DE19957776C1 - Funktionsbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein scheibenförmiges Funktionsbauteil, insbesondere Kulissenscheibe eines automatischen Gangwechselgetriebes mit Sperrkulisse, mit Eingriffslöchern für mit dem Funktionsbauteil kinetisch zusammenwirkende Eingriffselemente und ein Verfahren zur Herstellung des Funktionsbauteils. Um mit diesem in vereinfachter Herstellungsweise die Übertragung hoher mechanischer Kräfte zu ermöglichen und dabei Anschlaggeräusche beim Zusammenwirken mit in den Löchern geführten Eingriffselementen weitestgehend zu vermeiden, wird vorgeschlagen, daß das Funktionsbauteil nach Sandwichbauweise aus drei flächig aneinanderliegenden, miteinander unlösbar verbundenen Stanzteilen mit jeweils zumindest zwei Eingriffslöchern für mit dem Funktionsbauteil kinetisch zusammenwirkende Eingriffselemente besteht, wobei die Eingriffslöcher der Stanzteile untereinander deckungsgleich zueinander angeordnet sind und von denen zumindest eines der mittleren Stanzteile eine mit einer gummielastischen Kunststoffabdeckung versehene Lochwandung besitzt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Funktionsbauteil nach dem Oberbe­ griff des Patentanspruches 1 und ein Verfahren zu dessen Her­ stellung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 9.

Ein Funktionsbauteil der gattungsgemäßen Bauart ist aus der DE 196 41 706 C1 bekannt. Dort ist eine Anordnung zum Sperren ei­ ner für ein selbsttätig schaltendes Gangwechselgetriebe verwen­ deten Wähleinrichtung eines Kraftfahrzeuges beschrieben, wobei die Anordnung eine Kulissenscheibe mit zwei Eingriffslöchern beinhaltet. Das eine Eingriffsloch dient zur Aufnahme einer ein Eingriffselement bildende Wählwelle, die dort bewegungsfest zur Kraftübertragung mit der Kulissenscheibe einerseits und mit einem Handwählhebel andererseits verbunden ist. Das zweite Ein­ griffsloch dient als Kulissenschlitz einer Sperrkulisse, in den ein Nocken eines Hebelarmes eines als Sperrstellglied verwende­ ten Differentialhebels eingreift und somit ein weiteres Ein­ griffselement bildet. Um die hohen Kräfte schadensfrei übertra­ gen zu können, ist die Kurvenscheibe jedoch relativ dick und daher schwer ausgebildet, wodurch auf engem Bauraum die feinen, filigranen Funktionskonturen der Kurvenscheibe exakt und reproduzierbar nur in sehr aufwendiger Weise hergestellt werden können. Bei Betätigung des Differentialhebels schlägt dessen Nocken, der im Schlitz geführt ist, an den Kulissen­ schlitzwänden je nach Betätigungsrichtung an, was einerseits störende Anschlaggeräusche verursacht und andererseits durch den harten Anschlag auf den Nocken und die Schlitzwände ver­ schleißend wirkt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Funktionsbauteil, insbesondere eine Kurvenscheibe eines automa­ tischen Gangwechselgetriebes mit Sperrkulisse, dahingehend wei­ terzubilden, daß mit diesem in vereinfachter Herstellungsweise die Übertragung hoher mechanischer Kräfte möglich ist und An­ schlaggeräusche beim Zusammenwirken mit in den Löchern geführ­ ten Eingriffselementen weitestgehend vermieden werden. Des wei­ teren besteht die Aufgabe in der Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung des genannten Funktionsbauteils mit verringer­ tem Aufwand.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patent­ anspruches 1 hinsichtlich des Funktionsbauteils und durch die Merkmale des Patentanspruches 9 hinsichtlich des Herstellungs­ verfahrens gelöst.

Dank der Sandwichbauweise wird mit relativ geringem Aufwand ei­ ne präzise reproduzierbare Erzeugung feiner Funktionskonturen des Funktionsbauteils ermöglicht, wogegen jedoch die Steifig­ keit zur Übertragung hoher Kräfte gewahrt bleibt. Dazu verhilft die Bereitstellung mehrerer dünnerwandiger Einzelteile für das Bauteil, die im Gegensatz zum bekannten einzigen dickwandigen Bauteil erheblich einfacher bearbeitet werden können. Hierbei wird in vorteilhafter Weise das leicht handhabbare Stanzen ein­ gesetzt, mit dem auch die Einzelteile selbst gegenüber dem ein­ stückigen Bauteil mit deutlich geringerem Aufwand hergestellt werden können. Durch die gummielastische Kunststoffabdeckung zumindest der Lochwandung eines der beiden Eingriffslöcher wird das Eingriffselement im wesentlichen weich und daher lautlos abgefedert, so daß keine störenden und verschleißbringenden An­ schlaggeräusche auftreten. Durch die Verwendung von mit gerin­ gem Aufwand herzustellenden Stanzteilen und deren leichte Ver­ bindbarkeit zu einem Funktionsbauteil sowie die mit dem einfa­ chen Mittel der gummielastischen Kunststoffabdeckung zu errei­ chende Geräuschdämpfung wird insgesamt ein einfach auszuführendes aber dennoch prozeßsicheres Herstellungsverfahren für das Funk­ tionsbauteil erzielt.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung können den Unteran­ sprüchen entnommen werden; im übrigen ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles nachfolgend näher erläutert; dabei zeigt:

Fig. 1 das mittlere Stanzteil des erfindungsgemäßen Funktions­ bauteils mit Kunststoffumspritzung in einer Frontalansicht,

Fig. 2 das Stanzteil aus Fig. 1 in einer Seitenansicht,

Fig. 3 das erfindungsgemäße Funktionsbauteil nach dem Zusammen­ bau in einer Frontalansicht,

Fig. 4 das Funktionsbauteil aus Fig. 3 in einer Seitenansicht nach dem Umformvorgang der Steckdome,

Fig. 5 das Funktionsbauteil aus Fig. 3 in einem Schnitt entlang der Linie I-I nach dem Umformvorgang der Steckdome.

In Fig. 1 ist ein mittleres Stanzteil 1 einer in Sandwichbau­ weise ausgebildeten scheibenförmigen ein Funktionsbauteil dar­ stellenden Kulissenscheibe 2 eines automatischen Gangwechselge­ triebes mit Sperrkulisse 3 bei einem Kraftfahrzeug aufgezeigt. Das mittlere Stanzteil 1 weist zwei Eingriffslöcher 4 und 5 auf, wobei das Eingriffsloch 4 zur Befestigung einer Wählwelle des Gangwechselgetriebes Vorgesehen ist. Das Eingriffsloch 5 ist als Kulissenschlitz mit einer oberen Ablaufkontur 6 und ei­ nem unteren Sperrnocken 7 für die Rückwärtsgangstellung ausge­ bildet, in welchem ein Nocken eines Diffentialhebels geführt ist. Die Wählwelle und der Nocken des Differentialhebels bilden die mit dem Funktionsbauteil kinetisch zusammenwirkenden Ein­ griffselemente. Das Stanzteil 1 ist im Bereich des Eingriffslo­ ches 5 mit gummielastischem Kunststoff umspritzt, wobei die bis auf einen linken Wandungsabschnitt 23 gesamte Lochwandung 8 ei­ ne weich abfedernde etwas in das Eingriffsloch 5 einstehende Kunststoffabdeckung 9 erhält, die den umgebenden Lochrand 10 weitgehend aus Halterungsgründen einfaßt. Unterhalb des Sperr­ nockens 7 weist der Lochrand 10 eine Einbuchtung 25 auf, die mit einer Sperrkontur 26 für die Parkstellung versehen ist. Vom oberen Teil des Lochrandes 10 gehen flache auf den beidseitigen Grundflächen 11 des mittleren Stanzteiles 1 bahnenartig verlau­ fende und aus der Umspritzungsmasse bestehende Verbindungsstege 12 ab, aus denen an bestimmten Stellen von den Grundflächen 11 abragende Steckdome 13 ausgeformt sind (Fig. 2). Die Verbin­ dungsstege 12 sind an diesen Stellen konzentrisch verbreitert und bilden einen Ring 14 um den jeweiligen Dom 13. Am Ort der Steckdome 13 sind im mittleren Stanzteil 1 Durchgangslöcher 15 ausgebildet, wodurch die Dome 13 beider Seiten 16 und 17 des mittleren Stanzteiles 1 infolge der Umspritzung, bei der das Spritzmaterial durch die Durchgangslöcher 15 dringt, miteinan­ der stoffschlüssig verbunden sind. Dadurch wird den Verbin­ dungsstegen 12 und den Domen 13 ein besonders guter Halt auf dem Stanzteil 1 gegeben. Die Dome 13 beider Seiten 16 und 17 sind lagegleich zueinander angeordnet, jedoch können auch die Steckdome 13 der einen Seite 16, 17 mit den Verbindungsstegen 12 der anderen Seite 17, 16 verbunden sein. Des weiteren können auch Durchgangslöcher 15 ausgebildet sein, ohne daß Dome 13 auf diesen angeordnet sind, so daß auch oder lediglich nur die Ver­ bindungsstege 12 unmittelbar untereinander stoffschlüssig ver­ bunden sind.

Zur Herstellung der Kulissenscheibe 2 werden aus einem oder mehreren größeren Blechen, welche aus Abschnitten von Bandmate­ rial oder aus Platinen gebildet sein können, drei kleinere al­ len erforderlichen funktionellen Außenkonturen versehene Ein­ zelbleche 1, 18 und 19 ausgestanzt, deren Grundflächen 11 ein­ ander in Form und Bemaßung entsprechen. Gleichzeitig werden da­ bei aus Gründen der Verfahrensökonomie aus den Einzelblechen 1, 18, 19 gleichlagig jeweils die zwei Eingriffslöcher 4 und 5 herausgestanzt. Die so erzeugten Stanzteile 1, 18 und 19 weisen feine Innen- und Außenkonturen auf, wobei die über die Ein­ griffslöcher 4 und 5 erfolgende hohe Kraftübertragung der Ein­ griffselemente eine stabile Gestaltung der Kulissenscheibe er­ forderlich macht, der mit der gleichzeitigen Erfüllung der An­ sprüche an geringes Gewicht die Sandwichbauweise gerecht wird. Das mittlere Stanzteil 1 wird nun mit dem gummielastischen Kunststoff - wie beschrieben - unter Bildung der Kunststoffab­ deckung 9, sowie der Verbindungsstege 12 und der Dome 13 um­ spritzt, wobei die Steckdome 13 der einen Seite 16 des mittle­ ren Stanzteiles 1 im Anspritzvorgang über die an gleicher Stel­ le angeordneten Durchgangslöcher 15 mit den Steckdomen 13 der anderen Seite 17 stoffschlüssig verbunden werden. Die Umsprit­ zung betrifft nicht den linken seitlichen Lochwandungabschnitt 23 des Eingriffloches 5, da dort in einer Sperrstellung die Sperr­ klinke positioniert ist und hohe (Sperr-)Kräfte übertragen wer­ den müssen, was von des restlichen Lochwandung 8 durch die elasti­ sche Abfederung über die Kunststoffabdeckung 9 nicht aufge­ bracht werden kann. Hierbei ist es mit einer gezielten Umsprit­ zung erst möglich, ungedämpfte und nebenliegende gedämpfte Be­ reiche auch in schwer manuell zugänglichen Bauraumbedingungen exakt auszubilden und somit die benötigten funktionellen lokal völlig voneinander abweichenden Eigenschaften der feinen Kontur des Eingriffsloches 5 bedarfsgerecht maßzuschneidern.

Danach werden die Stanzteile 1, 18 und 19 nach Art des Sandwi­ ches flächig aneinandergelegt, wobei sich die jeweils entspre­ chenden Eingriffslöcher 4 und 5 der Stanzteile 1, 18 und 19 la­ gegleich überdecken (Fig. 3). Bereits beim Ausstanzen der drei Stanzteile 1, 18, 19 werden die Durchgangslöcher 15 - einschließ­ lich der am Ort der Steckdome 13 vorgesehenen - verfahrensöko­ nomisch in gleicher Weise hergestellt, wobei diese bei allen Stanzteilen 1, 18, 19 lagegleich angeordnet und zu den Steckdomen 13 entsprechend bemaßt sind. Die Durchgangslöcher 15 der beiden äußeren Stanzteile 18, 19 liegen den Domen 13 des mittleren Stanzteiles 1 gegenüber. Anschließend werden die äußeren Stanz­ teile 18 und 19 auf das mittlere Stanzteil 1 aufgesteckt, wobei dessen Steckdome 13 in die Durchgangslöcher 15 der äußeren Stanzteile 18 und 19 hineingesteckt werden. Um die Umspritzung nicht kompressionsbedingt zu beschädigen, werden nach dem Aus­ stanzen der Blechteile 1, 18 und 19 vor dem Umspritzen aus dem mittleren Stanzteil 1 beidseitig Abstandsnoppen und/oder aus den äußeren Stanzteilen 18, 19 dem mittleren Stanzteil 1 zuge­ wandte Abstandsnoppen 20 herausgeprägt, welche dann an den In­ nenseiten 24 der äußeren Stanzteile 18, 19 konvex hervorstehen. Aufgrund dessen, daß die Abstandsnoppen 20 aus einem gegenüber dem Umspritzungsmaterial härteren Werkstoff ausgebildet sind, kann dieses beim Aufpressen der Stanzteile 18, 19 auf das Stanz­ teil 1 zum einen und später auf die Wählwelle zum anderen nicht völlig verdrängt werden, so daß die Umspritzung höchstens abge­ flacht wird. Zusätzlich wird durch die Ausbildung der Ab­ standsnoppen 20 ein axiales Verkippen der Stanzteile 1, 18, 19 bei Krafteinleitung über die Sperrkonturen verhindert oder zu­ mindest begrenzt. In der erreichten Stecklage werden die aus den Durchgangslöchern 15 der äußeren Stanzteile 18 und 19 her­ ausragenden Steckdome 13 an ihren freien Enden durch Beauf­ schlagung mit thermischer Energie oder Bestrahlung beispiels­ weise mit Mikrowelle, Infrarotlicht oder Ultraschall ange­ schmolzen, wonach die Enden an die dem mittleren Stanzteil 1 abgewandten Außenseiten 21 der äußeren Stanzteile 18 und 19 un­ ter Bildung eines gegenüber dem Lochmaß der Durchgangslöcher 15 verbreiterten flachen, hier pilzförmigen Kopfes 22 angepreßt werden (Fig. 4 und 5). Hierdurch wird eine unlösbare Verbindung zwischen den einzelnen Stanzteilen 1, 18 und 19 geschaffen. Die Verbindungsstege 12 und insbesondere die Ringe 14 weisen hier­ bei auch die vorteilhafte Funktion von bewegungs- und ge­ räuschdämpfenden Abstandhaltern auf, wenn im Betrieb der Kulis­ senscheibe 2 Relativbewegungen der Stanzteile 1, 18, 19 zueinan­ der in axialer Richtung auftreten.

Auch wenn es im Rahmen der Erfindung denkbar ist, die Kunst­ stoffabdeckung aus eingeclipsten oder in Hinterschnitten oder Aussparungen des mittleren Stanzteiles befestigten den Lochrand umschließenden Kunststoffeinfassungen auszubilden, so stellt das oben beschriebene Ausführungsbeispiel - nicht zuletzt durch den Entfall der sonst notwendigen Einzelteile - eine weit weni­ ger aufwendigere Lösung der anfangs genannten der Erfindung zu­ grunde liegenden Aufgabe dar. Gleichfalls werden zusätzliche arbeits- und kostenaufwendige Verbindungselemente und - techniken, wie das Vernieten, Verlöten oder Verschweißen zur unlösbaren Verbindung der Stanzteile 1, 18, 19 überflüssig. Die dämpfenden Mittel - die Kunststoffabdeckung 9 - und die Verbin­ dungsmittel (Steckdome 13) werden nach dem obigen Beispiel durch die Umspritzung in einfacher Weise als eine stoffschlüs­ sige multifunktionale Baueinheit ausgebildet. Des weiteren ist durch die im Rahmen ihrer Elastizität flexiblen Steckdome 13 eine bessere Ausrichtung der einzelnen Stanzteile 1, 18, 19 auf­ grund ihrer Verdrehbarkeit zur Krafteingriffslinie möglich. Im anderen Falle werden die Verspannungen zwischen den Stanzteilen 1, 18, 19 sehr hoch, wodurch das gesamte Kulissenscheibe 2 im Be­ trieb durch Reißen versagen kann. Schließlich ist mit der Um­ spritzung eine nahezu unbegrenzte gestalterische Auslegungs­ vielfalt der gedämpften Bereiche der Kulissenscheibe 2 ohne große Mühe erreichbar.

Claims (16)

1. Scheibenförmiges Funktionsbauteil, insbesondere Kulissen­ scheibe eines automatischen Gangwechselgetriebes mit Sperrku­ lisse, mit Eingriffslöchern für mit dem Funktionsbauteil kine­ tisch zusammenwirkende Eingriffselemente, dadurch gekennzeichnet, daß das Funktionsbauteil nach Sandwichbauweise aus zumindest drei flächig aneinanderliegenden, miteinander unlösbar verbundenen Stanzteilen (1, 18, 19) mit jeweils zumindest zwei Eingriffslö­ chern (4, 5) für mit dem Funktionsbauteil kinetisch zusammenwir­ kende Eingriffselemente besteht, wobei die Eingriffslöcher (4, 5) der Stanzteile (1, 18, 19) untereinander deckungsgleich zu­ einander angeordnet sind und von denen zumindest eines des mittleren Stanzteiles (1) eine mit einer gummielastischem Kunststoffabdeckung (9) versehene Lochwandung (8) besitzt.

2. Funktionsbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffabdeckung (9) aus eingeclipsten oder in Hin­ terschritten oder Aussparungen des mittleren Stanzteiles (1) befestigten den Lochrand (10) umschließenden Kunststoffeinfas­ sungen gebildet sind.

3. Funktionsbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzteile (1, 18, 19) miteinander vernietet, verlötet oder verschweigt sind.

4. Funktionsbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffabdeckung (9) durch eine Umspritzung des Lochrandes (10) mit Kunststoff gebildet ist.

5. Funktionsbauteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß von der Umspritzung des Lochrandes (10) auf der Grundfläche (11) des mittleren Stanzteiles (1) verlaufende und aus der Um­ spritzungsmasse bestehende Verbindungsstege (12) abgehen, aus denen an bestimmten Stellen der Stege (12) von der Grundfläche (11) abragende Steckdome (13) ausgeformt sind,
und daß lagegleich zu den Steckdomen (13) an den beiden äußeren Stanzteilen (18, 19) entsprechend bemaßte Durchgangslöcher (15) ausgebildet sind, in die Steckdome (13) hineingesteckt sind.

6. Funktionsbauteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß auch am mittleren Stanzteil (1) Durchgangslöcher (15) am Ort der Steckdome (13) ausgebildet sind, und daß die Steckdome (13) und/oder die Verbindungsstege (12) der einen Seite (16) des mittleren Stanzteiles (1) über die Durchgangslöcher (15) mit den Steckdomen (13) und/oder den Verbindungsstegen (12) der anderen Seite (17) stoffschlüssig verbunden sind.

7. Funktionsbauteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckdome (13) in Stecklage aus den Durchgangslöchern (15) der äußeren Stanzteile (18, 19) herausragen und an den dem mittleren Stanzteil (1) abgewandten Außenseiten (21) der äuße­ ren Stanzteile (18, 19) mit einem gegenüber dem Lochmaß der Durchgangslöcher (15) verbreiterten flachen Kopf (22) anliegen.

8. Funktionsbauteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den dem mittleren Stanzteil (1) zugewandten Innenseiten (24) der äußeren Stanzteile (18, 19) Abstandsnoppen (20) aus ei­ nem gegenüber dem Umspritzungsmaterial härteren Werkstoff aus­ gebildet sind.

9. Verfahren zur Herstellung eines scheibenförmigen Funktions­ bauteils, insbesondere einer Kulissenscheibe eines automati­ schen Gangwechselgetriebes mit Sperrkulisse, insbesondere zur Herstellung eines Funktionsbauteils nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus einem größeren Blech drei kleinere Einzelbleche (1, 18, 19) mit jeweils zumindest zwei Eingriffslöchern (4, 5) für mit dem Funktionsbauteil kinetisch zusammenwirkende Ein­ griffselemente herausgestanzt werden, daß die so erzeugten Stanzteile (1, 18, 19) nach Sandwichbauweise flächig derart an­ einandergelegt werden, daß sich die jeweils entsprechenden Ein­ griffslöcher (4, 5) der Stanzteile (1, 18, 19) lagegleich überdec­ ken, daß vor dem Aneinanderlegen die Lochwandung (8) zumindest eines der Eingriffslöcher (4, 5) des mittleren Stanzteils (1) eine gummielastische Kunststoffabdeckung (9) erhält und daß nach dem Aneinanderlegen die drei Stanzteile (1, 18, 19) unlösbar miteinander verbunden werden.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die unlösbare Verbindung der Stanzteile (1, 18, 19) durch Nieten, Löten oder Schweißen erfolgt.

11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoffabdeckung (9) eine den Lochrand (10) um­ schließende Kunststoffeinfassung verwandt wird, die am Lochrand (10) eingeclipst oder in Hinterschnitten oder Aussparungen des mittleren Stanzteiles (1) befestigt wird.

12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffabdeckung (9) durch Umspritzen des Lochrandes (10) mit Kunststoff erzeugt wird.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß beim Umspritzen des Lochrandes (10) auf der Grundfläche (11) des mittleren Stanzteiles (1) verlaufende Verbindungsstege (12) und an bestimmten Stellen der Stege (12) von der Grundflä­ che (11) abragende Steckdome (13) mit angespritzt werden, daß lagegleich zu den Steckdomen (13) aus den beiden äußeren Stanz­ teilen (18, 19) entsprechend bemaßte Durchgangslöcher (15) vor­ zugsweise gleichzeitig mit dem Erzeugen der Stanzteile (1, 18, 19) ausgestanzt werden, und daß das mittlere Stanzteil (1) mit den Steckdomen (13) in die Durchgangslöcher (15) der äußeren Stanzteile (18, 19) hineingesteckt wird.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß auch am mittleren Stanzteil (1) Durchgangslöcher (15) am Ort der Steckdome (13) vor deren Ausbildung ausgestanzt werden,
und daß die Steckdome (13) und/oder die Verbindungsstege (12) der einen Seite (16) des mittleren Stanzteiles (1) im Anspritz­ vorgang über die Durchgangslöcher (15) mit den Steckdomen (13) und/oder den Verbindungsstegen (12) der anderen Seite (17) stoffschlüssig verbunden werden.

15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß in Stecklage aus den Durchgangslöchern (15) der äußeren Stanzteile (18, 19) herausragende Steckdome (13) an ihren Enden angeschmolzen und an die dem mittleren Stanzteil (1) abgewand­ ten Außenseiten (21) der äußeren Stanzteile (18, 19) unter Bil­ dung eines gegenüber dem Lochmaß der Durchgangslöcher (15) ver­ breiterten flachen Kopfes (22) angepreßt werden.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem mittleren Stanzteil (1) beidseitig Abstandsnoppen und/oder aus den äußeren Stanzteilen (18, 19) dem mittleren Stanzteil (1) zugewandte Abstandsnoppen (20) herausgeprägt wer­ den.