DE19636208A1 - Elastisches Mehrlagengestrick - Google Patents
Elastisches MehrlagengestrickInfo
- Publication number
- DE19636208A1 DE19636208A1 DE19636208A DE19636208A DE19636208A1 DE 19636208 A1 DE19636208 A1 DE 19636208A1 DE 19636208 A DE19636208 A DE 19636208A DE 19636208 A DE19636208 A DE 19636208A DE 19636208 A1 DE19636208 A1 DE 19636208A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rows
- stitches
- knitted fabric
- knitted
- basic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000027455 binding Effects 0.000 claims description 16
- 238000009739 binding Methods 0.000 claims description 16
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 claims description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 2
- 244000059549 Borneo rubber Species 0.000 claims 1
- 239000004759 spandex Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000037237 body shape Effects 0.000 description 1
- 239000011476 clinker brick Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
- D04B1/104—Openwork fabric, e.g. pelerine fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/02—Cross-sectional features
- D10B2403/023—Fabric with at least two, predominantly unlinked, knitted or woven plies interlaced with each other at spaced locations or linked to a common internal co-extensive yarn system
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
- D10B2501/06—Details of garments
- D10B2501/061—Piped openings (pockets)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/08—Upholstery, mattresses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein ein- oder mehrlagiges
Gestrick mit hoher Stabilität, variabler Musterung und Desi
gnierung, definierter Elastizität und ein Verfahren zu dessen
Herstellung
Derartige Gestricke sind insbesondere konzipiert für Anwendun
gen, bei denen einerseits eine hohe mechanische Belastbarkeit
und andererseits gezielt eine gewünschte Elastizität gefordert
ist. Eine bevorzugte Anwendung sind Sitzmöbel. Der technische
Aufbau von Sitzmöbeln mit Textilien als Sitzfläche erfolgte
bislang unter Verwendung eines Rahmens, in dem ein - in der Re
gel gewebtes - Textil seitlich durch Federn fixiert wurde. Das
gewebte, weitgehend starre Textil wies eine hohe mechanische
Belastbarkeit auf und die Elastizität wurde durch die Anbindung
der Textilien mittels Federn an dem Rahmen realisiert.
Im Zusammenhang mit der Konzeption neuer Bezüge möchte man die
Verwendung von Federn ersetzen, da diese das optische Erschei
nungsbild des Sitzmöbels doch wesentlich mitbestimmen. Weiter
hin besteht bei der Verwendung von Federn immer die Gefahr, daß
leichtere Kleidungsstücke in den Federn oder in den Federauf
hängungen hängenbleiben. Das starre Gewebe hingegen paßt sich
nur bedingt unterschiedlichen Körperformen an, unterstützt an
dererseits nicht an wesentlichen Stellen, wie z. B. dem Lordo
senbereich.
Es ist daher Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur
Herstellung eines mechanisch stabilen Gestricks zu schaffen,
das nicht nur eine hohe mechanische Festigkeit, sondern auch
eine in unterschiedlichen Bereichen variierbare Elastizität und
Designierung bei möglicher Verwendung unterschiedlicher, insbe
sondere elastischer Materialien aufweist.
Derartige Verfahren sind Gegenstand der Ansprüche 1 und 2. Vor
teilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der entsprechenden
Unteransprüche.
In einem ersten Verfahren zur Herstellung eines - insbesondere
mehrlagigen - Gestricks mit gezielt einstellbarer Querstabili
tät und Querelastizität, arbeitet man mit einer Grundbindung in
zumindest einer Gestricklage, welche Grundbindung Maschenreihen
enthält, die zum überwiegenden Teil Flotten mit einer Länge des
Abstandes von mindestens zwei aktiven Nadeln aufweisen, welche
in aufeinanderfolgenden Maschenreihen gegeneinander versetzt
sind. Die Querstabilität kann hier partiell über die Verände
rung der Flottenlänge eingestellt werden und zusätzlich gegebe
nenfalls über die Verwendung mehr oder weniger elastischer Ma
terialien in unterschiedlichen Bereichen des Gestricks.
In einem zweiten erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung
eines - insbesondere mehrlagigen - Gestricks mit gezielt ein
stellbarer Querstabilität und Querelastizität wird eine Grund
bindung in zumindest einer Gestricklage verwendet, welche
Grundbindung eine Abfolge von ersten und zweiten Maschenreihen
aufweist, wobei in den ersten Maschenreihen mit dem überwiegen
den Teil der aktiven Nadeln eine Masche gebildet wird, und in
den zweiten Maschenreihen zum überwiegenden Teil Flotten mit
einer Länge des Abstandes von mindestens zwei aktiven Nadeln.
Durch geeignete Wahl der sukzessiven Abfolge der ersten und
zweiten Maschenreihen entsprechend den Anforderungen an die
Elastizität und Querstabilität des Gestricks lassen sich in ei
nem Gestrick partiell unterschiedlich elastische und stabile
Bereiche einstellen. In querelastischeren Gestrickbereichen ist
der Anteil an ersten Maschenreihen höher als in querstabilen
Gestrickbereichen. Querelastisch bzw. querstabil bezeichnet
hierbei die Richtung des Nadelbetts. Die Stabilität läßt sich
nicht nur durch die Abfolge der ersten und zweiten Maschenrei
hen regeln, sondern auch durch die Länge der Flotten, wobei
eine größere Flottenlänge eine höhere Querstabilität bei ver
minderter Längsstabilität mit sich bringt. Diese läßt sich je
doch beispielsweise über einen Kettfadeneintrag erhöhen.
Vorzugsweise enthält das Gestrick eine Grundbindung mit wenig
stens zwei Gestricklagen, die vorzugsweise separat auf wenig
stens einem vorderen und hinteren Nadelbett einer Flachstrick
maschine hergestellt werden. Jede Lage enthält eine alternie
rende Abfolge von ersten Maschenreihen, in denen wenigstens mit
dem überwiegenden Teil der aktiven Nadeln eine Masche gebildet
wird und zweite Maschenreihen, in denen Flotten ausgebildet
sind. Die Flotten werden erzeugt, indem höchstens mit jeder
zweiten aktiven Nadel gestrickt wird, so daß die erzeugten
Flotten mindestens die Länge des Abstands von zwei aktiven Na
deln haben. Vorzugsweise werden die ersten Maschenreihen mit
wenigstens annähernd allen aktiven Nadeln gestrickt.
Während den vermaschten ersten Maschenreihen eine gestricktypi
sche Elastizität zu eigen ist, wird durch die zweiten Maschen
reihen eine höhere Querstabilität, d. h. eine Stabilität in Na
delbettrichtung oder in Richtung der Maschenreihen gewährlei
stet. Diese Stabilität ist um so höher, je länger die Flotten
und um so dichter die Abfolge der zweiten Maschenreihen in der
Grundbindung sind. Andererseits nimmt mit erhöhter Flottenlänge
auch die Längsstabilität, d. h. die Stabilität in Stäbchenrich
tung ab. Hier lassen sich die Festigkeiten in Längs- als auch
in Querrichtung jedoch durch selektierten Kett- und/oder Schuß
fadeneintrag erhöhen.
Durch die Abfolge und Anzahl der ersten und zweiten Maschenrei
hen, z. B. eine erste Maschenreihe gefolgt von zwei zweiten Ma
schenreihen oder zwei erste Maschenreihen gefolgt von einer
zweiten Maschenreihe oder alternierende Abfolge jeweils einer
ersten und einer zweiten Maschenreihe, kann die gewünschte Ei
genschaft des Gestricks, entweder eine höhere Elastizität oder
eine höhere Querstabilität, in gewünschter Weise individuell,
insbesondere auch partiell und mit der Auswahl verschiedener
Materialien gesteuert eingestellt werden. Diese kann - wie be
reits geschildert - auch noch durch die Länge der Flotten in
den zweiten Maschenreihen eingestellt werden.
Vorzugsweise wird in der Grundbindung eine alternierende Anord
nung von vier Maschenreihen verwendet. Die ersten beiden Ma
schenreihen sind vorab bereits beschrieben worden. An die
zweite Maschenreihe schließt sich eine dritte Maschenreihe an,
die in gleicher Weise wie die erste Maschenreihe gebildet ist
und auf die dritte Maschenreihe folgt eine vierte Maschenreihe,
die wiederum in gleicher Weise wie die zweite Maschenreihe ge
bildet ist, wobei jedoch die Flotten der vierten Maschenreihe
gegenüber den Flotten der zweiten Maschenreihe versetzt sind.
Auf diese Weise wird die Gesamtstabilität des Gestricks erhöht.
Zumeist werden die beiden Gestricklagen separat auf einem vor
deren und hinteren Nadelbett gestrickt. Man strickt somit
letztendlich zwei getrennte Lagen, die in ihrem Randbereich
miteinander verstrickt bzw. anderweitig verbunden sein können.
Auf diese Weise wird eine Art großer Schlauch oder auch jede
beliebige andere Kontur erzeugt, der/die nur noch auf einen
Rahmen aufgespannt werden muß. Auf diese Weise erübrigt sich
die Anordnung separater Befestigungselemente an dem Gestrick,
die jedoch auch zusätzlich oder alternativ vorgesehen werden
können.
In einer sehr stabilen Struktur sind auch die Flotten der zwei
ten und vierten Maschenreihen in den beiden übereinanderliegen
den Lagen gegeneinander versetzt, was sich wiederum, analog zum
versetzten Klinkeraufbau bei Hausmauern, positiv auf die Ge
samtstabilität des Gestricks auswirkt.
Die beiden Lagen der Grundbindung können auch durch einen Pol
faden oder durch andere Verbindungstechniken miteinander ver
bunden sind, wodurch sich ebenfalls die Gestrickstärke und an
dere Parameter, wie z. B. die Festigkeit noch beeinflussen las
sen.
Vorzugsweise wird in Bereichen, in denen eine höhere Elastizi
tät vorzusehen ist, eine oder mehrere weitere Gestrickbindun
gen, z. B. in Form einer Netzbindung vorgesehen, innerhalb der
die beiden Lagen der Grundstruktur derart miteinander verbunden
werden, daß eine netzartige hochfeste, aber auch hochelastische
stark durchbrochene Struktur entsteht. Auch in diesen Bereichen
läßt sich die Elastizität und Festigkeit durch eine entspre
chende Wahl der Gestrickbindung und der verwendeten Materialien
gezielt steuern. Diese Struktur ist bei Sitzmöbeln vorzugsweise
im Rückenbereich vorzusehen, in dem eine gute Be- und Entlüf
tung neben den geforderten elastischen Eigenschaften gewährlei
stet sein muß. Diese Netzbindung zeichnet sich durch eine ver
bundene ein- oder mehrlagige Struktur aus, bei der in ersten
Maschenreihen an jeder aktiven Nadel eine Masche gebildet wird,
wobei jedoch der Vermaschungsfaden in definierten Nadelabstän
den auf die Nadeln wenigstens eines zweiten Nadelbettes auf
Fang gelegt wird. In einer oder mehreren darauffolgenden zwei
ten Maschenreihen werden auf dem ersten Nadelbett separat Flot
ten gebildet, wobei diese Flotten bei mehreren aufeinanderfol
genden zweiten Maschenreihen vorzugsweise gegeneinander ver
setzt sind. In darauffolgenden dritten Maschenreihen wird noch
mals eine Struktur der ersten Maschenreihe gestrickt. In der
vierten Maschenreihe schließlich wird der Fang von den Nadeln
des zweiten Betts auf das erste Nadelbett zurückgehängt, wo
durch die Löcher der Netzstruktur entstehen. Diese vier Ma
schenreihen werden zur Herstellung der Netzstruktur sukzessive
gestrickt. Über den Abstand der Fänge auf dem zweiten Nadelbett
und durch eventuelles Wiederholen der zweiten Maschenreihen
läßt sich die Maschengröße der Netzstruktur beliebig einstel
len. Die Netzstruktur läßt sich selbstverständlich auch über
andere Parameter einstellen, wie z. B. den selektierten Nadeln,
dem Abstand der aufgelegten Fänge und der Selektion der umge
hängten Nadeln. Üblicherweise werden größere Löcher durch rei
nes ausdecken/umhängen von Maschen hergestellt. Zur Stabilisie
rung kann insbesondere im Lochrandbereich ein mit laufender
Schußfaden eingelegt werden. Die wahlweise aufgelegten oder
eingebundenen Flotten dienen als reine Stabilisierungselemente
und haben keinen nennenswerten Einfluß auf die Optik. Zusätz
lich kann zur Erhöhung der Stabilität zwischen beiden Lagen ein
Polfaden vorgesehen sein.
Durch eine Kombination der Grundstruktur mit der Netzstruktur
kann auch eine gewünschte Strukturierung des Gestricks erzielt
werden. Weiterhin lassen sich durch einen gezielten Einsatz der
Netzstruktur in der Grundstruktur an gezielten Stellen z. B. am
Sitz- oder Rückenbereich eines Sitzmöbels elastischere und
durchbrochene Bereiche vorsehen. Durch eine definierte - insbe
sondere auch partielle/sequentielle - Verbindung von Grund
struktur und ergänzenden Gestrickbindungen, bevorzugt unter
schiedlichen Netzstrukturen, mit unterschiedlichen
(Maschen) Festigkeiten und starren bzw. Elastischen Materialien
lassen sich körpergerechte selbsttragende und insbesondere ge
musterte Sitzbezüge herstellen.
Die oben angesprochenen Gestrickstrukturen sind hervorragend
geeignet zur Herstellung eines selbsttragenden strukturierten
Sitzbezuges, wobei durch die selbsttragende Gestrickbespannung
sowohl den mechanischen Eigenschaften Rechnung getragen wird
als auch den optischen Eigenschaften aufgrund des formschönen
und beliebig strukturierbaren Aufbaues. Auf diese Weise können
die Stabilitätseigenschaften als auch der Sitzkomfort reali
siert werden, was bislang nicht für möglich gehalten wurde. Ein
derartiges aus dem obigen Gestrick hergestelltes Sitzelement
kann als zweidimensionale, zweieinhalbdimensionale oder dreidi
mensionale Struktur hergestellt werden. Selbstverständlich kann
das Gestrick, insbesondere im Randbereich, durch zusätzliche
Befestigungselemente an dem Rahmen befestigt werden. Vorzugs
weise ist jedoch der schlauchförmige Aufbau zu wählen, bei dem
keine separaten Befestigungselemente zwischen dem Gestrick und
dem tragenden Rohrrahmen vorgesehen werden müssen.
Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise anhand der sche
matischen Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:
Fig. 1 das Nadelschema einer Grundbindung des erfindungs
gemäßen Gestricks;
Fig. 2 das Nadelschema einer Netzbindung des erfindungsge
mäßen Gestricks;
Fig. 3 die Anwendung von Grundstruktur und Netzstruktur in
der Rückenlehne eines Sitzmöbels und
Fig. 4 einen Querschnitt IV-IV durch die Rückenlehne aus
Fig. 3.
Fig. 1 zeigt den Aufbau der Grundbindung eines Gestricks der
vorliegenden Erfindung.
Gemäß Fig. 1a) werden auf den Nadeln des vorderen Nadelbettes
Maschen gebildet, wobei an jeder aktiven Nadel eine Masche ge
bildet wird. In der gleichen Maschenreihe wird ebenfalls gemäß
Fig. 1b) auf dem hinteren Nadelbett jeweils an jeder aktiven
Nadel eine Masche gebildet. Fig. 1c) und d) zeigen nun die
Bildung der zweiten Maschenreihe. Gemäß Fig. 1c) werden auf
dem vorderen Nadelbett Flotten gebildet, indem der Verma
schungsfaden nur an jeder zweiten Nadel kuliert wird. Er kann
alternativ dazu auch an jeder dritten, vierten etc. Nadel ku
liert werden. Es ist weiterhin möglich, die Flotte nicht durch
Kulieren des Fadens an den Verbindungspunkten zu bilden, son
dern durch Auf-Fang-Legen. In gleicher Weise wird in Fig. 1d)
auf dem hinteren Nadelbett die Flotten gebildet, wobei die
Flotten auf dem hinteren Nadelbett gegenüber den Flotten auf
dem vorderen Nadelbett versetzt sind. Diese Flotten gemäß Fig.
1c) und 1d) geben entsprechend der gewählten Länge und der
Aufeinanderfolge in dem Gestrick der Grundbindung eine erhöhte
Stabilität in Längsrichtung des Nadelbetts. In den Verfahrens
schritten e) und f) wird wiederum zuerst an dem vorderen und
dann an dem hinteren Nadelbett an jeder aktiven Nadel eine Ma
sche gebildet. In den Fig. g) und h) werden wiederum in einer
vierten Maschenreihe Flotten erzeugt, indem wiederum der Verma
schungsfaden nur mit jeder zweiten, vierten, sechsten, achten,
zehnten etc. aktiven Nadel verbunden wird. Hervorzuheben ist,
daß die Flotten gemäß den Verfahrensschritten g) und h) in der
vierten Maschenreihe gegenüber den Flotten in den Verfahrens
schritten c) und d) in der zweiten Maschenreihe um jeweils eine
Nadelstellung versetzt sind. Selbstverständlich kann die Auf
einanderfolge von Vermaschungen und Flotten beliebig gewählt
werden. Es können z. B. zweimal hintereinander die ersten bzw.
dritten Maschenreihen gemäß den Verfahrensschritten a), b) bzw.
e) und f) gebildet werden und/oder es können mehrmals hinter
einander, d. h. in mehreren Maschenreihen hintereinander, Flot
ten gemäß den Verfahrensschritten c) und d) bzw. g) und h) ge
bildet werden. Durch die entsprechende Wahl dieser Abfolge und
durch die Wahl der Flottenlängen in den Verfahrensschritten c),
d) und g) und h) wird die Elastizität bzw. Stabilität des Ge
stricks in gewünschter Weise eingestellt. Wenn die Flotten ge
mäß Verfahrensschritt c), d) und g) und h) nicht kuliert, son
dern nur auf Fang gelegt werden, läßt sich eine weitere Erhö
hung der Stabilität erzielen. Die Grundstruktur läßt sich auch
allein durch versetzte Flotten gemäß den Schritten c+d, g+h
herstellen.
Fig. 2 zeigt das Nadelschema bei der Netzbindung, die z. B. in
der in Fig. 3 gezeigten Weise in die Grundbindung einfügbar
ist. Durch die Netzbindung wird eine stark durchbrochene und
mehr elastische Struktur bereitgestellt als die Grundbindung,
die in erster Linie eine hohe Stabilität aufweist und als Trä
gerstruktur dient. Es handelt sich bei der Netzbindung um eine
verbundene doppelflächige Struktur.
In einer ersten Maschenreihe wird gemäß Fig. 2a auf dem hinte
ren Nadelbett an jeder aktiven Nadel kuliert, während der Ver
maschungsfaden auf Nadeln des vorderen Nadelbettes in definier
ten Abständen, im vorliegenden Fall im Abstand von zwei Nadeln,
auf Fang gelegt wird. Anschließend werden in einer zweiten und
dritten Maschenreihe, die als Abfolge zweier zweiter Maschen
reihen betrachtet werden können, auf dem hinteren Nadelbett
Flotten gestrickt, die sich über eine Länge von jeweils sechs
Nadeln erstrecken, wobei die Flotten der zweiten und dritten
Maschenreihe gegeneinander in etwa 1 : 1 versetzt sind. In einer
vierten Maschenreihe gemäß Fig. 2d wird der Verfahrensschritt
gemäß Fig. 2a wiederholt und der Fang wird in der darauffol
genden fünften Maschenreihe gemäß Fig. 2e wieder zurückge
hängt. In den Verfahrensschritten f) bis k) wird die Bildung
dieser fünf Maschenreihen wiederholt, wobei die Flotten der
siebten und achten Maschenreihe gemäß den Verfahrensschritten
g) und h) gegenüber den Flotten in der zweiten und dritten Ma
schenreihe gemäß b) und c) wiederum versetzt sind. Die netzar
tige Struktur wird beim Zurückhängen der Fänge vom vorderen Na
delbett auf das hintere Nadelbett gemäß den Verfahrensschritten
e) und k) erreicht. Die aufgelegten Fänge, selektierten Nadeln,
Länge und Einbindung der Flotten und Umhängen der Nadeln bzw.
Fänge kann jedoch auch individuell gewählt werden.
Fig. 3 zeigt die Rückenlehne eines Sitzbezugs 10, der auf ei
nen Rohrrahmen 12 aufgespannt ist. Der Bezug in Doppellagenbin
dung kann einbettig oder zweibettig gestrickt sein. Der Rohr
rahmen 12 besteht vorzugsweise aus lackiertem oder verchromtem
Stahlrohr oder aus einem anderen Edelmetall, Kunststoff oder
Leichtmetall oder Verbundmaterialien aus obigen Stoffen. Der
Sitzbezug 10 ist im gesamten Basisbereich 14, vor allem im Be
reich der Aufhängung durch die Grundbindung gemäß Fig. 1 ausge
bildet. Im Rückenlehnenbereich sind mehrere Netzbereiche 16
vorgesehen, die mit der Netzbindung gestrickt sind. In diesen
Netzbereichen 16 ist die Elastizität aufgrund des Bindungscha
rakters der Netzbindung erhöht. Zusätzlich ist das Gestrick in
diesen Netzbereichen 16 stark durchbrochen, so daß die entspre
chende Passage des Rückens gut belüftet wird. Durch Einsatz
dieser Bereiche 16 mit anderen Bindungstechniken lassen sich
Intarsiamuster variabler Gestaltung herstellen. Der Sitzbezug
10 wirkt somit optisch ansprechend und weist gleichzeitig eine
hohe Funktionalität auf. Der Randbereich 13 des Bezuges ist mit
Gummifaden gearbeitet. Dadurch wird die bei Bogen oder Halb
kreisformen übliche Treppenstruktur - in der Abbildung am obe
ren Randbereich - sauber kaschiert. Der mit einem Gummifaden
gestrickte Randbereich dient auch als Stoßabsorber schnell auf
tretende hohe mechanische Beanspruchungen des Bezugs. Hierdurch
können auch Randbereiche stoßunempfindlich gestaltet werden. Im
unteren Abschlußbereich des Bezuges kann eine verstärkte
Lochleiste oder Lochrandleiste 17 zur Fixierung des Bezuges an
einem Querholm integriert werden. Eine verbesserte Anbindung
des Bezugs an die Lochrandleiste 17 läßt sich durch die Verwen
dung von Schmelzfäden erreichen. Beim Einklemmen des Bezugs
zwischen zwei erhitzte Lochrandleistenteile könnte somit die
Gestrickstruktur im Lochrandleistenbereich verschmolzen werden,
so daß im Bereich der Löcher keine Überbeanspruchung einzelner
Maschen oder Maschenbereiche auftritt. Der Bereich 15 zwischen
Lochrandleiste 17 und Rahmen 12 ist vorzugsweise verkettelt
oder ebenfalls mit Schmelzfaden gestrickt, so daß beim nach
träglichen Erwärmen dieses Bereichs 15 durch das Verschmelzen
der Gestrickstruktur ein sauberer und mechanisch unempfindli
cher Abschluß erzielt wird.
Am unteren Bezugrand ist eine Fixierleiste in den Bezug einge
arbeitet,
Fig. 4 zeigt den Querschnitt IV-IV aus Fig. 3. Hier ist deut
lich zu sehen, daß die Grundbindung bestehend aus den beiden
Lagen 18 und 20 im Basisbereich 14 zwischen den Rohren 12 des
Stuhlrahmens aufgespannt ist. Es ist ebenfalls gut erkennbar,
daß die beiden Lagen 18, 20 der Grundbindung im Bereich der
Netzbindung 16 miteinander verbunden sind, wobei dieser Netzbe
reich 16 für die entsprechende Belüftung der Rückenlehnenfläche
sorgt.
Fig. 5 zeigt Fäden, die in Randbereichen 13, 15 des Bezugs ver
wendet werden können. Der in Fig. 5a) gezeigte Faden 28 hat
eine PES/PA-Basis 30 und ist mit einem Thermofaden 32 mit defi
niertem Schrumpf umwickelt. Beim Erhitzen des mit einem derar
tigen Faden 28 gestrickten Bereichs 15 zieht sich das Gestrick
in definierter Weise zusammen und verschmilzt dabei gegebenen
falls etwas, so daß eine gute Anlage an den Rahmen 12 oder eine
definierte Spannung in dem entsprechenden Bereich 15 und ein
glatter Abschluß erzeugt werden. Fig. 5b) zeigt einen elasti
schen Faden 33 mit einem PES/PA-Basisfaden 34, der mit einem
Gummifaden 36 umzwirnt ist. Auch mit einem derartigen Faden
läßt sich ein Guter Sitz des Bezugs am Rahmen und eine Kaschie
rung von bogenförmigen Treppenbereichen (oberer Lehnenrand) er
reichen. Durch Verwendung dieses Fadens im Rahmenbereich 13 hat
ein mit diesem Faden 33 gestrickter Bereich auch stoßaufneh
mende bzw. -dämpfende Eigenschaften.
Fig. 6 zeigt die Herstellung eines Loches 40 in einer Netz
struktur 42. Das Loch wird erzeugt durch Umhängen von Maschen
44 nach außen entsprechend den Pfeilen und anschließendes auf
einanderzustricken der Maschen. Im Lochrandbereich sind zwei
Kettfäden 46, 48 geführt, die dem Loch eine gute Stabilität ge
ben. Auf diese Weise lassen sich auch stabile Netzstrukturen
mit großen Löchern herstellen, die optisch ansprechend sind und
eine gute Belüftung für eine Anwendung im Sitzbezugbereich ge
währleisten.
Fig. 7 zeigt das Verfahren zum sauberen Stricken von bogenför
migen Rändern. Zu werden eine oder mehrere Maschenreihen mit
Gummifaden gestrickt. Anschließend wird die so erzeugte Gum
mierte Leiste 50 schrittweise mit Bereichen verbunden , die mit
normalem Faden gestrickt sind. Zuerst wird an die Leiste 50 ein
zentraler Abschnitt 52 angestrickt, der die Höhe von einer oder
mehreren Maschenreihen aufweist. Anschließend werden die be
nachbarten Bereiche 54 zusätzlich gestrickt, wiederum über eine
oder mehrere Maschenreihen. Der angestrickte Bereich erweitert
sich über die Bereiche 56 und 58 bis schließlich über die ge
samte Breite der Leiste 50 mit normalem Faden weitergestrickt
wird. Man erhält so eine glatte saubere gebogene Kante, die
sich durch die Verwendung des Gummifadens, z. B. 33 aus Fig. 5,
elastisch an den Rahmen anlegt.
Fig. 8 zeigt einen Ausschnitt mit einer Länge von vier Maschen
reihen A bis D und einer Breite von vier Vermaschungen 1 bis 4
einer Grundbindung. Die Maschenreihen A bis D dieser Grundbin
dung enthalten zueinander versetzte Flotten, die an den Punkten
1 bis 4 vermascht sind. Sie können an diesen Punkten auch auf
Fang gelegt sein. Durch Wahl unterschiedlicher Fadenmaterialien
und unterschiedlicher Flottenlänge können die Elastizitäts-
bzw. Stabilitätseigenschaften der Grundbindung in jeder Ma
schenreihe A bis D und an allen Vermaschungspunkten 1 bis 4 in
dividuell geregelt werden.
Fig. 3 und 4 verdeutlichen, daß nicht nur durch die Ausführung
der Grundbindung und Netzbindung per se die Elastizität bzw.
Stabilität des Gestricks definiert an unterschiedlichen Punkten
einstellbar ist, sondern diese Wahl kann weiterhin durch ge
zielte Anordnung der Netzbereiche 16 innerhalb der Grundbin
dungsbereiche 14 unterstützt werden. Auch hierbei kann die hohe
Funktionalität der Anordnung dieser Bereiche mit einer entspre
chenden Dekorwirkung kombiniert werden.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen
beschränkt. So kann z. B. die erste (vordere) Lage mit der zwei
ten (hintere) Lage durch eingelegte/eingebundene Polfäden ver
bunden werden. Zur Stabilisierung des Gestricks in Längsrich
tung (Stäbchenrichtung) oder Querrichtung können partiell/se
quentiell auch Kette/Schußfäden insbesondere aus hochfesten
Materialien eingelegt/eingebunden werden.
Die erste Lage kann unabhängig von der zweiten Lage mit unter
schiedlichen Festigkeiten und Materialien gearbeitet werden.
Selbstverständlich können auch die Lagen partiell mit unter
schiedlichen Festigkeiten, verschiedenen Materialien oder Mate
rialhybriden - insbesondere elastisch oder schrumpfend - oder
variablen Bindungsstrukturen gearbeitet werden. Bei Verwendung
von schrumpfenden Textilfäden wird das Gestrick erst auf den
Rahmen aufgespannt und dann geschrumpft, so daß man eine op
tisch ansprechende enge Anlage des Gestricks auf dem Rahmen,
gegebenenfalls unter Vermeidung von Abstufungen oder Treppen
erhält.
Auch durch Verwendung von elastischen Materialien können die
bei Abnahme/Zunahme im Randbereich entstehenden "Treppen/Za
cken" kaschiert werden, im horizontalen/vertikalen Randbereich
dient die "Gummifadenmasche" als Stoßabsorber.
Neben unterschiedlichen Netzstrukturen können auch andere Bin
dungen mit ähnlichen Eigenschaften integriert werden.
Eine stabile Lochrandleiste als Abschluß dient zur Fixierung
und Verspannung des Bezugs in Stäbchenrichtung. Natürlich kön
nen auch weitere Befestigungselemente direkt integriert werden.
Auf einer Vierbettmaschine kann ein stabiler "Schlauchbezug"
aus zwei doppelflächigen Gestricklagen hergestellt werden mit
dem Vorteil, daß die gewünschte Stabilität/Elastizität durch
unterschiedliche Bindungsstrukturen einfacher, wirtschaftlicher
und haltbarer zu erreichen ist.
Das Stricken mit einer Twinbestückung bietet insbesondere die
einfache Möglichkeit, etwa stabile Passagen mit a+b Nadeln, die
dehnfähigeren Passagen nur mit a Nadeln zu arbeiten.
Große Netzlöcher können insbesondere auch durch Umhängen von
Maschen erreicht werden. Zur Stabilisierung des Randbereichs
wird ein Zusatzfaden eingebunden.
Neben den unterschiedlichen Netzstrukturen oder Bindungen mit
ähnlichen Eigenschaften können wirkungsvoll auch Muster in der
bekannten Intarsiatechnik eingearbeitet werden, diese Elemente
bestehen dann bevorzugt aus elastischen Materialien.
Die zwangsläufig offenen Abschlußränder werden verkettelt oder
durch einen Schmelzfaden versiegelt.
Es kann auch ein Schlauchbezug hergestellt werden unter Verwen
dung von elastischen Materialien. Dieser Schlauchbezug wird
dann über einen Schaumkern gezogen.
Die Grundbindung kann durch unterschiedliche Kombination aller
bzw. nur selektierter Nadeln mit/ohne elastischen Fäden ebenso
wie die Netzstruktur bzw. Bindungsstruktur mit/ohne Flotten in
Elastizität und Stabilität definiert werden.
In elastischen Bereichen können Maschen bzw. Kett- oder Schuß
fäden gezielt aus elastischen Fäden mit einem definierten Dehn
verhalten hergestellt bzw. eingearbeitet sein. Auf diese Weise
läßt sich gezielt eine bestimmte Spannung in einem Gestrickbe
zug einstellen oder Randpartien können so gearbeitet werden,
daß sie eng am Rahmen anliegen.
Vorzugsweise besteht das Gestrick eines Sitzbezugs aus einem
Mehrlagenaufbau. Zur Erzielung gekrümmter, zylindrischer konve
xer oder konkaver Verformungen des Gestricks können die unter
schiedlichen Lagen mit unterschiedlicher Maschen- und/oder
Stäbchenzahl gestrickt sein.
Vorzugsweise wird ein Sitz mit einem Bezug hergestellt, der aus
einem Mehrlagenaufbau besteht. Den Lagen sind dann vorteilhaf
terweise unterschiedliche Funktionen zugeordnet. So kann z. B.
eine untere Lage als Trägerlage ausgebildet sein, während eine
zur Sitzfläche hin orientierten Sitzlage eine klimatechnische
Funktion, z. B. durchbrochen Bereiche oder feuchtigkeitsaufneh
mende Eigenschaften, aufweist. Dies Lagen können miteinander
verstrickt oder auch durch einen Polfaden miteinander verbunden
sein.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist ein Sitz nach einem
mit einem Bezug versehen, der aus einem elastischen Schlauchge
strick hergestellt ist. Dieses elastische Schlauchgestrick wird
um den Rahmen gespannt und fixiert sich somit selbsttätig am
Rahmen. Als Material können Elasthan oder Materialhybride mit
elastischen Komponenten verwendet werden.
Claims (24)
1. Verfahren zur Herstellung eines - insbesondere mehrlagigen -
Gestricks mit gezielt einstellbarer Querstabilität und Querela
stizität,
umfassend eine Grundbindung in zumindest einer Gestricklage,
welche Grundbindung Maschenreihen enthält, die zum überwiegen
den Teil Flotten mit einer Länge des Abstandes von mindestens
zwei aktiven Nadeln aufweisen, welche in aufeinanderfolgenden
Maschenreihen gegeneinander versetzt sind, wobei die Querstabi
lität partiell über die Veränderung der Flottenlänge einge
stellt wird.
2. Verfahren zur Herstellung eines - insbesondere mehrlagigen -
Gestricks mit gezielt einstellbarer Querstabilität und Querela
stizität,
umfassend eine Grundbindung in zumindest einer Gestricklage,
welche Grundbindung eine Abfolge von
- - ersten Maschenreihen, in denen mit dem überwiegenden Teil der aktiven Nadeln eine Masche gebildet wird, und
- - zweiten Maschenreihen enthält, die zum überwiegenden Teil Flotten mit einer Länge des Abstandes von mindestens zwei aktiven Nadeln aufweisen,
und die sukzessive Abfolge der ersten und zweiten Maschenreihen
entsprechend den Anforderungen an die Querelastizität und Quer
stabilität des Gestricks gewählt wird, wobei in elastischeren
Gestrickbereichen der Anteil an ersten Maschenreihen höher
liegt als in querstabilen Gestrickbereichen.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß in elastischen Gestrickbereichen mit einem elastischen Fa
den, wie z. B. Gummi oder Elasthan gestrickt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß in querstabilen Bereichen nur mit zweiten Maschenreihen ge
strickt wird, deren Flotten bevorzugt gegeneinander versetzt
sind.
5. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Querstabilität über die Flottenlänge der zweiten Ma
schenreihen gezielt eingestellt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß in querstabilen Bereichen die aufgrund der erhöhten Flot
tenlänge verminderte Längsstabilität des Gestricks durch die
Einbringung von Kettfäden kompensiert wird.
7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Grundbindung in dem Gestrick partiell durch wenigstens
eine andere Bindung ersetzt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die andere Bindung durch eine Netzbindung gegeben ist, die
die folgende Struktur aufweist:
- a) in ersten Maschenreihen wird der Vermaschungsfaden in wenigstens einem ersten Nadelbett an jeder Nadel kuliert, wobei der Vermaschungsfaden in definierten Nadelabständen auf die Nadeln wenigstens eines zweiten Nadelbetts auf Fang gelegt wird,
- b) in zweiten Maschenreihen werden auf dem ersten Nadelbett lange Flotten erzeugt,
- c) der Verfahrensschritt b) wird beliebig wiederholt, wobei die Flotten benachbarter zweiter Maschenreihen relativ zueinander versetzt sind,
- d) in dritten Maschenreihen wird der Verfahrensschritt a) wiederholt, und
- e) in vierten Maschenreihen wird der Fang von den Nadeln des zweiten Nadelbetts auf das erste Nadelbett zurückgehängt, wobei die ersten, zweiten, dritten und vierten Maschen reihen im obigen Schema sukzessive aufeinander folgen.
9. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den Lagen der Netzbindung ein Polfaden vorgesehen
wird, der in definierten Abständen alternierend mit beiden La
gen durch Kulieren oder auf Fang legen verbunden wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anordnung der Grundbindung und der Netzbindung gemäß
einem vorgegebenen optischen Muster erfolgt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Netzbindung oder eine andere durchbrochene Struktur in
elastischeren Gestrickbereichen und/oder als Klimazone vorgese
hen wird.
12. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den Lagen einer mehrlagigen Grundbindung ein Pol
faden vorgesehen wird, der in definierten Abständen alternie
rend mit beiden Lagen durch Kulieren oder auf Fang legen ver
bunden wird.
13. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Flotten mehrerer Lagen in einer Netzbindung und/oder in
einer Grundbindung - insbesondere 1 × 1 - versetzt vermascht oder
auf Fang gelegt werden.
14. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Flotten aufeinanderfolgender Maschenreihen in der
Netzbindung und/oder in der Grundbindung - insbesondere 1 × 1 -
versetzt vermascht oder auf Fang gelegt werden.
15. Gestrick, hergestellt nach einem der vorhergehenden Ansprü
che.
16. Gestrick nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß bestehend aus einem Mehrlagenaufbau, bei dem die unter
schiedlichen Lagen mit unterschiedlicher Maschen- und/oder
Stäbchenzahl gestrickt sind.
17. Gestrick nach Anspruch 15 oder 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Sichtlage des Gestricks eine Intarsiabindung zur Ein
bringung von Logos oder Designelementen aufweist.
18. Verwendung des Gestricks nach einem der Ansprüche 15 bis 17
für einen selbsttragenden Sitzbezug, der auf einen Rahmen fi
xiert ist.
19. Sitz mit einem Rahmen, zwischen dessen Streben ein selbst
tragendes Gestrick nach einem der Ansprüche 15 bis 17 als Sitz
fläche und/oder Rückenlehne gespannt ist.
20. Sitz nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sitzfläche und ein Außenbereich der Rückenlehne durch
die Grundstruktur gebildet sind, und daß ein mehr zentraler Be
reich der Rückenlehne und/oder Sitzfläche durch die Netzstruk
tur gebildet ist.
21. Sitz nach Anspruch 19 oder 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Grundbindungen und/oder Netzbindungen insbesondere par
tiell aus schrumpfenden und/oder elastischen Materialien oder
Hybriden gefertigt sind.
22. Sitz nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dessen Bezug aus
einem Mehrlagenaufbau besteht, mit einer Trägerlage und einer
zur Sitzfläche hin orientierten Sitzlage, die eine klimatechni
sche Funktion aufweist, welche Lagen - insbesondere durch einen
Polfaden - miteinander verbunden sind.
23. Sitz nach einem der Ansprüche 19 bis 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Bezug aus einem elastischen Schlauchgestrick herge
stellt ist, welches um den Rahmen gespannt ist.
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19636208A DE19636208A1 (de) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | Elastisches Mehrlagengestrick |
| EP97942778A EP0932715B1 (de) | 1996-09-05 | 1997-09-02 | Elastisches mehrlagengestrick |
| DE59711798T DE59711798D1 (de) | 1996-09-05 | 1997-09-02 | Gestrick |
| EP00128366A EP1092797B1 (de) | 1996-09-05 | 1997-09-02 | Gestrick |
| US09/254,216 US6227010B1 (en) | 1996-09-05 | 1997-09-02 | Elastic multi-layered knitted article |
| EP00128367A EP1092798B1 (de) | 1996-09-05 | 1997-09-02 | Sitz |
| JP51211998A JP2001505258A (ja) | 1996-09-05 | 1997-09-02 | 弾性を有する多層編地 |
| DE59709409T DE59709409D1 (de) | 1996-09-05 | 1997-09-02 | Elastisches mehrlagengestrick |
| DE59711754T DE59711754D1 (de) | 1996-09-05 | 1997-09-02 | Sitz |
| PCT/DE1997/001929 WO1998010127A1 (de) | 1996-09-05 | 1997-09-02 | Elastisches mehrlagengestrick |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19636208A DE19636208A1 (de) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | Elastisches Mehrlagengestrick |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19636208A1 true DE19636208A1 (de) | 1998-03-12 |
Family
ID=7804813
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19636208A Withdrawn DE19636208A1 (de) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | Elastisches Mehrlagengestrick |
| DE59711754T Expired - Lifetime DE59711754D1 (de) | 1996-09-05 | 1997-09-02 | Sitz |
| DE59709409T Expired - Lifetime DE59709409D1 (de) | 1996-09-05 | 1997-09-02 | Elastisches mehrlagengestrick |
| DE59711798T Expired - Lifetime DE59711798D1 (de) | 1996-09-05 | 1997-09-02 | Gestrick |
Family Applications After (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE59711754T Expired - Lifetime DE59711754D1 (de) | 1996-09-05 | 1997-09-02 | Sitz |
| DE59709409T Expired - Lifetime DE59709409D1 (de) | 1996-09-05 | 1997-09-02 | Elastisches mehrlagengestrick |
| DE59711798T Expired - Lifetime DE59711798D1 (de) | 1996-09-05 | 1997-09-02 | Gestrick |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6227010B1 (de) |
| EP (3) | EP1092798B1 (de) |
| JP (1) | JP2001505258A (de) |
| DE (4) | DE19636208A1 (de) |
| WO (1) | WO1998010127A1 (de) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2781817A1 (fr) * | 1998-07-31 | 2000-02-04 | Marcoux Laffay Sa | Procede de tricotage d'une poche dans un tricot trame, et tricot trame a poche obtenu |
| WO2000022212A1 (de) * | 1998-10-09 | 2000-04-20 | Recaro Gmbh & Co. | Verfahren zur herstellung von gestricken mit integrierten befestigungselementen |
| WO2000022213A1 (de) * | 1998-10-09 | 2000-04-20 | Recaro Gmbh & Co. | Verfahren zum anbringen von befestigungselementen an einem gestrickten sitzbezug uns sitzbezug mit befestigungselementen |
| WO2000032861A1 (de) * | 1998-12-01 | 2000-06-08 | Recaro Gmbh & Co. | Stabilisierung eines gestricks durch thermomaterial |
| DE19915910A1 (de) * | 1999-04-08 | 2000-10-12 | Theodor Preuss Gmbh & Co Kg | Wirkware aus textilen Fäden und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE102004051663A1 (de) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | F.S. Fehrer Automotive Foam Gmbh | Schaumkörper zur Herstellung eines Fahrzeugsitzes mit Airbagmodul |
| US8733835B2 (en) | 2008-04-18 | 2014-05-27 | Johnson Controls Technology Company | Vehicle seat cover and vehicle seat with such a cover |
| DE102006009313B4 (de) * | 2006-03-01 | 2015-07-30 | Kobleder GmbH | Bespannung eines Möbelstücks |
| EP2952616A1 (de) * | 2014-06-02 | 2015-12-09 | H. Stoll AG & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines flächigen oder räumlichen Gestricks |
| DE102020130598A1 (de) | 2020-11-19 | 2022-05-19 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils und ein Verkleidungsteil |
| DE102022204843A1 (de) | 2022-05-17 | 2023-11-23 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Elastisch verformbare Spaltabdeckung zwischen einer Armaturentafel und einer Lenksäulenverkleidung einer verschiebbaren und/oder schwenkbaren Lenksäule, Kraftfahrzeug |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2542464A1 (en) * | 2003-10-14 | 2005-04-21 | Asahi Kasei Fibers Corporation | Sheet material for seat |
| US7774956B2 (en) | 2006-11-10 | 2010-08-17 | Nike, Inc. | Article of footwear having a flat knit upper construction or other upper construction |
| US7481079B1 (en) * | 2007-10-03 | 2009-01-27 | Milliken & Company | Circular knit fabric and method |
| DE102012004150A1 (de) * | 2012-02-28 | 2013-08-29 | Bauerfeind Ag | Maschenware mit unterschiedlichen Zonen im Kraft-Dehnungsverhalten |
| DE102012206062B4 (de) | 2012-04-13 | 2019-09-12 | Adidas Ag | Schuhoberteil |
| US10182617B2 (en) | 2012-11-20 | 2019-01-22 | Nike, Inc. | Footwear upper incorporating a knitted component with collar and throat portions |
| DE102013207163B4 (de) | 2013-04-19 | 2022-09-22 | Adidas Ag | Schuhoberteil |
| DE102013207155B4 (de) | 2013-04-19 | 2020-04-23 | Adidas Ag | Schuhoberteil |
| US11666113B2 (en) | 2013-04-19 | 2023-06-06 | Adidas Ag | Shoe with knitted outer sole |
| DE102013207156B4 (de) | 2013-04-19 | 2025-12-24 | Adidas Ag | Schuh, insbesondere ein Sportschuh |
| US12250994B2 (en) | 2013-04-19 | 2025-03-18 | Adidas Ag | Shoe |
| US8973410B1 (en) | 2014-02-03 | 2015-03-10 | Nike, Inc. | Method of knitting a gusseted tongue for a knitted component |
| DE102014202432B4 (de) | 2014-02-11 | 2017-07-27 | Adidas Ag | Verbesserter Fußballschuh |
| US9877536B2 (en) | 2014-05-30 | 2018-01-30 | Nike, Inc. | Method of making an article of footwear including knitting a knitted component of warp knit construction forming a seamless bootie with wrap-around portion |
| DE102014220087B4 (de) | 2014-10-02 | 2016-05-12 | Adidas Ag | Flachgestricktes Schuhoberteil für Sportschuhe |
| US10072720B2 (en) | 2014-12-18 | 2018-09-11 | Itt Manufacturing Enterprises Llc | Knitted elastomeric vibratory damping apparatus |
| CN107208333B (zh) | 2015-01-30 | 2020-08-18 | 耐克创新有限合伙公司 | 形成针织部件的方法以及组装包含针织部件的鞋类物品的方法 |
| US10182656B2 (en) | 2015-04-13 | 2019-01-22 | Steelcase Inc. | Seating components with laminated bonding material |
| EP3283676B1 (de) * | 2015-04-16 | 2021-12-01 | NIKE Innovate C.V. | Schuhartikel beinhaltend ein gestrickteil mit flottliegenden fäden und ein verfahren zu seiner herstellung |
| USD888479S1 (en) | 2018-06-04 | 2020-06-30 | Steelcase Inc. | Chair arm |
| USD891842S1 (en) | 2018-06-04 | 2020-08-04 | Steelcase Inc. | Chair arm |
| CN109853118B (zh) * | 2018-12-28 | 2024-02-09 | 狮丹努集团股份有限公司 | 具有双面效应的单面纬编织物及其生产方法 |
| IT201900011508A1 (it) | 2019-07-11 | 2021-01-11 | Dv8 Id S R L | Tessuto per seggiola componibile |
| CA3200095A1 (en) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 | Myant Inc. | Tubular garment |
| EP4005437A1 (de) * | 2020-11-30 | 2022-06-01 | DV8 ID S.r.l. | Gewirktes artefakt mit in englischer weise verhakten wärmeschrumpfenden garnen |
| CN113279123B (zh) * | 2021-05-25 | 2023-05-26 | 福建华峰新材料有限公司 | 一种透气楼梯布及其制作方法和应用 |
| JP2024530147A (ja) * | 2021-08-12 | 2024-08-16 | ディーブイエイト アイディー エス.アール.エル. | モジュール式椅子及び上記モジュール式椅子を実現するための方法 |
| CN114032637B (zh) * | 2021-11-18 | 2024-06-07 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种舒适透气凉感速干抑菌针织贴身内衣面料及其制备方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1545845A (fr) * | 1967-09-26 | 1968-11-15 | Procédé de fabrication d'un tricot | |
| FR2263325A2 (en) | 1974-03-07 | 1975-10-03 | Dim Rosy | Varying the elasticity of knitted hose - by varying stitch size and by not knitting yarns, in selected places and allowing them to float |
| US4062204A (en) * | 1973-06-18 | 1977-12-13 | Ancase S.A. | High luster interlock fabric incorporating producer twist yarns |
| DE2713539A1 (de) | 1977-03-26 | 1978-09-28 | Pull Magic Wilhelm F Harffen | Bettbezug |
| JPS61131784A (ja) | 1984-11-30 | 1986-06-19 | 株式会社タチエス | 車両用シ−トの表皮部材 |
| US4838045A (en) * | 1986-12-02 | 1989-06-13 | Sport Maska Inc. | Double Knit fabric with holes therethrough and knitted color bands |
| DE4008057A1 (de) * | 1990-03-14 | 1991-09-19 | Stoll & Co H | Gestrickgebilde |
| GB9006773D0 (en) * | 1990-03-27 | 1990-05-23 | Gen Motors Corp | Knitted fabric |
| GB9104895D0 (en) * | 1991-03-08 | 1991-04-24 | Gen Motors Corp | Upholstery fabric |
| GB2256654B (en) | 1991-06-13 | 1995-03-29 | Gen Motors Corp | Fabric and knitting |
| GB9200941D0 (en) * | 1992-01-16 | 1992-03-11 | Gen Motors Corp | Upholstery fabric |
| DE4220861A1 (de) * | 1992-06-25 | 1994-01-05 | Stoll & Co H | Verfahren zum Herstellen voluminöser Gestricke |
| DE4306554C2 (de) * | 1993-03-03 | 1996-07-25 | Schieber Universal Maschf | Strickverfahren |
| US5465594A (en) | 1994-08-08 | 1995-11-14 | Sara Lee Corporation | Panty garment and method for forming same |
| GB9506807D0 (en) * | 1995-04-01 | 1995-05-24 | Gen Motors Corp | Kntted covers |
| DE19545770A1 (de) | 1995-12-07 | 1997-07-03 | Schmidt Ursula Dorothea | Durch Fadenflottungen gemusterte Plattierware und Verfahren zu deren Herstellung auf Rundstrickmaschinen |
| US5887452A (en) * | 1996-08-29 | 1999-03-30 | Lear Corporation | Knitted cover |
-
1996
- 1996-09-05 DE DE19636208A patent/DE19636208A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-09-02 WO PCT/DE1997/001929 patent/WO1998010127A1/de not_active Ceased
- 1997-09-02 JP JP51211998A patent/JP2001505258A/ja active Pending
- 1997-09-02 US US09/254,216 patent/US6227010B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-02 EP EP00128367A patent/EP1092798B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-02 EP EP97942778A patent/EP0932715B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-02 DE DE59711754T patent/DE59711754D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-02 DE DE59709409T patent/DE59709409D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-02 DE DE59711798T patent/DE59711798D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-02 EP EP00128366A patent/EP1092797B1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2781817A1 (fr) * | 1998-07-31 | 2000-02-04 | Marcoux Laffay Sa | Procede de tricotage d'une poche dans un tricot trame, et tricot trame a poche obtenu |
| WO2000022212A1 (de) * | 1998-10-09 | 2000-04-20 | Recaro Gmbh & Co. | Verfahren zur herstellung von gestricken mit integrierten befestigungselementen |
| WO2000022213A1 (de) * | 1998-10-09 | 2000-04-20 | Recaro Gmbh & Co. | Verfahren zum anbringen von befestigungselementen an einem gestrickten sitzbezug uns sitzbezug mit befestigungselementen |
| US6397638B1 (en) | 1998-10-09 | 2002-06-04 | Stefan Achter | Method for integrating fasteners into a knitted seat cover and seat cover with fasteners |
| US6401496B1 (en) | 1998-10-09 | 2002-06-11 | Stefan Achter | Method for producing knitted fabrics with integrated fasteners |
| WO2000032861A1 (de) * | 1998-12-01 | 2000-06-08 | Recaro Gmbh & Co. | Stabilisierung eines gestricks durch thermomaterial |
| DE19915910A1 (de) * | 1999-04-08 | 2000-10-12 | Theodor Preuss Gmbh & Co Kg | Wirkware aus textilen Fäden und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE102004051663B4 (de) * | 2004-09-24 | 2008-09-11 | F.S. Fehrer Automotive Foam Gmbh | Schaumkörper zur Herstellung eines Fahrzeugsitzes mit Airbagmodul |
| DE102004051663A1 (de) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | F.S. Fehrer Automotive Foam Gmbh | Schaumkörper zur Herstellung eines Fahrzeugsitzes mit Airbagmodul |
| US7445234B2 (en) | 2004-09-24 | 2008-11-04 | F.S. Fehrer Automotive Foam Gmbh | Foamed body for the production of a seat of an automobile with airbag module |
| DE102006009313B4 (de) * | 2006-03-01 | 2015-07-30 | Kobleder GmbH | Bespannung eines Möbelstücks |
| US8733835B2 (en) | 2008-04-18 | 2014-05-27 | Johnson Controls Technology Company | Vehicle seat cover and vehicle seat with such a cover |
| EP2952616A1 (de) * | 2014-06-02 | 2015-12-09 | H. Stoll AG & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines flächigen oder räumlichen Gestricks |
| DE102020130598A1 (de) | 2020-11-19 | 2022-05-19 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils und ein Verkleidungsteil |
| US11905632B2 (en) | 2020-11-19 | 2024-02-20 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Method for producing a trim part, and a trim part |
| DE102022204843A1 (de) | 2022-05-17 | 2023-11-23 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Elastisch verformbare Spaltabdeckung zwischen einer Armaturentafel und einer Lenksäulenverkleidung einer verschiebbaren und/oder schwenkbaren Lenksäule, Kraftfahrzeug |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59711798D1 (de) | 2004-08-26 |
| EP1092798A2 (de) | 2001-04-18 |
| WO1998010127A1 (de) | 1998-03-12 |
| EP1092797B1 (de) | 2004-07-21 |
| EP0932715A1 (de) | 1999-08-04 |
| EP1092797A3 (de) | 2002-03-27 |
| JP2001505258A (ja) | 2001-04-17 |
| US6227010B1 (en) | 2001-05-08 |
| EP1092797A2 (de) | 2001-04-18 |
| DE59711754D1 (de) | 2004-08-05 |
| EP0932715B1 (de) | 2003-02-26 |
| DE59709409D1 (de) | 2003-04-03 |
| EP1092798B1 (de) | 2004-06-30 |
| EP1092798A3 (de) | 2002-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1092797B1 (de) | Gestrick | |
| EP1069221B1 (de) | Spickeln | |
| EP0905298A2 (de) | Gestrick mit mehreren, im fortlaufenden Strickprozess ineinander übergehenden räumlichen Strukturen | |
| DE4317652C2 (de) | Endloses Flachband sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
| EP2952616B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines flächigen oder räumlichen Gestricks | |
| DE102009018942A1 (de) | Matratzenbezug und Verfahren zur Herstellung eines dafür bestimmten Bezugsstoffs | |
| DE4408813C1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Einlagevliesverbundstoffes und danach hergestellter Einlagevliesverbundstoff | |
| EP3375921A1 (de) | Gestrickteil | |
| EP0900868B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gestrickes auf einer Flachstrickmaschine | |
| EP1121480B1 (de) | Verfahren zur herstellung von gestricken mit integrierten befestigungselementen | |
| DD217553A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer textilware | |
| DE3937406A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer dreidimensional geformten maschenware auf einer flachstrickmaschine | |
| DE19957019C2 (de) | Kettenwirkware und Verfahren zur Herstellung einer Kettenwirkware mit grossen Gitteröffnungen | |
| DE19739239C1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gestricks, insbesondere auf einer Flachstrickmaschine | |
| DE102013014586B4 (de) | Knotenlos gewirktes Netz mit diagonalem Schussfadenverlauf und Verfahren zur Herstellung | |
| EP1918438A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schlauch-Rund-Fertiggestricks in Plattiertechnik | |
| EP3640383B1 (de) | Gestrickteil | |
| DE3634307A1 (de) | Textiles flaechengebilde sowie verfahren und kettenwirkmaschine zur herstellung desselben | |
| EP1378596B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gestricks mit einem tubusförmigen Strickbereich | |
| CH617972A5 (en) | Circular-knitted plush fabric and circular knitting machine for producing it | |
| DE112018008083B4 (de) | Volumentrikotage | |
| DE684178C (de) | Strumpfware | |
| DE102014019405A1 (de) | Maschenware und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| EP0851050A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines schlauchförmigen Gestricks | |
| DE2821126C2 (de) | Elastischer Rand einer Socke und Verfahren zu seiner Herstellung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: GEBRUEDER ACHTER GMBH & CO. KG, 41063 MOENCHENGLAD |
|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |