DE2932406A1 - Verfahren und vorrichtungen zum strangpressen eines gemenges aus pflanzlichen kleinteilen und bindemitteln - Google Patents

Verfahren und vorrichtungen zum strangpressen eines gemenges aus pflanzlichen kleinteilen und bindemitteln

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DE2932406A1 DE19792932406 DE2932406A DE2932406A1 DE 2932406 A1 DE2932406 A1 DE 2932406A1 DE 19792932406 DE19792932406 DE 19792932406 DE 2932406 A DE2932406 A DE 2932406A DE 2932406 A1 DE2932406 A1 DE 2932406A1
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    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/26—Extrusion presses; Dies therefor using press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
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Description

Anmelden Herr Anton Heggen «ta Her MUhlenetraße 9, 8891 Unterbernbach
VertretertDipl»-Ing,H.-D.Ernicke, fet entanvalt Schwibbogenplatz 2b, 8900 Augeburg
Aktent 467-151,152 ern/we
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-X-
Verfahren und Vorrichtungen zum Strangpressen eines Gemenges aus pflanzlichen Kleinteilen und Bindemitteln
Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen zum Strangpressen eines Gemenges aus pflanzlichen Kleinteilen und Bindemitteln, bei dem das in den FUlI raum einer Kolben-Kaltstrangpresse eingeführte Gemenge durch einen die Querschnittsform des Stranges bestimmenden Kanal in und durch einen gegebenenfalls mit ausweichfähigen Wandabschnitten versehenen, Aushärtekanal in verdichtetem Zustand geführt wird. Di· Aushärtung kann durch Beheizung, Hochfrequenz-Einwirkung o. dgl. bewirkt werden. Einzelheiten solcher Verfahren sind aus den DE-OS·η 22 53 121, 25 35 989 und 25 54 280 bekannt. Bei diesen in der Praxis ausge- ' führten Verfahren hat man Kaltstrangpressen eingesetzt, die einen verhältnismäßig kurzen Hub von z.B. 150 mm, eine verhältnismäßig hohe Frequenz z. B. 100 bis 120 Hübe/min und demgemäß eine sehr hohe Verdichtung von z.B. 10:1 besitzen. Xhnliche Werte sind in derSirangp ress-Herstellung von Spanplatten üblich.Der auf diese Weise herstellbare Strang weist eine sehr hohe Dichte und demgemäß ein sehr großes spezifisches Gewicht auf. Um die Dichte zu reduzieren und kontrollierbar einzustellen, wendet man in der Praxis ein Verfahren nach der DE-05 25 35 989 an, bei dem Wandabschnitte des Au*- härtekanals während des Preßhubes geringfügig ausweichen. Auf diese Weise wird die Reibung während des Strangvorschubes wesentlich vermindert. Außerdem wird der Strang beim RUckwärtshub des Preßkolbens in eingespannten Zustand belassen, was zur Folge hat, daß die Abbindung der einzelnen Späne nicht so sehr durch pulsierende Kräfte gestört wird.
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Die Struktur der auf diese Weise hergestellten Stränge weist eine nahezu gleichförmige Ausrichtung der Späne etwa parallel oder in konvexer Schichtung zur Preßfläche d·* Strongpreßkolbens auf. Solche Stränge brechen unter Biegebelastung parallel zu dieser Schichtung der Späne. Han hat nun versucht, die Späne im noch nicht ausgehärteten Zustand zusätzlich in einer Richtung zu verformen, die im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche des Stranges liegt, um erst danach den Strang auszuhärten. Eine solche für Spanplatten-Herstellung bestimmte Lehre ist der DE-OS 17 03 414 entnehmbar. Diese Verformung der Späne glaubte mm dadurch erreichen zu können, daß der Preßstempel in einen stufenförmig verengten Zylinder eingeführt wird. Die gleiche Tendenz beobachtet man aber auch, wenn der Zylinder keine solche stufenförmige Verengung aufweist, und zwar deswegen, weil bei dem kurzen Hub des Preßstempels und der hohen Reibung des Stranges am. form- bzw. Aushärtekanal sich im peripheren Bereich des Stranges ein größerer Widerstand als im mittleren Bereich einstellt. Stränge mit solchen peripher gekrümmt verlaufenden Späntn haben keine wesentlich höhere Festigkeit gegen Biegebeanspruchung. Ihre Bruehflache weist eine Kalottenform auf.
Andere Maßnahmen zur Beeinflussung der Späneschichtung und Verteilung im Strang sind bisher unbekannt geblieben.
Mit der Erfindung wird die Aufgabe gestellt, «in Verfahren zum !5 Strangpressen von mit Bindemitteln versetzten pflanzlichen Kleinteilen aufzuzeigen, mit dem es möglich ist, die Orientierung der Späne aus der parallel oder konvex zur Preßfläche befindliehen Lage in eine Ober den gesamten Querschnitt de« Strange· zur &r~ höhung der Fettigkeit ändert gerichtete Lage, mindestens in einen intensiv verfilzten Zustand, zu überfuhren.
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Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß die Festigkeit eines stranggepreßten Gegenstandes um so höher ist je weniger die einzelnen Späne in der bei bekannten Verfahren üblichen vorwiegend parallelen Lage zur Strangpreßfloche verbleiben.
Diese Aufgabe konnte übenaschenderweise dadurch gelöst werden, daß das Gemenge mittels eines verlängerten Verdichtungsweges während des Verdichtens in eine fließende Bewegung versetzt wird. Darüberhinaus ergeben sich weitere Verbesserungen nach der Erfindung dann, wenn das Gemenge im Verhältnis von etwa 2:1 bis 4:1 vorzugsweise 3:1, verdichtet oder/und wenn das Gemenge mit einer Vorschubgeschwindigkeit des Strangpreßkolbens von etwa 0,04 bis 1,5 m/sek, vorzugsweise 0,05 m/sek, verdichtet wird oder/und wenn der Strang mit einer Wichte von 350 bis 85Ok^m , vorzugsweise 400 bis 600 kg/m , hergestellt wird.
Es konnte überraschenderweise festgestellt werden, daß sich die Orientierung der Späne im Strang ganz wesentlich ändert, wenn der Hub des Preßkolbens gegenübeijbekannten Ausführungen erheblich verlängert und die Vorschubgeschwindigkeit des Kolbens Maßgeblich reduziert wird. Der verlängerte Hub des Preßkolbens führt offenbar dazu, daß sich die einzelnen ursprünglich willkürlich im Füllraum angesammelten Späne auf dem Verdichtungsweg in eine mehr parallel oder schräg zur Strangrichtung befindlichen Loge orientieren können und jedenfalls in keiner Weise vom Preßstempel in eine auch nur angenäherte parallele Lage zu seiner Preßfläche gezwungen werden. Zufolge der reduzierten Vorschubgeschwindigkeit entsteht auch eine geringere Dichte des Strenges, die eigentümlicherweise in Verbindung mit der erzielbaren Gefqpstruktur eine wesentlich höhere
Festigkeit des fertigen Stranges als bei vergleichbaren bekannten
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Strängen erzielen läßt. Fachleute hatten erwartet, daß die Festigkeit eines Stranges umso geringer wird, je größer der Strangquerschnitt, insbesondere bei Balken- oder Stabprofilen, bemeseen ist. Wissenschaftliche Messungen haben aber ergeben, daß nach dem Verfahren der Erfindung eine um dreissig Prozent höhere Festigkeit als bei der herkömmlichen Spanplattenherstellung erzielt werden konnte.
Diese Festigkeitssteigerung hat es möglich gemacht, nach der Erfindung hergestellte Stränge für die Anfertigung von tragfähigen Balken einzusetzen, indem diese Stränge an einander gegenüberliegenden oder an allen Seiten mit Naturholzschichten oder dgl. verleimt werden.
Ein anderes wesentliches Anwendungsgebiet für dl e nach der Erfindung hergestellten Stränge ist die Verarbeitung zu PalettenHBtzen, die alle vom Verwender gewünschten Bedingungen, insbesondere Bruchun-
I Stoßfestigkeit, Abscherfestigkeit J empfindlichkeit^ Härte und Zähigkeit der Mantelfläche, Verklebungseigenschaft und Nagelfähigkeit der Stirnfläche sowie Witterungsbeständigkeit erfüllen. Da die erfindungsgemäßen Stränge eine gegenüber bekannten geringere Wichte aufweisenden, kommt zu den genannten technologischen Vorteilen auch die erhebliche Gewichtsersparnis und daher Kostenminderung.
In der Praxis hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den Hub des Preßkolbens mit ca 400 bis 800mm, insbesondere 600 mm und die Vorschubgeschwindigkeit des Kolbens mit 0,02 bis 1,5 m/sek vorzugsweise 0,0£~m/sek zu bemessen. Zweckmäßigerweise wird der Kolben im PreBbub mit einer überwiegend kontinuierlichvorschubgeschwindigkeit angetrieben, wozu sich hydraulische Steuerungen besonders eignen. Es hat sich aber auch als vorteilhaft erwiesen, die Vorschubgeschwindigkeit stufenweise zu verändern, indem bei Beginn des Preßhubes mit einer höheren Vorschubgeschwindigkeit als in Endbereich gearbeitet wird. Die Umschaltung auf die langsamere Stufe kann beispielsweise bei 4/5 des Preßhubes liegen.
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Eine weitere Verbesserung der Erfindung wird dadurch erreicht, daß die Preßfläche des Kolbens im Mittelbereich gegenIb er dem peripheren Bereich zurückversetzt ausgebildet und zusätzlich gewellt profiliert ist, wobei es sich empfiehlt, die Preßfläche des Kolben entlang des Umfanges gewellt auszubilden und die einzelne Welle unter Querschnittsverniinderung in Richtung zur Preßflächenmitte verlaufen zu lassen.
Diese Maßnahme hat nicht nur den Vorteil, daß die aneinander zur Anlage kommenden Preßschichten uneben, d.h. miteinander verzahnt sind. Es konnte vielmehr beobachtet werden, daß durch diese Profilierung der Preßfläche derFließvorgang der Späne während des Verdichtungsweges begünstigt wird, indem die Späne eine von der ursprünglichen Preßrichtung seitlich abweichende Komponente erfahren. Der Verfilzungsvorgang wird dadurch gesteiprt.
Einen günstigen Einfluß hat auch die Querschnittsgestaltung des Form- und Aushärtekanals, wobei davon ausgegangen wird, daß im Anschluß an einen Strangpreß füllraum einjgekühlter Formkanal und daran anschließend ein beheizter Aushärtekanal vorgesehen sind. Hierzu lehrt die Erfindung, daß der Austrittsquerschnitt des Formkanals größer als dessen Eintrittsquerschnitt, aber kleiner als der mit geringem Abstand davon distanzierte Eintrittsquerschnitt des ersten Abschnittes des Aushärtekanals ist und daß der Aushärtekanal am Ende dieses ersten Abschnittes einen bis auf das Fertigmaß des Stranges erweiterten Austrittsquerschnitt aufweist. Der erste Abschnitt des Aushärtekanals sowie der Formkanal besitzen nach einem bevorzugten AusfUhrungsbeispiel der Erfindung starr angeordnete Kanalwände, wohingegen der sich anschließende .Aushärtekanal in an sich bekannter
Weise mit beim Preßvorschub ausweichfähig abgestützten Wandabschnitten
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versehen ist.
Mit einer solchen Anordnung des Form- und Aushärtekanals wird nicht nur, wie beim Stand der Technik nach der DE-OS 25 35 969, die gewünschte Dichte des Stranges beherrscht sondern außerdem der nach der hauptsächlichen Lehre der Erfindung gewünschte Fluß der Späne während des^Qichtungsvorganges gefördert. Mit der erfindungsgemäßen Querschnittgestaltung der Kanäle wird das Gegenteil von der Lehre nach der DE-OS 17 03 414 herbeigeführt, indem die peripheren Späne nicht etwa - wie beim Stand der Technik— parallel zur Mantelfläche des Stranges umgebogen werden. Die Struktur der Späne und ihre Orientierung bleibt beim erfindungsgemäßen Verfahren hinsichtlich der gegenseitigen Verfilzung praktisch über den gesamten Querschnitt erhalten, wobei lediglich beobachtet werden kann, daß die Späne im peripheren Bereich nicht umgebogen sondern eher parallel über ihre ganze Länge zur Mantelfläche ausgerichtet sind.
Biegeversuche mit den erfindungsgemäß hergestellten Strängen haben überraschende Bruchlinien gezeigt, die nicht etwa senkrecht zur Mantelfläche oder entlang einer konkaven bzw. kalottenförmigen Fläche verlaufen sondern ganz unvorhergesehen sich im spitzen Winkel zur Stranglängsachse erstrecken. Aus den Bruchlinien kann man deutlich erkennen, daß sich die erhöhte Festigkeit der erfindungsgemäß hergestellten Stränge aus der höheren Beanspruchbax— keit der einzelnen Späne und ihrer gegenseitigen Verklebung zufolge ihrer Verfilzung und teilweisen Längsorientierung, parallel zur Strangrichtung, ergibt.
EinPnicht unwesentlichen Einfluß auf den besonderen Erfolg der ) Erfindung hat auch die Anwendung einer älteren, nicht vorver-
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öffentlichen Lehre nach der deutschen Patentanmeldung P 28 10 071.1 in einer modifizierten Form, wonach vorgeschlagen wird, die Oberseite des Zylinders einer Kaltstrangpresse mit einea hin- und herbewegbar geführten, eine Durchtrittsöffnung aufweisenden Schieber zu bilden, der die Austrittsöffnung eines darüber befindlichen Gemenge-Zufuhrbehälters schließt und öffnet. Während bei der vorgeschlagenen Lehre der Schieber je Preßvorgang nur einmal hin- und herbewegt wird, schlägt die Erfindung vor, diese Bewegung bei jedem Preßhub nindestens zweimal, vorzugsweise dreimal, auszuführen. Auf diese Weise erreicht man einerseits eine gleichmäßigere Befüllung des Füllraumes unter Vermeidung von Lunkerbildungen sowie ein besseres Entlüften der im Zylinder vorhandenen Luft. Andererseits trägt diese Maßnahme wesentlich dazu bei, den Grad der Verfilzung der Späne über den gesamten Umfang einstellbar zu machen. Je mehr Schieberbewegungen je Kolbenhub stattfinden, desto intensiver wird die Verfilzung. Wenn es erwünscht ist, den Grad der Verfilzung zu reduzieren, dann genügt in Kombination mit der Lehre des Hauptanspruches nur eine einzige hin- und hergehende Schieberbewegung.
Diese und weitere Einzelheiten sind in der Zeichnung schematisch und beispielsweise dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1: einen schematischen Längsschnitt durch eine Strangpreßvorrichtung,
^5 pig. 2: einen Querschnitt nach der Linie II-II gemäß Fig. 1, Fig. 3: eine Stirnansicht auf einen Strangpreßkolben und Fig. 4: einen Längsschnitt durch den Strangpreßkolben entlang der Linie IV - IV gemäß Fig. 3.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 wird das Gemenge aus pflanzlichen Kleinteilen und Bindemitteln durch einen Zuführbehälter 1 in einen Füllraum 3 gebracht, wobei die Austrittsöffnung des Zuführbehälters durch einen Schieber 2 verschlossen ist, der mittels einer Hub-
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-Χ-/Il
einrichtung 6 gemäß Fig. 2 hin- und herbewegbar ist. Eine im Schieber 2 befindliche Durchtrittsöffnung 5 kommt während dieser Hin- und Herbewegung zur Austrittsöffnung des Zufuhrbehälters 1 in Deckungsgleichheit und erlaubt es, das Gemenge in einen Füllraum 3 fallen zu lassen.
Wenn man den Schieber 2 vor jedem Preßhub, der durch einen Preßkolben 4 ausgeführt wird, mehrfach, vorzugsweise dreimal, hin- und herbewegt, erreicht man eine bessere und homogenere Befüllung des ^öllraumes 3, wobei zugleich auch die Entlüftung des F011raumes3 begünstigt wird. Außerdem erhält man durch die Anzahl der Schieberbewegungen eine Beeinflußbarkeit des Verfilzungs-Grades der Späne im gepreßten Strang. Der Hub des Schiebers 2 ist vorzugsweise so bemessen, daß die Durchtrittsöffnung 5 am Ende jedes Hubes außerhalb
15des Querschnittsbereiches des Füllraumes 3 bzw. der Austrittsöffnung des Zuführbehälters 1 zu liegen kommt.
Der Kolben 4 weist einen gegenüber vorbekannten Ausfühungsforroen wesentlich vergrößerten Hub, beispielsweise in einer Größenordnung
20von 600 mm auf. Er schiebt das im Füllraum 3 angesammelte Gemenge in einen Formkanal 7, der beim Ausführungsbeispiel der frfindung gekühlt ausgebildet ist. Der Eintrittsquerschnitt 10 dieses Formkanals 7 ist kleiner als dessen Austrittsquerschnitt 1 bemessen. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel beträgt die Länge des Form-
25kanals 7 zwischen 200 und 800mm, während die in einer Dimension gemessene Vergrößerung des Austrittsquerschnittes 11 etwa zwischen 0,5 bis 4 ran größer als diejenige des Eintrittsquerschnitts 10 ist.
An den Formkanal 7 schließt sich ein erster Abschnitt 8 des Aus- -,„härtekanals mit einer gewissen Distanz an, die durch den Spalt 15 dargestellt ist. Die Breite dieses Spaltes kann beispielsweise S bis 5 mm betragen. Da der erste Abschnitt 8 des Aushärtekanals beheizt ist, bedingt dieser Spalt 15 eine thermische Isolierung zum gekühlten
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-r-
jDer Abschnitt 8 kann auch mit Hochfrequenz durchheizt werden«; Formkanal 77TÖer Eintrittsquerschnitt 12 des Abschnittes 8 ist wiederum größer als der Austrittsquerschnitti des Formkanals 7 ausgebildet. Bei einem Beispiel beträgt die in einer Dimension gemessene Vergrößerung etwa 0,4 mm gegenüber dem Austrittsquerschnitt 11.Der erste Abschnitt 8 kann bei diesem Ausführungsbeispiel eine Longe von ca. 1.500 mm besitzen. Am Ende weist der Austrittsquerschnitt 13 dieses Abschnittes 8 eine größere lichte Weite als der Eintrittsquerschnitt 12 auf. Die Differenz zwischen beiden Querschnitten 12,13 kann, in einer Dimension gemessen, beim Beiquel zwischen 0,4 bis 5 mm betragen. Erst mit diesem Austrittsquerschnitt 13 wird der Fertigmaßquerschnitt für den zu bildenden Strang erreicht. Der sich anschließende Aushärtekanal 9 weist dann in seinem Querschnitt die gleiche Größe wie der Austrittsquerschnitt 13 auf. Während aber der Formkanal 7 und der erste Abschnitt 8 des Aushärtekanals aus vorzugsweise ortsfesten Kanalwänden gebildet wird, kann der eigentliche Aushärtekanal 9 ausweichfähig angeordnete Wandabschnitte besitzen, wie sie beispielsweise in der DE-OS 25 35 989 offenbart sind.
Mit dieser in einer nicht unerheblichen Länge sich fortsetzenden konischen oder keilförmigen Erweiterung der Kanäle 7, 8 wird zugleich das Quellvermögen des verdichteten Stranges aufgefangen, ohne daß es zu einer Blockierung des Stranges kommt.
In den Beispielen der Fig.3 und 4 ist gezeigt, wie die Stirnfläche 17 eines Strangpreßkolbens 4 zweckmäßigerweise gestaltet werden kann. Beim Ausführungsbeispiel besitzt der Kolben 4 eine zentrische Bohrung 16. Demgemäß ist der Kolben auf einer ortsfesten Stange geführt, die in nicht dargestellter Weise den
Zylinder 3 durchsetzt. Auf diese Weise ist es möglich, im Strang
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Al.
ebenfalls eine durchlaufende Bohrung zu erhalten.
Die Stirnfläche 17 des Kolbens 4 weist erhabene und zurückversetzte Bereiche 18, 19 auf, die sich beim Ausfuhrungsbeispiel vom Rand des Kolbens strahlenförmig in Richtung zum Mittelbereich erstrecken. Der Mittelbereich des Kolbens ist gegenüber dem Randbereich zurückversetzt ausgebildet. Die erhabenen Bereiche 18 weisen am Rand des Kolbens die größere Breite auf und verjüngen sich in Richtung zum mittleren Bereich des Kolbens.
Das gleiche ist bei den zurückversetzten Bereichen 19 vorgesehen. Auf diese Weise wird eine Verzahnung der in Verdichtung befindlichen Masse mit der bereits verdichteteten Masse herbeigeführt. Zugleidi erfahren aber die in einem gewissen Strömungsfluß befindlichen Späne eine quer zur Strangpreßrichtung gerichtete Bewegungskomponente, welche den Verfilzungsvorgang der Späne untereinander fördert.
Es ist selbstverständlich möglich, die Profilierung der Stirnfläche 17 auch auf andere Weise durchzuführen, indem man beispielsweise konzentrische oder spisalenförmige Wulste und Vertiefungen vorsieht.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele sondern erstreckt sich auch auf alle anderen Varianten,
-5 die sich in Kenntnis der erfindungsgemäßen Aufgabe zu deren Lösung eignen. In besonderen ist es vorteilhaft, die in der Zeichnung dargestellten oder ähnliche Maßnahmen bei Strangpressen anzuwenden, deren Vorschublänge und -geschwindigkeit von den erfindungsgewäßen Angaben abweichen, damit beispielsweise stärker ver-
»0 dichtete Stränge erhalten werden können·
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Stückliste;
1 Zuführbehälter
2 Schieber
3 Füllraum
4 Kolben
5 5 Durchtrittsöffnung
6 Hubeinrichtung
7 Formkanal
8 erster Abschnitt Aushärtekanal
9 Aushärtekanal
10 10 Eintrittsquerschnitt"}
τ Formkanal
11 AustrittsquerschnitO
12 Eintrittsquerschnitt-)
χ erster Abschnitt Aushärtekanal
13 AustrittsquerschnittJ
14 Fertigmaß-Querschnitt 15 15 Spalt
16 Bohrung
17 Stirnfläche
18 erhabener "7
Bereich 19 zurückversetzter J
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Leerseite

Claims (1)

  1. Patentansprüche ;
    1) Verfahren zum Strangpressen eines Gemenges aus pflanzlichen Kleinteilen und Bindemittel, bei dem das in den raum einer Kolben-Kaltstrangpresse eingeführte Gemenge durch einen die Querschnittsform des Stranges bestimmenden Kanal in und durch einen gegebenenfalls mit ausweichfähigen Wandabschnitten versehenen Aushärtekanal in verdichtetem Zustand geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemenge mittels eines verlängerten Verdichtungsweges während des Verdichtens in eine fließende Bewegung versetzt wird.
    2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemenge im Verhältnis von etwa 2:1 bis 4:1, vorzugsweise 3:1, verdichtet wird.
    3) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemenge mit einer Vorschubgeschwindigkeit des Strangpreßkolbens von etwa 0,04 bis 1/5 m/sek, vorzugsweise 0,05 m/sek, verdichtet wird.
    4) Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang mit einer Wichte
    von 350 bis 850kg/m3, vorzugsweise 400 bis 600 kg/m3 hergestellt wir
    5) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, bestehend aus einer Kolben-Kaltstrangpresse
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    ORIGINAL INSPECTED
    mit einem sich daran anschließenden Form- und beheizbaren Aushärtekanal, gekennzeic hnet durch die Anordnung eines Langhubkolbens (4) mit einem Hub von co 400 bis 800 mm, insbesondere 600 mm, der mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 0,0 2bis 1,5 m/sek, vorzugsweise 0,06 w/sek, angetrieben ist.
    6) Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (4) im Preßhub mit eier Oberwiegend fcontinuierlichen Vorschubgeschwindigkeit angetrieben ist.
    7) Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubgeschwindigkeit des Kolben· (4) im Preßbub stufenweise veränderbar ist·
    8) Vorrichtung nach Anspruch 5 oder' , dadurch ge k e η η zeichnet, daß die Preßfläche (17) des Kolbens ist Mittelbereich gegenüber dem peripheren Bereich zurückversetzt aus- gebildet und zusatz lieh gewellt profiliert (18,19) ist.
    9) Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenzeichnet, daß die Preßfläch· (17) des Kolbens (4) entlang des Umfange· gewellt ausgebildet ist und die einzelne Welle QB,19)unter Quer-
    Schnittsverminderung in Richtung zur Preßflächermitte verlauft.
    10) Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, bei der im Anschluß an einen StrangpreßfOllrauM ein gekühlter Formkanal und daran anschließend ein beheizter Aushärtekanal vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrittsquer schnitt (H) des Formkanals (7) größer als dessen Eintrittsquerschnitt (Ioλ aber kleiner als der mit geringe« Abstand (15) davon distanzierte Eintrittsquerschnitt (12) des ersten Abschnittes (8) des Aushärtekanals ist und daß der Aushärtekanal an Ende dieses ersten
    Abschnittes (8) einen bis auf das Fertigmaß des Stranges erweiterten Austrittsquerschnitt (13,14) aufweist.
    1) Vorrichtung nach Anspruch IQ dadurch gekennzeichnet, daß der erste Abschnitt (8) des Aushärtekanals sowie der Formkanal (7) starr angeordnete Kanalwände aufweisen, wohingegen der sich anschließende Aushärtekanal (9) in an sich bekannter Weise mit beim Preßvorschub ausweichfähig abgestützten Wandabschnitten versehen ist. 10
    12) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, bei welcher die Oberseite des Füllraumeseiner Kaltstrangpresse mit einem hin- und herbewegbar geführten, eine Durchtrittsöffnung aufweisenden Schieber gebildet ist, der die Austrittsöffnung eines darüb er befindlichen Gemenge-ZufUhrbehälters schließt und öffnet, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (2) vor jedem Preßhub mindestens zweimal, vorzugsweise dreimal, hin- und herbewegt wird.
    Dipl.- Ing.H.-D.Ernicke
    Pat entanwalt
    gez. Err. ick θ
    0300^7/0548
DE2932406A 1979-08-09 1979-08-09 Verfahren und Vorrichtungen zum Strangpressen eines Gemenges auf pflanzlichen Kleinteilen und Bindemitteln Expired DE2932406C2 (de)

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