DE2039580A1

DE2039580A1 - Zaunpfahl und Verfahren zur Herstellung desselben

Info

Publication number: DE2039580A1
Application number: DE19702039580
Authority: DE
Inventors: Arnold Engel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-08-11
Filing date: 1970-08-08
Publication date: 1971-02-25
Also published as: CH511357A

Description

Zaunpfahl und Verfahren zur Herstellung desselben Die vorliegende Erfindung betrifft einen Zaunpfahl zur bindungsfreien Halterung mindestens eines gespannten Drahtes und ein Verfahren zur iierstellung desselben.
Zaunpfähle mit Lvinrichtungcn zur Aufnahme von Drähten sind bkant. Bei einigen müssen die Drähte durch ein Loch im Pfahl eingezogen werden, und bei anderen lassen sich die Drähte nur mit }iilfsmittei am Pfahl einbringen. Werner gibb es auch Ausbildungen, die ein Einlegen des Drahtes an den Kopfenden von Pfählen gestatten. Schliesslich exisitieren auch Einrichtungen für Zaunpfähle, bei denen der Draht durch einen abgewinkelten Schlitz in ein Loch eingeführt werden kann, deren Herstellung jedoch relativ aufwendig ist.
Die bisher bekannten Einrichtungen an Zaunpfählen befriedigen bezüglich Arbeitsaufwand zum Anbringen oder Einziehen der Drähte nicht oder sind in der Herstellung arbeitsaufwendig und daher unwirtschaftlich.
Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines Zaunpfahls der diese Nachteile nicht aufweist.
Der errindungsgemässë Zaunpfahl ist dadurch gekennzeichnet, dass er mindesten zwei nebeneinander angeordnete Fanglaschen aufweist, die senkrecht zur Pfahllängsrichtung gesehen einander Uberlappen und derart das leichte Einführen mindestens eines losen Drahtes in einer vom gespannten Zustand-abweichenden Stellung und ohne Hilfsmittel hinter die Fanglaschen erlauben, und diesen im gespannten Zustand in Pfahllängsrichtung bi.ndungslos festhalten.
Es ist zweckmässig, dass die Fanglaschen an einem geschlossenen IIohlprofil angeordnet sind und sie durch Teile der Profilwandung gebildet werden.
Es ist vorteilhaft, dass die Fanglaschen durch eine S- oder N-förmige Ausnehmung in der Profilwandung gebildet werden.
Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemässen Zaunpfahles, welches dadurch geRennzeichnet ist, dass man ein Flachband mit mindestens einer N- oder S-förmigen Ausnehmung versieht, derart, dass die gebildeten Fanglaschenlappen sich mindestens annähernd parallel zur Bandlängsrichtung erstrecken, und darnach das Flachband zu einem den Zaunpfahl bildenden Hohlprofil verformt.
Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigen Figur 1 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemässen Zaunpfahles mit U-förmigen Querschnittsprofil; Figur 2 und 3 weitere -Ausführungsformen von Rohrprofilpfählen mit rundem Querschnitt und herausgebogenen Fanglaschen; Fig. 4, 5 und 6 Ausführungsformen von SohrproSilpfählen, bei denen die Fanglasehen durch herausstanzell einer S- bzw. 14-förmigen Ausnehmung gebildet wurden; Fig. 7 eine Ausführungsform, bei welcher die Fanglaschen durch von der Pfahloberfläche abstehende Haken gebi]det werden; und Fig. 8 ein Verfahren zur Herstellung des in Figur 4 dargestellten Zaunpfahles.
Der in Figur 1 dargestellte Zaunpfahl 1 besteht aus einem U-Profil, das in scinen beiden Schenkeln 2 und 3 mit Ausnehmungen 4 und 5 versehen ist. Die Ausnehmungen 4 und 5 sind derart angeordnet und weisen eine solche Form auf, dass zwei nebeneinander angeordnete Fanglaschen 6 und 7 gebildet werden, die senkrecht zur Pfahllängsrichtung gesehen einander überlappen und derart das leichte Einführen mindestens eines losen Drahtes 8 (strichpunktiert eingezeichnet, in einer vom gespannten Zustand abweichenden Stellung und ohne Hilfsmittel hinter die Fanglaschen 6 und 7 erlauben, und diesen im gespannten Zustand in Prahllängsrichtung bindungslos festhalten.
Die in den Figuren 2 und 3 dargestellten Zaunpfähie- 1 bestehen aus Rohrprofilen mit rundem Querschnitt, bei denen dl Fanglaschen 9 und 10 durch aus der Profiloberfläche herausgedrückte Teile der Profilwandung gebildet werden.
In den Figuren 4, 5 und 6 sind Ausführungsformen von Zaunpfählen dargestellt, bei denen die Fanglaschen 11 und 12 durch herausstanzen einer S- oder N-förmigen Ausnehmung 17 bzw. 14 gebildet wurden. Diese Zaunpfähle sind auf einfache Weise derart herstellbar, indem man wie aus Figur 8 ersichtlich, ein Flachband 15 mit N- oder S-förmigen Ausnehmungen 14 bzw. 17 versieht, derart, dass die gebildeten Fanglaschenlappen 11 und 12 sich mindestens annähernd parallel zur Bandlängsrichtung erstrecken, und darnach das Flachband 15 zu einem den Zaunpfahl bildenden Hohlprofil verformt und verschweisst.
Da die Ausnehmungen sich in einem gekrümmten Oberflächenteil befinden, werden die hinter den Fanglaschen 11 und 12 verlaufenden Drähte 8 gar nicht oder nur schwach durch die Fanglaschen umgelenkt, so dass die beim Spannen wichtige Längsverschiebbarkeit der Drähte 8 erhalten bleibt.
ei dem 1n Figur 7 dargestellten Zaunpfahl 1 werden die I1ant!-laschen durch zwei von der Pfahloberfläche abstehende Ifaken 16 und 17 gebildet.

Claims

PATENTANSPRUCHE

Zaunpfahl zur bindungsfreien Halterung mindestens eines gespannten Drahtes, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens zwei nebeneinander angeordnete Fanglaschen (6,7;9,10; 11, 12; 16,17! aufweist, die senkrecht zur Pfahllängsrichtung gesehen einander überlappen und derart das leichte Einführen mindestens eines losen Drahtes (8) in einer vom gespannten Zustand abweichenden Stellung und ohne Hilfsmittel hinter die Fanglaschen erlauben, und diesen im gespannten Zustand in Pfahllängsrichtung bindungslos festhalten.
2. Zaunpfahl nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fanglaschen (6,7) an einem offenen Profil (1) angeordnet sind.
3. Zaunpfahl nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fanglaschen (9,10; 11, 12) an einem geschlossenen Hohlprofil (1, angeordnet sind.
4. Zaunpfahl nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass di(- Fanglaschen (9,10; 11,12) durch Teile der Profilwandung gebildet werden.
5. Zaunpfahl nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fanglaschen (9,10) durch aus der Profiloberfläche herausgedrückte Teile der Profilwandung gebildet werden.
6. Zaunpfahl nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fanglaschen (11,12) durch eine S-oder N-förmige Ausnehmung in der Profilwandung gebildet werden.
7. Zaunpfahl nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil einen kreisförmigen oder ovalen Querschnitt aufweist.
8. Zaunpfahl nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung derart bemessen ist, dass der zu halternde Draht im gespannten Zustand in gerader Linie und in seiner Längsrichtung verschiebbar durch die Ausnehmung verläuft.
9. Verfahren zur Herstellung des Zaunpfahles nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Flachband mit mindestens einer N- oder S-förmigen Ausnehmung versieht, derart, dass die gebildeten Fanglaschenlappen sich mindestens annähernd parallel zur Bandlängsrichtung erstrecken, und darnach das Flachband zu einem den Zaunpfahl bildenden Hohlprofil verformt.

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