DE2741725A1

DE2741725A1 - Verfahren zum herstellen von profilleisten aus kunststoff und plattenfoermiges formteil zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number: DE2741725A1
Application number: DE19772741725
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: POLYMAT KUNSTSTOFFVERARBEITUNG
Current assignee: POLYMAT KUNSTSTOFFVERARBEITUNG
Priority date: 1977-09-16
Filing date: 1977-09-16
Publication date: 1979-03-29

Description

Verfahren zum Herstellen von Profilleisten aus Kunststoff und plat-
tenförmiges Formteil zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung behandelt die Herstellung von Profilleisten aus Kunststoffschaum, wie sie als Zierleisten, Eckleisten oder auch innerhalb von Verpackungen zum stoßsicheren Transport von in Kartons verpackten Geräten verwendet werden. Derartige Profilleisten mußten bisher einzeln in mehr oder weniger langen Formen eingeschäumt werden.
Die Erfindung betrifft demgegenüber ein Verfahren zum Herstellen von Profilleisten aus Kunststoff durch Formschäumen, das sich dadurch vom Stand der Technik unterscheidet, daß ein plattenförmiges Formteil hergestellt wird, das aus einer Basisplatte mit einer Serie von einseitig angeformten Profilleisten besteht, die nur über eine ebene fiktive Fläche mit der Basisplatte einheitlich verbunden sind, die alle in einer gemeinsamen Trennebene liegen, und daß entlang der Trennebene ein gerade gespannter Glühdraht bewegt wird, wodurch alle Profilleisten von der Basisplatte vereinzelt abgetrennt werden.
Außer den einzelnen Profilleisten fällt dann die Basisplatte als eine weiterzuverwendende Platte an, die beispielsweise als Isolierplatte verwendet werden kann.
Die Erfindung konkretisiert sich auch in einem plattenförmigen Formteil aus formgeschäumtem Kunststoff zur Herstellung von Profilleisten, das eine Basisplatte mit einer Serie von einseitig nur über Jeweils eine ebene fiktive Fläche angeformten Profilleisten umfaßt, wobei alle fiktiven Flächen in einer gemeinsamen Ebene liegen. Ein entlang dieser gemeinsamen Ebene geführter Trennschnitt mittels eines gerade gespannten Glühdrahtes führt dazu, daß die Profilleisten vereinzelt anfallen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines derartigen formgeschäumten plattenförmigen Formteils zur Herstellung von dreiecksförmigen Eckleisten dargestellt, und zwar zeigen Fig. 1 einen senkrechten Querschnitt durch einen Randbereich des Formteils, Fig. 2 eine schaubildliche Darstellung einer profilierten Eckleiste, die aus einem Formteil nach Fig. 1 hergestellt wird, und Fig. 3 die schaubildliche Darstellung einer dreiecksförrigen Verpackungsleiste mit glatten Begrenzungsflächen.
Das plattenförmige Formteil umfaßt eine Basisplatte 1, an der die herzustellenden Profilleisten 2 nur ueber jeweils eine fiktive ebene Auflagefläche 2a angeformt sind, so daß die andere ebene Auflagefläche 2b sowie die profilierte Fläche 2c freiliegen. Zwischen Jedem Paar von spiegelbildlich angeordneten Profilleisten 2 verläuft ein Schlitz 4 bis zu der Trennebene 5, in der die fiktiven ebenen Auflageflächen 2a liegen. Die im Ausführungsbeisplel nach Fig. 1 und Z profilierte lange Fläche 2c einer jeden Eckleiste 2 läuft in einen Punkt 3 aus, der ebenfalls in der Trennebene 5 liegt. Die Eckleisten 2 sind somit sowohl zu den Schlitzen 4 als auch zu den Punkten 3 spiegelbildlich angeordnet.
Dadurch, daß sowohl die Schlitze 4 als auch die langen profilierten Flächen 2c einer Jeden Eckleiste bis zu der mit den Auflageflächen 2a gemeinsamen Trennebene 5 reichen, fallen die Eckleisten 2 vereinzelt an, wenn entlang der Trennebene 5 ein gerade gespannter Glühdraht durch das gesamte Formteil bewegt wird. Eine auf diese Weise hergestellte Eckleiste 2 zeigt Fig. 2 in schaubildlicher Darstellung. Von den beiden senkrecht zueinanderstehenden Auflageflä chen 2a und 2b ist die Fläche 2a diejenige, die im Zusammenhang mit der Basisplatte 1 als fiktive Fläche bezeichnet wurde, da es diese Fläche vor dem Trennschnitt entlang der Trennebene 5 wegen des einheitlichen Zusammenhanges der Eckleisten 2 mit der Basisplatte 1 noch nicht gibt.
In gleicher Weise können auch dreieckförmige Verpackungsleisten 6 nach Fig. 3 hergestellt werden, deren Querschnitt ein rechtwinkeliges Dreieck ist. Von den beiden Kathetenflächen 6a und 6b ist die Fläche 6a dieJenige, über die das Profil ausschließlich mit der Basisplatte 1 des Formteils anfänglich verbunden ist. Die Hypothenusenfläche 6c entspricht der profilierten langen Fläche 2c der Eckleiste 2 in Fig. 1 und 2.
Leerseite

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zum Herstellen von Profilleisten aus Kunststoff durch Formschäumen, dadurch gekennzeichnet, daß ein plattenförmiges Formteil hergestellt wird, das aus einer Basisplatte (1) mit einer Serie von einseitig angeformten Profilleisten (2) besteht, die nur über eine ebene fiktive Fläche (2a) mit der Basisplatte einheitlich verbunden sind, die alle in einer gemeinsamen Trennebene (5) liegen, und das entlang der Trennebene ein gerade gespannter Glühdraht bewegt wird, wodurch alle Profilleisten von der Basisplatte vereinzelt abgetrennt werden.
2. Plattenförmiges Formteil aus geschäumtem Kunststoff zur Herstellung von Profilleisten, gekennzeichnet durch eine Basisplatte (1) mit einer Serie von einseitig nur über Jeweils eine fiktive ebene Fläche (2a) angeformten Profilleisten (2), wobei alle fiktiven Flächen in einer gemeinsamen Ebene (5) liegen.
3. Formteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilleisten aus dreiecksförmigen, mit zwei senkrecht zueinanderstehenden Auflageflächen (2a, 2b) versehenen Eckleisten (2) bestehen, die paarweise zu Schlitzen (4) spiegelbildlich angeordnet sind, die Je eine erste freie ebene Auflagefläche (2b) von zwei Eckleisten bilden, wobei die langenFlächex (2c) der Eckleisten bis zu der gemeinsamen Ebene (5) der fiktiven zweiten Auflagefläche (2a) reichen.