DE19649190C2 - Verfahren zum Herstellen eines verfestigten Gewindes, insbesondere Innengewinde - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines verfestigten Gewindes, insbesondere InnengewindeInfo
- Publication number
- DE19649190C2 DE19649190C2 DE1996149190 DE19649190A DE19649190C2 DE 19649190 C2 DE19649190 C2 DE 19649190C2 DE 1996149190 DE1996149190 DE 1996149190 DE 19649190 A DE19649190 A DE 19649190A DE 19649190 C2 DE19649190 C2 DE 19649190C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- tool
- base
- cast iron
- solidified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G5/00—Thread-cutting tools; Die-heads
- B23G5/20—Thread-cutting tools; Die-heads combined with other tools, e.g. drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G7/00—Forming thread by means of tools similar both in form and in manner of use to thread-cutting tools, but without removing any material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen
eines verfestigten Gewindes, das nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1
mittels eines spanabhebenden und furchenden Werkzeuges erzeugt ist.
Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise in dem SO-Zeitschriftenaufsatz "Stanki i
Instrument", Band 57 (1986) in Heft 10 auf den Seiten 22 bis 23 beschrieben. Das
bekannte Verfahren betrifft die Herstellung von Innengewinden mit Durchmessern
von 20 bis 60 mm und Steigungen über 2 mm mit einem kombinierten Gewinde-
Bohrer und -Furcher. Dieser zur Verfestigungsendbearbeitung des jeweiligen Ge
windes vorgesehene Gewindebohrer umfaßt das jeweilige Gewindeprofil vor
schneidende Schneidzähne und diesen unmittelbar einstückig nachfolgend ange
ordnete Furchzähne, die das Gewinde durch Materialverdichtung profil- und maß
genau ausformen.
Weiter ist aus dem DE-GM 70 17 590 ein kombiniertes Werkzeug zur Herstellung
von Innengewindeprofilen mit einem Gewindeschneider und einem Gewindefurcher
bekannt, wobei mit letzterem die vorgeschnittenen Gewindegänge endgültig durch
Werkstoffumformung profiliert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren zum
Herstellen eines verfestigten Gewindes derart weiterzubilden, das insbesondere in
Werkstoffen mit einer Bruchdehnung gleich oder kleiner als 3% ein verfestigtes
Gewinde erzielt ist.
Diese Aufgabe ist mit dem Patentanspruch 1 gelöst und zwar in Verbindung mit dem Oberbegriff dadurch, daß das
Gewinde spanabhebend in den Gewindeflanken profil- und maßgenau und im
Gewindegrund mit einem derartigen Durchmesseraufmaß erzeugt ist, daß der
Gewindegrund mittels eines Furchwerkzeuges auf den vorbestimmten
Enddurchmesser verdichtet ist.
Mit dem erfindungsgemäß ausschließlich nachverdichteten Gewindegrund ist eine
Kaltverfestigung erreicht, die auch bei spröden Werkstoffen mit einer Bruchdehnung
gleich oder kleiner 3% eine Festigkeitssteigerung, insbesondere eine
Schwingfestigkeitssteigerung in vorteilhafter Weise ergibt.
Die Erfindung ist im folgenden beschrieben.
Für ein Verfahren zum Herstellen eines verfestigten Gewindes, insbesondere eines
Innengewindes mittels eines schneidenden und furchenden Werkzeuges wird vor
geschlagen, daß das Gewinde spanabhebend bzw. schneidend in den Gewin
deflanken profil- und maßgenau und im Gewindegrund mit einem derartigen
Durchmesseraufmaß erzeugt ist, daß der Gewindegrund mittels eines Furchwerk
zeuges auf den vorbestimmten Enddurchmesser verdichtet ist. Das erfindungs
gemäße Verfahren ist mit der durch die Verdichtung auf den Enddurchmesser ver
bundenen Kaltverfestigung vorteilhaft verwendbar bei Werkstoffen mit einer
Bruchdehnung gleich oder kleiner als 3%. Zu diesen aufgrund der geringen
Bruchtrennung spröden Werkstoffen zählen insbesondere Grauguß, Vermicular-
Grauguß, übereutektische AlSi-Legierungen sowie sonstige partikelverstärkte
Werkstoffe. Mit der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei diesen
Werkstoffen ist insbesondere deren Schwingfestigkeit gesteigert und somit eine von
den ersten tragenden Gewindegängen ausgehende Bruchgefahr wesentlich
reduziert, weil die mit der Gestalt des Gewindegrundes verbundene Kerbwirkung
aufgrund der Kaltverfestigung vorteilhaft verringert ist.
Zur Herstellung eines erfindungsgemäß verfestigten Gewindes findet vorteilhaft ein
Werkzeug mit getrennt aufeinanderfolgend angeordneten Schneid- und Furch
einrichtungen Anwendung. Für die Herstellung eines erfindungsgemäß verfestigten
Innengewindes ist das Werkzeug ein kombinierter Gewinde-Bohrer und -Furcher,
wobei dieser nach den vorstehenden Ausführungen durch Längsfurchen von
einander getrennte Umfangsabschnitte mit Schneidzähnen einerseits und mit
Furchzähnen andererseits ausgestaltet ist. Dieser kann insbesondere für ein
Sacklochgewinde mit einem kurzen Anschnitt ausgebildet sein, wobei Furchzähne
lediglich im unmittelbaren Anschluß an den Anschnitt für einen oder wenige Ge
windegänge vorgesehen sind. Mit dieser Ausgestaltung ist insbesondere bei
Sackloch-Gewindebohrungen sichergestellt, daß die ersten tragenden Gewinde
gänge durch die erfindungsgemäße Kaltverfestigung vorteilhaft schwingfest sind.
Somit können mit der Erfindung hochfeste Gewindeverbindungen mit Gewinden bis
herab zu 5 mm Durchmesser für insbesondere dynamisch hochbelastete Befesti
gungsschrauben in Maschinen erzeugt werden.
Erfindungsgemäß verfestigte Gewinde finden bevorzugt Verwendung als Befesti
gungsgewinde in Lagerstühlen eines Grauguß-Gehäuses einer Brennkraftmaschine
für die Befestigungsschrauben von Lagerdeckeln einer Kurbelwellenlagerung.
Claims (6)
1. Verfahren zum Herstellen eines verfestigten Gewindes, insbesondere In
nengewinde,
- - wobei das Gewinde mittels eines spanabhebenden und furchenden Werkzeuges erzeugt ist,
- - daß das Gewinde spanabhebend in den Gewindeflanken profil- und maßgenau und im Gewindegrund mit einem derartigen Durchmesseraufmaß erzeugt ist, daß
- - der Gewindegrund mittels eines Furchwerkzeuges auf den vorbe stimmten Enddurchmesser verdichtet werden kann.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung bei
Werkstoffen mit einer Bruchdehnung gleich oder kleiner 3%, wie z. B.
Grauguß, Vermicular-Grauguß, übereutektische AlSi-Legierungen, partikel
verstärkte Werkstoffe.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, wobei das
Werkzeug getrennt aufeinanderfolgend angeordnet eine Schneid- und eine
Furcheinrichtung aufweist, wobei die Schneideinrichtung allein das Gewinde
profil- und maßgenau mit Ausnahme des Gewindegrundes erzeugt, und die
Furcheinrichtung nur den Gewindegrund auf den bestimmten
Enddurchmesser formt und verdichtet.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug
ein kombinierter Gewinde-Bohrer und -Furcher ist.
5. Gewinde, hergestellt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
gekennzeichnet durch die Verwendung als Innengewinde in Gewindeboh
rungen für hochbelastete Befestigungsschrauben in Maschinen.
6. Gewinde nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch die Verwendung als Be
festigungsgewinde in Lagerstühlen eines Grauguß-Gehäuses einer Brenn
kraftmaschine für die Befestigungsschrauben von Lagerdeckeln einer Kur
belwellenlagerung.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996149190 DE19649190C2 (de) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | Verfahren zum Herstellen eines verfestigten Gewindes, insbesondere Innengewinde |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996149190 DE19649190C2 (de) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | Verfahren zum Herstellen eines verfestigten Gewindes, insbesondere Innengewinde |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19649190A1 DE19649190A1 (de) | 1998-05-28 |
| DE19649190C2 true DE19649190C2 (de) | 2001-07-26 |
Family
ID=7812952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1996149190 Expired - Fee Related DE19649190C2 (de) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | Verfahren zum Herstellen eines verfestigten Gewindes, insbesondere Innengewinde |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19649190C2 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1669149A1 (de) | 2004-12-08 | 2006-06-14 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co.KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Werkzeug und Verfahren zur Erzeugung eines Gewindes in einem Werkstück |
| DE102006026992A1 (de) * | 2006-06-08 | 2007-12-13 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Verfahren und Werkzeugsatz zur Erzeugung eines Gewindes in wenigstens zwei Arbeitsschritten |
| DE102008010170A1 (de) | 2007-03-02 | 2008-09-04 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Werkzeug und Verfahren zur Erzeugung eines Gewindes |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10338754C5 (de) * | 2003-08-23 | 2016-01-14 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Werkzeug zur spanlosen Erzeugung eines Gewindes und Verfahren zur Herstellung eines Werkzeugs zur spanlosen Gewindeerzeugung |
| DE102004002968B3 (de) * | 2004-01-21 | 2005-11-10 | Daimlerchrysler Ag | Muttergewinde |
| DE102004033772A1 (de) | 2004-07-12 | 2006-03-23 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Werkzeug, insbesondere Gewindefurcher, ausgebildet und bestimmt zur spanlosen Fertigerzeugung eines vorerzeugten Gewindes, Verfahren zur Herstellung eines derartigen Werkzeugs und Verfahren zur Erzeugung eines Gewindes |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7017590U (de) * | 1970-05-12 | 1970-09-03 | Schmalkalden Werkzeug | Kombiniertes werkzeug zur herstellung von innengewindeprofilen. |
| US4271554A (en) * | 1979-01-09 | 1981-06-09 | Allen-Stevens Corp. | Combination drill and tap tool |
-
1996
- 1996-11-27 DE DE1996149190 patent/DE19649190C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7017590U (de) * | 1970-05-12 | 1970-09-03 | Schmalkalden Werkzeug | Kombiniertes werkzeug zur herstellung von innengewindeprofilen. |
| US4271554A (en) * | 1979-01-09 | 1981-06-09 | Allen-Stevens Corp. | Combination drill and tap tool |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| Aluminium-Taschenbuch, Aluminium-Verlag, Düsseldorf, 1983, 14.Aufl., S.524,525,640-652 * |
| BENZ,W.: Hochwertige Schrauben und Schraubenverbindungen im Motorenbau. In: Konstruktion, 7.Jg., 1955, H.5, S.175-184 * |
| RÖHRIG,K., WOLTERS,D.: Legiertes Gusseisen, Giesserei-Verlag GmbH, Düsseldorf, 1970, Bd.1, S.44-46 * |
| RÖHRIG,Klaus, u.a.: Legiertes Gusseisen, Giesserei-Verlag GmbH, Düsseldorf, 1974, Bd.2, S.11,12,116,117 * |
| Stanki i Instrument, Bd. 57 (1986) Heft 10, SO-Zeitschrift * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1669149A1 (de) | 2004-12-08 | 2006-06-14 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co.KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Werkzeug und Verfahren zur Erzeugung eines Gewindes in einem Werkstück |
| DE102004059264A1 (de) * | 2004-12-08 | 2006-06-29 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Werkzeug und Verfahren zur Erzeugung eines Gewindes in einem Werkstück |
| DE102004059264B4 (de) * | 2004-12-08 | 2007-02-22 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Werkzeug und Verfahren zur Erzeugung eines Gewindes in einem Werkstück |
| DE102006026992A1 (de) * | 2006-06-08 | 2007-12-13 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Verfahren und Werkzeugsatz zur Erzeugung eines Gewindes in wenigstens zwei Arbeitsschritten |
| DE102006026992B4 (de) * | 2006-06-08 | 2013-08-14 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Verfahren zur Erzeugung eines Gewindes in wenigstens zwei Arbeitsschritten |
| EP2898972A1 (de) | 2006-06-08 | 2015-07-29 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co.KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Verfahren zur Erzeugung eines Gewindes in wenigstens zwei Arbeitsschritten |
| DE102008010170A1 (de) | 2007-03-02 | 2008-09-04 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Werkzeug und Verfahren zur Erzeugung eines Gewindes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19649190A1 (de) | 1998-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1864740B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Gewindes in wenigstens zwei Arbeitsschritten | |
| DE3438742C2 (de) | ||
| DE19753017A1 (de) | Zylinderlaufbuchse | |
| DE102016123838B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Aluminium-Zylinderblocks | |
| DE19649190C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines verfestigten Gewindes, insbesondere Innengewinde | |
| EP1073849A1 (de) | Maschinengehäuse mit einer geteilten lageranordnung, insbesondere gleitlager in hubkolbenmaschinen | |
| DE2143784A1 (de) | Verbindungsbolzen, insbesondere schraubenbolzen und verfahren zur herstellung desselben | |
| DE102018103326A1 (de) | Verbindungselement | |
| DE3520512C2 (de) | ||
| DE102007041100A1 (de) | Gewindespindel mit Endanschlag, Verfahren zum Herstellen eines Endanschlags an einer Gewindespindel sowie Spindeltrieb | |
| DE102006019341B3 (de) | Axialzapfen, vorzugsweise zur Verwendung als Spurstangenbauteil | |
| DE69313302T2 (de) | Verfahren zur herstellung von pleuelstangen | |
| DE102007010839A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kolbens und Kolben mit einer ringförmigen Verstärkung bestehend aus mehreren Verstärkungssegmenten | |
| WO1998033611A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gehäuseblocks für ein hydraulikaggregat | |
| DE10248102A1 (de) | Verfahren zum Fügen von Stahlelementen mit einer Schraube und für das Verfahren geeignete Schrauben | |
| DE102012108120A1 (de) | Fittingkörper | |
| EP0356375B1 (de) | Verfahren zum Kaltpressen eines konischen Aussengewindes | |
| DE202020000816U1 (de) | Tragbares Set zum manuellen Honen mit elektrischem Antrieb | |
| EP0917926B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Innenverzahnung in einem Maschinenbauteil durch eine spanende Bearbeitung und anschliessender Kaltverfestigung von Zahngründen | |
| DE19650350C2 (de) | Werkzeug und Verfahren zum Drückwalzen eines Werkstücks mit Verzahnung | |
| DE102018008291A1 (de) | Befestigungselement mit mehrkantigem Außengewinde, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Verbundelement und dessen Verwendung | |
| DE10161163A1 (de) | Schweißelement und Verfahren zu seiner Befestigung | |
| DE102006028379A1 (de) | Verfahren und Anordnung zum Lehren eines in wenigstens zwei Arbeitsschritten erzeugten Gewindes | |
| DE10314970A1 (de) | Kurbelwelle und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE10045174A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kolbens |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |