DE19617478A1 - Handschleifmaschine - Google Patents

Description

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einer Handschleifmaschine der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.

Bei einer bekannten, als sog. Deltaschleifer ausgebildeten elektrischen Handschleifmaschine dieser Art (EP 0 610 801 A1) besteht die Unwucht-Kompensationseinheit aus einer Ausgleichsmasse, die so ausgebildet ist, daß sie die bei der vom Exzenterzapfen erzeugten Schwingbewegung von Werkzeughalter mit Schleifwerkzeug entstehenden Unwuchtkräfte weitgehend kompensiert. Da die Kompensationseinheit aber nicht unmittelbar am Schwerpunkt zwischen den gehäusefesten Drehlagern der Schleifeinheit aus Werkzeughalter mit Schleifwerkzeug angreift, sondern aus konstruktiven Gründen im Achsabstand von diesem Schwerpunkt angeordnet ist, entsteht wiederum ein zusätzliches Biegemoment, das die Unwuchtkompensation unvollkommen macht. Die Folge ist eine unerwünscht verstärkte Vibration des Schwingschleifers im Betrieb, die vom Bediener noch deutlich gespürt wird.

Vorteile der Erfindung

Die erfindungsgemäße Handschleifmaschine hat demgegenüber den Vorteil, daß sie durch die erfindungsgemäße konstruktive Gestaltung der Kompensationseinheit deutlich vibrationsärmer läuft. Dies ist darin begründet, daß die zweite Unwuchtmasse das Moment, das durch die erste Unwuchtmasse zum Ausgleich der Unwuchtkräfte von Werkzeughalter und Schleifwerkzeug erzeugt wird, weitgehend kompensiert und durch das damit erreichte Momentengleichgewicht der negative Einfluß des Axialversatzes der Kompensationseinheit zum Schwerpunkt der Schleifeinheit aus Werkzeughalter und Schleifwerkzeug auf das Vibrationsverhalten der Handschleifmaschine eliminiert wird.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Handschleifmaschine möglich.

Eine konstruktiv einfache Realisierung der erfindungsgemäßen Kompensationseinheit wird dann erreicht, wenn gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Unwuchtmassen am oberen und unteren Ende eines Hohlzylinders als halbkreisförmige Halbringe mit unterschiedlicher axialer Dicke einstückig mit diesem ausgeformt sind. Die beiden Halbringe erstrecken sich auf voneinander abgekehrten Seiten des Hohlzylinders jeweils etwa über die Hälfte des Hohlzylinderumfangs.

Wird dabei gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung der Hohlzylinder mit den Halbringen als einstückiges Sinterteil gefertigt und auf die Arbeitswelle aufgepreßt, so läßt sich die Kompensationseinheit besonders kostengünstig herstellen.

Zeichnung

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ausschnittweise eine Seitenansicht einer elektrischen Handschleifmaschine, teilweise geschnitten,

Fig. 2 eine Draufsicht einer Unwucht-Kompensationseinheit der Handschleifmaschine gemäß Fig. 1,

Fig. 3 eine Ansicht der Kompensationseinheit in Richtung Pfeil III in Fig. 2.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels

Die in Fig. 1 ausschnittweise in Seitenansicht und teilweise geschnitten dargestellte handgeführte, elektrische Handschleifmaschine ist als Schwingschleifer, und zwar hier speziell als sog. Deltaschleifer ausgeführt, der eine dreieckförmige, symmetrische Schleifplatte als Schleifwerkzeug 10 trägt. Die Unterseite der aus Kunststoff gefertigten Schleifplatte ist mit einem Klettbelag 11 zur Aufnahme von nicht dargestellten Schleifblättern versehen. Die Handschleifmaschine kann aber ebenso mit einer rechteckförmigen Schleifplatte ausgerüstet sein oder mit anderen Schleifwerkzeugen, wie z. B. einem Lamellenschleifvorsatz oder einer Schleifzunge oder einem Schleifrohr betrieben werden. Auch kann die Handschleifmaschine ein Exzenterschleifer mit rotierendem Schleifteller sein.

Die Handschleifmaschine besitzt ein zweischaliges Gehäuse 12, das aus zwei Gehäuseschalen 121, 122 zusammengesetzt ist, die längs einer parallel zur Gehäuselängsachse verlaufenden Trennfuge 123 aneinanderstoßen. Im Gehäuse 12 ist ein Elektromotor 13 aufgenommen, von dem in Fig. 1 lediglich der auf der Abtriebswelle 14 sitzende Lüfter 15 zu sehen ist. Ein auf der Oberseite des Gehäuses 12 angeordneter Schaltschieber 16 dient zum Ein- und Ausschalten des Elektromotors 13. Die Abtriebswelle 14 treibt über ein Winkelgetriebe 17 eine Arbeitswelle 18 an, die in zwei gehäusefesten Kugellagern 19a und 19b drehbar gelagert ist und an der unteren Stirnseite des Gehäuses 12 mit einem Exzenterzapfen 20 aus dem Gehäuse 12 vorsteht. Auf dem Exzenterzapfen 20 sitzt ein Werkzeughalter 22 mit einem in dem Werkzeughalter 22 eingepreßten Kugellager 21, der an seiner Unterseite das plattenförmige Schleifwerkzeug 10 drehfest und axial unverschieblich aufnimmt. Werkzeughalter 22 und Schleifwerkzeug 10 sind in ihrer Form einander angepaßt, so daß das Schleifwerkzeug 10 plan an dem Werkzeughalter 22 anliegt. Der aus Kunststoff gefertigte Werkzeughalter 22 ist über einen flexiblen Schwingkörper 23 am Gehäuse 12 festgelegt und damit gegen Drehmitnahme bei rotierendem Exzenterzapfen 20 gesichert. Wird mittels des Schaltschiebers 16 der Elektromotor 13 eingeschaltet, so treibt dieser über das Winkelgetriebe 17 die Arbeitswelle 18 an, die um ihre Achse 24 rotiert. Der Exzenterzapfen 20, dessen Achse 25 um das Exzentermaß gegenüber der Achse 24 der Arbeitswelle 18 versetzt ist, führt eine Kreisbewegung aus, wodurch der Werkzeughalter 22, der durch den flexiblen Schwingkörper 23 an einer Drehmitnahme gehindert ist, in eine kreisende Schwingbewegung versetzt wird.

Um die bei der Schwingbewegung der Schleifeinheit aus Werkzeughalter 22 und Schleifwerkzeug 10 entstehende Unwucht, die zu einer erheblichen Vibration der Handschleifmaschine in der Hand des Bedienenden führt, weitgehend auszugleichen und dadurch die Handschleifmaschine vibrationsarm zu machen, ist auf der Arbeitswelle 18, und zwar in dem Bereich zwischen den beiden gehäusefesten Kugellagern 19a und 19b, eine Kompensationseinheit 26 drehfest angeordnet. Die Kompensationseinheit 26 besteht aus zwei in Achsrichtung der Arbeitswelle 18 zueinander versetzten, unterschiedlich großen Unwuchtmassen 27, 28, die zueinander diametral an der Arbeitswelle 18 angeordnet sind. Die größere Unwuchtmasse 27 ist dabei näher dem unteren gehäusefesten Kugellager 19b angeordnet, das dem Werkzeughalter 22 näherliegt. Die Unwuchtmassen 27, 28 sind dabei als halbkreisförmige Halbringe 30, 31 ausgebildet, die am oberen und unteren Ende eines Hohlzylinders 29 auf voneinander abgekehrten Seiten des Hohlzylinders 29 angeformt sind und sich jeweils nahezu über die Hälfte des Hohlzylinderumfangs erstrecken. Bevorzugt wird dabei der Hohlzylinder 29 mit den Halbringen 30, 31 als einstückiges Sinterteil gefertigt und dann auf die Arbeitswelle 18 aufgepreßt.

Claims (4)

1. Handschleifmaschine mit einem einen Motor (13) ent­ haltenden Gehäuse (12), mit einem ein Schleifwerkzeug (10) aufnehmenden Werkzeughalter (22) und mit einer motorisch angetriebenen Arbeitswelle (18), die in zwei gehäusefesten Drehlagern (19a, 19b) und mit einem endseitig angeformten Exzenterzapfen (20) in einem im Werkzeughalter (22) gehaltenen weiteren Drehlager (21) aufgenommen ist, und mit einem zwischen den beiden gehäusefesten Drehlagern (19a, 19b) auf der Arbeitswelle (18) drehfest angeordneten Kompensationseinheit (26) zum Ausgleich der vom Werkzeughalter (22) mit Schleifwerkzeug (10) bei Rotation der Arbeitswelle (18) erzeugten Unwucht, dadurch gekennzeichnet, daß die Kompensationseinheit (26) zwei in Achsrichtung der Arbeitswelle (18) zueinander versetzte, unterschiedlich große Umwuchtmassen (27, 28) aufweist, die zueinander diametral an der Arbeitswelle (18) angeordnet sind.

2. Handschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die größere Unwuchtmasse (27) nahe dem dem Werkzeughalter (22) näherliegenden, gehäusefesten Drehlager (19b) angeordnet ist.

3. Handschleifmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Unwuchtmassen (27, 28) als halbkreisförmige Halbringe (30, 31) am oberen und unteren Ende eines Hohlzylinders (29) einstückig mit diesem angeformt sind und daß sich die Halbringe (30, 31) auf voneinander abgekehrten Seiten des Hohlzylinders (29) jeweils über etwa die Hälfte des Hohlzylinderumfangs erstrecken.

4. Handschleifmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlzylinder (29) mit den Halbringen (30, 31) als einstückiges Sinterteil gefertigt und auf die Arbeitswelle (18) aufgepreßt ist.