DE19621036C2 - Vorrichtung zur Erzeugung von Endogas - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung von Endogas nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie einen mit einer derartigen Vorrichtung versehenen Ofen.

Unter Verwendung eines Nickelkatalysators kann mit einer Vorrichtung der oben angegebenen Art aus einem Gasgemisch, das aus Erdgas und Luft im Verhältnis von ca. 1,0 : 2,5 gebildet ist, bei einer Temperatur von etwa 1000° bis 1050°C im Bereich des Nickelkatalysators ein aus ca. 20 Vol.-% CO, 40 Vol.-%. H2 und einem im wesentlichen aus Stickstoff und geringen Anteilen CO₂ CH₄ sowie H₂O bestehenden Rest gebildetes Reaktionsgas erzeugt werden. Ein derartiges Reaktionsgas wird beispielsweise als Additiv für eine Schutzgaszusammensetzung in einem Ofen zum Glühen von Stählen benötigt, um die Ofenatmosphäre an die Stäh­ le, insbesondere deren Kohlenstoffgehalt anzupassen. Dabei ist zu beachten, daß das Schutzgas ab einem Wasserstoffgehalt von etwa 4 Vol.-% brennbar ist und daher eine entsprechende Sicher­ heitsausrüstung für den Ofen benötigt wird. Diesbezüglich kann der Wasserstoff beispielsweise an der Ofeneinlauf- und/oder Aus­ laufseite als Flammenvorhang abgefackelt werden.

Zur Vermeidung einer Rußbildung in der Reaktionsretorte muß das Mengenverhältnis von Erdgas zur Verbrennungsluft in dem umzusetzenden Gasgemisch so eingestellt werden, daß für jedes Kohlenstoffatom ein Sauerstoffatom zur Verfügung steht. Schon der geringste Sauerstoffmangel in dem Gasgemisch führt zu einer unvollständigen Umsetzung der Kohlenstoffatome zu CO, was eine sofortige Rußbildung zum Ergebnis hat. Daher erfolgt die Um­ setzung üblicherweise unter einem geringen Sauerstoffüberschuß, der zur Bildung entsprechend geringer Mengen CO₂ und H₂O führt.

Wie vorstehend erläutert, kann mit einer Reaktionsre­ torte der eingangs angegebenen Art unter Verwendung ver­ gleichsweise preiswerter Ausgangsstoffe ein hochwertiges Reak­ tionsgas hergestellt werden. Dabei können mit dem oben an­ gegebenen Erdgas/Luft-Verhältnis aus etwa 10 Nm³ (Kubikmeter un­ ter Normalbedingungen) Erdgas und 2,5 Nm³ Luft etwa 5,0 Nm³ des Reaktionsgases erhalten werden.

Aus der Summe der Reaktionsenthalpien der bei der vor­ stehend beschriebenen Umsetzung ablaufenden Reaktionen ergibt sich, daß der Reaktionsablauf insgesamt schwach endotherm ist. Bei dem aus Erdgas und Luft erhaltenen Reaktionsgas handelt es sich also um ein sogenanntes Endogas. Zur Aufrechterhaltung der zur Umsetzung erforderlichen Katalysator-Temperatur von mehr als 1000°C muß dem Katalysator folglich ständig Energie zugeführt werden. Die Menge der zuzuführenden Energie beträgt bei der in Rede stehenden Umsetzung etwa 0,25 bis 0,30 kW pro Nm³ Endogas und wird üblicherweise durch eine kontinuierliche Beheizung der im Reaktionsbehälter aufgenommenen Katalysatorfüllung zugeführt.

Im Hinblick auf den Erhalt einer gleichbleibenden Reaktionsgas­ zusammensetzung ist dabei eine möglichst gleichmäßige Verteilung der erforderlichen Reaktionstemperatur über den gesamten Bereich der Katalysatorfüllung, in dem die einzelnen Reaktionen der Um­ setzung stattfinden, besonders wichtig.

Bei bekannten Endogasgeneratoren wird die Reaktionsre­ torte dazu vertikal in eine Heizkammer eingebaut und von außen beheizt. Das mit der Umsetzung erhaltene Endogas wird durch die Auslaßöffnung aus der Reaktionsretorte abgeleitet und nach Aus­ tritt aus der Heizkammer sofort auf Raumtemperatur abgekühlt. Anschließend kann es dann dem üblicherweise im wesentlichen aus Stickstoff bestehenden Schutzgas im Glühofen beigemischt werden.

Bei neueren Verfahren wird die Reaktionsretorte direkt im Ofenraum des Glühofens installiert und das erzeugte Endogas wird im heißen Zustand sofort genutzt. Dadurch kann die zuvor benötigte separate Heizkammer eingespart werden. Ferner wird der Energieverbrauch des gesamten Verfahrens dadurch gesenkt, weil das Endogas nicht erst auf Raumtemperatur gekühlt und an­ schließend wieder auf die Betriebstemperatur des Ofens auf­ geheizt werden muß. Dadurch ergibt sich insgesamt ein erheb­ licher Kostenvorteil. Die Beheizung der Katalysatorfüllung er­ folgt bei diesem Verfahren gleichzeitig mit der Beheizung des Ofens. Folglich wird der Reaktionsablauf und damit die Zu­ sammensetzung des Endogases von der Ofentemperatur bestimmt. Falls die Ofentemperatur Schwankungen unterliegt oder die zum Glühen der Stähle gewünschte Temperatur nicht der zur Umsetzung des Gasgemischs in der Reaktionsretorte benötigten Temperatur entspricht, wird mit diesem Verfahren ein Endogas mit einer schwankenden oder insgesamt unbrauchbaren Zusammensetzung erhal­ ten.

Zur Behebung dieses Mangels wurden Endogas-Reaktionsre­ torten in Form eines Mantelstrahlheizrohrs entwickelt, in deren innersten Mantelrohr sich eine Erdgas-Brennerlanze zur zu­ sätzlichen Beheizung der Katalysatorfüllung und damit zur Ein­ stellung der Katalysatortemperatur auf einen gewünschten Wert erzeugbar ist. Die Abgase der Retortenbeheizung dürfen nicht in den Ofenraum des Glühofens gelangen. Daher muß die Rückführung der Rauchgase der Brennerlanze innerhalb der Retorte erfolgen. Dazu wird ein dreiwandiges, hochhitzebeständiges Mantelstrahlrohr benötigt, das gasdicht ist und eine Kompensation der unterschiedlichen Wärmeausdehnungen der einzelnen Rohre gewährleisten muß. Das hat eine komplizierte und äußerst empfindliche Konstruktion der Retorte zum Ergebnis.

Zudem haben die Abgase der Beheizung beim Verlassen der Reaktionsretorte noch eine Temperatur von etwa 1000°C und werden mit diesem Wärmeinhalt aus dem Ofenraum des Glühofens abgeleitet, was eine erhebliche Verminderung der durch den Einbau der Reaktionsretorte in den Ofenraum erhaltenen Energieeinsparung zur Folge hat. Schließlich hat es sich gezeigt, daß die mit der Reaktionsretorte in Form eines Mantelstrahlheizrohrs erzielte Zusammensetzung trotz der zusätzlichen Steuerung der Katalysatortemperatur durch die zusätzliche Beheizung im allgemeinen nicht der gewünschten Zusammensetzung entspricht.

Angesicht dieser Probleme im Stand der Technik wurde in der WO 80/1065 A, von der der Oberbegriff des Patentanspruches 1 ausgeht, vorgeschlagen, die zum Erwärmen von Katalysatorfüllung dienende Heizeinrichtung in Form eines elektrischen Widerstandsheizelements zu bilden.

Mit einem derartigen Widerstandsheizelement kann die Temperatur der Katalysatorfüllung ohne Erzeugung unerwünschter Nebenprodukte, wie etwa Rauchgase, gesteuert werden. Folglich kann das Widerstandsheizelement ohne zusätzlichen konstruktiven Aufwand in dem Reaktionsbehälter angeordnet werden. Ferner kann die gesamte mit dem elektrischen Widerstandsheizelement erzeugte Wärmemenge an die Katalysatorfüllung abgegeben werden, weil keine Nebenprodukte entstehen, deren Abführung zu einer Verringerung der an die Katalysatorfüllung abgebbaren Wärmemenge führt. Schließlich kann der Temperaturverlauf in der Katalysatorfüllung mit dem im Reaktionsbehälter angeordneten elektrischen Widerstandsheizelement einfacher gesteuert werden als mit der zuvor benutzten Erdgas- Brennerlanze. Daher kann die gewünschte Reaktionsgaszusammensetzung mit der erfindungsgemäßen Reaktionsretorte selbst im Ofenraum eines Glühofens mit schwankender Ofentemperatur zufriedenstellend eingehalten werden.

Der Reaktionsbehälter der bekannten Reaqktionsretorte weist die Form eines im wesentlichen zylindrischen Rohres auf, wobei die Einlaßöffnung an einem Ende des Rohres und die Auslaßöffnung am anderen Ende des Rohres angeordnet ist und das Widerstandsheizelement sich im Zentrum des Rohres im wesentlichen längs dessen Zylinderachse erstreckt. Bei dieser Anordnung wird zwischen dem Widerstandsheizelement und der Außenwand des Reaktionsbehälters, d. h. dem Rohrmantel, ein ringförmiger Spalt gebildet, der zur Aufnahme der Katalysatorfüllung benutzt werden kann. Eine so in dem Reaktionsbehälter aufgenommene Katalysatorfüllung ist bezüglich der Zylinderachse und daher auch bezüglich des Widerstandsheizelementes im wesentlichen symmetrisch verteilt. Daher kann mit dieser Anordnung eine besonders gleichmäßige Temperaturverteilung in der Katalysatorfüllung erreicht werden. Schließlich ist das Widerstandsheizelement bei dieser Anordnung nahezu vollständig in der Katalysatorfüllung eingebettet, wodurch der Wirkungsgrad der Übertragung der mit dem Widerstandsheizelement erzeugten Wärme an die Katalysatorfüllung erhöht werden kann. Das hat eine weitere Verringerung des Energiebedarfs bei der Endogaserzeugung mit der erfindungsgemäßen Reaktionsretorte zum Ergebnis.

Mit der im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen erfindungsgemässen Weiterbildung der bekannten Vorrichtung wird nunmehr eine weitere Verbesserung der Gleichmäßigkeit des Temperaturverlaufs in der Katalysatorfüllung erreicht. Mit dieser Anordnung kann die Heizleistung des Widerstandsheizelementes über die Länge des Reaktionsbehälters an den Reaktionsablauf bei der Endogaserzeugung angepaßt werden.

Eine Analyse der oben angegebenen Umsetzung von Erdgas und Luft zu Endogas hat ergeben, daß die Gasreaktion in zwei Stufen abläuft. In der ersten Stufe unmittelbar nach Eintritt des Gasgemischs in den Katalysator tritt eine heftig exotherme Reaktion auf, während die danach ablaufende Stufe endotherm ist. Zum Erhalt einer gleichmäßigen Temperaturverteilung über die gesamte Katalysatorfüllung ist es daher besonders vorteilhaft, wenn das Heizelement zur Schaffung einer im wesentlichen davon unbeeinflußten Reaktionszone im Bereich der Einlaßöffnung, also dort, wo die stark exotherme Reaktion der ersten Stufe der Umsetzung stattfindet, in einem Abstand von der Einlaßöffnung angeordnet ist.

Bei der oben erwähnten Analyse des Reaktionsablaufs bei der Endogaserzeugung hat es sich gezeigt, daß die erste Stufe mit der darin auftretenden heftig exothermen Reaktion im allgemeinen über eine Länge von etwa 20% der Katalysatorfüllung abläuft. Daher ist es zur Anpassung der Beheizung der Katalysatorfüllung an den Reaktionsablauf besonders zweckmäßig, wenn sich das Widerstandsheizelement von der Auslaßöffnung nur über etwa 80% der Länge des Rohrs zwischen der Auslaßöffnung und der Einlaßöffnung erstreckt.

Wenn das Widerstandsheizelement ein sich längs der Zy­ linderachse erstreckendes Schutzrohr aus hitzebeständigem Ma­ terial und einen darin aufgenommenen Heizwiderstand aufweist, können Beschädigungen des Widerstandsheizelementes verhindert und die Zuverlässigkeit der erfindungsgemäßen Reaktionsretorte erhöht werden.

Zur Vermeidung eines Kurzschlusses in dem Schutzrohr ist es besonders zweckmäßig, wenn der Heizwiderstand mit einer elek­ trisch isolierenden, vorzugsweise keramischen Halterung am Schutzrohr festgelegt ist.

Eine weitere Verbesserung hinsichtlich der Einhaltung der vorgegebenen Reaktionsgaszusammensetzung kann erreicht wer­ den, wenn die Heizeinrichtung einen in dem Behälter angeordneten Temperaturfühler und eine damit verbundene Einrichtung zum Re­ geln der Heizleistung des Widerstandsheizelementes aufweist. Mit dieser Anordnung kann die Temperatur der Katalysatorfüllung überwacht und bei Schwankungen der Ofentemperatur durch eine entsprechende Regelung der Heizleistung konstantgehalten werden, um so eine Stabilisierung der Reaktionsgaszusammensetzung zu er­ reichen.

Eine weitere Stabilisierung der Reaktionsgaszusammen­ setzung kann erreicht werden, wenn das Endogas aus der Reak­ tionsretorte einen Gasanalysator zur Bestimmung seiner Zusam­ mensetzung zuführbar ist, der mit einer Einrichtung zum Regeln der Zusammensetzung des eingeleiteten Gasgemischs verbunden ist.

Wenn die erfindungsgemäße Reaktionsretorte mit einem im wesentlichen zylinderförmig ausgebildeten Reaktionsrohr so in einer Wärmebehandlungsofenanlage, wie etwa einer Anlage zur Be­ wirkung von Löt- und/oder Neutralvergütungsprozessen oder einem Glühofen eingebaut ist, daß sie sich im wesentlichen in ho­ rizontaler Richtung erstreckt, ist es besonders zweckmäßig, wenn sie um die Zylinderachse drehbar im Ofen gelagert ist. Dadurch kann dem Durchbiegen der Reaktionsretorte bei der hohen Ofen­ temperatur unter ihrem Eigengewicht mit einer zyklisch vor­ genommenen Drehung um 180° um die Zylinderachse entgegengewirkt werden. Die Zykluszeit für diese 180°-Drehung wird dabei u. a. durch die Länge und den Außendurchmesser der Reaktionsretorte bestimmt.

Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die hinsichtlich aller erfindungswesentlichen und in der Beschreibung nicht weiter herausgestellten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, erläutert. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Reaktions­ retorte und

Fig. 2 eine schematische Darstellung eines mit erfindungsgemä­ ßen Reaktionsretorten versehenen Glühofens mit einem entsprechenden Mischgaseinleitungssystem.

Die in Fig. 1 dargestellte Reaktionsretorte 10 weist ein sich über eine Länge L erstreckendes, im wesentlichen kreiszy­ lindrisches Reaktionsrohr 12 aus wärmebeständigem Material und eine genau zentrisch innerhalb des Rohrs längs der Rohrachse verlaufende Heizeinrichtung in Form eines elektrischen Wider­ standsheizelementes 20 auf. Eine Einlaßöffnung 14 an einem Ende des Rohrs 12 ist mit einem Gaseinleitungssystem 15 zur Ein­ leitung eines Gasgemischs aus Erdgas und Luft mit einem vor­ gegebenen Mischungsverhältnis in die Reaktionsretorte 10 ver­ bunden. Am dazu entgegengesetzten Ende des Reaktionsrohrs 12 sind Auslaßöffnungen 16 zur Ableitung eines in der Reaktions­ retorte 10 erzeugten Endogases vorgesehen.

Das Widerstandsheizelement 20 ist im Reaktionsrohr 12 in einer darin aufgenommenen Nickelkatalysatorfüllung 18 einge­ bettet und in Form einer während des Betriebs der Reak­ tionsretorte auswechselbaren Heizpatrone mit einem konzentrisch zum Reaktionsrohr verlaufenden Schutzrohr 22 und einem darin mit keramischen Halterungen 26 festgelegten Heizwiderstand 24 ge­ bildet. Diese Heizpatrone erstreckt sich von einer am auslaß­ seitigen Ende des Reaktionsrohrs 12 angeordneten Einführöffnung 28 über etwa 80% der Länge des Reaktionsrohrs 12, so daß am einlaßseitigen Ende des Reaktionsrohrs 12 eine im wesentlichen durch die Heizung mit dem Widerstandsheizelement 20 unbeeinfluß­ te Reaktionszone die sich über eine Länge L₁ von etwa 20% der Katalysatorfüllung 18 erstreckt, bereitgestellt wird.

Am Schutzrohr 22 ist ein Thermoelement (nicht dar­ gestellt) angeordnet, mit dem die Temperatur der Katalysator­ füllung erfaßt und an einen elektronischen Regler zur stufen­ losen Einstellung der Heizleistung des Heizwiderstands 24 mit einem Thyristor-Leistungssteller angelegt wird (vgl. Fig. 2). Im Bereich der Auslaßöffnungen 16 des Reaktionsrohrs 12 kann das erzeugte Endogas unmittelbar vor dem Eintritt in den Ofenraum über eine Meßgasleitung (nicht dargestellt) entnommen und einem Gasanalysator (nicht dargestellt) zugeführt werden, mit dem die Zusammensetzung des in der Reaktionsretorte 10 erzeugten Endogases erfaßt und ein entsprechendes Regelsignal an eine Einrichtung zum Regeln der Zusammensetzung des in die Retorte eingeleiteten Erdgas-Luft-Gemischs angelegt werden kann.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist die Katalysatorfüllung 18 im wesentlichen in einem zwischen dem Schutzrohr 22 und dem Mantel des Reaktionsrohrs 12 gebildeten, bezüglich der Rohrachse und daher auch bezüglich dem Widerstandsheizelement 20 symmetrischen Ringspalt gefüllt. Diese Formgebung bewirkt eine gleichmäßige Wärmeübertragung an die Katalysatorfüllung.

In Fig. 2 sind zwei in einen strahlrohrbeheizten Rol­ lenherdofen eingebaute, erfindungsgemäße Reaktionsretorten 10 mit einem dazugehörigen Gaseinleitungssystem 15 dargestellt. Das Gaseinleitungssystem 15 weist eine Erdgas-Zuführleitung 50 auf, in deren Verlauf hintereinander ein Magnetventil 52, ein Druck­ wächter 54, ein Gasvordruckminderer 56, ein Durchflußmengenmes­ ser 58 und eine Rückschlagklappe 59 angeordnet sind. Zur Einlei­ tung der für die Erzeugung von Endogas benötigten Luft weist das Gaseinleitungssystem 15 eine Luftzuführleitung 60 auf, in deren Verlauf ebenfalls hintereinander ein Magnetventil 62, ein Druck­ wächter 64, ein Gasvordruckminderer 66, ein Durchflußmengen­ messer 68 und eine Rückschlagklappe 69 angeordnet sind. Die Erd­ gaszuführleitung 50 und die Luftzuführleitung 60 sind mit einem Gas-Luft-Verhältnisregler 70 mit einem ölhydraulischen Antriebs­ system miteinander gekoppelt. Der Gas-Luft-Verhältnisregler steuert die Druckdifferenz zwischen dem Druck in der Erdgas-Zu­ führleitung 50 und dem Druck in der Luft-Zuführleitung 60 so, daß das Volumenverhältnis Erdgas : Luft auch bei einer Veränderung der Luftmenge immer genau konstant bleibt. Die dafür benötigten Regelsignale werden mit im Verlauf der Erdgaszuführleitung 50 und der Luftzuführleitung 60 angeordneten Druckmeßgeräten 72 er­ zeugt.

Das über die Erdgas-Zuführleitung 50 und die Luft- Zuführleitung 60 in dem so geregelten Volumenverhältnis zugeführte Gas wird in einer Leitung 74 zusammengeführt und gemischt und dann in die im Ofenraum des Rollenherdofens sich im wesentlichen in horizontaler Richtung erstreckenden Reaktionsretorten 10 eingeleitet.

Die Reaktionsretorten 10 sind um ihre Längsachsen dreh­ bar in dem Rollenherdofen gelagert, so daß sie nach einer ins­ besondere durch ihre Länge und ihren Außendurchmesser bestimmten Zykluszeit um 180° um ihre Längsachse gedreht werden können, um dem Durchbiegen bei der hohen Reaktionstemperatur unter ihrem Eigengewicht entgegenzuwirken.

Die Durchflußmengenmesser 58 und 68 sind jeweils mit min. und max. Grenzwertkontakten ausgestattet. Weicht das einge­ stellte Volumenverhältnis von Erdgas zu Luft vom Sollwert ab, erfolgt eine Signalgebung und bei andauernder Fehlermeldung eine automatische Abschaltung. Gleichzeitig wird mit den Grenzwert­ kontakten sichergestellt, daß die Reaktionsretorten nur innerhalb der zulässigen Durchsatzleistungen beaufschlagt werden. Die Durchflußmengen in der Erdgaszuführleitung 50 und der Luftzuführleitung 60 können mit Stellventilen geregelt und an den Mengenmessern kontrolliert werden. Vor und hinter sämtlichen Stellgliedern in den Zuführleitungen 50 und 60 sind Manometer 72 zur Überwachung der Druckverhältnisse installiert.

Über eine Meßgasleitung in der Reaktionsretorte kann das Endogas unmittelbar vor dem Eintritt in den Ofenraum entnommen werden. Mit einem angeschlossenen Infrarot-Gasanalysator kann der CO₂-Gehalt des Endogases bestimmt werden. Auf Grundlage des gemessenen CO₂-Gehaltes kann das Mengenverhältnis von Erdgas zu Luft exakt eingestellt werden, damit die erforderliche Reak­ tionsgaszusammensetzung erhalten wird.

Mit dieser Anordnung kann im Ofenraum des Rollenherd­ ofens zusätzlich zu dem aus einem Vorratstank für flüssigen Stickstoff oder von einem Stickstoff-Erzeuger erhaltenen inerten Trägergas zusätzlich Endogas als Reaktionsgas erzeugt werden.

Die Reaktionsretorten 10 für die Endogaserzeugung im Ofenraum sind den äußeren Abmessungen der im Rollenherdofen vor­ handenen Strahlheizrohre genau angepaßt. Für die Beimischung von Endogas werden üblicherweise nur ein oder zwei Retorten benö­ tigt, die anstelle der Strahlheizrohre eingebaut werden. Daher kann der Einbau der erfindungsgemäßen Reaktionsretorten 10 ein­ fach ohne Umbauten an den Rollenherdöfen selbst vorgenommen wer­ den.

Die Erfindung ist nicht auf das anhand der Zeichnung er­ läuterte Beispiel der Erzeugung von Endogas aus Erdgas und Luft beschränkt. Beispielsweise kann mit der erfindungsgemäßen Reak­ tionsretorte Endogas auch aus Flüssiggasen, wie Propan, Butan usw., und Luft erzeugt werden.

Claims (9)

1. Vorrichtung zur Erzeugung von Endogas, umfassend eine Reaktionsretorte mit einem zur Aufnahme einer Katalysatorfüllung (18) dienenden, zylindrischen Reaktionsrohr (12), das an einem Ende eine Einlaßöffnung (14) zum Einleiten eines Gasgemischs und am anderen Ende eine Auslaßöffnung (16) zum Ableiten des mit Hilfe der Katalysatorfüllung aus dem Gasgemisch erzeugten Endogases und ein sich in seinem Zentrum im wesentlichen längs seiner Zylinderachse erstreckendes Widerstandsheizelement auf­ weist, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerstandsheiz­ element (20) eine Anzahl hintereinander längs der Zylinderachse angeordneter und unabhängig voneinander betreibbarer Heizwiderstände umfaßt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerstandsheizelement (20) zur Schaffung einer im wesentlichen davon unbeeinflußten Reaktionszone (L1) im Bereich der Einlaßöffnung (14) in einem Abstand von der Einlaßöffnung (14) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich das Widerstandsheizelement (20) von dem auslaßseitigen Ende des Reaktionsrohres (12) über etwa 80% der Länge des Reaktionsrohres (12) zwischen der Auslaßöffnung (16) und der Einlaßöffnung (14) erstreckt.

4. Vorrichtung nach einen der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerstandsheizelement (20) ein sich längs der Zylinderachse erstreckendes Schutzrohr (22) aus einem hitzebeständigen Material und einen darin aufgenommenen Heizwiderstand (24) aufweist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizwiderstand (24) mit einer elektrisch isolierenden, vorzugsweise keramischen Halterung (26) am Schutzrohr (22) festgelegt ist.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (20) einen in dem Reaktionsbehälter (12) angeordneten Temperaturfühler und eine damit verbundene Einrichtung zum Regeln der Heizleistung des Widerstandsheizelementes (20) aufweist.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Endogas aus der Reaktionsretorte einem Gasanalysator zur Bestimmung seiner Zusammensetzung zuführbar ist, der mit einer Einrichtung zum Regeln der Zusammensetzung der eingeleiteten Gasgemischs verbunden ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktionsretorte in einem Ofen angeordnet ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktionsbehälter (12) der Reaktionsretorte im Ofen um seine Zylinderache drehbar gelagert ist.