DE19603361A1 - Rohrtrenn- und Anfasvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrtrenn- und Anfasvorrichtung ge­ mäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.

Eine Rohrtrennvorrichtung ist aus der CH-568 117 bekannt. Dort wird ein Antriebsmotor mit einem Sägeblatt durch eine exzentri­ sche Anordnung verschiedener Ringe zugestellt. Der Antriebs­ motor mit dem Sägeblatt wird anschließend von Hand um das Rohr geführt und dieses wird somit durchgetrennt. Das Rohr wird in einem Schraubstock über zwei V-förmige Spannbacken zentriert und gehalten.

Zum Verschweißen des Rohres mit einem anderen Rohr mittels au­ tomatischem Orbitalschweißen muß eine exakte, gleichmäßig angebrachte Fase an beiden Rohrenden vorliegen, ansonsten kann eine Schweißung nicht korrekt ausgeführt werden. Dazu muß nach dem Trennen in einem weiteren Bearbeitungsschritt das Rohr angefast werden.

Dazu wird die obengenannte Maschine mit einem Zusatzfräser aus gestattet. Der Zusatzfräser wird direkt neben dem Sägeblatt angeordnet. Der Antriebsmotor mit dem Sägeblatt und dem Zusatz­ fräser wird einmal um das stehende Rohr herumgeführt, wobei das Rohr gleichzeitig getrennt und angefast wird.

Nachteilig ist, daß bei dünnwandigen Rohren mit großem Durch­ messer keine exakte Fase anbringbar ist, weil die Spannbacken der Rohraufnahme das Rohr nur punktuell aufnehmen. Dadurch wird das dünnwandige Rohr beim Einspannen unrund eingeklemmt.

Ein anderes Problem der obengenannten Maschine ist, das der Zu­ satzfräser an seiner vordersten Eindringkante, also der äuße­ ren Ecke des Zusatzfräsers, sehr verschleißanfällig ist.

Auch zum Aufsetzen eines Preßfittings mit einem Dichtungsring aus Gummi muß das Rohrende angefast werden. Diese Preßfit­ tings werden zum Verbinden zweier dünnwandiger Rohre aus Edel­ stahl einer Trinkwasserinstallation verwendet. Dabei sollten zwei unterschiedliche Fasen an den Rohrenden aufgebracht wer­ den, eine steile Fase zum Ansetzen und Zentrieren des Preßfit­ tings auf das Rohr und anschließend eine flache Einlauffase.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rohrtrenn- und Anfasvorrich­ tung zu schaffen, mit welcher dünnwandige Rohre durchtrennt und exakt angefast werden können.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von An­ spruch 1 gelöst.

Der Vorteil der Erfindung liegt darin, daß dünnwandige Rohre in einem Arbeitsgang rundgedrückt, getrennt und entsprechend angefast werden.

Durch die spezielle Ausgestaltung des Sägeblattes weist der Fräser eine wesentlich höhere Standzeit auf.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Rohrtrenn- und Anfasvorrichtung mit einer Spannvorrichtung und einer Werkzeugmaschineneinheit,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Spannvorrichtung im Teilschnitt,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Werkzeugmaschineneinheit,

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung aus Fig. 1, welche auf die Werkzeuge gerichtet ist und

Fig. 5 eine Draufsicht von Fig. 4.

Die Zeichnung zeigt eine Rohrtrenn- und Anfasvorrichtung. Diese besteht aus einer Spannvorrichtung 1 und einer Werkzeugmaschi­ neneinheit 2.

Die Spannvorrichtung 1, wie aus Fig. 2 ersichtlich, besteht aus einem Schraubstock 3, an dem mittels einer Spindel 4 die Spannbackenhalteböcke 5 und 6 gegeneinander verschiebbar sind. An den Spannbackenhalteböcke 5 und 6 ist je eine Spannbacke 7 und 8 fest mit diesen verbunden. Die Spannbacken weisen eine halbkreisförmige Innenumfangsfläche 9 auf, an welcher ein Rohr 10 beim Einspannen mit seiner Außenfläche anliegt. Beim Einspannen eines dünnwandigen Rohres werden durch die Spannbacken Ovalitäten des Rohres ausgeglichen.

Wenn Rohre mit einem anderen Durchmesser bearbeitet werden sol­ len, müssen die Spannbacken gegen solche ausgetauscht werden, die eine halbkreisförmige Innenumfangsfläche gemäß der Außen­ fläche des Rohres aufweisen. Das Austauschen erfolgt durch Lö­ sen von den Schrauben 11, die die Spannbacken an den Spann­ backenhalteböcken fixieren. Für die Befestigung der Spannbacken sind auch andere Lösungen möglich, beispielsweise durch die Verwendung eines Schnellspannsystemes mit einer Kniehebel­ anordnung.

Als Werkstoff für die Spannbacken 7 und 8 wird ein nicht gehär­ teter Werkstoff, hier GGG 40 verwendet. Die halbkreisförmige Innenumfangsfläche der Spannbacken werden durch mechanische Be­ arbeitung geformt, dadurch wird eine exakte Innenkontur mit sehr geringen Toleranzen erreicht.

Aus Fig. 3 ist die Wirkungsweise einer Rohrtrenn- und Anfasvor­ richtung ersichtlich. Die Werkzeugmaschineneinheit 2 weist ein Antriebsgerät 30 auf. An einer Arbeitswelle 17 des Antriebsge­ rätes sind die Werkzeuge 15 und 16 für die Rohrbearbeitung an­ geordnet.

Das Antriebsgerät 30 ist auf einem Exzenterring 33 befestigt. Der Exzenterring 33 ist drehbar auf der Innenfläche eines Füh­ rungsringes 31 gelagert. Der Führungsring 31 ist an seiner Au­ ßenfläche drehbar auf einem ringförmigen Führungsgehäuse 32 ge­ lagert. Der Lagerdrehpunkt ist mit dem Rohrmittelpunkt iden­ tisch. Das Antriebsgerät wird über den Exzenterring 33 zuge­ stellt. Die Zustelltiefe wird mittels eines verstellbaren An­ schlages 34 auf dem Führungsring und einem Mitnehmerzapfens 35 des Exzenterringes 33 begrenzt. Nach erfolgter exzentrischer Zustellung wird das Antriebsgerät mit den Werkzeugen von Hand einmal um das Rohr konzentrisch zum Rohrmittelpunkt herumge­ führt.

Die oben erwähnte Zustellung kann auch mittels einer geradlini­ gen Zustellung, beispielsweise mittels einer Spindel und ent­ sprechender Schlittenführung ausgestaltet sein.

Wesentlich für alle Ausführungsarten ist, daß eine exakte Zu­ stellung erfolgt, denn bei dünnwandigen Rohren sind im allge­ meinen die Toleranzen der Fasen sehr klein. Dazu wird Vorteil­ hafterweise eine genaue Skalierung 36 am Führungsring angeord­ net, um die gängigen Rohrdimensionen exakt einstellen zu kön­ nen. Am verstellbaren Anschlag ist eine Markierung 37 ange­ bracht, die in Verbindung mit der Skalierung 36 zusammenwirkt. Die Markierung 37 kann in der Form eines Noniuses ausgestaltet sein. Optische Hilfsmittel zur genaueren Einstellung können ebenfalls verwendet werden.

Aus den Fig. 4 und 5 ist eine Anordnung eines Sägeblattes 15 und einem Fräser 16 auf der Arbeitswelle 17 des Antriebsgerätes 30 ersichtlich. Das Sägeblatt 15 weist eine Vertiefung 18 in axialer Richtung auf, welche im Durchmesser größer als der Außendurchmesser des Fräsers 16 ist. In diese Vertiefung 18 wird der Fräser 16 eingelegt. Die äußerste Kante 19 des Frä­ sers ist nun von den Sägezähnen 20 verdeckt, dieser Bereich ist beim Zerspanungsvorgang nicht im Eingriff. Der Fräser ist da­ durch verschleißfester. Auch kleinste Späne können nicht mehr zwischen die Anlagefläche zwischen Fräser und Sägeblatt gelan­ gen und beide Werkzeuge gegeneinander aufspreitzen. Dieses Auf­ spreitzen führte früher unter Umständen zur Zerstörung der Werkzeuge.

Der Fräser 16 ist als Fasenfräser ausgeführt. Je nach gewünsch­ ter Ausführungsart wird ein bestimmter Fasenfräser eingesetzt. Bei der bereits erwähnten Verwendung von Preßfittings ist es vorteilhaft, daß an den Rohrenden zwei unterschiedliche Fasen angeordnet werden. Dazu wird ein Fasenfräser verwendet, welcher zwei Fasen anfräst. Dies erfolgt durch die geometrische Ausge­ staltung des Fräsers 16. Die Schnittkante 22 des Fräsers weist, wie aus Fig. 4 ersichtlich, zunächst eine Schräge 23 von ca. 45° auf und anschließend eine Schräge 24 von ca. 5° bis 20° gegenüber der Rohrlängsachse 21 auf. Der Fräser kann auch eine andere, beliebige Geometrie aufweisen, wobei die äußerste Kante des Fräsers immer durch die Vertiefung 18 des Sägeblattes geschützt ist.

Aus der Fig. 5 ist ersichtlich, daß der Fräser 16 nur einen unwesentlich geringeren Durchmesser als das Sägeblatt 17 auf­ weist. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Radius ca. um den Betrag der Zustelltiefe des Sägeblattes kleiner. Die Zustell­ tiefe des Sägeblattes beträgt hier ca. das 1,5fache der Rohr­ wanddicke 29. Im Unterschied zu dickwandigen Rohren wird bei dünnwandigen Rohren das Sägeblatt beim Trennen des Rohres nur knapp hinter die Rohrinnenwandung zum Eingriff gebracht. Es sind dann mehrere Sägezähne 20 im Eingriff, ein Rattern wird damit vermieden. Der Fräser muß daran anschließend sofort in Eingriff sein, sonst würde das Sägeblatt zu weit in das Rohr hineinragen.

Claims (5)

1. Rohrtrenn- und Anfasvorrichtung für Rohre, insbesondere dünnwandige Rohre, mit einem Antriebsgerät und daran über eine Arbeitswelle fest angeordnetes Bearbeitungswerkzeug, wobei das Bearbeitungswerkzeug aus einem Trennwerkzeug und einem Anfaswerkzeug, welche aneinandergereiht sind, besteht, mit einer Spannvorrichtung mit Spannbacken zur Aufnahme ei­ nes Rohres, wobei das Antriebsgerät mit dem Bearbeitungs­ werkzeug konzentrisch zu einem in der Spannvorrichtung ein­ gespannten Rohr herumführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken einen teilkreisförmigen Querschnitt aufweisen und daß das Anfaswerkzeug in axialer Richtung an einer Vertiefung des Trennwerkzeuges angeordnet ist.

2. Rohrtrenn- und Anfasvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Anfaswerkzeug eine Schnittkante zum Erzeugen mehrerer Fasen aufweist.

3. Rohrtrenn- und Anfasvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da­ durch gekennzeichnet, daß die Spannbacken wechselbar sind.

4. Rohrtrenn- und Anfasvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken aus ei­ nem nicht gehärtetem Werkstoff, beispielsweise GGG 40 gefer­ tigt sind.

5. Rohrtrenn- und Anfasvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der teilkreisförmige Querschnitt der Spannbacken einen Umfangswinkel zwischen 160° und 180° aufweist.