DE20102707U1

DE20102707U1 - Strukturierte Oberflächen

Info

Publication number: DE20102707U1
Application number: DE20102707U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-09-25
Filing date: 2001-02-16
Publication date: 2001-06-28
Anticipated expiration: 2011-02-17
Also published as: DE10107238A1

Description

Herstellung von strukturierten Oberflächen

Beschreibung
Die Erfindung betrifft das Herstellen strukturierter Oberflächen.

Aus der DE 69 602 787 ist ein Verfahren zur Herstellung von strukturierten Oberflächen auf Gegenständen bekannt. Es handelt sich dabei insbesondere um Kosmetikbehälter die mit der Struktur ähnlich Flüssigkeitstropfen versehen werden. Den Gegenständen soll ein nasses aussehen verliehen werden. Dies erfolgt dadurch, dass die Oberfläche mit einer flüssigen, härtbaren Beschichtungsmasse besprüht wird bis sich eine Vielzahl von einzelnen tropfenartigen Erhöhungen der Beschichtungsmasse über die Oberfläche verteilt bildet. Die Beschichtung härtet mit der Vielzahl der einzelnen tropfenartigen Erhöhungen aus. Damit die Tröpfchen entstehen (Autoretikulation) sind entsprechende Sprüheffekte erforderlich. Das Verfahren ist sehr aufwendig und führt bei unterschiedlichen Haftgründen zu einer Struktur, die nicht reproduzierbar ist.

Es ist weiterhin aus der DE 69 107 205 ein Verfahren zur Herstellung eines Belags mit einem Korneffekt bekannt, wobei das Ausgangsmaterial Schnipsel sind, die bei einem Schabvorgang erzeugt wurden. Diese werden in einem Pressvorgang auf einen Belag aufgebracht und dadurch ein Korneffekt erzielt. Auch dieses Verfahren ist aufwendig, insbesondere das Ausgangsmaterial ist in einem gesonderten Arbeitsschritt zunächst herzustellen.

Aus der DE 199 15 014 ist ein Verfahren zur Herstellung von 3D-Strukturbildern bekannt, bei dem zunächst gezielt eine Strukturmasse aufgebracht wird und ein reliefartiger Charakter entsteht. Anschließend wird über eine Schutt/Schwenk- oder Abschöpftechnik Farbe und gegebenenfalls weitere Farben aufgetragen, wodurch ein dreidimensional realistisch wirkendes Kunstwerk entsteht. Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass eine Vielzahl von Arbeitsschritten nötig sind bis die dreidimensionale Wirkung gebildet ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, strukturierte Oberflächen zu schaffen, wobei die Struktur reproduzierbar ist und eine zuverlässige Bindung zwischen dem Trägermaterial und der Struktur bildenden Elemente entsteht.

Diese Aufgabe wird ausgehend von dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs durch dessen kennzeichnenden Merkmale gelöst.

Der wesentliche Vorteil der Erfindung liegt darin, dass auf das Trägermaterial zunächst ein Lack, der die Strukturform vorgibt, aufgedruckt wird. Auf diesen Lack wird in einem zweiten Sschritt Reliefdruckpuder aufgestreut. Dieses Reliefdruckpuder haftet auf den von dem Lack vordefinierten Bereichen. Nach dem Auftragen des Reliefdruckpuders wird überschüssiges Material entfernt und anschließend das verbleibende Material erhitzt, dabei schmilzt das Puder und bildet eine durch das Auskristallisieren dreidimensionale Struktur, die durch den aufgedruckten Lack vordefiniert ist. Soll ein Effekt von regennassen Oberflächen erzeugt werden, wird der Lack in Form unregelmäßiger Tropfen auf das Trägermaterial gedruckt. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, geometrische Muster oder graphische Elemente aufzubringen. In diesem Fall ist das Druckmuster für den strukturformgebenden Lack entsprechend zu gestalten.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung kann der strukturformgebende Lack im Buchdruck oder Offsetdruckverfahren sowie im Tiefdruck, Siebdruck, Flexodruck oder Tampondruck aufgebracht werden. Damit besteht die Möglichkeit, beliebig geformte Flächen zu strukturieren.

Das Trägermaterial kann in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sowohl Papier oder Karton als auch Kunststoffmaterial oder Metall sein. Anstelle des strukturformgebenden Lackes kann Firnis auf das Trägermaterial aufgebracht werden. Auch Firnis hat die Eigenschaft, das Reliefdruckpuder zu binden.

Die Struktur der Oberfläche weist beispielsweise Tropfenform mit einem Durchmesser von 1-10 mm auf. Die Höhe der Struktur kann 0,2 - 4 mm betragen.

Durch die Struktur lassen sich in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung auch graphische Zeichen sowie geometrische Figuren darstellen. Sowohl der strukturbildende Lack als auch das Reliefdruckpuder kann Farbpigmente aufweisen. Es besteht auch die Möglichkeit, dass der Lack oder das Reliefdruckpuder Metallpartikel aufweist und damit ein Metalliceffekt erzeugt wird.

Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei der Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt

Figur 1 eine drucktechnisch hergestellte Oberfläche mit einem 3D-Effekt,

Figur 2 eine Einrichtung zum Herstellen von strukturierten Oberflächen,

Figur 3 eine weitere Einrichtung zum Herstellen strukturierter Oberflächen.

Die in Figur 1 dargestellte drucktechnisch hergestellte Oberfläche mit 3D-Effekt besteht aus einem Trägermaterial 10, welches beispielsweise ein Karton oder eine Kunststofffolie ist. Auf diesem Trägermaterial 10 sind in unregelmäßiger Verteilung tropfenförmig gestaltete Erhöhungen 11 aufgebracht. Dabei handelt es sich um ein Reliefdruckpuder, welches zunächst auf einen Lack aufgestreut wird und durch Erhitzen auskristallisiert. Durch das Auskristallisieren bilden sich glasklare Erhöhungen, die einen Wasser- oder einen Regentropfeneffekt auf dem Trägermaterial erzeugen. Das Trägermaterial kann vordem Auftrag des Reliefdruckpuders mit Hintergrundbildern 11a versehen sein. Diese Hintergrundbilder werden im üblichen Druckverfahren, wie beispielsweise Offsetdruck oder Siebdruck, erzeugt.

Figur 2 zeigt eine Einrichtung zum Herstellen von strukturierten Oberflächen. Diese besteht aus einer Vorratstrommel 12 mit Trägermaterial, beispielsweise Papier, einer

Druckeinrichtung 13, einer Einrichtung 14 zum Aufstreuen von Reliefdruckpuder, einer ersten Umkehrtrommel 15, einer zweiten Umkehrtrommel 16, einem Behälter 17 zum Auffangen überschüssigen Reliefdruckpuders, einer Heizeinrichtung 19, einer Kühlvorrichtung 20 und einer Aufwickeltrommel 21. Das Trägermaterial 10 gelangt zunächst von der Vorratstrommel 12 zu der Druckeinrichtung 13. Bei dieser Druckeinrichtung wird strukturformgebender Lack 22 auf das Trägermaterial aufgebracht. Die Druckeinrichtung erzeugt ein bestimmtes Druckbild das im späteren Verfahren oder bei dem späteren endgültigen Prozess die Form der Strukturen definiert. Nachdem der Lack aufgebracht ist und die Lackoberfläche noch nicht angetrocknet ist, wird mit der Einrichtung 14 zum Auftragen von Reliefdruckpuder 18 dieses Reliefdruckpuder aufgetragen, dass heisst aufgesprüht oder aufgesiebt. Über zwei Umlenktrommeln 15, 16 gelangt das Trägermaterial 10 in eine senkrechte Lage damit kann überschüssiges, dass heisst nicht an dem Lack haftendes Reliefdruckpuder von dem Trägermaterial entfernt werden. Dieses überschüssige Material gelangt in einen Auffangbehälter 17. In einem nachfolgenden Prozess wird das verbleibende Reliefdruckpuder mit der Heizeinrichtung 19 erwärmt und kristallisiert aus. Eine Kühlvorrichtung 20 beschleunigt den Kühlprozess, dass heisst das Trägermaterial wird auf Umgebungstemperatur abgekühlt und kann anschließend auf einer Trommel 21 aufgewickelt werden.

Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, das Trägermaterial, sofern es sich um Papier, Karton oder anderes Material handelt, nicht von einer Vorratstrommel aus zuzuführen sondern in Form einzelner Bögen zu verarbeiten. Das Entfernen des überschüssigen Reliefdruckpuders kann auch durch Abblasen oder Absaugen erfolgen. Ebenso besteht die Möglichkeit, das mit der strukturierten Oberfläche versehene Material sofort nach dem Kühlen zu konfektionieren, zu schneiden oder einer weiteren Verarbeitungsmaschine zuzuführen.

Wichtig sind die entscheidenden Verarbeitungsschritte; Auftragen eines Lacks; Auftragen eines Reliefdruckpuders; Entfernen überschüssigen Reliefdruckpuders und Aushärten mittels einer Heizeinrichtung.

Die Gestaltung der kompletten Anlage kann mit üblichen Elementen bzw. Druckmaschinen erfolgen.

Figur 3 zeigt eine Variante einer Einrichtung zum Herstellen strukturierter Oberflächen. Die zu bedruckenden Papierbögen 30 werden zunächst einer Druckmaschine 23 zum Auftragen des strukturformgebenden Lacks zugeführt. Über ein Förderband 24 gelangen die Papierbögen zu einer Reliefpuderbestreuungsstation 25, anschließend zu einer Absaugstation 26, von dort werden sie weitergeführt zu einer Heizeinrichtung 27 und einer Kühleinrichtung 28. Beim Aufheizen wird das Reliefdruckpuder erwärmt und kristallisiert aus, die Kühlvorrichtung 28 beschleunigt den Kühlprozess. Das auf Umgebungstemperatur abgekühlte Material gelangt zu einer Ablage 29. Sämtliche Komponenten sind modular aufgebaut und können mit zusätzlichen Einrichtung kombiniert, oder je nach Bedarf hinsichtlich ihrer Kapazität erweitert oder reduziert werden.

Claims

1. Strukturierte Oberflächen, wobei die Struktur insbesondere Tropfenformcharakter aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß diese aus einem Trägermaterial (10) besteht, auf dem ein die Struktur bildender Lack (22) oder ein Firnis aufgebracht ist, wobei auf den mit Lack (22) oder Firnis versehenen Flächen ein Reliefdruckpuder (18) aufgebracht ist, welches unter Erhitzung schmilzt und nach dem Abkühlen die Struktur der Oberfläche bildet.

2. Strukturierte Oberfläche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur eine Tropfenform mit einem Durchmesser von 1-10 mm aufweist.

3. Strukturierte Oberfläche nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur eine Höhe von 0,2-4 mm aufweist.

4. Strukturierte Oberfläche nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur graphische Zeichen darstellt.

5. Strukturierte Oberfläche nach einem der Ansprüche 14, dadurch gekennzeichnet, daß der strukturbildende Lack (22) oder Firnis farbig ist.

6. Strukturierte Oberfläche nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Reliefdruckpuder (18) Metallpartikel aufweist und einen Metalliceffekt erzeugt.