DE2603712A1

DE2603712A1 - Ueberdruckventil fuer einen verpackungsbehaelter

Info

Publication number: DE2603712A1
Application number: DE19762603712
Authority: DE
Inventors: Peter Lau
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1976-01-31
Filing date: 1976-01-31
Publication date: 1977-08-04

Description

Überdruckventil für einen Verpackungsbehalter
Die Erfindung betrifft ein Überdruckventil für einen Verpackungsbehalter.
Allgemein bekannt sind Überdruckventile für dünnwandige Verpackungsbehnlter, die ein AuSblahen oder gar Platzen dieser Behalter vermeiden sollen, wenn die verpackten Güter Gas abgeben oder solches entwickeln. Derartige Güter sind beispielsweise gerösteter Kaffee, Kse o. dgl.
Durch die DT-OS 1 9)1olo ist ein Überdruckausgleichsventil bekannt geworden, das ein im wesentlichen nach Art einer dünnen elastischen Platte ausgebildetes, mit einer im mittleren Bereich vorgesehenen Durcntrittsöffnung versehenes Ventilelement, eine entlang dem sußeren Rand des Ventilelements auf dessen beiden Seiten angreifende Klemmhalterung mit ebenen, ringartig geschlossenen KlemmflXchen sowie einseitig des elastischen Ventilelements einen starr angeordneten Ventilsitz aufweist. Der Ventilsitz ist derart außerhalb der Ebenen der Klemmflichen der Klemmhalterung ausgerichtet, daß beim Zusammenbauen des Ventils zuerst das elastische Ventilelement kegelmantelartig verformt und danach zwischen die Klemmflachen dichtend eingespannt wird. Wirkt ein Druck um den Ventilsitz herum gegen das Ventilelement, so wird letzteres ballonartig aufgebl-ht und schließlich vom Ventilsitz abgehoben, so daß schließlich durch die Durchtrittsöffnung ein Druckausgleich stattfindet. Die Herstellung des Ventils, derart, daß es schon bei geringem Druck öffnet und danach zuverlässig dicht schließt, ist verhsltnismaßig schwierig.
Zur Vermeidung des genannten Nachteils wird ausgegangen von einem Ventil, das ein in Form einer elastischen Platte ausgebildetes Ventilelement mit einer im mittleren Bereich vorgesehenen Durchtrittsöffnung, eine entlang dem äußeren Rand des Ventilelements auf dessen beiden Seiten angreifende Klemmhalterung sowie einseitig des elastischen Ventilelements in Ausrichtung zu dessen Durchtrittsöffnung einen starren Ventilsitz aufweist und gemaß der Zeichnung dadurch gekennzeichnet ist, daß die Klemmhalterung auf derjenigen Seite des elastischen Ventilelements, die dem starren Ventilsitz zugekehrt ist, eine ringförmig geschlossene, im wesentlichen in der Ebene des Ventilsitzes verlaufende starre Klemmkante aufweist und dieser Klemmkante gegenüber eine ebene Klemmflache vorgesehen ist. Vorteilhafterweise weist die Klemmkante einen ssgezahnartigen oder giebeldachartigen Querschnitt auf.
Der Vorteil der erfindungsgemßen Ventilausbildung besteht darin, daß man den Ventilsitz in oder etwas unterhalb der Ebene der Klemmkante vorsehen kann. Hierdurch wird beim Zusammenbau des Ventils das elastische Ventilelement in noch ebenem Zustand von der Klemmhalterung dicht erfaßt.
Beim Klemmen drückt die Klemmkante in Richtung der gegenüberliegenden Klemmflkche in das elastische Ventilelement ein und wölbt letzteres benachbart zu der Klemmkante nach der Seite des starren Ventilsitzes hin und erzeugt so die notwendige elastische Anlage des Ventilelements am Ventilsitz. Durch mehr oder weniger starkes Eindrücken der Klemmkante in das Ventilelement kann der Druck, bei dem das Ventil zu öffnen beginnt, bestimmt werden. Das Erzeugen einer die Abdichtwirkung erzeugenden elastischen Verformung des Ventilelements erfolgt also erst, wenn der Rand des letzteren beidseitig von der Klemmhalterung erfaßt ist. Unerwünschte Beulungen am Ventilelement werden dadurch wirksam vermieden.
Ein bevorzugtes Ausbildungsbeispiel des erfindungsgemesßen Überdruckventils ist nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 das erfindungsgemsße Überdruckventil im Lnngsschnitt und Fig. 2 bis 4 Einzelteile des Ventils gemaß Fig. 1 ebenfalls in geschnittener Darstellung.
Das erfindungsgem-sße Überdruckventil 2 weist ein Gehsuseunterteil 3, ein Gehhuseoberteil 4 und ein elastisches Ventilelement 5 auf.
Das Gehs.useunterteil 3 seinerseits weist einen Flansch 6 zur Befestigung an einer mit einer Öffnung 7 versehenen Wand 8 eines nicht dargestellten Verpackungsbehältnisses sowie eine ringförmig geschlossene Klemmkante 9 auf, deren Querschnitt dachgiebelartig,sngezahnartig oder in Form eines nicht dargestellten Wulstes ausgebildet sein kann. Innerhalb der Klemmkante 9 ist ein starrer Ventilsitz 10 vorgesehen, der im wesentlichen in derjenigen gedachten Ebene liegt, die von der Klemmkante 9 berührt wird. Zwischen der Klemmkante 9 und dem Ventilsitz 10 ist das Gehauseunterteil 3 von mindestens einer Gasdurchlaßöffnung 11 durchzogen.
Das Gehäuseoberteil 4 ist derart kappenartig ausgebildet, daß es über das Gehäuseunterteil 3 geschoben und mit letzterem beispielsweise unter Verwendung eines Federdrahtringes 12 verrastet werden kann. In Ausrichtung zur Klemmkante 9 ist innerhalb des Gehausecberteils 4 eine ringartig geschlossene, ebene Klemmflche 13 angeordnet. Innerhalb der Klemmflache 13 ist eine Gasauslaßöffnung 14 vorgesehen.
Das zwischen Gehauseunterteil 3 und Gehxuseoberteil 4 einlegbare Ventilelement 5 ist eine Platte aus Gummi oder gumminhnlichem Werkstoff und weist in Ausrichtung zum starren Ventilsitz 10 eine Durchtrittsöffnung 15 auf. Für den Fall, daß Gummi verwendet wird und sauerstoffempfindliche Güter zu verpacken sind, ist es vorteilhaft, eine Beschichtung 16 aus einem Werkstoff mit wesentlich höherer Sauerstoffdichtheit, beispielsweise Polyvinylchlorid, vorzusehen.
Beim Zusammenbau des Überdruckventils 2 bilden die Gehnuseteile 3, 4, die Klemmkante 9 und die Klemmflhche 13 eine das Ventilelement 5 dicht ergreifende Klemmhalterung 17. Beim Schließen der Kemmhalterung 17 wird die größe elastische Zusammendrückung des Ventilelements 5 entlang der Klemmkante 9 erreicht, wodurch am Ventilelement 5 quer zur genannten Klemmkante 9 verlaufend Zugspannungen entstehen, die ihrerseits eine elastische Verkrümmung des Ventilelements 5 zur Seite des starren Ventilsitzes 10 hin bewirken. Dadurch wird der Bereich des Ventilelements 5, in dem sich die Durchtrittsöffnung 15 befindet, gegen den Ventilsitz 10 dichtend angedrückt. Die Starke der Anpreßkraft kann bei vorgegebener Dikke des Ventilelements 5 dadurch auf eine gewünschte Größe gebracht werden, daß man eine geeignete Entfernung der ebenen Klemmflsche 13 von der Klemmkante 9 durch Versuche ermittelt und beispielsweise durch geeignete Dicke des Federdrahtringes 12 verwirklicht. Dadurch ist es möglich, die Ventilelemente 5 aus Platten mit marktüblichen Dickenabmessungen aus zu stanzen.
Zur Erzielung eines zuverlässig dichten Schließens kann der Ventilsitz 10 nach Art eines Ringwulstes ausgebildet sein.
Das Überdruckventil 2 öffnet dann, wenn durch die Gasdurchlaßöffnungen 11 hindurch ein Druck auf das Ventilelement 5 wirkt, der den mittels der Klemmkante 9 erzeugten elastischen Verspannungen ausreichend entgegenwirkt.

Claims

Patentansprüche: 1. Überdruckventil für einen Verpackungsbehslter, das ein in in Form einer elastischen Platte ausgebildetes Ventilelement mit einer im mittleren Bereich vorgesehenen Durchtrittsöffnung, eine entlang dem vußeren Rand des Ventilelements auf dessen beiden Seiten angreifende Klemmnalterung sowie einseitig des elastischen Ventilelements in Ausrichtung zu dessen Durchtrittsöffnung einen starren Ventilsitz aufweist, dadurch gekennzeicnnet, daß die Klemmhalterung (17) auf derjenigen Seite des elastischen Ventilelements (5), die dem starren Ventilsitz (1G) zugekehrt ist, eine ringförming geschlossene, im wesentlichen in der Ebene des Ventilsitzes (10) verlaufende Klemmkante (9) aufweist und daß dieserKlemmkante (9) gegenüber eine ebene Klemmflnche (13) vorgesehen ist.

2. Überdruckventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmkante (9) einen sngezahnartigen Querschnitt aufweist.

5. Überdruckventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmkante (9) einen giebeldachartigen Querschnitt aufweist.