DE2525352A1

DE2525352A1 - Hydraulischer kettenspanner

Info

Publication number: DE2525352A1
Application number: DE19752525352
Authority: DE
Inventors: Ewald Dipl Ing Merz; Hermann Zollner
Original assignee: Joh Winklhofer and Soehne GmbH and Co KG
Current assignee: Joh Winklhofer Beteiligungs GmbH and Co KG
Priority date: 1975-06-06
Filing date: 1975-06-06
Publication date: 1976-12-09
Also published as: DE2525352C3; DE2525352B2

Description

Hydraulischer Kettenspanner Die Erfindung bezieht sich auf einen hydraulischen Kettenspanner, insbesondere für Brennkraftmaschinen, mit einem an ein Öldruck-Schmiersystem angeschlossenen Zylinder und einem in dem Zylinder geführten, einen Spannschuh tragenden Kolben, der außer durch den Öldurck auch durch eine Feder belastet ist und den Spannschuh gegen die zu spannende Kette drückt, die durch das in den Zylinder eingeführte und durch eine auf die Kette gerichtete Spritzdüse austretende öl geschmiert ist. Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung eines Kettenspanners.
Bei einem bekannten Kettenspanner dieser Art ist eine Bohrung durch den Kolben und den Spannschuh koaxial zum Kolben vorgesehen, wodurch öl aus dem Zylinder an die Kette gelangen kann.
Der Nachteil dieser Schmierölzuführung besteht darin, daß der ölstrom erst nach der Auflaufzone der Kette auf den Spannschuh die Ketterreicht. Die Auflauf zone des Spannschuhs ist somit nicht bzw. nur unvollstndig geschmiert.
Aufgabe der Erfindung ist es, unter Vermeidung dieses Nachteils den hydraulischen Kettenspanner so auszubilden, daß ein Trockenlauf der Kette auf dem Spannschuh in der Auflaufzone vermieden ist.
Diese Aufgabe wird bei einem Kettenspanner der eingangs erläuterten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Spritzdüse auf den jeweils unmittelbar vor dem Spannschuh befindlichen Bereich der Kette gerichtet ist. Durch dieses Ausgestaltung.ist gewährleistet, daß eine geschmierte Kette auf den Spannschuh aufläuft, wodurch die eingangs erläuterten Nachteile, die sich aus der mangelhaften Schmierung ergeben, beseitigt sind.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich grundsätzlich dadurch, daß der Kolben hohlzylindrisch ausgebildet und die Spritzdüse seitlich in der zylindrischen Kolbenwand in der Nähe des Kolbenbodens, der dem Spannschuh zugewandt ist, angeordnet ist. Der in seitlicher Richtung in bezug auf die Längsachse des Kettenspanners austretende ölstrahl trifft die Kette in dem jeweils vor dem Spannschuh liegenden Bereich, so daß die Kette mit einem dicken ölfilm behaftet auf den Spannschuh auf läuft.
Eine hinsichtlich der Fertigung vorteilhafte Lösung ergibt sich dadurch, daß die Spritzdüse unterhalb einer mit dem Kolben fest verbundenen und den Spannschuh tragenden Druckplatte parallel zu dieser in der Kolbenwand angeordnet ist.
Diese Ausgestaltung ist insofern vorteilhaft, als in Verbindung mit einem durch Aufvulkanisieren auf der Druckplatte gebildeten Spannschuh aus Gummi die in der Kolbenwandung vorgesehene Düsenbohrung bei Aufvulkanisieren des Spannschuhs auf die Druckplatte durch eine Haltevorrichtung für den Kolben abgedeckt werden kann, ohne daß die Düsenbohrung beim Vulkanisieren durch Gummi verlegt wird, der u.U. in das Kolbeninnere eindringen kann. Durch das Bedecken der Düsenbohrung mittels einer halterung für den Kolben wird die Aufgabe gelöst, ein Verstopfen der Düsenbohrung beim Aufvulkanisieren des Spannschuhs zu verhindern. Bei den bisher bekannten Herstellungsarten ist die Düsenbohrung nachträglich wieder freigelegt und gereinigt worden, was einen erheblichen Zeitaufwand und damit eine Verteuerung des Kettenspanners mit sich bringt.
Die Spritzdüse kann auch unter einem Winkel zur Kolbenlängsachse teilweise im Kolbenboden ausgebildet und an der zylindrischen Kolbenwand austretend durch eine mit dem Kolben fest verbundene und den Spannschuh tragende Druckplatte sowie gegebenenfalls den Spannschuh geführt sein. Die Herstellung dieses Kettenspanners kann nach der Erfindung dadurch erfolgen, daß der Kolben vor dem Aufpressen der Druckplatte gebohrt wird und der durch die Druckplatte und den Spannschuh verlaufende Teil der Düsenbohrung nach dem Vulkanisieren gebohrt wird. Auf diese Weise kann beim Vulkanisieren kein Gummi in die Bohrung im Kolben eindringen, die vor dem Aufpressen der Druckplatte gebohrt werden muß, weil der Kolben gehärtet wird.
Eine besonders einfache Ausgestaltung des Kettenspanners besteht darin, daß der Kolbenals rohrförmiger, bodenloser Kolben ausgebildet und durch den Spannschuh abgedeckt ist, gegen den sich die Feder unmittelbar anlegt und daß die Spritzdüse im Spannschuh am Ende des rohrförmigen Kolbens ausgebildet ist. Die Herstellung dieses Kettenspanners erfolgt dadurch, daß die Düsenbohrung beim Aufvulkanisieren des Spannschuhs auf die Druckplatte durch einen Dorn an einer Vulkanisierform gebildet wird und der bodenlose Kolben beim Vulkanisieren durch einen Zylinder der Vulkanisierform ausgefüllt ist. Diese Herstellungsart gewährleistet ebenfalls, daß kein Gummi in den Kolben gelangen kann. Da die Düsenbohrung ausschließlich im aufvulkanisierten Gummi vorhanden ist und während des Vulkanisiervorganges durch einen entsprechenden Dorn gebildet ist, ist es auch nicht möglich, daß diese Düsenbohrung beim Vulkanisieren verlegt wird, wie dies bei den bisher bekannten Kettenspannern eintreten konnte.
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt. In dieser zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform eines Kettenspanners nach der Erfindung; Fig. 2 eine um 900 gedrehte, teilweise geschnittene Ansicht des Kettenspanners nach Fig.1; Fig.3 einen der Fig. 1 entsprechenden Schnitt durch eine abgeänderte Ausführungsform eines Kettenspanners; und Fig.4 eine weitere Ausführungsform des Kettenspanners nach der Erfindung im Schnitt Alle in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsformen eines Kettenspanners weisen einen Zylinder 1 mit einer Bohrung 2 und einer Druckölzuführung 3 auf, die über eine Bohrung 4 mit der Bohrung 2 des Zylinders 1 in Verbindung steht.
Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 3 ist in der Bohrung 2 ein hohlzylindrischer Kolben 5 verschiebbar geführt, der mit einer Druckplatte 12 fest verbunden ist, auf welcher ein Spannschuh 6 aus Gummi aufvulkanisiert ist.
Im Inneren des Kolbens 5 ist eine Druckfeder 7 vorgesehen, die sich einerseits am Zylinder 1 und andererseits am Boden 17 des Kolbens 5 abstützt und den Kolben aus dem Zylinder zu drücken sucht, wodurch eine über den Spannschuh 6 geführte Kette 8 gespannt wird. Zusätzlich zu der Wirkung der Druckfeder 7 kommt eine hydraulische Druckwirkung, die auf der Einführung von Drucköl durch die Druckölzuführung 3 in den Zylinder 1 beruht. Dieses Drucköl, welches bei einer Brennkraftmaschine dem Schmiersystem entnommen ist, tritt bei der Aus führungs form nach Fig. 1 durch eine in der Nähe des Bodens 18 des Kolbens in der Kolbenwandung vorgesehene Düsenbohrung 9 aus, die als Spritzdüse wirkt. Der austretende Druckölstrahl ist mit dem Bezugszeichen 1o bezeichnet und auf die Kette 8 gerichtet. Der Druckölstrahl lo trifft die Kette kurz vor dem Auflaufen auf den Spannschuh 6.
Die Herstellung des Kettenspanners nach Fig. 1 erfolgt dadurch, daß zunächst auf den Kolben 5 die Druckplatte 12 aufgepreßt wird,worauf der Spannschuh 6 auf die Druckplatte 17 aufvulkanisiert wird, wobei die Düsenbohrung 9, die die Spritzdüse bildet durch eine Haltevorrichtung der Vulkanisiervorrichtung abgedeckt ist, damit beim Vulkanisieren kein Gummi in diese Düsenbohrung und dem Kolben eintreten kann.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist vor dem Härten des kolbens 5 dieser mit einer Bohrung 11 versehen, welche im Gegensatz zur Bohrung 9 bei der Ausführungsform nach Fig. 1 nicht unter einem rechten Winkel zur Kolbenachse, sondern unter einem hiervon abweichenden Winkel gebohrt ist. Dabei liegt die Bohrung 11 teilweise schon im Kolbenboden 17, tritt aber noch ander zylindrischen Wandung des Kolbens 5 aus, wobei die Richtung der Bohrung 11 so gewählt ist, daß der austretende Druckölstrahl 1o die Kette 8 in einem Bereich trifft, der näher an den Spannschuh 6 anliegt, als dies bei der Ausführungsform nach Fig. 1 der Fall ist. Nachdem Aufpressen der Druckplatte 12 auf den Kolben 5 und dem Aufvulkanisieren des Spannschuhes 6 wird dann eine den Spannschuh 6 und die Druckplatte 12 durchdringende Bohrung 13 eingebracht, die mit der Bohrung 11 fluchtet. Diese Bohrung 13 bildet die eigentliche Spritzdüse, die die Dicke des Druckölstrahles lo bestimmt.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist einKolben 14 vorgesehen, der als einfaches Rohr ohne Boden ausgebildet ist, auf welches in gleicher Weise wie bei den anderen Ausführungsformen die Druckplatte 12 an dem aus dem Zylinder 1 hervortretenden Ende aufgepreßt ist. Die Druckfeder 7 stützt sich in diesem Falle unmittelbar auf den Spannschuh 6 ab, der den offenen Kolben 14 abschließt. Zur:Hbrstellung dieses Kettenspanners wird der Kolben 14, welcher mit der Druckplatte 12 versehen ist, von einem in den zylindrischen Kolben 14 eingreifenden Zylinder aufgenommen, welcher geringfügig über den rohrförmigen Kolben 14 hervorsteht. Durch einen senkrecht zur Kolbenachse angeordneten Dorn einer Vulkanisierform, in der der Spannschuh 6 gebildet wird, läßt sich eine als Spritzdüse wirkende Düsenbohrung 16 in dem Spannschuh 6 erzeugen, die einen senkrecht zur Kolbenachse austretenden Druckölstrahl lo erzeugt, der die Kette 8 unmittelbar vor ihrem Auflaufen auf den Spannschuh 6 trifft.
Die Düsenbohrung 16 schließt sich unmittelbar an den Rand des Kolbens 14 an und schließt andererseits mit den durch den Spannschuh 6 gebildeten Kolbenboden ab. Der beim Aufvulkanisieren des Spannschuhs 6 auf die Druckplatte 12 in den Kolben 14 eingeführte Zylinder steht also um den Durchmesser der Düsenbohrung 16 über den rohrförmigen Kolben 14 hervor.
- Patentansprüche -

Claims

PATEIJTANSP RÜ CHE (D.'Hydraulischer Kettenspanner insbesondere für Brennkraftmaschinen, mit einem an ein Oldruck-Schmiersystem angeschlossenen Zylinder und einem in dem Zylinder geführten, einen Spannschuh tragenden Kolben, der außer durch den öldruck auch durch eine Feder belastet ist und den Spannschuh gegen die zu spannende Kette drückt, die durch das in den Zylinder eingefihrte und durch eine auf die Kette gerichtete Spritzdüse austretende ol geschmiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzdüse (9, 11, 16) auf dem jeweils unmittelbar vor dem Spannschuh (6) befindlichen Bereich der Kette (8) gerichtet ist.
2. Hydraulischer Kettenspanner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (5) hohlzylindrisch ausgebildet und die Spritzdüse (9, 11) seitlich in der zylindrischen Kolbenwand in der riähe des Kolbenbodens, (17) der dem Spannschuh (6) zugewandt ist, angeordnet ist.
3. Ilydraulischer Kettenspanner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzdüse (9) unmittelbar unterhalb einer mit dem Kolben (5) fest verbundenen und den Spannschuh (6) tragenden Druckplatte (12) parallel zu dieser in der Kolbenwand angeordnet ist.
4. llydraulischer Kettenspanner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzdüse (11, 13) unter einem Winlcel zur Kolbenachse teilweise im Kolbenboden (17) ausgebildet und an der zylindrischen Kolbenwand austretend durch eine mit dem Kolben fest verbundene und den Spannschuh (6) tragende Druckplatte (7) sowie gegebenerfalls den Spannschuh (6) geführt ist.
5. Hydraulisder Kettenspanner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (14) als rohrförmiger bodenloser Kolben ausgebildet und durch den Spannschuh (6) abgedeckt ist,gegen den sich die Feder (7) unmittelbar anlegt und daß die Spritzdüse (16) im Spannschuh (6) am Ende des rohrförmigen Kolbens (14) ausgebildet ist.
6. Hydraulischer Kettenspanner nach einem der Ansprüchl bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannschuh (6) aus Gummi besteht und auf die Drucl;platte (12) aufvulkanisiert ist.
7. Verfahren zur Herstellung des Kettenspanners nach Anspruch 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Kolbenwandung vorgesehene Düsenbohrung (9) beim Aufvulkanisieren des Spannschuhs (6) auf die Druckplatte (12) durch eine Haltevorrichtung für den Kolben abgedeckt wird.
8. Verfahren zur Herstellung des Kettenspanners nach Anspruch 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (5) vor dem Aufpressen der Druckplatte (12) gebohrt (11) wird und der durch die DrucJcplatte (12) und den Spannschuh verlaufende Teil der Düsenbohrung (13) nach dem Vulkanisieren gebohrt wird.
9. Verfahren zur Herstellung des Kettenspanners nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenbohrung (16) beim Aufvulkanisieren des Spannschuhs (6) auf die Druckplatte (12) durch einen Dorn an einer Vulkanisierform gebildet und der bodenlose Kolben (14) beim Vulkanisieren durch einen Zylinder der Vulkanisierform ausgefüllt ist.

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