DE19708949A1 - Farbrad und Bilderzeugungsvorrichtung mit einem Farbrad - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Farbrad nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Bilderzeugungsvorrichtung nach Patentanspruch 12.

Vorrichtungen eingangs erwähnter Art werden dort einge­ setzt, wo in rascher Folge periodische Farbänderungen in einem optischen System erzeugt werden müssen, wie bei­ spielsweise in neuartigen Bilderzeugungsvorrichtungen oder Displayanordnungen. Um solche periodische Farbänderungen zu erzeugen werden in rascher Folge Farbfilter in den op­ tischen Lichtweg eingeschwenkt. Dazu wird ein sogenanntes Farbrad verwendet, welches scheibenförmig aufgebaut ist und an der Peripherie kreisförmig angeordnete Filterseg­ mente aufweist, die einen Ring bilden und um die Zen­ tralachse des Rades rotiert werden. Durch die Rotation des Farbrades werden die Filtersegmente abwechselnd in den op­ tischen Weg eingeschwenkt, womit die gewünschte periodi­ sche Farbänderung erzeugt wird (The Eduard Rhein Founda­ tion / Texas Instruments Inc., Digital Micromirror Device DMD). Durch die hohen geforderten Bildqualitäten der Bil­ derzeugungsvorrichtung müssen die Änderungen der Farben sehr rasch vor sich gehen. Dies bedeutet, daß die Filter­ segmente mit hoher Geschwindigkeit durch den Lichtstrahl bewegt werden müssen. Es treten hierbei für das Farbrad und insbesondere für die empfindlichen Filtersegmente gro­ ße Krafteinwirkungen auf Grund der Zentripetalbeschleuni­ gung auf, die einige hundert Mal größer sein kann als die Erdbeschleunigung g und bei besonders guten Bildqualitäten bis über 1000 g betragen kann. Außerdem muß die Vorrich­ tung sehr hohen Rundlaufanforderungen genügen, um entspre­ chend hohe Standzeiten der Vorrichtung erreichen zu kön­ nen. An solche Bilderzeugungsvorrichtungen werden auch sehr hohe Helligkeitsanforderungen gestellt, welche lei­ stungsstarke Lichtquellen voraussetzen. Durch diese lei­ stungsstarken Lichtquellen wird die Vorrichtung ent­ sprechend hohen Temperaturbelastungen bis zu 100°C ausge­ setzt. An die Haltekraft und an die Farbstabilität der Filtersegmente werden aus vorerwähnten Gründen sehr hohe Anforderungen gestellt. Ein breiter Einsatz in sogenannten Low-Cost Display Anwendungen ist außerdem nur möglich, wenn es gelingt das Farbrad bei den hohen Qualitätsanfor­ derungen äußerst wirtschaftlich herstellen zu können.

Ein Farbrad mit kreisförmig angeordneten Filtersegmenten für den Einsatz in Bilderzeugungsvorrichtungen ist in der EP 0 615 156 A2 beschrieben. In dieser Vorrichtung sind die Filtersegmente auf einem Glasring befestigt. Nachtei­ lig an dieser Anordnung ist, daß der Glasring teuer ist.

Ferner sind hohe Rundlaufanforderungen nur sehr aufwendig zu realisieren. Schließlich entstehen durch den Glasring zusätzliche Lichtverluste, was die Wirtschaftlichkeit der Gesamtanordnung erniedrigt. Weiter sind Farbradanordnungen bekannt geworden, welche zwischen den Segmenten Befesti­ gungselemente wie Speichen aufweisen, welche die Ge­ samttransmissionswerte des Farbfilterringes ebenfalls er­ niedrigen und die Wirtschaftlichkeit begrenzen.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung zu schaffen, welche die Nachteile des Stand der Technik beseitigen. Insbesondere soll das Farbrad die hohen opti­ schen und mechanischen Eigenschaften über lange Betriebs­ zeiten reproduzierbar erfüllen können und wirtschaftlich herstellbar sein.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Vorgehen nach An­ spruch 1 gelöst.

Die planen Farbfiltersegmente werden dazu an der Periphe­ rie eines scheibenförmigen Trägers durch Kleben so befe­ stigt, daß zwischen den Filtersegmenten in Rotationsrich­ tung der ringförmige transparente Bereich nicht durch op­ tisch nicht transparente Materialien unterbrochen ist. Die Farbfiltersegmente sind an einer streifenförmigen gegen die Rotationsachse gerichteten Zone mit dem Träger flächig verklebt, wobei die flächige Verklebung nur in einem schmalen ringzonenartigen Bereich gegen das Rotationszen­ trum gerichtet erfolgt, so daß ein wesentlicher Teil der Filtersegmentfläche, radial von der Rotationsachse gesehen nach außen, als transparente ringförmige Nutzzone frei bleibt. Zusätzliche Halteelemente, welche Durchbrüche wie beispielsweise Löcher in den Filtersegmenten erfordern würden, können vollständig vermieden werden. Löcher in den Filtersegmenten würden nämlich Spannungszonen in Kan­ tenbereichen erzeugen, welche bei den hohen geforderten mechanischen Kräften zu Bruchproblemen führen können und somit nicht tolerierbar sind.

Der scheibenförmige Träger weist im Zentrum Mittel auf, beispielsweise eine Bohrung, zur Befestigung einer An­ triebsachse, welche motorgetrieben ist und das Farbrad mit hohen Drehzahlen von bis zu einigen 1000 Umdrehungen pro Minute rotieren läßt. Bei Bilderzeugungsvorrichtungen sind für gute Bildqualitäten so hohe Rotationsgeschwindig­ keiten notwendig, daß Zentrifugalbeschleunigungen von über 300 g auftreten, bei sehr guten Bildqualitäten aber Beschleunigungen, die im Bereich von 800 g bis 2000 g lie­ gen. Dies erfordert eine besondere Sorgfalt bei der Dimen­ sionierung des Farbrades mit den entsprechenden Klebezo­ nen. Um einen guten Gleichlauf bei geringer Lärmentwick­ lung und hoher Lebensdauer erzielen zu können, muß das Farbrad genauestens ausgewuchtet werden können. Bei den bevorzugten Anwendungen werden vorzugsweise Betriebszeiten von <40000 Std. MTBF angestrebt. Die Auswuchtqualität, die dazu erforderlich ist, muß der Norm G 6.3 der ISO 51940 bis 1973 genügen. Die Werte müssen in zusammengebau­ tem Zustand des Farbrades erzielt werden. Dies bedeutet, daß die Konstruktion des Rades so ausgeführt sein muß, daß ein einfaches Auswuchten im Montageendzustand möglich ist. Die vorliegende Ausführung ermöglicht dies, in dem am fertigen Rad für den Auswuchtvorgang am scheibenförmigen Träger Material entfernt wird, vorzugsweise in Form einer Ausnehmung von Material, wobei diese Ausnehmung bevorzug­ terweise als Bohrung ausgebildet ist. Diese Ausnehmung be­ ziehungsweise die Bohrung soll an der Trägerscheibe als Sackloch ausgebildet sein und den Träger nicht durchbre­ chen. Die Ausnehmungen können aber auch schon vor dem Wuchtvorgang vorgesehen werden. Für das Wuchten werden sie dann entsprechend mit Füllmaterial versehen, wobei hierfür ein Klebstoff besonders geeignet ist. Als Materialien für die Trägerscheibe kommen Kunststoffe wie auch Metalle in Frage. Besonders geeignet ist aber ein Leichtmetall, wie beispielsweise Aluminium oder Aluminiumlegierungen. Als Antrieb für das Farbrad werden Elektromotore verwendet, insbesondere aber Antriebsmotore, wie sie für Harddisks verwendet werden.

Als Farbfilter werden Interferenzschichtfilter verwendet. Diese sind in bekannter Art aus Wechselschichten aufge­ baut, wie aus TiO₂/SiO₂, welche entsprechend der geforder­ ten Filtercharakteristik dimensioniert sind. Wegen der ge­ forderten hohen optischen Stabilität gegenüber Temperatur­ änderungen und der Luftfeuchtigkeit sind dichte Schichten anzustreben. Solche können wie bevorzugterweise mit soge­ nannten Zerstäubungsbeschichtungsverfahren erzielt werden.

Für ein Farbrad werden in der Regel mindestens zwei ver­ schiedene Segmente benötigt. Oft werden aber auch dreifar­ bige Systeme verwendet, bei welchem der Farbfilterring aus drei hintereinander angeordneten Filtersegmenten besteht, beispielsweise aus den Farben: rot, grün und blau. Eine für das Farbempfinden der Bilderzeugungsvorrichtung beson­ ders günstiges Farbrad besteht aus einer Anordnung mit vier Farbsegmenten, wobei zwei gegenüberliegende Segmente dieselbe Farbe aufweisen, beispielsweise rot und die bei­ den anderen Segmente unterschiedliche Farben aufweisen, beispielsweise blau und grün. Die Filtercharakteristik der Filtersegmente muß hierbei äußerst temperatur- und feuchtigkeitsstabil sein. In einem Temperaturbereich von 10°C bis 100°C und in einem Feuchtigkeitsbereich von 0% bis 90% relativer Luftfeuchtigkeit muß die Gesamtstabili­ tät der Filtercharakteristik vorzugsweise in einem Bereich liegen von weniger als 5 nm Verschiebung. Besonders bevor­ zugt für die Anwendung in Bilderzeugungsvorrichtungen sind aber Filter mit Verschiebungen von weniger als 1 nm in diesen angegebenen Bereichen. Solch gute Filterqualitäten können wirtschaftlich vor allem mit dem vorerwähnten Ka­ thodenzerstäubungsverfahren wie Magnetronzerstäuben er­ reicht werden. Besonders wirtschaftliche Zerstäubungsver­ fahren sind aber Verfahren wie sie unter dem Begriff "Intramode" bekannt geworden sind, entsprechend der US 5 292 417, welche integrierender Bestandteil dieser Anmel­ dung darstellt sowie mit dem reaktiven Chopperzerstäu­ bungsverfahren mit Magnetron, wie es beispielsweise aus der EP 0 564 789 bekannt geworden ist. Beim Chopperzer­ stäubungsverfahren wird die Magnetronzerstäubungsquelle getaktet betrieben oder es wird eine zusätzliche getaktete Spannung der Magnetronentladung überlagert im Frequenzbe­ reich von einigen 100 Hz bis einige 100 kHz, wobei ein me­ tallisches Target unter Zugabe von einem Reaktivgas zer­ stäubt wird, so daß die entsprechende dielektrische Schicht auf dem Substrat abgeschieden wird. Anstelle des Taktens beziehungsweise Chopperns ist auch die Einkopplung beziehungsweise Überlagerung einer Mittelfrequenz möglich, womit wie beim getakteten Verfahren ein wirtschaftliches Abscheiden von dielektrischen Schichten mit dem Magnetron­ zerstäuben möglich ist.

Um eine besonders gute Verklebung der Filtersegmente mit der Trägerscheibe zu bewirken kann an der Trägerscheibe in der Klebezone eine Ausnehmung vorgesehen werden, welche der zu verklebenden Fläche entsprechen soll und in der La­ ge ist, entsprechend den Klebstoff in einer konzentrischen Kreiszone aufzunehmen. Die Vertiefung sollte vorzugsweise der optimalen Klebefilmdicke entsprechen, welche insbeson­ dere für geeignete Kleber im Bereich von 50 bis 200 µm liegt. Als für die hohen Anforderungen geeigneter Kleber wird ein Epoxykleber verwendet, vorzugsweise vom Typ DP460 von der Firma 3M. Die Ausnehmung ist so zu gestalten, daß am inneren und am äußeren Durchmesser der Ausnehmungen Erhebungen beziehungsweise Abstandhalter vorgesehen sind, welche präzise Auflageflächen in der Rotationsebene für die Filtersegmente darstellen. Diese Auflageflächen mit der ringförmigen Ausnehmung sind bevorzugterweise gegen­ über der scheibenförmigen Trägeroberfläche so abgesetzt, daß die Filtersegmente im Querschnitt in etwa zentrisch zum Scheibenquerschnitt angeordnet sind. Die Absenkung kann mit ihrer radialen Schulter so ausgeführt werden, daß diese ebenfalls als radiale Anschlagschulter für die Positionierung der Filtersegmente dient. Mit dieser Aus­ führung wird das Montieren der Filtersegmente vor dem Kle­ ben stark vereinfacht, das heißt es müssen die Filter­ segmente nur bündig aneinanderstoßend auf Anschlag axial und radial an die Trägerscheibe positioniert werden und anschließend durch Härten des Klebers fixiert werden. Ei­ ne zusätzliche Erleichterung dieses Montageschrittes kann erreicht werden, wenn ein Haltering, der beispielsweise aus Kunststoff wie einem Polymer besteht, auf die Filter­ segmente im Bereich der Trägerabsenkung aufgedrückt wird, womit die Segmente gegenüber der Klebezone fixiert sind. Die ganze Anordnung ist somit mit wenigen Teilen äußert einfach und präzise zu montieren und kann dank der vorlie­ genden auswuchtbaren Konstruktion anschließend wie be­ schrieben präzise ausgewuchtet werden. Dies erlaubt die Herstellung der einzelnen Teile mit größeren zulässigen Maßtoleranzen, was die wirtschaftliche Herstellung unter­ stützt.

Um die Position des Farbrades mit den entsprechenden Farb­ filtern laufend elektronisch überwachen zu können, muß auf dem Farbrad eine Markierung, beziehungsweise eine Zei­ tindexmarke angebracht werden. Diese kann einfach auf der Trägerscheibe befestigt werden, vorzugsweise aber auf dem vorerwähnten Haltering, welcher auch als Montagehilfe dient. Ein erfindungsgemäßes Farbrad wird vorzugsweise in einer Bilderzeugungsvorrichtung eingesetzt mit einer Lichtquelle, deren Licht durch die Farbsegmente des rotie­ renden motorgetriebenen Farbrades gelenkt wird und an­ schließend auf ein Bilderzeugungsdevice gerichtet ist, welches aus einer Matrix von gesteuerten oder geschalteten Lichtsteuerelementen besteht, womit der Bildaufbau über eine Projektionsoptik auf einem Bildschirm stattfindet. Um gute Bildqualitäten zu erreichen sind für diese Lichtsteu­ erelemente Schaltzeiten von <10 msec. notwendig. Beson­ ders geeignet für das Bilderzeugungsdevice sind An­ ordnungen, welche aus vielen kleinen steuerbaren Spiegeln bestehen, das heißt auf Reflexionsbasis beruhen. Bevor­ zugt werden hierbei Bilderzeugungsdevice auf Reflexions­ basis vom Typ "Digital Mirror Device". Mit dem erfindungs­ gemäßen Farbrad, welches die hohen Schaltgeschwindigkei­ ten der vorerwähnten Bilderzeugungsdevice aus schöpft, las­ sen sich Bilderzeugungsvorrichtungen auf wirtschaftliche Art herstellen, welche große Displayabmessungen mit hoher Leuchtkraft bei hoher Qualität ermöglichen. Im folgenden ist die Erfindung in den Fig. 1 bis 2 anhand von Aus­ führungsbeispielen erläutert.

Fig. 1 zeigt eine Gesamtansicht eines neuartigen Dis­ plays mit einer Vorrichtung.

Fig. 2a zeigt eine Teilschnittdarstellung eines Ausfüh­ rungsbeispiels eines Farbrades.

Fig. 2b eine Aufsicht des Farbrades.

In der Fig. 1 ist eine schematische Gesamtdarstellung ei­ nes neuartigen Displays mit einer Vorrichtung dargestellt.

Es ist ein Farbrad 1, das mit einem Motor 2 und einem Po­ sitionsmelder 3 auf einem Träger 24 gekoppelt ist, vorge­ sehen. Das Farbrad 1 weist einen Träger 11 auf, an dem die Filtersegmente 12 befestigt sind. Mit der Ziffer 5 ist ei­ ne Lichtquelle bezeichnet, aus der ein Lichtstrahl 6 mit der optischen Achse 60 austritt. Der Lichtstrahl 6 durch­ quert die Filtersegmente 12 und trifft auf ein Bilderzeu­ gungsdevice 7. Das von dem Bilderzeugungsdevice generierte Bild wird mittels einer Projektionsoptik 8 auf einen Bild­ schirm 9 projiziert. Der Motor 2 versetzt das Farbrad 1 in Rotation um die Rotationsachse 10, wodurch die Filterseg­ mente 12 abwechselnd in den Lichtstrahl 6 gefahren werden. Die jeweilige Lage der Filtersegmente 12 ist über den Po­ sitionsmelder 3 bestimmbar. Entsprechend der Farbe des sich im Lichtstrahl 6 befindlichen Filtersegmentes 12a-12c wird in der Bilderzeugungsvorrichtung 7 ein dieser Farbe zugeordnetes Bild erzeugt. Die Drehzahl des Farbrades ent­ spricht damit der Bildwiederholfrequenz und liegt bei ei­ nigen tausend Umdrehungen pro Minute. Durch diese Rotation wirken Zentripetalkräfte auf die Filtersegmente, die mehr als das Tausendfache der Erdanziehungskraft betragen kön­ nen.

Bedingt durch den Wunsch nach einer hohen Farbechtheit sind die Anforderungen an die Filtercharakteristik der Filtersegmente 12 äußerst komplex. Die Größe des Bild­ schirms 9 ist weiterhin beträchtlich. Um bei heller Umgebung ausreichend großen Kontrast erzielen zu können, wird in der Lichtquelle 5 eine leistungsstarke Lampe mit entspre­ chend hoher Wärmeabstrahlung verwendet. Es können dadurch Temperaturen von bis zu 100°C im Bereich der Vorrichtung entstehen. Die Temperaturbelastung der Filtersegmente 12 ist bedingt durch die Strahlungswärme der Lichtquelle 5 noch höher. Um diese Beanspruchungen einerseits und der Forderung nach höchster Farbstabilität über die gesamte Produktlebenszeit gerecht zu werden, weisen die Filterseg­ mente Filterschichten 17 auf, welche vorzugsweise als sta­ bile dielektrische Schichten ohne säulenartigen Strukturen ausgeführt sind. Solche Schichten sind nicht nur langlebig und temperaturbeständig, sondern auch äußerst temperatur­ stabil. Unerwünschte Verschiebungen der Spektralkurve von weniger als 1 nm in einem Bereich von 10-100°C sind er­ zielbar. Schließlich weisen solche Schichten eine ausge­ zeichnetes Haftvermögen auf dem Untergrund auf. Letzteres ist besonders bei der Verwendung von Klebern auf der Schicht von großer Bedeutung.

Die Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung in einem Teilschnitt in Fig. 2a und als Aufsicht in Fig. 2b. Der Träger 11 ist an einem Rotor 23 des Motors 2 mit­ tels einer Haltevorrichtung 21 über das wellenartige Ver­ bindungsstück 22 mit dem Rotor 23 wirkverbunden. Die Fil­ tersegmente 12 sind mittels einer Klebeschicht 13 an dem Träger 11 gegenüber dessen Oberfläche abgesetzt befestigt.

Die Absetzung im Trägerrandbereich ist so ausgebildet, daß die Filtersegmente radial 25 und axial 26 am Träger auf Anschlag präzise positioniert werden können. Die Schichtstärke der Kleberschicht 13 ist durch einen Ab­ standhalter 14 bestimmt. Der Abstandhalter 14 kann bei­ spielsweise eine Vertiefung in der Oberfläche im Bereich der Klebestelle sein. Die Klebestelle ist mittels eines Rings 15 abgedeckt. Der Ring 15 dient gleichzeitig als Träger für eine Positionsmarkierung 16 für den Positions­ melder 3. Bedingt durch die Toleranzen im Aufbau des Farb­ rades und durch die Befestigtung des Trägers 11 an dem Ro­ tor 23, treten Unwuchten in der Vorrichtung auf. Diese Un­ wuchten werden durch eine Wuchtvorrichtung 18 kompensiert. Die Wuchtvorrichtung 18 ist beispielsweise und vorzugswei­ se eine Vertiefung wie eine Bohrung im Träger 11. Wenn der Träger aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen besteht, wird typischerweise für die Auswuchtung ein Bohrloch 18 im äußeren Randbereich des Trägers 11 angebracht mit einem Durchmesser von typisch 5-10 mm bei Tiefen bis zu 3 mm. Für die in Bilderzeugungsvorrichtungen bevorzugte Gesamt­ durchmesser des Farbrades liegen im Bereich von 75-130 mm. Das vorliegende Beispiel weist einen Gesamtdurchmesser von 108 mm auf, wobei der Trägerdurchmesser 81 mm ist. Die Breite der Kleberingzone liegt vorteilhafterweise im Be­ reich von 3 bis 10 mm. Da die Verbindung zwischen Rotor 23 und Träger 11 einen erheblichen Einfluß auf die Wuchtung der Vorrichtung hat, wird die Wuchtung der Vorrichtung mit montiertem Träger 11 auf dem Rotor 23 durchgeführt. Um Un­ wuchten in Grenzen zu halten ist der Träger als Bestand­ teil des Rotors 23 aufgebaut. Wenn somit Träger 11 und Ro­ tor 23 bzw. Verbindungsstück 22 aus einem Stück gefertigt sind, ist die Herstellung besonders wirtschaftlich. Die Segmente 12 werden in diesem Fall vorzugsweise auf der dem Motor abgewandten Seite auf den Träger 11, 22, 23 montiert.

Für Anwendungen mit weniger kritischen Anforderungen kön­ nen die Filtersegmente 12 mittels eines elastischen Mate­ rials, das zwischen Ring 15 und dem Filtersegment 12 ge­ klemmt ist, gehalten werden. Als zusätzliche Schutzvor­ richtung kann ferner ein Schutzring 19 am äußeren Rand der Filtersegmente 12 angeordnet sein.

Claims (13)

1. Farbrad (1) mit einem scheibenförmigen Träger (11), welcher um die Zentralachse (10) rotierbar ist und an der Trägerperipherie angebrachte plane Farbfilterseg­ mente (12) aufweist, welche in radialer Richtung zur Rotationsachse (10) ausgerichtet sind und in radialer Richtung an der Trägerperipherie einen kreisringförmi­ gen Bereich bilden, welcher zur Zentralachse konzen­ trisch angeordnet und lichtdurchlässig ist dadurch ge­ kennzeichnet, daß der kreisringförmige transparente Bereich nicht durch Trägerelemente wie Haltestege un­ terbrochen ist und daß die Filtersegmente (12) in ei­ ner streifenförmigen, gegen die Rotationsachse gerich­ teten Zone (13) mit dem Träger (11) flächig verklebt sind, wobei die Filtersegmente (12) frei von Durchbrü­ chen sind.

2. Farbrad nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Klebezone (13) an der Peripherie des Trägers (11) kreisringförmig, flächig und konzentrisch zur Rotati­ onsachse (10) angeordnet ist, wobei die Klebezone (13) vorzugsweise als flächige Ausnehmung ausgebildet ist zur Aufnahme des Klebstoffes, wobei die Vertiefung (14) vorzugsweise der Klebefilmdicke entspricht, ins­ besondere aber 50 bis 200 µm tief ist.

3. Farbrad nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber ein Epoxykleber ist, vorzugsweise vom Typ DP460 von 3M.

4. Farbrad nach einem der vorhergehenden Ansprüche da­ durch gekennzeichnet daß, die Klebezone am Träger (11) abgesenkt ist und als radialer und axialer An­ schlag zur Positionierung der Farbsegmente (12) ausge­ bildet ist.

5. Farbrad nach einem der vorhergehenden Ansprüche da­ durch gekennzeichnet daß, auf der der Klebeschicht abgewandten Seite der Farbsegmente ein Haltering (15) als Montagehilfe angeordnet ist und dieser vorzugs­ weise eine Zeitindexmarke (16) trägt und vorzugsweise aus einem Kunststoff wie Polyamid besteht.

6. Farbrad nach einem der vorhergehenden Ansprüche da­ durch gekennzeichnet daß, mindestens 2 Farbsegmente (12) vorgesehen sind, vorzugsweise 3 Farbsegmente, insbesondere 4 Segmente, wobei 2 Segmente gleichfarbig und in der Rotationsringzone gegenüber anderen Farb­ segmenten versetzt angeordnet sind.

7. Farbrad nach einem der vorhergehenden Ansprüche da­ durch gekennzeichnet daß, das Farbrad (1) rotations­ symmetrisch ausgewuchtet ist, vorzugsweise besser als mit dem Unwuchtgrad nach G6.3 Qualität nach ISO 1940-1973.

8. Farbrad nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet daß, am Träger (11) exzentrisch Trägermaterialentnahmen (18) zur Auswuchtung vorliegen, wobei diese vorzugs­ weise als mindestens eine Ausnehmung (18) ausgebildet sind und diese die Trägerscheibe (11) an keiner Stelle durchbrechen, wobei die Ausnehmung (18) vorzugsweise als Bohrung ausgebildet ist und daß die Ausnehmung vorzugsweise mit Wuchtungsmaterial aufgefüllt ist, wie beispielsweise mit einem Klebstoff.

9. Farbrad nach einem der vorhergehenden Ansprüche da­ durch gekennzeichnet daß, die Farbfiltersegmente (12) aus Glasplättchen bestehen, welche mit einem Interfe­ renzfilter beschichtet sind, wobei die Filtercharak­ teristik des Filters temperaturstabil im Bereich von 10°C bis 100°C ist und feuchtigkeitsstabil im Bereich von 0% bis 90% relativer Luftfeuchtigkeit ist, wobei die Gesamtstabilität der Filtercharakteristik vorzugs­ weise weniger als 5 nm Verschiebung aufweist, insbe­ sondere aber weniger als 1 nm.

10. Farbrad nach einem der vorhergehenden Ansprüche da­ durch gekennzeichnet, daß die Dimensionierung des Farbrades (1) und der Klebevorrichtung an den Filter­ segmenten (12) Zentrifugalbeschleunigungen von größer 300 g zuläßt, insbesondere Zentrifugalbeschleunigun­ gen von 800 g bis 2000 g.

11. Farbrad nach einem der vorhergehenden Ansprüche da­ durch gekennzeichnet, daß der Träger (11) im Zentrum Mittel (21) zur Befestigung an einer Antriebswelle (22) aufweist oder vorzugsweise mit der Antriebswelle (22), inbesondere dem Antriebsrotor (23) aus einem Stück gefertigt ist.

12. Bilderzeugungsvorrichtung enthaltend eine Lichtquelle (5), ein Motor getriebenes Farbrad (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ein Bilderzeugungsdevice (7), eine Projektionsoptik (8), wobei das Bilderzeu­ gungsdevice (7) aus einer Matrix von geschalteten Lichtsteuerelementen mit Schaltzeiten <10 msec be­ steht.

13. Bilderzeugungsvorrichtung nach Anspruch 12 dadurch ge­ kennzeichnet daß, das Bilderzeugungsdevice (7) auf Reflexionsbasis beruht, vorzugsweise ein "Digital Mir­ ror Device" ist.