DE2638518A1

DE2638518A1 - Vorrichtung zum verbinden und anheften eines paares von paneelen mit bzw. an einem starren untergrund

Info

Publication number: DE2638518A1
Application number: DE19762638518
Authority: DE
Inventors: David L Ruff; Sherman A Stewart; Harlan G Tarbell
Original assignee: Grefco Inc
Current assignee: Grefco Inc
Priority date: 1975-08-28
Filing date: 1976-08-26
Publication date: 1977-03-03
Also published as: FR2322244B1; DE2638518C3; FR2322244A1; DE2638518B2; US4067155A

Description

28 292 t/fg

GREFCO Inc., Los Angeles, Calif. /USA

Vorrichtung zum Verbinden und Anheften eines Paares von Paneelen mit bzw. an einem starren Untergrund

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden und Anheften eines Paares Paneele mit bzw. an einem starren Untergrund, wobei eine Dämmung gegenüber Wärme und Feuchtigkeit an den Stossfugen geschaffen wird.

Die Erfindung bezieht sich damit auf das Verbinden von Dach- und Wandpaneelen und deren sichere Befestigung an einem starren Untergrund, wobei an den Stossfugen eine Wärme- und Feuchtigkeitsabdichtung geschaffen wird. Insbesondere betrifft die Erfindung eine unkomplxzierte Einrichtung zur Schaffung einer sicheren, dichten Verbindung

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zwischen Konstruktionspaneelen.

Die wirksame Installation von Paneelen zur Abdeckung und Isolierung äusserer Wände und Dächer von Gebäuden verursacht verschiedene Probleme. Zunächst ist es erwünscht, die Anzahl an Schritten beim Installieren der Paneele so klein wie möglich zu halten. Die Installation darf keinen übermässigen Zeitaufwand erfordern, um die Paneele genau auszurichten. Die Anzahl an zum Installieren der Paneele erforderlichen Werkzeugen sollte im Idealfall nicht mehr als einen Hammer und einen Schraubenzieher ausmachen.

Des weiteren sollte die Vorrichtung zum Installieren der Paneele wirtschaftlich sein. Abfall aufgrund von Fehlern bei der Installation, zusätzliche Kosten bedingt durch spezielle Konstruktionen oder strenge Spezifikationsforderungen an die Paneele und speziell ausgelegte Paneele, die durch Kantenbeschädigung während des Transports unbrauchbar werden können, sollten durch die für die Installation verwendete Vorrichtung so klein wie möglich gehalten werden.

Es versteht sich weiter, dass die Kosten für die Vorrichtungen und Materialien für die Installation der Paneele gering sein sollten. Diese Anforderung muss jedoch zu der Wirksamkeit der Vorrichtung ausgewogen sein. Die -verwendete Vorrichtung muss neben einer einfachen und wirtschaftlichen Anordnung des weiteren eine sichere Befestigung der Dach- oder Wandpaneele und eine wirksame Abdichtung gegenüber Feuchtigkeit und Wärme an den Stossfugen schaffen, die an aufeinanderstossenden Paneelen entstehen. Die Befestigungseinrichtung

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muss einem Lockernder Paneele infolge Einwirkens von Wind oder thermischer Expansion und Kontraktion Widerstand entgegensetzen. Ferner muss die Abdichtung die Übertragung von äusserer Feuchtigkeit und die Ansammlung von innerem Kondensationswasser verhindern , wobei die Abdichtung auch dann vorliegen muss, xvenn sich die Paneele leicht zusammenziehen oder gegeneinander verschieben.

Bislang ist keine Vorrichtung bekannt geworden, die eine Lösung für sämtliche zuvorgenannten Probleme bietet. Einige Vorrichtungen schaffen eine geeignete Abdichtung, doch müssen die Paneele durch andere Mittel befestigt werden. Dies bedingt zusätzliche Schritte bei der Installation der Paneele. Eine herkömmliche Vorgehensweise besteht darin, ein flüssiges Dichtmittel in den Spalt zwischen aufeinanderstossenden Paneelen einzugeben und dann die Verbindung mit einem Abdeckband abzudecken. Zusätzlich zu den damit verbundenen, hinzukommenden zeitaufwendigen Schritten wird das Arbeiten nach dieser Verfahrensweise verzögert, da gewöhnlich das Abdichtmittel aushärtem muss, bevor die Verbindungsstellen beqangen'*· werden können. Ausserdem ist keine angemessene gleichmässige Aufgabe des Dichtmittels sichergestellt, da dies von der Erfahrung und Sorgfalt der das Dach installierenden Arbeiter abhängt. Ferner kann das Dichtmittel aufgrund von Witterungseinflüssen zerstört werden, so dass ein Schutzband notwendig ist, das selbst wiederum leicht von darübergehenden Arbeitern beschädigt werden kann. Um den letztgenannten Nachteil zu vermeiden, verwenden ' manche Vorrichtungen einen thermoplastischen Einsatz, der das Dichtmittel abdeckt. In Verbindung mit dem Dichtmittel schafft die thermoplastische Abdeckung eine ziemlich wirksame Abdichtung, doch ist die Installation infolge der erforderlichen

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zusätzlichen Schritte und der zusätzlichen, zum Eingeben bzw. Einsetzen des Dichtmittels motwendigen Werkzeuge aufwendig.

Zahlreiche bekannte Vorrichtungen benötigen speziell ausgelegte Paneele mit Kanten, die Falze, Nuten, verlängerte Flansche oder Ausnehmungen enthalten, um einen Teil des Abdichtungs- oder Verbindungssystems einzusetzen. Zusätzlich zu den Extrakosten für diese Paneele wird hierbei eine besondere Sorgfalt beim Transport und bei der Installation notwendig, um eine Beschädigung der Kanten zu vermeiden. Paneele, die das Einsetzen eines Teils der Vorrichtung in die Paneelkante vor deren Installation bedingen, sind aufgrund des zusätzlich zeitaufwendigen Schrittes unwirtschaftlich und wenig wirksam.

Manche bekannte Vorrichtungen erfordern einen speziell ausgelegten Untergrund mit Nuten längs der Linie, an der die Paneele aneinanderstossen. Neben den erhöhten Kosten für eine solche Konstruktion erwies sich die Installation der Paneele noch schwieriger, da diese zu den vorangeordneten Nuten ausgerichtet werden mussten.

Zahlreiche Systeme, die vorgaben, an den Verbindungsstellen eine Feuchtigkeitsabdichtung zu schaffen, waren aufgrund von Spalten nicht wirksam, die unter dem Abdichtmittel verblieben und in denen sich Kondensationsprodukte ansammeln konnten. Des weiteren sorgen die meisten Feuchtigkeitsabdichtungssysteme nicht für eine Wärmedämmung. Wenn die Paneele für Isolierungszwecke auf einen, wärmeleitenden Hintergrund installiert waren, war die Isolierung aufgrund der Wärmeleitung an den Paneelverbindungesstellen sehr wenig wirksam.

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Einige bekannte Systeme zum Verbinden von Paneelen und deren Befestigung an einem Untergrund hatten Konstruktionsfehler, die zu einem Lockern der Paneele aufgrund Windwirkung oder Wärmekontraktion führten. Neben dem Umstand, dass die Paneele sich lockerten, wurde das System bezüglich der Abdichtung unwirksam, da das verwendete Dichtmittel, wenn überhaupt vorhanden, nicht genügend flexibel war, um die Bewegung der 'Paneele ausgleichen zu können.

Zahlreiche bislang verwendete Systeme waren nur zur Verwendung für Paneele mit gleichförmiger Dicke ausgelegt. Wenn Paneele gefertigt werden, die den strengen Wandstärkenspezifikationen zur Verwendung bei solchen Systemen gerecht werden, erhöhen sich notwendigerweise die Kosten. Wenn ferner Paneele mit unterschiedlichen Dicken installiert wurden, war die Verbindung nicht fest und auch nicht ausreichend dicht. ·

Ein weiterer, bei vielen bekannten Systemen nicht berücksichtigter Faktor war die Einfachheit der Installation. Je komplizierter das System ist, bzw. je exakter die Installation vorgenommen werden muss, umso grosser wird die Wahrscheinlichkeit, dass der durchschnittliche Arbeiter das System nicht ordnungsgemäss installieren wird. Ein Beispiel für ein solches System ist eine Bauart, bei der das Anordnen eines erstarrten Streifens aus einem Dichtmaterial über der Paneelverbindung notwendig ist, bevor der obere Teil des Systems in den aufnehmenden, zwischen den Kanten der aneinanderstossenden Paneele angeordneten Teil eingesetzt wird. Dieses System erfordert eine genaue Ausrichtung des Dichtmittelstreifens und ein exaktes Einsetzen des oberen Teils durch das Dichtmittel in den aufnehmenden Teil. Sofern der Dichtmittelstreifen fehlausgerichtet vorliegt, wird die Abdichtung unwirksam. Wenn

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ferner der obere Teil einmal eingesetzt worden ist, war es schwierig, wenn nicht sogar unmöglich, ihn zum Nachrichten des Dichtmittels zu entfernen.

Bekannt sind auch zahlreiche Systeme, die nur. für eine Innenanwendung und/ oder exnevorübergehende Verwendung ausgelegt wurden und sich daher nicht für einen dauerhaften Einsatz als Befestigungsund Abdichtvorrichtung für äussere Dach- und Wandpaneele eignen.

Ziel der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Gattung zu schaffen, mit der die vorgenannten Nachteile vermieden werden.

Dies wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Vorrichtung aufweist: ein längliches Aufnahmeelement mit im wesentlichen konstantem Querschnitt, bestehend aus einem Basisteil und einem Paar in Abstand voneinander angeordneten, vertikalen Elementen, die sich vom Basisteil· zur Bildung einer Ausnehmung nach oben erstrecken, wobei die benachbarten Seitenwände der vertikalen Elemente eine Vielzahl von vertikal in Abstand voneinander liegende, nach unten abgewinkelte Zähne tragen, die sich nach "innen zur Mitte der Ausnehmung erstrecken, und wobei der Abdichtstreifen eine Expansionsverbindung für die Paneele bildet, die in anliegender Berührung mit der freien Fläche des Abdichtstreifens angeordnet werden; ein längliches, nachgiebiges Einsatzelement mit im wesentlichen konstantem Querschnitt, bestehend aus einer Kappe und einem sich von der Kappe nach unten erstreckenden Vorsprung, wobei ein wesentlicher Bereich der beiden Seitenwandoberflächen des Vorsprungs eine Vielzahl von vertikal in Abstand angeordneten, nach oben abgewinkelten Zähnen trägt, die von den Seitenwandoberflachen um eine ausreichende Weglänge nach aussen

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abstehen, um in Eingriff mit den nach unten abgewinkelten Zähnen am Aufnahmeelement zu kommen, wenn der Vorsprung in die Ausnehmung eingesetzt ist, und wobei die Kappe eine konvexe obere Oberfläche und eine konkave untere Oberfläche hat, so dass nach Einsetzen des Vorsprunges am Einsatzelement in das Aufnahmeelement die Nachgiebigkeit der Kappe eine leichte, nach oben gerichtete Kraft auf den Vorsprung ausübt, und dadurch eine zwangsmässige Eingriffskraft geschaffen wird, die das Einsatzelement im Aufnahmeelement verriegelt; und eine Lage aus einem klebrigen Dichtmittel, die an der unteren konkaven Oberfläche der Kappe an jeder Seite des Vorsprunges befestigt ist.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 4 aufgeführt.

Vorzugsweise besteht gemäss einer anderen Weiterbildung das Einsatzelement und Aufnahmeelement aus einem extrudierten, thermoplastischen Material, z.B. steifem Polyvinylchlorid.

Gemäss einer anderen Weiterbildung kann das Aufnahmeelement eine extrudierte Aluminiumlegierung sein.

Bevorzugt wird weiter, dass das Aufnahmeelement ein extrudiertes, thermoplastisches Material, wie steifes Polyvinylchlorid,, ist, in dessen Basisteil eine Verstärkungsplatte eingebettet ist.

Die Verstärkungsplatte besteht vorzugsweise aus Stahl und wird im Basisteil des Aufnahmeelementes während der Formung desselben eingebettet, wobei die Verstärkungsplatte eine Vielzahl von Löchern für den Durchlass von Befestigungsmitteln aufweist,

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Die Löcher in der Platte werden vorzugsweise längs dreier in Abstand voneinander liegender und sich parallel zur Mittellängsachse der Platte erstreckender Reihen angeordnet, wobei jede aussere Lochreihe nahe bei einer Längskante der Platte und zu der Kante ausgerichtet angeordnet ist, während die mittlere Lochreihe im wesentlichen längs der Mittellängsachse der Platte liegt. Die Lochreihen sind vorzugsweise so gegeneinander versetzt, dass die Löcher zueinander in .-.einer Beziehung v/ie die Kanten von gleichseitigen Dreiecken stehen.

Bevorzugt wird weiter, dass das klebrige Dichtmittel an der Kappe ein klebendes und dichtendes Butylband ist.

Das Dj.chtmittel kann gemäss einer anderen erwünschten Weiterbildung an den einander abgewandten Seitenwänden der vertikalen Elemente des Aufnahmeelementes angeordnet werden. Vorzugsweise ist das Dichtmittel ein kompressibler Polymerschaum, der ein klebriges Haftmittel enthält.

Weiter wird bevorzugt, dass die Kappe des Einsatzelementes entfernbare Einschraubstopfen aufweist, die an beiden Seiten der Mittellängsachse des Einsatzelementes und längs der Länge der Kappe in Abstand voneinander angeordnet sind.

Durch die Erfindung ist eine einfache und wirtschaftliche Vorrichtung zum Verbinden, wirksamen Abdichten und sicheren Befestigen von Dach- und Wandpaneelen geschaffen worden, mit der die mit bekannten Vorrichtungen verbundenen Nachteile beseitigt oder so klein, wie möglich gehalten werden. Die erfindungsgemässe Vorrichtung lässt sich mit einer minimalen Anzahl an Arbeitsschritten installieren, da Verbindungselemente

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mit einem vorabgemessenen Dichtmittel vorgesehen sind. Dadurch wird das separate Anordnen des Dichtmittels einschliesslich der betreffenden Werkzeuge und die Möglichkeit einer nicht ordnungsgemässen und ungleichmässigen Aufgabe vermieden. Die erfindungsgemässe Vorrichtung erlaubt die Verbindung von Dach- und Wandpaneelen herkömmlicher Konstruktion, ohne dass speziell ausgelegte Paneelkanten oder ein speziell ausgelegter Untergrund notwendig sind. Wird die Vorrichtung zum Verbinden von Dachpaneelen eingesetzt, so können die Dachpaneele nach der Installation unmittelbar begangen werden, ohne dass die Verbindung oder Abdichtung beschädigt wird. Schliesslich schafft die Erfindung eine Einrichtung zum Abdichten von Leckstellen an der Verbindung, die sich nach Anordnen der Vorrichtung entwickeln können, wobei diese Leckstellen ohne Demontage der Vorrichtung oder Vorsehen eines aufwendigen, nicht effektiven HilfsVerfahrens' beseitigt werden können.

Zusammengefasst wird durch die Erfindung eine Vorrichtung zum Verbinden und Anheften bzw. Befestigen eines Paares aneinanderstossender Paneele mit einem starren Untergrund unter gleichzeitiger Abdichtung gegen einen Wärme- und Feuchtigkeitsdurchgahg : geschaffen..-. Die Vorrichtung besteht aus einem länglichen Aufnahmeelement mit einem Basisteil und einem Paar in Abstand angeordneten, vertikalen Elementen, die sich vom Basisteil nach oben erstrecken und eine Ausnehmung bilden, wobei das Aufnahmeelement unter und zwischen die Kanten der zu verbindenden Paneele eingesetzt wird. Das Aufnahmeelement wird fest mit dem starren Untergrund durch Befestigungsmittel, die sich durch das Basisteil erstrecken, verbunden. Die benachbarten Seitenwände der vertikalen Elemente tragen eine Vielzahl von vertikal in Abstand angeordneten, nach unten abgewinkelten Zähnen, die nach innen zur Mitte der

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Ausnehmung abstehen. Ein längliches, nachgiebiges Einsatzelement weist eine Kappe und einen sich von der Kappe nach . unten erstreckenden Vorsprung auf. Die einander gegenüberliegenden Seitenwandoberflachen des Vorsprunges tragen ebenfalls eine Vielzahl von vertikal in Abstand liegenden, nach oben abgewinkelten Zähnen, die vom Vorsprung um eine ausreichende Weglänge nach aussen abstehen, um in Eingriff mit den nach unten abgewinkelten Zähnen des Aufnahmeelementes zu treten, wenn der Vorsprung in die Ausnehmung eingesetzt wird. Die Kappe des Einsatzelementes besitzt eine konvexe obere und eine konkave untere Oberfläche, so dass nach Einsetzen des Vorsprunges am Einsatzelement in das Aufnahmeelement die Nachgiebigkeit der Kappe eine leichte, nach oben gerichtete Kraft auf den Vorsprung ausübt, die zu einer zwangsmässigen Eingriffskraft führt, wodurch der Vorsprung im Aufnahmeelement verriegelt wird. Eine Lage aus einem Klebstoff-Dichtmittel ist an der unteren konkaven Oberfläche der Kappe an jeder Seite des Vorsprunges befestigt und so angeordnet, dass sie die zu verbindenden Paneele berührt und zwischen Kappe und Paneelen eine Abdichtung schafft.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ein perspektivisches Schnittbild von-.einem . . . Ausführungsbeispiel für ein Aufnahmelement zur Abdichtung von ebenen Paneelen, deren äussere Oberflächen im wesentlichen in derselben Ebene liegen,

Fig. 2 ein perspektivisches Schnittbild von einem Ausführungsbeispiel für ein Einsatzelement zur Verwendung bei einem Aufnahmeelement geitiäss Fig. 1 ,

Fig. 3 eine perspektivitsehe Ansicht der Teile nach Fig. 1

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und 2 in Installationsstellung, wobei ein Paneel der Übersicht halber weggelassen ist,

Fig. 4 ein Schnittbild der Teile nach Fig. 1 bis 3 nach vollständigem Zusammenbau/

Fig. 5 eine bevorzugte Ausbildung einer Verstärkungsplatte vor deren Verbindung mit dem Basisteil für das Aufnahmeelement,

Fig. 6 ein perspektivisches Schnittbild von einem anderen Ausführungsbeispiel für ein Einsatzelement zum Abdichten von ebenen Paneelen, deren äussere Oberflächen unter einem Winkel zueinander liegen,

Fig. 7 ein perspektivisches Schnittbild von einem Aufnahiaeelement zur Verwendung bei dem Einsatzelement nach Fig. 6, und.

Fig. 8 ein Schnittbild der Teile nach Fig. 6 und 7 nach vollständigem Zusammenbau.

Nachfolgend wird Bezug auf bevorzugte Ausführungsbeispiele genommen, die in der Zeichnung wiedergegeben sind.

Wie Fig. 3 und 4 zeigen, schafft das allgemein mit 10 bezeichnete System eine einfache, wirksame Einrichtung zum Verbinden und Anheften von Paneelen oder Frontplatten 12 an bzw. mit einem starren Untergrund 14. Das System umfasst ein allgemein mit 16 bezeichnetes und in Fig. 1 gezeigtes Aufnahmeelement und ein allgemein mit 18 bezeichnetes und in Fig. gezeigtes Einsatzelement.

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Das längliche Aufnahmeelement 16 gemäss Fig. 1 besitzt ein Basisteil 2o und ein Paar vertikale Elemente 22 und 24, die sich vom Basisteil 2o nach oben erstrecken und eine Ausnehmung

2 6 bilden. Die benachbarten inneren Seitenwände 28 und 3ο der vertikalen Elemente 22 und 24 tragen eine Vielzahl von vertikal in Abstand voneinander liegenden, nach unten abgewinkelten Zähnen 32 und 34, die sich nach innen in Richtung auf die Mitte der Ausnehmung 26 erstrecken.

Vorzugsweise ist in dem Basisteil 2o eine Verstärkungsplatte

3 5 eingebettet. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel für ein verstärktes Basisteil hat, wie in Fig. 5 gezeigt, die Platte 36 drei Reihen Löcher 38, 39 und 4o, die in die Platte 36 vor Eingeben in das Basisteil 2o eingebohrt oder ausgestanzt werden. Diese Löcher dienen als Durchlassöffnungen für die in Fig. 4 gezeigten Befestigungsmittel 42.

Vorzugsweise liegen die drei Reihen Löcher 38, 29 und 4o (Fig. 5) im wesentlichen parallel zur Mittellängsachse des Basisteils 2o. Wie in Fig. 5 gezeigt,, sind die Reihen Löcher 38, 39 und 4o so angeordnet, dass die äusseren Reihen 38 und 4o ■ " . . ' ■ : ausgerichtet nahe einer Längskante der Platte 2o liegen, während die mittlere Reihe 39 im wesentlichen auf der Mittellängsachse der Platte 2o liegt. Die Löcher in den einzelnen Reihen 38, 39 und 4o sind vorzugsweise so angeordnet, dass sie untereinander in einer Beziehung stehen, wie die Ecken von gleichseitigen Dreiecken.

Wie in Fig. 1 gezeigt, schaffen die Löcher 38, 39 und 4o in der Platte 36 Vertiefungen 44 in der äusseren Oberfläche des Basisteils 2o, wenn dieses durch Extrusion gebildet wird. Die Vertiefungen 44 bieten ein Mittel,durch das der

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die Installation durchführende Anwender genau und rasch die Stelle der eingebetteten Löcher auffinden kann.

Wie in Fig. 1 und 4 gezeigt, kann ein Paar klebriger, kompressibler Abdichtstreifen 48 und 5o vorgesehen werden, wobei je ein Streifen mit einer äusseren Seitenwand 52 bzw. 54 des vertikalen Elementes 22 bzw. 24 verbunden ist. Die Abdichtstreifen 48 und 5o bilden eine Expansionsverbindung für die Paneele 12, die in anstossender Berührung mit der freien Oberfläche der Abdichtstreifen gebracht werden. Obschon die Abdichtung der Seitenwände 52 und 54 bevorzugt wird, da sie eine vollständig abgedichtete Konstruktion schafft, ist ein vollständiges Abdichten für manche Anwendungsfälle der Erfindung nicht immer erforderlich.

Das längliche, nachgiebige Einsatzelement 18 gemäss Fig. 2 besitzt eine Kappe 6o und einen Vorsprung 62, der an jeder seiner in Abstand voneinander befindlichen Seitenwandflächen eine Vielzahl von vertikal in Abstand voneinander angeordneten, nach oben abgewinkelten Zähnen 64 trägt. Die nach oben abgewinkelten Zähne 64 erstrecken sich von den Seitenwandflächen des Vorsprunges 62 ausreichend weit nach aussen, _: um in Eingriff mit den nach unten abgewinkelten Zähnen 32 und 34 des Aufnahmeelementes 16 zu gelangen, wenn der Vorsprung 62 in die Ausnehmung 26 eingesetzt ist; diese Eingriff nähme ist in Fig. 4 gezeigt.

Um eine wirksame äussere Abdichtung zu schaffen, ist die Gestalt der nachgiebigen Kappe so gewählt, dass sie auf die Abdichtungseinrichtung,, die an der inneren Wandfläche der Kappe an jeder Seite des Vorsprunges haftet, eine Druckkraft ausübt/ ... wenn die Kappe bei Einsetzen in das Aufnahmeelement verformt wird. Die Abdichtungseinrichtungen

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werden dann in Haftberührung mit der Oberfläche des abzudichtenden Paneels gedrückt. Die durch die Verbiegung der nachgiebigen,verformbaren Kappe geschaffene Kraft erzeugt auch eine nach oben gerichtete Kraft am Vorsprung, so dass die Zähne am Vorsprung in Eingriff mit den Zähnen am Basisteil treten und eine sichere Verbindung vorliegt, die weder zu einer Entfernung noch Lockerung'neigt.

Bei den Ausführungsbeispielen gemäss Fig. 1 bis 4 besitzt die Kappe 6o eine konvexe obere Oberfläche 66 und eine konkave untere Oberfläche 68· Diese Gestalt der nachgiebigen Kappe 6o bedingt die aufwärtsgerichtete Kraft am Vorsprung 62, wenn dieser voll in das Aufnahmeelement gemäss Fig. 4 eingesetzt ist. Dabei ist diese Gestalt der Kappe besonders geeignet zur Verwendung beim Verbinden von Paneelen, die in derselben Ebene liegen. .

Ein weiterer mit der gekrümmt ausgebildeten Kappe 6o verbundener Vorteil besteht darin, dass mit ihr zwei Paneele 12 von ungleichmässiger Dicke verbunden werden können, wobei dieselbe Festigkeit und Abdichtung erzielt wird.

Bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 6 bis 8 hat die Kappe 6o eine andere Gestalt aufgrund der unterschiedlichen winkelmässigen Anordnung der abzudichtenden Paneeloberflächen, Wenn das Material für die Kappe 6o ausreichend biegsam ist, kann die Kappe 6o zum Abdichten von unter einem Winkel aufeinanderstossenden Paneelen dieselbe Gestalt haben, wie die zuvor beschriebene Kappe bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 bis 4.,Vorzugsweise jedoch hat die Kappe 6o eine dauerhafte Gestalt gemäss Fig. 6 bei Einsatz zum Verbinden von Paneelen, die unter rechten Winkeln zueinander angeordnet sind.In Fig. 6 ist der Bereich 8o, der in Berührung mit dem

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parallel zur Ausnehmung 26 im Basisteil 2o liegenden Paneel 13 tritt^an seiner äusseren Oberfläche konkav und an seiner inneren Oberfläche konvex. Der Bereich 82,der das Paneel 12 berührt, das senkrecht zur Ausnehmung. 26 im Basisteil 2o angeordnet ist, ist an der das Paneel berührenden Oberfläche konkav und seiner äusseren Oberfläche konvex. Aufgrund dieser Konfiguration kann sich die Kappe der abgewinkelten Stosstelle zwischen den beiden Paneelen ohne übermässige Verbiegung von Kappe 6o oder Vorsprung 62 anpassen. Die Berührungsbereiche 8o und 82 weisen ein Dichtungsmaterial auf, das in Fig. 6 und 8 in Form von Abdichtstreifen 76 und 78 dargestellt ist.

Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für das Basisteil 2o, das insbesondere zur Verwendung bei einem System erwünscht ist, bei dem ein horizontales Paneel mit seiner Endfläche in Berührung mit dem Abdichtstreifen 48 steht.

Fig. 8 zeigt das Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 und 7 in voll zusammengebautem Zustand, wobei der Eckstoss der beiden Paneele 12 und 13, die sich unter rechten Winkeln treffen, abgedichtet is.t. Bei dieser Konfiguration wird auf die Kappe 6o und auf deren zwei Abdichtungsbereiche 8o und 82 infolge Verbiegung der nachgiebigen Kappe während der Installation eine Druckkraft ausgeübt. Wenn der Vorsprung 62 in die Aus-: nehmung eingesetzt wird, verriegeln die Zähne 64 am Vorsprung , 62 diesen in der eingesetzten Stellung und -verhindern wei~ "ter₇ dass die Kappe aufgrund ihrer natürlichen Nachgiebigkeit in ihre Ausgangsform zurückkehrt. Da die Kappe die Neigung hat, in ihre Ausgangsform zurückzukehren, übt sie auf den Abdichtstreifen eine Druckkraft aus und stellt eine feste Eingriffnähme der Zähne 64 mit den Zähnen 32 und dem Vorsprung 62 sicher.

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Vorzugsweise weist die Kappe 60 eine Vielzahl von Einschraubsfcopfen 74 auf, die,wie in Fig. 2,3,4 und 8 gezeigt, in Gewindeöffnungen eingesetzt werden. Die Stopfen 74 liegen längs Linien in Abstand voneinander, die sich parallel und nahe
den Kanten der Kappe 60 erstrecken. Die Stopfen 74 befinden sich an beiden Seiten der Mittellängsachse der Kappe 60, so dass sie über dem Leerraum 76 (vgl. Fig. 4) liegen, der nach Einsetzen des Einsatzeleraentes gebildet wird. Die Stopfen
74 ermöglichen einen Zugang zum Leerraum 76, so dass dieser mit einem Dichtmittel ausgefüllt werden kann, wenn nach Installation des Systems Leckstellen auftreten sollten. Hierdurch wird mit der Erfindung ein zusätzlicher Vorteil erzielt, da Leckstellen, die nach Installation auftreten, abgedichtet werden können, ohne dass hierzu die Verbindung
auseinandergenommen werden muss, oder ohne dass hierzu irgendwelche aufwendigen, wenia wirksamen Hilfsverfahren zur
erneuten Abdichtung der Verbindung eingesetzt werden müssen.

Eine Lage aus klebrigem Dichtmittel 76 und 78 ist gemäss
Fig. 2,3,4,6 und 8 an der unteren Oberfläche 68 der Kappe
60 an jeder Seite des Vorsprunges 62 befestigt. Diese Dichtungen 76 und -78 schaffen eine nachgiebige Wärme- und Feuchtigkeitsdichtung zwischen den Kanten 7o und 72 der Kappe
und den Paneelen 12 und 13. Des weiteren hält die Klebrigkeit die Dichtungen 76 und 78 an Ort und Stelle, wird hierdurch eine zusätzliche Sicherheit bezüglich des Halts des
Einsatzelementes 18 erzielt und ferner eine Querbewegung
der Paneele 12 so klein wie möglich gehalten und damit die
Wirkung der Dichtstreifen 48 und 5o unterstützt.

Bei den Ausführungsbeispielen, die Abdichtstreifen entweder

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an den Aufnahmeelementen oder den nachgiebigen Kappen verwenden, wird bevorzugt, dass die Abdichtstreifen aus einem klebrigen polymeren Schaumstoff bestehen. Ein spezielles Beispiel für ein derartiges Material ist Urethänschaumstoff mit einem darin befindlichen klebrigen Haftmittel,und Dichtungen aus kompressiblem Polyvinylchlorid, das ein klebriges Haftmittel enthält,sind ebenfalls für die Erfindung einsetzbar.

Des weiteren wird bevorzugt, dass die Abdichtstreifen 76 und 78 aus einem Butyl-Klebstoff-Abdichtungsband bestehen.

Vorzugsweise werden das Einsatzelement 18 und das Aufnahmeelement 16 aus einem extrudierten, thermoplastischen Material, wie starrem Polyvinylchlorid gebildet. Andere geeignete Materialien für das Aufnahmeelement 16 sind Aluminiumlegierungen.

Durch die Erfindung ist somit ein System zum wirtschaftlichen und wirksamen Verbinden und Anheften von Dach- oder Wandpaneelen an einem starren -[Untergrund unter gleichzeitigem Vorsehen einer wirksamen Wärme- und Feuchtigkeitsabdichtung geschaffen worden.

Es versteht sich, dass der Fachmann anhand der gegebenen Lehre verschiedene Modifikationen und Veränderungen an den erfindungsgemässen Elementen vornehmen kann, ohne dass hierdurch vom Wesen und Schutzbereich der Erfindung abgewichen wird.

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Claims

Patentansprüche

f 1.J Vorrichtung zum Verbinden und Anheften eines Paares Paneele mit bzw. an einem starren Untergrund, wobei eine Abdichtung gegenüber Wärme und Feuchtigkeit geschaffen wird, gekennzeichnet durch

a) ein längliches Aufnahmeelement (16) mit im wesentlichen konstantem Querschnitt, das ein Basisteil (2o) und ein Paar in Abstand voneinander liegende vertikale Elemente (22, 24) aufweist, die sich vom Basisteil zur Bildung einer Ausnehmung (26) nach oben erstrecken, wobei die benachbarten Seitenwände der vertikalen Elemente eine Vielzahl von vertikal in Abstand voneinander liegenden, nach unten abgewinkelten Zähnen (32,34) tragen, die nach innen zur Mitte der Ausnehmung abstehen;

b) ein längliches, nachgiebiges Einsatzelement (18) mit im wesentlichen konstantem Querschnitt, das eine Kappe (6o) und einen Vorsprung (62) mit einem Paar in Abstand voneinander liegenden Seitenwandflachen aufweist, wobei sich der Vorsprung von der Kappe nach unten erstreckt, ein Bereich von beiden Seitenwandflächen eine Vielzahl von vertikal in Abstand voneinander liegenden, nach oben abgewinkelten Zähnen (64) trägt, die von den Seitenwänden um eine ausreichende Weglänge abstehen, um in Eingriff mit den nach unten abgewinkelten Zähnen am Aufnahmeelement zu treten, wenn der Vorsprung in die Ausnehmung eingesetzt ist, wobei die Kappe nach Einsetzen des Vorsprunges am Einsatzelement in das Aufnahmeelement verformbar ist, und die Nachgiebigkeit der Kappe eine leichte aufwärtsgerichtete Kraft auf den Vorsprung ausübt, so dass eine zwangsmässige Eingriffskraft gebildet ist, die den Vorsprung im Aufnahmeelement verriegelt, und

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c) eine Lage (76, 78) aus einem klebrigen, nachgiebigen
Dichtmittel, das an der unteren Oberfläche der Kappe an
jeder Seite des Vorsprunges befestigt ist, um die Kappe
auf jedem Paneel abzudichten. ·

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (16) einen klebrigen, nachgiebigen Abdichtstreifen (48; 5o) enthält, der
wenigstens an einer äusseren Seitenwand von einem der vertikalen Elemente (22, 24) befestigt ist und eine Expansionsverbindung für ein Paneel bildet, das in anstossender Berührung mit der freien Oberfläche des Abdichtstreifens angeordnet ist.

3. 7 Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Paneele in derselben Ebene liegen und die Kappe (6o) eine konvexe äussere und eine konkave innere Oberfläche hat.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Paneele in Ebenen liegen, die
untereinander unter einem rechten Winkel stehen, und dass die Kappe (6o) einen ersten Bereich (8o) zur Abdichtung eines
parallel zur Ausnehmung (26) sich erstreckenden Paneel hat,
der an der äusseren Oberfläche konkav und an der inneren Oberfläche konvex ist, und einen zweiten Bereich (82) zur Abdichtung eines senkrecht zur Ausnehmung sich erstreckenden
Paneels aufweist, der an der äusseren Oberfläche konvex -und

an der inneren Oberfläche konkav ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das Aufnahmeelement (16) und das

Einsatζelement (18) aus einem extrudierten, thermoplastischen Material bestehen.

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6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Material steifes Polyvinylchlorid ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das Aufnahmeelement (16) eine extrudierte Aluminiumlegierung ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das Einsatzelement (18) ein extrudiertes, thermoplastisches Material mit einer Verstärkungsplatte (36) ist, die im Basisteil (2o) des Aufnahmeelementes
eingebettet ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Material steifes Polyvinylchlorid ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsplatte (36) aus
Stahl besteht und im Aufnahmeelement (16) während des das
Aufnahmeelement bildenden Extrusxonsvorganges eingebettet
wird, und dass die Stählplatte eine Vielzahl von Löchern

(38, 39, 4o) als Durchlasspassagen für Befestigungsmittel
(42) enthält, während die Oberfläche des Aufnahmeelementes

Vertiefungen (44) aufweist, die während des Extrudierens nahe den Löchern ausgebildet werden.

11. Vorrichtung nach Anspruch 1o, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (38, 39,4o) in der
Verstärkungsplatte (36) längs dreier in Abstand voneinander

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liegender und sich parallel zu der Mittellängsachse der Platte erstreckender Reihen angeordnet sind, wobei jede äussere Reihe Löcher nahe bei und ausgerichtet zu einer Längskante der Platte liegt, während die mittlere Reihe Löcher sich im wesentlichen längs der Mittellängsachse der Platte erstreckt, und dass die Reihen dergestalt gegeneinander versetzt sind, dass die Löcher zueinander in einer Beziehung wie die Ecken von gleichseitigen Dreiecken stehen.

12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das klebrige, nachgiebige Dichtmittel, das von der unteren Oberfläche der Kappe (6o) befestigt ist, ein Butyl-Klebstoff-D.ichtmittel-tBand . ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , dass der klebrige, nachgiebige Abdichtstreifen (48, 5o) an der Seitenwand der vertikalen Elemente (22, 24) des Aufnahmeelementes (16) aus kompressiblem Urethan besteht,in. dem über den ganzen Querschnitt ein klebriger Haftstoff enthalten ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der klebrige, nachgiebige Abdichtstreifen (48; 5o) an der Seitenwand der vertikalen Elemente (22, 24) des Aufnahmeelementes (16) aus einem kompressiblen Polyvinylchlorid-Schaumstoff besteht,in'.dem über den ganzen Querschnitt ein klebriges Haftmittel enthalten ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (6o) des Einsatzelementes (18) entfernbare Einschraubstopfen (74) besitzt, die an beiden Seiten der Mittellängsachse des Einsatzelementes und in Abstand voneinander längs der Länge der Kappe angeordnet sind.

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