DE2513764A1

DE2513764A1 - Verfahren zur herstellung einer holzwerkstoffplatte, wie spanplatte, die mindestens einseitig mit einer beschichtung versehen ist und anlage zur ausuebung des verfahrens

Info

Publication number: DE2513764A1
Application number: DE19752513764
Authority: DE
Inventors: Albert De Mets
Original assignee: Baehre & Greten
Current assignee: Baehre & Greten
Priority date: 1975-03-27
Filing date: 1975-03-27
Publication date: 1976-10-07
Also published as: DE2513764B2; DE2513764C3

Description

Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte, wie Spanplatte, die mindestens Einseitig mit einer Beschichtung versehen ist und Anlage zur Ausübung des Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte, wie Spanplatte od. dgl., die mindestens einseitig mit einer Beschichtung aus einer Mischung aus Kunststoffen, wie Kunstharz, mit einem Füllstoff und gegebenenfalls mit weiteren Zusätzen, versehen ist.
Holzwerkstoffplatten, insbesondere Spanplatten können, wenn sie mindestens einseitig beschichtet werden, zum Beispiel aus minderwertigen, beleimten Holzabfällen, wie Hobelspänen od. dgl. oder aus holzartigen Abfallprodukten, beispielsweise aus verholzten Pflanzenstengeln oder aus Verarbeitungsrückständen wirtschaftlich genutzter Einjahrespflanzen aufgebaut sein, weil ja mindestens ihre eine Oberfläche durch Beschichten veredelt wird.
Um eine solche Veredelung zu erzielen, ist es bekannt, ein zu beschichtendes Plattenelement in der Weise herzustellen, daß man es zunächst vorwärmt und dann auf die Plattenoberfläche einen Haftvermittler, auf diesen ein Kunstharz-Fasergemisch und darauf eine Feinbeschichtung jeweils aufspritzt, worauf das so behandelte Plattenelement in eine Plattenpress£ mit beheiztem Obertisch gelangt, in der das Laminat schlieZlich ausreichend aushArten kann fDT-Gbm 7 216 640). Wenngleich sich solche Platten vollautomatisch fertigen lassen, sind sie jedoch verfahrenstechnisch ziemlich aufwendig, da vier Bearbeitungsvorgänge mit entsprechenden Vorrichtungen (eine Heißluftzufuhrvorrichtung und drei Spritzköpfe) erforderlich sind, bevor das Laminat unter Druck und Wärme ausgehärtet werden kann. Daher und wegen der Verwendung eines Haftvermittlers, von Kunstharz für das Fasergemisch und einer Feinbeschichtung, ist es nicht möglich, eine dreifach beschichtete Platte wirtschaftlich herzustellen.
Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist empfohlen worden, dafür zu sorgen, daß mindestens eine der Buschichtungslagen eine Kunstharzlage ist mit einem Gehalt an Holzmehl oder dergleichen feinteiligen verholzten Pflanzenteilen in einer Menge von 20 bis 80 Gew.-E bezogen auf die Gesamtmenge aus Kunstharz und Holzmehl (DT-OS 1 646 035). Nach einer bevorzugten Ausführungsform schließt sich die Holzmehl enthaltende Kunstharzbeschichtung unmittelbar an den Holzwerkstoffteil des Formkörpers an, wobei empfohlen wird, den Anteil an Holzmehl oder sonstigen feinteiligem Zuschlag aus verholzten Pflanzen teilen zu 40 Gew.-E zu bemessen. Als Kunststoffe können Polyester aller Art, Polyurethane oder andere Thermo- und Duroplaste verwendet werden. Diese Mischung aus Kunststoff und Holzmehl wird in bekannter Weise durch Gießen, Rakeln, Spachteln, Walzen oder ähnliche Verfahren aufgetragen, die Härtung srfolgt dann sofort anschließend durch eine Elektronen- oder Lichtbestrahlung in Sekundenschnelle.
Das Veredeln von Holzwerkstoffplatten wird bisher vorgenommen, nachdem die Holzwerkstoffplatten gefertigt, zwecks Abkühlen zwischengelagert und mindestens einseitig geschliffen worden sind, wenn nur eine Seite einer Holzwerkstoffplatte zu veredeln ist. Es vergeht also, nachdem eine Holzwerkstoff-Platte bzw. ein Holzwerkstoff-Plattenstrang gefertigt worden ist, eine gewisse Zeit, bis die eine oder bEide Seiten einer solchen Platte mit Beschichtungsmaterial versehen werden können. Dies verzögert die Fertigung und erfordert ausreichend Platz fur das Zwischen lagern gefertigter Platten vor dem Schleifen bzw. vor dem Veredeln.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, veredelte Holzwerkstoffplatten möglichst kontinuierlich herzustellen, auch wenn es ab und an einmal notwendig sein sollte, eine Veredelung erst dann vorzunehmen, wenn Holzwerkstoffplatten hergestellt und geschliffen worden sind.
Da das Aufbringen des mehr oder minder zähflüssigen Veredelungsrnaterials immer mit gewissen Schwierigkeiten verbunden ist, weil dieses Material ja möglichst gleichmäaig aufgetragen werden sollte, wird - ausgehend von dem Verfahren der eingangs genannten Art - erfindungsgemäß vorgeschlagen, die aus Klebstoff, wie Kunststoffen, und Füllstoff bestehende Mischung vorzutrocknen und als Pulver auf die zu beschichtendetn) Seite(n) der Holzwerkstoffplatte aufzubringen und dann mit der Holzwerkstoffplatte zu verpressen. Wird diese Anweisung benutzt, dann bereitet es keinerlei Schwierigkeiten, die Mischung gleichmäßig verteilt auf der (die) Oberseite(n) einer Holzwerkstoffplatte bzw. eines Holzwerkstoffplattenstranges aufzubringen und durch Warmverpressen mit der Platte bzw. dem Strang zu verbinden, da hier beispielsweise die Erfahrungen benutzt werden können, die beim Herstellen von Holzwerkstoffplatten selbst durch Aufstreuen ihres Materials gewonnen wurden.
In einer bevorzugten Ausführung wird eine Mischung aus Polyvenylacetat und/oder Harnstoff-Formaldehyd-Harz und feinen, lignozellulosehaltigen Spänen und/oder Fasern mit Holzfaserstaub od. dgl. - welche Späne und/oder Fasern etc. vorzugsweise mit Harnstoff-Formaldehyd-Harz od. dgl. versehen sind -mit Luft getrocknet und diese getrocknete Mischung nach dem Windsichtverfahren kontinuierlich auf einen bewegten Holzwerkstoffplattenstrang bzw. auf bewegte Holzwerkstoffplatten aufgestreut und anschließend daran kontinuierlich warm verpreßt. Das Gewichtsverhältnis des Klebstoffes und des Füllstoffes kann 1 : 1 sein, bevorzugt ist das Gewichtsverhältnis der Teile dieser Mischung zwischen 1 : 2 bis etwa 1 : 4, ohne daß dadurch die Geschlossenheit und Glätte der nach außen nicht klebenden Schutzschicht beeinträchtigt wird. Diesem Klebstoff-Füllstoff-Gemisch, das als Klebstoff Thermoplaste und/oder Duroplaste und/oder natürliche Kleber aufweisen kann, können auch noch Farbzusätze beigegeben werden, um der Versdelungsschicht Dekor-Charakter zu verleihen.
Mit dem im Rahmen der Erfindung verwendeten vorgetrockneten Pulver zur Bildung der Beschichtung ist es grundsätzlich möglich, dieses bereits vor dem Pressen der Platten bzw. des Plattenstranges selbst in bzw. auf die Deckschichten des Spänevlieses zu streuen; werden jedoch die danach fertiggeresten Platten bzw. Plattenbahnen großkalibriert, so fällt wertvoller, Kunststoff enthaltender Schleifstaub an, was Wirtschaftlichkeitsfragen aufwirft, wenn dieser Schleifstaub nicht ohne größeren Aufwand weiterverwertet werden kann.
Verzichtet man auf das Aufstreuen des Pulvers auf das noch nicht verpreßte Spänevlies und gibt man das Pulver erst auf die bereits vorgefertigte, fertiggepreßte Werkstoffplatte bzw. den Plattenstrang, so erhält man eine geschlossene, glat te und klebfreie Schicht, die insbesondere dann, wenn die fertiggepreßte Platte bzw. der Plattenstrang vor Aufbringen des Beschichtungspulvers geschliffen wurde, hinsichtlich der Oberflächeneigenschaften bekannten Veredelungsschichten überlegen ist. Dabei läßt sich diese Schicht außerordentlich dünn ausbilden, beispielsweise nur 0,4 mm. Auch bei nur einseitiger Beschichtung, die in vielen Fällen ausreicht, tritt ein Hohlziehen der Platte beim Aufpressen der Schicht nicht auf.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann jedoch auch derart vorgegangen werden, daß nach dem Aufbringen der Mischung und vor dem Verpressen mit der Holzwerkstoffplatte bzw. dem Plattenstrang auf die Mischung ein Dekorpapier, eine Kunststoff-Folie, ein Furnier oder dergleichen abgelagt wird. Die Mischung wird dann zweckmäßigerweise derart gewählt, daß sie zugleich als Kleber auch für diese bahnförmige Abdeckung dienst, die vorteilhafterweise während des kontinuierlichen Herstellungsprozesses von einer Vorratsrolle abgezogen wird.
Nachdem kontinuierlich arbeitende Fertigungsstrassen aus einer Streustation zum Auflegen eines Bindemittel enthaltenden Vlieses auf eine bewegte Unterlage (DT-Gbm 7 416 209), Vorwärmstationen für das aufgestreute Vlies (Dt-Patentanmeldung P 24 25 638.0-15) und kontinuierlich arbeitende Fertigpressen (DT-Gbm 7 402 272) zur Verfügung stehen, kann man einer solchen Fertigungsstrasse eine je nach Bedürfnis mehr oder weniger vollständige Kombination folgender Stationen nachschalten: Eine Schleifstation, eine Auftragstation für die getrocknete Mischung, eine kontinuierlich arbeitende Beschichtungspresse zum Verpressen der aufgegebenen Mischung und eine Feinschleifmaschine. Damit läßt sich das Veredeln unmittelbar an das Herstellen der Holzwerkstoffplatten bzw. des Holzwerkstoff-Plattenstranges anschließen. Da es jetzt nicht mehr darauf ankomnt, daß die zu beschichtende(n) Seite(n), die veredelt werden soll(en) in kaltem Zustand geschliffen wird (werdon), kann man die beim Fertigpressen des Holzwerkstoffplattenstranges in diesem noch vorhandene Wärme mit Vorteil ausnutzen, um an Wärmeenergie zu sparen, wenn die aufgestreute Mischung mit dem Holzwerkstoffplattenstrang verpreeßt wird. Ob dieser Plattenstrang, nachdem er die Fertigpresse verläßt, in Platten quer aufgeteilt wird, oder ob dieses Dueraufteilen erst nach dem Verdeln einer oder beider Seiten erfolgt, ist von untergeordnester Bedeutung, vorzugsweise wird jedoch so vorgeg3ng2n, da" das Aufteilen eines hergestellten Stranges erst @@ Enb aller Bearbeitungsvur'rnne vorgenommen wird.
Falls Holzwerkstoffplatten beidseitig veredelt werden sollen, wird in Weiterbildung der Erfindung bevorzugt derart vorgegangen, unterhalb der Auftragsstation für die trockene Mischun eine zweite Auftragstation mit Fördermitteln anzuordnen, welche ein die zweite trockene Mischung enthaltendes zweites Vlies der Unterseite des Holzwerkstoffplattenstranges zuführen. Erreicht wird dadurch, daß die Fertigungszeit für eine zweiseitig beschichtete Platte nicht länger ist als für eine solche mit nur einseitiger Beschichtung.
Soll die Beschichtung einer Oberfläche aus einem Dekorpapier, einer Kunststoff-Folie, einem Furnier od. dgl. aufweisen, so wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vor dem Eingang der Beschichtungspresse eine Zuführeinrichtung für eine entsprechende Bahn aus den eben genannten Werkstoffen angeordnet, dies kann bei beidseitiger Beschichtung der Platte oberhalb und unterhalb der Plattenförderstrecke der Fall sein.
Bringt man auf diese Weise Holzfurniere, Holzschichtstoffbahnen od. dgl. derart auf, daß sich unzulässige Unebenheiten ergeben, so wird der Beschichtungspresse eine Feinschleifmaschine nachgeschaltet. Diese Feinschleifmaschine kann entfallen, wenn andere Abdeckbahnen bzw. nur die pulverförmige Beschichtung als veredelte Oberfläche auftritt. Andererseits können Stationen vor der Beschichtungspresse entfallen, wenn die Veredelungsschicht nur aus den vorerwähnten Papierbahnen, Kunststoff-Folien, Furnieren und dgl. bestehen soll, die unmittelbar ohne Zwischenschaltung der Mischung auf den Holzwerkstoff-Plattenstrang aufgebracht wird.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine kontinuierlich arbeitende Fertigungsstrasse zum Herstellen eines Holzwerkstoff-Plattenstranges und Fig. 2 den unmittelbar an die Fertigungsstrasse der Fig.1 anschließenden Teil einer Fertigungsstrasse, die dem Veredeln des Plattenstranges auf einer oder au beiden Seiten dient und die sich unmittelbar an die in Fig. 1 dargestellte Strasse anschließt.
Im Falle des dargestellten Ausführungsbeispieles ist angenommen, daß die Aufstreustation 1 oberhalb einer bewegten Unterlage, nämlich eines endlosen Vliesträgers 2 zur Aufnahme eines Spänevlieses 3, mindestens zwei Aufstreustationen 4 und 5 aufweist, denen ein schräggestelltes, in im wesentlichen horizontaler Richtung hin- und herbewegbares Sieb 6 bzw, 7 zugeordnet ist, durch die feineres Material hindurchfällt, während das gröbere Material zu Streuwalzen 8 bzw. 9 geführt wird. Sichterluft beeinflußt die auf den Vliesträger aufzustreuenden Bestandteile (DT-Gbm 7 416 209).
In der Bewegungsrichtung des Vlieses hinter der Aufstreustation ist eine an sich bekannte Vorrichtung 10 vorgesehen, die im wesentlichen die Aufgabe hat, Metallteile aus dem Vlies zu entfernen (Magnetsuchgerät). In der Bewegungsrichtung des Vlieses 2 schließt sich dann eine Vorwärmeinrichtung 11 an, welche das Vlies 3 zunächst durch ein Endlosband 12 nur so weit zusammendrückt, daß seine Oberfläche eben ist und die im Vlies 3 vorhandene Luft zumindest teilweise entfernt ist. Vorrichtungen 13 und 14 führen dem Vlies stoßartig Wärme von außen her zu, so daß die in dem äußeren Bereich des Vlieses befindliche Feuchtigkeit in Dampf umgesetzt wird, der sich über den ganzen Querschnitt des Vlieses verteilt. Die zugeführte Wärme wird über einen gewissen Weg aufrechterhalten, und dann wird ein erneuter Wärmestoß durch die Vorrichtung 14 eingägeben, der das Vlies etwa auf die zum Pressen erforderliche Temperatur erwärmt. Oie Vorrichtungen 13 und 14 weisen zweckmäßigerweise Hochfrequenz-Energiequellen auf. Der Vliesträger 2 übergibt dann das Vlies an eine kontinuierlich arbeitende Fertigpresse, die mit antreibbaren Andruckrollen 16 versehen ist, welche zweckmaMigersJeise mehrere Andruckwalzen-Gruppen bilden, um mehrere Druckzonen zu erreichen und den Plattenstrang 17 auch zu kalibrieren.
Während der Plattenstrang 17 bisher in Einzelplatten durch Duertrennen aufgeteilt wurde, die dann zum Abkühlen zwischengestapelt wurden, wird nunmehr dieser Plattenstrang 17 über einen Rollgang 18 unmittelbar einer Schleifmaschine, hier einer Ereitbandschleifmaschine 19, bekannter Art zugeführt, die die beiden Seiten des Plattenstranges 17 schleift. Der geschliffene Plattenstrang 20 wird dann über einen Rollgang 21 einer Aufstreustation 22 zugeführt, die die trockene, pulverförmige Veredelungs-Mischung auf die Oberseite des geschliffenen Plattenstranges 20 aufstreut. Grundsätzlich kann diese trockene Mischung aufgeschüttet, wurfgestreut und/oder windsichtend aufgestreut werden, entsprechende Vorrichtungen stehen zur Verfügung. Über einen weiteren Rollgang 23 gelangt dann der einseitig beschichtete Plattenstrang in eine zweite kontinuierlich arbeitende Fertigpresse 24 (Beschichtungspresse), die die aufgestreute Mischung mit dem Plattenstrang unter Wärmeeinwirkung verpreßt. Soll die Veredelungsschicht ein Dekorpapier, eine PVC- Folie, ein Furnier od. dgl. als Oberfläche aufweisen, so läßt sich - wie in Fig. 2 angedeutet - vor dem Eingang der Fertigpresse 24 eine Zuführeinrichtung mit einer oder mehreren Rollen 33 anordnen, von der die vorerwähnten Papier-, Folien-, Furnier- od. dgl.
Bahnen abgezogen werden können. Die Verpressung dieser Bahnen mit dem Plattenstrang erfolgt dann in der Fertigpresse 24. Wird der Plattenstrang am Eingang der Fertigpresse mit aufgegebener Mischung angeliefert, so kann diese Mischung zugleich als Bindemittel zwischen der von den Rollen abzuziehenden Bahn und dem Plattenstrang dienen, wird die Bahn unmittelbar auf den Plattenstrang aufgebracht, arbeitet man also ohne aufgebrachte Mischung, so ist zumindest die vorgeschaltete Auftragstation entbehrlich. Unmittelbar hinter dieser Presse 24 kann eine Feinschleifmaschine 25 vorgesehen sein, dies dann, wenn die Bahnen, beispielsweise ein Holzfurnier, eine Holzschichtstoffbahn od. dgl., im aufgetragenen Zustand unzulässige Toleranzen aufweisen. Das Aufteilen des Plattenstranges in Einzelplatten erfolgt dann mittels einer Quersäge 26, hinter der dann die einzelnen Platten über Rollgänge oder dergleichen 27 abgeführt bzw. zu Stapelplätzen geleitet werden.
Sollen beide Seiten eines Plattenstranges veredelt werden, so wird empfohlen, unterhalb der Bewegungsbahn des Plattenstranges noch eine zweite Aufstreustation 28 vorzusehen, die auf einen Endlos-Vliesträger 29 ebenfalls eine vorgetrocknete Mischung aus Bindemittel und Füllstoff aufstreut, wie dies hinsichtlich der Aufstreuvorrichtung 22 ausgeführt wurde. Das aufgestreute Vlies wird dann der Unterseite des Plattenstranges 20 vor der Fertigpresse 24 zugeführt und in dieser gleichzeitig mit der oben aufliegenden Mischung mit dem Plattenstrang verpreßt und dann - insbesondere bei Aufbringen einer entsprechenden Abdeckbahn auch an der Unterseite des Stranges - gegebenenfalls mit der Feinschleifmaschine 23 weiterbearbeitet. Zweckmäßig ist es hierbei, das auf den Vliesträger 29 aufgestreute Vlies durch Druckwalzen 30 etwas vorzuverdichten, um einen besseren Transport dieser Schicht auf dem oberen Trum des Endlos-Vliesträgers 29 zu erreichen. Dieser Vliesträger 29 wird unmittelbar vor dem Einlaufbereich der Presse 24 umgelenkt, er legt das auf seinem Obertrum aufliegende Vlies auf das untere Endlos-Stahlband 31 der Presse 24 auf, welches das untere Endlos-Plattenband 32 der Presse 24 umfaßt. Bei beidseitigem Aufbringen von Abdeckbahnen kann die entsprechende Zuführvorrichtung vor dem Eingang der Fertigpresse 24 entsprechende Vorratsrollen oberhalb und unterhalb des P lattenstranges auf weisen. Selbstverständlich ist es möglich, die beiden Flächen des Plattenstranges in unterschiedlichar Weise zu veredeln, also durch verschiedene Kombinationen der dafür vorstehend vorgeschlagenen Maßnahmen.
Wenngleich erfindungsgemäß hergestellte Werkstoffplatten schon eine geschlossene, glatte, d. h. äußerst geringporige und klebefreie Schutzschicht aufweisen, können diese Schutzschichten auch noch weiter veredelt werden, insbesondere durch Aufbringen einer Lackierung, notwendig ist dies jedoch nicht. Um zu veranschaulichen, daß sich erfindungsgemäß hergestellte Holzwerkstoffplatten zum Lackieren besonders gut eignen, und um allgemein einen Überblick über die erreichbara Oberflächengüte zu geben, wird auf die nachstehend angegebenen Untersuchungsergebnisse verwiesen.
Rauheitsmessungen Glanzmessungen Platten- unbehandelt 1.Anstrich Auftragsm. 1.Anstrich 2.Anstr Typ Rz(/um) RZ (/um) g/m2 uA (1m2)g/ m2) iuA Spanplatte mit Feinspanoberfl. 6,47 7,82 81 1,2 21,0 Spanplatte mit Grundierfolie (40g Papier, 30g Kleber PVAc) 6,25 5,70 91 14,6 42,5 Spanplatte mit erfindungsgemäßer Schutzschicht 2,58 3,37 53 49,5 54,5 Schwarzglas Standard 70,0

Claims

ANSPRüCHE 1. Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoff-Platte, wie Spanplatte od. dgl., die mindestens einseitig mit einer Beschichtung aus einer Mischung aus Klebstoff, wie Kunstharz, mit einem Füllstoff und gegebenenfalls weiteren Zusätzen versehen ist, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Mischung vorgetrocknet und als Pulver auf die zu beschichtende(n) Seite(n) der Holzwerkstoffplatte aufgebracht und dann mit der Holzwerkstoffplatte verpreßt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß eine Mischung aus Polyvenylacetat und/oder Harnstoff-Formaldehyd-Harz und feinen, lignozellulosehaltigen Spänen und/oder Fasern mit Holzfaserstaub od. dgl., welche Späne und/oder Fasern und dgl.

vorzugsweise mit Harnstoff-Formaldehyd-Harz od. dgl. versehen sind, mit Luft getrocknet wird und diese getrocknete Mischung nach dem Windsichtverfahren kontinuierlich auf einen bewegten Holzwerkstoff-Plattenstrang bzw. auf bewegte Holzwerkstoffplatten aufgestreut und anschließend daran kontinuierlich warm verpreßt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Mischung derart aufbereitet wird, daß das Gewichtsverhältnis des Klebstoffanteils zum Füllstoff-Anteil im trockenen Zustand etwa 1 : 2 bis etwa 1 : 4 beträgt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Klebstoff einen natürlichen Kleber, beispielsweise Knochenleim-Pulver, aufweist.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a -d u r c h g e k e n nz e i c h n e t , daß nach dem Aufbringen der Mischung und vor dem Verpressen mit der Holzwerkstoffplatte bzw. -plattenstrang auf die Mischung ein Dekorpapier, eine Kunststoff-Folie, ein Furnier od.

dgl. abgelegt wird.
6. Anlage, insbesondere zur Ausübung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, mit einer kontinuierlich arbeitenden Fertigungsstrasse aus einer Streustation zum Auflegen eines Bindemittel enthaltenden Vlieses auf eine bewegte Unterlage, gegebenenfalls einer Vorwärmstation für das aufgestreute Vlies und einer kontinuierlich arbeitenden Fertigpresse, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß hinter der Fertigpresse (15) eine Schleifstation (19), gegebenenfalls eine Auftragstation (22) für die Mischung, eine kontinuierlich arbeitende Beschichtungspresse (24).gegebenenfalls eine Schleifmaschine (25) und eine Quertrennstation (26) angeordnet sind.
7. Anlage nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß unterhalb dEr Auftragstation (22) für die auf die Oberseite eines Plattenstranges (20) aufzubringende, trockene Mischung eine weitere Auftragstation (28) angeordnet ist, deren Endlos-Vliesträger (29) die zweite Mischung als Vlies dem unteren Endlos-Stahlband (31) der Beschichtungspresse (24) zuführt, welches das untere Endlos-Stahlband (32) der Beschichtungspresse (24) umfaßt.
8. Anlage nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß unmittelbar hinter der Auftragstation (2ei) Andruckwalzen (30) dem Obertrum des Endlos-Vliesträgers (29) zugeordnet sind.
9. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis e, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß vor der Beschichtungspresse (24) eine Zuführeinrichtung (33) für eine ein-oder beidseitige Beschichtung unter Verwendung von Dekorpapier, Kunststoff-Folie, Furnier od. dgl. angeordnet ist. Leerseite