen Raum 13 mit dem Gestell 24 der Halteplatten 2, 2, . . . auszubilden. Die konkrete Form des vorderen Teils wird beispielsweise durch eine geneigte Oberfläche gebildet, die allmählich in Richtung auf die rückwärtige Oberfläche des Plattenteils hin absinkt, wie beispielsweise in Fig. 17 gezeigt. Eine derartig geneigte Oberfläche wird dadurch ausgebildet, daß das vordere Teil des Plattenteils 1 um ungefähr 45° ausgenommen wird, bevor die Halteplatten 2, 2, . . . angebracht werden. Zur Erhöhung der Schneidgenauigkeit, und um die Festigkeit an der Kante der Metallblechtafel 10 auf der Oberfläche sicherzustellen, werden in diesem Fall der Bienenwabenkern 13 und die Metallblechtafel 12 auf der hinteren Oberfläche zusammen um ungefähr 45° ausgenommen, wobei die Metallblechtafel 10 auf der Oberfläche des Plattenteils 1 übrigbleibt, wobei dies beispielsweise unter Einsatz einer NC-Maschine erfolgt. Dann wird ein Dichtungsmaterial 32 in den Raum 13 eingefüllt, der durch Anbringung der Halteplatten 2, 2, . . ausgebildet wird. Dies führt dazu, daß die Wasserdichtigkeitseigenschaften des Plattenteils 1 verbessert werden können, um eine Beeinträchtigung des Bienenwabenkerns 13 des Plattenteils 1 zu verhindern, und um ein Abschälen zwischen dem Bienenwabenkern 13 und den Metallblechtafeln 10, 12 zu verhindern.

Als Ausnehmungsform am vorderen Teil des Plattenteils 1 können, zusätzlich zu der voranstehend geschilderten, geneigten Oberfläche, verschiedene Formen eingesetzt werden, welche den Raum 13 durchgehend entlang dem vorderen Teil des Plattenteils 1 und durch das Gestell 24 abgeschlossen ausbilden können, gesehen aus dem gleichen Querschnitt wie jenem von Fig. 17, beispielsweise eine Form, die durch Abschneiden nur des Bienenwabenkerns 13 im wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet wird, oder eine Form, die durch Abschneiden eines Abschnitts des Bienenwabenkerns 13 einschließlich der Kante der Metallblechtafel 12 auf der hinteren Oberfläche in quadratischer oder sektorartiger Form ausgebildet wird, obwohl dies nicht dargestellt ist.

Zwar können als das Abdichtungsmaterial 32 unterschiedliche Arten an Bauabdichtmaterialien verwendet werden, jedoch wird vorzugsweise ein elastisches Dichtungsmaterial mit unbestimmter Form eingesetzt, da das Plattenteil 1 relativ dünn und elastisch ausgebildet ist. Da das Dichtungsmaterial ohne Zwischenraum in einen engen Raum 13 zwischen dem vorderen Teil des Plattenteils 1 und dem Gestell 24 der Halteplatte 2 nach dem Zusammenbau eingeführt wird, ist es wesentlich, ein Dichtungsmaterial zu verwenden, das bei einer normalen Fülltemperatur eine Viskosität von etwa 5.000 bis 30.000 ps aufweist, vorzugsweise 10.000 bis 25.000 ps. Die Viskosität ist so gewählt, daß das Dichtungsmaterial mit einer Viskosität in dem angegebenen Bereich nicht aus dem Anlageabschnitt zwischen jeden der Halteplatten 2, 2, . . . herausfließt, und ausreichend in einen Abschnitt des Kerns des Bienenwabenkerns 13, der zum vorderen Teil hin freiliegt, beim Füllen hineinfließt.

Als Dichtungsmaterial 32 können beispielsweise Silikone, modifizierte Silikone, Polysulfide, modifizierte Polysulfide, Acrylharnsäure- oder Polyurethan-Dichtmaterialien verwendet werden. Als Polysulfiddichtungsmaterial läßt sich beispielsweise folgendes angeben: "SC-500: MAHATITE Polysulfid-Dichtmaterial für Bodenverbindungen SC-500" (Handelsbezeichnung, hergestellt von Yokohama Rubber Co.).

Zum Einfüllen des Dichtungsmaterials 32 werden Öffnungen 2r mit geeigneter Größe vorher bei dem Gestell 24 der Halteplatte 2 ausgebildet, wie in den Fig. 16 und 17 gezeigt. Die Öffnungen 2r sind an zumindest zwei Orten in jeder der Halteplatten 2, 2, . . . angeordnet, die an den Umfangsseiten des Plattenteils 1 liegen, und als Löcher zum Einbringen des Dichtungsmaterials 32 und auch zum Ausstoßen des Dichtungsmaterials 32 dienen, um bei der Einspritzung eine kontrollierten Zustand zu erreichen. Das Dichtungsmaterial 32 wird daher von einer der Öffnungen 2r aus eingefüllt, nachdem die vier Halteplatten 2, 2, . . . an der hinteren Oberfläche des Plattenteils 1 befestigt wurden.

Beim Einfüllen des Dichtungsmaterials 32 dringt dieses teilweise auch in die Innenseite der Zellen im vorderen Abschnitt des Bienenwabenkerns 13 ein, und da das Dichtungsmaterial wie voranstehend geschilderte eine verhältnismäßig niedrige Viskosität aufweist, und beim Einfüllen einen geringen Fließwiderstand hat, fließt es auch in den Raum 13 gründlich zwischen dem vorderen Teil des Plattenteils 1 und dem Gestell 24. Wenn daher das Dichtmaterial mit der voranstehend angegebenen Viskosität als Dichtmaterial 32 verwendet wird, kann daher der vordere Teil der Platte 1, an welcher der Bienenwabenkern 13 freiliegt, einfach und verläßlich abgedichtet werden. Das Dichtungsmaterial 32, welches aus anderen Öffnungen 2r austritt, wird beispielsweise durch einen Spachtel entlang der Seitenwand des Schenkels 22 entfernt.

Weiterhin ist die in Fig. 18 gezeigte Halteplatte 2 mit einer Verstärkung 27 versehen, um einen hohlen Abschnitt 2p ähnlich jenem in Fig. 14 auszubilden. Auf dieselbe Weise wie voranstehend geschildert können die vier Halteplatten 2, 2, . . . an den vier Umfangsseiten des Plattenteils 1 äußerst bequem und mit hoher Genauigkeit befestigt werden, unter Verwendung des hohlen Abschnitts 2p der Verstärkung 27.

Weiterhin ist der Verbindungsabschnitt 23 der Halteplatte 2 wie in Fig. 17, 18 gezeigt, auf dieselbe Weise wie voranstehend geschildert mit einem gebogenen Abschnitt 26 versehen, in welchem die Halteplatte 2 mit dem Plattenteil 1 durch eine Klebeschicht 4 auf dieselbe Weise wie voranstehend geschildert verbunden wird, und an dem gebogenen Abschnitt 26 auf die voranstehend geschilderte Weise durch den Niet festgeklemmt wird. Die Klebeschicht 4 arbeitet mit dem Niet so zusammen, daß das Plattenteil 1 und der Verbindungsabschnitt 23 fester miteinander verbunden werden, und die Wasserdichtigkeitseigenschaften zwischen dem Plattenteil 1 und der Halteplatte 2 verbessert werden. Bei dem Aufbau, bei welchem das Plattenteil 1 und die Halteplatte 2 durch den Niet 5 zusammengeklemmt werden, kann infolge der Tatsache, daß der gebogene Abschnitt 26 des Verbindungsabschnitts 23 dazwischen elastisch angeordnet ist, verhindert werden, daß der Niet 5 gelockert wird, und kann daher eine hohe Klemmkraft aufrechterhalten werden, ebenso wie bereits voranstehend geschildert.

Bei der in Fig. 16 gezeigten Bauplatte wird der Eingriffsabschnitt 21 der Halteplatte 2 an dem Substratwinkel (Substrateisengestell) 9 befestigt, der auf der Oberfläche der Bautragkonstruktion angebracht ist, unter Verwendung von Schrauben wie beispielsweise Textilien, auf dieselbe Weise wie die in Fig. 12 gezeigte Platte (wobei die Befestigung an Orten erfolgt, die durch gepunktete Linien dargestellt sind) Dann werden ein Verstärkungsmaterial 7 und eine Dichtung 8 in eine Verbindungsstelle eingeführt, die zwischen der Bauplatte und einer benachbarten Bauplatte ausgebildet wird. Die in Fig. 17 gezeigte Verbindungsanordnung ist ebenso ausgebildet wie die Verbindungsanordnung von Fig. 13.

Die auf diese Weise angebrachte Dichtung 8 wird in enge Berührung an beiden falzförmigen Seitenkanten mit dem voranstehend geschilderten Ablaufkanal gebracht, der an dem Schenkel 22 der Halteplatte 2 vorgesehen ist. Bei der in Fig. 17 gezeigten Verbindungsanordnung kann daher die Dichtung 8 verhindern, daß Wasser ins Innere der Verbindungsstelle hineingelangt, und kann auch das Regenwasser, welches in die horizontale Verbindung entlang der Oberfläche des Plattenteils 1 gelangt, durch den Abflußkanal in dem Schenkel 22 zur vertikalen Verbindungsstelle glatt ausstoßen. Bei einer derartigen Verbindungsanordnung kann die Dichtung 8 einfach angeordnet werden, ohne daß zu befürchten ist, daß sie herunterfällt oder verschoben wird, so daß eine erhebliche Sicherheit zur Verfügung gestellt wird, selbst wenn sich die Eigenschaften der Dichtung 8 nach einem Gebrauch über lange Zeit verschlechtern sollten.

Weiterhin kann, wie in Fig. 19 gezeigt, auch eine Verbindungsanordnung eingesetzt werden, die durch Einführung nur einer Dichtung 8b ausgebildet wird. Die in Fig. 19 gezeigte Dichtung 8b ist als Band aus einem elastischen Material wie beispielsweise Synthesegummi hergestellt, wie die voranstehend geschilderte Dichtung 8. Die Dichtung 8b weist einen einstückigen Hohlaufbau auf, bei welchem zwei flache Schichten mit einem bandförmigen Abschnitt vorgesehen sind, dessen Breite etwas größer als jene der Verbindungsstelle ist, sowie Falze vorgesehen sind, die jeweils zwischen den bandförmigen Abschnitten angeordnet sind, und diese Hohlanordnung wird im wesentlichen entlang der Gesamttiefe der Verbindungsstelle eingeführt und durch ihre Elastizität in der Verbindungsstelle festgehalten. Diese Anordnung läßt sich daher einfach einsetzen, ohne Verwendung eines Verstärkungsmaterials und dergleichen.

Weiterhin kann, wie in Fig. 17 gezeigt, eine Dichtungsanbringungsschiene 25 vorgesehen sein, die unterhalb des Schenkels 22 verläuft, und kann eine Dichtung 29, die aus einem elastischen Material wie beispielsweise Synthesegummi besteht, in der Halteplatte 2 befestigt werden.

Bei der in Fig. 16 gezeigten Bauplatte sorgt das Dichtmaterial 32 dafür, daß der vordere Abschnitt des Plattenteils 1 wasserdicht ausgebildet ist. Bei diesem Aufbau, bei welchem die Halteplatte 2 an der hinteren Oberfläche des Plattenteils 1 befestigt wird, welches eben und quadratisch ausgebildet ist, und eine flammhemmende Verbundplatte aufweist, die durch Auflaminieren der Metallblechtafeln 10, 12 auf beide Oberflächen des Metall- Bienenwabenkerns 13 hergestellt wird, kann diese Anordnung einfach hergestellt werden, und die Herstellungsgenauigkeit verbessert werden, da das Plattenteil 1 mit hoher Genauigkeit durch Schneiden der Verbundplatte ohne irgendwelche Biegeschritte oder dergleichen hergestellt werden kann.

Entsprechend dem Herstellungsverfahren für die in Fig. 16 dargestellte Bauplatte weist die Bauplatte das Plattenteil 1 auf, welches quadratisch und eben ausgebildet ist, mit einer Verbundplatte, die durch Auflaminieren der Metallblechtafeln 10, 12 auf beide Oberflächen des Metall-Bienenwabenkerns 13 hergestellt wird, und mit Halteplatten 2 als Trägerteilen, die jeweils entlang jeder der Seitenkanten an der rückseitigen Oberfläche des Plattenteils angebracht sind, und mit dem Gestell 24 zum Abdecken des Vorderteils des Plattenteils versehen sind, wobei der vordere Teil des Plattenteils 1 eine ausgenommene Form aufweist, um mit dem Gestell 24 der Halteplatte 2 den abgeschlossenen Raum 13 auszubilden. Da das Dichtungsmaterial 32 mit festgelegter Viskosität in den so ausgebildeten Raum 13 eingefüllt wird, kann das Dichtmaterial 32 ohne Spaltbildung in den Raum 13 zwischen dem vorderen Teil des Plattenteils 1 und dem Gestell 24 eingefüllt werden, und hierdurch kann der Vorderteil des Plattenteils, an welchem der Bienenwabenkern 13 freiliegt, einfach und verläßlich abgedichtet werden.

Jede der Plattenanordnungen gemäß der vorliegenden Erfindung ist nicht nur als die dargestellten Außenplatten einsetzbar, sondern auch als unterschiedliche Arten von Bauplatten wie Innenplatten, Abschirmplatten und Dekorplatten für Gebäude, und ebenso als besch 04870 00070 552 001000280000000200012000285910475900040 0002019540904 00004 04751reibbare oder Anzeigetafeln.

Bei dem Nietverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Nietverfahren zwischen Metallblechtafeln zur Verfügung gestellt, bei welchem die Dicke einer der zusammen zu klemmenden Metallblechtafeln nicht mehr als 1 mm beträgt, wobei das Verfahren so verbessert ist, daß Metallblechtafeln mit ausreichender Festigkeit zusammengeklemmt werden können, und die Oberfläche der dünnen Metallplatte wirksam als Dekoroberfläche genutzt werden kann, und darüber hinaus weist die Bauplatte, die durch das voranstehend geschilderte Verfahren erhalten wird, ein ansprechendes Aussehen auf, und kann einen Beschichtungsvorgang erleichtern.

Bei einem weiteren Nietverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Nietverfahren für eine Verbundplatte zur Verfügung gestellt, die durch Klebeverbindung von Metallblechtafeln, die jeweils eine Dicke von nicht mehr als 1 mm aufweisen, auf beiden Oberflächen einer Kunstharztafel mit einer Dicke von 1 bis 10 mm hergestellt wird, und für eine Metallplatte, wobei der Klemmvorgang durchgeführt werden kann, ohne das Nietende zur Oberfläche einer der Metallblechtafeln der Verbundplatte hin freizulegen, wodurch eine Oberflächenverformung der Metallblechplatte verhindert wird, und eine ausreichende Klemmfestigkeit erzielt wird. Das gemäß der vorliegenden Erfindung erhaltene Nietklemmerzeugnis weist daher ein ansprechendes Aussehen auf, ermöglicht eine Verwendung der Metallblechtafeloberfläche als Dekoroberfläche, und erleichtert einen Beschichtungsvorgang.

Bei der in Fig. 8 gezeigten Bauplatte tritt keine Beeinträchtigung der Genauigkeit der Abmessungen auf, die durch eine Herstellung mittels Biegevorgängen auftreten könnte, wie etwa bei vorhandenen Platten, welche durch Biegevorgänge in die Form eines flachen Kastens gebracht werden, und daher sind keine Arbeitsvorgänge zur ordnungsgemäßen Einstellung der Anpassung zwischen jeweils zwei benachbarten Plattenherstellungsgegenständen nach der Befestigung erforderlich, so daß insgesamt eine hervorragende Bearbeitbarkeit erzielt wird. Da die in Fig. 8 dargestellte Bauplatte einen solchen Aufbau aufweist, bei welchem Halteplatten an der hinteren Oberfläche eines quadratischen, ebenen Plattenteils befestigt werden, bei welchem das Plattenteil durch Schneiden der Verbundplatte ohne irgendwelche Biegevorgänge und dergleichen hergestellt werden kann, ist die Herstellung einfach, und kann die Formgebungsgenauigkeit verbessert werden. Da hierbei ein solcher Aufbau vorgesehen ist, daß der Verbindungsabschnitt der Halteplatte mit dem Plattenteil durch eine bestimmte Klebeschicht verbunden wird, und dann durch den festgelegten Niet zusammengeklemmt wird, kann eine verbesserte Abschälfestigkeit zwischen dem Plattenteil und der Halteplatte zur Verfügung gestellt werden. Weiterhin können die Wasserdichtigkeitseigenschaften zwischen dem Plattenteil und der Halteplatte durch die Klebeschicht zur Verbindung des Plattenteils und der Halteplatte verbessert werden.

Bei der in Fig. 12 gezeigten Bauplatte gemäß der vorliegenden Erfindung kann die Befestigungsanordnung der Halteplatte zur Kosteneinsparung vereinfacht werden, verglichen mit vorhandenen Platten, bei welchen das Plattenteil und die Halteplatte beispielsweise durch Stehbolzen geklemmt werden, die an die hintere Oberfläche des Plattenteils angeschweißt werden. Da bei der in Fig. 12 gezeigten Bauplatte gemäß der vorliegenden Erfindung die Halteplatte einen gebogenen Abschnitt aufweist, um eine Lockerung des Niets zu verhindern, und der Niet eine hohe Abzugsfestigkeit aufweist, kann die Befestigungsstärke der Halteplatte noch weiter verbessert werden. Da der Aufbau so gewählt ist, daß das Plattenteil und die Halteplatte getrennt hergestellt werden, und dann durch den Niet zusammengeklemmt werden, kann das Plattenteil äußerst einfach hergestellt werden, und mit hoher Genauigkeit ausgeformt werden, so daß die Formgebungsgenauigkeit verbessert wird.

Da bei der Bauplatte gemäß der vorliegenden Erfindung gemäß Fig. 16 im Vergleich zu einer vorhandenen Platte, die dadurch hergestellt wird, daß ein flacher, kastenförmiger Körper, der durch Biegevorgänge der Metallblechtafel ausgebildet wird, hinten mit dem Bienenwabenkern versehen wird, kann aufgrund der Tatsache, daß das Plattenteil mit hoher Genauigkeit nur durch Schneiden der Verbundplatte unter Verwendung der Metallbienenwaben für das Kernmaterial ohne Biegeherstellungsschritte ausgebildet werden kann, das Plattenteil einfach hergestellt werden, und dessen Formgebungsgenauigkeit verbessert werden.

Claims

1. Nietverfahren mit folgenden Schritten:
Herstellung einer Klebeverbindung einer Kunstharztafel (11) an einer Oberfläche einer Metallblechtafel (10) mit einer Dicke von nicht mehr als 1 mm;
Herstellung einer Klebeverbindung einer Metallblechtafel (12) mit einer Dicke von nicht mehr als 1 mm an einer Oberfläche der Kunstharztafel (11);
Aufeinanderstapeln der Metallblechtafel (12) und einer Metallplatte oder Metallhalteplatte (2);
Ausbildung eines Nietlochs von der Oberfläche der Metallplatte oder Metallhalteplatte (2) aus mit einer solchen Tiefe, daß die Kunstharztafel (11) erreicht wird, jedoch nicht die Metallblechtafel (10) durchstoßen wird;
Eingraben eines Durchziehdornniets, bei welchem eine Dorneindringöffnung durch einen Kopf und durch einen Schaft des Niets hindurch vorgesehen ist, und eines Dorns mit einem Dornkopf, der aus dem Schaft vorspringt, wobei der Außendurchmesser des Kopfes größer ist als der Innendurchmesser der Eindringöffnung, durch die Eindringöffnung in dem Nietloch; und
Bewegen des Kopfes des Dorns durch einen Ziehvorgang des Dorns, wodurch das obere Ende des Nietschaftes im Durchmesser vergrößert wird.

2. Nietverfahren mit Nietklemmung einer Verbundplatte, die durch Klebeverbindung von Metallblechtafeln (10, 12), die jeweils eine Dicke von nicht mehr als 1 mm aufweisen, auf beide Oberflächen einer Kunstharztafel (11) ausgebildet wird, die eine Dicke von 1 bis 10 mm aufweist, und einer Metallplatte oder Metallhalteplatte (2), mit folgenden Schritten:
Verwendung eines Durchziehdornniets, bei welchem eine Dorneindringöffnung aus einem Kopf und durch einen Schaft des Niets hindurch vorgesehen ist, und ein Dorn mit einem Dornkopf, der aus dem Schaft heraus vorsteht, wobei der Außendurchmesser des Kopfes größer ist als der Innendurchmesser der Eindringöffnung, und Anordnen des Dorns durch die Eindringöffnung in dem Nietloch; und
Vergrößern des oberen Endes des Nietschaftes im Durchmesser durch eine Relativzugbewegung des Niets und des Dorns; wobei
die Verbundplatte und die Metallplatte oder Metallhalteplatte mit Hilfe eines Selbstklebers, eines Klebers auf der Grundlage eines thermoplastischen Kunststoffs, oder eines Klebers auf Elastomerbasis verbunden werden;
ein Nietloch von der Oberfläche der Metallplatte oder Metallhalteplatte aus ausgebildet wird, in welchem der Niet so vergraben wird, daß eine vorbestimmte Entfernung zwischen dem Kopf des Niets und der Metallplatte oder Metallhalteplatte verbleibt, wobei das Nietloch eine solche Tiefe aufweist, daß die Kunstharztafel erreicht wird, jedoch nicht die Metallblechtafel auf der Seite durchdrungen wird, die nicht mit der Metallplatte oder Metallhalteplatte verbunden ist, wobei das Nietloch dazu fähig ist, den Schaft des in dem Kunstharz vergrabenen Niets im Durchmesser zu vergrößern, und die Tiefe des Nietlochs im wesentlichen gleich der Gesamtlänge des Schafts ist, der im Durchmesser vergrößert werden soll, und der Länge des Kopfes des Dorns, der hieraus vorspringt;
Vergraben des Niets in dem Nietloch auf die voranstehend geschilderte Weise; und
Bewegen zumindest des Niets zu der Metallplatte hin, wodurch das obere Ende des Nietschaftes im Durchmesser vergrößert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende des Nietschaftes im Durchmesser vergrößert wird und in mehrere Teile zur Ausbildung von Fingern unterteilt wird, und der Dorn in der Nähe des Kopfes des Niets so abgeschnitten wird, daß er in dem Niet verbleibt.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende des Nietschaftes im Durchmesser solange vergrößert wird, bis abgebogene obere Enden der Finger gegen die Innenoberfläche der Metallblechtafel anstoßen.

5. Bauplatte,
gekennzeichnet durch Metallblechtafeln (10, 12), die jeweils eine Dicke von 0,2 bis 1 mm aufweisen, eine Kunstharztafel (11), die zwischen den Metallblechtafeln (10, 12) angeordnet und mit diesen durch eine Klebeverbindung verbunden ist, und eine Metallplatte (2), die durch einen Niet an der Oberfläche der Metallblechtafel (12) festgeklemmt ist, wobei sich der Kopf des Niets an der Oberfläche der Metallplatte (2) befindet, wobei das obere Ende des Nietschafts in der Kunstharztafel (11) vergraben ist.

6. Bauplatte,
gekennzeichnet durch ein Plattenteil, welches eine quadratisch-ebene Form aufweist, mit einer Verbundplatte, die durch Auflaminieren von Metallblechplatten auf beide Oberflächen einer Kunstharztafel ausgebildet wird, und mit Halteplatten als Trägerteilen, die jeweils in der Nähe jeder der Kanten an der rückseitigen Oberfläche des Plattenteils vorgesehen sind, wobei die Halteplatte einen Eingriffsvorsprung aufweist, der mit einer Wandoberfläche eines Gebäudes in Eingriff bringbar ist, einen erhöhten Abschnitt von dem Eingriffsabschnitt aus, und einen Verbindungsabschnitt, der an der hinteren Oberfläche des Plattenteils befestigt ist, wobei der Verbindungsabschnitt mit dem Plattenteil durch eine Klebeschicht verbunden ist, die einen Selbstkleber aufweist, einen Kleber auf der Grundlage eines thermoplastischen Harzes, oder einen Kleber auf Elastomerbasis, und durch das obere Ende eines Niets festgeklemmt ist, welcher im Inneren des Plattenteils vergraben ist.

7. Bauplatte nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Halteplatte einen Abdeckabschnitt aufweist, der von dem Verbindungsabschnitt ausgeht, um ein Vorderteil des Plattenteils abzudichten.

8. Bauplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abdichtmaterial zwischen dem Abdeckabschnitt der Halteplatte und dem Vorderteil des Plattenteils eingefügt ist.

9. Bauplatte,
gekennzeichnet durch ein Plattenteil, welches eine quadratisch-ebene Form aufweist, mit einer Verbundplatte, die durch Auflaminieren auf beide Oberflächen einer Kunstharzkerntafel ausgebildet wird, und mit Halteplatten als Trägerteilen, die jeweils entlang jeder Seitenkante an einer hinteren Oberfläche des Plattenteils angebracht sind, wobei die Halteplatte einen Eingriffsabschnitt aufweist, der mit einer Wandoberfläche eines Gebäudes in Eingriff bringbar ist, einen Schenkel, der von dem Eingriffsabschnitt aus ansteigt, und einen Verbindungsabschnitt, der am oberen Ende des Schenkels angeordnet und an der hinteren Oberfläche des Plattenteils befestigt ist, wobei der Verbindungsabschnitt einen brückenförmigen, gebogenen Abschnitt aufweist, der in einer Richtung weg von dem Plattenteil ausgebeult ausgebildet ist, und am gebogenen Abschnitt mit der hinteren Oberfläche des Plattenteils durch einen Niet verklemmt ist, dessen oberes Ende vergraben ist.

10. Bauplatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsabschnitt mit der hinteren Oberfläche des Plattenteils durch eine Klebeschicht verbunden ist.

11. Bauplatte,
gekennzeichnet durch ein Plattenteil, welches eine quadratisch-ebene Form aufweist, mit einer Verbundplatte, die durch Auflaminieren von Metallblechplatten auf beide Oberflächen eines Bienenwabenkerns ausgebildet wird, der aus Metall besteht, und mit Halteplatten als Trägerteilen, die jeweils entlang jeder Seitenkante an einer rückwärtigen Oberfläche des Plattenteils befestigt sind, und mit einem Gestell zur Abdeckung eines Vorderteils des Plattenteils versehen sind, wobei der vordere Abschnitt des Plattenteils mit einer Ausnehmungsform versehen ist, um einen geschlossenen Raum mit dem Gestell der Halteplatte auszubilden, und ein Abdichtmaterial in den Raum eingefüllt ist.