DE2137043A1 - Neues Enzympräparat und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Neues Enzympräparat und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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Description
Neues Enzympräparat und Verfahren zu seiner Herstellung.
Die Erfindung "bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von
Enzympräparaten, die feste Kügelchen von im wesentlichen einheitlicher Größe enthalten.
In der vorliegenden Beschreibung und in den Ansprüchen sollen unter dem Ausdruck "Pellets" nicht nur normale Pellets verstanden
werden, sondern auch extrudierte (stranggepreßte), geformte Körper, die eine längliche Struktur, beispielsweise eine spaghettiartige
Struktur besitzen.
Es ist bekannt, ein extrudiertes Material dadurch in feste Kügelchen
von einheitlicher Größe zu überführen, daß die extrudierten Pellets in einen Behälter mit stationären festen Seitenwänden
und einer drehbar gelagerten Reibplatte gebracht werden, die mit einer Geschwindigkeit bis zu 1.800 u/min rotiert. Die Spheronisierung
wird durch die Zentrifugalkraft und die Reibung bewirkt und kann in Maschinen durchgeführt werden, die unter dem Markennamen
HARUMBRIZER*** auf dem Markt sind.
Es wur de nun gefunden, daß die Spheronisierung im Zusammenhang
mit Enzympräparaten von Nutzen ist, insbesondere solchen, die in der sich mit der Herstellung von Detergenzien befassenden Industrie
verwendet werden, beispielsweise bei Präparaten, welche Enzyme und Additive enthalten, die im allgemeinen in Waschmittel-
und Reinigungsmittelzusammensetzungen eingesetzt werden, wobei dann das Verfahren mit gewissen extrudierten enzymhaltigen Pellets
durchgeführt wird.Diese Pellets werden in an sich bekannter Weise aus einer Mischung eines ein Enzym enthaltenden Pulvers .mit einer
oder mehreren Substanzen erhalten, welche die folgenden spezifischen
Eigenschaften besitzen:
*bodenseitig
*bodenseitig
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1) Der Schmelzpunkt soll zwischen 30° und 1000C,
vorzugsweise zwischen 40° und 60°C liegen
2) Die Substanz soll zäh und nicht spröde sein, und
3) Die Substanz soll bei Raum(umgebungs)temperatüren
eine gewisse Plastizität besitzen.
Zu den Substanzen, welche diese Eigenschaften besitzen, gehören beispielsweise: Wachse bzw. wachsartige Substanzen, Polyglykole,
Fettalkohole, äthoxylierte Fettalkohole, höhere Fettsäuren, Mono-, Di- und Triglycerolester der höheren Fettsäuren, Kohlenwasserstoffe
und Alkylaryläthoxylate.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird demzufolge so vorgegangen,
daß enzymhaltige Pellets, die durch Extrudieren einer Mischung aus 3 bis 95 % eines festen enzymhaltigen Pulvers, das
gegebenenfalls einen Enzymstabilisator enthält, und 97 bis 5 %
von einer oder mehreren Substanzen mit den oben unter 1) bis 3) angegebenen Eigenschaften erhalten werden, einer. Spheronisierung
unterworfen werden,wobei eine Rotationsgeschwindigkeit bis zu
2.000 u/inin in einer Apparatur Anwendung findet,in der Zentrifugal-
und Reibungskräfte auf die Pellets zur Einwirkung gebracht werden.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlichen Enzympräparate
bestehen aus Partikel von praktisch einheitlicher Größe, die für eine industrielle Verwendung geeignet sind. Die Partikel
sind im wesentlichen staubfrei und besitzen eine ausreichende mechanische Festigkeit, um ohne Bildung von Staub(abrieb) gehandhabt
werden zu können. Die Partikel besitzen weiterhin zufriedenstellende Fließeigenschaften für den Transport in Fabriken.
In den nachfolgenden Beispielen werden Rotationsgeschwindigkeiten von bis zu 800 bis 900 u/min während der Spheronisierung angewendet;
jedoch können auch Geschwindigkeiten bis etwa 2.000 u/min Anwendung finden.
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Bei einer vorzugsweisen Ausführungsform der Erfindung wird die Spheronisierung in einer Maschine desjenigen Typs durchgeführt,
der unter der Warenbezeichnung MARUMERIZER^ auf dem Markt ist.
Das Enzympulver enthält neben dem eigentlichen Enzym vorzugsweise geeignete Additive, wie beispielsweise Enzymstabilisatoren,
Füllstoffe, usw..Gelatine, Kasein und andere Substanzen, die als Substrate für die Enzyme wirken, seien als Enzymstabilisatoren
genannt. Beispiele für Füllstoffe sind anorganische Salze, wie Natriumchlorid, Natriumtripolyphosphat, Tetrakaliumpyrophosphat,
sowie Natriumsulfat, Cellulosepulyer, Stärkepulver, Cellulosederivate, Stärkederivate oder Abbauprodukte der Stärke und
wasserlösliche Silikate.
Die Extrusion wird vorzugsweise bei Temperaturen in der Nähe des Erweichungspunktes der dem Enzympulver zugesetzten Verbindungen
durchgeführt. Falls der Schmelzpunkt dieser Verbindungen zwischen 30° und 4O0C liegt, hat das extr^dierte Produkt im allgemeinen
die Neigung, etwas klebrig zu werden. Schmelzpunkte oberhalb 600C erfordern eine Vorwärmung der zu extrudierenden Mischung.
Das Verhältnis zwischen dem Enzympulver und den zugesetzten Komponenten
hängt von der Enzymaktivität des Enzympulvers und der gewünschten enzymatischen Aktivität in dem spheronisierten Endprodukt
ab.
Um zu vermeiden, daß die spheronisierten Partikel zusammenhängen,
kann eine Pulverisierung mit beispielsweise anorganischen Salzen oder Oxiden, wie Titandioxid, Anwendung finden. Mit den nachfolgenden
Beispielen soll das erfindungsgemäße Verfahren verdeutlicht werden. In diesen Beispielen wird ein Enzymkonzentrat verwendet,
das unter dem Markennamen ALCALASE v5/ auf dem Markt ist
und ein proteolytisches Enzym zusammen mit einigen inaktiven organischen Substanzen und anorganischen Salzen, hauptsächlich
Natriumsulfat, enthält. Bei einem Beispiel wird eine fungale oc-Amylase eingesetzt.
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Bei dem vorliegenden Verfahren können aber auch andere Enzyme eingesetzt werden, beispielsweise proteolytische Enzyme, die
auf dem in der Deutschen Patentanmeldung P 1800508.8-41 beschriebenen
Weg durch aerobe Kultivierung von proteasebildenden Arten der Gattung Bazillus auf einem Nährmedium mit einem pH im
Bereich von 9 bis 11 und unter Aufrechterhaltung eines pH in diesem Medium während der Hauptzeit der.Kultivierung zwischen
7,5 und 10,5 erzeugt werden, wobei diese proteolytischen Enzyme eine proteolytische Aktivität von 80 bis 100 % der maximalen
Aktivität bei Bestimmung bei einem pH 12 nach der Anson Hämoglobinmethode in Gegenwart von Harnstoff zeigen.
Beispiele für solche Enzyme, die mit Erfolg bei dem erfindungsgemäßen
Verfahren eingesetzt werden können, sind die vorerwähnten Proteinasen und Amylasen und ebenfalls die Lipasen, die milchkoagulierenden
Enzyme, die Cellulasen undHemicellulasen, die Glucoseisomerasen, Amyloglucosidasen und Pectinasen.
Die vorerwähnte Spheronisierung kann unter Verwendung eines Materials
durchgeführt werden, das in einem axial- oder in einem peri· pherischarbeitenden Extruder hergestellt wurde. In Fällen, in
denen das Endprodukt ein niedriges Sqhüttgewicht hat, wird jedoch ein peripherischarbeitender Extruder bevorzugt, in welchem
die extrudierte Masse einem verhältnismäßig niedrigen Extrusionsdruck ausgesetzt und demnach auch verhältnismäßig wenig komprimiert
wird.
Insbesondere für Detergenzien besteht die Möglichkeit ein sprühgekühltes
oder pelletiertes Produkt dadurch zu erhalten, daß eine Schmelze von Polyäthylenglycol oder nicht-ionischen oberflächenaktiven
Substanz mit einem suspendierten Enzym in einem Turm versprüht wird, durch den ein kalter Luftstrom geführt wird,
wodurch die versprühte Schmelze bei der Verfestigung in kleine Kügelchen oder dergleichen gebracht wM, Es ist ein Nachteil
dieser Arbeitsweise, daß kostspielige Apparaturen benötigt und
eine verhältnismäßig große Menge an Wachs bzw. wachsartigen Substanzen (etwa 50 %) eingesetzt werden. Bei dem Verfahren nach
der vorliegenden Erfindimg ist die Menge an Wachs bzw* wachsartiger Substanz, die zur Herstellung eines stabilen Granulats erforderlich
ist, wesentlich geringer. Während ein sprühgekühltes Produkt nur im Korn durchgehend eingefärbt werden kann, läßt sich
das erfindungsgemäße Produkt während oder nach der Spheronisierung lediglich in der Oberfläche einfärben.
In den Beispielen sind die Prozentsätze in Gewichtsprozent angegeben.
Es wird eine Änteigung folgender Zusammensetzung hergestellt:
12 % ALCALASE ®
67 % Natriumchlorid
21 % NONIPOL CS-50
67 % Natriumchlorid
21 % NONIPOL CS-50
NONIPOL CS-50 stellt ein Fettalkohol mit 16 bis 18 C-Atomen dar, der mit 50 Mol Äthylenoxid äthoxyliert ist.
Die Änteigung wird in an sich bekannter Weise durch ein 0,7
Sieb extrudiert. Durch die Friktion in der Extrusionsvorrichtung wird die Mischung auf eine Temperatur um 400C erhitzt, so daß
sie plastisch wird. Nach Austritt aus dem Extruder wird durch das extrudierte Produkt sofort kalte Luft geblasen, um ein Zusammenhaften
der Pellets zu vermeiden. Hiernach werden diese auf ein Vibrationssieb gebracht, um diejenigen Pellets abzutrennen, die
einen Durchmesser von mehr als 3 mm besitzen. Die restlichen Pellets werden dann spheronisiert in einem MARUMERIZER ^, zu
Beginn mit einer Geschwindigkeit von 400 u/min unter Pulverisierung mit Titandioxid und anschließend mit einer Geschwindigkeit
von 800 u/min. Irgendwelche Spuren von Staub können von der pulverisierten Substanz duroh Absieben abgesondert werden.
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Das Endprodukt hat folgende Eigenschaften:
Proteolytische Aktivität 0,48 Anson Einheiten/g Partikelgröße 0,7 mm
Schüttgewicht etwa 1,0 g/cnr
Das Produkt ist staubfrei und in wässerigen Medien löslich. Die Anson Methode zur Messung der proteolytischen Aktivität ist in
J. Gen. Physiol., 22, 79-89 (1938) beschrieben.
Es wird eine Anteigung folgender Zusammensetzung hergestellt:
30 % ALCALASE®
10 % Polyäthylenglycol 6000 (Schmelzpunkt 63°C) 60 % Natriumtripolyphosphate (Marcon TypeD)
Die Mischung wurde wie in Beispiel 1 extrudiert mit der Maßgabe, daß sie mit 2 % Wasser angefeuchtet wurde, um die Extrusion zu ermöglichen.
Das extrudierte Produkt wurde dann, wie in Beispiel 1 beschrieben, spheronisiert.
Das Endprodukt besaß folgende Eigenschaftens
Proteolytische Aktivität 1,3 Anson Einheiten/g Partikelgröße o,7 mm
Schüttgewicht etwa 1,0 g/cnr
Das Produkt ist in wässerigen Medien löslich.
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'Beispiel 3
Es wurde eine Anteigung folgender Zusammensetzung herge stellt j
80 % Fungale e£-Amylase
20 % Polyäthylenglyöol 2000
Die Mischung wurde mit 13 % Polyäthylenglyeol 600 als Schmiermittel
versetzt.
Die ge schmierte Mischung wurde durch ein Oj, 9 mm Sieb extru&iert
und bei einer Geschwindigkeit von 900 u/min spheronisiert. *
3 % wasserfreies Natriumsulfat wurden während der Spheronisierung
zugesetzt^ um ein Verklumpen im MÄEÜMERIZIR^ zu vermeiden.
Um das Endprodukt nicht-kl@teig su ba,lt@n9 warden Q925 %
AEROSIL>^ zugemischt. B©i AEROSIL^/ handelt ©s sieh um hochdisperses Siliziumdioxid, mit einer Partik©lgr3ß@ ψ©& ca» 10
Eigenschaften des Produlttegi
Enzymatische Aktivität 2000 FAU/g Partikelgröße 0»8 - 0p9 mm
Schüttgewicht Q99 g/enr
DieoC-Amylase Aktivität (FAU/g) wird nach Cereal Chemes 2§»
712 (1939) gemesseng, wobei allerdings die Methode @® modifiziert
istg daß die folgende Gleichung für di® Berechnung wirwendet
werden kasms
1000SKB Einheiten (pH 4S7) * 37 FAU
für fungal©
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Eine iiisch-ung folgender Zusammensetzung:
10.0 % ALCALASE®
17-0 % Polyäthylenglycol 2000
3.5 % Polyäthylenglycol
69.5 % Natriumchlorid
wurde mit 1 % Wasser angefeuchtet, durch ein 0,8 mm Sieb extrudiert
und wie in Beispiel 1 spheronisiert.
Das Endprodukt "besaß folgende Eigenschaften:
Proteolytische Aktivität o,5 AU/g Partikelgröße etwa o,8 mm Schüttgewicht etwa 1,o g/cnr
Eine Anteigung folgender Zusammensetzung:
ALCALASE® 58 */a
Polyäthylenglycol 2000 17 %
•Polyäthylenglycol 600 3 %
Natriumchlorid 22 %
wurde wie in Beispiel 1 extrudiert mit der Ausnahme, daß die
Befeuchtung mit 2 % Wasser vorgenommen wurde, um die Extrusion
zu ermöglichen. Das Extrudat wurde spheronisiert bei 900 u/min.
Das Endprodukt besaß folgende Eigenschaften:
Proteolytische Aktivität 6,0 AU/g Partikelgröße 0,7 mm
Schüttgewicht etwa 1,0 ^
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Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung von Enzympräparaten aus
festen Kügelchen, die eine im wesentlichen einheitliche Grosse besitzen, dadurch gekennzeichnet, dass enzymhaltige Pellets, die duroh Extrusion einer Mischung aus 3 bis 95$ festem enzymhaltigem Pulver,
das gegebenenfalls einen Enzymstabilisator enthält, und 97 bis 5$ von einer oder mehreren Verbindungen, die einen Schmelzpunkt zwischen 30° und 10O0C, vorzugsweise zwischen 40° und 600C aufweisen, zäh und nicht spröde sind und bei Raumtemperaturen plastisch sind, hergestellt wurden, einer Spheronisierung bei Anwendung von Rotationsgeschwindigkeiten bis zu
2000, u/min in einer Apparatur unterworfen werden,
um die Pellets der Einwirkung von Zentrifugal- und Reibungskräften auszusetzen·
festen Kügelchen, die eine im wesentlichen einheitliche Grosse besitzen, dadurch gekennzeichnet, dass enzymhaltige Pellets, die duroh Extrusion einer Mischung aus 3 bis 95$ festem enzymhaltigem Pulver,
das gegebenenfalls einen Enzymstabilisator enthält, und 97 bis 5$ von einer oder mehreren Verbindungen, die einen Schmelzpunkt zwischen 30° und 10O0C, vorzugsweise zwischen 40° und 600C aufweisen, zäh und nicht spröde sind und bei Raumtemperaturen plastisch sind, hergestellt wurden, einer Spheronisierung bei Anwendung von Rotationsgeschwindigkeiten bis zu
2000, u/min in einer Apparatur unterworfen werden,
um die Pellets der Einwirkung von Zentrifugal- und Reibungskräften auszusetzen·
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Spheronisierung unter Verwendung eines die Pulverbildung fördernden Mittels durchgeführt wird,
dass die Spheronisierung unter Verwendung eines die Pulverbildung fördernden Mittels durchgeführt wird,
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um eine Adhäsion zwisohen den spheronisierten Partikeln
zu vermeiden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als die Pulverbildung förderndes Mittel ein
anorganisohes Salz verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als die Pulverbildung förderndes Mittel ein
anorganisohes Oxid verwendet wird.
5· Verfahren nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Spheronisierung in einer Zentrifuge mit stationären Seitenwänden und einer als Boden dienenden Friktionsplatte durchgeführt wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüohe, dadurch gekennzeichnet, dass dem festen
Enzympulver als Stabilisator Gelatine oder Kasein oder eine andere als Enzymsubstrat wirkende Sub-
stanz beigegeben wird.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Sub-
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1η
stanzen, welche die in Anspruch 1 bezeichneten Eigenschaften aufweisen, Wachse bzw. wachsartige Substanzen
und/oder Polyglyoole und/oder Fettalkohole und/oder äthoxylierte Fettalkohole und/oder höhere
Fettsäuren und/oder Mono-, und/oder Di- und/oder Triglycerolester
von höheren Fettsäuren und/oder Kohlenwasserstoffe und/oder Alkylaryläthoxylate verwendet
werden.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Enzympulver
mit Protease und/oder Amylase und/oder Amyloglucosidase und/oder Isomerase verwendet wird.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass
ein Enzympulver mit Bakterienproteinase, fungaler OC -Amylase und/oder proteolytischen Enzymen verwendet
wird, die durch aerobe Kultivierung von proteasebildenden Arten der Gattung Bazillus auf einem Nährrnedium
mit einem pH zwisohen 9 und 11 und Aufrechterhaltung
eines pH in diesem Medium zwischen 7,5 und 10,5 während der Haupt.periode der Kultivierung erzeugt wurden,
wobei die proteolytischen Enzyme eine proteolytische Aktivität zwisohen 80 und 100 # der maximalen
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Aktivität bei Bestimmung bei einem pH Von 12 durch
die Anson Hämoglobin-Methode in Gegenwart* von Harn stoff besitzen.
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| DE2137043A1 true DE2137043A1 (de) | 1972-02-03 |
| DE2137043B2 DE2137043B2 (de) | 1980-05-22 |
Family
ID=10389282
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|---|---|---|---|
| DE19712137043 Ceased DE2137043B2 (de) | 1970-07-28 | 1971-07-24 | Verfahren zur Herstellung von Enzympräparaten |
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| GB (1) | GB1361387A (de) |
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| US5846798A (en) * | 1993-09-01 | 1998-12-08 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Multi-enzyme granules |
| US6350728B1 (en) | 1996-12-11 | 2002-02-26 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien (Kgaa) | Coated enzyme preparation with an improved solubility |
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1970
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1971
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- 1971-07-28 FR FR7127646A patent/FR2099348A5/fr not_active Expired
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Also Published As
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|---|---|
| BE770558A (fr) | 1972-01-27 |
| FR2099348A5 (de) | 1972-03-10 |
| DE2137043B2 (de) | 1980-05-22 |
| GB1361387A (en) | 1974-07-24 |
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