DE19612382C2 - Vorrichtung zum Bearbeiten von Lebensmitteln, wie Fleisch und Wurst,insbesondere zum Schneiden dieses Gutes in Scheiben, Würfel- oder Streifenform - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verarbei­ ten von Lebensmitteln wie Fleisch und Wurst, insbesondere zum Schneiden die­ ses Gutes in Scheiben, Würfel- oder Streifenform, mit einem in einem Gehäuse angeordneten kastenförmigen Magazin, einem in dem Magazin in dessen Längsrichtung verschiebbaren und das Gut verdichtenden Preßstempel, wobei der Preßstempel lösbar mit einer Kolbenstange verbunden ist, die einen Leckgutsammelraum durch­ dringt, welcher zwischen dem Magazin und einer An­ triebseinrichtung für den Preßstempel liegt und wel­ cher mit einer Abfuhröffnung für Leckgut versehen ist, mit ei­ ner verschiebbaren mit einem Trennmesser versehenen Absperreinrichtung, welche das Magazin nach dessen Füllung auf der Oberseite absperrt und mit einem über dem Magazin und der Absperreinrichtung angeordneten Einfülltrichter, der über eine Gelenkverbindung schwenkbar an dem Gehäuse befestigt ist.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der Praxis be­ kannt.

Bei derartigen Maschinen besteht ein Problem darin, daß während der Bewegung des Preßstempels, insbesonde­ re während der Verdichtung des Gutes in dem Magazin, Material zwischen dem Preßstempel und den Magazinwän­ den nach hinten in den Raum gelangt, in welchem auch die Kolbenstange zwischen dem Preßstempel und einer Betätigungseinrichtung für den Preßstempel, im allge­ meinen eine Hydraulikeinrichtung, bewegt wird. Im Lau­ fe des Betriebes sammelt sich damit in diesem Raum Abfall- bzw. Leckgut an. Hinter dem Magazin und hinter dem Preßstempel in seiner eingezogenen Position befin­ det sich deshalb ein Leckgutsammelraum, von dem aus die eingedrungenen Produkt- bzw. Gutteile nach außen abgeführt werden können. Der Leckgutsammelraum wird somit auf einer Seite durch die Rückseite des Preß­ stempels, auf der anderen Seite durch die Antriebsein­ richtung für den Preßstempel und durch die Seitenwände und die Deckwand des Gehäuses begrenzt. Am hinteren Ende des Magazines ist ein Einfülltrichter über eine Gelenkverbindung schwenkbar an dem Gehäuse befestigt. Über den Einfülltrichter erfolgt die Beschickung des Magazines von oben her. Nach einem Befüllen wird quer zu der Längsachse des Magazines und zum Vorschub des Gutes eine Absperreinrichtung mit einem Trennmesser zwischen den Trichter und die Oberseite des Magazines geschoben. Auf diese Weise erfolgt zum einen eine ex­ akte Trennung von sich noch in dem Trichter befinden­ den Gut und zum andern stellt das Trennmesser die obe­ re Abdeckwand für das Magazin während des Vorschubes dar. Die Betätigung der Absperreinrichtung und der Vorschub des Preßstempels wird automatisch und koordi­ niert gesteuert.

Aus hygienischen Gründen muß eine derartige Vorrich­ tung periodisch, insbesondere nach einer Stillsetzung, gereinigt werden. Dabei besteht das Problem einer aus­ reichenden Reinigung des Raumes hinter dem Preßstem­ pel. Hierzu wird der Preßstempel "irgendwo" im Bereich des Magazines positioniert und dann zur Reinigung von der Kolbenstange abgenommen. Dabei kann dann auch der Raum hinter dem Preßstempel, die Kolbenstange und der Leckgutsammelraum gereinigt werden. Hierzu wird im allgemeinen eine Reinigungslanze mit einer Spritzdüse verwendet.

Die Reinigung der Kolbenstange ist jedoch beschwer­ lich. Nicht nur daß es dabei zu Beschädigungen durch die Lanze und damit nachfolgend bei Wiederinbetrieb­ nahme zu Beschädigungen der Dichtungseinrichtung der Antriebseinrichtung kommen kann, sondern darüber hin­ aus ist die Unterseite der Kolbenstange sehr schwierig zu reinigen. Verbleibt jedoch ein Teil des Gutes nach einer entsprechend unvollständigen Reinigung auf der Kolbenstange, z. B. auf der Unterseite, so verkrustet bzw. verhärtet es und kann bei einer nachfolgenden Inbetriebnahme die Dichtungseinrichtung der An­ triebseinrichtung ebenfalls beschädigen.

Aus der DE 25 20 069 C2 ist eine Fleischereimaschine mit einem länglichen Preßraum als Magazin bekannt, wobei eine bewegliche Wand im hinteren Bereich des Magazines bzw. der Zugabeeinrichtung angeordnet ist.

Zwischen der beweglichen Wand und der Rückwand des Magazines kann hinter dem Preßstempel angesammeltes Gut abgeleitet werden. Nachteilig bei dieser Vorrich­ tung ist jedoch, daß ein Teil des Magazines als Ar­ beitsraum verloren ist.

In der DE 36 17 275 A1 ist eine Maschine zum Verarbei­ ten von Fleisch, Wurst und dergleichen Gut beschrie­ ben, wobei sich im hinteren Bereich des Magazines durch Kröpfungen in den Seitenwänden und dem Boden ein erweiterter Raum ergibt. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß auf die Rückseite des Preßstempels ge­ langtes Gut von sich aus wieder von der Rückseite des Preßstempels aus zur Vorderseite des Preßstempels zu­ rückgeführt werden kann. Nachteilig bei dieser Maschi­ ne ist jedoch, daß aus Hygienegründen Bedenken gegen die Wiedereinführung eines auf diese Weise zerquetsch­ ten, zerfaserten und zum Teil zu einem Brei gewordenen Gutes anzubringen sind.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der eine saubere und hygienisch ein­ wandfreie Abführung von Leckgut erfolgen kann, wobei gleichzeitig auch eine einfache und gute Reinigung des Bereiches hinter dem Preßstempel und für den Leckgut­ sammelraum gegeben sein soll.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kenn­ zeichnenden Teil von Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.

Praktisch wird zwischen dem eigentlichen Arbeitsbe­ reich der Vorrichtung mit dem Magazin und dem Maschi­ nenbereich, insbesondere der Antriebseinrichtung für den Preßstempel, ein gesonderter Reinigungsbereich geschaffen. Hierzu wird die Befestigung bzw. werden die Anlenkpunkte des Trichters von der bisherigen Po­ sition am Ende des Magazines weiter nach hinten ver­ legt und zwar in einen Bereich hinter dem Reinigungs­ bereich. In einfacher Weise wird man den Einfülltrich­ ter dabei an einem Teil der Gehäusewand über der An­ triebseinrichtung durch eine Scharniereinrichtung mit dem Gehäuse schwenkbar verbinden.

Durch diese Maßnahme übernimmt nun gleichzeitig eine Trichterwand die Abdeckung des Leckgutsammelraumes während des Betriebes. Auf diese Weise ist der Leck­ gutsammelbereich während des Betriebes sicher vor ei­ nem unberechtigten und gefährlichen Zugriff geschützt.

Zur Reinigung des Reinigungsbereiches und dabei insbe­ sondere des Leckgutsammelraumes muß der Einfülltrich­ ter lediglich nach hinten abgeschwenkt werden. Damit ist der Reinigungsbereich durch die Wartungsöffnung frei zugänglich. Der Hauptvorteil dabei liegt darin, daß man zum Reinigen den Preßstempel bis in seine hin­ terste Position zurückfahren und in dieser Position von der Kolbenstange abnehmen kann, da ja nunmehr der Leckgutsammelraum durch die Wartungsöffnung zugänglich ist. Hierzu ist der Preßstempel im allgemeinen durch eine Schraub- bzw. Bolzenverbindung mit der Kolben­ stange verbunden. Dadurch daß sich die Kolbenstange in dieser Position in ihrer eingefahrenen Stellung befin­ det ist dessen Reinigung erleichtert und es besteht keine Gefahr mehr, daß Reste des Gutes bei einer Inbe­ triebnahme zu einer Beschädigung der Dichteinrichtung der Antriebseinrichtung führen können.

In einfacher Weise wird man den Auswurfschacht bis zur Unterseite des Gehäuses führen, so daß Leckgut sich unter der Vorrichtung z. B. in einem daruntergestellten Behälter sammmeln kann.

Für eine leichtere Reinigung des Auswurfschachtes und auch des Leckgutsammelraumes ist es von Vorteil, wenn der Auswurfschacht wenigstens über einen Teilbereich mit einer seitlichen Öffnung versehen ist.

Über die seitliche Öffnung kann dann, zusätzlich zu der Reinigung über die Wartungsöffnung, die Reinigung er­ folgen. Aus Sicherheitsgründen kann dabei vorgesehen sein, daß die seitliche Öffnung mit einer oder mehreren Sicherheitsschranken, z. B. mit Querbolzen, Querstiften oder ähnlichen Teilen versehen ist, die in einem der­ artigen Abstand voneinander angeordnet sind, daß ein Durchgreifen mit einer Hand nicht möglich ist.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß seitlich neben dem Magazin auf der Zustellseite des Trennmessers eine entlang des Magazins verlaufende, geneigte Rinne angeordnet ist, die im Bereich ihrer tiefsten Stelle in den Auswurf­ schacht mündet.

Während der Schließbewegung der Absperreinrichtung mit dem Messer besteht die Gefahr, daß Gut aus dem Einfülltrichter abgestreift wird und dabei auf die Rückseite der Absperreinrichtung gelangt. Durch die seitliche Rinne kann das dabei angefallene Leck­ gut, ebenso wie Flüssigkeiten, auf einfache Weise in den Auswurfschacht gefördert werden, wo es zusammen mit dem übrigen Leckgut abgeführt werden kann.

Die Rinne kann dabei in die Oberseite des Gehäuses eingeformt sein. Alternativ dazu ist auch ein geson­ derter seitlicher Anbau an dem Gehäuse möglich.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung prinzipmäßig beschrieben.

Es zeigt:

Fig. 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vor­ richtung (ohne Einfülltrichter)

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in der Fig. 1;

Fig. 3 eine Ansicht aus Pfeilrichtung III, und

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in der Fig. 1.

Die Vorrichtung zum Verarbeiten von Lebensmitteln, wie Fleisch, Wurst und ähnlichem Gut, ist grundsätzlich von bekannter Bauart, weshalb nachfolgend nur die für die Erfindung wesentlichen Teile näher beschrieben werden.

In einem Gehäuse 1 ist ein kastenförmiges Magazin 2 angeordnet, in welchem sich ein in Längsrichtung des Magazines 2 bewegender Preßstempel 3 befindet. Der Preßstempel 3 fährt während des Betriebes in Pfeil­ richtung A vor und zurück, wobei er das zu schneidende Gut durch eine nicht dargestellte Messereinrichtung auf der Vorderseite des Magazines 2 schiebt.

Der Antrieb des Preßstempels 3 erfolgt durch eine hy­ draulische Antriebseinrichtung 4 über eine Kolbenstan­ ge 5. Der Preßstempel ist lösbar mit der Kolbenstange 5 verbunden.

Zwischen dem Magazin 2 und der Antriebseinrichtung 4 befindet sich ein Reinigungsbereich 6 mit einem Leck­ gutsammelraum 7. Der Reinigungsbereich 6 bzw. der Leckgutsammelraum 7 besitzt auf der Oberseite eine Wartungsöffnung 8 und auf der Unterseite eine Abfuhr­ öffnung 9. An die Abfuhröffnung 9 schließt sich ein vertikaler Auswurfschacht 10 an, der auf der Außensei­ te eine Öffnung 11 aufweist. Die Öffnung 11 kann sich von dem Leckgutsammelraum 7 aus bis zur Unterseite des Auswurfschachtes 10 erstrecken, wobei der Auswurf­ schacht 10 auf der Unterseite des Gehäuses 1 oder in dessem unteren Bereich endet.

Wie aus der Fig. 3 ersichtlich ist, ist die seitliche Öffnung 11 mit mehreren auf Abstand voneinander ange­ ordneten Sicherheitsschranken in Form von horizontalen Querbolzen 12 versehen. Die Abstände der Querbolzen 12 voneinander sind so gewählt, daß man nicht mit einer Hand durchgreifen kann.

Aus den Fig. 2 und 4 ist erkennbar, daß ein Einfüll­ trichter 13 über eine Gelenk- bzw. Scharnierverbindung 14 (siehe auch Fig. 1) mit dem Gehäuse 1 verbunden ist. Die Scharnierverbindung bzw. Scharniereinrichtung 14 ist dabei in dem Bereich des Gehäuses über dem vor­ deren Ende der Antriebseinrichtung 4 angeordnet bzw. an der hinteren Wand des Leckgutsammelraumes 7. Wäh­ rend der Einfülltrichter 13 zur Erfüllung seiner Auf­ gabe über dem Magazin 2 auf der Unterseite offen ist, ist er über dem Reinigungsbereich 7 mit einer horizon­ talen Abdeckwand 15 versehen. Die Größe der Abdeckwand 15 ist wenigstens so groß wie die Wartungsöffnung 8, oder größer zu wählen. Selbstverständlich sind auch die übrigen Bereiche der Unterseite des Einfülltrich­ ters 13 hinter und neben dem Magazin 2 entsprechend durch eine Wand bzw. Wände abzudecken, damit kein Gut hinter oder neben das Magazin 2 gelangt.

Statt einer Verschwenkung des Einfülltrichters 13 kann dieser gegebenenfalls auch verschiebbar mit dem Gehäu­ se derart verbunden sein, daß bei einer Verschiebung die Wartungsöffnung frei zugänglich wird.

Eine hintere Wand 16 des Gehäuses 1 am hinteren Ende des Magazines 2 (neben diesem) ist, wie aus der Fig. 4 ersichtlich ist, mit einem U-förmigen Führungskanal 17 versehen. In dem Führungskanal 17, dessen Gegenstück sich auf der Vorderseite des Magazines 2 über diesem befindet, ist eine Absperreinrichtung mit einem Trenn­ messer 18 geführt. Durch die Absperreinrichtung und das Trennmesser 18 erfolgt nach einer Befüllung des Magazines 2 mit Schneidgut aus dem Einfülltrichter 13 eine Absperrung des Magazines von der Seite her. Das Trennmesser bildet dann beim Vorschub des Gutes die obere Wand des Magazines 2.

Das Schneiden von Lebensmitteln erfolgt mit der erfin­ dungsgemäßen Vorrichtung in bekannter Weise dadurch, daß das sich in dem Magazin 2 befindliche Gut durch den Preßstempel 3 über die vor dem Magazin 2 angeord­ nete Messereinrichtung in der gewünschten Weise ge­ schnitten wird. Anschließend fährt der Preßstempel 3 mit der Kolbenstange 5 wieder in seine Ausgangsstel­ lung zurück, die Absperreinrichtung öffnet das Magazin und nach einer erneuten Befüllung des Magazines mit zu schneidendem Gut und einem Schließ- und Absperrvorgang tritt der Preßstempel 3 wieder seine Vorschubbewegung an.

Um auch Abfall- bzw. Leckgut sauber abführen zu kön­ nen, das während des Schließvorganges der Absperrein­ richtung mit dem Trennmesser 18, das in Pfeilrichtung III der Fig. 1 von der Seite her über das Magazin ge­ schoben wird, anfällt, kann eine Rinne vorgesehen sein, in der das Leckgut gesammelt wird und von wo aus es bei einer entsprechenden Neigung der Rinne zu dem Auswurfschacht 10 befördert wird. In den Fig. 1 und 2 sind hierzu zwei verschiedene Lösungsmöglichkeiten aufgezeigt.

Eine Lösung kann darin bestehen, daß eine Rinne 20 auf der Oberseite des Gehäuses 1 seitlich daneben und par­ allel zu dem Magazin 2 verläuft (siehe gestrichelte Darstellung). Das tiefste Ende der Rinne 20 mündet in den Auswurfschacht 10.

Alternativ dazu ist in die Fig. 1 und 2 als Lösung auch eine Rinne 21 dargestellt, die auf der Vordersei­ te des Gehäuses 1 angeordnet ist. Die Rinne 21 er­ streckt sich ebenfalls über die gesamte Länge des Ma­ gazines 2 und ist in Richtung zum Auswurfschacht 10 geneigt, wobei das Leckgut über eine Schrägrutsche am Ende in den Auswurfschacht gelangt.

Die Reinigung des Gehäuses 1 der Vorrichtung und ins­ besondere des Magazines 2 und der damit zusammenhän­ genden oder verbundenen Teile und Räume erfolgt auf folgende Weise:

Die Absperreinrichtung verbleibt in der offenen Posi­ tion und der Preßstempel 3 wird in seine hinterste Position, d. h. bis zur Antriebseinrichtung 4 zurück­ gefahren (siehe vorderes Ende der Kolbenstange 5 ohne Preßstempel 3 in Fig. 4). Damit befindet er sich in dem Leckgutsammelraum 7 des Reinigungsbereiches 6. Der Einfülltrichter 13 wird in Pfeilrichtung B in der Fig. 4 (nach rechts) zurückgeschwenkt womit die Wartungs­ öffnung 8 freigegeben ist. Über die Wartungsöffnung 8 kann dann der Preßstempel 3 von der Kolbenstange 5 gelöst und gereinigt werden. Gleichzeitig kann auch die Kolbenstange und der gesamte Reinigungsbereich 6 mit dem Leckgutsammelraum 7 gereinigt werden. Da sich die Kolbenstange 5 dabei in ihrer vollständig einge­ schobenen Position befindet, besteht keine Gefahr für eine Beschädigung der Antriebseinrichtung 4 bzw. der Abdichteinrichtung für die Kolbenstange 5 in der Vor­ derwand 19 der Antriebseinrichtung 4.

Durch die seitliche Öffnung 11 ist zusätzlich eine einfache Reinigung des Reinigungsbereiches 6 möglich.

Nach erfolgter Reinigung kann der Preßstempel 3 wieder mit der Kolbenstange 5 verbunden werden, wobei dies wiederum über die Wartungsöffnung 8 erfolgt. Nach ei­ ner Zurückschwenkung des Einfülltrichters 13, wobei die Trichterwand 15 die Wartungsöffnung 8 wieder ab­ deckt, ist die Vorrichtung für einen erneuten Einsatz betriebsbereit.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Verarbeiten von Lebensmitteln wie Fleisch und Wurst, insbesondere zum Schneiden dieses Gutes in Schei­ ben, Würfel- oder Streifenform, mit einem in einem Gehäuse angeordneten kastenförmigen Magazin, einem in dem Magazin in dessen Längsrichtung verschieb­ baren und das Gut verdichtenden Preßstempel, wobei der Preßstempel lösbar mit einer Kolbenstange ver­ bunden ist, die einen Leckgutsammelraum durch­ dringt, welcher zwischen dem Magazin und einer An­ triebseinrichtung für den Preßstempel liegt und welcher mit einer Abfuhröffnung für Leckgut verse­ hen ist, mit einer verschiebbaren mit einem Trenn­ messer versehenen Absperreinrichtung, welche das Magazin nach dessen Füllung auf der Oberseite ab­ sperrt und mit einem über dem Magazin und der Ab­ sperreinrichtung angeordneten Einfülltrichter, der über eine Gelenkverbindung schwenkbar an dem Ge­ häuse befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Magazin (2) und der Antriebseinrich­ tung (4) ein Reinigungsbereich (6) mit dem Leck­ gutsammelraum (7) gebildet ist, der auf der Ober­ seite eine Wartungsöffnung (8) aufweist und der im unteren Bereich über die Abfuhröffnung (9) mit ei­ nem Auswurfschacht (10) verbunden ist, und daß der Einfülltrichter (13) derart schwenkbar an dem Ge­ häuse (1) befestigt ist, daß er in geschlossenem Zustand die Wartungsöffnung (8) mit einer Trich­ terwand abdeckt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einfülltrichter (13) hinter dem Reinigungsbe­ reich (6) über der Antriebseinrichtung (4) durch eine Scharniereinrichtung (14) mit dem Gehäuse (1) verbunden ist, wobei die Wartungsöffnung (8) durch eine in Arbeitsstellung des Einfülltrichters (13) wenigstens annähernd horizontal liegende Trichter­ wand abgedeckt ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Auswurfschacht (10) auf der Unterseite des Gehäuses (1) endet.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Auswurfschacht (10) wenigstens über einen Teilbereich mit einer seitlichen Öffnung (11) ver­ sehen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die seitliche Öffnung (11) mit ein oder mehreren Sicherheitsschranken (12), die in einem derartigen Abstand voneinander angeordnet sind, daß ein Durchgreifen mit einer Hand nicht möglich ist, versehen ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherheitsschranken durch horizontale Quer­ bolzen (12) gebildet sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich neben dem Magazin (2) auf der Zustellsei­ te des Trennmessers (18) eine entlang dem Magazin (2) verlaufende geneigte Rinne (20, 21) angeordnet ist, die im Bereich ihrer tiefsten Stelle in den Auswurfschacht (10) mündet.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinne (20) in die Oberseite des Gehäuses neben dem Magazin (2) eingeformt ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinne (21) durch einen seitlichen Anbau an dem Gehäuse gebildet ist.