DE2931154C2 - Verfahren zur Herstellung von aliphatischen Carbonsäuren aus Aldehyden - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von aliphatischen Carbonsäuren aus AldehydenInfo
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Description
Vegleichsbeispiel
In ein 1-1-Doppelmantel-Reaktionsrohr, versehen mit einer Glasfritte, werden unter Zufuhr von Sauerstoff
In ein 1-1-Doppelmantel-Reaktionsrohr, versehen mit einer Glasfritte, werden unter Zufuhr von Sauerstoff
202 g (23 mol) Isobutyraldehyd gegeben. Die Temperatur wird während der Reaktion konstant bei 30° C
gehalten. Der Grad der Umsetzung wird durch Prüfung der Neutralisationszahl bestimmt Nach 5 Stunden wird
eine Neutralisationszahl von 588 erreicht Die Summe der Nebenprodukte liegt bei 4,2 Gew.-%.
Beispiel 1 5
Die Umsetzung wird unter analogen Bedingungen wie im Vergleichsbeispiel durchgeführt, jedoch mit dem
Unterschied, daß 4,5 mmol Trikalium-aquo-pentacyajjo-ferrat(H) (entsprechend etwa 0,92 g [Fe(CN)5H2Op-)
zugegeben werden. Schon nach etwa 3 Stunden erreicht die Neutralisationszahl den im Vergleichsbeispiel
angeführten Wert Die Summe der Nebenprodukte liegt nur noch bei 2,8 Gew.-%. - io
Die Umsetzung wird unter analogen Bedingungen wie im Vergleichsbeispiel durchgeführt, jedoch mit dem
Unterschied, daß 6,2 mmol Natrium-eisen(H)-amin-pentacyamd-trihydrat als [Fe(CN)5H2Op--bildende Sub- 15
stanz (entsprechend etwa 13 g [Fe(CN)SH2Op-) zugegeben werden. Schon nach etwa 2 Stunden erreicht man
die im Vergleichsbeispiel angeführte Neutralisationszahl. Die Summe der Nebenprodukte liegt nur noch bei 1,7
Gew.-%.
| Beispiel | 4 | 5 | |
| 3 | 2-Ethylhexanol | 2-EthylbutaiioI | |
| Aldehyd | n-Valeraldehyd | 1,6 | 2,0 |
| Aldehydmenge (mol) | 23 | ohne 63 | ohne 6,1 |
| Katalysatormenge (mmol) | ohne 6,1 | 40 40 | 40 40 |
| Reaktionstemp.(°C) | 30 30 | 305/7 333/4 | 384/6 412/3 |
| NZ/Zeit(h) | 516/63 516/3 | 233 153 | 203 15,4 |
| Summe der Nebenprodukte (Gew.-%) | 3,1 0,6 | ||
| Oxidation von 2-Ethy!hexanoI | |||
| 2-ethylhexansaures | Fe(II)salz | Mn-salz | |
| Cu(ll)salz | 2,0 | 2,0 | |
| Aldehyd-Menge (mol) | 2,0 | 43 | 183 |
| Katalysatormenge (mmol) | 28 | 30 | 30 |
| Reaktionstemperatur (° C) | 30 | 318/73 | 285/7 |
| NZ/Zeit(h) | 244/7^ | 16,6 | 22,7 |
| Summe der Nebenprodukte (Gew.-%) | 203 | ||
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von aliphatischen Carbonsäuren mit 4 bis 10 Kohlenstoffatomen durch katalytische Oxidations der entsprechenden Aldehyde mit Sauerstoff oder Sauerstoff enthaltenden Gasen, dadurch gekennzeichnet, daß man die Oxidation der Aldehyde in Gegenwart des komplexen Anions [F(CN)HOp-als Katalysator durchführt.Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Herstellung von aliphatischen Carbonsäuren aus Aldehyden durch Oxidation mit Sauerstoff oder Sauerstoff enthaltenden Gasen.Wegen der leichten, oxidativen Umwandlung der Aldehydgruppe in die Carboxylgruppe sind Aldehyde bevorzugte Ausgangsverbindungen für die Herstellung von Carbonsäuren. Als Oxidationsmittel findet dabei vor allem Sauerstoff in reiner Form oder in Mischung mit inerten Gasen Anwendung. Zur Vermeidung von Nebenreaktionen wird die Oxidation, die unkatalysiert oder in Gegenwart von Katalysatoren durchgeführt werden kann, bei möglichst tiefen Temperaturen vorgenommen. Als Katalysatoren kommen vorwiegend Salze der Übergangsmetalle in Betracht, insbesondere Salze des Cobalts und Mangans sowie des Chroms, Eisens, Kuf ^rs, Nickels, Silbers und Vanadins. Häufig ist die Carbonsäurebildung aus Aldehyden und zwar sowohl in Gegenwartals auch in Abwesenheit von Katalysatoren mit Neben- und Abbaureaktionen verbunden. In solchen Fällen kann die^elektivität der Oxidation des Aldehydes zur entsprechenden Carbonsäure mit derselben Anzahl Kohlenstottatome durch den /.usatz von Aikaiimetailsaizen schwacher Säuren erheblich verbessert werden. Nachteilig bei dieser Verfahrensvariante ist, daß die Salze inhibierend wirken, so daß für eine vollständige Umsetzung des Ausgangsstoffes die Reaktionszeit verlängert werden muß.Es bestand daher die Aufgabe, ein Verfahren zur Oxidation von Aldehyden mit Sauerstoff oder Sauerstoff enthaltenden Gasen zu Carbonsäuren zu entwickeln, das eine selektive Umsetzung der Aldehyde bei möglichst kurzen Reaktionszeiten ermöglichtDie Erfindung besteht in einem Verfahren zur Herstellung von aliphatischen Carbonsäuren mit 4 bis 10 Kohlenstoffatomen durch katalytische Oxidation der entsprechenden Aldehyde mit Sauerstoff oder Sauerstoff enthaltenden Gasen. Es ist dadurch charakterisiert, daß man die Oxidation der Aldehyde in Gegenwart des komplexen AnIOnS[Fe(CN)5H2Op- als Katalysator durchführtDas neue Verfahren erlaubt es, sowohl unverzweigte als auch verzweigte Aldehyde mit Sauerstoff in Säuren mit derselben Anzahl Kohlenstoffatome zu überführen. Im Vergleich zur Oxidation in Abwesenheit der erfindungsgemäßen Katalysatoren werden nur geringe Mengen Nebenprodukte gebildet und die Reaktionszeiten sind trotz niedriger Reaktionstemperatur deutlich kürzer. Beispiele für Aldehyde, die nach der neuen Arbeitsweise umgesetzt werden können, sind Acetaldehyd, Propionaldehyd, Butyraldehyd, Valeraldehyd und Heptanal. Mit besonderem Erfolg wird das erfindungsgemäße Verfahren bei der Oxidation verzweigter, vorzugsweise Λ-verzweigter Aldehyde angewandt. Die zuletzt genannten Aldehyde unterliegen bei Anwendung bekannter Prozesse dem Abbau, wobei Ameisensäure und Ameisensäureester gebildet werden.Die Herstellung von Verbindungen, die das als Katalysator verwendete komplexe Anion enthalten, ist bekannt So erhält man z. B. das Natriumsalz Na3 [Fe(CN)5H2O] aus Na3[Fe(CN)5NH3] durch Umsetzung mit Natriumhydroxid. Auch Hexacyanoverbindungen des Eisens können in Verbindungen überführt werden, die das Pentacyano-aquo-anion enthalten (vgl. Jimori, Z. anorg. Chem. 167, 145 (1927)). Schließlich ist es möglich, komplexe, fünf Cyanidgruppen enthaltende Eisenverbindungen (Prussid-Verbindungen) einzusetzen, die unterden Reaktionsbedingungen den Pentacyano-aquo-Komplex bilden. Hierzu gehören z. B. Verbindungen mit dem Anion [Fe(CN)5Zp-, wobei Z Ammoniak oder aromatische Stickstoffheterocyclen sind.Das katalytisch wirkende Anion [Fe(CN)5H2Op- wird dem Aldehyd in Mengen von 0,05 bis 2 Gew.-% bezogen auf den Aldehyd zugesetzt. Er ist im Reaktionsmedium — abhängig von der Art des Aldehyds — nur teilweise löslich und liegt daher, wenn er in größeren Mengen eingesetzt wird, auch als heterogene Phase vor. Esso hat sich aber gezeigt daß die ungelöste komplexe Eisenverbindung ebenfalls katalytisch aktiv ist, und daß Katalysatorkonzentrationen an der oberen Grenze des vorstehend genannten Bereiches sich günstig auswirken. Die Oxidation wird bei Temperaturen von 20 bis 500C durchgeführt. Da der Katalysator thermisch instabil ist und die Zersetzungsprodukte kaum noch Aktivität aufweisen, verbietet sich die Anwendung höherer Arbeitstemperaturen.Die Reaktionszeit ist abhängig von der Reaktionstemperatur und beträgt z. B. bei der Oxidation von i-Butyraldehyd 0,5 bis 6 Stunden; bei 3O0C ist der Endumsatz nach etwa 2 Stunden erreicht.Zur praktischen Durchführung der Reaktion legt man den Aldehyd mit dem in ihm gelösten und teilweise suspendierten Katalysator in einem geeigneten Reaktor, z. B. einem mit einem Anströmboden versehenen Rohrreaktor, vor. Die Anwesenheit eines Lösungsmittels ist nicht unbedingt erforderlich, in manchen Fällen,insbesondere bei instabilen Aldehyden wie Hydroxyaldehyde, aber zu empfehlen. Als Lösungsmittel kommen z, B, aiiphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe oder Carbonsäuren in Betracht, Der Sauerstoff oder das Sauerstoff enthaltende Gasgemisch wird von unten durch den Aldehyd geleitet; ein großer Überschuß des Oxidationsmittels schadet, vorzugsweise beim Arbeiten im unteren Temperaturbereich, nicht.
In den folgenden Beispielen ist das Verfahren näher beschrieben.
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