DE19912866A1 - Bremskraftsteuerung - Google Patents
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Abstract
Ein Steuerungsschaltkreis führt eine regenerative kooperative Steuerung während eines regenerativen Bremsens durch, so daß eine Gesamtbremskraft vor und nach dem regenerativen Bremsen nicht variiert. Wenn eine Antiblockierbremssteuerung für eines der Räder begonnen wird, beendet der Steuerungskreis die regenerative kooperative Steuerung und graduell erhöhter Fluiddruck zu den Radzylindern der Räder, für welche die Antiblockierbremssteuerung nicht durchgeführt wird.
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Bremskraftsteuerung, die für ein Hybrid
fahrzeug oder ein elektrisches Fahrzeug verwendet wird.
Zusätzlich zu einem hydraulischen Bremssystem weisen einige Hybridfahrzeuge und
elektrische Fahrzeuge mit Motorgeneratoren auch ein regeneratives Bremssystem auf.
Das regenerative Bremssystem verwendet einen Motorgenerator als Generator, wenn
ein Fahrer seinen Fuß vom Beschleunigungspedal nimmt oder wenn ein Bremspedal
niedergedrückt wird, und verlangsamt das Fahrzeug durch Transformieren von kineti
scher Energie in elektrische Energie (regeneratives Bremsen). Der elektrische Strom,
der dann erzeugt wird, wird in einer Batterie oder einem Transistor gespeichert. Tokkai
Hei 6-219259, die durch das Japanische Patentamt 1994 veröffentlicht wurde, offenbart
ein elektrisches Fahrzeug, das mit solch einem regenerativen Bremssystem ausgestat
tet ist.
Während der Motorgenerator als ein Generator funktioniert, wird die Bremskraft auf
grund der Hydraulikbremse entsprechend der Größe der regenerativen Bremskraft re
duziert, d. h., die Menge Strom, die durch den Motorgenerator erzeugt wird. Es wird da
her sichergestellt, daß die Gesamtbremskraft vor und nach dem regenerativen Bremsen
nicht variiert. Dies ist bekannt als regenerationskooperative Steuerung.
Einige dieser Fahrzeuge sind mit einem Antiblockierbremssteuerungssystem ausgestat
tet, so daß die Räder nicht blockieren, sogar wenn die Bremse plötzlich auf einer eisigen
Straße oder einer anderen rutschigen Straße benutzt wird.
Um die Steuerbarkeit einer Antiblockierbremssteuerung in solchen Fahrzeugen zu ver
bessern, ist es wünschenswert, das oben genannte regenerative Bremsen während der
Antiblockierbremssteuerung anzuhalten und das Bremsen nur mit der Hydraulikbremse
durchzuführen.
Bei regenerativer kooperativer Steuerung ist die Hydraulikbremskraft niedrig aufgrund
der Kooperation mit dem regenerativen Bremsen, wenn die Antiblockierbremssteuerung
hervorgerufen wird. Daher sollte-der Fluiddruck der Hydraulikdruckbremse simultan mit
dem Start der Antiblockierbremssteuerung erhöht werden, um den Mangel an regenera
tiver Bremskraft zu kompensieren, wenn das regenerative Bremsen gestoppt wird.
Jedoch, während der Fluiddruck der Hydraulikdruckbremse sich sofort erhöht, wird die
regenerative Bremskraft des Motorgenerators nicht sofort Null, so daß der Fluiddruck
der Hydraulikdruckbremse temporär höher ist und die Gesamtbremskraft ansteigt.
Konsequenterweise erhöht sich der Fluiddruck der Hydraulikdruckbremse zu weit für die
Räder, für die der Fluiddruck durch die Antiblockerbremssteuerung nicht begrenzt oder
herabgesetzt wurde. Da die Räder leicht dazu neigen zu blockieren, kann die Anti
blockierbremssteuerung zu früh durchgeführt werden. Dieses Problem ist insbesondere
ernst, wenn Fluiddruck für alle Zylinder der vier Räder zusammen in Strömungsrichtung
vor dem Antiblockierbremssteuerungskreis erhöht oder herabgesetzt wird.
Es ist daher ein Ziel dieser Erfindung, den Fluiddruck einer hydraulischen Bremse für
Räder, die sich nicht unter Antiblockierbremssteuerung befinden, am exzessiven An
steigen zu hindern, wenn das regenerative Bremsen während der Antiblockiersteuerung
unterbrochen wird.
Um das obige Ziel zu erreichen, stellt diese Erfindung eine Bremskraftsteuerung für ein
Fahrzeug mit Rädern bereit, mit einem Generator, der eine elektrische Bremskraft auf
eines der Räder aufbringt, hydraulischen Betätigern, die jeweils Bremskraft auf alle Rä
der aufbringen, einem Fluiddrucksteuerungskreis, der einen ersten Fluiddruck bereit
stellt, einen Bremssteuerungsschaltkreis, der einen zweiten Druck basierend auf dem
ersten Druck den Betätigern bereitstellt, einen Antiblockierbremssteuerungskreis, der
einen dritten Druck, der niedriger ist als der zweite Fluiddruck, einem Betätiger, der ei
nem durchrutschenden Rad entspricht, bereitstellt. Die Steuerung weist darüber hinaus
einen Mikroprozessor auf, der programmiert ist, um den Fluiddrucksteuerungskreis zu
steuern, um den ersten Fluiddruck herabzusetzen, wenn der Generator die elektrische
Bremskraft auf eines der Räder aufbringt, den Generator steuert, um das Aufbringen der
elektrischen Bremskraft auf eines der Räder zu beenden und um den Fluiddrucksteue
rungskreis zu steuern, um den ersten Fluiddruck zu erhöhen, wenn der Antiblockier
bremssteuerungskreis den dritten Fluiddruck dem Betätiger, der einem durchrutschen
den Rad entspricht, zuführt, um den Bremssteuerungskreis zu steuern, um den zweiten
Fluiddruck gradueller als den ersten Fluiddruck durch den Fluiddrucksteuerungskreis zu
erhöhen, wenn der Motorgenerator aufhört, elektrische Bremskraft auf eines der Räder
zu übertragen.
Die Details sowie andere Merkmale und Vorteile dieser Erfindung werden im verblei
benden Rest der Beschreibung ausgeführt und sind in den beigefügten Zeichnungen
beschreiben.
Fig. 1 ist ein schematisches Diagramm an Fahrzeugbremskraftsteuerungen gemäß
der Erfindung.
Fig. 2 ist ein Schaltungsdiagramm eines Bremsbetätigersteuerungskreises gemäß
dieser Erfindung.
Fig. 3 ist eine Längsschnittansicht eines Verstärkers gemäß dieser Erfindung.
Fig. 4 ist eine teilweise vergrößerte Längsschnittansicht des Verstärkers.
Fig. 5 ist ein Flußdiagramm, welches einen Rechenvorgang darstellt, der durch die
Bremssteuerung durchgeführt wird.
Fig. 6 ist ein schematisches Diagramm, welches die Anordnung einer Bremsleitung
des Fahrzeugs darstellt.
Bezug nehmend auf Fig. 1 der Zeichnungen ist ein paralleles Hybridfahrzeug mit einem
Verbrennungsmotor 101 und einem Dreiphaseninduktionsmotorgenerator 103 als
Quelle der Antriebskraft ausgerüstet.
Der Motor 101 ist mit einem stufenlos schaltenden Getriebe (CVT) 104 über eine elek
tromagnetische Pulverkupplung 102 verbunden. Der Motorgenerator 103 ist zwischen
der Kupplung 102 und CVT 104 angeordnet. Die Antriebswelle des CVT 104 ist mit den
Vorderrädern 100FL, 100FR verbunden, die die Antriebsräder sind.
Die Vorderräder 100FL, 100FR können durch den Motor 101 oder durch den Motorge
nerator 103 angetrieben werden. Umgekehrt, wenn der Motorgenerator 102 als ein Ge
nerator verwendet wird, wirkt eine regenerative Bremskraft auf die Vorderräder 100FL,
100FR. Der elektrische Strom, der durch den Motorgenerator 103 erzeugt wird, lädt eine
nicht dargestellte Batterie auf.
Eine Kupplung 102 wird angezogen, wenn das Drehmoment des Motors 101 auf das
Antriebssystem übertragen wird. Wenn das Drehmoment des Motors 101 nicht benötigt
wird, wird der Motor 101 gestoppt und die Kupplung 102 freigegeben.
Der Motor 101 wird durch eine Motorsteuerung 37 gesteuert, die einen Mikroprozessor
aufweist. Signale für eine Einlaßmenge, Drosselklappenöffnung, Sauerstoffkonzentrati
on des Abgases, Kühlmitteltemperatur, Fahrzeuggeschwindigkeit, Motordrehzahl und
Motordrehphasensignal werden der Motorsteuerung 37 eingegeben.
Die Motorsteuerung 37 vollführt bestimmte Operationen unter Verwendung dieser Signa
le. Sie gibt ein Ansaugmengensteuerungssignal an den Drosselklappenbetätiger in ei
nem Einlaßrohr, ein Luft/Brennstoffsteuerungssignal an eine Einspritzvorrichtung, und
ein Zündzeitpunktsteuerungssignal an einen Verteiler aus. Die Motorsteuerung 37 treibt
auch den Motor 101 gemäß einem Signal an, welches den Motorstart und -stop von ei
ner Motorgeneratorsteuerung 38 aus steuert, die nachfolgend beschrieben wird.
Die Kupplung 102 und der Motorgenerator 103 werden durch die Motorgeneratorsteue
rung 38 gesteuert. Das CVT 104 wird durch eine CVT-Steuerung 39 gesteuert. Die
Steuerungen 38 und 39 umfassen auch Mikroprozessoren. Sie kommunizieren mit der
Motorsteuerung 37 und einer Bremssteuerung 9, die nachfolgend beschrieben werden.
Eine Schalthebelstellung, eine Angabe für die Stärke des Niederdrückens des Be
schleunigerpedals, eine Angabe für die Stärke des Niederdrückens des Bremspedals,
die Antriebsdrehzahl und Abtriebsdrehzahl des CVT 104 und andere Signale werden in
die CVT-Steuerung 39 eingegeben. Die CVT-Steuerung 39 vollführt vorher bestimmte
Operationen unter Verwendung dieser Signale. Sie gibt ein Drehzahlverhältnissteue
rungssignal, ein Fluiddrucksteuerungssignal und ein Leitungsdrucksteuerungssignal an
ein Fluiddrucksteuerungsventil aus.
Die CVT-Steuerung 39 führt die Drehzahlverhältnissteuerung durch, so daß ein Dreh
zahlverhältnis aus der Antriebsdrehzahl und der Abtriebsdrehzahl des CVT 104 ermittelt
wird, die mit einem Zieldrehzahlverhältnis zusammenfällt, das z. B. auf der Fahrzeugge
schwindigkeit wird, einer Antriebsdrehzahl und einer Stärke des Niederdrückens des
Beschleunigerpedals basierend festgelegt. Hierbei wird das Drehzahlverhältnis als Wert
ermittelt durch Teilen der Antriebsdrehzahl durch die Abtriebsdrehzahl des CVT 104.
Das Zieldrehzahlverhältnis ist z. B. auf eine vorher bestimmte Karte basiert. Es wird in
der Art festgelegt, daß es größer wird, je niedriger die Fahrzeuggeschwindigkeit ist, je
mehr die Stärke des Niedergedrücktseins des Beschleunigerpedals zunimmt und je
mehr die Antriebsdrehzahl zunimmt.
Die Fahrzeuggeschwindigkeit, die Stärke des Niedergedrücktseins des Beschleuniger
pedals, ein Ladezustand einer Batterie, eine Batterietemperatur und die Antriebsdreh
zahl und andere Signale werden der Motorgeneratorsteuerung 38 zugeführt. Die Motor
generatorsteuerung 38 vollführt vorher bestimmte Operationen unter Verwendung die
ser Signale. Sie gibt ein Kupplungssteuerungssignal aus, das die Kupplung 102 steuert,
und gibt ein Motorgeneratorsteuerungssignal an einen Inverter aus, der nicht dargestellt,
ist, aus, der den Motorgenerator 103 antreibt. Der Inverter steuert die Richtung und
Größe des Zuführstroms zum Motorgenerator 103 entsprechend zu diesem Steue
rungssignal.
Darüber hinaus bestimmt die Motorgeneratorsteuerung 38 durch Nachschauen in einer
vorbestimmten Karte, ob der gegenwärtige Betriebszustand des Fahrzeugs sich in ei
nem Bereich mit laufendem Elektromotor, einem Bereich mit laufendem Verbrennungs
motor oder einem Hybridlaufbereich befindet, wenn festgestellt wird, daß das Beschleu
nigerpedal niedergedrückt ist. Hierbei ist ein Bereich mit laufendem Elektromotor ein Be
reich, in welchem das Fahrzeug nur mit der Kraft des Motorgenerators 103 fährt, der Be
reich mit laufendem Verbrennungsmotor ein Bereich ist, in welchem das Fahrzeug nur
unter der Antriebskraft des Verbrennungsmotors 101 läuft, und in der Hybridlaufbereich
ein Bereich ist, der durch den Verbrennungsmotor 101 und einen Motorgenerator 103
während des Beschleunigens geteilt wird. Die Motorgeneratorsteuerung 38 steuert auch
den Motorgenerator 103 und die Kupplung 102 gemäß dem vorher bestimmten Laufbe
reich, und gibt ein Steuerungssignal an die Motorsteuerung 37 aus.
Auf der anderen Seite, wenn festgestellt wird, daß das Beschleunigerpedal losgelassen
wird, wenn die Fahrzeuggeschwindigkeit Null ist, bestimmt die Motorgeneratorsteuerung
38, daß das Fahrzeug gestoppt wurde und gibt die Kupplung 102 frei.
Wenn die Fahrzeuggeschwindigkeit nicht Null ist und eine Antiblockierbremssteuerung
nicht durchgeführt wird durch die Bremssteuerung 9, die nachfolgend beschrieben wird,
rechnet die Motorgeneratorsteuerung 38 eine Zielstromerzeugungsstärke gemäß der
Fahrzeuggeschwindigkeit, der Schalthebelstellung und anderer Signalen durch Nach
schauen in der vorbestimmten Karte aus. Der Motorgenerator 103 wird dazu veranlaßt
Strom entsprechend dieser Zielstromerzeugungsstärke zu erzeugen. Der elektrische
Strom wird in einer nicht dargestellten Batterie gespeichert. Die Motorgeneratorsteue
rung 38 erkennt die berechnete Zielstromerzeugungsstärke als einen Wert, der die
Größe der regenerativen Bremskraft der Bremssteuerung 9 zeigt.
Wenn eine Antiblockierbremssteuerung durchgeführt wird durch die Bremssteuerung 9,
beendet die Motorgeneratorsteuerung 38 das regenerative Bremsen durch den Motor
generator 103 und setzt ein regeneratives kooperatives Steuerungsstoppzeichen FREG-STP,
das später beschrieben wird. Wenn das regenerative Bremsen vollständig beendet
wurde, wird dieses Zeichen zurückgesetzt.
Radzylinder 1FL-1RR zum Bremsen sind an den Rädern 100FL-100FR jeweils ange
bracht. Beim Bremsbetätigersteuerungskreis 10 zum Steuern des Fluiddrucks an den
Radzylindern 1FL-1RR ist zwischen den Radzylindern 1FL-1RR und Druckquellen
(Hauptzylinder 2 und Verstärker 4) vorgesehen. Der Hauptzylinder 2 und der Verstärker
4 erhöhen den Fluiddruck entsprechend der Stärke des Niederdrückens eines Brems
pedals 3. Der Bremsbetätigersteuerungskreis 10 wird nachfolgend detaillierter beschrie
ben. Der Bremsbetätigersteuerungskreis 10 wird durch die Bremssteuerung 9 gesteuert,
die einen Mikroprozessor aufweist. Die Bremssteuerung 9 vollführt eine Fluiddruck
steuerung und tauscht daher Daten mit der Motorsteuerung 37, Motorgeneratorsteue
rung 38 und CVT-Steuerung 39 aus.
Als nächstes wird der Bremsbetätigersteuerungskreis 10 mit Bezug auf Fig. 2 beschrie
ben. Der Bremsbetätigersteuerungskreis 10 weist einen allgemeinen Vierradsteue
rungskreis 5, einen Antiblockierbremssteuerungskreis 6 und einen Vorderradsteue
rungsschaltkreis 7 auf.
Der allgemeine Vierradsteuerungskreis 5 erhöht und erniedrigt Fluiddruck an den
Bremszylindern aller vier Räder getrennt vom Hauptzylinder 2. Der Antiblockierbrems
steuerungskreis 6 hindert die Räder am Blockieren, um einen kürzeren Bremsweg zu
erhalten, sowie auch um das Steuern zu stabilisieren. Der Vorderradsteuerungskreis 7
erniedrigt den Fluiddruck an den Vorderrädern 100FR, 100FL unter vorher bestimmten
Bedingungen.
Der Hauptzylinder 2 gibt einen Fluiddruck entsprechend der Stärke des Niederdrückens
des Bremspedals 3 auf die beiden Leitungen 105P, 105S auf. Die beiden Leitungen
105P, 105S vom Hauptzylinder 2 sind in einer sogenannten X-Linienanordnung (Fig. 5)
angeordnet. Das heißt, der vordere rechte Radzylinder 1FR und der hintere linke Rad
zylinder 1RL sind mit der Leitung 105P und der vordere linke Radzylinder 1FL und der
hintere rechte Radzylinder 1RR sind mit der Leitung 105S verbunden. Aufgrund dieser
X-Leitungsanordnung, sogar wenn eine Abnormalität in einer Leitung auftreten sollte, ist
es möglich, die Bremskraft zwischen vorne und hinten und zwischen der rechten und
linken Seite des Fahrzeugs auszubalancieren unter Verwendung der verbleibenden
Leitung, wodurch die Fahrzeugstabilität sichergestellt wird. Der Verstärker 4 ist zwischen
dem Bremspedal 3 und dem Hauptzylinder 2 vorgesehen. Der Verstärker 4 wird später
beschrieben.
Die Struktur des Drucksteuerungsventils in dem Antiblockierbremssteuerungskreis 6 ist
die gleiche wie bei einem konventionellen Rezirkulationstyp. Die Hauptleitung 105P vom
Hauptzylinder 2 verzweigt sich in zwei Teile und die Sekundärleitung 105S verzweigt
sich ebenfalls in zwei Teile. Die Radzylinder 1FL-1RR sind mit den Enden dieser Ab
zweigungen über die druckerhöhenden Steuerungsventile 51FL-51RR verbunden.
Die druckerhöhenden Steuerungsventile 51FL-51RR sind Solenoid-Ventile, die zwi
schen zwei Stellungen hin- und herschalten und normalerweise offen sind. Rückschlag
ventile 52FL-52RR, die nur eine Rezirkulation des Fluids zum Hauptzylinder 2 von den
Radzylindern 1FL-1RR aus zulassen, sind jeweils mit den druckerhöhenden Steue
rungsventilen 51FL-51RR parallel geschaltet.
Druckerniedrigende Steuerungsventile 53FL-53RR sind ebenso in Fließrichtung hinter
den druckerhöhenden Steuerungsventilen 51FL-51RR angeordnet. Die druckerniedri
genden Steuerungsventile 53FL-53RR sind Solenoid-Ventile, die zwischen zwei Stel
lungen hin- und herschalten, die normalerweise geschlossen sind. Die Ausgänge der
druckerniedrigenden Steuerungsventile 53FL-53RR sind mit Reservoiren 54P, 54S und
Pumpen 55P, 55S verbunden. Die Auslaßanschlüsse der Pumpen 55P, 55S sind mit
den Leitungen 105P, 105S über Dämpfer 56P, 56S verbunden. Die Fluiddrücke der
Radzylinder 1FL-1RR sind hierbei zu den Leitungen 105P, 105S über druckerniedrigen
de Steuerungsventile 53FL-53RR, Pumpen 55P, 55S und Dämpfer 56P, 56S zurückge
führt.
Der Antiblockierbremssteuerungskreis 6 wird normalerweise entsprechend einem Rech
nungsvorgang gesteuert, der in der Bremssteuerung 9 basierend auf Raddrehzahlsigna
len von Raddrehzahlsensoren berechnet wird, die an jedem Rad vorgesehen sind oder
durch andere Signale. Das heißt er beobachtet das Verhältnis der Raddrehzahlen zur
Fahrzeuggeschwindigkeit. Wenn ein Rad, das einen Schlupf aufweist, der größer ist als
ein vorher bestimmter Wert, beginnt zu blockieren, werden die druckerhöhenden Steue
rungsventile 51FL-51RR des Rades geschlossen und der Fluiddruck der Radzylinder
1FL-1RR für das Rad wird aufrechterhalten. Wenn der Blockierzustand des Rades sich
nicht ändert, wird das druckerniedrigende Steuerungsventil 53FL-53RR des Rades
geöffnet, während die Pumpe 55P, 55S betrieben wird und der Fluiddruck der Radzylin
der 1FL-1RR wird reduziert durch Rückführen zum Hauptzylinder 2.
Wenn die Raddrehzahl aufgrund dieses Vorgangs wieder erreicht wurde, wird das
druckerniedrigende Steuerungsventil 53FL-53RR temporär geschlossen, um den Fluid
druck des Radzylinders 1FL-1RR zu halten. Nachfolgend wird das druckerhöhende
Steuerungsventil 51FL-51RR für eine vorbestimmte Zeit für ein vorher bestimmtes Inter
vall geöffnet, um graduell den Fluiddruck des Radzylinders 1FL-1RR des Rades zu er
höhen.
Durch Wiederholen dieser Abfolge von Vorgängen kann das Fahrzeug ohne zu versa
gen abgebremst werden, während eine Reduktion des Bremswegs sowie ein Sicherstel
len der Steuerungskontrolle wirkt.
Die Steuerung, die auf die anderen Radzylinder aufgebracht wird, die sich nicht unter
Antiblockiersteuerung befinden, wenn der Motorgenerator regeneratives Bremsen
durchführt, und die Antiblockierbremssteuerung für einen der Radzylinder begonnen
wird, wie nachfolgend beschrieben.
Gemäß dieser Ausführungsform ist der Vorderradsteuerungskreis 7 zwischen den
druckerhöhenden Steuerungsventilen 51FL-51RR und den Radzylindern 1FL, 1FR der Vor
derräder angeordnet. Der Vorderradsteuerungskreis 7 umfaßt Umschaltventile 41FL,
41FR, Rückschlagventile 42FL, 42FR und Proportionalventile 43FL, 43FR.
Die Umschaltventile 41FL, 41FR sind Solenoid-Ventile, die zwischen zwei Stellungen
hin- und herschalten und die normalerweise geöffnet sind, und zwischen den drucker
höhenden Steuerungsventilen 51FL-51RR und den Radzylindern der Vorderräder 1FL,
1FR angeordnet sind. Die Rückschlagventile 42FL, 42FR sind mit den Umschaltventilen
41FL, 41FR parallel geschaltet. Dies erlaubt nur ein Rückführen von den Radzylindern
1FL, 1FR zum Hauptzylinder 2. Die Proportionalventile 43FL, 43FR sind mit den Rück
schlagventilen 42FL, 42FR parallel geschaltet. Der Fluiddruck, der den Radzylindern
1FL, 1FR zugeführt wird, kann auf diese Weise herabgesetzt werden.
Wenn der Auslaßdruck der Proportionalventile 43FL, 43FR niedriger ist als der Einlaß
druck auf der Seite des Hauptzylinders 2, wird er graduell bei einer Rate erhöht, die
niedriger ist als die Zuwachsrate des Einlaßdrucks. Wenn der Einlaßdruck größer wird
als ein vorher bestimmter Wert, wird er mit der gleichen Rate wie der Einlaßdruck er
höht.
Der Vorderradsteuerungskreis 7 wird entsprechend einem Rechnungsvorgang durchge
führt, der durch die Bremssteuerung 9 durchgeführt wird. Wenn der Motorgenerator 103
ein regeneratives Bremsen durchführt, werden die Umschaltventile 41FL, 41FR ge
schlossen. Der Fluiddruck des Radzylinders 1FL, 1FR wird erniedrigt auf weniger als der
Versorgungsdruck auf der Seite des Hauptzylinders 2 durch die Proportionalventile
43FL, 43FR.
Wie bereits erläutert, ist dieses Fahrzeug ein Fahrzeug mit Vorderradantrieb, und nicht
nur der Motor 101, sondern auch der Motorgenerator 103 ist nur mit den Vorderrädern
100FL, 100FR verbunden. Die regenerative Bremskraft aufgrund des Motorgenerators
103 wirkt nur auf die Vorderräder 100FL, 100FR. Daher sollte der Fluiddruck der Radzy
linder 1FL, 1FR um die Stärke dieser regenerativen Bremskraft reduziert werden.
Wenn eine regenerative Bremskraft nur auf die Vorderräder aufgebracht wird, wird die
Bremskraft der Vorderräder größer als die Bremskraft der hinteren Räder, wenn die
Fluiddrücke aller Radzylinder simultan herabgesetzt werden. Dies kann z. B. verursa
chen, daß die Antiblockierbremssteuerung zu früh gestartet wird.
Daher wird der Fluiddruck der Vorderradzylinder 1FL, 1FR durch die Proportionalventile
43FL, 43FR um die Stärke der regenerativen Bremskraft herabgesetzt. Hier variiert die
regenerative Bremskraft aufgrund des Motorgenerators 103 in Abhängigkeit von der
Fahrzeuggeschwindigkeit. Daher wird der Fluiddruck durch die Proportionalventile 43FL,
43FR z. B. um die Stärke einer relativ stabilen, jedoch kleinen regenerativen Bremskraft
herabgesetzt, die z. B. bei mittleren und hohen Geschwindigkeiten auftreten kann.
Als nächstes wird der Verstärker 4 und die Fluiddruckquelle für den Verstärker 4 be
schrieben.
Bei einem Hybridfahrzeug, wie es in dieser Ausführungsform beschrieben ist, wird der
Verbrennungsmotor 101 häufig ausgeschaltet, so daß eine Elektropumpe 11 als Fluid
druckquelle für den Verstärker 4 verwendet wird. Fluid aus dem Hauptreservoir 8 wird
durch die Elektropumpe 11 angesaugt und wird über die Rückschlagventile 12 ausge
lassen. Ein Sammler 13 ist zwischen dem Auslaßanschluß der elektrischen Pumpe 11
und dem Einlaßanschluß des Verstärkers 4 verbunden.
Druckschalter 14 und 15 sind jeweils in Strömungsrichtung vor und hinter dem Akkumu
lator 13 vorgesehen. Die elektrische Pumpe 11 ist in Betrieb, egal, welcher Druck z. B.
der Druck in Strömungsrichtung vor oder hinter dem Akkumulator 13, unterhalb des
vorher bestimmten Wertes fällt, so daß der Versorgungsfluiddruck für den Verstärker 4
auf einem Wert gehalten wird, der größer ist als ein vorher bestimmter Wert.
Fig. 3 und 4 zeigen den Verstärker 4 in einem Zustand, wo das Bremspedal 3 nie
dergedrückt wurde.
Wenn das Bremspedal 3 nicht niedergedrückt wurde, zieht sich eine Antriebswelle 71
nach rechts in dem Diagramm zurück. Dies veranlaßt eine Stahlkugel 72 dazu, gegen
einen Ventilsitz 73 durch eine Feder 74 gedrückt zu werden. Der Fluiddruck vom Akku
mulator 13, welcher vom äußeren Umfang eines Kolbens 75 abgenommen wird, fließt
nicht in eine Zylinderkammer 76 in den Kolben 75, so daß keine Kraft erzeugt wird, um
den Kolben 75 niederzudrücken. Die Zylinderkammer 76 ist auch mit der Innenseite ei
nes Verstärkerkörpers 70 verbunden. Eine Stange 77, die mit dem Hauptzylinder 2 ver
bunden ist, erstreckt sich von Kolben 75 aus. Wenn das Bremspedal 3 nicht niederge
drückt ist, veranlassen Rückholfedern 78, 79 den Kolben 75 und die Stange 77 dazu,
sich nach rechts in dem Diagramm zurückzuziehen.
Wenn das Bremspedal 3 dann niedergedrückt wird, bewegt sich die Antriebswelle 71
nach links im Diagramm entgegengesetzt zu einer Feder 80, die zwischen der Antriebs
welle 71 und dem Ventilsitz 73 angeordnet ist. Wenn die Spitze der Antriebswelle 71 die
Stahlkugel 72 nach links in dem Diagramm zusammen mit einem Halter 82 gegen die
elastische Kraft der Feder 74 drückt, wird die Stahlkugel 72 von dem Ventilsitz 73 be
abstandet. Als Ergebnis fließt Fluid in die Zylinderkammer 76 des Kolbens 75 vom Ak
kumulator 13 über den Anschluß 81, der in der Antriebswelle 71 ausgebildet ist, von der
Lücke zwischen der Antriebswelle 71 und dem Ventilsitz 73, und dies drückt den Kolben
75 nach links in dem Diagramm, zusammen mit dem Ventilsitz 73. Die Stange 77 be
wegt sich zum Hauptzylinder 2 und der Fluiddruck in dem Hauptzylinder 2 erhöht sich.
Der Kolben 75 kann auch nach links in dem Diagramm mit dem Ventilsitz 73 durch die
Antriebswelle 71 gedrückt werden, jedoch wird der Kolben 75 immer zuerst durch den
Fluiddruck gedrückt. Daher, sogar wenn die Niederdrückkraft für das Bremspedal 3 klein
ist, wird die Stange 77 kräftig gedrückt. Der Fluiddruck im Hauptzylinder wird dadurch
erhöht.
Wenn das Niederdrücken des Bremspedals 3 beendet wird in einem Zustand, wo das
Bremspedal 3 um einen geringen Betrag niedergedrückt wurde, trennen sich ein Ven
tilsitz 73 und die Antriebswelle 71 aufgrund der elastischen Feder 80. Die Antriebswelle
71 zieht sich in Richtung nach rechts im Diagramm relativ zum Ventilsitz 73 zurück. Je
doch, wenn die Antriebswelle 71 in den Kontakt mit der Stahlkugel 72 gelangt, wird da
her die Stahlkugel 72 wiederum gegen den Ventilsitz 73 aufgrund der elastischen Kraft
der Feder 74 gedrückt. Dies schließt die Lücke zwischen den beiden und dichtet den
Fluiddruck innerhalb der Zylinderkammer 76 ab. Aufgrund dieses abgedichteten Drucks
wird ein Hilfsdruck erhalten, der den Kolben 75 und die Stange 77 in einem Zustand
hält, wo sie in Richtung zum Hauptzylinder 2 versetzt sind.
Wenn auf der anderen Seite der Fahrer seinen Fuß vom Bremspedal 3 nimmt, zieht
sich die Antriebswelle 71, die frei wurde, nach rechts in dem Diagramm zurück aufgrund
der Feder 80. Die Stahlkugel 72 und Antriebswelle 71 trennen sich dann, während die
Stahlkugel 72 in Kontakt bleibt mit dem Ventilsitz 73. Wenn dies auftritt, wird der Fluid
druck in der Zylinderkammer 75 zu dem Hauptreservoir 8 zurückgeführt aus dem Spalt
zwischen der Antriebswelle 71 und dem Ventilsitz 73 über den Durchgang 83, der an
der Spitze der Antriebswelle 71 angeordnet ist und Durchgängen 85, 86, die in einer
Antriebswellenführung 84 ausgebildet sind und einem Durchgang 87, der in dem Ver
stärkerkörper 70 ausgebildet ist.
Somit fließt in Verstärker 4 Fluiddruck vom Akkumulator 13 immer in die Zylinderkammer
76, nachdem damit begonnen wurde, das Bremspedal 3 niederzudrücken, und erhöht
damit den Druck. Ein Durchgang 88 ist daher in dem Ventilkörper 70 ausgebildet. Der
Fluiddruck in der Kammer 76 erhöht den Druck in Verbindung mit dem Niederdrücken
des Bremspedals 3, und wird als Fluiddruck von einer Fluiddruckquelle, die sich vom
Hauptzylinder 2 unterscheidet, abgenommen. Der so abgenommene Fluiddruck wird im
allgemeinen Vierradsteuerungskreis 5 zugeführt, der später beschrieben wird und wird
zur Zeit des regenerativen Bremsens verwendet.
Als nächstes wird die Struktur des allgemeinen Vierradsteuerungskreises 5 beschrie
ben, wiederum mit Bezug auf Fig. 2.
Umschaltventile 21P, 21S für das regenerative Bremsen, die Servoventile sind, die zwi
schen zwei Stellungen hin- und herschalten, die den vom Verstärker 4 entnommenen
Fluiddruck als Servodruck verwenden, sind zwischen den Leitungen 105P, 105S vom
Hauptzylinder 2 angeordnet.
Anschlüsse P der Umschaltventile 21P, 21S fürs regenerative Bremsen sind mit Leitun
gen 105P, 105S verbunden. Anschluß A der Umschaltventile 21P, 21S fürs regenerati
ve Bremsen sind mit den druckerhöhenden Steuerungsventilen 51FL-51RR verbunden.
Anschlüsse B in den Umschaltventilen 21P, 21S fürs regenerative Bremsen sind mit
Hubsimulatoren 22P, 22S verbunden, die eine Art von Akkumulator sind.
Die Umschaltventile 21P, 21S fürs regenerative Bremsen verbinden die Anschlüsse P
mit den Anschlüssen A im Normalzustand, wenn kein Servodruck und Rückführen nur
von den Anschlüssen B zu den Anschlüssen P oder Anschlüssen A aufgrund der Rück
schlagventile 20P, 20S erlaubt ist. Zudem sind Anschlüsse A Absperrventile und die An
schlüsse P und Anschlüsse B sind verbunden, wenn die Umschaltventile 21P, 21S fürs
regenerative Bremsen vom Normalzustand aus durch den Servodruck umgeschaltet
sind.
Rückholfedern der Hubsimulatoren 22P, 22S weisen einen Elastizitätskoeffizient auf, der
äquivalent ist zur Reaktion des Fluiddrucks, der in dem Verstärker 4 oder Hauptzylinder
2 erzeugt wird, und überschüssiges Fluid wird zum Hauptreservoir 8 zurückgeführt.
Drucksensoren 23P, 23S und Drucksensoren 24P, 24S sind jeweils in Strömungsrich
tung vor und hinter den Umschaltventilen 21P, 21S fürs regenerative Bremsen ange
ordnet.
Der Fluiddruck vom Verstärker 4 wird als Servodruck der Umschaltventile 21P, 21S fürs
regenerative Bremsen über das betriebssichere Ventil 25 zugeführt, welches ein Um
schaltventil ist, das zwischen zwei Stellungen hin- und herschaltet und normalerweise
geschlossen ist.
Das Rückschlagventil 26, welches nur Rezirkulation zum Verstärker 4 erlaubt, und das
Vorbeileitventil 27, welches ein Umschaltservoventil ist, das zwischen zwei Stellungen
hin- und herschaltet, und normalerweise geschlossen ist, sind mit dem betriebssicheren
Ventil 25 parallel geschaltet. Der Druck in Strömungsrichtung hinter dem betriebssiche
ren Ventil 25 oder der Druck in Strömungsrichtung hinter dem Vorbeileitventil 27 selbst
wird als Servodruck für das Vorbeileitventil 27 verwendet.
Daher, wenn das betriebssichere Ventil 25 öffnet, ist sein in Strömungsrichtung hinterer
Druck, d. h. der Servodruck des Vorbeileitventils 27, erhöht und das Vorbeileitventil 27
öffnet ebenso. Wenn das betriebssichere Ventil 25 geschlossen ist, wenn der Fluiddruck
vom Verstärker 4 niedrig ist, nimmt sein in Strömungsrichtung hinterer Druck, d. h. der
Servodruck für das Vorbeileitventil 27, ab, so daß das Vorbeileitventil 27 ebenso
schließt.
Eine Öffnung 28 ist zwischen dem betriebssicheren Ventil 25 und den Umschaltventilen
21P, 21S fürs regenerative Bremsen angeordnet. Ein Rückschlagventil 29, welches nur
einen Zufluß zum Servodruck der Umschaltventile 21P und 21S fürs regenerative
Bremsen erlaubt, ist mit der Öffnung 28 parallel geschaltet. Diese Öffnungen 28 und
Rückschlagventile 29 können jeweils für die Umschaltventile 21P, 21S fürs regenerative
Bremsen vorgesehen sein.
Darüber hinaus, ein druckerhöhendes Steuerungsventil 30, welches ein Umschalt-
Solenoid-Ventil ist, das zwischen zwei Stellungen hin- und herschaltet und normalerwei
se geöffnet ist, ein druckerniedrigendes Steuerungsventil 31, welches ein Umschalt-
Solenoid-Ventil ist, das zwischen zwei Stellungen hin- und herschaltet und normalerwei
se geschlossen ist und ein Reservoir 32, sind in Strömungsrichtung hinter dem be
triebssicheren Ventil 25 oder in Strömungsrichtung hinter dem Beileitventil 27 in Serie
geschaltet. Der Rückfluß vom Reservoir 32 wird zum Hauptreservoir 8 zurückgeführt.
Der Teil zwischen dem druckerhöhenden Steuerungsventil 30 und dem druckerniedri
genden Steuerungsventil 31 ist mit dem Einlaßanschluß des Drucksteuerungszylinders
16 verbunden. Ein Rückschlagventil 33, welches nur ein Rückführen vom Drucksteue
rungszylinder 16 erlaubt, und ein Reduzierventil 34, welches den in Strömungsrichtung
vorderen Fluiddruck des druckerhöhenden Steuerungsventils 30 oberhalb eines vorher
bestimmten Wertes reduziert, sind mit dem druckerhöhenden Steuerungsventil 30 paral
lel geschaltet.
Ein Rückschlagventil 35, welches nur ein Rückführen von Reservoir 32 erlaubt, ist mit
dem reduzierenden Steuerungsventil 31 parallel geschaltet. Darüber hinaus, ein Druck
sensor 36 zum Erfassen des Einlaßfluiddrucks des Drucksteuerungszylinders 16 ist
vorgesehen, wenn notwendig.
Der Drucksteuerungszylinder 16 ist vorgesehen, so daß er den Zylindern 18P, 18S ge
gegenüberliegt, die die Kolben 17P, 17S in gleicher Form in einen Zylinderkörper auf
nehmen. Die Kolben 17P, 17S haben zumindest die gleiche einlaßdruckaufnehmende
Oberfläche und die gleiche auslaßdruckaufnehmende Oberfläche.
Die Auslaßanschlüsse der Zylinder 18P, 18S sind jeweils mit den Leitungen 105P, 105S
in Strömungsrichtung hinter den Umschaltventilen 21P, 21S fürs regenerative Bremsen
angeordnet. Die Rückholfedern 19P, 19S der Zylinder 18P, 18S haben den gleichen
Elastizitätskoeffizienten und identische Spezifikationen. Daher kann der gleiche Fluid
druck in Leitungen 105P, 105S durch die beiden Zylinder 18P, 18S zugeführt werden.
Ebenso ist das Druckaufnahmeoberflächenverhältnis der Einlaßdruckaufnahmeoberflä
che zur Auslaßdruckaufnahmeoberfläche der Kolben 17P, 17S identisch oder im we
sentlichen identisch zum Verhältnis des Auslaßdrucks des Hauptzylinders 2 zum Fluid
druck vom Verstärker 4.
Der allgemeine Vierradsteuerungskreis 5 wird gesteuert entsprechend eines Rechen
vorganges, der durch die Bremssteuerung 9 ausgeführt wird.
Wenn keine Abnormitäten festgestellt werden, wird das betriebssichere Ventil 25 geöff
net. Wenn das Bremspedal 3 niedergedrückt wird, während keine Antiblockierbrems
steuerung durchgeführt wird, nimmt der Fluiddruck von Verstärker 4 zu. Daher schaltet
das Vorbeileitventil 27, welches den Druck in Strömungsrichtung hinter dem betriebssi
cheren Ventil 25 als Servodruck aufnimmt, vom Normalzustand um und öffnet.
Der Druck in Strömungsrichtung hinter dem betriebssicheren Ventil 25 wird auch als
Servodruck zu den Umschaltventilen 21P, 21S fürs regenerative Bremsen über das
Rückschlagventil 29 zugeführt und die Umschaltventile 21P, 21S fürs regenerative
Bremsen werden umgeschaltet. Dies schaltet die in Strömungsrichtung hintenliegenden
Radzylinder 1FL-1RR von der Versorgung ab.
Die Leitungen 105P, 105S sind mit den Hubsimulatoren 22P, 22S verbunden, wodurch
die Fluiddrücke in den Leitungen 105P, 105S die Kolben in den Hubsimulatoren 22P,
22S betreiben. Eine Rückholfeder erzeugt eine Reaktionskraft, die äquivalent zu der des
Hauptzylinders 2 oder des Verstärkers 4 ist, so daß der Fahrer keine unkomfortable
Wahrnehmung erfährt, wenn das Bremspedal 3 niedergedrückt wird.
Auf der anderen Seite wird die regenerative Bremskraft, welche auf die Vorderräder
100FR, 100FL aufgrund des Motorgenerators wirkt, von der Fahrzeuggeschwindigkeit
oder dem Drehzahlverhältnis errechnet und die Bremskraft wird für den Fall berechnet,
wenn der Fluiddruck, der durch die Drucksensoren 23P, 23S erfaßt wird, den Radzylin
dern 1FL-1RR ohne Modifikationen zugeführt wird. Der Auslaßdruck des Drucksteue
rungszylinders 16 wird derart gesteuert, daß ein Wert erhalten wird, durch Abziehen der
regenerativen Bremskraft und der Bremskraft in Abhängigkeit vom Fluiddruck, der durch
die Drucksensoren 24P, 24S ermittelt wird.
Hier kann der Drucksteuerungszylinder 16 den gleichen Fluiddruck den beiden Leitun
gen 105P, 105S zuführen. Daher, wenn der Einlaßdruck des Drucksteuerungszylinders
16 abnimmt oder zunimmt, werden diese Drücke in gleicher Weise fluktuieren.
Nun ist das Verhältnis des Auslaßdrucks und des Einlaßdrucks des Drucksteuerungszy
linders 16 umgekehrt proportional zum Verhältnis der Druckaufnahmeoberfläche der
Kolben 17P, 17S der beiden Zylinder 18P, 18S. Somit wird der gewünschte Fluiddruck,
d. h. die Zunahme und Abnahme des Einlaßdrucks relativ zur Zunahme und Abnahme
des Auslaßdrucks, festgelegt. Das druckerhöhende Steuerungsventil 30 und das druck
reduzierende Steuerungsventil 31 werden in Abhängigkeit dieser Fluktuation des Ein
laßdrucks geöffnet und geschlossen.
PWM (Pulsweitenmodulation), die das Belastungsverhältnis verwendet, kann z. B. an
gewendet werden, um den Einlaßdruck zu diesem Drucksteuerungszylinder 16 zu erhö
hen und zu senken. Eine Fluiddruckabnahme durch das drucksenkende Steuerungs
ventil 31 wird durch das Reservoir 32 gespeichert.
Hier können die Umschaltventile 21P, 21S fürs regenerative Bremsen auch durch So
lenoide betrieben werden. Jedoch, in solch einem Fall, ist ein entsprechender elektri
scher Schaltkreis nötig. Darüber hinaus, wenn die regenerative Bremszeit lang wird,
kann ein Problem darin liegen, daß die Reaktionszeit der Solenoide lang wird, Wärme
verluste zunehmen und Energieverluste zunehmen.
Auf der anderen Seite, gemäß dieser Ausführungsform, werden die Umschaltventile
21P, 21S für das regenerative Bremsen unter Verwendung des Fluiddrucks angetrie
ben, der immer durch den Verstärker 4 als Servodruck während des Niederdrückens
des Bremspedals 3 erzeugt wird. Die Struktur ist dadurch vereinfacht und exzessive
thermische Energieverluste werden verhindert.
Wenn das Bremspedal 3 während des regenerativen Bremsens niedergedrückt wird,
wird das Bremspedal 3 nur geringfügig zurückgeführt. Sogar wenn der Fluiddruck von
Verstärker 4 dazu neigt, abzunehmen, nimmt der Servodruck der Umschaltventile 21P,
21S für das regenerative Bremsen nur graduell durch die Öffnung 28 ab. Daher wird ein
falsches Rückkehren der Umschaltventile 21P, 21S fürs regenerative Bremsen in ihre
Normalposition verhindert, und die regenerative kooperative Steuerung kann fortgesetzt
werden.
Auch wenn das Bremspedal 3 niedergedrückt ist, fließt der Fluiddruck vom Verstärker 4
vom Rückschlagventil 29 als Servodruck der Umschaltventile 21P, 21S fürs regenerati
ve Bremsen, ohne über die Öffnung 28 zu fließen, und die notwendige Reaktion kann
sichergestellt werden.
Darüber hinaus, wenn der Fuß von Bremspedal 3 abgenommen wird, nimmt der Fluid
druck von Verstärker 4 ab. Daher nimmt der Servodruck der Umschaltventile 21P, 21S
fürs regenerative Bremsen ebenso über die Öffnung 28 langsam ab. Wenn die Um
schaltventile 21P, 21S fürs regenerative Bremsen in ihre Normalstellung zurückkehren,
ist der Hauptzylinder 2 wiederum mit den Radzylindern 1FL-1RR verbunden. Das Fluid
im Reservoir 32 fließt durch das Rückschlagventil 35 und wird durch das Rückschlag
ventil 33 und das Rückschlagventil 26 zum Verstärker 4 zurückgeführt, zusammen mit
dem Fluid im Drucksteuerungszylinder 16.
Wenn eine Abnormalität in einem Zustand festgestellt wird, in dem das Bremspedal 3
nicht niedergedrückt ist, wird das betriebssichere Ventil 25 geschlossen. Wenn das
Bremspedal 3 dann niedergedrückt wird, bleibt das Vorbeileitventil 27 geschlossen, so
daß Fluiddruckverstärker 4 nicht weiter in Strömungsrichtung zugeführt wird. Die Um
schaltventile 21P, 21S fürs regenerative Bremsen halten den Hauptzylinder 2 und die
Radzylinder 1FL-1RR in dem verbundenen Zustand, wodurch eine betriebssichere
Funktion bereitgestellt wird.
Auf der anderen Seite, wenn eine Abnormalität festgestellt wird, wenn das Bremspedal 3
niedergedrückt ist, schließt das betriebssichere Ventil 25 sofort. Obwohl das betriebssi
chere Ventil 25 schließt, bleibt der in Strömungsrichtung hinter dem betriebssicheren
Ventil 25 liegende Druck, d. h. der Fluiddruck, auf der Seite des Verstärkers 4 des Um
schlagventiles 26, hoch. Daher, ist der Servodruck der Umschaltventile 21P, 21S fürs
regenerative Bremsen von der Versorgung abgeschnitten und der Fluiddruck nimmt
nicht ab. Die Umschaltventile 21P, 21S fürs regenerative Bremsen blockieren auch
weiterhin die Leitungen 105P, 105S vom Hauptzylinder 2.
Der Servodruck der Umschaltventile 21P, 21S fürs regenerative Bremsen, der von der
Versorgung abgeschnitten ist, d. h., der in Strömungsrichtung hinter dem betriebssiche
ren Ventil 25 anliegende Druck, wirkt als Pilotdruck auf das Vorbeileitventil 27, wodurch
das Vorbeileitventil 27 offen bleibt.
Daher bleibt das druckerhöhende Steuerungsventil 31 offen und das druckreduzierende
Steuerungsventil 31 bleibt geschlossen.
Als Ergebnis wird der Fluiddruck, der vom Verstärker 4 entnommen wird, auch weiterhin
den Leitungen 105P, 105S über den Drucksteuerungszylinder 16 zugeführt. Bremsen
aufgrund des Fluiddruckes wird beibehalten, zumindest, bis der Fuß vom Bremspedal 3
abgenommen wird.
Das Druckaufnahmeoberflächenverhältnis zwischen den beiden Kolben 17P, 17S wird
festgelegt als das Verhältnis des Auslaßdrucks vom Hauptzylinder 2 und des Fluid
druckes, der vom Verstärker 4 abgenommen wird. Daher, wird der Fluiddruck, der vom
Drucksteuerungszylinder 16 erhalten wird, zu diesem Zeitpunkt gleich dem Druck vom
Hauptzylinder 2 ist, wird die Bremskraft stabilisiert und der Fahrer erfährt kein unkomfor
tables Gefühl. Darüber hinaus wird der Fluiddruck vom Drucksteuerungszylinder 16
gleich dem Druck vom Hauptzylinder 2, wobei der Steuerungskreis 6, 7 der in Strö
mungsrichtung hinter dem allgemeinen Vierradsteuerungskreis 5 angeordnet ist, kann
entsprechend dem Fluiddruck-Steuerungszylinder 16 und Hauptzylinder 2 ausgebildet
werden.
Als nächstes, bezugnehmend auf Fig. 5, wirkt die Steuerung, die die Bremssteuerung 9
auf die Radzylinder der Räder ausübt, für welche die Antiblockierbremssteuerung nicht
ausgeführt wird, wenn die Antiblockierbremssteuerung begonnen wird während des re
generativen Bremsens, beschrieben.
Dieser Berechnungsvorgang ist ein Unterprogramm, welches auf die Radzylinder der
Räder angewendet wird, für die die Antiblockierbremssteuerung noch nicht begonnen
hat, wenn regeneratives Bremsen durch den Motorgenerator 103 unterbrochen wird,
wenn die Antiblockierbremssteuerung begonnen wird, auf eines der Räder gemäß des
Hauptprogramms, das nicht dargestellt ist, zu wirken.
Einmal gestartet wird dieser Vorgang durch einen Zeitgeber-Interrupt für eine vorbe
stimmte Abtastzeit ΔT, bis der Druck in den Radzylindern mit dem Druck vom Hauptzy
linder übereinstimmt.
In diesem Rechnungsvorgang ist kein Schritt für eine Kommunikation vorgesehen. Ver
schiedene Information, die für diesen Berechnungsvorgang festgelegt ist, ist in einem
Speicher gespeichert und die benötigten Programme und Karten werden aus dem Spei
cher ausgelesen.
Nun werden die Zeichen beschrieben, die in dem Berechnungsvorgang verwendet wer
den, wobei ein Zeichen FABS ein Antiblockierbremssteuerungszeichen ist. Es wird auf "1"
gesetzt, wenn die Antiblockierbremssteuerung für den Radzylinder eines der Räder be
gonnen wird, und es wird zurückgesetzt auf "0", wenn die Antiblockierbremssteuerung
schließlich beendet wurde.
Ein Zeichen FABS-i (i = FL-RR) ist ein Antiblockierbremssteuerungszeichen für jedes Rad.
Es wird auf "1" gesetzt, wenn die Antiblockierbremssteuerung auf einen Radzylinder 1i
(i = FL-RR) auf ein Rad 100i (i = FL-RR) begonnen wird, und wird auf "0" zurückgesetzt,
wenn die Antiblockierbremssteuerung schließlich beendet wurde.
Ein Zeichen FREG-STP ist ein Zeichen für ein Beenden der regenerativen kooperativen
Steuerung. Es wird auf "1" gesetzt, wenn das Beenden des regenerativen Bremsens
begonnen wird, wenn die Antiblockierbremssteuerung begonnen wird. Nach Beendi
gung des Beendens, wird es auf "0" zurückgesetzt.
Bei diesem Vorgang, einem Schritt S1, wird zunächst bestimmt, ob das Zeichen FABS "1"
ist. Wenn das Zeichen FABS "1" ist, schreitet die Routine zu einem Schritt S2 fort, an
sonsten geht sie zum Hauptprogramm zurück.
In dem Schritt S2 wird bestimmt, ob das Zeichen FABS-i "0" ist. Wenn das Zeichen FABS-i
"0" ist, schreitet die Routine fort zu einem Schritt S3, ansonsten kehrt sie zum Haupt
programm zurück.
In dem Schritt S3 wird bestimmt, ob das Zeichen FREG-STP "1" ist oder nicht. Wenn das
Zeichen FREG-STP "1" ist, schreitet die Routine fort zu einem Schritt S4, ansonsten kehrt
sie zum Hauptprogramm zurück.
In dem Schritt S4, nachdem eine Steuerung zum graduellen Erhöhen des Druckes für
den zugehörigen Radzylinder 1i durchgeführt wurde, kehrt die Routine zum Hauptpro
gramm zurück. Insbesondere ein Zähler CNTINC für die Steuerung zum graduellen Er
höhen des Drucks wird bei einem vorher bestimmten Intervall inkrementiert und wenn
der Zähler CNTINC niedriger ist als ein vorher bestimmter Wert CNTINC-0, wird ein
druckerhöhendes Steuerungsventil 51i (i = FL-RR) und drucksenkendes Steuerungsventil 53i
(i = FL-RR) geschlossen und der Radzylinderdruck wird gehalten.
Während des kurzen Intervalls, wenn der inkrementierte Zähler CNTINC gleich einem
vorherbestimmten Wert CNTINC-0, wird bis dahin, wenn er größer wird als ein vorherbe
stimmte Wert CNTINC-1, der größer ist als ein Wert CNTINC-0, wird das druckerhöhende
Steuerungsventil 51i geöffnet und der Radzylinderdruck erhöht.
Wenn der Zähler CNTINC größer ist als ein vorherbestimmter Wert CNTINC-1, wird der
Steuerungszähler CNTINC auf "0" geleert und der Radzylinderdruck wird wiederum bei
behalten.
Durch Wiederholen dieses Vorganges steigt der Radzylinderdruck des Rades 100i, für
welches die Antiblockierbremssteuerung nicht durchgeführt wird, für eine vorherbe
stimmte Zeitspanne (= CNTINC-1-CNTINC-0) für ein vorherbestimmtes Intervall (= CNTINC-0)
an, und der Radzylinderdruck nimmt daher gradueller zu als die Zunahme des in Strö
mungsrichtung vorliegenden Drucks des Antiblockierbremssteuerungskreises 6 als Er
gebnis.
Bei diesem Berechnungsvorgang, wenn das Zeichen FABS "1" ist, das Zeichen FABS-i "0"
ist und das Zeichen FREG-STP "1" ist, d. h., die Antiblockierbremssteuerung für ein anderes
Rad begonnen wird, jedoch wenn die Antiblockierbremssteuerung für das zugehörige
Rad 100i noch nicht begonnen wurde und das regenerative Bremsen durch den Motor
generator 103 beendet wurde, schreitet die Routine fort zu Schritt S4 über die Schritte
S1, S2 und S3 des Berechnungsvorganges aus Fig. 5 und der Radzylinderdruck des
Rades 100i nimmt graduell zu.
Wie oben erwähnt, wenn die Antiblockierbremssteuerung auf einer Straßenoberfläche
mit sehr niedrigem Reibungskoeffizienten µ begonnen wird, kann das regenerative
Bremsen des Motorgenerators 103 nicht sofort beendet werden. Der in Strömungsrich
tung vorliegende Druck des Antiblockierbremssteuerungskreises 6 nimmt unmittelbar
zu, wenn das druckerhöhende Steuerungsventil 51FL-51RR geöffnet ist und das
druckerniedrigende Steuerungsventil 53FL-53RR geschlossen wird, während die regenerati
tive Bremskraft immer noch wirkt.
In diesem Fall, wenn die Erfindung nicht angewendet wird, wenn z. B. der Fluiddruck, der
auch auf dem vorderen linken Radzylinder 1FL aufgebracht wird, gehalten wird oder
abnimmt aufgrund der Antiblockierbremssteuerung, wird der in Strömungsrichtung hin
ten liegende Druck des Antiblockierbremssteuerungskreises 6 nicht dem vorderen lin
ken Radzylinder 1FL zugeführt, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Daher wird der Fluid
druck, der auf dem rechten hinteren Radzylinder 1RR wirkt, der mit der gleichen Leitung
105S verbunden ist, auf einen Druck zunehmen, der höher ist als der Hauptzylinder
druck.
Darüber hinaus, wenn der Fluiddruck in Strömungsrichtung vor dem Antiblockierbrems
steuerungskreis 6 zu stark ansteigt, wird der Kolben 17S des Drucksteuerungszylinders
16 zurückgedrängt. Konsequenterweise nimmt der Einlaßdruck zu und der Kolben 16P
wird herausgedrückt. Der Auslaßdruck wird ebenso auf einen Druck erhöht, der als Er
gebnis höher ist als der Hauptzylinderdruck.
Wenn der Fluiddruck höher wird als der Hauptzylinderdruck wird die Bremskraft zu
groß. Dieses Phänomen verschwindet in kurzer Zeit, jedoch neigen die Räder dazu,
leicht zu blockieren und die Antiblockierbremssteuerung kann früh starten.
Auf der anderen Seite, durch Anwendung dieser Erfindung, sogar wenn regeneratives
Bremsen des Motorgenerators 103 langsam herabgesetzt wird, wenn die Antiblockier
bremssteuerung begonnen wird, wird durch Steuern der druckerhöhenden Steuerungs
ventile 51FR, 51RL, 51RR, für welche die Antiblockierbremssteuerung noch nicht be
gonnen wurde, der Fluiddruck, der auf die Radzylinder 1FR, 1RL, 1RR wirkt, für welche
die Antiblockierbremssteuerung noch nicht durchgeführt wurde, graduell erhöht, und ei
ne exzessive Bremskraft wird daran gehindert, auf die Räder 100FR, 100RL und 100RR
zu wirken.
Die oben beschriebene Ausführungsform wurde für den Fall beschrieben, wo ein Vor
derraddruck-Verminderungssteuerungskreis vorgesehen wurde, jedoch kann diese Er
findung auch verwendet werden auf eine Bremskraftsteuerung, die keinen Vorderrad
druck-Reduziersteuerungskreis aufweist.
Der gesamte Inhalt der japanischen Patentanmeldungen P10-74308 (eingereicht am
23 März 1998) werden hiermit als Referenz mit einbezogen.
Obwohl die Erfindung zuvor mit Bezug auf bestimmte Ausführungsformen der Erfindung
beschrieben wurde, ist die Erfindung nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsfor
men beschränkt. Modifikationen und Variationen der oben beschriebenen Ausführungs
formen können für den Fachmann im Licht der obigen Lehren vorgenommen werden.
Der Rahmen der Erfindung wird durch die folgenden Ansprüche definiert.
Claims (5)
1. Eine Bremskraftsteuerung für ein Fahrzeug mit Rädern (100FR-100FL) mit:
einem Generator (103), der eine elektrische Bremskraft auf eines der Räder (100FR-100FL) ausübt,
hydraulischen Betätigern (1FL-1RR), die jeweils eine Bremskraft auf die Räder (100FL-100RR) aufbringen,
einem Fluiddrucksteuerungskreis (5), der einen ersten Fluiddruck bereitstellt,
einem Bremssteuerungsschaltkreis (6), der einen zweiten Druck, basierend auf dem ersten Druck den Betätigern (1FL-1RR) zuführt,
einem Antiblockierbremssteuerungskreis (6), der einen dritten Druck bereitstellt, der niedriger ist als der zweite Fluiddruck auf einen Betätiger (1FR-1RR), der ei nem durchdrehenden Rad entspricht, und
einem Mikroprozessor, der wie folgt programmiert ist:
steuere den Fluiddrucksteuerungskreis (5), um den ersten Fluiddruck herabzuset zen, wenn der Generator (103) elektrische Bremskraft auf eines der Räder (100FR-100FL) ausübt,
steuere den Generator (103), um das Aufbringen der elektrischen Bremskraft auf eines der Räder (100FR-100FL) zu beenden, und steuere den Fluiddrucksteue rungskreis (5), derart, um den ersten Fluiddruck anzuheben, wenn der Anti blockierbremssteuerungskreis (6) einen dritten Fluiddruck dem Betätiger (1FR-1RR) entsprechend dem durchdrehenden Rad zuführt,
steuere den Bremssteuerungskreis (6), um den zweiten Fluiddruck gradueller als die Zunahme des ersten Fluiddrucks zu erhöhen durch den Fluiddrucksteuerungs kreis (5), wenn der Motorgenerator (6) das Aufbringen der elektrischen Bremskraft auf eines der Räder (100FR-100FL) beendet hat.
einem Generator (103), der eine elektrische Bremskraft auf eines der Räder (100FR-100FL) ausübt,
hydraulischen Betätigern (1FL-1RR), die jeweils eine Bremskraft auf die Räder (100FL-100RR) aufbringen,
einem Fluiddrucksteuerungskreis (5), der einen ersten Fluiddruck bereitstellt,
einem Bremssteuerungsschaltkreis (6), der einen zweiten Druck, basierend auf dem ersten Druck den Betätigern (1FL-1RR) zuführt,
einem Antiblockierbremssteuerungskreis (6), der einen dritten Druck bereitstellt, der niedriger ist als der zweite Fluiddruck auf einen Betätiger (1FR-1RR), der ei nem durchdrehenden Rad entspricht, und
einem Mikroprozessor, der wie folgt programmiert ist:
steuere den Fluiddrucksteuerungskreis (5), um den ersten Fluiddruck herabzuset zen, wenn der Generator (103) elektrische Bremskraft auf eines der Räder (100FR-100FL) ausübt,
steuere den Generator (103), um das Aufbringen der elektrischen Bremskraft auf eines der Räder (100FR-100FL) zu beenden, und steuere den Fluiddrucksteue rungskreis (5), derart, um den ersten Fluiddruck anzuheben, wenn der Anti blockierbremssteuerungskreis (6) einen dritten Fluiddruck dem Betätiger (1FR-1RR) entsprechend dem durchdrehenden Rad zuführt,
steuere den Bremssteuerungskreis (6), um den zweiten Fluiddruck gradueller als die Zunahme des ersten Fluiddrucks zu erhöhen durch den Fluiddrucksteuerungs kreis (5), wenn der Motorgenerator (6) das Aufbringen der elektrischen Bremskraft auf eines der Räder (100FR-100FL) beendet hat.
2. Bremskraftsteuerung gemäß Anspruch 1 mit:
einem Hauptzylinder (2) und einer Druckquelle (4), welche einen Fluiddruck dem Fluiddrucksteuerungskreis (5) entsprechend dem Niederdrücken eines Bremspe dals (3) zuführt, und
Leitungen (105P, 105S), mit welchen die beiden Betätiger (1FL-1RR) verbunden sind, wobei der Fluiddrucksteuerungskreis (5) den Fluiddruck vom Hauptzylinder (2) und den Fluiddruck von der Druckquelle (4) umschaltet, um den Fluiddruck, der auf die Leitungen (105P, 105S) aufgebracht wird, zu steuern.
einem Hauptzylinder (2) und einer Druckquelle (4), welche einen Fluiddruck dem Fluiddrucksteuerungskreis (5) entsprechend dem Niederdrücken eines Bremspe dals (3) zuführt, und
Leitungen (105P, 105S), mit welchen die beiden Betätiger (1FL-1RR) verbunden sind, wobei der Fluiddrucksteuerungskreis (5) den Fluiddruck vom Hauptzylinder (2) und den Fluiddruck von der Druckquelle (4) umschaltet, um den Fluiddruck, der auf die Leitungen (105P, 105S) aufgebracht wird, zu steuern.
3. Bremskraftsteuerung nach Anspruch 2, bei der
die Leitungen (105P, 105S) eine Hauptleitung (105P), mit welcher ein Betätiger (1FR) für ein rechtes Vorderrad (100FR) und ein Betätiger (1RL) für ein linkes Hinterrades (100RL) verbunden ist, und eine zweite Leitung (105S) vorgesehen ist, mit welcher ein Betätiger (1FL) eines linken Vorderrades (100FL) und ein Betä tiger (1RR) eines rechten Hinterrades (100RR) verbunden sind,
wobei der Fluiddrucksteuerungskreis (5) mit einem Steuerungszylinder (16) aus gestattet ist,
wobei der Steuerungszylinder (16) zwei Kolben (17P, 17S) aufweist, die identische Druckaufnahmeoberflächen auf einer Einlaßseite und identische Druckaufnahme oberflächen auf einer Auslaßseite aufweisen, und zwei Zylinder (18P, 18S) die beiden Kolben (17P, 17S) aufnehmen, wobei Fluiddruck von der Druckquelle (4) der Einlaßseite der Kolben (17P, 17S) zugeführt wird und Druck, der an der Aus laßseite der Kolben (17P, 17S) erzeugt wird, den Leitungen (105P, 106S) zuge führt wird.
die Leitungen (105P, 105S) eine Hauptleitung (105P), mit welcher ein Betätiger (1FR) für ein rechtes Vorderrad (100FR) und ein Betätiger (1RL) für ein linkes Hinterrades (100RL) verbunden ist, und eine zweite Leitung (105S) vorgesehen ist, mit welcher ein Betätiger (1FL) eines linken Vorderrades (100FL) und ein Betä tiger (1RR) eines rechten Hinterrades (100RR) verbunden sind,
wobei der Fluiddrucksteuerungskreis (5) mit einem Steuerungszylinder (16) aus gestattet ist,
wobei der Steuerungszylinder (16) zwei Kolben (17P, 17S) aufweist, die identische Druckaufnahmeoberflächen auf einer Einlaßseite und identische Druckaufnahme oberflächen auf einer Auslaßseite aufweisen, und zwei Zylinder (18P, 18S) die beiden Kolben (17P, 17S) aufnehmen, wobei Fluiddruck von der Druckquelle (4) der Einlaßseite der Kolben (17P, 17S) zugeführt wird und Druck, der an der Aus laßseite der Kolben (17P, 17S) erzeugt wird, den Leitungen (105P, 106S) zuge führt wird.
4. Bremskraftsteuerung gemäß Anspruch 2, bei der die Druckquelle (4) ein Fluid
druckverstärker ist.
5. Bremskraftsteuerung für ein, Fahrzeug mit Rädern (100FR-100FL) mit:
einem Generator (103), der eine elektrische Bremskraft auf eines der Räder (100FR-100FL) aufbringt,
hydraulischen Betätigern (1FL-1RR), die jeweils eine Bremskraft auf alle Räder (100FL-100RR) aufbringen,
ein Fluiddrucksteuerungskreis (5), der einen ersten Fluiddruck bereitstellt,
einen Bremssteuerungskreis (6), der einen zweiten Druck bereitstellt, basierend auf dem ersten Druck auf die Betätiger (1FL-1RR),
ein Antiblockierbremssteuerungskreis (6), der einen dritten Druck bereitstellt, der niedriger ist als ein zweiter Fluiddruck auf einen Betätiger (1FR-1RR), entspre chend einem durchdrehenden Rad,
Einrichtungen zum Steuern des Fluiddrucksteuerungskreises (5) um den ersten Fluiddruck abzusenken, wenn der Generator (103) die elektrische Bremskraft auf das eine der Räder (100FR-100FL) aufbringt,
Einrichtungen zum Steuern des Generators (103), um das Aufbringen der elektri schen Bremskraft auf das eine der Räder (100FR-100FL) zu beenden und zum Steuern des Fluiddrucksteuerungskreises (5) zum Erhöhen des ersten Fluid drucks, wenn der Antiblockierbremssteuerungskreis (6) den dritten Fluiddruck auf den Betätiger (1FR-1RR) entsprechend einem durchdrehenden Rad aufbringt,
eine Einrichtung zum Steuern des Bremssteuerungskreises (6), um den zweiten Fluiddruck gradueller zu erhöhen als die Zunahme des ersten Fluiddrucks durch den Fluiddrucksteuerungskreis (5), wenn der Motorgenerator (6) das Aufbringen der elektrischen Bremskraft auf das eine der Räder (100FR-100FL) beendet hat.
einem Generator (103), der eine elektrische Bremskraft auf eines der Räder (100FR-100FL) aufbringt,
hydraulischen Betätigern (1FL-1RR), die jeweils eine Bremskraft auf alle Räder (100FL-100RR) aufbringen,
ein Fluiddrucksteuerungskreis (5), der einen ersten Fluiddruck bereitstellt,
einen Bremssteuerungskreis (6), der einen zweiten Druck bereitstellt, basierend auf dem ersten Druck auf die Betätiger (1FL-1RR),
ein Antiblockierbremssteuerungskreis (6), der einen dritten Druck bereitstellt, der niedriger ist als ein zweiter Fluiddruck auf einen Betätiger (1FR-1RR), entspre chend einem durchdrehenden Rad,
Einrichtungen zum Steuern des Fluiddrucksteuerungskreises (5) um den ersten Fluiddruck abzusenken, wenn der Generator (103) die elektrische Bremskraft auf das eine der Räder (100FR-100FL) aufbringt,
Einrichtungen zum Steuern des Generators (103), um das Aufbringen der elektri schen Bremskraft auf das eine der Räder (100FR-100FL) zu beenden und zum Steuern des Fluiddrucksteuerungskreises (5) zum Erhöhen des ersten Fluid drucks, wenn der Antiblockierbremssteuerungskreis (6) den dritten Fluiddruck auf den Betätiger (1FR-1RR) entsprechend einem durchdrehenden Rad aufbringt,
eine Einrichtung zum Steuern des Bremssteuerungskreises (6), um den zweiten Fluiddruck gradueller zu erhöhen als die Zunahme des ersten Fluiddrucks durch den Fluiddrucksteuerungskreis (5), wenn der Motorgenerator (6) das Aufbringen der elektrischen Bremskraft auf das eine der Räder (100FR-100FL) beendet hat.
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