DE2107901B2 - Druckplatte - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckplatte mit einer :htempfindlichen Schicht, die auf der Oberfläche ner wasserunlöslichen hydrophilen Acrylharzschicht ifgebracht ist.

Die meisten üblichen Druckplatten sind Aluminiumatten mit mechanisch angerauhter oder chemisch :handelter Oberfläche, auf die beispielsweise GeIane, Polyvinylalkohol oder Albumine zusammen mit einem lichtempfindlichen Material, wie Chromate und Diazoverbindungen, aufgebracht sind. Die Platten werden schließlich getrocknet, durch ein oberhalb der Platte angeordnetes Filmnegativ belichtet, entwickelt und wieder behandelt. Die lichtempfindlichen gehärteten Teile der Linien und Bilder absorbieren, bedingt durch die liphophiien Eigenschaften, guter Druckfarbe. Andererseits absorbiert die freigelegte Oberfläche der Aluminiumplatte bei der Entwicklung Wasser und

ίο weist Druckfarbe ab. Bei Verwendung derartiger Platten beim Offsetverfahren wird die ausgesetzte Oberfläche der Aluminiumplatte durch die dauernde Reibung mit den gehärteten Teilen und Linien allmählich dünn. In einigen Fällen werden die sich abnutzenden Linien und Bilder durch lackartige Materialien gebunden und verstärkt. Die Oberfläche der Aluminiumplatte, insbesondere ihre mechanisch angerauhte Oberfläche neigt dazu, »ich manchmal leichter als die lichtempfindliche gehärtete Schicht abzunutzen. Wenn

ao die Oberfläche sich abnutzt, ergibt die geschädigte Platte nicht zu unterscheidende Bilder mit geringer hydrophiler Funktion und man kann schließlich nicht mehr drucken. Ferner muß der Wasserbedarf der mechaniscii angerauhten Aluminiumoberfläche geeignet sein, um klare Bilder zu erhalten und die Einstellung des Wasserbedarfs ist schwierig.

Es war bereits bekannt, planograph.'sche Druckplatten herzustellen, bei denen die Basisplatte mit einer pigmenthaltigen Überzugsschicht versehen wurde, in der als Bindemittel ein Gemisch aus einem hydrophilen Kolloid und einem Vernetzungsmittel vorlag (USA.-Patentschrift 30 55 295). Als geeignete Bindemittel wurden Polyvinylakohol, oxydierte Maisstärke, Guargummi und verschiedene andere Naturprodukte oder auch Polyacrylamid verwendet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine neue Druckplatte mit außergewöhnlich langer Druckdauer herzustellen, die eine Vereinfachung des Belichtungsvorganges mit sich bringt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen der Basisplatte und der lichtempfindlichen Schicht eine Zwischenschicht aus einem hydrophilen Polymeren angeordnet wird, die besonders ausgewogene hydrophile Eigenschaften aufweist.

Die Erfindung geht aus von einer Druckplatte, die aus einer Basisplatte, einer auf diese aufgebrachten Schicht eines hydrophilen Polymeren und einer auf dieser Schicht angeordneten lichtempfindlichen Schicht besteht, und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht des hydrophilen Polymeren aus einem wasserunlöslichen hydrophilen Acrylat- oder Methacrylat-Homopolymeren oder -Copolymeren gebildet ist, das eine Wasserabsorption von mindestens 20% seines Gewichtes hat.

Basisplatten, die als Ausgangsdruckplatte bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden, sind Metallplatten, wie eine Stahl-, Zinn- oder Zinkplatte, eine Platte aus rostfreiem Stahl usw., Kunststoffplatten, wie eine Polyäthylenterephthalatplatte, Polystyrolplatte, Acetylcelluloseplatte, hydrophile Acrylharzplatten usw. und Papier.

Es ist notwendig, daß die hydrophilen Acrylatharze oder Methacrylatharze, die die hydrophile Schicht bilden, wasserunlöslich sind.

Die hydrophilen Acrylatharze sollten mindestens 20 % ihres Gewichtes Wasser absorbieren, aber vorzugsweise nicht mehr als etwa 120% ihres Gewichtes Wasser absorbieren.

Das bevorzugt in den hydrophilen Acrylat- oder Methacrylatharzen vorliegende hydrophile Monomere ist insbesondere ein Hydroxy-niedrigalkylacrylat oder Hydroxy-niedrigalkylmethacrylat, z. B. 2-Hydroxyäthylacrylat, 2-Hydroxyäthylmethacrylat, Diäthylenglykolmonoacrylat, Diäthylenglyfcolmonomethacrylat, 2-Hydroxypropylacrylat, 2-HydroxypropyImethacrylat, 3-HydroxypropyIacrylat 3-Hydroxypropylmethacrylat, Dipropylenglykolmonomethacrylat und Dipropy lengly kol monoacry lat.

Die bevorzugten Monomeren sind Hydroxyalkylacrytete und Hydroxyalkylmeihacrylate, besonders 2-Hydroxyäthylmethacrylat.

Gleichfalls können Mischpolymerisate dieser Monomeren untereinander oder mit anderen mischpoK-merisierbaren Monomeren vorliegen.

Falls das hydrophile Monomere ein Produkt ergibt, das wasserlöslich ist, so ist es notwendig, ein mischpolymerisierbares Monomeres zu verwenden, um es in Wasser nur anquellbar und nicht wasserlöslich zu machen. Das mischpolymerisierbare Monomere kann in einer Menge von 0,05 bis 50% verwendet werden. Bevorzugte Comonomere sind MethylacrylaU Äthylacrylat, Isopropylacrylat, Propylacrylat, Butylacrylat, sek.-Butylacrylat, Pentylacrylat, 2-Thionylhexylacrylat, Methylmethacrylat, Äthylmethacrylat, Propylmethacrylat, Isopropylmethacrylat, Butylmethacrylat, sek.-Butylmethacrylat, Pentylmethacrylat, Niedrigalkoxyäthylacrylat und Niedrigalkoxyäthylmethacrylat, beispielsweise Methoxyäthylacrylat, Methoxyäthylmethacrylat, Äthoxyäthylacrylat und Äthoxväthylmethacrylat, Triäthylenglykolacrylat, Triäthylenglykolmethacrylat, Glycerolmonoacrylat und Glycerolmonomethacrylat.

Es können auch ungesättigte Amine, p-Amino-Styrol, o-Aminostyrol, 2-Amino-4-vinyltoluol, Alkylaminoalkylacrylat und Methacrylat, beispielsweise Diäthylaminoäthylacrylat, Diäthylaminoäthylmethacrylat, Dimethylaminoäthylacrylat, Dimethylaminoäthylmethacrylat, tert.-Butylaminoäthylacrylat, tert.-Butylaminoäthylmethacrylat, Piperidinoäthylacrylat, Piperidinoäthylmethacrylat, Morpholinoäthylacrylat, Morpholinoäthylmethacrylat, 2-VinyIpyridin, 3-Vinylpyridin, 4-Vinylpyridin, 2-Äthy!-5-Vinylpyridin, Dimethylaminopropylacrylat, Dimethylaminopropylmethacrylat, Dipropylaminoäthylacrylat, Dipropylaminoäthylmethacrylat, di-n-Butylaminoäthylacryiat, di-n-Butylaminoäthylmethacrylat, di-sek.-Butylaminoäthylacrylat, di-sek.-Butylaminoäthylmethacrylat, Dimethylaminoäthylvinyläther, Diäthylaminoäthylvinylsulfid, Diäthylaminoäthylvinyläther, Aminoäthylvinyläther, Aminoäthylvinylsulfid, Monomethylaminoäthylvinylsulfid, Monomethyiaminoäthylvinyläther, N-(y-Monomethylamino)-propylacrylamid, N (/?-Monomethylamino)-äthylacrylamid, N-(/?-Monomethylamino)-äthylmethacrylamid, 10-Aminodecylvinyläther, 8-Aminooctylvinyläther, 5-AminopentyIvinyläther, 3-Aminopropylvinyläther, 4-Aminobutylvinyläther, 2-Aminobutylvinyläther, Monoäthylaminoäthylmethacrylat, N-(3,5,5-Trimethylhexyl)-aminoäthylvinyläther, N-Cyclohexylaminoäthylvinyläther, 2-(l,l,3,3-Tetramethylbutylamino)-äthylmethacrylat, N-tert.-Butylaminoäthylvinyläther, N-Methylamino-äthylvinyl· äther, N-2-ÄthylhexyIaminoäthyIvinyläther, N-tert.-Butylaminoäthylvinyläther, N-tert.-Octylaminoäthylvinyläther, 2-PyrrolidinoäthylacryIat, 2-Pyrrolidinoäthylmethacrylat, 3-(Dimethylaminoäthyl)-2-hydroxypropylacrylat, 3-(Dimethy!aminoäthyl)-2-hydroxypropylmethacrylat, 2-Aminoäthylacrylat, 2-Aminoäthylmethacrylat verweiidet werden. Die vorliegend bevorzugten Aminoverbindungen sind Alkylaminoäthylacrylate und Alkylaminoäthylmethacrylate, am bevorzugtesten ist tert.-Butylaminoäthylmethacrylat.

Das Vernetzungsmittf! liegt vorzugsweise in Mengen von 0,1 bis 2,5%, bevorzugter in Mengen von nicht mehr als 2,0% vor, obwohl 0,05 bis 15% oder sogar 20% Vernetzungsmittel verwendet werden können. Es

ίο sollte natürlich darauf geachtet werden, daß die Vernetzungsmittel nicht in einer Menge verwendet werden, die dem Produkt nicht ermöglicht, mindestens 20% Wasser zu absorbieren.
Typische Beispiele für Vernetzungsmittel sind Äthy-

lenglykoldiacrylat, Äthylenglykoldimethacrylat, 1,2-Butylenglykoldimethacryiat, 1,3-Butylenglykoldimethacrylat, 1,4-Butylenglykoldimethacrylat, Propylenglykoldiacrylat, Propylenglykoldimethacrylat, Diäthylenglykoldimethacrylat, Dipropylenglykoldimethacrylat,

ao Diäthylenglykoldiacrylat, Dipropylenglykoldiacrylat, DivinylbenzoJ, DivinyJtoluoJ, Diallyltartrat, Allylpyruvat, Allylmaleat, Divinyltartrat, Triallylmalamin, N,N'-Methylen-bis-acrylamid, Glycerintrimethacrylat, Diallylmaleat, Divinyläther, Diallylmonoäthylenglykol-

citrat, Äthylenglykolvinylallylcitrat, Allylvinylmaleat, Diallylitaconat, Äthylenglykoldiester der Itaconsäure, Divinylsulfon, Hexahydro-1,3,5-triacryltriazin, Triallylphosphit, Diallylester von benzolphosphoriger Säure, Polyester aus Maleinsäureanhydrid und Triäthylenglykol, Polyallylglukose, beispielsweise Triallylglukose, Polyallylsucrose, beispielsweise Pentallylsucrose, Sucrosediacrylat, Glukosedimethacrylat, Pentaerythritoltetraacrylat, Sorbitoldimethacrylat, Diallylaconitat, Divinylcitraconat, Diallylfumarat.

Es können auch äthylenisch ungesättigte Säuren oder deren Salze verwendet werden, wie Acrylsäure, Zimtsäure, Carotonsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure, Aconitsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Mesaconsäure und Citraconsäure. Wie vorher gezeigt wurde, können auch Partialester, wie Mono-2-Hydroxypropylitaconat, Mono-2-Hydroxyäthylitaconat, Mono-2-Hydroxyäthylcitraconat, Mono-2-Hydroxypropylaconitat, Mono-2-Hydroxyäthylmaleat, Mono-2-Hydroxypropylfumarat, Mono-Methylitaconat, Mono-Äthylitaconat, Mono-Methylcellosolveester von Itaconsäure (Methylcellosolve ist der Monomethyläther von Diäthylenglykol), Mono-Methylcellosolveester von Maleinsäure verwendet werden.

Die Polymeren können als Gießsirupe, als wäßrige Dispersionen, durch wäßrige Suspensionspolymerisation oder als Lösungen in organischen Lösungsmitteln, wie Äthylalkohol, Methylalkohol, Propylalkohol, Isopropylalkohol, Formamid, Dimethylsulfoxyd oder andere passende Lösungsmittel, hergestellt werden.

Die Polymerisation kann bei 20 bis 150 C, häufig bei 35 bis 90⁰C, durchgeführt werden und kann nach der Verwendung als Schiffsbeschichtung zu Ende geführt werden. Die Polymerisation kann unter Verwendung eines radikalischen Katalysators in einer Menge von 0,05 bis 1 %, bezogen auf das polymerisierbare Monomere, durchgeführt werden. Typische Katalysatoren sind tert.-Butylperoctoat, Benzoylperoxyd, Isopropylpercarbonat, 2,4-Dichlorbenzoylperoxyd, Methyläthylketonperoxyd, Cumolhydroperoxyd und Di-

cumylperoxyd. Bestrahlung, beispielsweise durch ultraviolettes Licht oder y-Strahlen, können auch zur Katalysierung der Polymerisation verwendet werden.

Die hydrophilen Polymeren werden als Lösung, als Gießsirup oder als Folie, die auf die Oberfläche der Basisplatte mit Hilfe von Streichen, Gießen, Kleben u. dgl. mit und ohne Verwendung von Klebstoffen aufgebracht werden, verwendet und bilden eine wasserunlösliche hydrophile Harzschicht. Die Stärke der hydrophilen Harzschicht beträgt im allgemeinen 5 bis 300 μ, vorzugsweise 10 bis 50 μ. Durch Aufbringen einer wasserunlöslichen hydrophilen Harzschicht auf die Oberfläche der Basisplatte können gute Ergebnisse im Hinblick auf die Dimensionsstabilität der hydrophilen Schicht oder Druckplatte, im Hinblick auf seine Anbringung auf der Druckmaschine u. dgl. erhalten werden. Da das hydrophile Harz transparent ist, wird die Druckplatte völlig durchsichtig, wenn eine transparente Kunststoffplatte als Basisplatte verwendet wird. Das bedeutet insofern einen Vorteil als die Aufzeichnung bei Vielfarbdrucken leichter ist.

Ferner können mit den hydrophilen Harzen, um eine Schicht mit einer erhöhten mechanischen Festigkeit ao sowie Anhaften an der Basisplatte herzustellen, oxydierende Härtungsmittel einverleibt werden, wie Natrium-, Kalium- oder Ammoniumchromat oder -dichromat, Aminolpastharze, wie Melaminharz, Benzoguanaminharz oder Acetoguanaminharz, Säureanhy- »5 dride, wie Maleinsäureanhydrid, Citraconsäureanhydrid. Bernsteinsäureanhydrid, Phthalsäureanhydrid, Trimellitsäureanhydrid, _ Pyromellitsäureanhydrid u. dgl., Polyamine, wie Äthylendiamin, Propylendiamin, Diäthylentriamin, Tetraäthylenpentamin, Piperazin, Pyrazin, m-Xylilendiamin, p-Xylilendiamin, m-Phenylendiamin, p-Phenylendiamin, Benzidin, Diaminodiphenylmethan, Diaminodiphenylsulfon, 3,3'-Dichlor-4,4'-diphenylmethandiamin, Naphthalindiamin u. dgl.

Die dem hydrophilen Harz zugesetzte Menge an Härtungsmitteln beträgt im allgemeinen weniger als 2 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,1 bis 0,5 Gewichtsprozent.

Die mechanische Festigkeit der hydrophilen Harz- 4» schicht nimmt jedoch durch Zugabe der Härtungsmittel zu, während die hydrophilen Eigenschaften manchmal abnehmen. In solch einem Fall wird vorgezogen, fein verteilte gepulverte Materialien dem hydrophilen Harz hinzuzufügen. Durch eine derartige Zugabe werden ausreichende hydrophile Eigenschaften für die Druckplatte erreicht. Derartige gepulverte Materialien sind fein verteilte gepulverte anorganische Materialien, beispielsweise Siliciumdioxyd, Aluminiumdioxyd, Magnesiumoxyd, Zirkonoxyd, Bariumsulfat, saurer Ton, aktiver Ton, Talkum und Diatomenerde. Bevorzugte Materialien sind Siliciumdioxyd und Aluminiumoxyd. Die Menge der gepulverten Materialien zu dem hydrophilen Harz beträgt weniger als 5 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,5 bis 2 Gewichtsprozent. Als Verbindungen, die eine lichtempfindliche Schicht der vorliegenden Erfindung bilden, werden lichtempfindliche Gemische verwendet, die sich aus Vinylmonomeren, Photosensibilisatoren und Harzen, wie einem ungesättigten Polyesterharz, Alkydharz, Acrylurethanharz, mit Silikon modifizierten Acrylharz, Polybutadien und Cellulose, lichtempfindliche Polymere, modifiziert durch Verbindungen, wie Diazoverbindungen, Azidverbindungen, schwefelorganische Verbindungen und Zimtsäureverbindungen zusammensetzen, und Gemische, die sich aus Dichromaten und Gelatine, Polyvinylalkohol und Albumin zusammensetzen. Im Hinblick auf die Druckkapazität und das Durchhaltevermögen sind Acrylurethanharze gegenüber anderen besonders überlegen.

Die oben erwähnten polymeren Materialien werden in organischen Lösungsmitteln gelöst, die die Eigenschaft haben, die hydrophile Schicht anzuquellen oder teilweise zu lösen, beispielsweise Alkohole, Ketone und Ester, und auf die Oberfläche der hydrophilen Harzschicht durch Beschichten und Trocknen aufgebracht. In einem solchen Fall quillt die Oberfläche der hydrophilen Harzschicht an oder löst sich teilweise und mischt sich mit lichtempfindlichen Verbindungen und beide Schichten werden miteinander verklebt. Die so erhaltene Druckplatte wird einem negativen Film ausgesetzt, entwickelt, mit Wasser gewaschen und getrocknet und, falls notwendig, Wasser absorbiert. Dann wird sie auf der Offsetdruckmaschine angebracht und zum Offsetdrucken verwendet. Sie liefert ausgezeichnete Ergebnisse. Wenn die hydrophile Schicht verhältnismäßig dicker ist, kann der Wasserbedarf durch eine Sprühwalze außerordentlich klein gehalten werden.

Bei der vorliegenden Erfindung wird eine mit einem wasserunlöslichen hydrophilen Harz beschichtete Metallplatte, Kunststoffplatte, Papier u. dgl. an Stelle der üblichen Aluminiumplatte verwendet. Wenn daher die Abnutzung der hydrophilen Harzschicht erfolgt, so wird die lithographische Druckfähigkeit nicht völlig unmöglich gemacht, so lange die hydrophile Schicht besteht. Die Druckkapazität und die Druckdauerhaftigkeit nehmen sehr stark zu. Denn obgleich nur weniger als 20000 Blatt Papier durch Verwendung der konventionellen Aluminiumplatte (mit Albumin und mechanisch angerauht) hergestellt werden können, ist es überraschend, daß mehr als 100000 Blatt Papier bei Verwendung der Druckplatte gemäß der vorliegenden Erfindung bedruckt werden können.

Ein weiterer Effekt der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß nur ein geringer Wasserbedarf für den lithographischen Druck notwendig ist. Die hydrophile Harzschicht gibt das absorbierte Wasser langsam und konstant frei und es ist möglich, nur mit einem geringen Wasserbedarf auszukommen. So wird keine übermäßige Wassermenge auf das Druckpapier übertragen und die Druckgenauigkeit nimmt ohne Strecken des Papierumfanges beträchtlich zu. Diese Eigenschaften tragen auch dazu bei, den Druckvorgang zu erleichtern, ohne daß der Wasserbedarf durch einen Fachmann kontrolliert werden muß.

Wie oben erwähnt, bietet die Druckplatte mit einer lichtempfindlichen Schicht auf der hydrophilen Harzschicht sehr große Vorteile im Vergleich zu der konventionellen Druckplatte mit einer lichtempfindlichen Schicht unmittelbar auf der Aluminiumplatte und ist sehr günstig wegen der erhöhten Druckdauerhaftigkeit und Druckgenauigkeit und wegen des einfachen Druckvorganges.

Die Erfindung kann im Zusammenhang mit der Zeichnung besser verstanden werden.

Fig. 1 zeigt einen Teilquerschnitt der erfindungsgemäßen Druckplatte und

Fig. 2 zeigt einen Teilquerschnitt der Druckplatte nach dem Aussetzen und Entwickeln.

Bezüglich der Einzelheiten der Zeichnung ist darauf hinzuweisen, daß die Ausgangsdruckplatte aus einer Basisplatte 1, einer Schicht 2 von wasserunlöslichen hydrophilen, auf der Platte 1 aufgebrachten Acrylharzen und einer lichtempfindlichen, auf der Schicht 2 aufgebrachten Schicht 3 besteht.

O MSt

Die Stärke der Schichten 2 und 3 sind sehr überirieben aus Gründen der Erläuterung gezeichnet.

Wenn in der Beschreibung und in den Ansprüchen nichts anderes angegeben wird, sind alle Teile und Prozente Gewichtsteile und Gewichtsprozente.

Beispiel 1

400 Teile Polyäthylenglykol-400 werden zu 360 Teilen Tolylendiisocyanaten gegeben und unter Erhitzen bei 140 C 30 min umgesetzt und gekühlt; anschließend werden 260 Teile 2-Hydroxyäthylmethacrylat und 0,21 Teile p-Benzochinon zu dem Reaktanlen gegeben und bei einer Temperatur von 40 C 24 h umgesetzt, um ungesättigtes Acrylurethanharz (I) zu erhalten. Das Harz (1) war eine sehr viskose Flüssigkeit bei Zimmertemperatur. Das lichtempfindliche Harzgemisch wurde erhalten, indem 50 Teile des Harzes (I) mit 50 Teilen handelsübliches Cellulosephthalat, 1 Teil Benzoinäthyläther und 100 Teilen Aceton gemischt wurden.

Beispiel 2

Die aus 79,6% 2-Hydroxyäthylmethacrylat, 0,3% Äthylenglykoldimethacrylat, 20% Glycerol und 0,1% Diäthylpercarbonat bestehende Lösung wurde in den Raum zwischen zwei Glasplatten gegossen, eingestellt durch einen Abstandhalter, um einen 0,15 mm Abstand sorgfältig beizubehalten und um keine Blasen zu bilden. Das Gemisch wurde polymerisiert, indem eine Temperatur von 65 C 20 min beibehalten wurde, anschließend wurde eine durchsichtige Platte erhalten, indem die Platten entfernt wurden. Anschließend wurde mit destilliertem Wasser gewaschen, das Glycerol extrahiert und weiter bei Raumtemperatur bei einer relativen Feuchtigkeit von 40% und einer Temperatur von 25 C 24 h getrocknet, um eine hydrophile Harzplatte zu erhalten. Die Platte wurde auf eine 0,15 mm starke Aluminiumplatte geklebt unter Verwendung eines Klebstoffgemisches aus einem Epoxy- und Polyamidharz. Die andere Seite der Harzplatte wurde gleichmäßig mit einem lichtempfindlichen Harzgemisch beschichtet, das in Beispiel 1 erhalten wurde, so daß die Stärke des trockenen Films etwa 2 μ beträgt. Anschließend wurde getrocknet, um die Druckplatte zu erhalten.

Nachdem der negative Film auf die Druckplatte gelegt worden war, wurde die Platte in die Vakuumdruckkammer gelegt und einer Hochdruckquecksilberlampe in einer Entfernung von 35 cm 1 min ausgesetzt; anschließend wurde mit einer 1 %igen wäßrigen Äthanolaminlösung entwickelt, mit Wasser gewaschen und getrocknet, um die Drucklithographie zu erhalten. Das Offsetdrucken wurde ausgeführt, indem die Lithographie verwendet wurde. Es wurden sehr gute Druckeffekte mit gutem Unterscheidungsvermögen und guter Maßgenauigkeit erhalten. Es ist auch möglich, mehr als 100000 Blatt Papier pro Platte zu bedrucken und die Kontrolle des Wasserbedarfes ist leichter als nach der konventionellen Methode.

Beispiel 3

Die hydrophile Monomerlösung des Beispiels 2 wurde auf die 0,15 mm starke Aluminiumplatte aufgebracht, die vorher mit einem 10 μ starken Grundierungsgemisch aus einem Epoxy-Polyamidharz beschichtet worden war. Die Stärke des hydrophilen Harzes beträgt etwa 0,2 mm. Es wurde unter Stickstoffatmosphäre unter den gleichen Bedingungen wie

in Beispiel 2 polymerisiert. Dann wurde die Lithographie zum Drucken vorbereitet und das Offsetdrukken ausgeführt. Es wurden die gleich guten Ergebnisse wie in Beispiel 2 erhalten.

Beispiel 4

Eine hydrophile Harzplatte, die nach Beispiel 2 erhalten wurde, wurde auf die Oberfläche einer 0,2 mm Polyäthylenterephthalatplatte mit Hilfe eines Epoxyklebstoffes geklebt und die andere Oberfläche der Harzplatte mit einer Diazoverbindung »Fuji Super-Resist«, einem Handelsprodukt der Fuji Chemicals Co., Ltd., in einer Stärke von 3 μ beschichtet, dem negativen Film ausgesetzt und wie vorher beschrieben behandelt, um eine Druckplatte zu erhalten. Das Offsetdrucken mit vier Farben wurde unter Verwendung der Druckplatte ausgeführt und die guten Ergebnisse wie in Beispiel 2 erhalten. Auch die Aufzeichnung jeder Platte wurde leicht und schnell wegen

as ihrer Durchlässigkeit ausgeführt.

Beispiel 5

1,0 g Xylol, 100 g 2-Hydroxyäthylmethacrylat und 0,33 g Isopropylpercarbonat wurden in einen Kolben gegeben, der mit einem Rührer und einem Heizmantel versehen ist. Der Kolben wurde bei 100⁰C unter Stickstoffatmosphäre schnell gerührt. Nach 15 Minuten wurde der Brei heiß abfiltriert und das Polymere isoliert. Das polymere Pulver wurde wieder in 300 ml Xylol aufgeschlämmt, filtriert und getrocknet. Es wurde eine Ausbeute von 98 % eines alkohollöslichen Pulvers (Teilchengröße 2 bis 5 μ) erhalten. 100 g des polymeren Pulvers wurden in 200 ml Methanol gelöst, anschließend 0,2 g Epoxyharz und 1,5 g fein verteiltes Siliciumdioxydpulver zugesetzt und homogen dispergiert. Die so erhaltene Lösung wurde auf ein Grundierungsgemisch aus Epoxy-Polyamidharz aufgebracht, das vorher auf eine 0,15 mm starke Stahlplatte aufgebracht worden war, um 10 μ stark zu werden, so daß die getrocknete Schicht eine Stärke von 20 μ aufweist, und getrocknet. Es wurde dann die Lithographie zum Drucken vorbereitet und das Offsetdrucken ausgeführt. Es wurden die gleichen guten Ergebnisse wie in Beispiel 2 erhalten. Die mechanische Festigkeit der hydrophilen Harzschicht war gut.

Beispiel 6

Ein Gießsirup wurde aus 100 g 2-Hydroxyäthylacrylat, 0,2 g Äthylenglykoldiacrylat hergestellt und

0,4 g tert.-Butylperoctoat, 1 g Äthylendiamin und 1 g fein verteiltes Aluminiumoxydpulver dem Sirup zugesetzt und homogen dispergiert. Der Sirup wurde auf eine dünne Platte aufgebracht, so daß die getrocknete Stärke 30 μ betrug. Anschließend wurde die Litho-

graphie zum Drucken hergestellt und das Offsetdrukken ausgeführt. Es wurden die gleichen guten Ergebnisse wie in Beispiel 2 erhalten. Die mechanische Festigkeit der hydrophilen Harzschicht war sehr gut.

Beispiel 7

Ein Gießsirup wurde aus 100 g 2-Hydroxyäthylmethacrylat, 0,2 g Äthylenglykoldimethacrylat hergestellt und 0,4 g tert.-Butylperoctoat, 0,2 g Kaliumdichromat und 2 g fein verteiltes Siliciumdioxydpulvei dem Sirup zugesetzt und homogen dispergiert. Dei Sirup wurde auf eine Aluminiumplatte aufgebracht, se daß die getrocknete Stärke 25 μ betrug. Dann wurde die Lithographie zum Drucken vorbereitet und da;

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2

Zi Ü/901

Offsetdrucken ausgeführt. Es wurden die gleichen guten Ergebnisse wie in Beispiel 2 erhalten. Die mechanische Festigkeit der hydrophilen Harzschicht war sehr gut.

Beispiel 8

7,5 I Äthanol, 100 g tert.-Butylaminoäthylmethacrylat, 150 g n-Isopropylacrylamid und 2,55 kg 2-Hydroxyäthylmethacrylat (das 0,3% Äthylenglykoldimethacrylat enthielt) wurden zusammen mit 10 g tert.-Butylperoctoat in einen Kessel gegeben und die

Lösung 7 h auf 85 C erhitzt, um die Polymerisation bis zu einem 90 ",,igen Umsatz durchzuführen. 0,25 g Maleinsäureanhydrid und I g fein verteiltes Siliciumdioxydpulver wurden dem so erhaltenen Polymeren zugesetzt und homogen dispergiert. Die Lösung wurde auf eine Aluminiumplatte aufgebracht, so daß die getrocknete Stärke 35 μ betrug. Dann wurde die Lithographie zum Drucken vorbereitet und das Offsetdrucken ausgeführt. Es wurden die gleichen guten ίο Ergebnisse wie in Beispiel 2 erhalten. Die mechanische Festigkeit der hydrophilen Harzschicht war sehr gut.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (10)

Patentansprüche:

1. Druckplatte, bestehend aus einer Basisplatte, einer auf diese aufgebrachten Schicht eines hydrophilen Polymeren und einer auf dieser Schicht angeordneten lichtempfindlichen Schicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht des hydrophilen Polymeren aus eimern wasserunlöslichen hydrophilen Acrylat- oder Methacrylat-Homopolymeren oder -Copolymeren gebildet ist, das eine Wasserabsorption von mindestens 20% seines Gewichtes hat.

2. Druckplatte gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das hydrophile Acrylat- oder Methacrylat-Homopolymere oder -Copolymere aus hydrophilem Hydroxy-niedrigalkylacrylat und/oder Hydroxy-niedrigalkylmethacrylat und/oder Hydroxy- niedrigalkoxy-niedrigalkylacrylat und/oder Hydroxy-niedrigalkoxy-niedrigalkylmethacrylat beiteht.

3. Druckplatte gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das wasserunlösliche Polymere aus einem Polymeren von Hydroxyäthylacrylat und/oder Hydroxyäthylmethacrylat und/oder Hydroxypropylacrylat und/oder Hydroxypropylmeth- «crylat besteht.

4. Druckplatte gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymere ein geradkettiges Polymeres ist.

5. Druckplatte gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymere ein Mischpolymeres des Acrylate oder Methacrylats mit einer kleineren Menge bis zu 15% eines Vernetzungsmittels ist.

6. Druckplatte gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wasserunlösliche hydrophile Polymerschicht Härtungsmittel enthält, und zwar oxydierende Härtungsmittel und/oder Aminoplastharze und/oder Epoxydharze und/oder Säureanhydride und/oder Polyamine.

7. Druckplatte gemäß einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die wasserunlösliche hydrophile Polymerschicht fein verteilte gepulverte anorganische Materialien enthält.

8. Druckplatte gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das oxydierende Härtungsmittel Dichromat ist.

9. Druckplatte gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das fein verteilte gepulverte anorganische Material gepulvertes Siliciumdioxyd ist.

10. Druckplatte gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das fein verteilte gepulverte anorganische Material gepulvertes Aluminiumoxyd ist.