DE19821719A1 - Präpolymere Polyamide enthaltende Polyamidformmassen und Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung - Google Patents

Präpolymere Polyamide enthaltende Polyamidformmassen und Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung

Info

Publication number
DE19821719A1
DE19821719A1 DE19821719A DE19821719A DE19821719A1 DE 19821719 A1 DE19821719 A1 DE 19821719A1 DE 19821719 A DE19821719 A DE 19821719A DE 19821719 A DE19821719 A DE 19821719A DE 19821719 A1 DE19821719 A1 DE 19821719A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
polyamide
polyamide molding
molding compositions
polyamides
compositions according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19821719A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19821719C2 (de
Inventor
Renato Nay
Manfred Hewel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inventa AG fuer Forschung und Patentverwertung
Original Assignee
Inventa AG fuer Forschung und Patentverwertung
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7867806&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE19821719(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Inventa AG fuer Forschung und Patentverwertung filed Critical Inventa AG fuer Forschung und Patentverwertung
Priority to DE19821719A priority Critical patent/DE19821719C2/de
Priority to DE59906158T priority patent/DE59906158D1/de
Priority to EP99108225A priority patent/EP0957131B1/de
Priority to JP13416499A priority patent/JP4838922B2/ja
Publication of DE19821719A1 publication Critical patent/DE19821719A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19821719C2 publication Critical patent/DE19821719C2/de
Priority to US10/307,770 priority patent/US7179855B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/04—Preparatory processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/08—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
    • C08G69/14—Lactams
    • C08G69/16—Preparatory processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/28—Preparatory processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Polyamidformmassen mit guter Oberflächenqualität und gutem Fließverhalten, die präpolymere Polyamide der Lösungsviskosität murel 1,01-1,30 in Mengen von 0,1 bis 20 Gew.-% enthalten.

Description

Die Erfindung betrifft Polyamidformmassen und ein Verfahren zu deren Herstellung mit stark verbesserter Verarbeitbarkeit, Fließwegen und Oberflächenqualität, ohne Verlust von Festigkeit oder Wärmestabilität, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zur Herstellung von Formkörpern wie Fasern, Folien, Rohren, Hohlkörpern oder anderen Halbzeugen oder Fer­ tigteilen z. B. durch Extrusion, Pultrusion, Spritz­ guß, Spritzblasen oder anderen Verformungstechniken.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß in die Polyamidformmassen Mengen bis 20 Gew.-% der Polyamid­ matrix von Präpolymeren gleichen oder verschiedener Polyamide eingearbeitet werden, wodurch eine starke Verbesserung der Fließfähigkeit und des Entformungs­ verhaltens, sowie der Oberflächenqualität erreicht wird, ohne daß Festigkeit und Wärmestabilität ver­ mindert wird. Die erfindungsgemäßen Polyamidform­ massen betreffen hauptsächlich solche, welche mit Verstärkungsmitteln aller Art oder bestimmten Additiven ausgerüstet sind, aber auch Formmassen, welche keinerlei Zusätze enthalten. Die Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung der Formmasse.
Zusätze für die Verbesserung der Verarbeitbarkeit von Polyamidformmassen für die Extrusion oder den Spritzguß sind bekannt. So werden Amide bzw. Harn­ stoffderivate als Zusatz zur Verbesserung der Fließ­ eigenschaften sowie bestimmte Amide, Diamide oder Imide vorgeschlagen.
Zu diesem Zwecke ist auch der Zusatz von Siliconölen, Stearinsäure oder deren Calcium oder Zinksalzen oder von langkettigen aliphatischen Estern und Alkoholen beschrieben.
Diese Zusätze haben aber oft den Nachteil, daß sie die Qualität der Polyamidformmassen verschlechtern, indem sie zum Ausschwitzen d. h. zur Migration oder auch zur Rauchbildung bei der Verarbeitung neigen oder durch Lösungsmittel heraus extrahiert werden oder Schlieren und Flecken bilden oder einen Moleku­ largewichtsabbau bewirken und damit Festigkeit, Steifheit und Wärmeformbeständigkeit erniedrigen u. a.m. (Nylon Plastics Handbook, Melvin 1. Kohan, Seiten 436-440).
Auch ist es bekannt zur Verbesserung des Oberflä­ chenglanzes verschiedene Zusätze einzuarbeiten. Hier­ bei ist die Verwendung von Polyhexamethylenadipin­ säureamid oder Polyhexamethylenisophthalsäureamid der Viskosität 1,5-2,8 (1% in Schwefelsäure) in Kombi­ nation mit Kupfer-, Jod- oder Mangansalzen oder den Zusatz von Polyphenyläther zu nennen. Andererseits wurden auch Harzmaterialien aus Polyamiden mit gutem Oberflächenglanz bei weitgehend erhöhtem Anteil an anorganischen Füllstoffen entwickelt. Zur Erhöhung von Festigkeit und Steifheit wird die Verwendung von Terephthalsäure und Isophthalsäure in Polyamidharzen vorgeschlagen. Allerdings ist es schwierig daraus Formkörper mit zufriedenstellender Oberflächen­ qualität herzustellen, weil diese eine schlechte Fließfähigkeit aufweisen.
Ebenfalls ist die Verbesserung der Wärmestabilität von Formmassen bekannt. In DE 43 11 885 werden zu diesem Zwecke Zusätze von Alkalisalzen der Oxal-, Malon-, Glutar- oder Phthalsäure empfohlen.
Hierbei ist es aber notwendig zur gleichzeitigen Ver­ besserung von mehreren wichtigen Eigenschaften der Polyamidformmassen, wie Fließverhalten, Glanz, Fe­ stigkeit und Wärmestabilität verschiedenartige Zusätze zu verwenden. Diese Zusatzstoffe sind aber einerseits nicht immer miteinander verträglich, andererseits beeinträchtigen sie oft wichtige weitere Eigenschaften wie die Zähigkeit, die Flexibilität, die Reißdehnung, die Spannungsrißbeständigkeit u. a.m.
In EP 0 272 695 werden schlagzähe, mehrphasige, ther­ moplastische Polyamidmischungen beschrieben, welche mit 10-40 Gew.-% Schlagzähmodifikatoren vom Typ EP, EPDM, SEBS, SBS, SAN und ähnlichen ausgerüstet sind und neben dem hochmolekularen Polyamid auch einen Anteil von tiefer molekularen Polyamideinheiten zur Verbesserung der Verarbeitung enthalten. Das tiefer molekulare Polyamid hat die Aufgabe die durch die Schlagzähmodifizierung entstandene höhere Viskosität wieder zu erniedrigen und damit die Formmassen verar­ beitbarer zu machen; es besitzt einen hohen unaus­ geglichenen Endgruppengehalt, ein mittleres Mole­ kulargewicht von < 5000 und eine inherente Viskosität von < 0,5 dl/g, so daß die Polyamidmischung schließ­ lich eine resultierende Viskosität von 5-50 Pa.s (50-­ 500 Poise) bzw. einen Schmelzfluß von 100- < 200 g/10 Minuten bei 280°C und 2160 g Last gemäß ASTM D 1238 erreicht.
Das beschriebene Verfahren ist aufwendig, da es zwei Extrusionsschritte benötigt und insofern unbefrie­ digend, als die hergestellten Polyamidformkörper besonders bei höheren Konzentrationen der fremd­ polymeren Schlagzähmodifikatoren oft fleckig ent­ stehen und bei größeren Formteilen Schlieren auf­ weisen, außerdem das niedermolekulare Polyamid sich mit dem hochmolkularen Polyamid durch teilweise Nach­ kondensation und Umamidierung ungleichmäßig reagiert, wodurch starke Schwankungen in der Viskosität auftre­ ten können.
Die EP 0 553 617 offenbart Polyamidformmassen mit einem hohen Gehalt an Füllstoffen, bei dem die Füllstoffe mit einem niedermolekularen Polyamid der Viskositätszahl 40-80 ml/g (gemessen bei 25°C in 0,5%iger H2SO4 96%ig) in der Schmelze gemischt wer­ den und durch einen separaten Nachkondensations­ schritt in fester Phase auf höhere Viskositäten gebracht werden. Das niedermolekularere Polyamid soll einen möglichst äquimolaren, nicht zu hohen Endgrup­ pengehalt aufweisen. Dieses Verfahren hat den Nach­ teil, daß zwei Arbeitsstufen erforderlich sind und daß mit starken Schwankungen der Endviskosität gerechnet werden muß, wodurch Formteile oft rauh, fleckig und mit Schlieren behaftet entstehen und daß die Nachkondensation zeitaufwendig ist und zu mangel­ hafter Verarbeitbarkeit der Formmassen Anlaß gibt.
Es war nun Aufgabe der vorliegenden Erfindung, gefüllte und ungefüllte Polyamidformmassen für Formteile zur Verfügung zu stellen, welche eine besonders gute Oberflächenqualität, einen hohen Oberflächenglanz und sehr gute Fließeigenschaften ermöglichen. Außerdem sollten die erfindungsgemäßen Poylamidformmassen, wichtige Eigenschaften der Fer­ tigteile nicht verschlechtern, sondern verbessern, wie die Festigkeit, die Steifheit und Wärmeformbe­ ständigkeit, ferner daß auch höhere Füllstoffmengen als üblich eingearbeitet werden können. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es ein entsprechendes Ver­ fahren zur Herstellung solcher Formmassen anzugeben sowie deren Verwendung.
Die Aufgabe wird in bezug auf die Polyamidformmassen durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1, in bezug auf das Herstellungsverfahren durch die Merkmale des Anspruches 10 und bezüglich der Verwen­ dung durch die Merkmale des Anspruches 12 gelöst. Die Unteransprüche zeigen vorteilhafte Weiterbildungen auf.
Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, daß in die Polyamidformmassen zusätz­ liche Anteile von präpolymeren Polyamiden definierter Viskosität eingearbeitet sind.
Die erfindungsgemäßen Polyamidformmassen können aus einem oder mehreren Polyamiden bestehen und auch die zugesetzten präpolymeren Polyamiden können vom gleichen Typ wie die Polyamidmatrix der Formmassen sein oder sich von verschiedenen Polyamidtypen ableiten.
Erfindungsgemäß erstrecken sich die Formmassen, welche die präpolymeren Polyamide enthalten, auf alle Polyamide, kristalline wie amorphe oder Mischungen derselben. Ein Überblick über Polyamide ist z. B. aus Römpp Chemie-Lexikon, 9. Auflage, Band 5, S. 359 ff und den darin genannten Literaturzitaten zu entneh­ men. Bevorzugt sind aber die Polyamide PA 6, PA 66, PA 11, PA 12, PA 6T/66, PA 6T/6I, PA 6I/6T, PA 6/6T, PA 6/66, PA 8T, PA 9T, PA 12T, PA 69, PA 610, PA 612, PA 1012, PA 1212, PA MACM 12, PA PACM12, PA MACMT, PA PACP12, PA NDT, PA MXDI, PA NI, PA NT, PA TMHMDAT,T, PA 12/PACMT/PACMI, PA 12/MACMI/MACMT, PA N12, PA 6/M- ACMI. Entsprechendes gilt für die in den Polyamiden eingesetzten Präpolymere. Die Erfindung erstreckt sich somit auch für die Präpolymere auf alle vor­ stehend genannten Polyamide.
Die Viskosität der zugesetzten präpolymeren Polyamide liegt bei 1,01-1,3 gemessen in 0,5%m-Kresol, bevor­ zugt bei 1,05-1,25. Die Formmassen enthalten dabei 0,1-20 Gew.-% Präpolymere bezogen auf der Polymer­ matrix besonders bevorzugt 2-18 Gew.-%. Die besten Ergebnisse werden mit 2-16% erzielt.
Die Polyamidformmassen enthalten bevorzugt Füllstoffe in Mengen von 1-95 Gew.-% wie Glasfasern, Glaskugeln, Glaspulver, Polymer Fasern, C-Fasern, Metallfasern, Mineralstoffe wie Talkum, Kalk, Kaolin, Silikate, Antiflammittel wie Hydroxide, Phosphate, halogenhal­ tige Stoffe, Dekoriermittel, Stabilisatoren, Kataly­ satoren, weiter Additive wie Kristallisationsmittel, Gleitmittel, Antioxidantien u. a.m. können aber auch als reine Polyamide ohne Zusätze vorliegen.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung der vorstehend beschriebenen Polyamid­ formmassen. Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Polyamidformmassen werden dazu die präpolymeren Polyamide definierter Viskosität in die Polyamide eingearbeitet. Dies kann dadurch geschehen, daß die Präpolymere trocken beigemischt und dann in der Schmelze verarbeitet werden oder im Zuge der Kompoun­ dierung der Formmassen in Knet- oder Schneckenma­ schinen zudosiert werden oder bei der Spritzgußver­ arbeitung aufgepudert bzw. angerollt werden. Die präpolymeren Polyamidanteile werden als Pulver oder hartes körniges Gut oder pastenartiges Produkt evtl. im Gemisch fit hochmolekularem Polyamid und in Mengen von 0,1-20 Gew.-% bezogen auf die Polyamidmatrix, bevorzugt in Mengen von 2-18 Gew.-%, weiter bevorzugt von 2-16 Gew.-% zugesetzt. Die Verarbeitungstempera­ tur beträgt 160-380°C, bevorzugt 180-350°C. Geeignete Maschinen zur Einarbeitung der präpolymeren Polyamidanteile in die Polyamidformmassen sind Ein- und Zweiwellenextruder Knetmaschinen, Spritzgußma­ schinen und ähnliche.
Die den hochmolekularen Polyamidformmassen zugesetz­ ten präpolymeren Polyamidanteile verursachen einer­ seits eine deutliche Viskositätsabnahme von 100% und mehr je nach Menge des zugesetzten präpolymeren Polyamides, so daß der MVI Ausgangswert der Formmassen von ca. 10-100 ml/10 Min. um ein mehrfaches zunehmen kann, abhängig auch von der Art des Polyamides. Dadurch werden höhere Füllstoffmengen von bis zu 95 Gew.-% möglich, weil diese durch die präpolymeren Polyamide besser benetzt und so in die Polyamid Matrix besser eingebunden werden können.
Andererseits wird durch dieses Verfahren auch der Fließweg der Polyamidformmassen außerordentlich vergrößert, z. T. um ein mehrfaches des Ausgangswer­ tes, so daß viel feinere und dünnere aber auch großflächigere Formteile hergestellt werden können.
Ebenfalls wird die Oberflächenqualität von Fertig­ teilen stark verbessert, welche durch Füllstoffe oft rauh und fleckig erscheint oder Einbuchtungen und Unebenheiten aufweist. Die Zugabe der präpolymeren Polyamidanteile bewirkt eine glattere und gleich­ mäßigere Oberfläche der Formteile und verleiht diesen einen hohen Glanz.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die prä­ polymeren Zusätze nicht wie oft weichmachende Fremdstoffe oder Gleitmittel migrieren und Beläge an der Oberfläche bilden oder die mechanischen Eigen­ schaften bzw. die Wärmeformbeständigkeit erniedrigen, sondern diese aufgrund der verwandten Polymerstruktur stützen, in manchen Fällen sogar verbessern.
Letztlich betrifft die Erfindung auch die Verwendung der Polyamidformmassen wie vorstehend beschrieben. Die erfindungsgemäßen Formmassen werden insbesonders zur Herstellung von Formkörpern wie Fasern, Folien, Rohren, Hohlkörpern oder andere Halbzeugen oder Fer­ tigteilen z. B. durch Extrusion, Pultrusion, Spritz­ guß, Spritzblasen oder anderen Verformungstechniken eingesetzt. Bevorzugt werden die Formmassen zur Herstellung von gefüllten Formteilen verwendet.
Die nachfolgenden Beispiele verdeutlichen die erfin­ dungsgemäßen Polyamidformmassen:
Die µrel Werte wurden nach DIN 53727, die MVI (Melt Volume Index) nach 150 1133 (DIN 53735) und die Glanzwerte mit einem Minolta Multigloss 268 Gerät nach ISO 2813 (DIN 67530) gemessen und die Fließlänge mittels Spinaltest (Fließwegspirale 1,5 × 10) nach werkinterner EMS-Chemie AG Norm ermittelt.
Erläuterungen zu den Beispielen
Die Einarbeitung der Polyamid-Präpolymere in die Polyamide erfolgte, gemeinsam mit Glasfasern, auf einem Doppelwellenextruder ZSK 25 der Firma Werner & Pfleiderer unter den für Polyamid üblichen Bedingun­ gen. Der abgezogene Strang wird gekühlt, granuliert und getrocknet. Anschließend wird das Granulat auf einer Spritzgießmaschine A270 der Firma Arburg zu Prüfkörpern zur Bestimmung der nachfolgenden mechanischen Eigenschaften und des Fließweges verar­ beitet. Der Fließweg wurde an einer Spirale 1,5.10 mm bei 1000 bar Druck und für die jeweiligen Polyamide üblichen Verarbeitungstemperaturen und Formtemperatu­ ren bestimmt.
Begriffserklärungen für nachfolgende Tabellen
PA 66 + PA 6I/6T = Blend aus Polyamid 66 und einem Copolyamid 6I/6T
Glasfasern = Schnittglas der Firma Vetrotex (Typ P355)
Präpolymer PA 6T/6I = Polyamid 6T/6I η-rel. 1,14 gemessen 0,5% in m-Kresol
PA 66 = Polyamid 66
PA 12 = Polyamid 12
Präpolymer PA 12 = Polyamid 12 η-rel. 1,10 gemessen 0,5% in m-Kresol
PA MACM 12 = Transparentes Polyamid MACM 12
o.B. = ohne Bruch
Tabelle 1 (Beispiele 1-4)
Beispiel 1 = Vergleichsbeispiel ohne präpolymeren Zusatz
Beispiel 2-4 = Beispiele mit präpolymerem Zusatz von 2-8 Gew.-% bezogen auf die gesamte Mischung und 4-16 Gew.-% bezogen auf das Polyamidblend.
Tabelle 2 (Beispiele 5-6)
Beispiel 5 = Vergleichsbeispiel ohne präpolymeren Zusatz
Beispiel 6-7 = Beispiele mit präpolymerem Zusatz von 2-4 Gew.-% bezogen auf die gesamte Mischung und 4-8 Gew.-% bezogen auf das Polyamid.
Tabelle 3 (Beispiele 8-10)
Beispiel 8 = Vergleichsbeispiel ohne präpolymeren Zusatz
Beispiel 9-10 = Beispiele mit präpolymerem Zusatz von 2-4 Gew.-% bezogen auf die gesamte Mischung und 4-8 Gew.-% bezogen auf das Polyamid.
Tabelle 4 (Beispiele 11-14)
Beispiel 11, 13 = Vergleichsbeispiel ohne präpolymeren Zusatz
Beispiel 12, 14 = Beispiele mit präpolymerem Zusatz von 2-4 Gew.-% bezogen auf das Polyamid.

Claims (13)

1. Polyamidformmassen mit guter Oberflächenqualität und gutem Fließverhalten, dadurch gekennzeichnet, daß sie präpolymere Polyamide der Lösungsvis­ kosität µrel 1,01-1,30 (gemessen in 0,5% m-Kre­ sol) in Mengen von 0,1 bis 20 Gew.-% enthalten.
2. Polyamidformmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die präpolymeren Polyamide gleicher Art wie die Polyamidformmassen sind.
3. Polyamidformmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die präpolymeren Polyamide verschieden von der Art der Polyamidformmassen sind.
4. Polyamidformmassen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie 1 bis 95 Gew.-% Füllstoffe enthalten.
5. Polyamidformmassen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Füll­ stoffe anorganische, metallische oder polymere Fasern, Kugeln, Plättchen, Pulver oder deren Gemische sind.
6. Polyamidformmassen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die präpoly­ meren Polyamide ausgewählt sind aus PA 6, PA 66, PA 6I/6T, PA 6T/6I, PA 6T/66, PA 6/6T, PA 6T/6I/66, PA 6I/66, PA MACMT/6I oder Gemi­ schen davon.
7. Polyamidformmassen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die präpoly­ meren Polyamide ausgewählt sind aus PA 12, PA 612, PA 912, PA 1012, PA 1212, PA 610, PA 12/6T, PA 8T, PA 9T, PA 12T, PA N12, PA NI/6T oder Gemischen davon.
8. Polyamidformmassen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die präpoly­ meren Polyamide ausgewählt sind aus PA MACMI, PA MACM10, PA MACM12, PA PACM12, PA PACP12, PA MXD6, PA MXDI, PA MACMT, PA 12/MACMI, PA 12/MACMT, PA 12/MACMI, PA NDT, PA NDI, PA IPDI/IPDT, PA TMHMDA,T und PA 12/PACM,T/PACM, I oder Gemischen davon.
9. Polyamidformmassen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß diese weitere Zusätze wie Kettenregler, Stabilisatoren, Kri­ stallisationsmittel, Weichmacher, Farben, Pig­ mente, Antioxidantien und ähnliche Additive ent­ halten, aber keine Schlagzähmodifikatoren oder Flammschutzmittel.
10. Verfahren zur Herstellung von Polyamidformmassen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß den Polyamidformmas­ sen in der Schmelze oder durch Kompoundierung präpolymere Polyamide definierte Viskositäten von 0,1 bis zu 20 Gew.-% der Polyamidmatrix zugemischt werden.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Formmassen nicht einer separaten Stufe der Nachkondensation unterworfen werden.
12. Verwendung der Polyamidformmassen nach minde­ stens einem der Ansprüche 1 bis 9, zur Herstel­ lung von Formteilen wie Fasern, Folien, Rohren, Hohlkörpern oder anderen Halbzeugen oder Fertig­ teilen.
13. Verwendung nach Anspruch 12, zur Herstellung von gefüllten Formteilen.
DE19821719A 1998-05-14 1998-05-14 Polyamidformmassen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung Expired - Fee Related DE19821719C2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19821719A DE19821719C2 (de) 1998-05-14 1998-05-14 Polyamidformmassen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE59906158T DE59906158D1 (de) 1998-05-14 1999-04-27 Präpolymere Polyamide enthaltende Polyamidformmassen und Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
EP99108225A EP0957131B1 (de) 1998-05-14 1999-04-27 Präpolymere Polyamide enthaltende Polyamidformmassen und Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
JP13416499A JP4838922B2 (ja) 1998-05-14 1999-05-14 ポリアミド成形組成物、該組成物を調製するための方法および該組成物の用途
US10/307,770 US7179855B2 (en) 1998-05-14 2002-12-02 Polyamide molding compositions containing prepolymeric polyamides, a method for the preparation thereof and the use thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19821719A DE19821719C2 (de) 1998-05-14 1998-05-14 Polyamidformmassen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19821719A1 true DE19821719A1 (de) 1999-11-18
DE19821719C2 DE19821719C2 (de) 2001-07-19

Family

ID=7867806

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19821719A Expired - Fee Related DE19821719C2 (de) 1998-05-14 1998-05-14 Polyamidformmassen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE59906158T Expired - Lifetime DE59906158D1 (de) 1998-05-14 1999-04-27 Präpolymere Polyamide enthaltende Polyamidformmassen und Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59906158T Expired - Lifetime DE59906158D1 (de) 1998-05-14 1999-04-27 Präpolymere Polyamide enthaltende Polyamidformmassen und Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0957131B1 (de)
JP (1) JP4838922B2 (de)
DE (2) DE19821719C2 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10057455A1 (de) * 2000-11-20 2002-05-29 Ems Chemie Ag Polyamid-Formmassen mit verbesserten Eigenschaften
DE102008016436A1 (de) * 2008-03-31 2009-10-01 Ems-Patent Ag Polyamidformmasse für lackfreie, zähe Gehäuse mit Hochglanz-Oberfläche
DE102008002599A1 (de) 2008-06-24 2009-12-31 Evonik Degussa Gmbh Bauteil mit Deckschicht aus einer PA613-Formmasse
US9505912B2 (en) 2006-08-23 2016-11-29 Basf Se Polyamide molding materials with improved thermal aging and hydrolysis stability
EP3135730A1 (de) 2015-08-27 2017-03-01 Basf Se Polyamide mit niedrigem kristallisationspunkt und geringer schwindung

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001317554A (ja) * 2000-05-11 2001-11-16 Nsk Ltd 転がり軸受用保持器
JP2002188782A (ja) * 2000-10-12 2002-07-05 Tokai Rubber Ind Ltd 樹脂製コネクタ
JP2002139079A (ja) * 2000-11-01 2002-05-17 Nsk Ltd ローラクラッチ用プラスチック保持器
US7089952B2 (en) 2001-03-16 2006-08-15 Ube Industries, Ltd. Fuel parts and process for producing the same
EP1479728A1 (de) * 2003-05-22 2004-11-24 DSM IP Assets B.V. Flammhemmende Polyamid-Zusammensetzung
WO2006079890A1 (de) 2005-01-27 2006-08-03 Ems-Chemie Ag Hochviskose formmassen auf basis von thermoplastischen polymeren sowie deren verwendung
DE102005023420A1 (de) * 2005-05-20 2006-11-23 Ems-Chemie Ag Polyamidformmassen mit verbesserter Fliessfähigkeit, deren Herstellung sowie deren Verwendung
DE102005023419B4 (de) 2005-05-20 2007-02-22 Ems-Chemie Ag Polyamid-Oligomere und deren Verwendung
WO2007042242A1 (en) 2005-10-11 2007-04-19 Dsm Ip Assets B.V. Electrically conductive polyamide
EP1788027B1 (de) * 2005-11-18 2007-07-18 EMS-Chemie AG Verstärkte Polyamidformmassen
US9567462B2 (en) 2006-12-28 2017-02-14 Ems-Chemie Ag Polyamide molding materials reinforced with glass fibers and injection molded parts thereof
EP1942147B1 (de) * 2006-12-28 2009-04-01 Ems-Chemie Ag Mit flachen Glasfasern verstärkte Polyamidformmassen sowie daraus hergestellte Spritzgussteile
DE502007000618D1 (de) 2007-02-07 2009-05-28 Ems Chemie Ag Gefüllte Polyamidformmassen mit reduzierter Wasseraufnahme
JP5679341B2 (ja) * 2009-03-04 2015-03-04 ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． ガラス繊維リードアウトを減少させた射出成形品を製造するための方法
FR3019553B1 (fr) * 2014-04-02 2020-07-31 Arkema France Nouvelle composition thermoplastique modifiee choc presentant une plus grande fluidite a l'etat fondu
FR3041354B1 (fr) * 2015-09-22 2019-04-19 Arkema France Utilisation d'un prepolymere dans des compositions thermoplastiques transparentes, compositions les comprenant et leurs utilisations
CN110506079B (zh) 2017-03-30 2022-03-22 旭化成株式会社 聚酰胺组合物及成型品
CN108795032B (zh) * 2017-04-28 2022-02-15 上海凯赛生物技术股份有限公司 具有高流动性的长玻纤增强聚酰胺5x组合物及其制备方法
EP3725833B1 (de) 2019-04-16 2021-03-17 Ems-Chemie Ag Verstärkte thermpolastische formmasse

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0272695A2 (de) * 1986-12-23 1988-06-29 E.I. Du Pont De Nemours And Company Schlagzähe Polyamide mit hohem Schmelzfluss

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3441708A1 (de) * 1984-11-15 1986-05-15 Hüls AG, 4370 Marl Verwendung von pulverfoermigen beschichtungsmitteln auf der basis von polyamiden mit durchschnittlich mindestens neun kohlenstoffatomen pro carbonamidgruppe
JPS61179258A (ja) * 1985-01-25 1986-08-11 Daiseru Hiyurusu Kk ポリアミド樹脂組成物
DE4202004C2 (de) * 1992-01-25 1994-03-24 Basf Ag Verfahren zur Herstellung füllstoffhaltiger thermoplastischer Formmassen und derart erhältliche Formmassen und deren Verwendung
JP3523316B2 (ja) * 1994-02-17 2004-04-26 株式会社クラレ 半芳香族ポリアミドの製造法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0272695A2 (de) * 1986-12-23 1988-06-29 E.I. Du Pont De Nemours And Company Schlagzähe Polyamide mit hohem Schmelzfluss

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10057455A1 (de) * 2000-11-20 2002-05-29 Ems Chemie Ag Polyamid-Formmassen mit verbesserten Eigenschaften
DE10057455C2 (de) * 2000-11-20 2003-11-06 Ems Chemie Ag Polyamid-Formmassen mit verbesserten Eigenschaften
US9505912B2 (en) 2006-08-23 2016-11-29 Basf Se Polyamide molding materials with improved thermal aging and hydrolysis stability
DE102008016436A1 (de) * 2008-03-31 2009-10-01 Ems-Patent Ag Polyamidformmasse für lackfreie, zähe Gehäuse mit Hochglanz-Oberfläche
EP2107083A2 (de) 2008-03-31 2009-10-07 Ems-Patent Ag Polyamidformmasse für lackfreie, zähe Gehäuse mit Hochglanz-Oberfläche
US8563653B2 (en) 2008-03-31 2013-10-22 Ems-Patent Ag Polyamide moulding compound for varnish-free, tough casings with a high-gloss surface
DE102008002599A1 (de) 2008-06-24 2009-12-31 Evonik Degussa Gmbh Bauteil mit Deckschicht aus einer PA613-Formmasse
EP3135730A1 (de) 2015-08-27 2017-03-01 Basf Se Polyamide mit niedrigem kristallisationspunkt und geringer schwindung

Also Published As

Publication number Publication date
DE19821719C2 (de) 2001-07-19
JPH11349806A (ja) 1999-12-21
DE59906158D1 (de) 2003-08-07
EP0957131A3 (de) 2002-01-02
JP4838922B2 (ja) 2011-12-14
EP0957131A2 (de) 1999-11-17
EP0957131B1 (de) 2003-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19821719C2 (de) Polyamidformmassen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE10057455C2 (de) Polyamid-Formmassen mit verbesserten Eigenschaften
EP3444114B1 (de) Verstärkte polyamid-formmassen mit geringem haze und formkörper daraus
EP2055743B2 (de) Formmassen zur Herstellung von Formteilen im Trinkwasserbereich
EP3444113B1 (de) Verstärkte polyamid-formmassen mit geringem haze und formkörper daraus
EP3444112B1 (de) Verstärkte polyamid-formmassen mit geringem haze und formkörper daraus
EP1245640B1 (de) Gefüllte, thermoplastische Polyamidformmassen mit verbesserten Eigenschaften
EP2060596B1 (de) Gefüllte Polyamidformmassen
DE60033608T2 (de) Anorganisch verstärkte Polyamid-Harz-Zusammensetzungen
US7179855B2 (en) Polyamide molding compositions containing prepolymeric polyamides, a method for the preparation thereof and the use thereof
EP2055742B1 (de) Polyamid-Formmassen, insbesondere zur Herstellung von Formteilen im Trinkwasserbereich
DE69408833T3 (de) Mineralgefüllte copolyamdidzusammensetzungen
EP2060607A1 (de) Gefüllte Polyamidformmassen
CH634087A5 (de) Thermoplastische formmassen auf der basis von polyamiden aus omega-aminocarbonsaeuren bzw. lactamen mit mehr als 10 kohlenstoffatomen mit hoher flexibilitaet und kaelteschlagzaehigkeit.
DE4122211A1 (de) Thermoplastische formmassen aus semikristallinem und amorphem polyamid, deren verwendung und verfahren zu ihrer herstellung
WO2004041937A1 (de) Polyamidformmasse, daraus herstellbare formteile und deren verwendung
WO2011023541A1 (de) Verfahren zur herstellung von glasfaserverstärkten san-copolymeren mit verbesserter schlagzähigkeit und leichter verarbeitbarkeit
DE1769040B2 (de) Thermoplastische Polyamid-Formmassen
EP0192264A2 (de) Thermoplastische glasfaserverstärkte Polyamidformmassen
JP3530536B2 (ja) ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物及びその成形法
DE60008879T2 (de) Aromatische polyamidformmassen-zusammensetzungen
DE4121705A1 (de) Thermoplastische formmassen auf der basis von polyarylenethern und teilaromatischen copolyamiden
EP0279342B1 (de) Polyamidmischungen und Formkörper daraus
DE69328467T2 (de) Polyamidzusammensetzung und Verwendung
DE69716265T2 (de) Polyamid zusammensetzung mit hoher fliessfähigkeit

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8339 Ceased/non-payment of the annual fee