DE29807638U1 - Prägefolie mit individualisiert gekennzeichneten Sicherheitsmerkmalen - Google Patents
Prägefolie mit individualisiert gekennzeichneten SicherheitsmerkmalenInfo
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Description
B/34.764/AM/ts
Leonhard Kurz GmbH'S Co.
Schwabacher Strasse 482. 90763 Fürth
Prägefolie mit individualisiert gekennzeichneten Sicherheitsmerkmalen
Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein die Kennzeichnung von
Sicherheitsmerkmalen auf Prägefolien, insbesondere eine
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie eine Prägefolie mit entsprechend gekennzeichneten Sicherheitsmerkmalen.
In zunehmendem Maß werden Prägehologramme und andere
Sicherheitsmerkmale, wie z.B. partiell demetallisierte Folien, für Banknoten, Scheckkarten usw. eingesetzt. Üblicherweise werden
diese Sicherheitsmerkmale auf einer Heißprägefolie vorgesehen und
durch Heißprägen übertragen. Bei der Fertigung der Heißprägefolie werden dabei feine Reliefs mit einer Prägematrize in die
Oberfläche eingebracht bzw. die Metallisierung partiell entfernt. Die einzelnen Sicherheitsmerkmale werden dabei auf einer
Folienrolle erzeugt, von der sie beim Übertragen einzeln gelöst werden. Dabei stellt eine Folienrolle immer ein Los dar, in dem
die Sicherheitsmerkmale vollständig identisch sind. Eine Individualisierung wird bislang nicht durchgeführt. Aus
verschiedenen Gründen, wie z.B. aus Gründen der Sicherheit und wegen einer besseren Erfassbarkeit und auch für die Abrechnung ist
eine individuelle Kennzeichnung jedes einzelnen Sicherheitsmerkmals, insbesondere eine fortlaufende Numerierung,
wünschenswert. Eine derartige Kennzeichnung stellt insbesondere ein zusätzliches schwer zu fälschendes Sicherheitsmerkmal dar.
Aus der DE 41 34 271 Cl ist ein Verfahren zur Dekoration oder Beschriftung einer Oberfläche mittels Laserstrahl bekannt, bei dem
zumindest die mittels Laserstrahl abzutragende obere bzw. erste Farblackschicht in einem Transferverfahren auf die Oberfläche
aufgebracht wird, um so eine gleichmäßige Dicke dieser Farblackschicht und damit eine sehr gleichmäßige Gravur zu
erzielen. Gegenstand dieser Druckschrift ist jedoch eine Dekoration und kein Sicherheitsmerkmal.
Aus der EP 0 383 956 Al ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur
Erzeugung von Bildern oder Zeichen auf einem Substrat bekannt, das mit einer auf dem Substrat angeordneten, einen Laserstrahl
absorbierenden Farbschicht und einer auf dieser angeordneten,
weiteren Farbschicht versehen ist, wobei letztere durch den Laserstrahl abgetragen wird. Die Steuerung des Laserstrahls zur
Erzeugung der Sicherheitsmarkierung erfolgt dabei grundsätzlich in
Abhängigkeit von einer ebenfalls auf dem Substrat befindlichen Lesezone.
Zur Laserstrahlbeschriftung werden im allgemeinen kommerziell
erhältliche CO2-/ Nd:YAG- und Excimerlaser eingesetzt. Im Bereich
der Wechselwirkung zwischen Laserstrahl und Werkstück wird dabei Material verflüssigt, zersetzt, verdampft oder abgetragen. Für die.
Bearbeitung dünner Schichten sind kurze Laserpulse besonders geeignet. Gebräuchliche Beschriftungsverfahren, die dabei zum
Einsatz kommen, sind die Maskenprojektion, bei der eine Maske im Strahlengang in der Regel verkleinert auf das Objekt übertragen
wird, und das Scanverfahren, bei dem ein fokussierter Laserstrahl
die Kennzeichnung mittels Relativbewegung erzeugt. Diese Methoden sind aber insbesondere aufgrund ihrer mangelnden Flexibilität bzw.
ihrer zu geringen Geschwindigkeit für eine Kennzeichnung der Sicherheitsmerkmale im Produktionsprozess bei der Herstellung von
Prägefolien wenig bis gar nicht geeignet.
Für eine Kennzeichnung kann weiterhin auch Elektronenstrahlung eingesetzt werden, wobei diese in metallischen Materialien in
Abhängigkeit von der Leistungsdichte zu Erwärmung, Verdampfung bzw. Plasmabildung führt. Hierdurch können insbesondere
metallisierte Heißprägefolien beschriftet werden.
Eine weitere Möglichkeit ist die Kennzeichnung mittels Thermotransferverfahren. Hierbei wird die Kennzeichnung durch
Einwirkung eines Thermotransferdruckkopfes auf eine Thermotransferfolie, die mit der zu kennzeichnenden Folie in
Kontakt ist, erzeugt.
Schließlich können auch Tintenstrahlverfahren eingesetzt werden,
bei denen Tinte mittels einer Tintenstrahldüse auf die Folie übertragen wird.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Prägefolie mit verbesserten sicherheitstechnischen Eigenschaften und eine
Vorrichtung zur Herstellung einer derartigen Prägefolie bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird durch eine Prägefolie gemäß Anspruch 1 sowie
eine Vorrichtung zur Herstellung einer derartigen Prägefolie gemäß Anspruch 13 gelöst. Besondere Ausgestaltungen der Erfindung sind
Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Prägefolie weist zum ersten Mal wenigstens
ein Sicherheitselement auf, das/die mit einer individualisierenden Kennzeichnung versehen ist/sind. Dabei ist besonders vorteilhaft,
daß diese individualisierende Kennzeichnung der einzelnen
Sicherheitsmerkmale räumlich und zeitlich in unmittelbarer Nähe zur Herstellung des jeweiligen Sicherheitsmerkmals erfolgt, weil hierdurch eine stückgenaue Erfassung der hergestellten
Sicherheitsmerkmale ohne Beeinträchtigung der
Sicherheitsmerkmale räumlich und zeitlich in unmittelbarer Nähe zur Herstellung des jeweiligen Sicherheitsmerkmals erfolgt, weil hierdurch eine stückgenaue Erfassung der hergestellten
Sicherheitsmerkmale ohne Beeinträchtigung der
Produktionsgeschwindigkeit erfolgt. Da die individualisierende
Kennzeichnung der Sicherheitsmerkmale ein weiteres, zusätzliches Sicherheitsmerkmal darstellt und dieses Merkmal, wie zuvor
erwähnt, räumlich und zeitlich in der Nähe der Herstellung des
jeweiligen Sicherheitsmerkmals erzeugt wird, d.h. insbesondere, da die Erzeugung der individualisierenden Kennzeichnung in derselben Vorrichtung erfolgt wie die Herstellung des Sicherheitsmerkmals selbst, ist eine Möglichkeit zur Manipulation praktisch
ausgeschlossen. Dies wäre nicht der Fall, wenn die
Kennzeichnung der Sicherheitsmerkmale ein weiteres, zusätzliches Sicherheitsmerkmal darstellt und dieses Merkmal, wie zuvor
erwähnt, räumlich und zeitlich in der Nähe der Herstellung des
jeweiligen Sicherheitsmerkmals erzeugt wird, d.h. insbesondere, da die Erzeugung der individualisierenden Kennzeichnung in derselben Vorrichtung erfolgt wie die Herstellung des Sicherheitsmerkmals selbst, ist eine Möglichkeit zur Manipulation praktisch
ausgeschlossen. Dies wäre nicht der Fall, wenn die
Sicherheitsmerkmale zuerst auf einer Prägefolie erzeugt würden und
die individualisierende Kennzeichnung der Sicherheitsmerkmale zu einem anderen Zeitpunkt und möglicherweise auch an einem anderen
Ort und in einer anderen Vorrichtung erfolgen würde.
Ein weiterer Vorteil ist, daß die Kennzeichnung unmittelbar nach
dem Erzeugen des Sicherheitsmerkmals erfolgt, weil sich daran
weitere Produktionsschritte anschließen, bei denen weitere
Schichten aufgetragen werden und sich die Kennzeichnung somit im Inneren der Heißprägefolien befindet und so vor Beschädigung,
Alterung und Fälschung geschützt ist.
weitere Produktionsschritte anschließen, bei denen weitere
Schichten aufgetragen werden und sich die Kennzeichnung somit im Inneren der Heißprägefolien befindet und so vor Beschädigung,
Alterung und Fälschung geschützt ist.
Bevorzugt erfolgt die individualisierende Kennzeichnung mittels eines digitalen Codes, insbesondere eines Dual- oder Strichcodes.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des
erfindungsgemäßen Verfahrens ist zumindest ein Teil der
Kennzeichnung fortlaufend, insbesondere eine fortlaufende
Numerierung oder eine fortlaufende Buchstaben- und/oder
Zeichenfolge. Hierdurch werden sämtliche Vorteile für durch
erfindungsgemäßen Verfahrens ist zumindest ein Teil der
Kennzeichnung fortlaufend, insbesondere eine fortlaufende
Numerierung oder eine fortlaufende Buchstaben- und/oder
Zeichenfolge. Hierdurch werden sämtliche Vorteile für durch
Prägefolien übertragbare Sicherheitsmerkmale verfügbar, die durch eine Seriennuiraner zugänglich sind wie es z.B. von Banknoten
bekannt ist. Es läßt sich insbesondere der Weg jedes einzelnen Sicherheitsmerkmals genau verfolgen, wodurch eine mißbräuchliche
Verwendung des so gekennzeichneten Sicherheitsmerkmals weiter erschwert, wenn nicht gar unmöglich gemacht wird.
Vorteilhafterweise erfolgt die individualisierende Kennzeichnung mittels eines Lasers oder einer Elektronenstrahlquelle, d.h. die
Strahlungsenergie wird mittels eines Lasers oder einer Elektronenstrahlquelle erzeugt, da diese gut fokussierbar sind und
somit eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und/oder sehr kleine Beschriftungen ermöglichen.
Auch ermöglichen sie hohe Schreibgeschwxndigkeiten, die für eine
Kennzeichnung der Sicherheitsmerkmale ohne Beeinträchtigung der Produktion, d.h.. insbesondere der Produktionsgeschwindigkeit,
erforderlich sind, da Laser- und Elektronenstrahlquellen mit hohen
Frequenzen bis in den MHz-Bereich modulierbar sind.
Voraussetzung für eine Kennzeichnung mittels Strahlverfahren ist
eine ausreichende Absorption der Strahlung in mindestens einer Lack- bzw. der gegebenenfalls vorhandenen Reflexionsschicht.
Eine Ausgestaltung sieht daher vor, die Kennzeichnung durch Abtrag
von zumindest einer Lackschicht und/oder der gegebenenfalls vorhandenen Reflexionsschicht vorzunehmen. Aufgrund der
veränderten Reflexion bzw. Transmission bzw. veränderter Helligkeit bzw. Farbe wird die Kennzeichnung sichtbar.
Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, die Kennzeichnung durch eine
Veränderung, insbesondere eine Glättung der im Sicherheitsmerkmal enthaltenen Reliefstruktur vorzunehmen. Die absorbierte
Strahlungsenergie führt dabei zu einer Reliefzerstörung bzw.
Nivellierung des erwärmten Bereiches aufgrund des viskoelastischen
Materialverhaltens. Durch das veränderte Reflexionsverhalten wird
die Kennzeichnung sichtbar.
Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, die Kennzeichnung durch
Verändern einer für die Wellenlänge empfindlichen Farbschicht
vorzunehmen. Diese Veränderung besteht im allgemeinen in einer Verfärbung, wobei insbesondere die Möglichkeiten zu erwähnen sind,
daß die sensitive Farbschicht farblos wird oder einen Farbumschlag zeigt oder allgemein undurchsichtig wird.
In einer weiteren besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Verfahrens wird zur Erzeugung der Strahlungsenergie ein Diodenlaser verwendet. Dies bietet den Vorteil, daß der apparative
Aufwand vergleichsweise gering gehalten wird und gegebenenfalls auch eine Veränderung der Zahl und Anordnung der Strahlungsquellen
bei Veränderung der Breite der Folienbahn oder der Breite bzw. allgemein auch der Größe oder der Anzahl der zu kennzeichnenden
Sicherheitsmerkmale leicht erfolgen kann. Beispielsweise kann mit einem Diodenlaser der Wellenlänge 808 nm eine Kennzeichnung mit
ca. 200 |om Durchmesser erzeugt werden. Bei einer Pulsdauer von
100 &mgr;&egr; ist hierfür eine Energiedichte von 5 bis 10 J/cm
erforderlich.
Eine weitere besondere Ausgestaltung sieht vor, zur Erzeugung der Strahlungsenergie Nd:YAG- bzw. Faserlaser zu verwenden. Aufgrund
ihrer guten Strahlqualität sind diese Laser sehr gut fokussierbar und damit insbesondere für die Erzeugung sehr kleiner
Kennzeichnungen gut geeignet.
In einer weiteren Ausgestaltung erfolgt die Kennzeichnung durch Thermotransferdruck bzw. durch Tintenstrahlbeschriftung. Hierbei
werden lokal Lackschichten bzw. Tintenpartikel auf die Folie übertragen.
Es ist weiterhin insbesondere bevorzugt, wenn die individualisierende Kennzeichnung der Sicherheitsmerkmale der
Prägefolie in zeitlicher Abhängigkeit von der Transportgeschwindigkeit der Prägefolie erfolgt.
In einer anderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens
erfolgt die individualisierende Kennzeichnung in indirekter Abhängigkeit von der Transportgeschwindigkeit der Prägefolie.
Hierbei wird das Vorhandensein eines Sicherheitsmerkmals auf der Prägefolie mit einem optischen Sensor festgestellt und das beim
Vorhandensein eines Sicherheitsmerkmals von dem optischen Sensor abnehmbare Signal wird zur Steuerung der Erzeugung der
individualisierenden Kennzeichnung verwendet. Daß es sich vorliegend um eine indirekte Abhängigkeit von der
Transportgeschwindigkeit der Prägefolie handelt, bedeutet nichts anderes, als daß nicht die Transportgeschwindigkeit der Prägefolie
gemessen wird sondern die individualisierende Kennzeichnung erfolgt, wenn der optische Sensor das Vorliegen eines
Sicherheitsmerkmals feststellt. Selbstverständlich ist hierbei auch eine Abhängigkeit von der Transportgeschwindigkeit der
Prägefolie gegeben, wobei deren Messung aber unterbleiben kann.
Es ist grundsätzlich möglich, die individualisierende
Kennzeichnung der Sicherheitsmerkmale auf dem Sicherheitsmerkmal selbst vorzusehen oder außerhalb des Sicherheitsmerkmals. Dabei
bedarf es für den Fachmann keiner Erläuterung, daß z.B. eine individualisierende Kennzeichnung eines aus einer beugungsoptisch
wirksamen, räumlichen Struktur gebildeten Sicherheitsmerkmals durch teilweises Glätten der beugungsoptisch wirksamen, räumlichen
Struktur zeitlich nur nach der Erzeugung des Sicherheitsmerkmals
erfolgen kann.
Die individualisierende Kennzeichnung eines jeden Sicherheitsmerkmals kann grundsätzlich in einer beliebigen
Orientierung erfolgen. Es ist dabei besonders bevorzugt, wenn die individualisierende Kennzeichnung im wesentlichen parallel zur
Laufrichtung der Prägefolie erfolgt, da auf diese Weise der notwendige apparative Aufwand gering gehalten wird, insbesondere
kann auf eine Auslenkeinrichtung zur Auslenkung des die
individualisierende Kennzeichnung erzeugenden Strahls verzichtet werden. Diese Anordnung ist auch für die Kennzeichnung mittels
Thermotransferdruck bzw. Tintenstrahl besonders geeignet.
Bei einer anderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens
wird die Kennzeichnung im wesentlichen im rechten Winkel zur
Laufrichtung der Prägefolie erzeugt. Hierbei ist dann genau wie
bei einer Erzeugung der individualisierenden Kennzeichnung mit einer anderen Orientierung erforderlich, daß die Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens eine entsprechende Auslenkeinrichtung
aufweist. Bei der Verwendung eines Dioden-, Nd:YAG- oder Faserlasers zur Erzeugung der individualisierenden Kennzeichnung
wird die Auslenkeinrichtung bevorzugt durch einen Polygonspiegel
und besonders bevorzugt durch einen Galvanometerspiegel gebildet. Wird die individualisierende Kennzeichnung mittels eines
Elektronenstrahls erzeugt, so wird die Auslenkeinrichtung durch
eine magnetisch wirkende Einheit gebildet, wie z.B. durch eine Anordnung von einem oder mehreren Elektromagneten.
Zusätzlich zu der individualisierenden Kennzeichnung können
einzelne oder mehrere Sicherheitsmerkmale jeweils noch mit weiteren Informationen versehen werden. Als weitere Informationen
kommen dabei insbesondere Angaben über den Hersteller, das
Herstellungsdatum und/oder den Herstellungsort in Betracht. Dabei
ist es besonders vorteilhaft, daß diese Angaben jeweils über die Steuerung der Strahlenquelle bzw. des Druckkopfes mit äußerst
geringem Aufwand verändert werden können, was besonders bei der Kennzeichnung mit dem Herstellungsdatum oder sonstigen, sich
gegebenenfalls häufiger ändernden Informationen Vorteile bietet.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von
Ausführungsbeispielen genauer und ausführlicher und unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen
Kennzeichnung mittels Strahlungsenergie parallel zur
Transportrichtung der Prägefolien;
Figur 2 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen
Kennzeichnung mittels Strahlungsenergie in Form eines Strichcodes;
Figur 3 eine schematische Darstellung des Prinzips einer
quer zur Transportrichtung der Prägefolie erfolgenden individualisierenden Kennzeichnung;
Figur 4 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen
Kennzeichnung mittels Strahlungsenergie durch Abtragen von Lackschichten;
Figur 5 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen
Kennzeichnung mittels Strahlungsenergie durch Verändern, insbesondere Glätten einer
Reliefstruktur;
Figur 6 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen
Kennzeichnung mittels Strahlungsenergie durch Abtragen einer Lackschicht vor dem Prägen einer
optisch wirksamen, räumlichen Struktur;
Figur 7 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen
Kennzeichnung mittels Strahlungsenergie durch Verändern einer für die Wellenlänge empfindlichen
Farbschicht;
Figur 8 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen
Kennzeichnung mittels Thermotransferverfahren;
Figur 9 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen
Kennzeichnung mittels Tintenstrahldruck;
Figur 10 eine schematische Darstellung der Elemente zur
Steuerung der Strahlungsquelle zur Erzeugung der erfindungsgemäßen Kennzeichnung mittels eines
optischen Sensors;
Figur 11 eine schematische Darstellung einer
erfindungsgemäßen Prägefolie, aus der ersichtlich ist, daß die individualisierende Kennzeichnung
innerhalb und außerhalb des Bereichs des Sicherheitsmerkmals angeordnet werden kann.
Figur 12 eine schematische Darstellung mit einem entsprechend
der Vorschubrichtung der Folie vorgesehenen Feld für die erfindungsgemäße Kennzeichnung sowie einem
Feld im rechten Winkel zur Vorschubrichtung der Folie;
Figur 13 eine schematische Darstellung der parallelen
Anordnung von mehreren Schreibköpfen bei der Erzeugung einer individualisierenden Kennzeichnung
eines Sicherheitsmerkmals; und
Figur 14 eine schematische Darstellung einer Erfassung der individualisierenden Kennzeichnung von sequentiell
auf einer Folie angeordneten Sicherheitsmerkmalen mittels eines entsprechenden Lesekopfes.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung, in der eine Prägefolie 1 parallel zu der mit dem Pfeil gekennzeichneten
Laufrichtung durch einen Laserstrahl 2 mit einer individualisierenden Kennzeichnung 3 versehen wird.
Figur 2 zeigt eine entsprechende Kennzeichnung 3, wobei anstelle
eines Binärcodes eine individualisierende Kennzeichnung durch
einen Strichcode dargestellt ist.
Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung des Prinzips einer
quer zur Transportrichtung der Prägefolie erfolgenden
individualisierenden Kennzeichnung, wobei die in der Figur vorhandenen Pfeile die Transportrichtung der Prägefolie 1 und die
Kennzeichnungsrichtung angeben. Die Kennzeichnung erfolgt in den Kennzeichnungsfeldern 4 auf eine solche Weise, daß der zur
Kennzeichnung verwendete Strahl über eine schematisch dargestellte Auslenkeinheit 5 unter Kompensation des Vorschubs der Prägefolie
umgelenkt wird. Die Auslenkeinheit 5 wird dabei entsprechend der
Vorschubgeschwindigkeit um den Winkelf gegen die Querrichtung
verdreht.
Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen
Kennzeichnung mittels Strahlungsenergie durch Abtragen von
Lackschichten, wobei ein Laserstrahl 2 einen Lack- und
gegebenenfalls Trennschichtaufbau 6 abträgt, so daß nach der
Belichtung die Lackschichten abgetragen sind und eine entsprechende Lücke 7 hinterlassen. Die Lackschichten können eine
Reliefstruktur besitzen oder zumindest bereichsweise eine
Reflexionsschicht enthalten.
In Figur 5 ist eine entsprechende Kennzeichnung durch Verändern einer Reliefstruktur dargestellt. Ein Figur 4 entsprechender
Schichtaufbau 6, der mit einer Reliefstruktur 8 versehen ist, wird
dabei mit Strahlungsenergie bestrahlt, so daß die Reliefstruktur
an der Stelle des Auftreffens der Strahlungsenergie zerstört bzw.
insbesondere geglättet wird.
Eine Abwandlung dieses Prinzips ist in Figur 6 dargestellt, wobei
die Kennzeichnung dadurch erfolgt, daß eine Lackschicht 10 des entsprechenden Schichtaufbaus 6 durch Strahlungsenergie
gekennzeichnet wird, so daß die Lackschicht 10 an der Stelle des Auftreffens der Strahlungsenergie entfernt wird und nachfolgend
eine Reliefstruktur 12 in die Lackschicht 10 eingeprägt wird.
In Figur 7 ist die Kennzeichnung mittels Strahlungsenergie durch
Verändern einer für die Wellenlänge empfindlichen Farbschicht
dargestellt, wobei die Strahlungsenergie in einen Schichtaufbau 6 eindringt, der eine Reliefstruktur oder zumindestens bereichsweise
eine Reflexionsschicht enthalten kann, und auf eine sensitive Farbschicht trifft, die sich an der Stelle des Auftreffens 13 der
Strahlungsenergie entsprechend verändert. Diese Veränderung
besteht im allgemeinen in einer Verfärbung, wobei insbesondere die Möglichkeiten zu erwähnen sind, daß die sensitive Farbschicht
farblos wird oder einen Farbumschlag zeigt oder undurchsichtig wird.
Figur 8 zeigt schematisch die Kennzeichnung eines Übertragungsfolienaufbaus, allgemein mit 14 bezeichnet, in einem
Thermotransferverfahren. Bei diesem Verfahren wird die
individualisierende Kennzeichnung 3 durch einen Thermodruckkopf von einer Thermotransferfolie 16 auf das Substrat, d.h. den
Übertragungsschichtaufbau 14 mit dem zu kennzeichnenden Sicherheitsmerkmal, übertragen.
Figur 9 zeigt schematisch die Kennzeichnung eines entsprechenden
Ubertragungsschichtaufbaus 14 mit einer individualisierenden
Kennzeichnung 3 in einem Tintenstrahlverfahren. Der Druckkopf 17
arbeitet in diesem Verfahren nach dem gleichen Prinzip wie es von
gewöhnlichen Tintenstrahldruckern bekannt ist.
Figur 10 ist eine schematische Darstellung der Elemente zur Steuerung der Strahlungsquelle bzw. des Druckkopfes zur Erzeugung
der erfindungsgemäßen Kennzeichnung. Wesentlich dabei ist, daß ein optischer Sensor 18 das Vorhandensein eines Sicherheitsmerkmals
auf der Prägefolie 1 feststellt und dies an eine Steuereinheit 20 weiterleitet. Die Steuereinheit 20 wiederum sendet entsprechende
Befehle an die Steuereinheit der Strahlungsquelle bzw. des Druckkopfes 15 oder 17, die zur Steuerung der Strahlungsquelle
bzw. des Druckkopfes 15 oder 17 dient, womit in dem Kennzeichnungsfeld 4 eine entsprechende individualisierende
Kennzeichnung erzeugt wird.
In Figur 11 sind zwei mögliche Varianten der Kennzeichnung einer Prägefolie 1, die mit einem Sicherheitsmerkmal 19 versehen ist,
dargestellt. In einer Variante ist das Kennzeichnungsfeld 4 innerhalb des Bereichs des Sicherheitsmerkmals 19 angeordnet und
in einer anderen Variante befindet sich das Kennzeichnungsfeld 4'
außerhalb des Bereichs des Sicherheitsmerkmals 19. Selbstverständlich ist es auch möglich, beide Arten der Anordnung
der Kennzeichnungsfelder gleichzeitig vorzusehen, um so zum
Beispiel weitere Informationen auf der Prägefolie 1 anzuordnen.
Figur 12 zeigt schematisch die Anordnung des Kennzeichnungsfeldes
4 innerhalb eines Sicherheitsmerkmals 19, wobei zu ersehen ist,
daß das Kennzeichnungsfeld 4 sowohl entsprechend der mit dem Pfeil
gekennzeichneten Transportrichtung der Prägefolie 1 übereinstimmen, als auch rechtwinkelig zu dieser angeordnet sein
kann.
Figur 13 zeigt schematisch die in diesem Ausführungsbeispiel
parallele Anordnung mehrerer Druckköpfe bzw. Strahlungsquellen bei der Kennzeichnung von nebeneinander auf einer Prägefolie 1
angeordneten Sicherheitsmerkmalen 19. Die Vorschubrichtung der Prägefolie 1 ist dabei wieder mit einem Pfeil gekennzeichnet. In
dieser Figur ist aus Gründen der Übersichtlichkeit der Teil der Vorrichtung nicht dargestellt, mit dem die Sicherheitsmerkmale
erzeugt werden.
Figur 14 zeigt schematisch eine Anordnung zur Überwachung oder
allgemein zur Erfassung von Sicherheitsmerkmalen 19 anhand ihrer individualisierenden Kennzeichnung 3 durch Erfassen der in der
individualisierenden Kennzeichnung 3 enthaltenen Information mit einem optischen Sensor 23, der anderen Zwecken dienen kann als der
optische Sensor 18 aus Figur 10 und dieser kann bspw. von einem Laserscanner oder einer CCD-Kamera gebildet sein. In dieser Figur
ist die Transportrichtung der Prägefolie 1 wieder mit einem Pfeil gekennzeichnet und die Weiterverarbeitung, d.h. die Aufbringung
der mit einer individualisierenden Kennzeichnung versehenen Sicherheitsmerkmale z. B. auf Banknoten, Kreditkarten etc. kann
z.B. in der schematisch dargestellten Station 22 erfolgen.
Claims (17)
1. Prägefolie mit einem oder mehreren Sicherheitsmerkmalen, dadurch gekennzeichnet,
daß die Prägefolie (1) eine individualisierende Kennzeichnung (3) in der Form einer Markierung mittels Strahlungsenergie,
Thermotransfer oder Tintenstrahl aufweist.
2. Prägefolie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die individualisierende Kennzeichnung (3) aus einem digitalen Code besteht, insbesondere aus einem Dualcode oder
einem Strichcode.
3. Prägefolie gemäß Anspruch 1 oder 2,
dadurchgekennzeichnet, daß die individualisierende Kennzeichnung (3) fortlaufend
ist, insbesondere eine fortlaufende Numerierung oder eine fortlaufende Buchstaben- und/oder Zeichenfolge.
4. Prägefolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die individualisierende Kennzeichnung (3) innerhalb des Schichtaufbaus (6) der Prägefolie (1) angeordnet ist.
5. Prägefolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die individualisierende Kennzeichnung (3) auf dem
Sicherheitsmerkmal (19) angeordnet ist.
6. Prägefolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die individualisierende Kennzeichnung (3) außerhalb des Bereiches des Sicherheitsmerkmals (19) angeordnet ist.
7. Prägefolie gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die individualisierende Kennzeichnung (3) im wesentlichen parallel zur Längsrichtung der Prägefolie (1) angeordnet ist.
8· Prägefolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die individualisierende Kennzeichnung (3) im wesentlichen
im rechten Winkel zur Längsrichtung der Prägefolie (1) angeordnet ist.
9. Prägefolie gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zusätzlich zu der individualisierenden Kennzeichnung (3)
Zusatzinformationen auf der Prägefolie (1) angeordnet sind.
10. Prägefolie gemäß Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzinformationen aus Angaben über den Hersteller, das Herstellungsdatum und/oder den Herstellungsort bestehen.
dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzinformationen aus Angaben über den Hersteller, das Herstellungsdatum und/oder den Herstellungsort bestehen.
11. Prägefolie gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das wenigstens eine Sicherheitsmerkmal (19) durch ein Prägehologramm oder eine andere optisch wirksame, räumliche
Struktur gebildet ist.
12. Prägefolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß das wenigstens eine Sicherheitsmerkmal (19) durch eine zumindest bereichsweise vorhandene Reflektionsschicht
gebildet ist.
13. Vorrichtung zur Herstellung einer Prägefolie gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Einrichtung zur Erzeugung
eines Sicherheitsmerkmals,
dadurch gekennzeichnet,
daß unmittelbar vor oder nach einer Einrichtung zur Erzeugung
eines Sicherheitsmerkmals (19) auf einer Prägefolie (1) eine Strahlenquelle oder ein Druckkopf zur Erzeugung der
individualisierenden Kennzeichnung (3) angeordnet ist.
14. Vorrichtung gemäß Anspruch (13), dadurch gekennzeichnet,
daß quer zur Laufrichtung der Prägefolie (1) mehrere Strahlenquellen oder Druckköpfe angeordnet sind.
15. Vorrichtung gemäß Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen Strahlungsquelle und Prägefolie (1) eine Auslenkeinrichtung (5) zur Auslenkung eines Strahls
angeordnet ist.
■ ·
• ·
♦·
18
16. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 13 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlungsquelle ein Diodenlaser, NrYAG- oder
Faserlaser ist.
17. Vorrichtung gemäß Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auslenkeinrichtung (5) ein Polygonspiegel oder ein Galvanometerspiegel ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29807638U DE29807638U1 (de) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | Prägefolie mit individualisiert gekennzeichneten Sicherheitsmerkmalen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29807638U DE29807638U1 (de) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | Prägefolie mit individualisiert gekennzeichneten Sicherheitsmerkmalen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29807638U1 true DE29807638U1 (de) | 1998-08-06 |
Family
ID=8056401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29807638U Expired - Lifetime DE29807638U1 (de) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | Prägefolie mit individualisiert gekennzeichneten Sicherheitsmerkmalen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29807638U1 (de) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1998
- 1998-04-28 DE DE29807638U patent/DE29807638U1/de not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980917 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20010131 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20040122 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20060113 |
|
| R071 | Expiry of right |