DE19905583A1

DE19905583A1 - Vorrichtung für die Zufuhr flüssiger Hilfsmittel bei der Feinbearbeitung optischer Flächen

Info

Publication number: DE19905583A1
Application number: DE19905583A
Authority: DE
Inventors: Lothar Urban
Original assignee: Loh Optikmaschinen AG
Current assignee: Satisloh GmbH
Priority date: 1999-02-11
Filing date: 1999-02-11
Publication date: 2000-08-31
Anticipated expiration: 2019-02-12
Also published as: DE19905583B4

Abstract

Es wird eine Vorrichtung (10) für die Zufuhr flüssiger Hilfsmittel bei der Feinbearbeitung optischer Flächen (12) im Bearbeitungsraum (16) einer Bearbeitungsmaschine offenbart, die mindestens ein drehbares Werkzeug (26) aufweist, das mindestens einen sich zu seiner Bearbeitungsfläche (28) hin öffnenden Zuführkanal (30) für die von einer Versorgungseinrichtung bereitgestellten Hilfsmittel hat. Erfindungsgemäß hat diese Vorrichtung (10) einen zusammen mit dem Werkzeug (26) drehbaren Verbindungsabschnitt (34), der mindestens einen von außen nach innen verlaufenden, mit dem Zuführkanal (30) fluidverbundenen Verbindungskanal (36) aufweist. Der Verbindungsabschnitt (34) ist relativ zu einem im Bearbeitungsraum (16) angeordneten Versorgungsteil (38) drehbar, welches mindestens einen sich zum Verbindungskanal (36) hin öffnenden Versorgungskanal (40) hat, der an die Versorgungseinrichtung anschließbar ist. Im Ergebnis wird eine einfach ausgebildete Vorrichtung (10) vorgeschlagen, mittels der das flüssige Hilfsmittel bei der Feinbearbeitung optischer Flächen (12) zuverlässig und sicher im Bearbeitungsraum (16) zuführbar ist.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung für die Zufuhr flüssiger Hilfsmittel bei der Feinbearbeitung optischer Flächen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Die Feinbearbeitung, d. h. das Feinschleifen oder Polieren von optischen Flächen, wie Linsen aus beispielsweise Glas, erfolgt bevorzugt unter der Zufuhr von flüssigen Hilfsmitteln. Diese Hilfsmittel dienen nicht nur der Kühlung von Werkstück und Werkzeug, sondern können für den Poliervorgang auch abrasive Bestandteile, wie Zeriumoxid, Zirkoniumoxid oder Aluminiumoxid enthalten.

Insbesondere bei der Feinbearbeitung sogenannter hoch öffnen der Linsen, d. h. Linsen, die fast halbkugelförmig sind, kommt es zu einer permanenten Überdeckung der Bearbeitungsfläche des Werkzeugs mit der zu bearbeitenden Fläche der Linse, so daß es nicht möglich ist, Werkstück und Werkzeug in ausreichendem Maße von außen mit dem flüssigen Hilfsmittel zu benetzen. Um hier Abhilfe zu schaffen, sind im Stand der Technik (z. B. US- PS 2 819 569) Werkzeuge vorgeschlagen worden, die eine zen trale Hilfsmittelzuführung besitzen, d. h. das Werkzeug ist mit einem Zuführkanal für das von einer Versorgungseinrichtung, beispielsweise einer Pumpe, bereitgestellte flüssige Hilfsmit tel versehen, der sich zu der Bearbeitungsfläche des Werkzeugs hin öffnet.

Seit geraumer Zeit sind nun Bearbeitungsmaschinen für die Feinbearbeitung optischer Flächen bekannt, bei denen sowohl für das Werkstück als auch für das Werkzeug eine drehend ange triebene Spindel vorgesehen ist. Je nach Bauart der Bearbei tungsmaschine ist die Werkzeugspindel oberhalb oder unterhalb der Werkstückspindel angeordnet. Für die Feinbearbeitung hoch öffnender Linsen wird bei diesen Bearbeitungsmaschinen das flüssige Hilfsmittel von der Versorgungseinrichtung über einen zentralen Kanal in der Werkzeugspindel zu dem Zuführkanal des Werkzeugs geführt.

In diesem Zusammenhang ist von der Anmelderin eine Bearbei tungsmaschine mit oberhalb der Werkstückspindel liegender Werkzeugspindel entwickelt worden, bei der das flüssige Hilfs mittel dem zentralen Kanal in der drehbaren Werkzeugspindel von der Versorgungseinrichtung über ein fest stehendes Hilfs mittel-Zuführteil zugeführt wird, das oberhalb der Werkzeug spindel angeordnet ist. Um zu verhindern, daß das flüssige Hilfsmittel zwischen den einander gegenüberliegenden Stirn flächen von Werkzeugspindel und Hilfsmittel-Zuführteil austre ten kann, wird diese Verbindungsstelle von außen mit Sperrluft beaufschlagt. Hier gestaltet sich jedoch die Regelung des Sperrluft-Drucks schwierig. Ist der Sperrluft-Druck zu nied rig, kann das flüssige Hilfsmittel aus der Verbindungsstelle austreten und infolge seiner Korrosivität bzw. Abrasivität den Antrieb der Werkzeugspindel beschädigen. Bei zu hohem Sperr luft-Druck kommt es zu einer ungewollten Vernebelung des flüs sigen Hilfsmittels.

An Bearbeitungsmaschinen mit unterhalb der Werkstückspindel gelegener Werkzeugspindel kommen im Stand der Technik handels übliche Drehdurchführungen zum Einsatz, um das flüssige Hilfs mittel von der Versorgungseinrichtung in den zentralen Kanal der Werkzeugspindel zu führen. Derartige Drehdurchführungen werden beispielsweise von der Deublin GmbH, D-65719 Hofheim- Wallau, vertrieben und sind in deren 1994 veröffentlichten Ka talog Nr. 925-D näher beschrieben. Gemäß diesem Stand der Technik bilden zwei aufeinander schleifende Planringe aus z. B. Siliziumkarbid die Dichtung aus, wobei der eine Planring steht, während der andere Planring mit dem an der Werkzeug spindel befestigten Rotor der Drehdurchführung dreht. Hier be steht die Gefahr, daß die Planringe aufgrund der Abrasivität des flüssigen Hilfsmittels relativ schnell verschleißen und an der Drehdurchführung Leckagen auftreten, die wiederum eine Be schädigung mechanischer bzw. elektrischer Komponenten der Be arbeitungsmaschine zur Folge haben können.

Gegenüber dem eingangs geschilderten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine einfach ausgebildete Vorrichtung der angegebenen Gattung zu schaffen, mittels der das flüssige Hilfsmittel bei der Feinbearbeitung optischer Flächen zuverlässig und sicher zugeführt werden kann.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte bzw. zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 14.

Erfindungsgemäß hat eine Vorrichtung für die Zufuhr flüssiger Hilfsmittel bei der Feinbearbeitung optischer Flächen im Bear beitungsraum einer Bearbeitungsmaschine, deren drehbares Werk zeug mindestens einen sich zur Bearbeitungsfläche des Werk zeugs hin öffnenden Zuführkanal besitzt, einen zusammen mit dem Werkzeug drehbaren Verbindungsabschnitt, der mindestens einen von außen nach innen verlaufenden, mit dem Zuführkanal des Werkzeugs fluidverbundenen Verbindungskanal aufweist und relativ zu einem im Bearbeitungsraum angeordneten Versorgungs teil drehbar ist, welches mindestens einen sich zum Verbin dungskanal hin öffnenden Versorgungskanal hat, der an die Ver sorgungseinrichtung für die flüssigen Hilfsmittel anschließbar ist.

Somit wird eine denkbar einfache Vorrichtung geschaffen, mit tels der das flüssige Hilfsmittel zu der Bearbeitungsfläche des drehenden Werkzeugs zuverlässig zugeführt werden kann.

Insbesondere sind nach der erfindungsgemäßen Lehre keine vor richtungstechnisch aufwendigen Dichtmaßnahmen notwendig, die im Stand der Technik dazu dienen, ein Austreten des flüssigen Hilfsmittels wischen den relativ zueinander drehenden Bautei len zu verhindern. Vielmehr kann zwischen dem Versorgungsteil und dem relativ dazu drehenden Verbindungsabschnitt das flüs sige Hilfsmittel austreten, ohne daß mechanische bzw. elek trische Komponenten der Bearbeitungsmaschine beschädigt wer den, weil bei der angegebenen Ausgestaltung des Verbindungsab schnitts auch das Versorgungsteil im Bearbeitungsraum ange ordnet ist, in dem bei der Feinbearbeitung optischer Flächen das flüssige Hilfsmittel ohnehin umherspritzt. Darüber hinaus besteht bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Vorteil, daß für Prüf- bzw. Reparaturzwecke ein trockener Betrieb der Be arbeitungsmaschine, d. h. ein Betrieb, bei dem kein flüssiges Hilfsmittel zugeführt wird, möglich ist. Mit den oben be schriebenen, herkömmlichen Drehdurchführungen ist dies nicht möglich, weil das zwischen den aneinander gepreßten, relativ zueinander drehenden Bauteilen vorhandene Hilfsmittel infolge der Reibungshitze verkrusten und sich somit die Dichtwirkung an der Drehdurchführung deutlich verschlechtern würde.

Nach der Lehre des Patentanspruchs 2 hat das Werkzeug einen Grundkörper, der an einem Anschlußflansch befestigt ist, mit tels dessen das Werkzeug an einer Werkzeugspindel der Bearbei tungsmaschine montierbar ist, wobei der Verbindungsabschnitt mit dem Anschlußflansch oder der Werkzeugspindel einstückig ausgebildet ist. Diese Ausbildung ist besonders kostengünstig, weil kein zusätzliches Bauteil benötigt wird, um das Werkzeug an der Werkzeugspindel zu befestigen und den Zuführkanal des Werkzeugs von außen mit dem flüssigen Hilfsmittel zu versor gen. Zudem baut diese Anordnung vorteilhaft kurz.

In einer dazu alternativen Ausgestaltung gemäß dem Patentan spruch 3 ist der Verbindungsabschnitt als separates Teil aus gebildet, welches zwischen dem Grundkörper und dem Anschluß flansch oder zwischen dem Anschlußflansch und der Werkzeug spindel angeordnet ist. Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß vorhandene Werkzeuge bzw. Bearbeitungsmaschinen auf einfache Weise mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung nachgerüstet wer den können.

Der Patentanspruch 4 sieht vor, daß der Verbindungsabschnitt eine Mehrzahl von Verbindungskanälen aufweist, die vorzugs weise mit gleicher Winkelteilung voneinander beabstandet sind. Im Ergebnis wird mit einfachen Maßnahmen eine kontinuierliche Hilfsmittelversorgung über den Verbindungsabschnitt gewähr leistet.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung gemäß dem Patentanspruch 5 münden die Verbindungskanäle in einer zylindrischen Kammer des Verbindungsabschnitts, die mit dem Zuführkanal des Werk zeugs kommuniziert. Dies ermöglicht eine einfache Geometrie der Verbindungskanäle.

Nach der Lehre des Patentanspruchs 6 verläuft der Verbindungs kanal in radialer Richtung, so daß der Verbindungskanal mit tels beispielsweise eines Bohrvorgangs leicht hergestellt werden kann. Gemäß der im Patentanspruch 7 angegebenen Ausbil dung des Verbindungskanals ist der Verbindungskanal bezüglich der radialen Richtung in Drehrichtung des Verbindungsab schnitts angestellt, gebogen und/oder abgewinkelt, was ein Führen bzw. Fördern des flüssigen Hilfsmittels gegen die auf tretenden Zentrifugalkräfte nach innen unterstützt bzw. er leichtert. Ein vergleichbarer Effekt läßt sich erzielen, wenn sich ggf. zusätzlich der Querschnitt des Verbindungskanals von außen nach innen erweitert, wie im Patentanspruch 8 angegeben.

Gemäß dem Patentanspruch 9 ist das Versorgungsteil in einer bevorzugten Ausgestaltung ringförmig und umgibt den Verbin dungsabschnitt im wesentlichen konzentrisch. Wenn dabei zwischen einer Innenumfangsfläche des Versorgungsteils und einer Außenumfangsfläche des Verbindungsabschnitts eine Ring kammer ausgebildet ist, in die sowohl der Verbindungskanal als auch der Versorgungskanal mündet, wie im Patentanspruch 10 an gegeben, wird auf einfache Weise gewährleistet, daß in jeder Relativwinkelstellung von Verbindungsabschnitt und Versor gungsteil der Versorgungskanal des Versorgungsteils ausrei chend mit dem Verbindungskanal des Verbindungsabschnitts kom muniziert und somit das Werkzeug kontinuierlich mit dem flüs sigen Hilfsmittel versorgt wird.

Der Patentanspruch 11 sieht vor, daß das Versorgungsteil mehr teilig, vorzugsweise zweiteilig ausgebildet ist, wobei die einzelnen Teile des Versorgungsteils lösbar miteinander ver bunden sind. Auch diese Maßnahme ist im Hinblick auf eine Nachrüstung von vorhandenen Werkzeugen bzw. Bearbeitungs maschinen als vorteilhaft zu bewerten. Darüber hinaus ist es somit leicht möglich, das Versorgungsteil bei beispielsweise Verschleiß auszutauschen, ohne daß dafür das Werkzeug zerlegt oder von der Werkzeugspindel der Bearbeitungsmaschine abge nommen werden müßte.

In einer herstellungstechnisch und funktionell günstigen Aus gestaltung der Vorrichtung weist das Versorgungsteil gemäß dem Patentanspruch 12 eine Mehrzahl von Versorgungskanälen, vor zugsweise zwei radial verlaufende Versorgungskanäle auf, die mit gleicher Winkelteilung voneinander beabstandet sind.

Schließlich kann gemäß dem Patentanspruch 13 ein Stopfen vor gesehen sein, der in einer zentralen Bohrung einer Werkzeug spindel der Bearbeitungsmaschine eingesetzt ist und die zen trale Bohrung von dem Verbindungskanal fluiddicht trennt. Die ser Stopfen ermöglicht die Nachrüstung konventioneller Bear beitungsmaschinen, mit denen bereits hoch öffnende Linsen in herkömmlicher Art und Weise bearbeitet wurden, mit der erfin dungsgemäßen Vorrichtung, ohne daß umfangreiche Änderungen an der Bearbeitungsmaschine vorgenommen werden müßten. Der Stop fen kann zudem vorteilhaft eine sich ausgehend von der Werk zeugspindel konisch verjüngende Spitze aufweisen, um das durch den Verbindungskanal des Verbindungsabschnitts strömende Hilfsmittel in Richtung des Zuführkanals des Werkzeugs umzu leiten, wie im Patentanspruch 14 angegeben.

Im folgenden wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausfüh rungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:

Die Fig. 1 eine Teilschnittansicht einer Werkzeugspindel einer Bearbeitungsmaschine mit daran angebrachtem Werkzeug, welches sich mit einem an einer Werkstückhalterung gehaltenen Werkstück in Bearbeitungseingriff befindet, wobei an der Werk zeugspindel ein Verbindungsabschnitt und ein Versorgungsteil nach einem ersten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen sind,

die Fig. 2 eine Teilschnittansicht durch den Verbindungs abschnitt und das Versorgungsteil gemäß Fig. 1, wobei der Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 1 verläuft,

die Fig. 3 eine Teilschnittansicht eines Werkzeugs mit Grundkörper und Anschlußflansch, wobei ein Verbindungsab schnitt und ein Versorgungsteil nach einem zweiten Ausfüh rungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zwischen dem Grundkörper und dem Anschlußflansch vorgesehen sind,

die Fig. 4 eine Teilschnittansicht eines Werkzeugs ent sprechend Fig. 3, die einen Verbindungsabschnitt nach einer Variante des zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsge mäßen Vorrichtung zeigt, die Fig. 5 eine Teilschnittansicht eines Werkzeugs ent sprechend Fig. 3, wobei ein Verbindungsabschnitt nach einem dritten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung einstückig mit dem Anschlußflansch des Werkzeugs ausgebildet ist, und

die Fig. 6 bis 10 der Fig. 2 entsprechende Teilschnittan sichten eines Verbindungsabschnitts und eines Versorgungsteils in verschiedener Ausgestaltung, wie sie an dem ersten bis dritten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung Verwendung finden können.

Zum besseren Verständnis der Fig. 1 und 3 bis 5 sei vorab darauf hingewiesen, daß die in diesen Figuren gezeigten Teile abschnittsweise in die Schnittebene gedreht dargestellt sind. Im übrigen sind in der Zeichnung entsprechende oder gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.

Die Fig. 1 und 2 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 10 für die Zufuhr flüssiger Hilfsmittel bei der Feinbearbeitung, d. h. Feinschleif- oder Polierbearbeitung der optischen Fläche 12 einer hoch öffnenden Linse 14 aus z. B. Glas, die im Bearbeitungsraum 16 (in Fig. 1 schematisch mit einer strichpunktierten Linie dargestellt) einer Bearbeitungs maschine erfolgt.

Die Bearbeitungsmaschine ist in herkömmlicher Weise ausgebil det und nur in Fig. 1 insoweit ausschnittsweise gezeigt, als es für das Verständnis der Erfindung erforderlich erscheint. So ist in Fig. 1 nur das bearbeitungsraumseitige Ende einer drehbaren (Pfeil X) Werkzeugspindel 18 dargestellt, das durch ein an einem Werkzeugspindelkasten (nicht gezeigt) befestig tes, ringförmiges Drehdurchführungsteil 20 hindurch in den Be arbeitungsraum 16 hineinragt. Dabei sorgen eine Labyrinthdich tung 22, die zwischen Werkzeugspindel 18 und Drehdurchfüh rungsteil 20 ausgebildet ist, und ein Spritzring 24, der am im Bearbeitungsraum 16 befindlichen Teil der Werkzeugspindel 18 radial außen befestigt ist, dafür, daß der Bearbeitungsraum 16 von dem Innenraum des Werkzeugspindelkastens im wesentlichen fluiddicht getrennt ist. An der Werkzeugspindel 18 ist ein mit der Werkzeugspindel 18 drehbares Werkzeug 26 befestigt, das einen sich zu seiner Bearbeitungsfläche 28 hin öffnenden Zu führkanal 30 für die von einer Versorgungseinrichtung, bei spielsweise einem Pumpenkreislauf (nicht dargestellt) bereit gestellten, flüssigen Hilfsmittel hat, wie noch näher erläu tert werden wird. Bei dem dargestellten Werkzeug 26 handelt es sich um ein formgebundenes Schleif- oder Polierwerkzeug. Denk bar wäre jedoch auch die Verwendung der erfindungsgemäßen Vor richtung 10 mit einem sogenannten Topfschleifwerkzeug.

Das Werkzeug 26 befindet sich in Bearbeitungseingriff mit der unterhalb des Werkzeugs 26 angeordneten Linse 14, die in einer Werkstückhalterung 32 aufgenommen ist. Die Werkstückhalterung 32, die an einer drehbaren (Pfeil Y) Werkstückspindel (nicht dargestellt) befestigt ist, ist in konventioneller Weise aus gebildet und wird daher nicht näher beschrieben. Die Werk stückspindel erstreckt sich ebenfalls in den Bearbeitungsraum 16 hinein, wobei beispielsweise den oben unter Bezugnahme auf die Werkzeugspindel 18 beschriebenen Maßnahmen entsprechend dafür Sorge getragen ist, daß der Bearbeitungsraum 16 von dem Innenraum eines Werkstückspindelkastens (nicht dargestellt) im wesentlichen fluiddicht getrennt ist.

Wie nachfolgend detailliert beschrieben werden wird, hat die Vorrichtung 10 für die Zufuhr flüssiger Hilfsmittel einen zu sammen mit dem Werkzeug 26 drehbaren Verbindungsabschnitt 34, der mindestens einen, vorzugsweise mehrere von außen nach innen verlaufende, mit dem Zuführkanal 30 des Werkzeugs 26 fluidverbundene Verbindungskanäle 36 aufweist, und ein im Be arbeitungsraum 16 angeordnetes Versorgungsteil 38, welches mindestens einen, vorzugsweise zwei sich zu dem Verbindungs kanal/den Verbindungskanälen 36 hin öffnende Versorgungs kanäle 40 hat, die an die Versorgungseinrichtung (nicht darge stellt) angeschlossen werden können, wobei der Verbindungsab schnitt 34 relativ zu dem Versorgungsteil 38 gedreht werden kann.

Im ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 ist der Verbindungsabschnitt 34 als separates, ringförmiges Teil aus gebildet, das zwischen dem Werkzeug 26 und der Werkzeugspindel 18 angeordnet ist. Wie Fig. 1 zu entnehmen ist, ist der vor zugsweise aus Stahl, einer Aluminiumlegierung oder Messing be stehende Verbindungsabschnitt 34 am Außenumfang gestuft und hat ein zentrales, gestuftes Durchgangsloch 42. Mit seinem durchmessergrößeren Bereich 44 ist der Verbindungsabschnitt 34 an der Werkzeugspindel 18 befestigt. Dabei liegt der Verbin dungsabschnitt 34 mit seiner der Werkzeugspindel 18 zugewand ten Stirnfläche 46 an einer stirnseitigen Ringfläche 48 der Werkzeugspindel 18 flächig an, während ein zylindrischer Ab satz 50 der Werkzeugspindel 18 eng in den durchmessergrößeren Bereich 52 des Durchgangslochs 42 eingreift, um den Verbin dungsabschnitt 34 an der Werkzeugspindel 18 zu zentrieren. Der Verbindungsabschnitt 34 ist mit der Werkzeugspindel 18 mittels einer Mehrzahl von Schrauben 54, im dargestellten Ausführungs beispiel mittels sechs gleichmäßig über den Umfang des Verbin dungsabschnitts 34 verteilter Schrauben 54 verschraubt (vergl. Fig. 2), die entsprechende Längsbohrungen 56 im Verbindungsab schnitt 34 durchgreifen und in Gewindebohrungen 58 der Werk zeugspindel 18 eingeschraubt sind.

Am durchmesserkleineren Bereich 60 des Verbindungsabschnitts 34 ist das Werkzeug 26 angebracht, welches in an sich bekann ter Weise aus einem Anschlußflansch 62 für die Montage an der Werkzeugspindel 18 und einem daran mittels Schrauben 64 be festigten Grundkörper 66 besteht, an dem die Bearbeitungs fläche 28 ausgebildet ist. Eine der Werkzeugspindel 18 zuge wandte, stirnseitige Ringfläche 68 des Anschlußflansches 62 liegt dabei flächig an der dem Werkzeug 26 zugewandten Stirn fläche 70 des Verbindungsabschnitts 34 an, während ein Absatz 72 des Anschlußflansches 62 eng in den durchmesserkleineren Bereich 74 des Durchgangslochs 42 eingreift, um das Werkzeug 26 an dem Verbindungsabschnitt 34 zu zentrieren. Ein in ent sprechend ausgefluchtete Bohrungen 76, 78 des Verbindungsab schnitts 34 bzw. des Anschlußflansches 62 eingesetzter Stift 80 dient der Drehmitnahme des Werkzeugs 26, wenn der Verbin dungsabschnitt 34 über die Werkzeugspindel 18 gedreht wird. Zur axialen Sicherung des Werkzeugs 26 am Verbindungsabschnitt 34 ist der Anschlußflansch 62 am Verbindungsabschnitt 34 ge klemmt, wozu der durchmesserkleinere Bereich 60 des Verbin dungsabschnitts 34 einen Querschlitz 82 aufweist. Ferner ist der Absatz 72 des Anschlußflansches 62 endseitig mit einer um laufenden Nut 84 versehen, in die ein Haltering 86 eingelegt ist, der im am Verbindungsabschnitt 34 montierten Zustand des Werkzeugs 26 in einer Aussparung 88 an dem der Werkzeugspindel 18 zugewandten Ende des durchmesserkleineren Bereichs 74 des Durchgangslochs 42 aufgenommen ist.

Was die hilfsmittelführenden Bereiche von Verbindungsabschnitt 34 und Werkzeug 26 angeht, hat, wie der Fig. 2 zu entnehmen ist, der Verbindungsabschnitt 34 im durchmessergrößeren Be reich 44 eine Mehrzahl von Verbindungskanälen 36, im darge stellten Ausführungsbeispiel sechs zylindrische Verbindungs kanäle 36, die mit gleicher Winkelteilung voneinander beab standet sind und in radialer Richtung verlaufen. Der durchmes sergrößere Bereich 52 des gestuften Durchgangslochs 42 des Verbindungsabschnitts 34 bildet eine zylindrische Kammer 90 aus, in die die Verbindungskanäle 36 münden und die mit dem Zuführkanal 30 des Werkzeugs 26 kommuniziert. Der Zuführkanal 30 des Werkzeugs 26 wird bei diesem Ausführungsbeispiel von einem mit einem Innengewinde versehenen Durchgangsloch 92 im Anschlußflansch 62, einer Kammer 94 im Grundkörper 66, in die das Durchgangsloch 92 des Anschlußflansches 62 mündet, und einer Mehrzahl von zylindrischen Endabschnitten 96 im Grund körper 66 gebildet, die sich von der Kammer 94 kommend zu ver schiedenen Stellen der Bearbeitungsfläche 28 des Werkzeugs 26 hin öffnen.

Zu erwähnen ist in diesem Zusammenhang noch, daß die Werkzeug spindel 18 mit einer zentralen, gestuften Bohrung 98 versehen ist, die herkömmlicherweise der Versorgung des Werkzeugs 26 mit dem flüssigen Hilfsmittel diente. Um zu verhindern, daß bei Verwendung der hier vorgeschlagenen Vorrichtung 10 der Zu führkanal 30 des Werkzeugs 26 mit der Bohrung 98 der Werkzeug spindel 18 kommuniziert, ist in die Bohrung 98 ein Stopfen 100 eingesetzt. Der vorzugsweise aus Kunststoff oder einer Alumi niumlegierung bestehende Stopfen 100 ist an seinem Außenumfang mit einer Nut 102 versehen, in die ein Dichtring 104, vorzugs weise ein O-Ring eingesetzt ist. Der Dichtring 104 trennt zum einen die Bohrung 98 von den hilfsmittelführenden Bereichen des Verbindungsabschnitts 34 und des Werkzeugs 26 fluiddicht und sorgt zum anderen für einen ausreichend festen Sitz des Stopfens 100 in der Bohrung 98. Ferner weist der Stopfen 100 eine sich ausgehend von der Werkzeugspindel 18 konisch verjün gende Spitze 106 auf, die in die zylindrische Kammer 90 des Verbindungsabschnitts 34 hineinragt und dazu dient, das durch die Verbindungskanäle 36 des Verbindungsabschnitts 34 strö mende flüssige Hilfsmittel in Richtung des Zuführkanals 30 des Werkzeugs 26 umzuleiten.

Das vorzugsweise aus einem verschleißfesten Kunststoff wie POM bestehende Versorgungsteil 38 ist im dargestellten Ausfüh rungsbeispiel als Schleppring ausgeführt, der den durchmesser größeren Bereich 44 des Verbindungsabschnitts 34 im wesent lichen konzentrisch umgibt. Das Versorgungsteil 38 weist an seiner Innenumfangsfläche 108 eine umlaufende Nut 110 auf, die zusammen mit der Außenumfangsfläche 112 des durchmessergröße ren Bereichs 44 des Verbindungsabschnitts 34 eine Ringkammer 114 begrenzt, in die sowohl die Verbindungskanäle 36 des Ver bindungsabschnitts 34 als auch die Versorgungskanäle 40 des Versorgungsteils 38 münden, wie insbesondere die Fig. 2 zeigt.

Die im dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehenen zwei Versorgungskanäle 40 des Versorgungsteils 38 verlaufen in ra dialer Richtung und sind mit gleicher Winkelteilung vonein ander beabstandet, d. h. um 180° versetzt angeordnet. Jeder Versorgungskanal 40 ist mit einem Innengewindeabschnitt ver sehen, in den das jeweilige Ende eines sogenannten Flexi schlauchs 116 eingeschraubt ist. Es kann jedoch auch eine Steckverbindung zwischen den Versorgungskanälen 40 und den Flexischläuchen 116 vorgesehen sein. Die Flexischläuche 116 sind mit der nicht dargestellten Versorgungseinrichtung für das flüssige Hilfsmittel verbunden.

Die Flexischläuche 116 sind, wie der Name schon sagt, zwar flexibel, ihnen kann aber nur unter Aufbringung einer vorbe stimmten Kraft eine neue Form gegeben werden. Diese Eigen schaft prädestiniert sie für die hier beschriebene Anwendung, bei der sie nicht nur der Zuführung des flüssigen Hilfsmittels dienen, sondern auch eine Drehmomentstütze für das Versor gungsteil 38 bilden. Wie bereits erwähnt, kann der Verbin dungsabschnitt 34 über die Werkzeugspindel 18 relativ zum Ver sorgungsteil 38 gedreht werden. Dabei verhindern die in das Versorgungsteil 38 eingreifenden Flexischläuche 116, daß das Versorgungsteil 38 vom Verbindungsabschnitt 34 mitgenommen wird. Für den Fachmann ist ersichtlich, daß zusätzlich zu den Flexischläuchen 116 oder unabhängig von den Flexischläuchen 116 geeignete Mittel vorgesehen werden können, um das Ver sorgungsteil 38 insbesondere bei hohen Drehzahlen bzw. Bear beitungskräften mechanisch an einem Drehen zusammen mit dem Verbindungsabschnitt 34 zu hindern. Denkbar sind beispiels weise im Bearbeitungsraum 16 ortsfest angeordnete Stifte, die in korrespondierende Öffnungen in dem Versorgungsteil 38 ein greifen.

Um eine leichte Drehbarkeit des Verbindungsabschnitts 34 rela tiv zum Versorgungsteil 38 zu gewährleisten, ist ein ausrei chendes Spiel zwischen dem Verbindungsabschnitt 34 und dem Versorgungsteil 38 vorgesehen. So ist der Durchmesser der In nenumfangsfläche 108 des Versorgungsteils 38 geringfügig größer als der Durchmesser der Außenumfangsfläche 112 des durchmessergrößeren Bereichs 44 des Verbindungsabschnitts 34. In axialer Richtung der Werkzeugspindel 18 bzw. des Werkzeugs 26 gesehen ist das Versorgungsteil 38 zwischen der Ringfläche 48 der Werkzeugspindel 18 bzw. dem Spritzring 24 auf der einen Seite und einer Schulter 118 des Verbindungsabschnitts 34, die in eine komplementäre Aussparung 120 des Versorgungsteils 38 eingreift, auf der anderen Seite mit Spiel gehalten. Die ver hältnismäßig geringe Leckage des flüssigen Hilfsmittels durch die Radial- und Axialspalte zwischen Versorgungsteil 38 und Verbindungsabschnitt 34 ist insofern unerheblich, als sie in nerhalb des Bearbeitungsraums 16 erfolgt, in dem das flüssige Hilfsmittel während der Bearbeitung der Linse 14 ohnehin um herspritzt.

Prinzipiell kann das ringförmige Versorgungsteil 38 einteilig ausgebildet sein. Bei einer solchen Ausbildung wären hier das Werkzeug 26 und der Verbindungsabschnitt 34 von der Werkzeug spindel 18 abzunehmen, damit das Versorgungsteil 38 montiert bzw. ausgetauscht werden kann. Bevorzugt ist allerdings eine mehrteilige Ausbildung des Versorgungsteils 38, die die Mon tage bzw. den Austausch des Versorgungsteils 38 gestattet, ohne daß dazu Werkzeug 26 und Verbindungsabschnitt 34 von der Werkzeugspindel 18 abzunehmen wären.

Wie deutlich in Fig. 2 zu erkennen ist, ist das Versorgungs teil 38 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 10 zweigeteilt ausgeführt. Das Versorgungsteil 38 ist zwischen den einander gegenüberliegenden Versorgungskanälen 40 in zwei Ringhälften 122 symmetrisch, d. h. mittig geteilt, die durch zwei Schrauben 124 lösbar miteinander verbunden sind. Jede Schraube 124 ist dafür in eine gestufte Durchgangsbohrung 126 der einen Ringhälfte 122 eingesetzt und befindet sich mit einem Innengewinde, das in einem Sackloch 128 der anderen Ringhälfte 122 vorgesehen ist, in Schraubeingriff.

Im folgenden wird die Funktionsweise der Vorrichtung 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel näher erläutert.

Zur Bearbeitung der optische Fläche 12 der Linse 14 wird die Werkzeugspindel 18 in Richtung des Pfeils X um ihre Längsachse drehend angetrieben. Gleichzeitig kann die Werkzeugspindel 18 um eine zu ihrer Längsachse senkrechte Achse verschwenkt wer den. Aufgrund der Schraubverbindung (Schrauben 54) zwischen Werkzeugspindel 18 und Verbindungsabschnitt 34 wird letzterer drehend mitgenommen und nimmt seinerseits über den Stift 80 das Werkzeug 26 mit, dessen Grundkörper 66 mit dem Anschluß flansch 62 mittels der Schrauben 64 fest verbunden ist. Die von der Werkstückhalterung 32 gehaltene Linse 14 wird über die Werkstückspindel (nicht dargestellt) in Richtung des Pfeils Y um die Längsachse der Werkstückhalterung 32 drehend angetrie ben oder gesteuert verdreht. Im Ergebnis kommt es zu einer Re lativbewegung zwischen der optische Fläche 12 der Linse 14 und der Bearbeitungsfläche 28 des Werkzeugs 26.

Zur Kühlung der in Bearbeitungseingriff befindlichen Teile bzw. für die Zufuhr abrasiver Partikel, wie Zeriumoxid-, Zir koniumoxid- und/oder Aluminiumoxidpartikel, zu den Wirkflächen der in Bearbeitungseingriff befindlichen Teile werden diese mittels der Vorrichtung 10 mit dem flüssigen Hilfsmittel ver sorgt. Dazu wird die Versorgungseinrichtung (nicht darge stellt) eingeschaltet, die dann das flüssige Hilfsmittel über die Flexischläuche 116 dem im Bearbeitungsraum 16 feststehen den Versorgungsteil 38 mit einem vorbestimmten Druck zuführt. Das flüssige Hilfsmittel steht somit über die Versorgungs kanäle 40 des Versorgungsteils 38 in der Ringkammer 114 zwischen dem Versorgungsteil 38 und dem Verbindungsabschnitt 34 mit vorbestimmtem Druck an und sorgt quasi für ein Auf schwimmen des Versorgungsteils 38 auf dem Verbindungsabschnitt 34, wobei eine geringfügige Leckage zwischen dem Versorgungs teil 38 und dem Verbindungsabschnitt 34 auftritt. Der Druck ist dabei derart gewählt, daß das flüssige Hilfsmittel ent gegen den am drehenden Verbindungsabschnitt 34 wirkenden Zen trifugalkräften durch die Verbindungskanäle 36 in die zylin drische Kammer 90 des Verbindungsabschnitts 34 nach radial in nen gedrückt wird. Von dort wird das flüssige Hilfsmittel un ter Umlenkung durch die konische Spitze 106 des Stopfens 100 zum Zuführkanal 30 des Werkzeugs 26 weitergeleitet. Im Ergeb nis tritt das über das Durchgangsloch 92 des Anschlußflanschs 62, die Kammer 94 und die Endabschnitte 96 im Grundkörper 66 geführte flüssige Hilfsmittel an der Bearbeitungsfläche 28 des Werkzeugs 26 aus. Das im Bearbeitungsraum 16 der Bearbeitungs maschine umherspritzende flüssige Hilfsmittel wird schließlich in üblicherweise gesammelt und ggf. unter Zwischenkühlung so wie Reinigung zu der Versorgungseinrichtung zurückgeführt.

In Fig. 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 10 dargestellt, das im folgenden nur hinsichtlich seiner sich vom ersten Ausführungsbeispiel unterscheidenden Merkmale be schrieben werden soll.

Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel ist der als sepa rates Teil ausgebildete Verbindungsabschnitt 34 zwischen dem Grundkörper 66 und dem Anschlußflansch 62 des Werkzeugs 26 an geordnet. Dabei greift der durchmesserkleinere Bereich 60 des Verbindungsabschnitts 34 eng in die Kammer 94 im Grundkörper 66 des Werkzeugs 26 ein, während der Verbindungsabschnitt 34 seinerseits mit dem durchmessergrößeren Bereich 52 des Durch gangslochs 42 an einem Absatz 130 des Anschlußflansches 62 zentriert ist. Der Anschlußflansch 62 ist auch hier mit dem Grundkörper 66 mittels der Schrauben 64 verschraubt, die die Längsbohrungen 56 im Verbindungsabschnitt 34 durchgreifen. Im Ergebnis liegt die bearbeitungsflächenseitige, ringförmige Stirnfläche 70 des Verbindungsabschnitts 34 flächig an dem Grundkörper 66 an, während die werkzeugspindelseitige, ring förmige Stirnfläche 46 des Verbindungsabschnitts 34 den An schlußflansch 62 flächig berührt. Zur Drehmitnahme des aus An schlußflansch 62, Verbindungsabschnitt 34 und Grundkörper 66 bestehenden Teileverbunds ist auch hier ein Stift (nicht dar gestellt) vorgesehen, der in die Bohrung 78 des Anschlußflan sches 62 und eine entsprechend ausgefluchtete Bohrung (nicht dargestellt) der Werkzeugspindel 18 eingreift. Im an der Werk zeugspindel 18 montierten Zustand dieses Teileverbunds liegt im übrigen die Ringfläche 68 des Anschlußflansches 62 flächig an einer geeigneten Gegenfläche (nicht dargestellt) der Werk zeugspindel 18 an.

Das ringförmige Versorgungsteil 38 umgibt auch bei diesem Aus führungsbeispiel den durchmessergrößeren Bereich 44 des Ver bindungsabschnitts 34 im wesentlichen konzentrisch, wobei es in axialer Richtung des Werkzeugs 26 allerdings zwischen dem Anschlußflansch 62 und dem Grundkörper 66 mit geringfügigem Spiel geführt ist. Ferner bestehen hier Unterschiede insofern, als die Ringkammer 114 zwischen der Außenumfangsfläche 112 des Verbindungsabschnitts 34 und der Innenumfangsfläche 108 des Versorgungsteils 38 durch eine in der Außenumfangsfläche 112 des Verbindungsabschnitts 34 eingebrachte Nut 132 ausgebildet ist.

Während schließlich die zylindrischen Endabschnitte 96 des Zu führkanals 30 im Grundkörper 66 des Werkzeugs 26 bei dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel sich in symmetrischer Verteilung zu der Bearbeitungsfläche 28 des Werkzeugs 26 hin öffnen, verlaufen bei dem zweiten Ausfüh rungsbeispiel gemäß Fig. 3 die zylindrischen Endabschnitte 96 mit unterschiedlichen Neigungswinkeln zur Längsachse des Werk zeugs 26. Somit werden bei Rotation des Werkzeugs 26 und Zu fuhr des flüssigen Hilfsmittels unterschiedliche Ringzonen der Bearbeitungsfläche 28 mit dem Hilfsmittel benetzt. Durch zu sätzliche Oszillation des Werkzeugs 26, d. h. Veränderung der Winkellage zwischen der Längsachse des Werkzeugs 26 und der Längsachse der Werkstückhalterung 32, wird eine gleichmäßige Benetzung der gesamten Bearbeitungsfläche 28 des Werkzeugs 26 zusätzlich unterstützt.

Auf die Funktionsweise der Vorrichtung 10 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel braucht an dieser Stelle nicht näher ein gegangen zu werden, da sie analog zu der Funktionsweise der Vorrichtung 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist.

Die Fig. 4 zeigt eine hinsichtlich des Verschleißverhaltens verbesserte Variante des zweiten Ausführungsbeispiels, bei der die Schulter 118 des Verbindungsabschnitts 34 das Versorgungs teil 38 vom Grundkörper 66 des Werkzeugs 26 trennt und somit dafür sorgt, daß das Versorgungsteil 38 mit dem Grundkörper 66 nicht in Reibeingriff treten kann. Wie schon eingangs erwähnt, kann das flüssige Hilfsmittel abrasive Bestandteile enthalten, die bei der Relativdrehung zwischen Werkzeug 26 und Versor gungsteil 38 auf Dauer zu einem Verschleiß des verhältnismäßig teuren Grundkörpers 66 führen würden, wenn keine Schulter 118 vorgesehen wäre.

In Fig. 5 ist ein drittes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 10 dargestellt. Auch dieses Ausführungsbeispiel soll im fol genden nur hinsichtlich seiner sich von den vorhergehenden Ausführungsbeispielen unterscheidenden Merkmale beschrieben werden.

Gemäß Fig. 5 ist der Verbindungsabschnitt 34 einstückig mit dem Anschlußflansch 62 des Werkzeugs 26 ausgebildet, wodurch zum einen Teile eingespart werden und zum anderen das Werkzeug 26 besonders kurz baut. So ist der mit seinem Absatz 130 eng in die Kammer 94 des Grundkörpers 66 eingreifende und mittels der Schrauben 64 mit dem Grundkörper 66 verschraubte Anschluß flansch 62 mit der zylindrischen Kammer 90 und den Verbin dungskanälen 36 versehen, die am bzw. im Anschlußflansch 62 den Verbindungsabschnitt 34 ausbilden. Die Drehmitnahme des Anschlußflanschs 62 durch die Werkzeugspindel 18 kann analog den obigen Ausführungen erfolgen (in entsprechende Bohrung eingreifender Stift), ist in Fig. 5 aus Gründen der Übersicht lichkeit aber nicht dargestellt.

Das den Verbindungsabschnitt 34 im wesentlichen konzentrisch umgebende Versorgungsteil 38 ist hier zwischen einer Schulter 134, die an der der Werkzeugspindel 18 zugewandten Ringfläche 68 des Anschlußflanschs 62 ausgebildet ist, und einer Ring scheibe 136 mit Spiel geführt. Die Ringscheibe 136 besteht aus einem verschleißfesten Werkstoff und ist zwischen dem An schlußflansch 62 und dem Grundkörper 66 eingefügt, so daß sie das Versorgungsteil 38 vom Grundkörper 66 trennt.

Es ist für den Fachmann ersichtlich, daß der Verbindungsab schnitt 34 analog zu den obigen Ausführungen auch einstückig mit dem in den Bearbeitungsraum 16 hervorstehenden Ende der Werkzeugspindel 18 ausgebildet sein kann.

Die Funktionsweise dieses Ausführungsbeispiels braucht eben falls nicht näher erläutert zu werden, da sie sich von der Funktionsweise der vorhergehenden Ausführungsbeispiele nicht unterscheidet.

Die Fig. 6 bis 10 zeigen schließlich der Fig. 2 entsprechende Schnitte durch den Verbindungsabschnitt 34 und das Versor gungsteil 38 in verschiedener Ausgestaltung, wie sie prinzi piell an einem beliebigen der obigen Ausführungsbeispiele der Vorrichtung 10 Verwendung finden können.

Die in diesen Figuren dargestellten Verbindungsabschnitte 34 der Vorrichtung 10 unterscheiden sich hinsichtlich der Geo metrie der Verbindungskanäle 36 voneinander. Diese Geometrie ist hier so gewählt, daß sie das Führen des flüssigen Hilfs mittels von der Ringkammer 114 gegen die auftretenden Zentri fugalkräfte am drehenden Verbindungsabschnitt 34 (Drehrichtung im Uhrzeigersinn) nach innen in die zylindrische Kammer 90 un terstützen bzw. erleichtern. So zeigen die Fig. 6 und 9 zwölf gleichmäßig über den Umfang verteilte Verbindungskanäle 36, die bezüglich der radialen Richtung in Drehrichtung des Ver bindungsabschnitts 34 gebogen sind und sich von außen nach in nen geringfügig verjüngen. In den Fig. 7 und 10 sind beispiel haft Verbindungskanäle 36 mit konstantem Querschnitt darge stellt, die bezüglich der radialen Richtung in Drehrichtung des Verbindungsabschnitts angestellt bzw. geneigt oder abge winkelt sind. In der Fig. 8 sind u. a. in radialer Richtung verlaufende Verbindungskanäle 36 gezeigt, die sich von der Ringkammer 114 kommend in Richtung der zylindrischen Kammer 90 konisch erweitern. Aus den Figuren ist schließlich ebenfalls ersichtlich, daß Verbindungskanäle 36 von verschiedener Geo metrie den jeweiligen Erfordernissen entsprechend an einem Verbindungsabschnitt 34 vorgesehen sein können, um eine geeig nete Pumpenwirkung zu erzeugen.

Die in den Fig. 6 bis 10 dargestellten, ringförmigen Ver sorgungsteile 38 der Vorrichtung 10 unterscheiden sich hin sichtlich der lösbaren Verbindung der Ringhälften 122 vonein ander. Während die Fig. 6 nochmals die bereits unter Bezug nahme auf die Fig. 2 beschriebene Verbindung mittels Schrauben 124 zeigt, betreffen die Fig. 7 bis 10 lösbare Verbindungen, bei denen die beiden Ringhälften 122 eines Versorgungsteils 38 jeweils identisch ausgebildet werden können.

Gemäß Fig. 7 ist jede Ringhälfte 122 an beiden Enden mit je weils einer Durchgangsbohrung 138 versehen, in der ein Vor sprung 140 vorgesehen ist. In den ausgefluchteten Durchgangs bohrungen 138 der aneinandergrenzenden Ringhälften 122 ist zu beiden Seiten des Verbindungsabschnitts 34 jeweils eine Zug feder 142 aufgenommen, die endseitig an dem jeweiligen Vor sprung 140 aufgehängt ist. Zur Montage bzw. zum Austausch des Versorgungsteils 38 müssen hier lediglich die Ringhälften 122 gegen die Kraft der Zugfedern 142 auseinandergezogen werden, und das Versorgungsteil 38 kann nach Trennen von den Flexi schläuchen 116 vom Verbindungsabschnitt 34 abgenommen bzw. über den Grundkörper 66 des Werkzeugs 26 hinweg auf den Ver bindungsabschnitt 34 aufgesetzt werden, bevor die Flexischläu che 116 angeschlossen werden.

Gemäß Fig. 8 ist jede Ringhälfte 122 zu beiden Seiten des Ver bindungsabschnitts 34 mit jeweils einem Sackloch 144 versehen. Im verbundenen Zustand der Ringhälften 122 sorgen in die Sack löcher 144 eingesetzte Stifte 146 dafür, daß die Ringhälften 122 zueinander zentriert sind. Zusammengehalten werden die beiden Ringhälften 122 durch zwei elastische Ringe 148, die in entsprechende Nuten 150 der Ringhälften 122 eingesetzt sind.

Gemäß Fig. 9 werden die beiden Ringhälften 122 mit Hilfe von zwei Übertotpunktverschlüssen 152 lösbar verbunden, wie sie an sich bekannt sind. Schließlich ist gemäß Fig. 10 eine Klammer 154 vorgesehen, um die Ringhälften 122 miteinander zu verbin den. Die Klammer 154, durch die auf der in Fig. 10 rechten Seite der Flexischlauch 116 hindurchgeführt ist, kann ent sprechend den Pfeilen Z aufgefedert werden und hintergreift im verbundenen Zustand der Ringhälften 122 die in Fig. 10 linke Ringhälfte 122 mit hakenartigen Vorsprüngen 156. Bei den Ver bindungsvarianten gemäß den Fig. 9 und 10 können zusätzlich Zentrierstifte (nicht dargestellt) entsprechend der in Fig. 8 dargestellten Verbindungsvariante vorgesehen sein.

Es wird eine Vorrichtung für die Zufuhr flüssiger Hilfsmittel bei der Feinbearbeitung optischer Flächen im Bearbeitungsraum einer Bearbeitungsmaschine offenbart, die mindestens ein dreh bares Werkzeug aufweist, das mindestens einen sich zu seiner Bearbeitungsfläche hin öffnenden Zuführkanal für die von einer Versorgungseinrichtung bereitgestellten Hilfsmittel hat. Er findungsgemäß hat diese Vorrichtung einen zusammen mit dem Werkzeug drehbaren Verbindungsabschnitt, der mindestens einen von außen nach innen verlaufenden, mit dem Zuführkanal fluid verbundenen Verbindungskanal aufweist. Der Verbindungsab schnitt ist relativ zu einem im Bearbeitungsraum angeordneten Versorgungsteil drehbar, welches mindestens einen sich zum Verbindungskanal hin öffnenden Versorgungskanal hat, der an die Versorgungseinrichtung anschließbar ist. Im Ergebnis wird eine einfach ausgebildete Vorrichtung vorgeschlagen, mittels der das flüssige Hilfsmittel bei der Feinbearbeitung optischer Flächen zuverlässig und sicher im Bearbeitungsraum zuführbar ist.

Bezugszeichenliste

10

Vorrichtung

12

optische Fläche

14

Linse

16

Bearbeitungsraum

18

Werkzeugspindel

20

Drehdurchführungsteil

22

Labyrinthdichtung

24

Spritzring

26

Werkzeug

28

Bearbeitungsfläche

30

Zuführkanal

32

Werkstückhalterung

34

Verbindungsabschnitt

36

Verbindungskanal

38

Versorgungsteil

40

Versorgungskanal

42

Durchgangsloch

44

durchmessergrößerer Bereich

46

Stirnfläche

48

Ringfläche

50

zylindrischer Absatz

52

durchmessergrößerer Bereich

54

Schraube

56

Längsbohrung

58

Gewindebohrung

60

durchmesserkleinerer Bereich

62

Anschlußflansch

64

Schraube

66

Grundkörper

68

Ringfläche

70

Stirnfläche

72

Absatz

74

durchmesserkleinerer Bereich

76

Bohrung

78

Bohrung

80

Stift

82

Querschlitz

84

Nut

86

Haltering

88

Aussparung

90

zylindrische Kammer

92

Durchgangsloch

94

Kammer

96

Endabschnitt

98

Bohrung

100

Stopfen

102

Nut

104

Dichtring

106

Spitze

108

Innenumfangsfläche

110

Nut

112

Außenumfangsfläche

114

Ringkammer

116

Flexischlauch

118

Schulter

120

Aussparung

122

Ringhälfte

124

Schraube

126

Durchgangsbohrung

128

Sackloch

130

Absatz

132

Nut

134

Schulter

136

Ringscheibe

138

Durchgangsbohrung

140

Vorsprung

142

Zugfeder

144

Sackloch

146

Stift

148

elastischer Ring

150

Nut

152

Übertotpunktverschluß

154

Klammer

156

hakenartiger Vorsprung

Claims

1. Vorrichtung (10) für die Zufuhr flüssiger Hilfsmittel bei der Feinbearbeitung optischer Flächen (12) im Bearbeitungsraum (16) einer Bearbeitungsmaschine mit mindestens einem drehbaren Werkzeug (26), das mindestens einen sich zu seiner Bearbei tungsfläche (28) hin öffnenden Zuführkanal (30) für die von einer Versorgungseinrichtung bereitgestellten Hilfsmittel hat, gekennzeichnet durch einen zusammen mit dem Werkzeug (26) drehbaren Verbindungsabschnitt (34), der mindestens einen von außen nach innen verlaufenden, mit dem Zuführkanal (30) fluid verbundenen Verbindungskanal (36) aufweist und relativ zu einem im Bearbeitungsraum (16) angeordneten Versorgungsteil (38) drehbar ist, welches mindestens einen sich zum Verbin dungskanal (36) hin öffnenden Versorgungskanal (40) hat, der an die Versorgungseinrichtung anschließbar ist.

2. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (26) einen Grundkörper (66) hat, der an einem Anschlußflansch (62) befestigt ist, mittels dessen das Werk zeug (26) an einer Werkzeugspindel (18) der Bearbeitungs maschine montierbar ist, wobei der Verbindungsabschnitt (34) mit dem Anschlußflansch (62) oder der Werkzeugspindel (18) einstückig ausgebildet ist.

3. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (26) einen Grundkörper (66) hat, der an einem Anschlußflansch (62) befestigt ist, mittels dessen das Werk zeug (26) an einer Werkzeugspindel (18) der Bearbeitungs maschine montierbar ist, wobei der Verbindungsabschnitt (34) als separates Teil ausgebildet ist, welches zwischen dem Grundkörper (66) und dem Anschlußflansch (62) oder zwischen dem Anschlußflansch (62) und der Werkzeugspindel (18) angeord net ist.

4. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsabschnitt (34) eine Mehrzahl von Verbindungskanälen (36) aufweist, die vorzugs weise mit gleicher Winkelteilung voneinander beabstandet sind.

5. Vorrichtung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungskanäle (36) in einer zylindrischen Kammer (90) des Verbindungsabschnitts (34) münden, die mit dem Zu führkanal (30) des Werkzeugs (26) kommuniziert.

6. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungskanal (36) in ra dialer Richtung verläuft.

7. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da durch gekennzeichnet, daß der Verbindungskanal (36) bezüglich der radialen Richtung in Drehrichtung des Verbindungsab schnitts (34) angestellt, gebogen und/oder abgewinkelt ist.

8. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Querschnitt des Verbin dungskanals (36) von außen nach innen erweitert.

9. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Versorgungsteil (38) ringför mig ist und den Verbindungsabschnitt (34) im wesentlichen kon zentrisch umgibt.

10. Vorrichtung (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer Innenumfangsfläche (108) des Versorgungs teils (38) und einer Außenumfangsfläche (112) des Verbindungs abschnitts (34) eine Ringkammer (114) ausgebildet ist, in die sowohl der Verbindungskanal (36) als auch der Versorgungskanal (40) mündet.

11. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Versorgungsteil (38) mehrtei lig, vorzugsweise zweiteilig ausgebildet ist, wobei die ein zelnen Teile (122) des Versorgungsteils (38) lösbar miteinan der verbunden sind.

12. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Versorgungsteil (38) eine Mehrzahl von Versorgungskanälen (40), vorzugsweise zwei radial verlaufende Versorgungskanäle (40) aufweist, die mit gleicher Winkelteilung voneinander beabstandet sind.

13. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Stopfen (100), der in einer zentra len Bohrung (98) einer Werkzeugspindel (18) der Bearbeitungs maschine eingesetzt ist und die zentrale Bohrung (98) von dem Verbindungskanal (36) fluiddicht trennt.

14. Vorrichtung (10) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich net, daß der Stopfen (100) eine sich ausgehend von der Werk zeugspindel (18) konisch verjüngende Spitze (106) aufweist, um das durch den Verbindungskanal (36) des Verbindungsabschnitts (34) strömende Hilfsmittel in Richtung des Zuführkanals (30) des Werkzeugs (26) umzuleiten.