DE2337620C3 - Hydraulische Haltesteuerung eines Lastträgers am Ausleger - Google Patents
Hydraulische Haltesteuerung eines Lastträgers am AuslegerInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische Haltesteuerung eines Lastträgers zum Horizontalhalten
oder Neigen seiner Ladefläche beim Schwenken des den Lastträger tragenden Auslegers und des Lastträgers um
parallele horizontale Achsen durch einen an dem der Ausleger tragenden Gerüst und dem Ausleger angelenkten
doppelt wirkenden Steuerzylinder, der mit einem am Ausleger und am Lastträger angelenkten
doppelt wirkenden Neigezylinder jeweils beidendig derart hydraulisch verbunden und abgestimmt ist, daß
die Ladefläche in allen durch einen zwischen Gerüst und Ausleger angelenkten, mittels willkürlicher Ventilsteuerung
verstellbaren Hubzylinder erreichbaren Auslegerstellungen horizontal bleibt, wobei eine zusätzliche
beidendige Speisung des Neigezylinders mittels willkürlicher Ventilsteuerung auch gegenüber der Horizontalen
geneigte Stellungen der Ladefläche ermöglicht. Aus der DE-AS 11 50 321 ist ein Ladefahrzeug mit der eben
genannten hydraulischen Haltesteuerung bekannt, bei dem der Neigezylinder auch in vollkommen hochgeschwenkter
Stellung des Auslegers noch bedient werden kann. Dies kann gefahrlich werden, da dann die
Möglichkeit besteht, daß beim Verschwenken des Lastträgers etwa darauf befindliche Last direkt auf das
Ladefahrzeug fallen kann.
Der Erfindung Hegt die Aufgabe zugrunde, eine betriebssichere hydraulische Haltesteuerung der eingangs
genannten Art zu schaffen, bei der bei voll hochgeschwenktem Ausleger sichergestellt ist, daß
trotz einer eventuellen Betätigung der Ventilsteuerung
ίο der Lastträger nicht mehr verschwenkt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die hintere Zylinderkammer des Neigezylinders zu
einem zusätzlichen doppelt wirkenden Haltezylinder ausgestaltet ist, dessen in einer offenen Zwischenwand
gelagerte, nach vorn gerichtete Kolbenstange mit ihrem Kolben derart zur Einwirkung auf den Kolben und die
Kolbenstange des Neigezylinders abgestimmt ist, daß sie bei Beaufschlagung durch die Verbindungsleitung
zwischen dem Steuerzylinder und dem Arbeitsraum hinter dem Kolben des Haltezylinders eine Wegbegrenzung
für den Kolben und die Kolbenstange des Neigezylinders nach hinten bildet.
Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß bei vollständig hoch geschwenktem Hubarm der Haltezylinder
so weit in Richtung auf den Neigezylinder verschoben ist, daß seine Kolbenstange den Neigezylinder
arretiert. Wird in dieser Stellung des Haltezylinders versucht über die Ventilsteuerung den Lastträger zu
verschwenken, so ist dies nicht möglich. Ein unbeabsichtigtes Herabfallen einer etwa auf dem Lastträger
befindlichen Ladung kann dadurch wirksam verhindert werden.
Ist der Ausleger jedoch nicht voll hochgeschwenkt, so
ist über die Ventilsteuerung durchaus eine Verschwenkung des Lastträgers möglich. Mit dem zunehmenden
Hochschwenken des Auslegers wird der Spielraum für die Ventilsteuerung und damit für die Verschwenkbarkeit
des Lastträgers zunehmend verkleinert.
Sofern bei einer vorteilhaften Weiterbildung der
•to Erfindung der Steuer- und Neigezylinder im Durchmesser
gleicn gestaltet sind und ebenso deren Kolbenstangen den gleichen Durchmesser aufweisen, ist es günstig,
wenn auch der Haltezylinder mit seinem Durchmesser und demjenigen seiner Kolbenstange den entsprechen-
den Durchmessern des Steuer- und Neigezylinders bzw. deren Kolbenstangen angepaßt ist.
Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung beschrieben. Darin zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Auslegers für den Lastträger,
F i g. 2 eine F i g. 1 entsprechende Ansicht einer anderen Ausführungsform mit einem aus- und einfahrbaren
Ausleger, und
Fig.3 eine schematisierte Darstellung der hydraulisehen Haltesteuerung des in F i g. 1 und 2 gezeigte Auslegers.
Fig.3 eine schematisierte Darstellung der hydraulisehen Haltesteuerung des in F i g. 1 und 2 gezeigte Auslegers.
F i g. 1 zeigt einen Ausleger 1, welcher an einem Ende mittels einer Achse 11 an einem Hauptrahmen 4 eines
Laderfahrzeuges angelenkt ist. Am anderen Ende des Auslegers 1 ist ein Lastträger, etwa eine Gabel oder
Schaufel 2, mittels einer an seinem unteren, rückwärtigen Teil sitzenden Halterung 21 und einer Achse 12
angelenkt. An einem mittleren Teil des Auslegers 1 ist ein Neigezylinder 3 mittels einer am Hubarm sitzenden
zweiteiligen Halterung 13,14 befestigt. Der Neigezylinder 3 dient dazu, die tragende Fläche des Lastträgers 2
jederzeit waagerecht bzw. in einem vorbestimmten Neigungswinkel zu halten, Und weist einen vorderen
Kolben 200a, sowie eine vordere Kolbenstange 35 auf, welche mit ihrem vorderen Ende mittels einer an einem
oberen, rückwärtigen Teil des Lastträgers 2 sitzenden Halterung 23 und einer Achse 15 an diesem angelenkt
ist. Zum Heben und Senken des Auslegers 1 ist ein Hubzylinder 5 vorgesehen, dessen Kolbenstange 51 mit
ihrem äußeren Ende mittels einer nahe dem Hauptrahmen 4 am Ausleger 1 befestigten Halterung 16 und einer
Achse 17 am Ausleger angelenkt ist Das andere Ende des Hubzylinders 5 ist mittels einer Achse 18 am
Hauptrahrsen 4 des Fahrzeugs angelenkt. Ein beim
Heben und Senken des Auslegers 1 zusammenschiebbarer bzw. auseinanderziehbarer Steuerzylinder 6 ist mit
dem hinteren Ende mittels einer Achse 19 am Hauptrahmen des Fahrzeugs und am vorderen Ende mit
einer Kolbenstange 63 und einer Achse 20 an einem mittleren Teil des Auslegers 1 angelenkt
Wie man aus F i g. 3 erkennt, haben der Neigezylinder
3 und der Steuerzylinder 6 jeweils eine vordere Zylinderkammer 33 bzw. 62, weicht, über eine
Hydraulikieitung 7 miteinander strömungsverbunden
sind. Ferner sind die vorderen Zylinderkammern 33 und 62 mit einem ersten Durchlaß A eines zwischen dem
Neige- und Steuerzylinder 3 bzw. 6 einerseits und einer Hydraulikpumpe P mit einem Vorratsbehälter T
andererseits eingesetzten Umsteuerschiebers 10 für die Lagesteuerung des Lastträgers 2 strömungsverbunden.
Der Neigezylinder 3 hat eine mittlere Zylinderkammer 32, welche über eine Leitung 9 mit einem zweiten
Durchlaß B des Umsteuerschiebers 10 verbunden ist. Der Steuerzylinder 6 und der Neigezylinder 3 h?ben
ferner jeweils eine hintere Zylinderkammer 61 bzw. 31, welche über eine Verbindungsleitung 8 miteinander
strömungsverbunden sind. Durch diese Anordnung ist bewirkt, daß sich ein hinterer Kolben 200 und eine nach
vorne gerichtete Kolbenstange 34 des Neigezylinders 3 in Abhängigkeit vom Auseinanderziehen und Zusammenschieben
des Steuerzylinders 6, damit also in Abhängigkeit vom Heben und Senken des Auslegers 1,
in der mittleren Zylinderkammer 32 vorwärts und rückwärts verschieben. Die Kolbenstange 34 ist in einer
Zwischenwand 232 des Neigezylinders 3 gleitend gelagert.
Die in F i g. 2 gezeigte zweite Ausführungsform der Erfindung unterscheidet sich von der ersten lediglich
darin, daß der Ausleger in sich ausfahrbar und einfahrbar ist. Die der ersten Ausführungsform entsprechenden
Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet und im folgenden nicht erneut beschrieben.
Wie man in F i g. 2 erkennt, weist der aus- und so
einfahrbare Ausleger ein Innenteil la, sowie ein verschiebliches Außenteil \b auf. An seinem äußeren
Ende ist das Außenteil \b mittels der Achse 12 an der am unteren Teil der Rückseite des Lastträgers 2 sitzenden
Halterung 21 angelenkt. Zum Ausfahren und Einziehen des Auslegers bzw. des verschieblichen Außenteils Ii? ist
ein hydraulischer Zylinder 107 vorhanden. Dieser ist an einem Ende mittels eines Bolzens 109 mit einer am
verschieblichen Außenteil \b des Auslegers sitzenden Halterung 108 und am anderen Ende mittels eines
Bolzens 111 mit einer am Innenteil des Hubarms sitzenden Halterung UC verbunden. Das Aus- und
Einfahren des verschieblichen Teils \b geschieht durch Ausfahren und Zusammenziehen der von einer (nicht
gezeigten) Hydraulikpumpe gespeisten hydraulischen Zylinders 107.
Die Wirkungsweise der in F i g. 1 und 2 dargestellten Steueranordnung ist im folgenden anhand von Fig.3
erläutert Diese Figur zeigt in Form eines Beispiels aen Betriebszustand der hydraulischen Anlage bei abgesenktem
Hubarm.
Wird im Betrieb die Kolbenstange 51 des Hubzylinders
5 ausgefahren, so hebt sich das vordere Ende des Auslegers 1 zusammen mit dem daran befestiglen
Lastträger 2, und die Kolbenstange 63 des Steuerzylinders 6 wird in den Zylinder eingeschoben. Dabei wird
das in der hinteren Zylinderkammer 61 des Steuerzylinders 6 befindliche Hydraulikfluid über die Verbindungsleitung 8 in die hintere Zylinderkammer 31 des
Neigezylinders 3 überführt Dadurch wird die hintere Kolbenstange 34 des Neigezylinders 3 und damit auch
deren vordere Kolbenstange 35 vorwärts verschoben, so daß der Lastträger 2 während seiner Aufwärtsbewegung
vorwärts gekippt wird, da das vordere Ende der Kolbenstange 35 am oberen Teil der Rückseite des
Lastträgers 2 angelenkt ist Das Kippen des Lastträgers 2 ist derart gesteuert, daß seine Ladefläche jeweils
waagerecht bleibt
Wird demgegenüber die Kolbenstange 51 des Hubzylinders 5 bei erhobenem Ausleger 1 eingezogen,
dann senkt sich das vordere Ende des Auslegers, und die Kolbenstange des Steuerzylinders 6 wird ausgefahren.
Dabei wird das in der vorderen Zylinderkammer 62 des Steuerzylinders 6 erhaltene Fluid aus dieser verdrängt
und über die Leitung 7 in die vordere Zylinderkammer 33 des Neigezylinders 3 überführt, so daß sich die
vordere Kolbenstange 35 derselben einwärts oder rückwärts verschiebt. Dabei zieht die Kolbenstange 35
das obere Teil der Rückwand des Lastträgers 2 nach hinten, so daß dessen Ladefläche wiederum waagerecht
bleibt.
Wird nun der Umsteuerschieber 10 unabhängig von der Speisung des Hubzylinders 5 nach links in F i g. 3
verschoben, so wird der vorderen Kammer 33 des Neigezylinders 3 von der Pumpe P Hydraulikfluid
zugeführt, so daß sich die Kolbenstange 35 einwärts bewegt und der Lastträger 2 dementsprechend rückwärts
gekippt wird. Das in der mittleren Kammer 32 des Neigezylinders 3 enthaltene Fluid wird inzwischen in
den Vorratsbehälter Tzurückgeführt
Wird der Umsteuerschieber 10 demgegenüber nach rechts verschoben, so wird die mittlere Kammer 32 des
Neigezylinders 3 von der Pumpe Pmit Fluid gespeist, so
daß sich die Kolbenstange 35 vorwärts verschiebt und den Lastträger 2 nach vorne kippt. Das in der vorderen
Kammer 33 des Neigezylinders 3 enthaltene Fluid wird inzwischen in den Vorratsbehälter ^zurückgeführt.
Die Speisung der vorstehend beschriebenen hydraulischen Anlage kann unter einem vorbestimmten
konstanten Druck erfolgen, sofern die Zylinder des Neige- und des Steuerzylinders 3 bzw. 6 gleichen
Innendurchmesser und die beiden Kolbenstangen 34,35 des Neigezylinders 3 sowie die Kolbenstange 63 des
Steuerzylinders 6 gleichen Durchmesser haben. Der Gesamthub des Steuerzylinders 6 läßt sicli durch entsprechende
Auswahl der Anlenkpunkte am Fahrzeugrahmen 4 und am Ausleger 1 so bestimmen, daß zum
Ausgleich des Hebens und Senkens des Lastträgers 2 geeignete Kippwinkel desselben erzielbar sind. Bei
Verwendung der beschriebenen Haltesteuerung mit dem in F i g. 2 dargestellten aus- und einfahrbaren
Hubarm kann das Ladewerkzeug 2 darüber hinaus in einer senkrechten Ebene gehoben und gesenkt und
dabei jederzeit waagerecht gehalten werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Hydraulische Haltesteuerung eines Lastträgers zum Horizontalhalten oder Neigen seiner Ladefläche
beim Schwenken des den Lastträger tragenden Auslegers und des Lastträgers um parallele horizontale
Achsen durch einen an dem den Ausleger tragenden Gerüst und dem Ausleger angelenkten
doppelt wirkenden Steuerzylinder, der mit einem am Ausleger und am Lastträger angelenkten doppelt
wirkenden Neigezylinder jeweils beidendig derart hydraulisch verbunden und abgestimmt ist, daß die
Ladefläche in allen durch einen zwischen Gerüst und Ausleger angelenkten, mittels willkürlicher Ventilsteuerung
verstellbaren Hubzylinder erreichbaren Auslegeretellungen horizontal bleibt, wobei eine
zusätzliche beidendige Speisung des Neigezylinders mittels willkürlicher Ventilsteuerung auch gegenüber
der Horizontalen geneigte Stellungen der Ladefläche ermöglicht, dadurch gekennzeichnet,
daß die hintere Zylinderkammer des Neigezylinders (3) zu einem zusätzlichen doppelt
wirkenden Haltezylinder (31, 32) ausgestaltet ist, dessen in einer offenen Zwischenwand (232)
gelagerte, nach vorn gerichtete Kolbenstange (34) mit ihrem Kolben (200) derart zur Einwirkung auf
den Kolben und die Kolbenstange (35) des Neigezylinders (3) abgestimmt ist, daß sie bei
Beaufschlagung durch die Verbindungsleitung (8) zwischen dem Steuerzylinder (6) und dem Arbeitsraum
hinter dem Kolben (200) des Haltezylinders eine Wegbegrenzung für den Kolben (20Oa^ und die
Kolbenstange (35) des Neigezylinders (3) nach hinten bildet.
2. Hydraulische Haltesteuerung nach Anspruch 1, bei der der Steuer- und Neigezylinder im Durchmesser
gleich gestaltet und ebenso deren Kolbenstange den gleichen Durchmesser aufweisen, dadurch
gekennzeichnet, daß auch der Haltezylinder in seinem Durchmesser und derjenige seiner Kolbenstange
den entsprechenden Durchmessern des Steuer- und Neigezylinders bzw. deren Kolbenstangen
angepaßt ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732337620 DE2337620C3 (de) | 1973-07-24 | 1973-07-24 | Hydraulische Haltesteuerung eines Lastträgers am Ausleger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732337620 DE2337620C3 (de) | 1973-07-24 | 1973-07-24 | Hydraulische Haltesteuerung eines Lastträgers am Ausleger |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2337620A1 DE2337620A1 (de) | 1975-02-20 |
| DE2337620B2 DE2337620B2 (de) | 1980-03-27 |
| DE2337620C3 true DE2337620C3 (de) | 1980-11-27 |
Family
ID=5887866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| DE19732337620 Expired DE2337620C3 (de) | 1973-07-24 | 1973-07-24 | Hydraulische Haltesteuerung eines Lastträgers am Ausleger |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| DE (1) | DE2337620C3 (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1973
- 1973-07-24 DE DE19732337620 patent/DE2337620C3/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2337620B2 (de) | 1980-03-27 |
| DE2337620A1 (de) | 1975-02-20 |
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