DE19631430C2

DE19631430C2 - Verfahren zum Einbringen von Füllmaterial unter eine feste Fahrbahn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: DE19631430C2
Application number: DE19631430A
Authority: DE
Original assignee: Ed Zueblin AG
Current assignee: Ed Zueblin AG
Priority date: 1996-08-03
Filing date: 1996-08-03
Publication date: 2000-03-23
Anticipated expiration: 2016-08-04
Also published as: EP0822293B1; EP0822293A1; DE59705452D1; DE19631430A1; ATE209273T1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen von Füllmaterial unter eine feste Fahrbahn gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 12.

Seit einigen Jahren haben sich im Eisenbahnoberbau Betonfahrbahnen bewährt. Bei diesen Betonfahrbahnen, wie sie z. B. in der Zeitschrift Beton 7/95, S. 480-483, oder in Bautechnik 72 (1995), Heft 1, Seiten 2 bis 10, beschrieben sind, handelt es sich um eine endlos verlegte Betonplatte, in der die Schwellen fest eingebunden sind oder auf der die Schienen unmittelbar befestigt werden.

Beim Betrieb solcher Fahrbahnen, aber auch jeder anderen Art von fester Fahrbahn, sei es im Gleisbau, im Straßenbau oder im Flugpistenbau, entsteht ein Problem, wenn sich der Untergrund unter der Fahrbahn setzt. Einer solchen Setzung des Untergrundes folgt die feste Fahrbahn. Die Folge sind Höhenabweichungen von der planmäßigen Lage, die z. B. bei der Schienenlage auf Schnellbahnstrecken millimetergenau sein muß. Auch durch den Einfluß von Bauarbeiten kann es zu Veränderungen der Schienenlage kommen. Auch könnte es erforderlich sein, einen Abschnitt einer Bahnstrecke nachträglich über seine anfänglich geplante und ausgeführte Höhe anzuheben (z. B. in Folge von Planungsänderungen).

Bisher standen Techniken, wie im Autobahnbau bei Betonfahrbahnen zur Verfügung. Dabei wird die Fahrbahnplatte angebohrt und mit aushärtendem Injektionsgut unterpreßt. Diese Form der Injektion verläuft nicht sehr zielgerichtet, da sie punktförmig aus der Injektionslanze austritt und die Einhaltung der planmäßigen Querneigung des Gleisstranges nicht kontrollier- und steuerbar ist. Besser ist es dagegen, das Injektionsmaterial gezielt und im geeigneten Umfang an den Ort der vorgesehenen Lageveränderung bzw. Lagestabilisierung (hier bloßes Auffüllen eines Hohlraumes) zu bringen. Ein solches Verfahren wird zum Beispiel in der Zeitschrift "Straßentechnik", 1958, Nr. 9, S. 99 bis 103 beschrieben. Gemäß diesem Verfahren wird Sand mittels Pressluft als Trägermaterial unter auf Sollage angehobene Platten einer Autobahnstrecke durch eine horizontale Düse gezielt eingeblasen. Dabei wird die Düse rundum gedreht, um jeden Winkel des Hohlraumes mit Sand auszufüllen. Nachteil dieses Verfahrens ist, daß eine Kenntnis des Hohlraumes unter der Platte erforderlich ist, um den Strahl hinreichend lange in die entsprechende Richtung zu leiten, ansonsten verbleibt ein Hohlraum.

In der DE 43 19 470 C1 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem zum Ausgleich von Setzungen unter einer endlos verlegten festen Fahrbahn durch horizontal in der Betonplatte eingegossene Rohre über ungefähr vertikale Austrittsöffnungen aushärtendes Verpreßgut zwischen Betonplatte und Untergrund eingepreßt wird. Dabei wird die Betonplatte in der Regel durch das Einpressen angehoben.

Nachteil dieses Verfahrens ist, daß die Betonplatte wegen der Gefahr von Setzungen auf ihrer gesamten Länge mit einem umfangreichen Röhrensystem ausgerüstet werden muß, ganz gleich, ob nun Setzungen eintreten oder nicht.

Außerdem kann die Höhenlage, insbesondere das Einhalten der Querneigung der Betonplatte, zwar mit gezieltem Einpressen in etwa, nicht aber mit besonders großer Präzision, selbst durch einseitiges Einpressen, gesteuert werden.

Auch sind nachträgliche, erneute Ausfüllungen an der gleichen Stelle nur dann möglich, wenn die Verfüllrohre nach der Injektion des Materials gründlich von der aushärtenden Masse gesäubert wurden.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 dahingehend weiterzuentwickeln, daß ein mehrfaches Anheben/Unterfüttern der Fahrbahn oder Betontrageplatte in unregelmäßigen Zeitabständen möglich ist und die neu eingebrachte Schicht flexibel auf weitere Setzungen reagieren kann.

Dies wird erfindungsgemäß mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen erreicht.

Als Füllmaterial findet vorzugsweise Sand Verwendung, wobei besonders vorteilhaft diejenigen Sandsorten sind, die scharfkantiges Korn aufweisen und daher Verschiebungen unter Kräfteeinfluß größeren Widerstand entgegensetzen.

Als Material für die Unterfüllungen eignen sich aber auch andere Stoffe, wie z. B. Kunststoffgranulate, die aus dem Recycling stammen können, oder auch gemahlene Hochofenschlacken, fein zerkleinerte Stoffe aus alten bitumengebundenen Fahrbahnen oder aus dem Betonrecycling, feiner Glasschrot, z. B. aus dem Bildröhrenrecycling, und andere feingekörnte feste und nicht oder nur sehr langsam biologisch abbaubare Materialien.

Das Einbringen dieser Materialien unter die feste Fahrbahn hat dabei, im Gegensatz zu den Verfahren gemäß Stand der Technik, so zu erfolgen, daß die fein gekörnte Substanz in ein Fluid als Trägermaterial eingebracht wird, welches durch in der Fahrbahn oder der Betontrageplatte befindliche Öffnungen an der Stelle der beabsichtigten Lageänderung vertikal und ungerichtet eingespeist oder eingepreßt wird. Durch den Wegfall der Kontaktreibung zwischen den einzelnen Körnern wird auf diese Weise eine leicht bewegliche Mischung geschaffen, die unter die feste Fahrbahn gepumpt werden kann, wo schließlich eine Sedimentation der Körner erfolgt.

Die Sedimentation findet dabei vor allem an den Stellen statt, an denen der Hohlraum unter der festen Fahrbahn am größten ist, da dort auch die geringsten Strömungsgeschwindigkeiten herrschen. Das Verfahren wirkt somit (im Gegensatz zu dem in der bereits erwähnten Zeitschrift "Straßentechnik" beschriebenen Verfahren mit gerichteter Düse) von selbst ohne menschliches Zutun ausgleichend auf Unterschiede in der Größe der Hohlräume unter der Fahrbahn. Das Absetzen erfolgt dabei, ausgehend von der Einströmöffnung durch die Fahrbahn, in einer Form ähnlich einem Pfannkuchen, an dessen Oberfläche ständig in ihrer Lage veränderliche, temporäre, Transportkanäle weiteren Nachschub an mit Füllmaterial beladenem Trägermaterial nach weiter außen transportieren, wo dann aufgrund wieder geringer Strömungsgeschwindigkeit eine Abscheidung mit weiterer Vergrößerung des Pfannkuchens erfolgt usw. (s. Fig. 3).

Um die eventuell störenden Transportkanäle am Ende des Unterfütterungsvorganges größtenteils zu schließen, kann man am Ende die Einströmungsgeschwindigkeit reduzieren, so daß auch in den engen Kanälen, in denen hohe Strömungsgeschwindigkeiten (Bernoulli) herrschen, diese so weit abgesenkt werden, daß eine Abscheidung unter Verringerung der Kanalgröße erfolgt.

Dem nach der Absetzung des Füllmaterials wieder freigesetzten Trägermaterial wird die Möglichkeit geboten, unter der festen Fahrbahn zu entweichen. Dies ist bei durchlässigen seitlichen Anschüttungen gewährleistet. Das Trägermaterial tritt seitlich unter der festen Fahrbahn aus und kann dort, im Falle eines flüssigen Trägermaterials z. B. in Rinnen, aufgefangen und zur erneuten Mischung mit dem gekörnten Füllmaterial wiederverwendet werden (s. Fig. 1). Eine andere Möglichkeit ist der Austritt des fluiden Trägermaterials durch Öffnungen in der festen Fahrbahn nach oben, wo es ebenfalls aufgefangen und wiederverwendet werden kann (s. Fig. 2). Als fluides Trägermaterial bietet sich vorzugsweise Wasser an, welches in bewegtem Zustand aufgrund seiner Dichte und Viskosität gute Trageeigenschaften für die meisten Partikel bis hinauf zur Körnungsgröße von Grobsand (bis ca. 2 mm) aufweist. Auch Luft bietet den Vorteil der günstigen Verfügbarkeit, wobei ihre Transportfähigkeit für schwerere Teilchen sandartiger Korngröße durch eine erheblich höhere Geschwindigkeit erreicht wird, damit solche Teilchen sich nicht schon frühzeitig abzulagern beginnen, bevor sie an ihrem Endablagerungsort angelangt sind. Schwere Teilchen müssen daher feinkörniger sein als leichte, um ihre Oberfläche relativ zur Masse zu vergrößern und damit ihr Absetzverhalten im Fluid zu verbessern. Vor allem Kunststoff ist wegen seiner geringeren Dichte auch in normaler sandähnlicher Körnung mit verwirbelter Luft als Trägermaterial unter der festen Fahrbahn abscheidbar.

Besonders vorteilhaft sind eben gerade Absetzgeschwindigkeiten in derjenigen Größenordnung, wie sie bei einer Mischung aus Sand und Wasser auftreten, da ein zu langsames Absetzen wiederum zu einem Austritt von nicht abgesetzter Substanz unter der Fahrbahn hervor, oder aus Öffnungen in der Fahrbahn heraus, führte. Das Absetzverhalten der Körner in den Zuleitungen bis zum Austritt unter der festen Fahrbahn wird dabei näherungsweise durch das Stokes'sche Reibungsgesetz wiedergegeben:

F_Reibung = 6 π η r v

mit F_Reibung als der Reibungskraft die auf ein Körperchen des Radius r wirkt, welches sich relativ zu einem Fluid der Viskosität η mit einer Geschwindigkeit v bewegt. An Stellen, an denen ein Wirbel in der Zuleitung eine der Schwerkraft entgegengesetzte Geschwindigkeitskomponente aufweist, die größer als v ist, wird sich daher das Sandkorn nicht absetzen. Dies bedeutet auch, daß die Strömungsgeschwindigkeit des Fluides in der Zuleitung von der gleichen Größenordnung sein muß, wie die Sinkgeschwindigkeit der Füllmaterialpartikel in ruhendem Fluid, oder aber darüber liegen muß. Da im dynamischen Gleichgewichtszustand des Sinkens Reibungskraft und Gewichtskraft einander gleich sind, und die Gewichtskraft gleich dem Teilchenvolumen mal Teilchendichte ρ_T minus Auftrieb (Teilchenvolumen mal Fluiddichte ρ_F) ist, gilt für ein als Kugel angenommenes Teilchen (für kompliziertere Teilchenformen muß man noch mit einem Oberflächenfaktor multiplizieren, doch ändert dies bei unserer Relativbetrachtung nicht viel):

v = 2/9 . (ρ_T - ρ_F)/η . r²

Für Sand in Wasser ist (ρ_T - ρ_F) ungefähr 1,6 g/cm³, für Sand in Luft ungefähr 2,6 g/cm³. Da die Viskosität η für Luft ungefähr 50 mal geringer ist, als die von Wasser, muß also entweder die Luftgeschwindigkeit (Wirbel) ungefähr 2,6/1,6 . 50 ≈ 80 mal größer sein als die von Wasser, oder der Durchmesser der Teilchen in Luft muß ungefähr 9 mal geringer sein, als in Wasser der gleichen Geschwindigkeit, oder man wendet eine Kombination der genannten Effekte an.

Genauere Abschätzungen der benötigten Strömungsgeschwindigkeiten bei Verwendung unterschiedlicher fluider Trägermaterialien und Füllmaterialien sind durch Berechnungen unter Verwendung der Navier-Stokes-Gleichung erhältlich.

Das Mengenverhältnis der Massen von fluidem Trägermaterial zu Füllmaterial kann je nach Tragfähigkeit des Fluides für das betreffende Teilchen und der Viskosität der gebildeten Mischung zwischen 1000 : 1 und 1 : 1 variieren, wobei sich z. B. bei Sand in Wasser ein Verhältnis von größenordnungsmäßig 10 : 1 als optimal herausgestellt hat. Durch Anheften von Gasblasen an feste Partikel des Füllmaterials kann deren Auftrieb in einem flüssigen Trägermaterial stark erhöht werden, so daß geringere Strömungsgeschwindigkeiten und niedrigere Massenverhältnisse von Trägermaterial zu Füllmaterial möglich sind und zudem auch größere Partikel bei dem Verfahren Anwendung finden können, als sonst möglich wären. Ein Anheften von Gasblasen durch Einblasen von Gas kann dabei durch Zusatz von Flotationshilfsmitteln, ähnlich denen, wie sie in der Erzabtrennung verwendet werden, zum flüssigen Trägermaterial erleichtert werden.

Da die sich absetzende Masse sich nicht mit der Betonplatte verbindet, ist (im Gegensatz zu den Verfahren, bei denen ein abbindendes Material unter die Fahrbahn oder Betontrageplatte eingepreßt wird) ein wiederholtes Unterfüttern der festen Fahrbahn mit dem Füllmaterial nach dem beschriebenen Verfahren ausführbar. Dies ist wichtig, falls die Setzungen des Untergrundes unter der festen Fahrbahn noch nicht zum Stillstand gekommen sein sollten.

Obwohl es möglich ist, das füllmaterialenthaltende Trägermaterial direkt unter die Fahrbahn zu pressen, ist es vorteilhaft, diese so weit vom Untergrund abzuheben, daß die feste Fahrbahn nach dem Ablassen in Sollage kommt (s. Fig. 1 und Fig. 2). Bei größeren Abweichungen der festen Fahrbahn von der Sollage ist dieser Vorgang abschnittsweise durchzuführen bis die Sollage erreicht wird. Beim Anheben der Fahrbahn auf die endgültige Höhe ist zu berücksichtigen, daß durch geringfügiges Zusammendrücken des Füllmaterials durch den Druck der aufliegenden Fahrbahn noch eine geringfügige Absenkung erfolgt, die durch vorheriges geringfügig höheres Anheben der Fahrbahn über den Sollwert hinaus kompensiert werden kann, oder noch nachträglich bei einer Feinjustierung der Höhe der Fahrbahn erfolgen kann.

Das Anheben der Fahrbahn bzw. die Verringerung der Auflagekraft auf dem Untergrund ist dabei durch ein Gerät möglich, welches sich an der Schiene mechanisch festklammert, während Stempel mit einer Lastverteilungsplatte ausgehend vom Gerät beidseitig außerhalb der festen Fahrbahn auf den Boden gepreßt werden (s. Fig. 1 und Fig. 2). Das Gerät kann dabei bevorzugt in der Form eines oder mehrerer auf Rädern laufender Schienenwagen ausgeführt sein. Anstatt sich mechanisch an der Schiene festzuklammern (s. Fig. 4a), ist das Festklammern auch mit Magnetkraft an der ferromagnetischen Schiene möglich (s. Fig. 4b). Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist Gegenstand von Anspruch 13.

Das beschriebene Gerät ist dann in der Lage, Stück um Stück die feste Fahrbahn anzuheben, auszurichten und zu unterfüttern.

Der Vorgang kann automatisiert ablaufen, von der Vermessung, der Einführung der Anschlußstücke für das Fluid vom Transportgerät zu vorhergesehenen Anschlußstücken in der Betonplatte bzw. anderweitigen festen Fahrbahn, dem Anklemmen des Schienenfahrzeugs an den Schienen, dem Anheben und Ausrichten der Betonplatte/festen Fahrbahn, dem Einbringen des fluiden Trägermaterials mit dem eingemischten Füllmaterial und der Sedimentation des Füllmaterials, und gegebenenfalls dem Rückführen des Überschußfluides mit Regenerierung, bis zum anschließenden Absetzen der Betonplatte/festen Fahrbahn auf das Füllmaterial in Sollhöhe.

Die Abfolge der automatisierten einzelnen Verfahrensabschnitte wird dabei durch Sensoren überwacht und durch Computer gesteuert: Erst, wenn für die kennzeichnenden Steuergrößen in einem bestimmten Verfahrensabschnitt Sollwerte erreicht sind, befiehlt der Rechner den Wechsel zum darauffolgenden Verfahrensabschnitt. Bei auftretenden Schwierigkeiten ist es vorteilhaft, wenn anwesende menschliche Arbeitskräfte die Probleme beseitigen. Aus diesem Grunde ist auch eine nur teilautomatische Variante des Verfahrens denkbar, bei der die Abfolge der meisten Verfahrensabschnitte hintereinander durch den Menschen überwacht und ausgelöst wird.

Fig. 1 zeigt schematisch das Vorgehen am Beispiel eines schotterlosen Oberbaus der Bauart Züblin, bei dem eine nicht eingezeichnete eingelegte Kunststoffolie zwischen Betontrageplatte 2 und hydraulisch gebundener Trageschicht (HGT) 3 den Verbund so stark verringert, daß beim späteren Anheben lediglich die Betontrageplatte 2 abhebt, während die darunter befindliche hydraulisch gebundene Tragschicht 3 in ihrer ursprünglichen Lage verbleibt. In den entstehenden Hohlraum 4 zwischen HGT 3 und Betontrageplatte 2 wird dann über Zuleitungsrohre 5 durch Einfüllöffnungen 6 in der Betontrageplatte 2 eine Mischung aus Trägermaterial und Füllmaterial eingebracht. Das nach Absetzen des größten Teiles des Füllmaterials wieder entstandene Trägermaterial entweicht dabei hauptsächlich durch den Spalt 7 an der Seite der größten Anhebung. Auf dieser Seite fängt im Falle eines flüssigen Trägermaterials eine Rinne 8 dieses auf. Von dort wird es der Wiederverwendung zugeführt. Das gleiche geschieht auf der anderen Seite mit dem in geringerer Menge austretenden Trägermaterial. Die Rinnen dienen gleichzeitig als Abschottung. In Fig. 1 und Fig. 2 sind die Stempel 9 mit ihren anpassungsfähigen Lastverteilungsplatten 10 zum Andrücken an den Boden 14 so ausgeführt, daß deren seitliche Lage zum schienenbeweglichen Wagen 20 und damit auch relativ zum Oberbau nicht veränderbar ist. In einer abgewandelten Bauart ist daher auch dieses Maß durch seitliches Ausfahren der speziellen Situation links und rechts des Oberbaus anpaßbar, was auch zu günstigeren Hebelmomenten führt. Die Stempel können dann auch auf der HGT 3 abgestützt werden. In einer anderen Ausführungsart sind die Stempel selbst als Rinnen für das Auffangen von flüssigem Trägermaterial ausgebildet.

Fig. 2 zeigt als Beispiel wieder die Fahrbahn in der obigen Bauweise von Fig. 1, diesmal aber entweicht das Trägermaterial nach Absetzen des größten Teils des Füllmaterials durch Öffnungen 12 durch die Fahrbahn und wird durch Verbindungsstücke 13 der Wiederverwendung zugeführt, oder aber auch, bevorzugt nach Abscheiden von Feststoffanteilen, in die Umwelt entlassen. Bei größeren Hohlräumen 4 zwischen Betontrageplatte 2 und HGT 3 sind Abschottungen 11 gegen Austritt von Füll- und Trägermaterial vorteilhaft, die entweder dauerhaft angebracht werden können (z. B. aus Beton) oder nach Abscheiden des Füllmaterials wieder entfernt werden. Auch hier ist es möglich, die Stempel in der Funktion solcher Abschottungen auszubilden.

Fig. 3 zeigt schematisch die Abscheidung des Füllmaterials 15 in Form eines Pfannkuchens unter der Fahrbahn. Stets sich ändernde, entstehende und vergehende Transportkanäle 16 führen zu einem stetigen Wachstum vor allem an den Stellen mit der geringsten Strömungsgeschwindigkeit. Ungefähr in der Mitte des Pfannkuchens ist der Ort 17 unterhalb der Einfüllöffnung in der Fahrbahn. Die Form des Pfannkuchens hängt von der Form des Hohlraums 4 unter der Fahrbahn ab und nimmt bei vollständiger Füllung am Ende eckige Gestalt an.

Fig. 4 zeigt Möglichkeiten des Anklammerns an die Schiene 18. Fig. 4a ist eine einfache mechanische Variante in Zangenform, Fig. 4b stellt in einfacher Weise das Festhalten an der Schiene 18 mittels Magnetkraft dar, wobei nur der Kern 19 eines Elektromagneten gezeichnet wurde. Die Klammern und Stempel sind dermaßen entlang des anzuhebenden Streckenabschnitts angeordnet und von solcher Stärke, daß sie in Summe Kräfte von mehreren hundert Tonnen aufnehmen können.

Bezugszeichenliste

1

Betonschwelle

2

Betontrageplatte

3

hydraulisch gebundene Tragschicht (HGT)

4

Hohlraum

5

Zuleitungsrohr

6

Einfüllöffnung in Betontrageplatte

7

Spalt zwischen Betontrageplatte und HGT

8

Auffangrinne

9

Stempel

10

Lastverteilungsplatte

11

Abschottung

12

Austrittsöffnungen für Trägermaterial

13

Verbindungsstück

14

Boden

15

Füllmaterial

16

temporäre Transportkanäle

17

Ort unterhalb der Einfüllöffnung

18

Schiene

19

Kern eines Elektromagneten

20

schienenbeweglicher Wagen

Claims

1. Verfahren zum Einbringen von Füllmaterial unter eine feste Fahrbahn oder in einen Hohlraum zwischen einer hydraulisch gebundenen Tragschicht (HGT) und einer Betontrageplatte, um die Fahrbahn oder die Betontrageplatte in gewünschten Bereichen anzuheben, auszurichten oder auch nur zu unterfüttern, dadurch gekennzeichnet, daß das einzubringende Füllmaterial in einem fluiden Trägermaterial verteilt ist und durch in der Fahrbahn oder der Betontrageplatte befindliche Öffnungen an der Stelle der beabsichtigten Lageänderung vertikal und ungerichtet eingespeist oder eingepreßt wird, wobei sich das Füllmaterial an Stellen hinreichend geringer Strömungsgeschwindigkeit in der Form ähnlich einem Pfannkuchen absetzt und dem nach Absetzen des meisten Füllmaterials freigewordenen Trägermaterial durch Öffnungen in der festen Fahrbahn oder der Betontrageplatte oder seitlich zwischen Betontrageplatte und HGT oder fester Fahrbahn und Untergrund die Möglichkeit geboten wird zu entweichen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle oder die meisten Einfüllöffnungen bereits beim Herstellen der frisch verlegten Betontrageplatte oder festen Fahrbahn eingebaut werden, und zwar als ungefähr senkrechte Durchführungen runden oder polygonalen Querschnitts, die durch Kunststoff- oder Metallrohre ausgekleidet sind.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Betontrageplatte oder feste Fahrbahn Öffnungen aufweist, die bereits bei der frisch verlegten Betontrageplatte oder Fahrbahn vorhanden sind, oder später angebracht werden, durch die das vom Füllmaterial größtenteils befreite fluide Trägermaterial austreten kann.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das seitlich an der Betontrageplatte oder festen Fahrbahn oder durch Öffnungen in der Betontrageplatte oder festen Fahrbahn austretende, vom Füllmaterial größtenteils befreite Trägermaterial aufgefangen und nach eventueller Abscheidung von sonstigen Beimengungen und nach Zusatz und Vermischung mit neuem Füllmaterial erneut unter die Betontrageplatte oder feste Fahrbahn gepumpt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial so stark bewegt wird, daß die Absinkgeschwindigkeit des Füllmaterials im bewegten Trägermaterial größenordnungsmäßig der von Sand in bewegtem Wasser entspricht, oder geringer als diese ist.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllmaterial feinkörnige Substanzen, deren Körner stark aneinander haften oder reiben, eingesetzt werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllmaterial Sand verwendet wird, der einer besonders geeigneten Korngrößengruppe, wie z. B. Mittel- bis Grobsand, angehört.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllmaterial Recyclingglaskörner, Recyclingbetonkörner, Recyclingasphaltkörner, Recyclingkunststoffkörner, grob zermahlene Hochofenschlacke oder eine Mischung aus diesen Komponenten eingesetzt wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial Wasser ist.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial ein Gas, bevorzugt Luft, ist.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Trägermaterial mindestens ein Flotationshilfsmittel enthält, welches, im Verein mit eingeblasenem Gas, bevorzugt Luft, hilft, das Füllmaterial durch das an dieses angebundene Gas im bewegten Trägermaterial länger in der Schwebe zu halten.

12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bestehend aus einem auf Rädern auf den Schienen beweglichen Wagen, der ein Vermessungsgerät, Halter zum Festhalten an den Gleisen und horizontal und /oder vertikal ausfahrbare Anpreßstempel zum Anpressen auf den Boden neben der anzuhebenden Fahrbahn aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich mindestens eine der Vorrichtungen Pumpe,
Mischaggregat für Trägermaterial und Füllmaterial,
Verbindungsstück zu einer oder mehreren Füllöffnungen in der Betontrageplatte oder festen Fahrbahn,
Verbindungsstück zu mindestens einer der Austrittsöffnungen des Trägermaterials in der Betontrageplatte oder festen Fahrbahn oder zu längs der anzuhebenden Betontrageplatte oder Fahrbahn befindlichen Auffangrinnen für austretendes Trägermaterial,
Abscheider zum Wiedergewinnen des Trägermaterials
aufweist.

13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Festhalten an den Gleisen durch an- und abschaltbare Magnete erfolgt.