DE19732039A1

DE19732039A1 - Flüssigkeitsverteilvlies

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Publication number: DE19732039A1
Application number: DE19732039A
Authority: DE
Original assignee: SANDLER C H GmbH
Current assignee: Sandler AG
Priority date: 1997-07-25
Filing date: 1997-07-25
Publication date: 1999-02-04
Anticipated expiration: 2017-07-26
Also published as: EP0893529B1; EP0893529A3; EP0893529A2; DE19732039C2; ES2165117T3; DE59802124D1

Description

Die Erfindung betrifft Flüssigkeitsverteilvliese, wie sie insbesondere als Zwischenschicht zwischen Deckschicht und Flüssigkeits-Absorptionsschicht von Windeln oder wirkungsähnlichen, Flüssigkeit durch die Deckschicht aufnehmenden und in einer Absorptionsschicht speichernden Schichtanordnungen verwendet werden. Derartige Flüssigkeitsverteilvliese werden insbesondere in absorbierenden Hygieneprodukten eingesetzt, die im wesentlichen aus einer flüssigkeitsdurchlässigen, dem Körper zugewandten Deckschicht, einer flüssigkeitsundurchlässigen, der Wäsche zugewandten Oberflächenschicht und einem zwischen diesen beiden Schichten angeordneten Saugkörper bestehen, wobei das Flüssigkeitsverteilvlies dann zwischen Deckschicht und Saugkörper angeordnet ist.

Um für diese Zwecke eingesetzt werden zu können, müssen Flüssigkeitsverteilschichten bzw. -vliese gewisse Eigenschaften aufweisen. Wichtigste Eigenschaft ist eine gute Flüssigkeitsverteilung in Verbindung mit hoher Aufnahmegeschwindigkeit für die Flüssigkeit, da große anfallende Flüssigkeitsmengen ansonsten von der Absorptionsschicht nicht schnell genug aufgenommen werden könnten, was zu einer Leckage des Hygieneartikels führen kann. Weiterhin ist ein gutes Rücknässungsverhalten erforderlich, damit einmal von der Absorptionsschicht aufgenommene Flüssigkeit von dieser nicht wieder abgegeben wird und in Richtung Körper wandert. Das Rücknässungsverhalten wird unter anderem durch die Dicke und Druckstabilität des Flüssigkeitsverteilvlieses beeinflußt.

Die Absorptionsschichten bzw. Absorptionskörper moderner Hygieneprodukte enthalten augenblicklich neben einer Matrix aus hauptsächlich hydrophilen Zellulose-Pulpfasern einen großen Anteil superabsorbierender, hydrogelbildender Partikel, so daß in den Saugkern eines Hygieneproduktes eintretende Flüssigkeit sehr intensiv gebunden werden kann. Ist bei einem Hygieneprodukt kein Flüssigkeitsverteilvlies vorhanden, so durchdringt die eintretende Flüssigkeit die Deckschicht überwiegend senkrecht, wodurch eine große Flüssigkeitsmenge auf eine relativ kleine Fläche verteilt wird und infolgedessen nur die genau unter dieser Fläche befindlichen superabsorbierenden Partikel zur Flüssigkeitsbindung in Aktion treten können. Die außerhalb dieser Fläche befindlichen superabsorbierenden Partikel bleiben dagegen ungenutzt. Ein großer Flüssigkeitsschwall auf einer kleinen Fläche bringt die von der Flüssigkeit benetzten superabsorbierenden Partikel sehr rasch zum Quellen, wodurch sich in der Außenzone des Saugkerns des Hygieneproduktes eine Gelschicht bildet, welche das weitere Eindringen der Flüssigkeit in das Innere des Saugkerns verhindert. Diesen Zustand bezeichnet man als "Gel-Blocking". Er verhindert eine entsprechend gute Aufnahme spontan auftretender großer Flüssigkeitsmengen, weshalb man bestrebt ist, eine spontan auftretende große Flüssigkeitsmenge vor dem Eindringen der Flüssigkeit in den Saugkern auf eine möglichst große Fläche zu verteilen, so daß die im Saugkern befindlichen, superabsorbierenden Partikel möglichst komplett ausgenutzt werden und die Flüssigkeitsmenge je Flächeneinheit möglichst gering wird, wodurch erreicht werden soll, daß sich das sogenannte "Gel-Blocking" nicht oder kaum negativ auswirkt.

Es ist weiter bekannt, daß im allgemeinen das Einbringen der Flüssigkeit in Hygieneprodukte in sehr kurzer Zeit und in großer Menge erfolgt, weshalb es erforderlich ist, daß die relativ große Flüssigkeitsmenge nahezu augenblicklich vom Saugkörper aufgenommen und festgehalten wird. Es muß daher verhindert werden, daß sich unter der Deckschicht ein Flüssigkeitsstau bildet, da sich stauende Flüssigkeit nicht vom Saugkörper aufgenommen werden und aus dem Hygieneprodukt an unerwünschten Stellen herauslaufen würde. In diesem Zusammenhang ist es bereits bekannt (EP 0 539 703 A1), die Fasern einer Flüssigkeitsverteilschicht mit einer hydrophilen Avivage zu versehen. Diese Avivage kann jedoch ihre Aufgabe des Flüssigkeitstransportes nur so lange erfüllen, wie sie sich tatsächlich auf den Fasern befindet. Wenn mehrfach Flüssigkeit transportiert wird, besteht dabei die Gefahr, daß die Avivage abgewaschen wird und sich die Hygieneprodukte nach der zweiten, dritten oder gar vierten Flüssigkeitsbeaufschlagung nicht mehr trocken anfühlen, da die dann avivagefreie Polyolefinaußenschicht der Faser hydrophoben Charakter besitzt und die Flüssigkeit am Durchgang in Richtung Saugkörper hindert. Die Verfestigung der bekannten Flüssigkeitsverteilschicht erfolgt per Durchluft oder mittels Infrarotstrahlung oder es wird ein spinngebundenes Vlies verwendet. Dies führt dazu, daß sich die eintretende Flüssigkeit gleichmäßig in alle Richtungen ausbreitet, was häufig nicht sehr günstig ist. Außerdem besitzt das bekannte Vlies nur geringe Druckstabilität, was zu verstärkter Rücknässung infolge Kompression führen kann.

Von Rücknässung spricht man bei einem Hygieneprodukt dann, wenn aus dem mit Flüssigkeit beladenen Saugkern unter Druckeinwirkung wieder Flüssigkeit in Richtung Körper abgegeben wird. Ziel moderner Hygieneprodukte ist ja, daß die Haut des Benutzers möglichst trocken bleibt, d. h. möglichst wenig Flüssigkeit in Richtung auf den Körper zurückgeführt wird. Es wird zwar ein Großteil der Flüssigkeit im Saugkörper gut durch die superabsorbierenden Partikel festgehalten. Allerdings fühlt sich dabei der Saugkörper feucht an. Wenn nun der Saugkörper direkt mit der Deckschicht in Verbindung stünde, wäre die Gefahr gegeben, daß durch Kapillarkräfte Flüssigkeit aus dem Saugkörper in Richtung auf die Deckschicht zurückgesaugt werden würde, was zu einer Durchnässung der Deckschicht führen könnte. Aufgabe eines Flüssigkeitsverteilvlieses ist es somit auch, ein Zurücksaugen der Flüssigkeit aus dem Saugkörper in die Deckschicht zu verhindern.

Schließlich sollen sämtliche modernen Faservliese sich natürlich reibungslos in der Hygieneindustrie verarbeiten lassen, wofür die mechanischen Eigenschaften der Vliesstoffe von großer Bedeutung sind.

Aus vorstehenden Darlegungen ist ersichtlich, daß ein Flüssigkeitsverteilvlies einer Vielzahl von möglicherweise sogar widersprüchlichen Forderungen entsprechen muß. Es soll zum einen für eine gute Flüssigkeitsverteilung sorgen, weiter eine kurze Durchdringungszeit für die Flüssigkeit gewährleisten, gute Rücknässungseigenschaften aufweisen, d. h. ein Rückströmen von Flüssigkeit aus dem Saugkörper in die Deckschicht verhindern, und schließlich auch eine gute Stabilität in Verbindung mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften besitzen.

Aus der WO 96/11107 ist bereits ein Vliesmaterial bekannt, welches die Aufgabe hat, die Flüssigkeitsverteilung zu verbessern. Dieses bekannte Vlies ist per Kalandertechnik verfestigt, wobei ein Prägekalander verwendet wird, der in sich geschlossene Prägebilder erzeugt, beispielsweise sechseckige Gebilde. In den vom Kalander geprägten Bereichen sind zusätzlich Durchbrechungen in dem bekannten Flüssigkeitsverteilvlies vorgesehen. Aufgrund der gesamten Konstruktion ist davon auszugehen, daß das bekannte Flüssigkeitsverteilvlies zwar die Ausbreitung von Flüssigkeit quer zur Vliesebene begünstigt. Eine Ausbreitung bzw. Verteilung von in das Vlies eindringener Flüssigkeit in der Hauptebene des Vlieses ist jedoch durch das Vorhandensein der in sich geschlossenen Prägeelemente, die zur Verfestigung des bekannten Vlieses dienen, ausgeschlossen. Infolgedessen sind die Einsatzgebiete des aus der WO 96/11107 bekannten Flüssigkeitsverteilvlieses sehr beschränkt.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein Flüssigkeitsverteilvlies vorzuschlagen, welches den entsprechenden, vorstehend erläuterten Anforderungen an ein Flüssigkeitsverteilvlies in möglichst umfassender Weise entspricht.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Flüssigkeitsverteilvlies vorgeschlagen, welches sich durch die Kombination folgender Eigenschaften auszeichnet:

a) Zusammensetzung aus gekräuselten thermoplastischen Fasern oder Fasermischungen mit einem überwiegenden Anteil an thermoplastischen Fasern,
b) Faserstärke zwischen 3 und 30 dtex, vorzugsweise zwischen 6,7 und 12 dtex,
c) hydrophile Avivierung der Fasern,
d) Flächengewicht zwischen 20 und 80 g/m²,
e) Kompressibilität des Vlieses von weniger als 2,5 und
f) Kalanderverfestigung mittels eines beheizten Prägekalanders, dessen prägende Elemente (Prints) weniger als 25%, vorzugsweise weniger als 15% der Vliesoberfläche prägen, wobei das von den Prints gebildete Printmuster der Vliesoberfläche derart gestaltet ist, daß im wesentlichen in Maschinenrichtung verlaufende, durchgehende Kanäle aus nicht geprägtem Vliesmaterial gebildet sind.

Ein Faservlies mit den vorstehend genannten Eigenschaften weist infolge des gewählten Faserdurchmessers und der sich unter Berücksichtigung des Flächengewichtes ergebenden Vliesdichte eine für eine gute Flüssigkeitsverteilung günstige Porengröße auf, wobei die Flüssigkeitsverteilung noch dadurch unterstützt werden kann, wenn - wie erfindungsgemäß bevorzugt - die Fasern der Fasermischung überwiegend in der der Fertigungs- und Verarbeitungsrichtung entsprechenden Längsrichtung (Maschinenrichtung) des Vlieses orientiert sind. Der Flüssigkeitstransport wird grundsätzlich durch die hydrophile Avivierung der Fasern begünstigt.

Die Verwendung vergleichsweise grober und drahtiger Fasern, die Art der Verfestigung des Vlieses sowie die sich ergebende nicht zu geringe Dicke des Flüssigkeitsverteilvlieses, die zweckmäßig zwischen 0,3 und 3 mm, vorzugsweise zwischen 1 und 2,5 mm liegt, führen dazu, daß dieses eine gute Stabilität gegenüber Kompression besitzt, wodurch sich gute Rücknässungseigenschaften ergeben. Insgesamt darf, um ausreichende Rücknässungseigenschaften zu erzielen, die Kompressibilität des Vlieses nicht mehr als 2,5 betragen, d. h. das Vlies darf sich bei entsprechender Belastung nicht stärker als auf 40% der Ausgangsdicke zusammendrücken lassen.

Aufgrund des entsprechenden Anteils von groben, hydrophilen Fasern, der Art der thermischen Kalanderverfestigung sowie des speziellen Gravurnusters des Flüssigkeitsverteilvlieses ergeben sich auch entsprechend gute mechanische Eigenschaften des Vliesstoffes, die dessen reibungslose Verarbeitung in der Hygieneindustrie sicherstellen. Dabei ist auch die hohe Lauflänge der Vliesstoffrollen günstig, die man erhält, wenn, wie erfindungsgemäß bevorzugt, das Flüssigkeitsverteilvlies eine Dicke von 0,3 bis 3 mm, vorzugsweise von 1,0 bis 2,5 mm, aufweist. Erstaunlicherweise genügen derart geringe Dicken bei dem Flüssigkeitsverteilvlies gemäß der Erfindung im Hinblick auf dessen ausgezeichnete Eigenschaften bezüglich Flüssigkeitsverteilung, Durchdringungszeit und Rücknässungseigenschaften.

Das spezielle Printmuster, welches bei der Kalanderverfestigung verwendet wird und in Maschinenrichtung verlaufende, durchgehende Kanäle aus nicht geprägtem Vliesmaterial bildet, bringt den Vorteil, daß das erfindungsgemäße Flüssigkeitsverteilvlies in der Lage ist, große anfallende Flüssigkeitsmengen in die Längsrichtung zu leiten. Dies ist vor allem bei Verarbeitung des Vlieses in Hygieneartikeln von Bedeutung, da diese im allgemeinen in Schrittrichtung länger sind als senkrecht dazu. Würde bei solchen Artikeln die anfallende Flüssigkeitsmenge nicht bevorzugt in Schrittrichtung verteilt, wäre zu befürchten, daß die Hygieneartikel seitlich auslaufen. Selbstverständlich trägt zu der gerichteten Flüssigkeitsverteilung auch bei, daß die Fasern in die bevorzugte Verteilrichtung ausgerichtet sind, was durch Anwendung entsprechender Lege- oder Krempeltechniken erreicht werden kann, so daß der von den in Maschinenrichtung verlaufenden Kanälen, die durch die Kalander-Musterung erzeugt sind, bewirkte Effekt noch verstärkt wird.

Es ist zwar aus der WO 95/17542 bereits ein aus einem Vlies bestehendes, stoffähnliches Material bekannt, welches während der Veredelung des Ausgangsvliesstoffes mittels eines Prägekalanders verfestigt wird, wobei das Printmuster des Kalanders ebenfalls derart ausgebildet ist, daß sich in Maschinenrichtung verlaufende, nicht geprägte Kanäle ergeben. Diese spezielle Prägung erfolgt jedoch, damit der Vliesstoff durch Verstreckung entlang der Kalanderpunkte geöffnet werden kann, um so einen Rippeneffekt zu erhalten, der eine textile, strickstoffähnliche Optik hinsichtlich des fertigen, kalanderten und verstreckten Vliesstoffes ergibt. Irgendein Hinweis, daß diese spezielle Printmusterung günstig sein könnte, wenn es um die Ausbildung eines Flüssigkeitsverteilvlieses geht, ist der WO 95/17542 nicht zu entnehmen. Ziel des bekannten Vorgehens ist ausschließlich die Erzeugung einer bestimmten, wertvoll erscheinenden Optik bei einem Vliesmaterial.

Das Flüssigkeitsverteilvlies gemäß der Erfindung kann aus den unterschiedlichsten thermoplastischen Fasern hergestellt werden. Besonders günstig ist es jedoch, wenn es aus folgenden Fasern oder einer Mischung hieraus besteht:

a) Polyolefinfasern einer Stärke von 3,3 bis 17 dtex, vorzugsweise von 6,7 bis 12 dtex,
b) Polyesterfasern (Hohl- oder Vollfasern) einer Stärke von 7 bis 17 dtex, vorzugsweise von 12 dtex,
c) Polyester/Copolyester-Bikomponentenfasern mit einer Stärke von 3,3 bis 17 dtex, wobei der Schmelzpunkt der niedriger schmelzenden Komponente um wenigstens 30°C unter dem der höher schmelzenden Komponente liegt,
d) Polyester/Polyethylen-Bikomponentenfasern einer Stärke von 4,4 bis 17 dtex,
e) Polypropylen/Polyethylen-Bikomponentenfasern einer Stärke von 3,3 bis 17 dtex.

Die zweckmäßigste Faser muß in Anpassung an das jeweils gewünschte Einsatzgebiet sowie die Bedingungen der Benutzung gewählt werden, wobei insbesondere auch spezielle Fasermischungen häufig sehr zweckmäßig sein werden. Wichtig ist nur, daß der Anteil an thermoplastischen Fasern hoch genug ist, um im Rahmen der Kalanderverfestigung eine ausreichende Stabilität zu erreichen.

Es hat sich als günstig erwiesen, wenn die Fasern eine Länge von 30 bis 80 mm aufweisen. Derartige Fasern lassen sich bei der Herstellung gut verarbeiten und führen andererseits zu hervorragenden mechanischen Eigenschafen sowie auch einer guten Flüssigkeitsverteilung, da die einzelnen Fasern jeweils über eine vergleichsweise große Strecke im Vlies verlaufen.

Als Bikomponentenfasern werden vorteilhafterweise solche des Mantel/Kern-Typs verwendet, weil deren Einsatz zu einer besonders guten Bindung des Vlieses und damit entsprechend mechanischer Festigkeit führt.

Günstig ist es in diesem Zusammenhang, wenn die im Gebrauch einer Absorptionsschicht (Saugschicht) zugekehrte Oberfläche des Flüssigkeitsverteilvlieses mittels der beheizten Kalanderwalze oder durch eine Siebtrommel zusätzlich geglättet ist. Die durch die Glättung entstehende Verdichtung der zum Saugkörper weisenden Oberfläche des Flüssigkeitsverteilvlieses begünstigt ebenfalls die Flüssigkeitsverteileigenschaften.

Das Printmuster kann, abhängig von den jeweiligen Anforderungen an das Flüssigkeitsverteilvlies, unterschiedlich gestaltet sein.

Zweckmäßig wird ein Printmuster verwendet, das mittels eines Prägekalanders erzeugt ist, der eine gemusterte Walze einer Gravurtiefe von wenigstens 1 mm, vorzugsweise von etwa 1,2 mm aufweist. Diese Gravurtiefe liegt etwas höher als die üblicherweise bei der Vliesverfestigung verwendeten Gravurhöhen von 0,6 bis 0,8 mm. Hierdurch wird erreicht, daß bei Verarbeitung von Vliesen mit relativ hohem Flächengewicht keine zu große Masse an Fasern in die Gravurzwischenräume gepreßt wird, wodurch sich eine hinreichende jedoch nicht zu große Enddicke des Vliesstoffes bei einem Arbeiten gemäß der Erfindung ergibt.

Die Gravurtiefe bestimmt in Verbindung mit der Preßfläche des Kalanders, die erfindungsgemäß bei weniger als 25%, vorzugsweise weniger als 15% liegt, die Dicke des erzeugten Vlieses, wobei eine hohe Pressfläche des Kalanders ein dünneres Vlies erzeugt, eine geringere Pressfläche dagegen ein etwas dickeres Vlies, da die Fasern an den unverfestigten, durch die Gravurzwischenräume gebildeten Stellen noch einen gewissen Bausch besitzen, während sie an den durch die Pressfläche des Kalanders verschweißten Stellen folienartig verschmolzen sind. In gleiche Weise erfolgt bei Verwendung der erfindungsgemäßen Gravurtiefe keine allzu starke Verdichtung der in die Gravurzwischenräume gepreßten Fasermasse.

Als für die Zwecke der Erfindung besonders geeignet haben sich Printmuster aus 1 bis 80, vorzugsweise 2 bis 15 Prints pro cm² erwiesen.

Es ist weiter nach der Erfindung vorgesehen, daß die Prints von Stäbchen oder von langgestreckten Rauten oder Ellipsen gebildet sind, deren Länge wenigstens der 1,5-fachen Breite entspricht. Derartige Printmuster wirken deutlich im Sinne einer bevorzugten Flüssigkeitsverteilung in Richtung der Längsachse der Stäbchen, Rauten oder Ellipsen, so daß auf diese Weise die Flüssigkeitsverteileigenschaften des Vlieses positiv beeinflußt werden können.

Für die Anordnung derartiger Stäbchen, Rauten oder Ellipsen gibt es unterschiedliche, verschieden günstige Möglichkeiten, die wiederum von dem jeweiligen Einsatzgebiet abhängen. Vorzugsweise ist jedoch so vorzugehen, daß die Längsachse der Prints innerhalb eines Winkels von ± 75°, vorzugsweise von ± 65° gegenüber der Maschinenrichtung des Vlieses verläuft, wobei es für bestimmte Einsatzfälle besonders günstig sein kann, wenn die Längsachse der Prints etwa in Maschinenrichtung des Vlieses zeigt.

Schließlich ist nach der Erfindung auch noch vorgesehen, daß die Prints von Quadraten gebildet sind, die derart ausgerichtet sind, daß eine Diagonale etwa in Maschinenrichtung des Vlieses verläuft. Wichtig ist dabei jedoch, daß die die Prints bildenden Quadrate so angeordnet sind, daß sich die längs in Maschinenrichtung des Grundvlieses vorgesehenen, zur Flüssigkeitsverteilung dienenden Kanäle ergeben.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel eines Flüssigkeitsverteilvlieses gemäß der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 bis 3 erläuternde Skizzen zum sog. "Kanga"-Test zur Ermittlung der Durchdringungszeit,

Fig. 4 um etwa 10% verkleinert ein Printmuster, wie es bei dem nachstehend erläuterten Ausführungsbeipiel zur Kalanderverfestigung verwendet wurde,

Fig. 5 schematisch drei mögliche Ausführungsformen von Printmustern und

Fig. 6 eine Schemaskizze zur Erläuterung der zweckmäßigen Ausrichtung der Prints.

Es wurde gemäß folgendem Ausführungsbeispiel ein Flüssigkeitsverteilvlies hergestellt:

Eine Fasermischung aus 50% Polyester/Copolyester- Bikomponentenfasern des Mantel/Kern-Typs einer Stärke von 5,3 dtex wurden mit 50% Polyester-Vollfasern einer Stärke von 12 dtex gemischt und zu einem Faserflor mit einem Gewicht von 45 g/m² gekrempelt. Die Fasern waren weitgehend in Maschinenrichtung orientiert. Anschließend wurde der Faserflor per Kalander bei 138°C auf Glattwalze und Gravurwalze mit einem Liniendruck von 70 daN mit dem in Fig. 4 gezeigten Muster verfestigt. Die Gravur der Gravurwalze war derart, daß der Pressflächenanteil 6,9% und die Gravurtiefe 1,2 mm betrugen. Die schrägstehenden Gravurelemente (Prints) verliefen unter etwa ± 450 bzw. ± 225°zur Maschinenrichtung.

Der so verfestigte Vliesstoff wurde über Kühlwalzen gekühlt und gewickelt und kann so einer Konfektionsmaschine für Hygieneartikel vorgelegt werden.

Zur Untersuchung seiner Flüssigkeitsverteileigenschaften wurde der so erhaltene Vliesstoff als Flüssigkeitsverteilvlies zwischen die Deckschicht und die Absorptionsschicht bzw. den Saugkörper einer Babywindel eingebaut und es wurden dann die Eigenschaften des Vliesstoffes wie folgt bestimmt:

Dicke	1,35 mm
Kompressibilität	1,72
Durchdringungszeit@	erste Flüssigkeitsbeaufschlagung	17 sec.
zweite Flüssigkeitsbeaufschlagung	45 sec.
dritte Flüssigkeitsbeaufschlagung	75 sec.

In diesem Zusammenhang stellt die Kompressibilität ein Maß für gute Rücknässungseigenschaften dar. Die Durchdringungszeit ist ein Maß für die Flüssigkeitsverteilung, da die Durchdringungszeit umso kürzer ist, je rascher die auf das Hygieneprodukt im Bereich der Deckschicht aufgebrachte Flüssigkeit von der Absorptionsschicht aufgenommen wird. Die Aufnahme erfolgt jedoch umso rascher, je besser die Flüssigkeit über eine möglichst große Fläche verteilt wird.

Zur Verdeutlichung der Wirksamkeit des Flüssigkeitsverteilvlieses gemäß der Erfindung wurde die Durchdringungszeit bei einer ansonsten der Babywindel des Ausführungsbeispiels entsprechenden Babywindel, jedoch ohne Flüssigkeitsverteilschicht gemessen.

Dabei ergaben sich für die Durchdringungszeit folgende Werte:

erste Flüssigkeitsbeaufschlagung	38 sec.
zweite Flüssigkeitsbeaufschlagung	165 sec.
dritte Flüssigkeitsbeaufschlagung	287 sec.

Hieraus ist ersichtlich, daß das Flüssigkeitsverteilvlies gemäß der Erfindung dazu führt, daß die Flüssigkeit wesentlich rascher verteilt bzw. von der Absorptionsschicht aufgenommen wird.

Zur Messung der Eigenschaften wurden folgende Mess- bzw. Prüfmethoden verwendet:

Dicke

Messung nach DIN 53855 T1

Kompressibilität

Hierin soll gemäß der Erfindung das Verhältnis der Dicke gemessen nach DIN 53855 T2 zur Dicke gemessen nach DIN 53855 T1 verstanden werden, also

Kompressibilität =
Dicke (DIN 53855 T2) / Dicke (DIN 53855 T1).

Die Dicke nach DIN 53855 T2 wird mit einer Vorlast von 0,2 cN/cm² gemessen, die Dicke nach DIN 53855 T1 mit einer Vorlast von 5 cN/cm². Das Vlies wird bei höherer Vorlast (DIN 53855 T1) stärker zusammengedrückt und weist infolgedessen eine geringere gemessene Dicke auf. Das Verhältnis der Dicke nach DIN 53855 T2 zur Dicke nach DIN 53855 T1 ergibt somit ein Maß für die Stabilität des Vliesstoffes bei Krafteinwirkung auf die Fläche.

Durchdringungszeit

Hier wurde der sogenannte "Kanga"-Test der Firma Chemische Fabrik Stockhausen, Krefeld, verwendet, der nachstehend anhand der Fig. 1 bis 3 erläutert werden soll.

Die Kanga-Testmethode dient unter anderem zur Beurteilung der Durchdringungszeit eines Hygieneproduktes, im Ausführungsbeispiel einer Babywindel.

Es wird ein Testkörper (Windel) wie folgt vorbereitet.

Das auf der Windel b befindliche Abdeckvlies (Deckschicht) wird vorsichtig von dem Saugkörper abgelöst, wobei bei Messung der vorstehend erwähnten Durchdringungszeit eine handelsübliche Windel der Firma Carter Holt, Harvey, NZ, Marke "Treasures", Type "Trim Care", Größe: "X-large" verwendet wurde. Nun wird das zu prüfende Flüssigkeitsverteilvlies in entsprechender Größe auf den Saugkörper aufgelegt. Über das Flüssigkeitsverteilvlies wird nun ein Referenz-Abdeckvlies (hier Typ Sawabond [eingetragene Marke der Anmelderin] 4302 mit 18 g/m²) gelegt und mit einem Klebeband am Rand auf der gesamten Windel fixiert.

Der so vorbereitete Testkörper (Windel) b wird nun in den sogenannten "Kanga"-Tester eingelegt, wobei Einzelheiten des Testkörpers c aus der beiliegenden Skizze gemäß Fig. 1 bis 3 ersichtlich sind.

Entsprechend der der jeweiligen Windelgröße zugeordneten Gewichtsklasse (siehe nachstehende Tabelle) erfolgt die Gewichtsbelastung der Testapparatur:

mini Windel	4,5 kg
midi Windel	6,5 kg
maxi Windel	12,5 kg
X-large Windel	15,0 kg
Junior Windel	18,5 kg

Bei den Versuchen wurde jeweils, wie oben erwähnt, eine "X-large"-Windel und entsprechend eine Gewichtsbelastung von 15 kg verwendet.

Nach Einbringung der Testwindel b in die Apparatur c und Gewichtsbelastung erfolgt nun eine definierte Flüssigkeitsbeaufschlagung mit Urin-Ersatzflüssigkeit (0,9%ige NaCl-Lösung), wobei auch die Flüssigkeitsmenge entsprechend der Windelgröße zu wählen ist.

mini Windel	40 g
midi Windel	60 g
maxi Windel	80 g
X-large Windel	100 g
Junior Windel	120 g

Entsprechend der gewählten "X-large"-Windel wurde für die Versuchsreihe eine Flüssigkeitsmenge von 100 g verwendet.

Die aufzubringende Flüssigkeitsmenge wird mittels eines Meßzylinders durch den Einfüllstutzen a der Testapparatur c zugegeben. Mittels einer Stoppuhr wird die Einsickerzeit der Flüssigkeit vom Zugabebeginn bis zum vollständigen Einsickern der Testflüssigkeit in den Saugkörper gemessen. Diese Zeit entspricht der ersten Durchdringungszeit.

Nach einer Wartezeit von 30 Minuten erfolgt eine zweite Zugabe der gleichen Flüssigkeitsmenge. Die Zeit vom Beginn der Zugabe dieser zweiten Flüssigkeitsmenge bis zu deren vollständigem Einsickern entspricht der zweiten Durchdringungszeit.

Nach einer Wartezeit von weiteren 30 Minuten erfolgt nun letztlich die dritte Zugabe der entsprechenden Flüssigkeitsmenge, wobei die Zeit ab Beginn der Zugabe der dritten Flüssigkeitsmenge bis zu deren voll ständigem Einsickern der dritten Durchdringungszeit entspricht.

Da die Testapparatur c aus einem durchsichtigen Material, z. B. Plexiglas, besteht, kann genau beobachtet werden, wie lange es dauert, bis die Urin-Ersatzflüssigkeit vollständig aus dem Einfüllstutzen a verschwunden, d. h. von der Windel b bzw. deren Saugkörper aufgenommen worden ist.

Printmuster

Das in Fig. 4 gezeigte Printmuster besteht aus drei Gruppen von Prints, nämlich Prints, die im wesentlichen in Maschinenrichtung (Pfeil 1) verlaufen, sowie Prints, die gegenüber der Maschinenrichtung 1 in einem Winkel von etwa ± 45° bzw. ± 225°angeordnet sind. Länge und Plazierung der Prints sind allerdings so gewählt, daß sich (wie durch den Pfeil 1 in Fig. 4 angedeutet) im wesentlichen in Maschinenrichtung verlaufende Kanäle ergeben. In Verbindung mit der Ausrichtung der Fasern des Vlieses in der Hauptsache in Maschinenrichtung erhält man auf diese Weise ein Flüssigkeitsverteilvlies, bei dem die Flüssigkeitsverteilung in Maschinenrichtung wesentlich stärker ausgeprägt ist als quer zu der Maschinenrichtung 1.

In Fig. 5 sind drei Beispiele für ein Printmuster gezeigt, wie es anstelle des Musters der Fig. 4 für ein Flüssigkeitsverteilvlies gemäß der Erfindung eingesetzt werden könnte.

Das Printmuster A in Fig. 5 besteht im wesentlichen aus zueinander parallelen Stäben, die gegenüber der durch den Pfeil 1' in Fig. 5 angedeuteten Maschinen- bzw. Laufrichtung unter einem Winkel von etwa 60° angeordnet sind. Die Stäbe des Printmusters A in Fig. 5 sind in Gruppen in Laufrichtung 1' hintereinander angeordnet, jedoch gleichzeitig derart plaziert, daß zwischen den einzelnen Gruppen der das Printmuster bildenden Stäbe in Laufrichtung 1' verlaufende Kanäle 2 gebildet sind, die zum raschen Flüssigkeitstransport in Laufrichtung 1' dienen.

Das Printmuster B in Fig. 5 besteht jeweils aus winkelförmigen Elementen, wobei auch hier die Anordnung derart ist, daß im wesentlichen übereinstimmende winkelförmige Elemente in Laufrichtung 1' gruppenweise aufeinanderfolgend angeordnet sind. Gleichzeitig wird jedoch zwischen den einzelnen Gruppen ein Abstand eingehalten, so daß ebenfalls in Laufrichtung 1' verlaufende Kanäle 2 zum Flüssigkeitstransport gebildet werden.

Die einzelnen Prints des Printmusters C in Fig. 5 sind von länglich ovalen Elementen gebildet, wobei - wie die Zeichnung erkennen läßt - die Längsachse der einzelnen Elemente des Printmusters C deutlich größer ist als deren Querachse. Erfindungsgemäß sollte die Länge der längsovalen bzw. elliptischen Prints des Printmusters C wenigstens das 1,5 fache ihrer Breite betragen.

Auch bei dem Printmuster C ist die Anordnung der Prints wiederum in Gruppen in Längsrichtung 1' vorgesehen, wobei zwischen den Gruppen ein hinreichender Abstand zur Bildung von Längskanälen 2 gewährleistet ist.

Außerdem ist die Längsachse der Prints des Printmusters C wiederum unter einem Winkel von etwa 45° bis 75° gegenüber der Maschinenrichtung 1' verlaufend angeordnet.

In Fig. 6 wird schließlich veranschaulicht, wie die Längsachse 3 der Prints 4 gegenüber der Maschinenrichtung 1'' zweckmäßig ausgerichtet sein sollte.

Die besten Flüssigkeitstransportverhältnisse in Maschinenrichtung 1'' erhält man nämlich, wenn die Längsachse 3 der einzelnen Prints 4 (in Fig. 6 eines stäbchenförmigen Prints) unter einem Winkel α von etwa 0° bis 75° gegenüber der Maschinenrichtung 1'' angeordnet ist. Bei dem in Fig. 6 schematisch gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel a' etwa 53°.

Der schraffiert gekennzeichnete Winkelbereich 5 (etwa 75° bis 105° gegenüber der Maschinenrichtung 1'') ist für die Zwecke der Erfindung ungünstig, weil bei einer Anordnung der Längsachse der Prints 4 in diesem Winkelbereich eine Verteilung der Flüssigkeit in der durch den Doppelpfeil 6 gekennzeichneten Querrichtung des Vlieses zu stark begünstigt würde.

Es ist selbstverständlich denkbar, die Printmuster abweichend von den skizzieren Ausführungsbeispielen in Anpassung an die jeweiligen Erfordernisse zu variieren, wobei sowohl die gegenseitige Anordnung der Prints als auch deren Ausrichtung und Gestaltung sowie schließlich die Printdichte verändert werden können.

Beispielsweise könnte das Printmuster derart ausgeführt werden, daß die Prints von Quadraten gebildet sind. In einem derartigen Fall müßten die Quadrate dann derart ausgerichtet sein, daß eine ihrer Diagonalen etwa in Maschinenrichtung des Vlieses verläuft, wobei durch entsprechende Größe und Ausrichtung sowie Anordnung der quadratischen Prints dafür gesorgt werden müßte, daß sich wiederum in Maschinenrichtung verlaufende Längskanäle ergeben.

Zweckmäßig wird man allerdings das Printmuster so gestalten, daß auf einem cm² 1 bis 80, vorzugsweise 2 bis 15 Prints vorhanden sind, wobei die insgesamt bei der Kalanderverfestigung von den Prints beaufschlagte Pressfläche weniger als 25%, vorzugsweise weniger als 15% der gesamten Vliesoberfläche beträgt. Wenn man diese Bedingungen einhält, läßt sich ohne weiteres ein Muster erzeugen, das einerseits ausreichend große Kanäle zum Flüssigkeitstransport ergibt, andererseits auch genügend nicht verfestigtes Vlies beläßt, um hinreichende Saugfähigkeit und genügende Dicke sowie passende Kompressibilität zu erzeugen. Gleichzeitig erhält das Flüssigkeitsverteilvlies die für die Verarbeitung, beispielsweise in einem Hygieneprodukt, erforderliche Stabilität.

Claims

1. Flüssigkeitsverteilvlies, insbesondere zur Verwendung als Zwischenschicht zwischen Deckschicht und Flüssigkeits-Absorptions schicht von Windeln oder wirkungsähnlichen, Flüssigkeit durch die Deckschicht aufnehmenden und in der Absorptionsschicht speichernden Schichtanordnungen, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Eigenschaften:

a) Zusammensetzung aus gekräuselten, thermoplastischen Fasern oder Fasermischungen mit einem überwiegenden Anteil an thermoplastischen Fasern,
b) Faserstärke zwischen 3 und 30 dtex, vorzugsweise zwischen 6,7 und 12 dtex,
c) hydrophile Avivierung der Fasern,
d) Flächengewicht zwischen 20 und 80 g/m²,
e) Kompressibilität des Vlieses von weniger als 2,5 und
f) Kalanderverfestigung mittels eines beheizten Prägekalanders, dessen prägende Elemente (Prints 4) weniger als 25%, vorzugsweise weniger als 15%, der Vliesoberfläche prägen, wobei das von den Prints (4) gebildete Printmuster (A, B, C; Fig. 4) der Vliesoberfläche derart gesteltet ist, daß im wesentlichen in Maschinenrichtung (1, 1', 1'') verlaufende, durchgehende Kanäle (2) aus nicht geprägtem Vliesmaterial gebildet sind.

2. Flüssigkeitsverteilvlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus folgenden Fasern oder einer Mischung hieraus besteht:

a) Polyolefinfasern einer Stärke von 3,3 bis 17 dtex, vorzugsweise von 6,7 bis 12 dtex,
b) Polyesterfasern einer Stärke von 7 bis 17 dtex, vorzugsweise von 12 dtex,
c) Polyester/Copolyester-Bikomponentenfasern mit einer Stärke von 3,3 bis 17 dtex, wobei der Schmelzpunkt der niedriger schmelzenden Komponente um wenigstens 30°C unter dem der höher schmelzenden Komponente liegt,
d) Polyester/Polyethylen-Bikomponentenfasern einer Stärke von 4,4 bis 17 dtex,
e) Polypropylen/Polyethylen-Bikomponentenfasern einer Stärke von 3,3 bis 17 dtex.

3. Flüssigkeitsvlies nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern überwiegend in der der Fertigungs- und Verarbeitungsrichtung entsprechenden Längsrichtung (Maschinenrichtung 1, 1', 1'') des Vlieses orientiert sind.

4. Flüssigkeitsverteilvlies nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern eine Länge von 30 bis 80 mm aufweisen.

5. Flüssigkeitsverteilvlies nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß die Bikomponentenfasern solche des Mantel/Kern-Typs sind.

6. Flüssigkeitsverteilvlies nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die im Gebrauch einer Absorptionsschicht zugekehrte Oberfläche des Flüssigkeitsverteilvlieses mittels der beheizten Kalanderwalze oder einer Siebtrommel geglättet ist.

7. Flüssigkeitsverteilvlies nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Dicke von 0,3 bis 3 mm, vorzugsweise von 1 bis 2,5 mm.

8. Flüssigkeitsverteilvlies nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Printmuster (A, B, C; Fig. 4), das mittels eines Prägekalanders erzeugt ist, der eine gemusterte Walze einer Gravurtiefe von wenigstens 1 mm, vorzugsweise etwa 1,2 mm aufweist.

9. Flüssigkeitsverteilvlies nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Printmuster (A, B, C; Fig. 4) aus 1 bis 80, vorzugsweise 2 bis 15 Prints (4) pro cm² besteht.

10. Flüssigkeitsverteilvlies nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Prints (4) von Stäbchen oder von langgestreckten Rauten oder Ellipsen gebildet sind, deren Länge wenigstens der 1,5-fachen Breite entspricht.

11. Flüssigkeitsverteilvlies nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse (3) der Prints (4) innerhalb eines Winkels von ± 75°, vorzugsweise von ± 65° gegenüber der Maschinenrichtung (1, 1', 1'') des Vlieses verläuft.

12. Flüssigkeitsverteilvlies nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse der Prints (4) etwa in Maschinenrichtung (1, 1', 1'') des Vlieses zeigt.

13. Flüssigkeitsverteilvlies nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Prints (4) von Quadraten gebildet sind, die derart ausgerichtet sind, daß eine Diagonale etwa in Maschinenrichtung (1, 1', 1'') des Vlieses verläuft.