DE20207426U1

DE20207426U1 - Rahmengestell

Info

Publication number: DE20207426U1
Application number: DE20207426U
Authority: DE
Original assignee: Knuerr GmbH
Current assignee: Vertiv Integrated Systems GmbH
Priority date: 2002-05-10
Filing date: 2002-05-10
Publication date: 2002-08-08
Anticipated expiration: 2012-05-11

Description

Die Erfindung betrifft ein Rahmengestell für Schränke, insbesondere für Geräte, Schränke und Schaltschränke gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 201 16 612.7 ist ein gattungsgemäßes Rahmengestell bekannt. Bei einer außerordentlich vorteilhaften Fertigung wird eine hohe Stabilität und Torsionsfestigkeit durch vier Vertikalprofile erreicht, welche als Hohlprofile ausgebildet sind und im Querschnitt drei geschlossene Kammern aufweisen. Diese sind bezogen auf die Tiefe des Rahmengestells hintereinander angeordnet und weisen schräg bzw. diagonal verlaufende Querwände auf, die zusammen mit einer geeigneten Dimensionierung, insbesondere im Bezug auf Breite und Tiefe des Profils, eine erhöhte Steifigkeit und Torsionsfestigkeit gewährleisten. Die geschlossenen Kammern werden mit Hilfe von Anlagebereichen zwischen den einzelnen Kammern durch Schweißen, Verklammern oder auch Verkrimpen von Stahlblechbereichen gebildet.

Zur Herstellung des Rahmengestells werden die Vertikalprofile in Ausnehmungen oder Ausklinkungen eines oberen und unteren Rahmens, welche identisch ausgebildet sind_/angeordnet und durch Verschrauben oder Verschweißen befestigt.

Das bekannte Rahmengestell ist für relativ hohe Geräteschränke und Schaltschränke geeignet und auf Grund der geschlossenen Dreikammer-Hohlprofile für besonders hohe Belastungen, beispielsweise für Zuladungen von > 500 kg, geeignet.

Allerdings sind die Fertigungskosten für die geschlossenen Dreikammer-Hohlprofile im Vergleich zu der erreichten Stabilität und zur Torsionsfestigkeit relativ hoch. Außerdem hat sich gezeigt, dass die Weiterverarbeitung, beispielsweise das Lackieren, und der Transport der mit dem oberen und unteren Rahmen verbundenen Vertikalprofile auf Grund der Abmessungen problembehaftet ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Rahmengestell zu schaffen, welches bei einer außerordentlich kostengünstigen Fertigung die erforderliche Stabilität und Torsionsfestigkeit aufweist sowie auch bei relativ großen Abmessungen während der Fertigung und Montage vor Ort gut handhabbar ist.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen und in der Figurenbeschreibung dargelegt.

Ein Grundgedanke der Erfindung kann darin gesehen werden, die eckseitig angeordneten Vertikalprofile im Querschnitt als offene Mehrkammerprofile, insbesondere Dreikammerprofile, auszubilden und wenigstens die rückseitigen Vertikalprofile zur Aufnahme und Führung von Kabeln vorzusehen.

Zweckmäßigerweise sind die offenen Mehrkammerprofile innenseitig, d.h. an ihren zu einem Innenraum des Rahmengestells gerichteten Seiten, im Wesentlichen offen ausgebildet und auch an der Außenseite mit Ausnehmungen, Rillen oder Senken in Längsrichtung versehen, welche durch Abbiegungen oder Abwinklungen und schräg verlaufende Wandungen gebildet sind.

Es hat sich gezeigt, dass die offenen Mehrkammerprofile im Wesentlichen die gleiche Stabilität und Torsionsfestigkeit aufweisen wie die bekannten geschlossenen Dreikammerprofile. Dabei ist es von Vorteil, dass die offenen Dreikammerprofile auf Grund eines geringeren Materialeinsatzes und einer wesentlich einfacheren Fertigung kostengünstiger hergestellt werden können. Gleichzeitig wird durch die offene Profilkonstruktion ermöglicht, die

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Verkabelung zumindest in die rückseitigen Vertikalprofile zu integrieren, was sich günstig für die Verkabelung selbst und auch für die Nutzung des Innenraumes auswirkt.

Zweckmäßigerweise sind die frontseitigen Vertikalprofile und die rückseitigen Vertikalprofile als offene Dreikammerprofile mit jeweils einer frontseitigen Kammer, einer mittleren Kammer und einer rückseitigen Kammer ausgebildet. Im Querschnitt weisen die Vertikalprofile eine rechteckige Kontur mit relativ schmalen Kurzseiten, welche in Befestigungsposition zur Frontseite bzw. Rückseite des Rahmengestells gerichtet sind, und mit nach innen und außen offenen Längsseiten auf.

Wegen der in die rückseitigen Vertikalprofile integrierten Kabelführung ist das rückseitige Vertikalprofil im Bezug auf die Längsseiten länger bzw. tiefer dimensioniert und mit einer entsprechend größeren rückseitigen Kammer versehen.

Zur Aufnahme und Führung der Kabel sind Befestigungsmittel, beispielsweise Befestigungslaschen, vorgesehen, welche in die rückseitige Kammer ragen und die Befestigung von Kabeln, beispielsweise mittels Kabelbindern und dergleichen, ermöglichen.

Es ist besonders vorteilhaft, dass die Ausbildung der Befestigungslaschen, welche zweckmäßigerweise in regelmäßigen Abständen und über die gesamte Länge der Vertikalprofile in wenigstens zwei Wandflächen der rückseitigen Kammer angeordnet sind, in den Fertigungsprozess der Vertikalprofile integriert werden kann. Beispielsweise können die Befestigungslaschen bogenförmige, nach innen gerichtete Ausstanzungen sein.

Eine hohe Stabilität wird bei Vertikalprofilen erreicht, welche eine mittlere Kammer aufweisen, die im Querschnitt als symmetrisches Trapez ausgebildet ist.

Eine kostengünstige Fertigung der Vertikalprofile wird dadurch gewährleistet, dass die beispielsweise durch zwölf Abbiegungen

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hergestellten offenen Dreikammerprofile im Rollformverfahren oder auch im Biegeverfahren gefertigt werden können.

Neben dem erfindungsgemäßen offenen Mehrkammerprofil, insbesondere Dreikammerprofil/ der Vertikalprofile ist eine geteilte Ausbildung des Rahmengestells ein weiterer erfindungsgemäßer Grundgedanke. Die geteilte Ausbildung wird durch eine Teilung des oberen und unteren Rahmens in jeweils zwei U-förmige Rahmenteile erreicht. Zweckmäßigerweise wird für den oberen und unteren Rahmen jeweils ein frontseitiges und ein rückseitiges Rahmenteil ausgebildet, welche stirnseitig aneinandergrenzend mit Hilfe jeweils eines Rahmenverbinders zu einem kompletten Rahmen verbunden werden.

Es ist vorteilhaft, dass das Rahmengestell zunächst als eine frontseitige und eine rückseitige Gestelleinheit hergestellt und, beispielsweise nach dem Lackieren, mit Hilfe der Rahmenverbinder verbunden werden kann. Damit entfallen die Probleme, welche in der Fertigung, insbesondere beim Lackieren, des bekannten Rahmengestells, auftreten können.

Die Verbindung des oberen und unteren frontseitigen bzw. des oberen und unteren rückseitigen Rahmenteils mit den frontseitigen bzw. rückseitigen Vertikalprofilen erfolgt zweckmäßigerweise durch Schweißen. Die Montage der frontseitigen und rückseitigen Gestelleinheit bzw. der Rahmenteile zu dem oberen bzw. unteren Rahmen mit Hilfe der Rahmenverbinder wird vorteilhaft mit Hilfe von Schrauben durchgeführt.

Die frontseitigen und rückseitigen Rahmenteile sind im Prinzip nahezu identisch ausgebildet. Das rückseitige obere und untere Rahmenteil weist jedoch ein Querblech mit einer Ausnehmung zur Kabeleinführung und/oder Kabelausführung auf. Das Querblech reicht bis an die beidseitigen rückseitigen Kammern der Vertikalprofile. Die Ausnehmung ist zweckmäßigerweise langlochförmig ausgebildet und verläuft parallel zu einem Querholm des rückseitigen Rahmenteils.

Es ist zweckmäßig, die Rahmenverbinder komplementär zu den Rahmenteilen auszubilden. In Befestigungsstellung sind die vorzugsweise U-förmig ausgebildeten Rahmenverbinder wie die Rahmenteile nach innen offen angeordnet und werden nach Aufnahme in den Rahmenteilen verschraubt. Ein jeweils zum Innenraum des Gestellrahmens gerichteter horizontaler Schenkel kann dabei zweckmäßigerweise etwas länger als der parallele, nach außen gerichtete Schenkel ausgebildet sein, so dass er als Auflager oder Abstützung für vertikale Montageholme dienen kann. Es ist von Vorteil, dass die hohen Belastungen optimal über die vertikalen Montageholme in das Rahmengestell eingeleitet werden.

Die Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung weiter erläutert; in dieser zeigen

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Rahmengestells vor dem Verbinden der Gestelleinheiten;

Fig. 2 einen Querschnitt eines frontseitigen Vertikalprofils und

Fig. 3 einen Querschnitt eines rückseitigen Vertikalprofils.

Fig. 1 zeigt ein Rahmengestell 1 mit einer vorderen Gestelleinheit 4.1 und einer hinteren Gestelleinheit 4.2 vor dem Zusammenbau mit Hilfe von Rahmenverbindern 5. Diese Rahmenverbinder 5 werden in komplementär ausgebildete, frontseitige Rahmenteile 12, 14 oder in rückseitige Rahmenteile 13, 15 eines oberen Rahmens 2 bzw. unteren Rahmens 3 eingeschoben und danach das jeweilige angrenzende Rahmenteil aufgeschoben. Durch Verschrauben wird ein oberer Rahmen 2 und ein unterer Rahmen 3 gebildet, welche durch frontseitige Vertikalprofile 6 und rückseitige Vertikalprofile 7 verbunden sind.

Die Vertikalprofile 6, 7 weisen die in den Fig. 2 und 3 gezeigten Querschnitte auf und werden durch Verschweißen mit den je-

weiligen Rahmenteilen zu der vorderen Gestelleinheit 4.1 bzw. hinteren Gestelleinheit 4.2 verbunden.

In Fig. 1 sind drei Rahmenverbinder 5 im eingeschobenen Zustand gezeigt, während ein linksseitiger Rahmenverbinder 5 isoliert dargestellt ist. Aus dieser Darstellung geht hervor, dass ein horizonter Schenkel 25, welcher jeweils zu einem Innenraum 20 des Rahmengestells in Befestigungsposition gerichtet ist, länger als ein paralleler und endseitig abgewinkelter Schenkel 26 ausgebildet ist. Dadurch können vertikale Montageholme 28, welche in Fig. 1 im Bereich der hinteren Gestelleinheit 4.2 gezeigt sind, abgestützt werden und die hohen Belastungskräfte optimal in das Rahmengestell 1 eingeleitet werden.

Fig. 1 und insbesondere die Fig. 2 und 3 zeigen, dass die frontseitigen Vertikalprofile 6 eine rechteckige Kontur und bei gleicher Breite und grundsätzlich gleichen Abwinklungen bzw. Abbiegungen eine unterschiedliche Länge bzw. Tiefe aufweisen. In die rückseitigen Vertikalprofile 7 ist die Kabelführung integriert.

Die frontseitigen 6 und rückseitigen Vertikalprofile 7 sind im Querschnitt als offene Mehrkammerprofile, im vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 und 3 als offene Dreikammerprofile, ausgebildet. Fig. 2 zeigt, dass durch Mehrfachabwinkelungen bzw. -abbiegungen eines Stahlblechzuschnitts eine frontseitige Kammer 8, eine mittlere Kammer 9 und eine rückseitige Kammer 10 ausgebildet werden, welche zu einer Mittenachse 21 achsensymmetrisch sowie trapezförmig ausgebildet sind. Das derart ausgebildete frontseitige Vertikalprofil 6 und in gleicher Weise das rückseitige Vertikalprofil 7 weisen bei einem geringeren Materialverbrauch und vorteilhaften Fertigung eine außerordentlich hohe Stabilität auf. Dies wird insbesondere durch die trapezförmigen, zum Innenraum offenen Kammern 8, 9, 10 bzw. 11 erreicht.

Zur Kabelführung in der größeren rückseitigen Kammer 11 der rückseitigen Vertikalprofile 7 sind Befestigungsmittel, insbesondere ausgestanzte Befestigungslaschen 17, in wenigstens zwei

Wandbereichen der rückseitigen Kammer 11 ausgebildet (siehe auch Fig. 1).

Im Bereich der rückseitigen Kammer 11 der Vertikalprofile 7 ist in dem oberen 13 und unteren rückseitigen Rahmenteil 15 ein Querblech 24 angeordnet, welches mit einer Ausnehmung 16 versehen ist. Die Ausnehmung 16 ist langlochförmig ausgebildet und dient der Kabeleinführung und/oder Kabelausführung.

Im linken Seitenbereich der hinteren Gestelleinheit 4.2 ist an dem oberen 13 und unteren rückseitigen Rahmenteil 15 ein Verbindungsholm 27 befestigt, welcher ebenfalls zur vertikalen Kabelführung dienen kann und mit ausgestanzten Befestigungslaschen 17 versehen ist. Im Bereich des rechten frontseitigen Vertikalprofils 6 ist außerdem beispielhaft eine EMV-Blende 30 gezeigt, welche zusammen mit weiteren, eckseitig angeordneten EMV-Blenden und Abdeckungen (nicht dargestellt) ein EMV-Rahmenkonzept realisieren.

Claims

1. Rahmengestell für einen Schrank, insbesondere Geräte- und Schaltschrank, mit einem oberen Rahmen (2) und einem unteren Rahmen (3) sowie frontseitigen Vertikalprofilen (6) und rückseitigen Vertikalprofilen (7), welche als Hohlprofile ausgebildet sind und den oberen (2) und unteren Rahmen (3) verbinden, dadurch gekennzeichnet, dass die frontseitigen Vertikalprofile (6) und rückseitigen Vertikalprofile (7) im Querschnitt als offene Mehrkammerprofile ausgebildet sind und dass wenigstens die rückseitigen Vertikalprofile (7) zur Kabelführung ausgebildet sind.

2. Rahmengestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die frontseitigen Vertikalprofile (6) im Querschnitt achsensymmetrisch ausgebildet sind und jeweils eine frontseitige Kammer (8), eine mittlere Kammer (9) und eine rückseitige Kammer (10) aufweisen, welche trapezförmig und zu einem Innenraum (20) des Rahmengestells (1) offen ausgebildet sind.

3. Rahmengestell nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die rückseitigen Vertikalprofile (7) im Querschnitt achsenunsymmetrisch ausgebildet sind und eine frontseitige Kammer (8) und mittlere Kammer (9) aufweisen, welche identisch zu der frontseitigen Kammer (8) und mittleren Kammer (9) der frontseitigen Vertikalprofile (6) ausgebildet sind, und dass die rückseitige Kammer (11) zur vertikalen Kabelführung ausgebildet ist und einen größeren Querschnitt als die rückseitige Kammer (10) der frontseitigen Vertikalprofile (6) aufweist.

4. Rahmengestell nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Kabelführung ausgebildeten rückseitigen Kammern (11) der rückseitigen Vertikalprofile (7) mit Befestigungmitteln, insbesondere Befestigungsslaschen (17), für Kabel, Kabelbinder und dergleichen versehen sind.

5. Rahmengestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die frontseitigen (6) und rückseitigen Vertikalprofile (7) aus einem Stahlblechzuschnitt gefertigt sind.

6. Rahmengestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die frontseitigen (6) und rückseitigen Vertikalprofile (7) im Rollformverfahren herstellbar sind.

7. Rahmengestell nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die frontseitigen (6) und rückseitigen Vertikalprofile (7) im Biegeverfahren herstellbar sind.

8. Rahmengestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Rahmen (2) aus zwei Rahmenteilen (12, 13) und der untere Rahmen (3) aus zwei Rahmenteilen (14, 15) besteht, dass die Rahmenteile (12, 13; 14, 15) U-förmig ausgebildet sind und mit Hilfe von Rahmenverbindern (5) zu dem oberen (2) bzw. unteren Rahmen (3) verbindbar sind.

9. Rahmengestell nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der obere (2) und untere Rahmen (3) jeweils aus einem frontseitigen Rahmenteil (12; 14) und einem rückseitigen Rahmenteil (13; 15) bestehen, dass die zwei frontseitigen Vertikalprofile (6) mit dem oberen (12) und unteren frontseitigen Rahmenteil (14) zu einer vorderen Gestelleinheit (4.1) und die rückseitigen Vertikalprofile (7) mit dem oberen (13) und unteren rückseitigen Rahmenteil (15) zu einer hinteren Gestelleinheit (4.2) verbindbar sind, welche mit Hilfe der Rahmenverbinder (5) zu dem Rahmengestell (1) montierbar sind.

10. Rahmengestell nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die frontseitigen (6) und rückseitigen Vertikalprofile (7) mit den jeweiligen Rahmenteilen (12 bis 15) durch Schweißen und die Rahmenverbinder (5) mit den front- und rückseitigen Rahmenteilen (12, 13) bzw. (14, 15) mittels Schrauben verbindbar sind.

11. Rahmengestell nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das obere (13) und untere rückseitige Rahmenteil (15) ein Querblech (24) mit einer Ausnehmung (16) zur Kabeleinführung und/oder Kabelausführung aufweist.

12. Rahmengestell nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (16) langlochförmig ausgebildet und parallel zu einem Querholm (18) des rückseitigen oberen (13) bzw. unteren Rahmenteils (15) in dem Querblech (24) ausgebildet ist und dass das Querblech (24) bis nahezu an die zur Kabelführung ausgebildeten Kammern (11) der rückseitigen Vertikalprofile (7) reicht.

13. Rahmengestell nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenverbinder (5) U-förmig und nahezu komplementär zu den frontseitigen (12, 14) und rückseitigen Rahmenteilen (1315) ausgebildet und in diese einschiebbar sind.

14. Rahmengestell nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenverbinder (5) einen horizontalen Schenkel (25) aufweisen, welcher in Befestigungsstellung zu dem Innenraum (20) gerichtet ist und länger als ein paralleler Schenkel (26), welcher nach außen gerichtet ist, ausgebildet ist und zur Abstützung vertikaler Montageholme dient.