DE2404773A1 - Verfahren zur herstellung von organischen isocyanaten - Google Patents
Verfahren zur herstellung von organischen isocyanatenInfo
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Description
BASF AktiRnge.se 13 schaft
Unser Zeichen; O „Ζ. 30 368 M/Wn
6700 Ludwigshafen, 31.1.1974
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von organischen
Mono-, Di- und/oder Polyisocyanaten aus Phosge'n und primären Aminen, wobei man die Ausgangsstoffe lösungsmittelfrei
mischt und gleichzeitig auf eine mittlere Teilchengröße von 1 bis 100/u zerkleinert und die erhaltene Suspension aus
Carbaminsäurechlorid und Aminhydrochlorid in Phosgen in die
entsprechenden Isocyanate überführt.
Die Herstellung von organischen Isocyanaten durch Umsetzung von Phosgen mit primäre Aminogruppen gebunden enthaltenden
organischen Verbindungen in Gegenwart von inerten Verdünnungsmitteln bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck ist bekannt.
3in wesentlicher Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß 2ur Gewinnung der Isocyanate große Lösungsmittelmengen abgetrennt
werden müssen. Außerdem bilden fast sämtliche Lösungsnittel unter den Reaktionsbedingungen der Phosgenierung zumindest
in kleinen Mengen Nebenprodukte, die sich störend auf c.en Reaktionsablauf auswirken, die Reinigung der Isocyanate
erschweren und das Herstellungsverfahren durch Lösungsmittelverluste
in finanzieller und umweltschädlicher Weise belasten
können.
Zur Plerstellung von Isocyanaten wurde ferner vorgeschlagen,
primäre Amine mit Phosgen in flüssiger Phase bei Temperaturen über l80°C und hohen Drücken umzusetzen. Dieses Verfahren
weist den Nachteil auf, daß bei der Umsetzung von heißem gasförmigem Phosgen mit hocherhitztem flüssigem Amin in Abwesen- ·
heit eines Lösungsmittels die Isocyanate nur in schlechten Ausbeuten erhalten werden. So beträgt beispielsweise die Ausbeute
an Phenylisocyanat 95 %, wenn die Umsetzung in Gegenwart
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von Lösungsmittel durchgeführt wird, während sie bei lösungsmittelfreier
Herstellung auf 65 % absinkt.
Es ist ferner bekannt, Polyisocyanate in zwei Verfahrensstufen herzustellen. Hierbei wird in der ersten Reaktionsstufe das
primäre Amin mit einem Überschuß an Phosgen in einem geschlossenen
Reaktor bei 10 bis 3>0°C gemischt und danach das Reaktionsgemisch
in einer zweiten Stufe bei Temperaturen zwischen 100 und 200 C bei erhöhtem Druck in Polyisocyanate übergeführt,
wobei der entstehende Chlorwasserstoff kontinuierlich aus der Reaktionsmischung abgetrennt wird. Stellt man Polyisocyanate
analog den Angaben dieses Verfahrens her und mischt hierzu die
Ausgangskomponenten mit einem üblichen Rührer bei Temperaturen unter 3O0C in Abwesenheit eines Lösungsmittels, so erhält man
die Produkte nur in für großtechnische Verfahren schlechten Ausbeuten, da das feste, in Phosgen unlösliche Amin mit diesem
an der Oberfläche sofort ein in flüssigem Phosgen ebenfalls unlösliches Carbaminsäurechlorid und Aminhydrochlorid bildet α
Unter der festen Oberfläche befindet sich jedoch noch freies Amin, das insbesondere bei hohen Temperaturen mit Carbaminsäurechlorid
zu Harnstoff umgesetzt wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, organische Polyisocyanate
aus primären Aminen und Phosgen in Abwesenheit von Lösungsmitteln in hohen Ausbeuten herzustellen.
Es wurde gefunden, daß Mono-, Di- und/oder Polyisocyanate aus organischen primären Aminen und Phosgen in hohen Ausbeuten
erhalten werden, wenn man die primären Amine mit mindestens 3 Mol Phosgen pro Aminogruppe in Abwesenheit eines Lösungsmittels
mischt, wobei die Reaktionsmischung gleichzeitig auf eine mittlere Teilchengröße von 1 bis 100/u zerkleinert wird
und die erhaltene Suspension aus Carbaminsäurechlorid und
Aminhydrochlorid in Phosgen bei Temperaturen von 100 bis I80 C und Drücken von l4 bis 55 bar in die entsprechenden Isocyanate
überführt.
Zur Herstellung der Mono-, Di- und/oder Polyisocyanate eignen sich zahlreiche araliphatische, cycloaliphatische und vorzugs-
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weise aliphatische und aromatische Verbindungen, die mindestens
eine primäre Aminogruppe im Molekül gebunden enthalten. Vorzugsweise
verwendet werden die technisch bedeutungsvollen primären Di- und Polyamine, Im einzelnen seien beispielsweise
genannt: cycloaliphatische Monoamine mit 5 bis 12, vorzugsweise
5 bis 8 Kohlenstoffatomen im Cycloalkylrest, wie Cyclohexylamin
und Cyclooctylamin, und vorzugsweise cycloaliphatische Diamine mit 6 bis 13 Kohlenstoffatomen, wie Cyclohexylendiamin,
4,4'-, 4,2'- und/oder 2,2'-Diaminodicyclohexylmethanj
aliphatische Monoamine mit 1 bis 12, vorzugsweise 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, wie Methylamin, Äthylamin, Butylamin und
Octylamin, und vorzugsweise aliphatische Diamine mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen, wie 1,4-Diaminobutan und vorzugsweise
1,6-Diaminohexan; aromatische Monoamine mit β bis 18 Kohlenstoffatomen,
wie Anilin, Benzylamin, Toluidin und Naphthylamin, und vorzugsweise aromatische Diamine mit 6 bis 15 Kohlenstoffatomen,
wie Phenylendiamin, Naphthylendiamin, Pluorendiamin, Diphenyldiamin, Anthracendiamin und vorzugsweise 2,4-
und 2,6-Toluylendiamin und 4,4'-, 2,4'- und/oder 2,2'-Diaminodiphenylmethan,
und aromatische Polyisocyanate, wie 2,4,6-Triaminotoluol und Mischungen aus Polyphenyl-polymethylen-polyaminen.
Die Mono-, Di- und Polyamine können einzeln oder als Gemische phosgeniert werden. Anstelle der freien Amine können
auch die Salze der Amine mit flüchtigen Säuren, beispielsweise deren Hydrochloride, oder Mischungen aus den freien Aminen und
deren Salze mit flüchtigen Säuren eingesetzt werden. Da bei der Reaktion des Phosgens mit der primären Aminogruppe als
flüchtiges Nebenprodukt Chlorwasserstoff in dem Maß entsteht, wie die Isocyanatgruppe gebildet wird, werden Aminhydrochloride
als bevorzugte Salze verwendet. Zweckmäßigerweise wird jedoch die Verwendung der freien Amine bevorzugt, da sich die
Herstellung der Aminsalze erübrigt und weniger flüchtige Säuren, beispielsweise Chlorwasserstoff, aus dem Reaktionsgemisch abgetrennt werden müssen.
Als andere Ausgangskomponente wird Phosgen verwendet.'Da die
Phosgenierung in Abwesenheit von Lösungsmitteln durchgeführt wird, wird zweekmäßigerweise das Phosgen im Überschuß ange-
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wandt. Vorteilhafterweise wird das Phosgen in solchen Mengen verwendet, daß pro Aminogruppe des organischen Amins mindestens
3, vorzugsweise 4 bis 8 Mol Phosgen in der Reaktionsmischung
vorliegen.
Die Herstellung der Mono-, Di- und/oder Polyisocyanate erfolgt in zwei- Re akti ons stufen.
In der ersten Reaktionsstufe werden die Ausgangsstoffe, nämlich
die primären Amine und das Phosgen bei Temperaturen von -30
bis 60°C, vorzugsweise von 0 bis 500C bei Normaldruck oder
vorzugsweise bei erhöhtem Druck, insbesondere bei Drücken von l4 bis 55 bar oder geringfügig darüber gemischt, wobei die
Reaktionsmischung gleichzeitig auf eine mittlere Teilchengröße von 1 bis 100 /u, vorzugsweise von 1 bis 50/u zerkleinert wird.
Zweckmäßigerweise wird hierbei das primäre Amin in Form einer Flüssigkeit, einer Schmelze oder gegebenenfalls als Pulver dem
flüssigen Phosgen einverleibt. Da die Umsetzung zwischen den primären Aminen und dem Phosgen vorwiegend an der Teilchenoberfläche
in heterogener Phase stattfindet, müssen die Ausgangsstoffe intensiv gemischt und das augenblicklich entstehende
Reaktionsgemisch aus Amin, Carbaminsäurechlorid und Aminhydrochlorid
möglichst rasch fein zerkleinert und in Phosgen suspendiert werden, um eine Harnstoffbildung aus Carbaminsäurechlorid
und freiem nicht umgesetztem Amin zu verhindern.
Das Mischen und gleichzeitige Zerkleinern wird in Vorrichtungen durchgeführt, wie sie üblicherweise zur Zerkleinerung
bzw. Oberflächenbildung von Feststoffen und Herstellung von Feststoffsuspensionen verwendet werden. Genannt seien beispielsweise
Supratonmaschinen (Fa. Deutsche Supraton, Düsseldorf), Turraxgeräte (Fa. Janke & Kunkel KG, Staufen) oder
Tornados (Fa. Emmendinger Maschinenfabrik GmbH, Emmendingen). Vorzüglich geeignet und vorzugsweise verwendet werden Mahlgeräte,
wobei die Zerkleinerung bei Energiedichten von über 5 kw/nr Mahlvolumen, vorzugsweise von 10 bis 1000 kW/nr Mahlvolumen
durchgeführt wird. Der Misch- und Zerkleinerungsprozeß wird solange fortgesetzt, bis sämtliche primäre Amine in
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Carbaminsäurechloride und Amlnhydrochloride übergeführt sind.
Die Korngröße bleibt hierbei - nach einer gewissen Reaktionszeit - im Mittel konstant. Die Verweilzeiten in dieser Reaktionsstufe
sind stark abhängig von der Reaktivität des verwendeten Amins und dem Wirkungsgrad der Misch- und Zerkleinerungsvorrichtung
-und können zwischen einer Sekunde und 3 Stunden betragen. Vorzugsweise genügen jedoch Verweilzeiten
von einer Sekunde bis 30 Minuten, um einen quantitativen Umsatz
des Amins in Carbaminsäurechlorid und Aminhydrochlorid ohne erkennbare Bildung von Nebenprodukten zu erzielen.
Durch die Verwendung einer Misch- und Zerkleinerungsvorrichtung mit Kreislaufführung der Reaktionsmischung, beispielsweise
einer Mahlpumpe mit Kreislaufführung, kann die Reaktionsstufe kontinuierlich ausgebildet werden. Bei größeren Durchsätzen
werden zweckmäßig mehrere Misch- μηα Zerkleinerungsvorrichtungen
in Reihe oder gegebenenfalls parallel geschaltet und einzeln oder gemeinsam mit der Amin-Phosgenmischung beaufschlagt.
Die so gebildete aminfreie Suspension aus Carbaminsäurechlorid und Aminhydrochlorid in Phosgen wird in die zweite Reaktionsstufe übergeführt.
In'der zweiten Reaktionsstufe wird die Umsetzung von Aminhydrochlorid
mit Phosgen zu Carbaminsäurechlorid und dessen Zersetzung in Isocyanat und Chlorwasserstoff, zweckmäßigerweise
in einem Druckgefäß bei Temperaturen von 100 bis l80°C, vorzugsweise von 120 bis l60°C durchgeführt. Um eine flüssige
Phosgenphase zu erhalten, zersetzt man die Reaktionsmischung unter Druck bei 14 bis 55 bar, vorzugsweise zwischen 21 und
4-1 bar.
Die Phosgenierung des Aminhydrochlorids und die Zersetzung des Carbaminsäurechlorids kann in hierfür bekannten Reaktionsgefäßen durchgeführt werden. In Betracht kommen beispielsweise
Druckgefäße, die mit Kolonnen und Kühler ausgestattet sind, wobei überschüssiges Phosgen in einem Kühler kondensiert
und als Rücklauf der Reaktionsmischung zugeführt wird, während
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der abgespaltene Chlorwasserstoff kontinuierlich über den Kühler abgezogen wird. Vorzugsweise führt man die Umsetzung
in einer Kolonne mit Sumpfkocher und Kopfkühler durch, wobei
das Reaktionsgemisch kontinuierlich der Kolonne zugeführt wird und der gebildete Chlorwasserstoff am Kopf der Kolonne und das
Phosgen-Isocyanatgemisch am Sumpf der Kolonne abgezogen werden. Das erhaltene Phosgen-Isocyanatgemisch kann destillativ getrennt
und gereinigt werden.
Die erfindungsgemäß hergestellten Monoisocyanate sind wertvolle Zwischenprodukte zur Herstellung von Farbstoffen,
Pflanzenschutzmitteln, Textil- und Papierhilfsmitteln. Die Di- und/oder Polyisocyanate werden zur Herstellung von Polyurethankunststoffen, beispielsweise Hart-, Halbhart- und
Weichschaumstoffen, Elastomeren, Lacken, Fäden, Klebstoffen und Folien verwendet.
Die in den Beispielen genannten Teile sind Gewichtsteile.
In 398 g flüssiges Phosgen werden bei 00C 50 g einer pulverisierten
Mischung aus 80 Teilen 2,4- und 20 Teilen 2,6-Toluylendiamin
unter intensiver Durchmischung und Zerkleinerung mit einem Turrax TV 45 (Pa. Janke & Kunkel KG, Staufen/Brsg.) eingetragen.
Nach einer Verweilzeit von j50 Minuten wird die gebildete
Suspension in einen 600 ml Stahlautoklaven mit aufgesetztem Kühler übergeführt. Der Autoklav wird auf I50 C erhitzt,
wobei der Druck durch Entspannen des fortlaufend abgespaltenen Chlorwasserstoffs am Kopf des zur Phosgenkondensation
dienenden Kühlers bei 30 bis 35 bar gehalten wird. Nach beendeter
Chlorwasserstoffentwicklung wird der Autoklav entspannt,,
wobei das überschüssige Phosgen abdestilliert. Die im gebildeten Toluylendiisocyanat gelösten Phosgenreste werden
bei 1000C unter Durchleiten eines StickstoffStroms entfernt,
Nach einer Vakuumdestillation über eine einfache Destillationsbrücke werden 6l g (85,5 % der Theorie) Toluylendiisocyanatgemisch
mit einer Reinheit von 99*9 %' erhalten.
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In einem Glaskolben von 1000 ml Inhalt werden 50 g einer
Mischung aus pulverisiertem 2,4- und 2,6-Toluylendiamin im
Gewichtsverhältnis 80 : 20 in 398 g flüssiges Phosgen bei 00C
eingetragen. Das Reaktionsgemisch wird hierbei mit einem
schnelldrehenden Plügelrührer gut durchmischt. Nach einer Verweilzeit von 8 Stunden wird die entstandene.Suspension in
einen 600 ml Stahlautoklaven mit aufgesetztem Kühler übergeführt und die Reaktion bei 1500C analog den Angaben von Beispiel
1 beendet. Die Ausbeute an reinem 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanatgemisch
beträgt 55,9 g (78,2 % der Theorie).
35 g einer pulverisierten Mischung aus 2,4- und 2,6-Toluylendiamin
im Gewichtsverhältnis 80 : 20 werden unter intensiver Durchmischung mit einem Tornado ET 20 (Fa. Emmendinger Maschinenbau
GmbH, Emmendingen) in 398 g flüssiges Phosgen bei
O0C eingetragen. Nach I5 Minuten Verweilzeit wird das Reaktionsgemisch
in den in Beispiel 1 beschriebenen Autoklaven übergeführt und die Reaktion bei 1500C weitergeführt. Der
freiwerdende Chlorwasserstoff wird bei 30 bis 35 bar entspannt.
Nach beendeter Umsetzung und Aufarbeitung gemäß Beispiel 1 werden 43,8 g (87,6 fo der Theorie) eines Toluylendiisocyanatgemischs
mit einer Reinheit von 99*9 % erhalten.
70 g einer pulverisierten Mischung aus 2,4- und 2,6-Toluylendiamin
im Gewichtsverhältnis 80 : 20 werden bei O0C in 398 g
flüssiges Phosgen unter intensiver Durchmischung und Zerkleinerung mit einem Turrax TV 45 eingetragen. Nach einer
Verweilzeit von I5 Minuten wird die Suspension analog den
Angaben von Beispiel 1 in einem Autoklaven auf 1700C erhitzt
und bei 43 bis 48 bar der freiwerdende Chlorwasserstoff entspannt.
Nach Abtrennung des Phosgenüberschusses und Destillation des Polyisocyanate erhält man 86,2 g (86,2 % der Theorie)
2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanatgemisch.
-8-509834/0924
- 8 - ο.ζ. 30 366
Zu 398 g flüssigem Phosgen läßt man unter Mischen und Zerkleinern
mit einem Turrax TV 45 bei 0°C 70 g einer auf 900C
erwärmten Schmelze aus 2,4- und 2,6-Toluylendiamin im Gewichtsverhältnis
80 : 20 zutropfen. Nach einer Verweilzeit von 15 Minuten wird die Umsetzung wie in Beispiel 1 beschrieben
zu Ende geführt. Man erhält 83,7 g (83,7 % der Theorie)
einer Mischung aus 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat»
Stellt man die Mischung aus 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat
analog den Angaben von Beispiel 4 her, verwendet jedoch anstelle eines Turrax TV 45 einen schnelldrehenden Flügelrührer,
so erhält man das Produkt in einer Ausbeute von 74,3 g
(74,3 % der Theorie).
Zu 400 g flüssigem Phosgen läßt man bei 00C unter Mischen und
Zerkleinern mit einem Turrax TV 45 75 g einer Polyphenylpolymethylen-polyaminschmelze
zutropfen. Nach einer Verweilzeit von 3"Stunden bei 0 bis 50C wird die Umsetzung analog
den Angaben von Beispiel 1 zu Ende geführt. Nach dem Abdestillieren des überschüssigen Phosgens mit Hilfe eines
StickstoffStroms bei l60°C/5 mm Hg erhält man in einer Ausbeute
von 84 g ein Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanatgemisch mit einem Gehalt an freien Isocyanatgruppen von 30,5 %
und einer Viskosität von 438 cst bei 25°C.
509834/0 9 24
Claims (1)
- - 9 - OoZ. 30 368PatentanspruchVerfahren zur Herstellung von Mono-, Di- und/oder Polyisocyanaten aus organischen primären Aminen und Phosgen, dadurch gekennzeichnet, daß man die.primären Amine mit mindestens 3 Mol Phosgen pro Aminogruppe in Abwesenheit eines Lösungsmittels- mischt, wobei die Reaktionsmischung gleichzeitig auf eine mittlere Teilchengröße von 1 bis 100/u zerkleinert wird, und die erhaltene Suspension aus Carbaminsäurechlorid und Aminhydrochlorid in Phosgen bei Temperaturen von 100 bis l80 C und Drücken von 1^- bis 55 bar in die entsprechenden Isocyanate überführt.BASF'Aktiengesellschaft ,*
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- 1975-01-31 GB GB4268/75A patent/GB1486343A/en not_active Expired
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| BE824832A (fr) | 1975-07-28 |
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| US3978105A (en) | 1976-08-31 |
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