DE2747277A1 - Granulatfoermige organosilan- praeparation - Google Patents
Granulatfoermige organosilan- praeparationInfo
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Description
Die Erfindung betrifft nicht staubende, rieselfähige, granulatförmige
Präparationen aus bei Zimmertemperatur flüssigen Organosilanen und bestimmten RuSsorten. Die Silan-Präparationen zeichnen
sich insbesondere durch überraschend gute Lagerstabilitäten, durch HydrolysebeständigKeit des Silananteils und durch leichte Einarbeitbarkeit
in Kautschukmischungen aus.
Eine Reihe von Organosiliciumverbindungeii werden bekanntlich in
der Kautschuktechnologie empfohlen und verwendet. Bekannt sind
insbesondere Schwefel enthaltende Alkoxysilane, die hervorragend als Haftvermittler und Verstärker für Vuikanisate aus silikatische
Füllstoffe enthaltenden Kautschukmischungen geeignet sind. Hierzu zählen insbesondere die Organosilane gemäss US-PS 3 8'»2 111.
Bekannt sind auch die Verstärkungsadditive für die genannten Kautschukvulkanisate, die aus den flüssigen Organosilanen der
US-PS 3 8^t2 111 und silikatischen Füllstoffen hergestellt werden
(siehe DT-PS 22 55 577 und US-PS 3 997 356).
Alle Organosilane, die für den genannten Verwendungszweck bisher
Eingang in die Technik gefunden haben, sind hydrolysierbare Flüssigkeiten, die bei Kontakt mit gasförmigem oder flüssigem
Wasser unter Alkoholabspaltung zu hochmolekularen Polysiloxanen
kondensieren und dadurch zumindest teilweise ihre Wirksamkeit als Verstärkungsadditive verlieren können.
In dor kautschukverarbeiteiideii Industrie haben aJle bei Zimmertemperatur
flüssigen Hilfschemikalien, also auch die flüssigen
Organosilane, schwerwiegende Nachteile im Vergleich zu festen Hilfschemikalien, so der erschwerten Lagerung in Silos, der
Erschwernisse beim 7\bviegen und - vor allem beim Herstellen der
Mischungen auf Walzenmischern - schlechte Einrnischbarkeit.
Die Überführung der flüssigen Organo si ] ane in pulverförmig
Produkte, beispielsweise durch Abmischen mit hochdispersen
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27A7277
gefällten Kieselsäuren, bringt zwar einen gewissen Fortschritt, stellt aber keine optimale Lösung dar, denn auch pulverförmige
Produkte sind in Kautschukmischungen verhältnisrnässig schwierig einzubringen, verlängerte Mischzeiten werden benötigt, Verstaubung
tritt ein und eine Belästigung und Verunreinigung der Umgebung und des Maschinenparks erfolgt. Weiterhin wurde festgestellt,
dass die stattfindende Anlagerung der Organosilane an die silikathaltigen Füllstoff teilchen die Hydrolyseenipf indlichkeit
der Silane nicht beseitigt und dass sie einen deutlichen Wirksamkeitsverlust bei der Lagerung des Produktes erfahren.
Dies drückt sich zum Beispiel in einem Absinken der Vernetzungsendwerte
bei der Kautschukvulkanisation aus.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, dass beim Einsatz der erfindungsgemässen Silan-Präparation zum Beispiel in Kautschukmischungen
alle genannten Nachteile beseitigt sind und darüber hinaus unerwartete Vorteile auftreten.
Die neue Organosilan-Präparation besteht aus
a) 30 bis 60 Gewichtsprozent einer oder mehrerer Organosilane der Formel
R1 0 OR1
I R1O Si - Jt - Sx - R - Si- OR1
R2 ^R2
in der bedeutet
R1 einen einwertigen Alkylrest mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen,
R2 einen einwertigen Alkyl- oder Alkoxyrest mit 1 bis 3
Kohlenstoffatomen,
R einen zweiwertigen Alkylrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen
und
χ einen Wert von 2,0 bis 6,0 , und
- 6 909817/0316
b) 70 bis 40 Gewichtsprozent eines oder mehrerer Russe.
Vorzugsweise eingesetzte Organosilane sind diejenigen, in denen gemäss der Formel I für R2 ein Allroxyrest steht. Das sind also
Organosilane mit jeweils drei Alkoxygruppen am Siliciumatom, die
weiterhin einen zv/eiwertigen Alkylrest (R) mit zwei bis vier Kohlenstoffatomen und zwei bis vier Schwefelatome (x) besitzen.
Insbesondere ist das grosstechnische Produkt Bis-(3-triäthoxysilylpropyl)-tetrasulfid
für den Zv/eck der vorliegenden Erfindung gut geeignet. Es können auch Gemische von mehreren Organosilanen zur
Herstellung der Präparation-eingesetzt v/erden. In diesem Zusamrnenhang
bedeutet "mehrere" insbesondere 2, 3 oder 4·
Besonders vorteilhafte Organosilan-Präparationen gemäss der Erfindung
bestehen aus 45 bis 57 Gewichtsprozent eines Organosilans der Formel
(C2 H5 O)3 Si-R3 -S^-R3-Si(OC2 Hg)3,
in der bedeutet
R3 einen zweiwertigen Alkylrest mit zwei bis vier Kohlenstoffatomen
in der bedeutet
R3 einen zweiwertigen Alkylrest mit zwei bis vier Kohlenstoffatomen
und
X1 einen Wert von 2,0 bis 4,0 und
55 bis 43 Gewichtsprozent eines HAF-Russes mit folgenden Prüfdaten:
BET-Oberfläche 78 m2/g (± 3)
Mittlerer Primärteilchengrösse 27 nm (-2)
(arithm. Mittel)
pH-Wert ' 9 (± 1)
Dibutylphthalatabsorption 100 rcl/100 g (± 5).
Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung der neuen granulatförmigen
Organosilan-Präparationen ist dadurch gekennzeichnet, dass man dem Russ solange ein Organosilan oder ein Gemisch von Organosilanen
der Formel
Si - R - Sx - R - Si
in dec bedeutet,
- 7 909817/0316
_ 7 _ 21 uim
R1 einen einwertigen Alkylrest mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen,
R2 einen einwertigen Alkyl- oder Alkoxyrest mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen,
R einen zweiwertigen Alkylrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen
R einen zweiwertigen Alkylrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen
χ einen Wert von 2,0 bis 6,0 , hinzufügt und gut durchmischt unter
Verwendung von üblichen, schnell v/irkenden Mischvorrichtungen wie Pulvermischer, Propellermischer oder Perlmaschinen-, bis dass
das entstehende Granulat aus 30 bis 60 Gewichtsprozent Silan und 70 bis 40 Gewichtsprozent Russ staubfrei ist.
Für die Herstellung der Organosilan-Präparation können die bekannten
Ruß Sorten eingesetzt werden. Vorzugsweise werden sogenannte Purnace-Russe und davon wiederum Russe der HAF-Klasse eingesetzt.
Die Bezeichnung "HAF" ist eine in der Kautschuktechnologie bekannte Abkürzung für "High Abrasion Furnace". Insbesondere gut
verwendbare Russe sind die im Handel erhältlichen pulverförmigen Printex^-RupSorten der DEGUSSA mit BET-Oberflachen zwischen etwa
30 und 140 m2/g und mittleren Primärteilchengrössen (arithraetrisches
Mittel) zwischen etwa 20 und 60 nm (Nanometer). Auch Mischungen
verschiedener Ruß Sorten können zur Herstellung der erfindungsgemässen
Silan-Präparationen eingesetzt werden, beispielsweise Mischungen aus Printex1" 60 und Frintex^ 300 oder Mischungen
aus Printex^ 30 und Printex^ 300.
Zur Herstellung der neuen Präparationen v/erden die Ausgangsstoffe
in entsprechenden Vorrichtungen zusammengebracht und gemischt. Die
Herstellung ist im allgemeinen in wenigen Sekunden beendet. Es entsteht bei Einhaltung der angegebenen Gewichtsverhältnisse kein
Pulver und keine Paste, sondern ein körniges bzw. perlförrciges Granulat. Vorrichtungen, die für die Herstelling mit Vorteil eingesetzt
werden können, sind die an sich bekannten trogförmigen PuI-verniischer
mit rotierendem Propellerwerkzeug. Solche Mischer sind
bisher zum Abmischen von pulverförmigen Kunststoffen und zur Herstellung von PVC-Dry-Blends eingesetzt worden. Bei üblicher Umdrehungszahlen
zwischen etwa 300 und 3000 UpM ist
909817/0316 ~ ö ~
die granulierte Präparation in wenigen Sekunden, beispielsweise innerhalb etwa 10 bis 30 Sekunden, fertiggestellt.
Die neuen Organosilaii-Präparati onen weisen viele und überraschende
Vorteile auf. Sie eignen sich gut zur Lagerung in Silos, sie sind leicht zu dosieren und besonders gut und in verkürzten Einmischzeiten
in dio Kautschukmischungen einzuarbeiten. Der Wirkstoff
Organosilan isi in der Präparation hydrolyseunempfindlich.
Die Präparation selbst ist aussorordentlieh lagerstabil. Auffällig
ist die gute Dispe'gierbarkeit der Präparationen in den
Kautschukmischungen. Bei der konventionellen Vulkanisation von Kautschukrnischutigen mittels Ej einen tarschvef el sind die erfindungsgemässcn
Organosilan-Präparationen wirksamer als die bekannten Kieselsäure-Silan-Mischungen entsprechender Zusammensetzung,
und überraschenderweise sind die Organosilan-Präparationen auch wirksamer als bei Einsatz einer entsprechenden Menge des reinen
Organosilans. Wird die sogenannte elemeiitarschwef elf rcie Vernetzung
geinäss DT-OS 25 36 6jk ausgeführt, so ist die erfindungsgemässe
Organosilan-Präparation von optimaler Wirksamkeit.
Mit den neuen Organosilan-Präparationen wurde also erfindungsgemäss
die Aufgabe gelöst, eine Silanpräparation herzustellen, die
aufgrund ihrer Zusammensetzung eine gute Lagerstiib.ilität aufweist,
das heisst unabhängig von klimatischen Bedingungen auch
nach längerer Lagerzeit ihre Wirksamkeit als Verstärkungsadditiv in Kautschukmischungeii voll gewährleistet. Es zeigte sich überraschenderweise,
dass der Einsatz von Russ als Trägerkomponente für die Organosilan-Präparation den entscheidenden technischen
Fortschritt ergab.
Beispiel 1
Als Russ wi
eingesetzt:
Als Russ wi
eingesetzt:
Als Russ wurde Priatex^' 30, ein Russ mit folgenden Prüfdaten
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BET-Oberflache 78 m2/g
Mittlere Primärteilchengrösse 27 nm
(arithrn. Mittel)
pH-Wert 9
Dibutylphthalatabsorption 100 ml/100 g
ίabgekürzt DBP-Abs.)
(ASTM D ^4)
(ASTM D ^4)
In einem trogförmigen Pulvermischer mit propellerartigem Mischwerkzeug
und einem Inhalt von 150 Litern wurden 10 kg des Furnace-Russes Printex^ 30 eingewogen, dann 10 kg Bis-(3-triäthoxysilylpropyl)-tetrasulfid
(Kurzbezeichnung: Si 69) hinzugefügt und beide 25 Sekunden bei 360 UpM durchgcnrbeitet und homogenisiert.
Die verwendete Vorrichtung ist in der DT-OS 1 592 86I beschrieben, Nach Auffahren der Entleerungsklappe wurden 20 kg
eines Granulats von etwa 0,8 mm Korngrösse ausgestossen. Das Granulat war staubfrei, nicht klebend und gut rieselfähig.
Die folgende Organosilan-Präparation wurde nicht im diskontinuierlichen
Verfahren, sondern in kontinuierlicher Arbeitsweise hergestellt. Es wurde dazu die in der deutschen Ptitentschrift
2 1^7 503 gemäss Figur 2 beschriebene Pcrlmaschine benutzt.
Entsprechend wurden aus 80 kg Printer 30 pro Stunde und 80 kg
des Silans Si 69 pro Stunde I60 kg pro Stunde praktisch staubfreies
Granulat in Perlform hergestellt.
Es wurden folgende Husstypen und Mengen sowie das Silan Si 69 in
den angegebenen Mengen zur Herstellung von erfindungsgumässen
Silan-Präparationeu eingesetzt:
-10 -
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Russtyp und Menge
in Gewichtsprozent
in Gewichtsprozent
| -10 - | DBP-Abs. nach ASTM D 24l4 in ml/100 g |
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| BET-Ober- fläche in m2/s |
44 | Silnn Si 69 in Gew. £ |
| 45 | 48 | 30 |
| 100 | 135 | 35 |
| 80 | 155 | 55 |
| 78 | 60 | |
Printex^200 : 70
printex^4oo : 65
Printed 3 : 45
Pr.intex®3 II : 4o
Die Herstellung erfolgte gernäss Beispiel 1. Die erzeugten Silaii-Präparationen
wiesen optimale Granulateigenschaften auf: Perlforin von 0,8 bis 1,0 mm mittlerer Korngrösse,
und einen Perlabrieb von 0,5 bis 2,0 #. (siehe DIN 53 583)
Beispie] 4
Unter Verwendung der in Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweise wurden jeweils
4.1 200 g Printex^30 mit 200 g des Si lärm
(CH3O)3Si(CH2 )3 -S-S-(CII2 )3 Si (OCH3 )3
4.2 200 g Printex^jO in it 200 g des Silans
(CH3O)3Si(CH2 )3-S-S-S-(CH2 )3 Si(OCH3 )3
4.3 200 g Printex^30 mit 200 g eins Silans
(CH3O)3Si(CH2 J1-S-S-S-S-(CH2 ) 3 Si (OCH3 )3
miteinander in einem 7-Liter-Trogmischer homogenisiert. Die Mischzeit
betrug 10 Sekunden bsi 1.4oü UpM. Auch in diesem Fall wurden
staubfreie, rieselfähige, £ut verarbeitbare Granulate erhalten.
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Zur Untersuchung der Lagerstabilität und des Nachweises der Wirksamkeit in Abhängigkeit von der Lagerdauer wurde eine bekannte,
pulverförmige Mischung aus 50 Gewichtsprozent Kieselsäure Ultrasil ** VN3 und 50 Gewichtsprozent Bis-(triäthoxysilylpropyl)-tetrasulfid
einerseits und eine erfindungsgemässe granulierte, staubfreie Präparation von 50 Gewichtsprozent Russ Printex **
30 und 50 Gewichtsprozent Bis-(triäthoxysilylpropyl)-tetrasulfid
andererseits in jeweils eine Kunstkautschuktestnüschung auf der
Basis eines Styrol-Butadien-Kautschuks (SBR 1500) eingebaut. Die Kautschukmischungen hatten folgende Zusammensetzung:
100 Gewichtsteile Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR 1500)
55 Gewichtsteile Kieselsäure-Füllstoff (Ultrasil ^ VN5)
10 Gewichtsteile Organosilan-Präparation bzw.-Mischung (ß.c.)
3 Gewichtsteile Zinkoxid 2 Gewichtsteile Stearinsäure 2 Gewichtsteile Schwefel 1 Gewichtsteil Sulfenamidbeschleuniger
Diese Mischungen wurden bei 155°C in einem Honsanto-Rhecneter bei einer
Amplitude von 3° und 3 Zyklen untersucht.
Als Messgrössen wurden ausgewertet:
D00 = * maximales Drehmoment
Da = minimales Drehmoment
D00 - Da = durch Vernetzung bewirktes Drehmoment
(Vernetzungsendwert)
tj = Inkubationszeit
- Geschwindigkeitskonstante der Vernetzungsreaktion nach Zeitgesetz erster Ordnung
= Zeit für den Vernetzungsumsatz von 5$ des
Gesamtbetrages der Vernetzung
= Zeit für den Vernetav.ngsumsats von SJ5$ des
Gesamtbetrages der Vörnetzung
-12 909817/0316
a) bei Verwendung der granulierten, staubfreien Präparation aus 50 Gew.<yo Russ Printex 30 und 50 Gew.# Bis-(triäthoxysilylpropyl)·
tetrasulfid
| mkp | Ergebnisse bei Einmischung der Präparation un mittelbar nach Herstellung |
Ergebnisse bei Einmischung nach einjähriger La gerung der Prä paration |
|
| rakp | 1,186 | 1,193 | |
| Da | Da mkp | 0,071 | 0,078 |
| O00 - | see | 1,115 | 1,115 |
| H | min"1 | 699 | 679 |
| kJxIO3 | min | 131 | 140 |
| Hf | min | 10,4 | 10,2 |
| t | 33,3 | 32,6 | |
b) bei Verwendung der pulverförmigen Mischung aus 50 Gew.# Kieselsäure-Füllstoff
und 50 Ge\f.fc Bis-(triäthoxysilylpropyl)-tetrasulfid,
znm Vergleich
| mkp | Bei Einverleibung der Mischung un mittelbar nach Herstellung |
Bei Einverleibung nach einjähriger Lagerung der Mischung |
|
| mkp | 1,190 | 1,141 | |
| Da | Da mkp | 0,089 | 0,141 |
| D00 | see | 1,101 | 1,000 |
| t-j. | min" | C85 | 698 |
| φιο3 | min | 117 | 69 |
| Hf | min | 10,0 | 10,5 |
| t f | 30,0 | 55,0 | |
Nach einjähriger Lagerzeit der granulierten, staubfreien Präparation
aus yC Gewichtsprozent Uusg Printex 30 und 50 Gewichtsprozent
CO gibt sich 3reine Λ end ο rung
- 13 -
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der Testmischungseigenschaften zu erkennen. Die pulverförmige
Mischung aus Kieselsäure-Füllstoff und Silan dagegen zeigt einen deutlichen Abfall im Vernetzungsendwerc (D0O- Da) und einen
charakteristischen Abfall der Geschwindigkeitskonstanten der Vernetzungsreaktion Ky, was zu einer Heraufsetzung der Vulkanisationszeit
auf praktisch das Doppelte (tgcc/) bedeutet.
Die neuen granulatfönaigen Organosilan-Präparationen finden wegen
ihrer sehr guten Lagerstabilität, Hydrolysebeständigkeit und ihrer überraschend guten Einarbeitbarkeit hervorragende Verwendung in
Kautschuk-Mischungen und -Massen aller Art, sowohl in sogenannten Master-Batches als auch in sogleich zu verwendenden Mischungen.
Der Begriff "aller Art" beziehe sich dabei insbesondere auf die bekannten Kautschukarten natürlicher und synthetischer Herkunft
und auf die in der Kautschuk-Technologie üblichen Füllstoffe wie vorzugsweise Russe, aber auch die bekannten weissen Füllstoffe
wie Kieselsäure-Füllstoffe, silikatische Füllstoffe, Kaoline, Tone, Carbonate, Quarz und Kieselgur sowie Gemische der genannten
Füllstoffe einschliesslich und vorzugsweise Fluss.
Pfm. den 19.10.77
PAT/Gr-mi
PAT/Gr-mi
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Claims (5)
1.)Granulatförmige Organosilan-Präparation bestehend aus
a) 30 bis 60 Gewichtsprozent einer oder mehrerer Organosilane
der Formel
R1O OR1
R1 0 Si - R - S„ - R - Si OR1 ,
in der bedeutet
R1 einen einwertigen Alkylrest mit 1 bis J Kohlenstoffatomen,
R2 einen einwertigen Alkyl- oder Alkoxyrest mit 1 bis 3
Kohlenstoffatomen,
R einen zweiwertigen Alkylrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen
und
χ einen Wert von 2,0 bis 6,0 , und
b) 70 bis 'lO Gewichtsprozent eines oder mehrerer Russe,
b) 70 bis 'lO Gewichtsprozent eines oder mehrerer Russe,
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2.) Organosilan-Präparation nach Anspruch 1 bestehend aus 45 bis 57 Gewichtsprozent eines Organosilans der Formel
(C2 H5 O)3 Si-R3 -SXi -R3 -Si (OC8Hg)3 ,
in der bedeutet
R3 einen zweiwertigen Alkylrest mit zwei bis vier Kohlenstoffatomen
und
X1 einen Wert von 2,0 bis 4,0, und
55 bis 43 Gewichtsprozent eines HAF-Russes mit folgenden Prüfdaten:
BET-Oberfläche 78 mz/g (± 3)
Mittlerer Primärteilchengrösse 27 nra (- 2)
(arithm. Mittel)
pH-Wert 9 (±1)
Dibutylphthalatabsorption 100 ml/100 g (± 5).
3.) Organosilan-Präparation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass sie besteht aus 30 Gewichtsprozent eines oder mehrerei1 Organosilane der Formel
(C8H6O)8Si-R8-Sx1-R8-SiC OC2H5 )3 ,
in der bedeutet
R3 einen zweiwertigen Alkylrest mit zwei bis vier Kohlenstoffatomen
und
χ einen Wert von 2,0 bis 4,0, und 70 °/o eines Furnace-Russes mit folgenden Prüf daten:
BET-Oberflache 45 45 m?/g (± 3)
Mittlere Primärteilchengrösse 56 nm (14)
(arithm. Mittel)
pH-Wert 9 (±1)
Dibutylphthalatabsorption 44 ml/100 g (± 5)
4.) Organosilan-Präparation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass sic besteht aus CO Gewichtsprozent oines oder mehrerei'
Silane der Formel
(C2H0 O)3 Si-R3 -5Xi -R3 -Si ( OC^5 )3 ,
in der bedeutet
R3 einen sv/eiwertigen Alkylrest. mit zwei bis vier Kohiwir/LoXr-
atomen und
χ einen Wert von 2,0 bis 4,0, und 40 Cev/ichtsrirozent eines Russes mit folgenden Prüfdaten:
χ einen Wert von 2,0 bis 4,0, und 40 Cev/ichtsrirozent eines Russes mit folgenden Prüfdaten:
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BET-Oberflache 78 m2/g (+ 3)
Mittlere Primärteilchengrösse 27 nm (±2) (arithm. Mittel)
pH-Wert 9 (ί 1)
Dibuthylphthalatabsorption 155 ml/100 g (ί 5)
5.) Verfahren zum Herstellen von granulatförmigen Organosilan-Präparationen
nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man dem Russ solange ein Organosilan oder
ein Gemisch von 0rga.nosilanen der Formel
RiO—-^>S.i -R-Sx-R-
in der bedeutet,
R1 einen einwertigen Alkylrest nit I bis 3 Kohlenstoffatomen,
R2 einen einwertigen Alkyl- oder Alkcxyrest mit 1 bis 3
Kohlenstoffatomen,
R einen zweiwertigen Alkylrest mit 1 bir> 5 Kohlenstoffatomen und
R einen zweiwertigen Alkylrest mit 1 bir> 5 Kohlenstoffatomen und
χ einen Viert von 2,0 bis 6,0 ,
zusetzt, dass das entstehende Granulat aus 30 bis 60 Gewichtsprozent
Silan und 70 bis 4-0 Gewichtsprozont Russ staubfrei ist.
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