DE19950582C1 - Betätigungsvorrichtung für ein drehbares Verschlussteil eines Ventils - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Betätigungsvorrichtung für ein drehbares Verschlußteil eines Ventils, insbesondere einen druckmittelbeaufschlagbaren Drehantrieb für ein Scheiben- und Drosselklapenventil, die bzw. der einfach in ihrem bzw. seinem Aufbau und wartungsfreundlich, zuverlässig und variabel im Einsatz ist. Dies wird dadurch erreicht, daß zwei diametral zueinander angeordnete Führungsnuten (2f) vorgesehen sind, die jeweils allseits vom Kolbenschaft (2b) berandet sind, deren jeweiliger Verlauf exakt oder im wesentlichen punktsymmetrisch ausgebildet ist und die jeweils, bezogen auf die Achse des Kolbens (2), in einem mittleren Teil einen größeren Steigungswinkel als in ihren beiden endseitigen Teilen aufweisen, und daß der Hub des Kolbens (2) einerseits über Anlage des stirnseitigen Endes des Kolbenschaftes (2b) unmittelbar oder mittelbar am Deckelteil (4) und andererseits über Anlage eines sich an den Kolbenschaft (2b) anschließenden durchmessergrößen Kolbenbodens (2a) unmittelbar oder mittelbar an einem verstellbaren Anschlagteil (9), der in einem Gehäuseboden (1b) des Gehäuses (1) zentrisch angeordnet ist, begrenzt ist (Figur 1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Betätigungsvorrichtung für ein drehbares Verschlußteil eines Ventils, insbesondere einen druckmittelbeaufschlagbaren Drehantrieb für ein Scheiben- und Drosselklappenventil, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine Betätigungseinrichtung der gattungsgemäßen Art ist aus der DE 297 03 710 U1 bekannt. Dieser Drehantrieb, der insbesondere mit Druckluft als Druckmittel betrieben wird, findet vorzugsweise bei Ventilen Anwendung, bei denen das Verschlußteil grundsätzlich endlos gedreht werden kann. Dies ist bei­ spielsweise der Fall bei sogenannten Kugel- und Scheibenventilen. Bei diesen muß durch zusätzliche Maßnahmen sichergestellt werden, daß der zugehörige Drehantrieb in der genau erforderlichen Winkelposition gestoppt wird, damit eine hinreichende Abdichtung im Sitzbereich gewährleistet ist. Zur Realisierung eines bestimmten vorgegebenen Drehwinkels sind aufgrund von immer einzuräumen­ den Fertigungstoleranzen insbesondere im Bereich der Transformation zwischen Linearbewegung des Kolbens und Drehbewegung der Drehwelle besondere Maßnahmen zur Drehwinkelbegrenzung erforderlich. Bei dem bekannten Drehan­ trieb wird der gewünschte Drehwinkel dadurch eingehalten, daß an der Drehwelle ein Anschlagsegment befestigt ist, daß wenigstens eine Führungsstange einen Festanschlag bildet, und daß Anschlagsegment und Führungsstange den Dreh­ winkel hubunabhängig und direkt auf seinen exakten Sollwert begrenzen.

Der bekannte Drehantrieb weist unter anderem den Nachteil auf, daß das An­ schlagsegment nur im Wege eines relativ aufwendigen Austauschs an veränderte Drehwinkelverhältnisse anpaßbar ist. Verschleiß- und toleranzbedingte Verände­ rungen der Drehwinkelbegrenzung sind ohne einen derartigen Austausch nicht ohne weiteres kompensierbar.

Andere bekannte Drehantriebe offenbaren entweder überhaupt keine Merkmale hinsichtlich der Drehwinkelbegrenzung und der Drehwinkeleinstellung (DE 298 14 551 U1; EP 0 622 574 B1) oder sie offenbaren zwar diesbezügliche Merkmale (DE 33 03 872 A1), sind jedoch in ihrem Aufbau relativ aufwendig und kompliziert.

An die Drehantriebe für Scheibenventile wird darüber hinaus die Anforderung ge­ stellt, daß beim Ein- und Ausfahren des drehbaren Verschlußteils in die bzw. aus der Sitzdichtung ein höheres Drehmoment als im vor- bzw. nachgeordneten Drehwinkelbereich zur Verfügung steht. Dies bedeutet nach den Regeln der Energieerhaltung, daß im Verlauf der Antriebsbewegung einem relativ großen axialen Kolbenhub ein relativ kleiner Drehwinkel der Drehwelle entspricht. Aus diesem Grunde wird die schraubengangförmige Führungsnut mit unterschiedli­ chen Steigungen versehen. In der vorstehend genannten Druckschrift EP 0 622 574 B1 ist eine diesbezügliche Ausgestaltung der Führungsnut explizit dargestellt (Fig. 3) und beschrieben.

Um den Einsatz der gattungsgemäßen Betätigungsvorrichtungen möglichst varia­ bel und flexibel zu gestalten, ohne daß es hierzu besonders aufwendiger Umrüst­ arbeiten bedarf, ist es wünschenswert, den Drehantrieb sowohl luftöffnend und damit zwangsläufig federschließend als auch luftschließend und damit zwangs­ läufig federöffnend einsetzen zu können. Keiner der vorgenannten bekannten Drehantriebe weist eine derartige universelle Eignung auf Deutlich erkennbar ist dieser Mangel bei dem Drehantrieb gemäß EP 0 622 574 B1, da dort die vorste­ hend beschriebene erforderliche Drehmomentcharakteristik nur bei der luftöffnen­ den und damit zwangsläufig federschließenden Betriebsweise gegeben ist, wie Fig. 3 und die zugehörige Beschreibung ausweisen. Die anderen genannten Drehantriebe können aufgrund ihrer gegebenen Kinematik das vorliegende Pro­ blem entweder grundsätzlich nicht lösen (Gewindespindel/Gewindemutter-System in DE 298 14 551 U1) oder aber sie geben über diesen Aspekt keinerlei Hinweise.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Betätigungsvorrichtung der gat­ tungsgemäßen Art zu schaffen, die einfach in ihrem Aufbau und wartungsfreund­ lich, zuverlässig und variabel im Einsatz ist.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der vorgeschlagenen Betätigungsvorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Die beiden allseits vom Kolbenschaft berandeten und damit geschlossenen Füh­ rungsnuten ermöglichen durch ihre jeweilige punktsymmetrische Ausgestaltung einen variablen und damit universellen Einsatz der Betätigungsvorrichtung. Da der notwendige Drehmomentverlauf in den beiden Endbereichen der Führungsnut darstellbar ist, läßt sich der Antrieb sowohl luftöffnend und damit zwangsläufig federschließend als auch luftschließend und damit zwangsläufig federöffnend einsetzen. Die beiden alternativen Lösungen unterscheiden sich lediglich dadurch voneinander, daß das Verschlußteil des Ventils um 90 Grad verdreht gegenüber der jeweils anderen Lösung mit der in Frage kommenden Betätigungsvorrichtung verbunden wird. Darüber hinaus wird durch die beiden deckungsgleichen, diame­ tral zueinander angeordneten Führungsnuten des Kolbenschaftes ein zuverlässi­ ger und störungsfreier Einsatz der Betätigungsvorrichtung sichergestellt. Die bei­ derseitige Begrenzung des Kolbenhubes, einerseits durch Anlage des stirnseiti­ gen Endes des Kolbenschaftes unmittelbar oder mittelbar am Deckelteil und an­ dererseits über Anlage eines sich an den Kolbenschaft anschließenden durch­ messergrößeren Kolbenbodens unmittelbar oder mittelbar an einem verstellbaren Anschlag, der in einem Gehäuseboden des Gehäuses angeordnet ist, erlaubt zum einen die exakte Begrenzung und Einstellung eines gewünschten Drehwin­ kels und zum andern ist eine Nachjustierung des Drehwinkels jederzeit ohne gro­ ßen Aufwand möglich.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht der Kolben aus Kunststoff, und er ist auf seiner gesamten axialen Länge lückenlos mit einem metallischen Stütz­ rohr ummantelt. Der Werkstoff Kunststoff vereinfacht vor allem die Herstellung des Kolbens, und das Stützrohr dient zur Stabilisierung des Kolbens und ge­ währleistet hierdurch eine sichere und zuverlässige Übertragung hoher Schalt­ momente.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der vorgeschlagenen Betätigungsvor­ richtung sieht vor, daß die Querachse beiderseits und im jeweiligen Eingriffsbe­ reich mit der zugeordneten Führungsnut jeweils auf einem durchmesserkleineren Lagerzapfen eine Lagerbuchse aus hochverschleißfestem und reibungsarmen Material trägt. Durch die reibungs- und verschleißarme Abrollbewegung zwischen der Querachse und den beiden deckungsgleichen, diametral zueinander ange­ ordneten Führungsnuten werden kinematisch und kinetisch die denkbar günstig­ sten Voraussetzungen für einen zuverlässigen und sicheren Bewegungsablauf im Rahmen der Transformation zwischen Linear- und Drehbewegung geschaffen.

Weiter sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung der vorgeschlagenen Betätigungsvor­ richtung vor, daß an dem das Deckelteil durchdringenden Ende der Drehwelle ein Kupplungsteil lösbar befestigt ist, das in seinem stirnseitigen Endabschnitt eine Vierkantöffnung aufweist. Hierdurch ist es leicht möglich, die Betätigungsvorrich­ tung an unterschiedliche Bauarten von Ventilen und unterschiedliche Nennweiten, die beispielsweise durch Vierkante unterschiedlicher Größe antriebsseitig in Er­ scheinung treten, anzupassen.

Eine sichere und gefahrlose Demontage der Betätigungsvorrichtung wird, wie dies weiterhin vorgeschlagen wird, dadurch erreicht, daß die Rückstellfeder zwischen dem Kolbenboden und dem Deckelteil vorgespannt und dabei mittels der im Dec­ kelteil gelagerten Drehwelle in Verbindung mit der in die Führungsnuten eingrei­ fenden Querachse formschlüssig gekammert ist. Da die Querachse in den ge­ schlossenen Führungsnuten verbleibt, kann sich die vorgespannte Rückstellfeder zwischen dem Kolbenboden und dem Deckelteil nur so weit entspannen, wie es die diesbezügliche axiale Erstreckung der Führungsnuten zuläßt.

Die Wartungsfreundlichkeit der vorgeschlagenen Betätigungsvorrichtung wird darüber hinaus durch eine bevorzugte Ausführungsform sichergestellt, bei der das Deckelteil an dem Gehäuse lösbar befestigt ist. Dies gelingt in besonders einfacher Weise durch einen sog. federelastischen Runddrahtring, der das Deckelteil innerhalb der zylindrischen Umfangswand des Gehäuses formschlüssig und leicht lösbar fixiert.

Um eine druckmittelunterstützte oder eine ausschließlich durch Druckmittel be­ wirkte Rückführung des Kolbens zu ermöglichen, ist weiterhin vorgesehen, daß das Deckelteil außenseits gegenüber dem Gehäusemantel über eine zweite Dichtung und radial innenseits gegenüber der Drehwelle über eine dritte Dichtung abgedichtet ist, und daß der zwischen Gehäusemantel, Kolbenboden und Dec­ kelteil gebildete Raum eine Verbindungsöffnung zur Umgebung aufweist.

Zur Meldung der jeweiligen Endstellung der Betätigungsvorrichtung sieht ein weiterer Vorschlag vor, daß der Kolben an seiner dem Gehäuseboden zuge­ wandten Stirnseite mit einer Kolbenstange lösbar verbunden ist, die durch den Gehäuseboden hindurchgeführt ist und in einem andererseits angeordneten und mit dem Gehäuse verbundenen, eine Rückmeldeeinrichtung aufnehmenden zu­ sätzlichen Gehäuse endet. Da die axiale Stellung des Kolbens ein eindeutiger Indikator für den daraus resultierenden Drehwinkel bildet, kann dieser Drehwinkel somit über die Lage des Kolbens und damit über die mit diesem verbundene Kol­ benstange in das Gehäuse für die Rückmeldeeinrichtung übertragen werden. Dort sind geeignete Rückmeldeeinrichtungen vorgesehen, die die Drehwinkelstellung des Antriebs entweder nach außen visualisieren oder entsprechende Steuersi­ gnale in eine zugeordnete Steuereinrichtung übertragen.

Um einen stetigen und ruckfreien Übergang zwischen den einzelnen Drehwin­ kelabschnitten zu erreichen, sieht eine weitere Ausführungsform vor, daß die Übergänge zwischen den mit unterschiedlichen Steigungswinkeln α, β ausge­ statteten Verläufen der Führungsnut mit einem Abrundungsradius R ausgeführt sind, der wenigstens so groß wie der Außenradius der Lagerbuchsen ist.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigen

Fig. 1 einen Mittelschnitt durch eine Betätigungsvorrichtung gemäß der Er­ findung, wobei sich der Kolben unter der Wirkung einer Rückstellfe­ der in seiner ersten Endlage befindet;

Fig. 2 die Betätigungsvorrichtung gemäß Fig. 1, wobei sich der Kolben in­ folge Druckmittelbeaufschlagung in seiner zweiten Endlage befindet;

Fig. 3 einen Querschnitt durch die Betätigungsvorrichtung gemäß Fig. 2 entsprechend einem dort mit A-A gekennzeichneten Schnittverlauf;

Fig. 4 die Betätigungsvorrichtung gemäß Fig. 2 entsprechend einem dort mit B-B gekennzeichneten Schnittverlauf und

Fig. 5 eine Abwicklung eines bevorzugten Verlaufs der in den Kolbenschaft eingearbeiteten schraubengangförmigen Führungsnuten.

Die Betätigungsvorrichtung (Fig. 1 und 2) besteht, von außen gesehen, aus einem topfförmigen Gehäuse 1, welches einen im wesentlichen zylinderförmigen Gehäusemantel 1a und einen daran vorzugsweise stoffschlüssig angesetzten Gehäuseboden 1b mit einem Druckmittelanschluß 1c aufweist, einem den Gehäu­ semantel 1a endseitig verschließenden Deckelteil 4, einer in dem Deckelteil 4 gelagerten, letzteren durchdringenden, zentralen Drehwelle 3, einem an dem En­ de der Drehwelle 3 lösbar befestigten Kupplungsteil 5 und einem verstellbaren Anschlagteil 9, der in dem Gehäuseboden 1b vorzugsweise zentrisch angeordnet ist.

Bezogen auf die Darstellungslage ist im oberen Bereich des Gehäusemantels 1a ein Kolben 2 verschieblich gelagert, der aus einem Kolbenboden 2a und einem sich daran anschließenden, durchmesserkleineren Kolbenschaft 2b besteht. In der Mantelfläche des Kolbenbodens 2a ist eine Dichtungsnut 2g vorgesehen, die eine Kolbendichtung 14 zur Abdichtung des Kolbenbodens 2a gegenüber dem Gehäusemantel 1a aufnimmt. Zwischen dem gegenüber dem Kolbenschaft 2b radial vorspringenden Kolbenboden 2a und dem Deckelteil 4 ist eine vorzugswei­ se als zylindrische Schraubenfeder ausgebildete Rückstellfeder 7 angeordnet, die den Kolbenschaft 2b koaxial umschließt. In das dem Kolbenboden 2a abgewandte Ende des Kolbenschaftes 2b greift in letzteren eine zentrische Führungsbohrung 2c ein, die etwa am Beginn des Kolbenbodens 2a endet. In die sich aus den Ab­ messungen der zentrischen Führungsbohrung 2c ergebende Wandung des Kol­ benschaftes 2b sind zwei deckungsgleiche, diametral zueinander angeordnete, schraubengangförmige Führungsnuten 2f eingearbeitet, die jeweils allseits vom Kolbenschaft 2b berandet sind und deren jeweiliger Verlauf punktsymmetrisch ausgebildet ist. Die den Deckelteil 4 durchdringende und an der Durchdringungs­ stelle gelagerte Drehwelle 3 setzt sich im Innern des Gehäuses 1 so weit fort, daß sie auch in der durch die Rückstellfeder 7 bewirkten Endlage des Kolbens 2 noch hinreichend weit in die zentrische Führungsbohrung 2c im Kolbenschaft 2b ein­ greift. Die Drehwelle 3 wird in diesem Eingriffsbereich geführt und an ihrem dort befindlichen Endteil von einer Querachse 10 durchdrungen, die dort auch ihre Befestigung findet. Die Querachse 10 trägt beiderseits und in ihrem jeweiligen Eingriffsbereich mit der zugeordneten Führungsnut 2f jeweils auf einem durch­ messerkleineren Lagerzapfen 10a eine Lagerbuchse 11 aus hochverschleißfe­ stem und reibungsarmen Material (s. auch Fig. 3).

Der Kolben 2 wird vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt. Dies hat gegenüber bekannten Lösungen aus Stahl den Vorteil, daß er sich einfach und günstig ferti­ gen läßt und dabei erheblich leichter ausgeführt ist. Um seine Stabilität auch bei der Übertragung hoher Drehmomente zu erhöhen, ist sein Kolbenschaft 2b auf dessen gesamter axialer Länge lückenlos mit einem metallischen Stützrohr 8 ummantelt. Letzteres wird auf dem Kolbenschaft 2b über einen an dessen Ende angeordneten Runddrahtsprengring 15 unverschieblich festgelegt. Im Kolben­ schaft 2b ist weiterhin beiderseits und symmetrisch zu seiner Mittelachse jeweils eine Führungsbohrung 2d vorgesehen, in der jeweils eine Führungsstange 6, die jeweils ihrerseits in einer Stangenbohrung 4b im Deckelteil 4 befestigt ist, geführt wird.

An der Durchdringungsstelle der Drehwelle 3 mit dem Deckelteil 4 sind in einer in letzterem angeordneten zentrischen Lagerbohrung 4a zwei Lagerhülsen 12 form­ schlüssig angeordnet, die radial innenseits einen zylindrischen Ansatz 3a der Drehwelle 3 aufnehmen. Zwischen den beiden einen nutförmigen, umlaufenden Ringraum freilassenden Lagerhülsen 12 ist ein dritter Dichtring 18, vorzugsweise ein O-Ring, angeordnet, der für eine Abdichtung der Drehwelle 3 an ihrer Durch­ dringungsstelle mit dem Bodenteil 4 sorgt. Auf dem über das Deckelteil 4 in die Umgebung hinausragenden zylindrischen Ansatz 3a ist das Kupplungsteil 5 auf­ gesetzt. Es wird dort form- und kraftschlüssig, beispielsweise über einen als Kne­ belkerbstift ausgebildeten Stift 19, mit den zylindrischen Ansatz 3a verbunden. Zum Zwecke des Anschlusses der Betätigungsvorrichtung an verschiedene Typen von Ventilen und deren Nennweiten ist im stirnseitigen Endabschnitt des Kupp­ lungsteils 5 eine Vierkantöffnung 5a vorgesehen, die die unterschiedlichsten Ab­ messungen aufweisen kann.

Das Deckelteil 4 ist im Gehäusemantel 1a lösbar befestigt. Eine besonders war­ tungsfreundliche diesbezügliche Ausgestaltung ergibt sich bei Verwendung eines sogenannten federelastischen Runddrahtringes 13, der, nachdem er zwangswei­ se in die erforderliche Fügestellung verbracht wurde, anschließend durch elasti­ sche Rückverformung einen Formschluß zwischen Gehäusemantel 1a und Bo­ denteil 4 realisiert. Ein zweiter Dichtring 17 sorgt für eine Abdichtung zwischen dem Bodenteil 4 und dem Gehäusemantel 1a. Zur notwendigen Be- und Entlüf­ tung des zwischen Kolbenboden 2a und Bodenteil 4 gebildeten Raumes im Zuge der Schaltbewegung der Betätigungsvorrichtung oder zur druckmittelunterstützten oder zur allein durch Druckmittel D bewirkten Rückführung des Kolbens 2 ist im Bodenteil 4 eine Verbindungsöffnung 4c zur Umgebung vorgesehen, über die die Ventilation bzw. die Druckmittelzufuhr oder -abfuhr erfolgt. Die Befestigung der Betätigungsvorrichtung auf einem nicht dargestellten Ventil erfolgt über wenig­ stens zwei Verbindungsbohrungen 4d im Bodenteil 4 (Fig. 4).

In der Stirnseite des Kolbenbodens 2a ist vorzugsweise zentrisch eine zylindri­ sche Ausnehmung 2e vorgesehen (Fig. 1 und 2), die einen mit einer zentri­ schen Gewindebohrung 2.1a versehenen Einsatz 2.1 aufnimmt. In einer im Ge­ häuseboden 1b vorzugsweise zentrisch angeordneten Einschrauböffnung 1d ist von außerhalb des Gehäuses 1 das Anschlagteil 9 eingeschraubt. Letzterer bildet aufgrund seiner Schraubverbindung einen verstellbaren Anschlag für den Kolben 2, der bei der vorliegenden Ausgestaltung mittelbar über den Einsatz 2.1 an die­ ser Stelle seine Hub- und damit Endlagenbegrenzung findet. Die zweite Hub- und damit Endlagenbegrenzung des Kolbens 2 findet letzterer durch Anlage seines stirnseitigen Endes des Kolbenschaftes 2b unmittelbar am Deckelteil 4 (Fig. 2 und 4). Ein erster Dichtring 16 sorgt für eine Abdichtung des Anschlagteiles 9 im Gehäuseboden 1a (Fig. 1). Die axiale Anpassung des verschieblichen An­ schlagteiles 9 an die unterschiedlichsten Gegebenheiten kann beispielsweise durch nicht dargestellte Distanzstücke zwischen Gehäuseboden 1a und einem nicht näher bezeichneten Bund des Anschlagteiles 9 erfolgen.

Falls die jeweilige Stellung des drehbaren Verschlußteils des Ventils erfaßt und gemeldet werden soll, sieht eine weitere Ausführungsform der vorgeschlagenen Betätigungsvorrichtung vor, daß der Kolben 2 an seiner dem Gehäuseboden 1b zugewandten Stirnseite mit einer Kolbenstange 2.2 (Fig. 4) lösbar verbunden ist, die durch den Gehäuseboden 1b hindurchgeführt ist und in einem anderer­ seits angeordneten und mit dem Gehäuse 1 verbundenen, eine Rückmeldeein­ richtung aufnehmenden zusätzlichen Gehäuse 1.1 endet. Die Kolbenstange 2.2 wird zu diesem Zweck in der Gewindebohrung 2.1a des Einsatzes 2.1 befestigt und durch einen nicht dargestellten, modifizierten Anschlagteil 9 abgedichtet hin­ durchgeführt.

Bei Beaufschlagung des oberhalb des Kolbens 2 im Gehäuse 1 gebildeten Rau­ mes mit einem Druckmittel D (Fig. 2 und 4), vorzugsweise Druckluft, wird der Kolben 2 gegen die Kraft der Rückstellfeder 7 translatorisch, ohne daß er sich verdrehen kann, nach unten verschoben. Aufgrund der im Kolbenschaft 2b ange­ ordneten schraubengangförmigen Führungsnuten 2f, in die die auf der Querachse 10 angeordneten Lagerbuchsen 11 eingreifen, wird die Drehwelle 3 um einen entsprechenden Drehwinkel gedreht.

Die Fig. 5 verdeutlicht den mit der Erfindung realisierten Zusammenhang zwi­ schen dem Drehwinkel ϕ der Drehwelle 3 und einem ursächlich hierfür verant­ wortlichen Hub h des Kolbens 2. Die Darstellung zeigt die Abwicklung der Führungsnut 2f, wobei im vorliegenden Falle ein exakter punktsymmetrischer Verlauf realisiert ist. Ein mittlerer Teil der Führungsnut 2f weist, bezogen auf die Achse des Kolbens 2, einen Steigungswinkel β auf, der größer ist als der jeweilige Stei­ gungswinkel α an den beiden endseitigen Teilen der Führungsnut 2f. Die anzu­ strebende Gleichheit der gewünschten Drehmomentverläufe im Schließbereich des Ventils wird bei einer federschließenden und bei einer luftschließenden Betä­ tigungsvorrichtung durch die Gleichheit der beiden endseitigen Steigungswinkel α erreicht. Ein stetiger und ruckfreier Übergang zwischen den mit unterschiedlichen Steigungswinkeln α und β versehenen Bereichen der Führungsnut 2f wird durch Ausrundung der Führungsnut 2f mit einem Abrundungsradius R sichergestellt, der wenigstens so groß wie der Außenradius der Lagerbuchsen 11 ausgeführt ist. Anstelle der vorstehend beschriebenen Lagerbuchsen 11 kann die über die Füh­ rungsnuten 2f bewirkte Mitnahme der Drehwelle 3 auch durch reibungs- und ver­ schleißarm arbeitende gleit- oder wälzgelagerte Mitnehmerrollen 11 erfolgen.

Es versteht sich, daß alternativ zur Rückführung des Kolbens 2 allein mittels der Rückstellfeder 7 auch eine druckmittelunterstützte oder eine ausschließlich durch Druckmittel D bewirkte Rückführung des Kolbens 2 vorgesehen werden kann. Hierzu wird der Raum zwischen dem Kolbenboden 2a und dem Bodenteil 4, in dem sich unter anderem die im letztgenannten Fall dann verzichtbare Rückstell­ feder 7 befindet, über die Verbindungsöffnung 4c mit Druckmittel D beaufschlagt. Die notwendige Abdichtung dieses Raumes ist durch die Dichtungen 17 und 18 bereits vorgesehen (Fig. 4).

Ebenso ist auch eine andere als die vorgesehene Verdrehsicherung des Kolbens 2 gegenüber dem Gehäuse 1 ausführbar. Im vorgenannten Stand der Technik gibt es hierzu eine Reihe von Vorschlägen, wie das aus der Transformation zwischen Linearbewegung des Kolbens 2 und Drehbewegung der Drehwelle 3 resultierende Reaktionsmoment über den Kolben 2 in das Gehäuse 1 abgetragen werden kann (z. B. mittels Geradführung im Gehäusemantel 1a oder am Deckelteil 4; mittels radialem Versatz (Exzentrizität) zwischen der Kolben- und der Drehwellenachse).

Claims (9)

1. Betätigungsvorrichtung für ein drehbares Verschlußteil eines Ventils, insbesondere einen druckmittelbeaufschlagbaren Drehantrieb für ein Schei­ ben- und Drosselklappenventil, bestehend aus

• - einem topfförmigen Gehäuse (1) mit einem Druckmittelanschluß (1c),
• - einem innerhalb des Gehäuses (1) linear verschiebbaren, gegen einen Gehäusemantel (1a) abgedichteten Kolben (2),
• - der bei Beaufschlagung mit einem Druckmittel (D) eine Hubbewegung ge­ gen die Wirkung wenigstens einer Rückstellfeder (7) ausführt,
• - einem an dem Kolben (2) angeordneten Kolbenschaft (2b),
• - wenigstens einer in den Kolbenschaft (2b) eingearbeiteten schrauben­ gangförmigen Führungsnut (2f),
• - einem das Gehäuse (1) verschließenden Deckelteil (4),
• - einer in dem Deckelteil (4) gelagerten, den Deckelteil (4) durchdringenden, zentralen Drehwelle (3),
• - einer in der Drehwelle (3) befestigten, in die Führungsnut (2f) eingreifen­ den Querachse (10),
• - wenigstens einer in dem Deckelteil (4) befestigten, in den Kolben (2) ein­ greifenden und diesen gegen Verdrehen sichernden Führungsstange (6) und
• - Anschlägen zur beiderseitigen Begrenzung der Drehbewegung der Drehwelle (3),

dadurch gekennzeichnet,

• - daß zwei diametral zueinander angeordnete Führungsnuten (2f) vorgesehen sind,
• - die jeweils allseits vom Kolbenschaft (2b) berandet sind,
• - deren jeweiliger Verlauf exakt oder im wesentlichen punktsymmetrisch ausgebildet ist
• - und die jeweils, bezogen auf die Achse des Kolbens (2), in einem mittleren Teil einen größeren Steigungswinkel als in ihren beiden endseitigen Teilen aufweisen,
• - und daß der Hub des Kolbens (2)
• - einerseits über Anlage des stirnseitigen Endes des Kolbenschaftes (2b) unmittelbar oder mittelbar am Deckelteil (4) und
• - andererseits über Anlage eines sich an den Kolbenschaft (2b) an­ schließenden durchmessergrößeren Kolbenbodens (2a) unmittelbar oder mittelbar an einem verstellbaren Anschlagteil (9), der in einem Gehäuseboden (1b) des Gehäuses (1) angeordnet ist,

begrenzt ist.

2. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolbenschaft (2b) des aus Kunststoff ausgeführten Kolbens (2) auf seiner ge­ samten axialen Länge lückenlos mit einem metallischen Stützrohr (8) um­ mantelt ist.

3. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Querachse (10) beiderseits und im jeweiligen Eingriffsbereich mit der zugeordneten Führungsnut (2f) jeweils auf einem durchmesserkleineren La­ gerzapfen (10a) eine Lagerbuchse (11) aus hochverschleißfestem und rei­ bungsarmen Material trägt.

4. Betätigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an dem das Deckelteil (4) durchdringenden Ende der Drehwelle (3) ein Kupplungsteil (5) lösbar befestigt ist, das in seinem stirnsei­ tigen Endabschnitt eine Vierkantöffnung (5a) aufweist.

5. Betätigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückstellfeder (7) zwischen dem Kolbenboden (2a) und dem Deckelteil (4) vorgespannt und dabei mittels der im Deckelteil (4) gelagerten Drehwelle (3) in Verbindung mit der in die Führungsnuten (2f) ein­ greifenden Querachse (10) formschlüssig gekammert ist.

6. Betätigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (4) an dem Gehäuse (1) lösbar befestigt ist.

7. Betätigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (4) außenseits gegenüber dem Gehäu­ semantel (1a) über eine zweite Dichtung (17) und radial innenseits gegenüber der Drehwelle (3) über eine dritte Dichtung (18) abgedichtet ist, und daß der zwischen Gehäusemantel (1a), Kolbenboden (2a) und Deckelteil (4) gebildete Raum eine Verbindungsöffnung (4c) zur Umgebung aufweist.

8. Betätigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (2) an seiner dem Gehäuseboden (1b) zu­ gewandten Stirnseite mit einer Kolbenstange (2.2) lösbar verbunden ist, die durch den Gehäuseboden (1b) hindurchgeführt ist und in einem andererseits angeordneten und mit dem Gehäuse (1) verbundenen, eine Rückmeldeein­ richtung aufnehmenden zusätzlichen Gehäuse (1.1) endet.

9. Betätigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergänge zwischen den mit unterschiedlichen Steigungswinkeln (α, β) ausgestatteten Verläufen der Führungsnut (2f) mit ei­ nem Abrundungsradius (R) ausgeführt sind, der wenigstens so groß wie der Außenradius der Lagerbuchsen (11) ist.