DE19941410A1 - Beschichtung und diese umfassende Dichtung - Google Patents

Beschichtung und diese umfassende Dichtung

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Beschichtung zum Aufbringen auf ein Substrat, welche wenigstens einen thermoplastischen Fluorkunststoff umfaßt und deren Härte von der zum Aufbringen auf das Substrat bestimmten ersten Oberfläche in Richtung auf die vom Substrat abgelegene zweite Oberfläche hin abnimmt. Der Härtegradient kann durch Zusatz von Füll- oder Verstärkungsstoffen oder durch Zusatz wenigstens einen thermoplastischen Kunststoffs erreicht werden. Die Erfindung betrifft außerdem eine Dichtung, welche aus der erfindungsgemäßen Beschichtung besteht oder diese umfaßt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Beschichtung, welche sich insbe­ sondere zur Verwendung für Dichtungen und insbesondere bei Zy­ linderkopfdichtungen eignet. Bei Dichtungen dienen Beschich­ tungen oft nicht lediglich dafür, die beschichteten Materia­ lien gegen Witterungseinflüsse oder ähnliches zu schützen, sondern auch dazu, die Abdichteigenschaften der Dichtung zu verbessern. Dies setzt vor allem eine hohe Anpassungsfähigkeit der Beschichtung an die abzudichtende Gegenfläche voraus, um so Rauhigkeiten oder Unebenheiten in der Gegenfläche ausglei­ chen zu können. Hierfür muß die Beschichtung eine hohe Ver­ formbarkeit aufweisen.
Es gibt jedoch auch Fälle, in denen bei einer Beschichtung zu­ sätzlich zu der guten Anpassungsfähigkeit an die Gegenfläche gute Dauergleiteigenschaften erwünscht sind. Gute Dauerglei­ tung setzt jedoch geringe Fließeigenschaften der Beschichtung und eine geringe Verformbarkeit voraus, also Eigenschaften, die einer guten Anpassungsfähigkeit der Beschichtung an die Gegenfläche zuwider laufen.
Ein Beispiel einer Dichtung, welche sowohl eine gute Dauer­ gleitung als auch eine hohe Anpassungsfähigkeit an die abzu­ dichtenden Gegenflächen aufweisen sollte, ist eine Zylinder­ kopfdichtung. Bislang werden Zylinderkopfdichtungen üblicher­ weise mit einer dünnen Beschichtung von etwa einigen Mikrome­ tern Dicke versehen, welche die Anpassungsfähigkeit der Dich­ tung an Unebenheiten und Rauhigkeiten der abzudichtenden Ge­ genflächen (Motorblock und Zylinderkopf) verbessern sollen.
Solche üblichen Beschichtungen bestehen beispielsweise aus Kautschuk, weichen Metallen oder Molybdändisulfid. Diese Be­ schichtungen verbessern zwar die Anpassungsfähigkeit der Zy­ linderkopfdichtung an die Gegenflächen, sind jedoch hinsicht­ lich der Dauergleitung nicht zufriedenstellend. Die herkömmli­ chen Beschichtungen fließen vielmehr in den Bereichen, in wel­ chen sie einer besonders hohen Flächenpressung ausgesetzt sind, seitlich weg, so daß in diesen Bereichen die Zylinder­ kopfdichtung nach einer gewissen Einlaufzeit unmittelbar mit der abzudichtenden Gegenfläche in Berührung kommt.
Es bestand daher ein Bedarf an einer Beschichtung, welche eine gute Anpassungsfähigkeit an die abzudichtende Gegenfläche ei­ nerseits und gute Dauergleiteigenschaften andererseits mitein­ ander verbindet und welche diese Eigenschaften selbst bei ho­ her Flächenpressung und hoher Temperatur beibehält.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine derartige Beschich­ tung anzugeben. Diese Beschichtung sollte sich insbesondere zur Verwendung in einer Zylinderkopfdichtung eignen.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit der Beschichtung gemäß Anspruch 1. Bevorzugte Ausführungsformen sind den Unteransprü­ chen zu entnehmen. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Ver­ fahren zum Herstellen dieser Beschichtung gemäß Anspruch 18 sowie eine Dichtung gemäß Anspruch 22.
Die Kombination der Eigenschaften Dauergleitung bei gleichzei­ tiger hoher Anpassungsfähigkeit wird in der Beschichtung gemäß Anspruch 1 erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß sie wenig­ stens einen thermoplastischen Fluorkunststoff umfaßt. Dieser Fluorkunststoff sorgt für die hohe Anpassungsfähigkeit an die abzudichtende Gegenfläche, da er relativ weich ist. Der weich­ ste Bereich der erfindungsgemäßen Beschichtung befindet sich an derjenigen Oberfläche, welche von dem Substrat, auf welches die Beschichtung aufgebracht werden soll, entfernt gelegen ist. In Richtung auf das zu beschichtende Substrat hin nimmt die Härte der erfindungsgemäßen Beschichtung zu. Durch die zu­ nehmende Härte verringern sich die Fließeigenschaften und Ver­ formbarkeit der erfindungsgemäßen Beschichtung. Die erfin­ dungsgemäße Beschichtung weist also ein Härtegefälle auf, wel­ ches so ausgelegt ist, daß die Beschichtung im Bereich einer ihrer Oberflächen besonders weich ist, während ihre Härte in Richtung auf die andere Oberfläche hin zunimmt. Diese weiche Oberfläche ermöglicht eine ausgezeichnete Anpassung an eine abzudichtende Gegenfläche. Durch die Verwendung eines thermo­ plastischen Fluorkunststoffs weist diese Oberfläche zudem eine äußerst niedrige Reibung und hohe Chemikalienbeständigkeit auf. Auch die Temperaturbeständigkeit ist ausgezeichnet. Im Unterschied zu herkömmlichen Beschichtungen fließt die erfin­ dungsgemäße Beschichtung jedoch selbst bei hoher Flächenpres­ sung und hoher Temperatur nicht vollständig weg, da ihre Härte in Richtung auf die erste Oberfläche, welche dem zu beschich­ tenden Substrat benachbart ist, hin zunimmt. Damit werden Ver­ formbarkeit und Fließeigenschaften geringer. Zweckmäßig er­ folgt diese Zunahme der Härte kontinuierlich. Die Härte eines Kunststoffs läßt sich beispielsweise anhand der Kugeldruck­ härte (DIN 53456) oder der Druckfestigkeit gemäß ASTM D695 be­ stimmen.
Das Härtegefälle in der Beschichtung kann zum einen dadurch erreicht werden, daß dem wenigstens einen thermoplastischen Fluorkunststoff wenigstens ein Füll- oder Verstärkungsstoff zugesetzt ist, dessen Konzentration in Richtung auf die erste (Substrat)Oberfläche hin zunimmt. Die Menge der Füll- oder Verstärkungsstoffe richtet sich dabei in erster Linie nach den Anforderungen, welche an die erfindungsgemäße Beschichtung gestellt werden. Übliche Füllstoffmengen für die weiche Seite der Beschichtung liegen in der Regel zwischen 0 und 10 Vol.-%, insbesondere 0 bis 5 Vol-%. Auf der harten (Substrat)Seite werden die Füll- oder Verstärkungsstoffe üblicherweise in einem Anteil von 20 bis 40, insbesondere 30 bis 40 Vol.-%, eingesetzt.
Es können grundsätzlich alle herkömmlicherweise für Fluor­ kunststoffe verwendeten Füll- oder Verstärkungsstoffe einge­ setzt werden. Bevorzugt sind Graphit, Kohle, Kohlenstoffasern, Glasfasern, Whisker oder Molybdändisulfid. Werden Fasern oder Whisker verwendet, werden sie vorzugsweise so eingesetzt, daß sie im wesentlichen parallel zu erster und zweiter Oberfläche der Beschichtung ausgerichtet sind. Dies kann auf herkömmliche Weise, beispielsweise unter Einsatz von Magnetfeldern, er­ reicht werden.
In einer zweiten Variante der Erfindung umfaßt die Beschich­ tung neben dem Fluorkunststoff wenigstens ein thermoplasti­ sches Polykondensat, welches eine größere Härte als der Fluor­ kunststoff aufweist. Die Konzentration des thermoplastischen Polykondensats nimmt in Richtung auf die erste (Substrat) Oberfläche der Beschichtung hin zu. Auch hier erfolgt die Kon­ zentrationszunahme und damit die Härtezunahme bevorzugt im we­ sentlichen kontinuierlich.
Zweckmäßig beträgt der Anteil an Fluorkunststoff im Bereich der ersten Oberfläche 0 Gew.-%, da auf diese Weise die Haftung zum Substrat verbessert werden kann. Im Bereich der zweiten Oberfläche, welche vom Substrat abgewandt ist, sind vorzugs­ weise 80 bis 100 Gew.-% Fluorkunststoff und insbesondere 95 bis 100 Gew.-% vorhanden.
Auch dem thermoplastischen Polykondensat kann wenigstens ein Füll- oder Verstärkungsstoff zugesetzt sein. Zweckmäßig dient dieser Füll- oder Verstärkungsstoff dazu, die Härte im Poly­ kondensat entsprechend den erfindungsgemäßen Anforderungen einzustellen. Grundsätzlich können alle herkömmlichen Füll- oder Verstärkungsstoffe verwendet werden. Bevorzugt sind ins­ besondere Graphit, Kohle, Kohlenstoffasern oder Glasfasern.
Als thermoplastisches Polykondensat ist besonders ein solches bevorzugt, welches eine obere Dauergebrauchstemperatur von mindestens 150°C aufweist. Soll die erfindungsgemäße Be­ schichtung beispielsweise für eine Zylinderkopfdichtung oder ähnliche Substrate angewendet werden, bei welchen mit einer hohen Temperaturbelastung zu rechnen ist, werden vorzugsweise solche thermoplastischen Polykondensate eingesetzt, welche ei­ ne obere Dauergebrauchstemperatur von mindestens 180°C und insbesondere von mindestens 200°C aufweisen.
Aus den gleichen Gründen ist es zweckmäßig, wenn das thermo­ plastische Polykondensat eine Formbeständigkeit in der Wärme (gemessen nach ASTM D648 bei 1,8 N/mm2) von mindestens 140°C, insbesondere von mindestens 180°C und bevorzugt von minde­ stens 190°C aufweist.
Für die Verwendung in Zylinderkopfdichtungen oder ähnliche Verwendungen ist außerdem eine hohe Hydrolysebeständigkeit, selbst bei hohen Temperaturen, und eine gute Öl- und Fettbe­ ständigkeit erforderlich. Zweckmäßig wird deshalb als thermo­ plastisches Polykondensat in der erfindungsgemäßen Beschich­ tung ein solches verwendet, welches hydrolysebeständig und insbesondere bis mindestens 130°C gegen heißen Wasserdampf beständig ist. Die Öl- und Fettbeständigkeit des thermoplasti­ schen Polykondensats sollte bevorzugt bis zu einer Temperatur von mindestens 150°C gegeben sein.
Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn das verwendete thermopla­ stische Polykondensat gute Gleitreibungseigenschaften besitzt. Vorzugsweise besitzt es eine Gleitreibungszahl µ bei 40°C von ≦ 0,7 und insbesondere ≦ 0,55.
Thermoplastische Polykondensate, welche sich für die erfin­ dungsgemäße Beschichtung besonders gut eignen, sind ein Poly­ sulfon (PSU), Polyphenylensulfid (PPS), Polyphenylethersulfon (PPSU), Polyethersulfon (PES), Polyaryletherketon (PAEK), Po­ lyetherketon (PEK) oder Polyetheretherketon (PEEK). Die vor­ stehend aufgelisteten Eigenschaften können gegebenenfalls durch entsprechenden Zusatz von Füll- oder Verstärkungsstoffen oder durch Mischen verschiedener thermoplastischer Polykonden­ sate erreicht werden.
Andere thermoplastische Polykondensate wie Polyamide, Polyimi­ de oder Polyester sind zur Verwendung in der erfindungsgemäßen Beschichtung weniger geeignet, da sie vor allem bei höherer Temperatur zu Hydrolyse neigen. Aufgrund ihrer herausragenden mechanischen und thermischen Eigenschaften sowie ihrer exzellenten Öl-, Fett- und Hydrolysebeständigkeit selbst bei hohen Temperaturen gehören PPS, PEK und PEEK, gefüllt oder un­ gefüllt, sowie deren Mischungen zu den erfindungsgemäß bevor­ zugten thermoplastischen Polykondensaten.
Der Fluorkunststoff der erfindungsgemäßen Beschichtung wird zweckmäßig ausgewählt aus Polytetrafluorethylen (PTFE), Tetrafluorethylen/Hexafluorpropylen-Copolymer (FEP) oder Per­ fluoralkoxy-Copolymer (PFA), welche gefüllt oder ungefüllt verwendet werden können. Auch Mischungen dieser Fluorpolymere können eingesetzt werden.
Die Haftung der erfindungsgemäßen Beschichtung an dem Substrat, welches beschichtet werden soll, ist üblicherweise ausreichend, insbesondere dann, wenn im Bereich der dem Substrat zugewandten Oberfläche der Beschichtung kein Fluor­ kunststoff vorhanden ist. Es ist jedoch ebenfalls möglich, im Bereich der Substratoberfläche wenigstens einen Haftvermittler und/oder wenigstens ein Klebemittel zuzufügen. Die Wahl dieser Substanzen ist nicht besonders beschränkt. Es muß lediglich darauf geachtet werden, daß sie sowohl mit der Beschichtung als auch mit dem Substrat kompatibel sind.
Die erfindungsgemäße Beschichtung wird zweckmäßig nach dem in Anspruch 18 beschriebenen Verfahren hergestellt. Dazu werden auf eine Unterlage nacheinander Schichten aus Kunststoff mit abnehmender Härte aufgebracht, und die einzelnen Schichten werden unter Erwärmen gesintert oder geschmolzen und so mit­ einander verbunden. Für den Fall einer Beschichtung gemäß An­ spruch 3, bei welchem die Härte über die Konzentration der Füll- oder Verstärkungsstoffe variiert wird, werden beispiels­ weise verschiedene Fluorkunststoffe mit unterschiedlichem An­ teil an Füll- oder Verstärkungsstoff bereitgestellt. Auf die Unterlage wird zunächst der Kunststoff mit dem größten Anteil an Füllstoff aufgebracht und gesintert. Anschließend wird eine Schicht aus dem Fluorkunststoff mit dem nächst geringeren Füllstoffanteil aufgetragen und erneut gesintert. Der Vorgang wird bis zu dem Fluorkunststoff mit dem geringsten oder gar keinem Füllstoffanteil hin fortgesetzt. Der Sintervorgang führt nicht nur zu einer Verbindung der einzelnen Schichten, sondern auch zu einer Vergleichmäßigung des Füllstoffgefälles innerhalb der Beschichtung.
Analog wird bei einer Beschichtung gemäß Anspruch 6 vorgegan­ gen. Es werden also Chargen eines thermoplastischen Polykon­ densats bereitgestellt, die unterschiedliche Anteile an Fluor­ kunststoff aufweisen. Es wird zunächst die Charge aufgebracht und erwärmt, welche den geringsten Anteil an Fluorkunststoff enthält. Die oberste Schicht ist diejenige mit dem höchsten Anteil an Fluorkunststoff. Die Härte der einzelnen Schichten kann zudem durch weitere Zuschläge wie unterschiedliche An­ teile an Füll- oder Verstärkungsstoffen, Beimischung eines weiteren thermoplastischen Polykondensats usw. variiert wer­ den.
Die Erwärmungstemperatur richtet sich nach den verwendeten Komponenten der Beschichtung. Für die als bevorzugt angegebe­ nen Komponenten hat sich ein Temperaturbereich von 350 bis 400 °C als geeignet erwiesen.
Das schichtweise Aufbringen und Erwärmen kann direkt auf das zu beschichtende Substrat als Unterlage erfolgen. Alternativ ist es jedoch möglich, die erfindungsgemäße Beschichtung unab­ hängig von dem zu beschichtenden Substrat herzustellen. Es wird also eine geeignete Unterlage verwendet, welche nicht das zu beschichtende Substrat ist. Die fertige Beschichtung wird von der Unterlage abgenommen und kann gegebenenfalls mit einer Klebeschicht versehen werden, um das spätere Aufbringen auf das zu beschichtende Substrat zu erleichtern. Im Fall, daß die Unterlage, auf welcher die erfindungsgemäße Beschichtung er­ zeugt wird, nicht das zu beschichtende Substrat ist, ist es grundsätzlich möglich, die Beschichtung von der weichen zur harten Seite hin aufzubauen. Zweckmäßiger ist es jedoch, mit dem Aufbringen der härtesten Schicht auf der Unterlage zu be­ ginnen.
Die erfindungsgemäße Beschichtung wird zweckmäßig für eine Dichtung und insbesondere eine Zylinderkopfdichtung verwendet. Letztere sind ebenfalls Gegenstand dieser Erfindung. In einem Aspekt ersetzen dabei die erfindungsgemäßen Beschichtungen diejenigen Beschichtungen, die bisher in bekannten Dichtungen oder Zylinderkopfdichtungen verwendet wurden.
In einem weiteren Aspekt besteht die Dichtung selbst und ins­ besondere die Zylinderkopfdichtung ganz aus der erfindungsge­ mäßen Beschichtung. In diesem Fall ist also kein Substrat vor­ handen, auf welches die erfindungsgemäße Beschichtung aufge­ bracht wird. Vielmehr wird die erfindungsgemäße Beschichtung bei ihrer Herstellung in der für die Dichtung erforderlichen Form und mit der erforderlichen Dickenverteilung erzeugt. Dies ist beispielsweise dadurch möglich, daß die Beschichtung in eine entsprechend ausgebildete Sinterform eingebracht und, falls erforderlich, die Schichtdicke über die Dichtungsfläche variiert wird.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Beispiels näher erläutert werden. Die Mengenverhältnisse sind dabei in Ge­ wichtsprozent angegeben.
Beispiel 1 Herstellung einer Beschichtung für eine Zylinderkopfdichtung
Eine gemäß EP-A-0 835 399 hergestellte einstückige Metalldich­ tung wird beidseitig mit einer erfindungsgemäßen Beschichtung versehen. Dabei wird wie folgt vorgegangen:
Kunststoffmischungen der folgenden Zusammensetzung wurden be­ reitgestellt:
Mischung a) 95% PEEK
5% Graphit
Mischung b) 80% PEEK
10% PTFE
3% PFA
7% Graphit
Mischung c) 70% PEEK
15% PTFE
8% PFA
7% Graphit
Mischung d) 60% PEEK
20% PTFE
13% PFA
7% Graphit
Mischung e) 50% PEEK
25% PTFE
18% PFA
7% Graphit
Mischung f) 40% PEEK
30% PTFE
23% PFA
7% Graphit
Mischung g) 30% PEEK
35% PTFE
28% PFA
7% Graphit
Mischung h) 20% PEEK
40% PTFE
30% PFA
10% Graphit
Mischung i) 10% PEEK
50% PTFE
30% PFA
10% Graphit
Mischung j) 60% PTFE
30% PFA
10% Graphit
Zunächst wurde Mischung a) in Form einer wässrigen Dispersion auf die gründlich entfetteten zu beschichtenden Oberflächen der Zylinderkopfdichtung aufgetragen. Die Schicht wurde zu­ nächst in einem Ofen bei 100°C getrocknet und anschließend bei 380°C gesintert. Nach dem Abkühlen wurde Mischung b), ebenfalls als wässrige Dispersion, auf die erste Schicht auf­ getragen und wie diese getrocknet und gesintert. Auf gleiche Weise wurden nacheinander die Mischungen c) bis j) aufge­ bracht.
Die Gesamtschichtdicke betrug 60 µm. Bei einem Dauertest in einem Motor zeigte die mit der erfindungsgemäßen Beschichtung versehene Zylinderkopfdichtung eine ausgezeichnete Dichtig­ keit. Die erfindungsgemäße Beschichtung sorgte für eine ausge­ zeichnete Anpassung an die abzudichtenden Gegenflächen bei gleichzeitig hoher Standfestigkeit und ausgezeichneten Dauer­ gleiteigenschaften.

Claims (22)

1. Beschichtung zum Aufbringen auf ein Substrat, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens einen thermoplastischen Fluorkunststoff umfaßt und ihre Härte von der zum Aufbringen auf das Substrat bestimmten ersten Oberfläche in Richtung auf die vom Substrat abgelegene zweite Oberfläche hin abnimmt.
2. Beschichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Härte von erster zu zweiter Oberfläche hin kontinu­ ierlich abnimmt.
3. Beschichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem wenigstens einen thermoplastischen Fluorkunststoff wenigstens ein Füll- oder Verstärkungsstoff zugesetzt ist, dessen Konzentration in Richtung auf die erste Oberfläche hin zunimmt.
4. Beschichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Füll- oder Verstärkungsstoff ausge­ wählt ist aus Graphit, Kohle, Kohlenstoffasern, Glasfasern, Whiskern oder Molybdändisulfid.
5. Beschichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Füll- oder Verstärkungsstoff ausgewählt ist aus Fasern oder Whiskern, welche im we­ sentlichen parallel zu erster und zweiter Oberfläche ausgerichtet sind.
6. Beschichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens ein thermoplastisches Polykondensat mit einer größeren Härte als der wenigstens eine thermo­ plastische Fluorkunststoff umfaßt und die Konzentration des thermoplastischen Polykondensats in Richtung auf die erste Oberfläche hin zunimmt.
7. Beschichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der ersten Oberfläche der Anteil an Flu­ orkunststoff 0 Gew.-% und im Bereich der zweiten Ober­ fläche 80 bis 100 Gew.-% und insbesondere 95 bis 100 Gew.-% beträgt.
8. Beschichtung gemäß Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem wenigstens einen thermoplastischen Polykondensat wenigstens ein Füll- oder Verstärkungsstoff zugesetzt ist.
9. Beschichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Füll- oder Verstärkungsstoff ausgewählt ist aus Graphit, Kohle, Kohlenstoffasern oder Glasfasern.
10. Beschichtung gemäß einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polykondensat eine obere Dauer­ gebrauchstemperatur von mindestens 150°C, insbesondere von mindestens 180°C und bevorzugt von mindestens 200 °C aufweist.
11. Beschichtung gemäß einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polykondensat eine Formbestän­ digkeit in der Wärme (ASTM D648; 1,8 N/mm2) von minde­ stens 140°C, insbesondere von mindestens 180°C und be­ vorzugt von mindestens 190°C aufweist.
12. Beschichtung gemäß einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polykondensat hydrolysebestän­ dig und insbesondere bis mindestens 130°C Heißdampf-be­ ständig ist.
13. Beschichtung gemäß einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polykondensat öl- und fettbe­ ständig ist und dies insbesondere bis zu einer Tempera­ tur von mindestens 150°C.
14. Beschichtung gemäß einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polykondensat eine Gleitrei­ bungszahl µ bei 40°C von ≦ 0,7 und insbesondere ≦ 0,55 aufweist.
15. Beschichtung gemäß einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polykondensat ausgewählt ist aus einem Polysulfon (PSU), Polyphenylensulfid (PPS), Polyphenylethersulfon (PPSU), Polyethersulfon (PES), Po­ lyaryletherketon (PAEK), Polyetherketon (PEK) oder Po­ lyetheretherketon (PEEK) und insbesondere aus gefülltem oder ungefülltem PPS, PEK und PEEK oder deren Mischun­ gen.
16. Beschichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Fluorkunststoff ausgewählt ist aus gefülltem oder ungefülltem Polytetrafluorethylen (PTFE), Tetra­ fluorethylen/Hexafluorpropylen-Copolymer (FEP), Perflu­ oralkoxy-Copolymer (PFA) oder deren Mischungen.
17. Beschichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der ersten Oberfläche wenigstens ein Haftvermittler und/oder wenigstens ein Klebemittel vor­ handen ist.
18. Verfahren zum Herstellen einer Beschichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß auf eine Unterlage nacheinander Schichten aus Kunst­ stoff abnehmender Härte aufgebracht und unter Erwärmung gesintert oder angeschmolzen werden.
19. Verfahren gemäß Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß auf 350 bis 400°C erwärmt wird.
20. Verfahren gemäß Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage das zu beschichtende Substrat ist.
21. Verfahren gemäß Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung von der Unterlage abgenommen und gegebenenfalls mit einer Klebeschicht versehen wird.
22. Dichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Beschichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 17 besteht oder mit einer Beschichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 17 versehen ist.
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