DE3007796C2 - Verfahren zur Erhöhung des Weißgrades, zur Verhinderung der Vergrauung sowie zur Entgrauung von Geweben und Gewirken aus Chemiefasern oder Mischungen aus Chemiefasern und Naturfasern - Google Patents

Verfahren zur Erhöhung des Weißgrades, zur Verhinderung der Vergrauung sowie zur Entgrauung von Geweben und Gewirken aus Chemiefasern oder Mischungen aus Chemiefasern und Naturfasern

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Description

Die Erfindung betrifft die Erhöhung des Weißgrades, die Verhinderung der Vergrauung und die Entgrauung von Geweben und Gewirken aus Chemiefasern, insbesondere Polyester- und Polyacrylnitrilfasern, sowie Mischungen derselben mit Naturfasern.
Vor allem in den letzten beiden Jahrzehnten haben die Chemiefasern die natürlichen Fasern, wie Baumwolle- und Wollefasern, auf dem Textilgebiet immer mehr verdrängt. Diese Tatsache ist insbesondere darauf zurückzuführen, daß sich die Chemiefasern durch zum Teil hervorragende Eigenschaften, von denen die Pflegeleichtigkeii besonders hervorzuheben ist, auszeichnen.
Die Chemiefasern weisen jedoch aufgrund ihrer morphologischen Struktur Nachteile auf, die bei längerem Gebrauch immer stärker hervortreten und nur schwer oder überhaupt nicht beseitigt werden können. Ein derartiger Nachteil besteht insbesondere bei weißen Geweben oder Gewirken aus Polyester- und Polyacrylnitrilfasern, wie sie heute bei fast allen
ίο Gardinenstoffen verwendet werden, im Vergraben.
Unter Vergrauung, die ein von der normalen Verschmutzung verschiedener Vorgang ist, wird eine Ansammlung von kleinsten Schmutzteilchen auf der Faseroberfläche verstanden, die aufgrund physikalischer Kräfte, wie der Adhäsion, an der Faseroberfläche haften und sich durch einen normalen Waschprozeß mit einem Vollwaschmittel bei Temperaturen bis maximal 600C, in der praktischen Anwendung bis maximal 3O0C, nicht mehr von der Faseroberfläche entfernen lassen.
Behandlungen von Chemiefasern bei höheren Temperaturen als 600C, beispielsweise Kochtemperaturen, sind im Haushalt nicht möglich, da Chemiefasern, insbesondere Polyesterfasern, bei diesen Temperaturen zur Knitterbildung, d. h. zu einer Verformung, neigen.
In der DE-PS 16 !9 088 wird eine wirksame Methode zur Verhinderung der Vergrauung und Entgrauung von Geweben und Gewirken aus Chemiefasern beschrieben. Bei der Durchführung dieser Methode wird aus einer wäßrigen Flotte ein wasserlösliches filmbildendes
jo Bindemittel zusammen mit wenigstens einem Pigment mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von höchstens 1 bis 2 μ und bzw. oder hochdisperser amorpher Kieselsäure auf die Faseroberfläche gebracht. Die eingesetzten wäßrigen Flotten können durch Verdünnen von in den Handel gebrachten Konzentraten, beispielsweise Pulvern oder Dispersionen, mit Wasser gebrauchsfertig hergestellt werden.
Vorzugsweise werden zur Durchführung dieses bekannten Verfahrens wäßrige Flotten verwendet, die zumindest 0,1 Gew.-%, insbesondere zumindest 1 Gew.-%, Bindemittel zusammen mit zumindest 0,01 Gew.-%, insbesondere zumindest 0,08 Gew.-%, Pigment und bzw. oder zumindest 0,01 Gew.-°/o, insbesondere zumindest 0,1 Gew.-%, Kieselsäure enthalten. Diese Werte entsprechen einem Verdünnungsverhältnis von etwa 1 :40.
Durch die Behandlung mit den beschriebenen wäßrigen Flotten wird auf den Gewebe- oder Gewirkefasern ein auswaschbarer Film abgeschieden,
so der Pigment und bzw. oder Kieselsäure in zumindest einer solchen Konzentration enthält, daß die Faseroberfläche mit Pigment und bzw. oder Kieselsäure gesättigt wird. Die physikalischen Kräfte der Faseroberfläche, wie Adhäsionskräfte, werden durch diese Teilchen blockiert, so daß keine weiteren Pigmente, insbesondere Staub- und Rußteilchen, von der Faseroberfläche gebunden werden können.
Die Entgrauung vergrauter Chemiefasererzeugnisse beruht darauf, daß der aufgebrachte Film auswaschbar ist und Schmutzteilchen mitnimmt, die mit derrl in dem Film vorhandenen Pigmenten Agglomerate bilden, welche mit dem Film ausgewaschen Werden.
Das vorstehend beschriebene gemäß der DE-PS 16 19 088 erforderliche Verdünnungsverhältnis von Konzentrat zu Flotte ist jedoch heute nicht mehr praxisnah. Wurden vor etwa 15 Jahren die Flotten zur Behandlung von Geweben und Gewirken aus Chemiefasern, insbesondere von Gardinen, noch von Hand
zubereitet, so findet heute die Nachbehandlung der Gardinen überwiegend im letzten Spülgang der Waschmaschine statt Bei der Nachbehandlung der Gardinen in der Waschmaschine liegt jedoch ein Verdünnungsverhältnis von mindestens 1 :100 vor. Dies bedeutet, daß die zur Verhinderung der Vergrauung und zur Entgrauung von Geweben und Gewirken aus Chemiefasern erforderlichen Wirkstoff-Konzentrationen nicht mehr erreicht werden.
Es wäre daher naheliegend gewesen, die Mengen an wasserlöslichem filmbildenden Bindemittel, Pigment und hochdisperser amorpher Kieselsäure in dem in den Handel gebrachten Konzentrat zu erhöhen bzw. die Gebrauchsanleitungen dahingehend abzuändern, daß von dem Verbraucher die Konzentration der genannten Komponenten in der Flotte gesteigert wird. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß ein derartiges Vorgehen unmöglich ist, da schon eine geringfügige Erhöhung der Bindemittelkonzentration zu gelartigen, nicht mehr fließfähigen und in Wasser nicht mehr homogen dispergierbaren Konzentraten führt
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, die Konzentration der Wirkstoffe, d.h. an filrrbildendem Bindemittel, Pigment und bzw. oder amorpher Kieselsäure, auf Geweben oder Gewirken aus Chemiefasern, gegebenenfalls in Mischung mit Naturfasern, auch beim Einsatz stark verdünnter Flotten, beispielsweise bei Einhaltung eines Verdünnungsverhältnisses von 1 :100 oder sogar 1 :150, zu erhöhen und damit eine Vergrauung dieser Fasern in wirksamer Weise zu verhindern und eine Möglichkeit zu schaffen, vergraute Fasern zu entgrauen.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäß dem Patentanspruch gelöst.
Durch den erfindungsgemäßen Zusatz eines wasserlöslichen Elektrolyten zu der Flotte, insbesondere im letzten Spülgang in einer Waschmaschine, erfolgt eine Fällung aller vorstehend genannter Wirkstoffe aus großer Verdünnung. Diese Erscheinung ist deshalb besonders überraschend, da die drei genannten Wirkstoffe einen grundlegend verschiedenen chemischen Charakter besitzen und es beispielsweise bekannt ist, das wasserlösliche filmbildende Bindemittel, wie Polyvinylalkohol, mit Borsäure oder ihren Salzen Komplexverbindungen eingehen, wobei jedoch lediglich Viskositätsveränderungen und keine Ausfällungen erzielt werden. Frst bei hohen Konzentrationen bei einem hohen pH-Wert kommt es zu einer Gelierung. Bei der. erfindungsgemäß eingehaltenen nachfolgend noch näher erläuterten Konzentrationen kommt es jedoch weder zu einer Gelierufg noch zu einer Ausfällung im Falle des erwähnten alleinigen Einsatzes von Polyvinylalkohol. Das Gleiche g'lt für eine Dispersion von amorpher Kieselsäure. Auch in diesem Falle tritt keine Fällung ein. Nur beim Vorliegen der gesamten Wirkstoffkombination erfolgt eine gemeinsame Ausfällung.
Vorzugsweise werden als wasserlösliche Elektrolyte Salze oder Säuren mit zwei- oder dreiwertigen Anionen verwendet. Beispiele für derartige Anionen sind Sulfat, Carbonat, Silikat, Borat und Phosphat in Verbindungen, wie beispielsweise Aluminiumsulfat, Natriumcarbonat, Natriumsilikat, Natriumborat, Natriumdihydrogenphosphat, Borsäure, Phosphorsäure und Weinsäure.
Günstige Ergebnisse werden auch dann erhalten, wenn die eingesetzten Salze zwei- oder dreiwertige Kationen enthalten, beispielsweise Aluminium-, Calcium-, Magnesium-, Zink· ·ίηά Eisen-Ionen in Verbindungen wie Aluminiumsulfat, Calciumchlorid, Calciumhydroxid, Magnesiumsulfat, Zinkchlorid und Eisenchlorid. Als besonders bevorzugte Elpktrolyte werden Borsäure, ihre Salze, wie Borax, oder Aluminiumsulfat
-, verwendet, insbesondere eine Mischung aus Borax und Aluminiumsulfat, wobei das Mischungsverhältnis von Borsäure bzw. Borax zu Aluminiumsulfat 2 : 1 beträgt.
In zweckmäßiger Weise wird der eingesetzte wasserlösliche Elektrolyt in einer Menge von 0,01 bis
in 0,50 Gew.-%, insbesondere in einer Menge von 0,05 bis 0,20 Gew.-%, bezogen auf die Flotte, eingesetzt.
Der Filmbildner wird vorzugsweise in einer Menge von 0,01 bis 0,5 Gew.-°/o, die eingesetzte hochdisperse Kieselsäure in einer Menge von 0,01 bis 0,1 Gew.-°/o und das Pigment in einer Menge von 0,02 bis 0,1 Gew.-%, jeweils bezogen auf die wäßrige Flotte, verwendet
Der erfindungsgemäß eingesetzte wasserlösliche Elektrolyt wird entweder vorgelöst und anschließend mit dem Wirkstoffkonzentrat versetzt oder getrennt auf das Gewebe oder Gewirke vor dem letzten Spülgang einer Waschmaschine gegeben. Da es wichtig ist, daß der Elektrolyt getrennt vom Kon^-;ntrat zur Zubereitung der Flotte eingesetzt wird, mjb er in einer getrennten Packung dem Verbraucher neben dem in den Handel gebrachten Konzentrat, beispielsweise einem Pulver oder einer Dispersion, mitgeliefert werde:·;.
Da durch die erfindungsgemäß bewirkte Fällungsreaktion eine sehr hohe ,Konzentration an Wirkstoffen auf der Faseroberfläche vorliegt, reichen im vorliegenden Falle geringere Konzentrationen an Wirkstoffen in der wäßrigen Flotte im Vergleich zu der genannten DE-PS 16 19 088 aus. Durch diese Einsparung an den relativ kostspieligen Wirkstoffen, insbesondere den filmbildenden Bindemitteln, werden die durch den zusätzlichen Einsatz der wasserlöslichen Elektrolyte entstehenden Kosten mehr als ausgeglichen, zumal es sich bei diesen Elektrolyten um relativ preisgünstige Materialien handelt.
•to Die Erfindung ermöglicht daher eine wirksame Verhinderung der Vergrauung und eine Entgrauung von Geweben und Gewirken aus Chemiefasern, insbesondere Polyesterfasern und Polyacrylnitrilfasern, sowie Mischungen derselben mit Naturfasern im letzten Spülgang in einer Waschmaschine, so daß e·; nicht mehr notwendig ist, wie im Falle der gpnanntert DE-PS 16 19 088, die infragestehende Behandlung von Hand durchzuführen. Dies bedeutet einen erheblichen technischen Fortschritt.
Wie im Falle der DE-PS 16 19 088 läßt sich auch im vorliegenden Falle das auf die Faser feindispers niedergeschlagene und beim Trocknen einen Film ausbildende Bindemittel durch einen normalen Wasshprozeß bei Temperatuien von etwa 30 bis 60°C wieder Yollitaridig von der Faseroberfläche entfernen. Dies ist von besonderer Bedeutung, da die Entgraiiung vergrauter Chemiefasererzeugnisse darauf beruht, daß das aufgebrachte filmbildende Bindemittel auswaschbar ist und Schmutzteiichen beim Waschprozeß mitnimmt, die
M) mit dem in dem F;im vorhandenen Pigment Agglomerate gebildet haben.
Ferner sollen erfindungsgemäß, wie im Falle der DE-PS 16 19 088, dann, wenn zur Herstellung der Flotten Dispersionen verwendet werden, diese eine ausreichende Viskosität besitzen, um ein Absetzen der Pigmente zu verl indem. Viskositäten von 700 bis 1000 mPa · s haben sich als zweckmäßig erwiesen.
Vorzugsweise werden erfindungsgemäß als wasser-
lösliche filmbildende Mittel wasserlöslich* filmbildende Stärken, insbesondere Stärkeäther oder -ester, wasserlösliche Celluloseether oder -ester, Polyvinylalkohol, wasserlösliche Polyacrylate oder Gemische hiervon verwendet.
Das eingesetzte wasserlösliche filmbildende Bindemittel ermöglicht das Überziehen der Faser mit einem einheitlichen dünnen Film. Der Film ist weich und elastisch und löst sich daher beim Bewegen der Gewirke und Gewebe nicht ab und bindet die Festkörperteilchen fest auf der Faseroberfläche. Er verhindert somit auch das Herausrieseln der Festkörperteilchen.
Als Stärkeäther kommen alle Stärkeäther mit ausreichender Wasserlöslichkeit insbesondere Kaltwasserlöslichkeit. infrage. beispielsweise Hyd-oxyäthylstärke. Die Siärkeäther können auch mit Vorteil mit anderen Bindemitteln, insbesondere Stärkeestern, dünnkochenden Stärken. Quellstärken und Celluloseethern, kombiniert werden. Weitere besonders zweckmäßige Bindemittel sind wasserlösliche Stärkeester, Polyvinylalkohole, wasserlösliche Polyacrylate sowie Gemische derartiger Bindemittel. Im allgemeinen kann jedes viskose filmbildende wasserlösliche Produkt auf Kunstharzbasis anstatt oder zusätzlich zu den oben genannten Bindemitteln verwendet werden. Als Beispiele für solche weiteren Bindemittel seien wasserlösliche Melamin- bzw. Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukte und Butadien-Maleinsäure-Kondensationsprodukte genannt.
Als Pigmente kommen insbesondere Weißpigmente infrage. Außer Titandioxid. Zinksulfid. Bariumsulfat und Calciumcarbonat lassen sich auch andere organische und anorganische Weißpigmente verwenden. Bei weißen F.rzeugnissen bieten die Verwendung eines Weißpigrnents gegenüber der Verwendung von nur Kieselsäure allein außerdem den Vorteil, daß dieses nicht nur die Vergrauung verhindert bzw. eine Entgrauung bewirkt, sondern auch zusätzlich den Weißgrad verbessert. Im allgemeinen wird das eingesetzte Pigment umso wirksamer, je kleiner seine Teilchengröße ist. Pigmente mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von höchstens etwa 1 bis 2 μ und insbesondere mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von Ί μ haben sich als besonders zweckmäßig erwiesen.
Als hochdisperse Kieselsäuren lassen sich die üblichen im Handel erhältlichen Kieselsäureprodukte in submikroskopisch feiner Verteilung verwenden.
Der wäßrigen Flotte können außerdem vorzugsweise zumindest ein üblicher optischer Aufheller, ein Weichmacher, ein Netzmittel, ein Duftstoff, ein Farbstoff oder ein Gemisch hiervon zugesetzt werden.
Die erfindungsgemäß durchgeführte Behandlung mit der Flotte erfolgt vorzugsweise bei Normaltemperatur bis maximal 50" C.
Neben einer Verhinderung einer Vergrauung und einer Entgrauung bereits vergrauter Erzeugnisse läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren auch zur Beseitigung des sogenannten Speckglanzes von vielen Erzeugnissen aus Chemiefasern, wie Hemden. Blusen, Kitteln oder dergleichen, der nach häufigem Waschen durch Verschleiß der Endausrüstung auftritt beseitigen. Bei Kunstfasererzeugnissen, wie zum Beispiel Polyamidhemden und -blusen. die zu einer Vergiftung neigen, läßt sich eine merkliche Erhöhung des WeiÖgrades erzielen. Kunstfasererzeugnisse erhalten du'ch das erfindur
rernäße Verfahren außerdem ein
der BairriwoHfaser eigenes und erstrebenswertes mattes Aussehen. Ferner wird ein gewisser Appretureffekt erzielt, so daß die behandelten Erzeugnisse nicht mehr so lappig sind und einen angenehmen vollen Griff aufweisen. Schließlich wird auch die elektrostatische ι Aufladung herabgesetzt, was bewirkt, daß die Schmutzanziehung zusätzlich verringert wird.
Ferner können durch die Zumengung von weiteren Zusätzen die Eigenschaften von Kunstfasererzeugnissen weiter verbessert werden. Beispielsweise kann der Weißgrad noch dadurch erhöht werden, daß ein celluloseaffiner optischer Aufheller zusätzlich verwendet wird. Dabei zieht der optische Aufheller mit dem wasserlöslichen Bindemittel auf die Faser auf und kommt auf der Faseroberfläche in Verbindung mit dem gebildeten Film voll zur Geltung.
Durch die Mitverwendung eines Weichmachers ist die Erzielung eines vollen seidigen Griffes der appretierten Gewebe möglich. Darüber hinaus sind weitere Zusätze, die zur Abrundung dienen, möglich. Als solche Zusätze seien Duftstoffe. Farbstoffe. Netzmittel. Emulgatoren sowie Konservierungsstoffe genannt.
Besondere Bedeutung kommt dem erfindungsgemäßen Verfahren bei der Behandlung von Gardinenstoffen zu. Es ist bekannt, daß der waschbeständigen, fest auf der Faseroberfläche fixierten Ausrüstung, die aus vernetzten Kunststoffharzen besteht, optische Aufheller beigegeben sind Diese verlieren jedoch nach einiger Zeit durch UV-Lichteinwirkung ihre Eigenschaft, ein Gewebe aufzuhellen. Die Gardine erhält dadurch ein stumpfes Aussehen. Ferner erhält die relative glatte Chemiefaser durch eine solche Ausrüstung eine rauhe Oberfläche. Außerdem nützt sich eine solche Ausrüstung durch die Mechanik und Chemie des Waschprozesses mit der Zeit ab. wodurch die Gardinenstoffe ein glänzendes Aussehen erhalten. Aus diesen Gründen ist es erstrebenswert, die unansehnlich gewordene Ausrüstung abwaschen zu können. Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, den Gardinen durch eine einfache Behandlung im letzten Waschgang in der Waschmaschine wieder ein sauberes und frisches Aussehen zu verleihen.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine graphische Darstellung der Weißgraderhöhung einer nach der DE-PS 16 19 088 in einer Verdünnung von 1 : 100 appretierten Gardine und einer erfindungsgemäß durch Fällen mit Calciumchlorid oder Natriumborat oder Natriumborat und Aluminiumsulfat appretierten Gardine.
F i g. 2 eine graphische Darstellung der Vergrauung von nicht erfindungsgemäß appretiertem bewirke (Kurve A). von nach der DE-PS 16 19 088 in einer Verdünnung von 1 :100 appretiertem Gewirke (Kurve B) und von erfindungsgemäß appretiertem Gewirke (Kurve C)und
F i g. 3 eine graphische Darstellung der Entgrauung von bereits vergrautem Material.
In dem in F i g. 1 wiedergegebenen Diagramm sind auf der Ordinate die Elrepho-Einheiten und auf der Abszisse die verschiedenen Verfahren eingetragen. Es wurden zwei unterschiedlich vergraute Gardinen aus dem Haushalt für die Untersuchung herangezogen. Die Gardine A ist schon stark vergraut und besitzt nur noch einen geringen Gebrauchswert und zeigt nach dem Appretieren gemäß der DE-PS 16 19 088 bei starker Verdünnung nur eine mäßige Weißgraderhöhup.g. Die besten Ergebnisse werden nach dem erfindungsgemä-
Ben Verfahren mit Calciumchlorid oder Natriumborat und insbesondere mit Natriumborat und Aluminiumsulfat erhalten. Ähnliche Ergebnisse werden mit einer hellen, jedoch vergilbten Gardine ßerreicht.
Diese Ergebnisse werden durch die Bestimmung der Gewichtszunahme weiter untermauert. So konnte durch Appretieren nach der DE-PS 16 19 088 eine Gewichtszunahme von 0.7%, nach dem erfindungsgemäßen Appretieren mit Aluminiumsulfat eine Gewichtszunahme von 1,0% und nach dem erfindungsgemäßen Appretieren mit einer Mischung aus Aluminiumsulfat und Natriumborat in einem Gev/ichtsverhältnis von 1 :2 eine Gewichtszunahme von 1,6% ermittelt werden.
In dem Diagramm gemäß F i g. 2 zeigt die Kurve A den normalen Vergrauungsverlauf bei nicht erfindungsgemäß appretiertem Gewirke. Die Kurve B gibt die Werte für Gewirke, die nach der DE-PS 16 19 088 bei einer Verdünnung von 1 : 100 appretiert worden sind, wieder, während die Kurve Cdie Werte für erfindungsgeiniiß appieiiei ic Gcwtikc /lcigi· DcT »ercöüi uCr Kurven zeigt deutlich, daß die Tendenz der Vergrauung dort am schwächsten ist, wo die Konzentration der Wirkstoffe auf der Faseroberfläche bedingt durch die Fällungsreaktion am höchsten ist.
Aus F i g. 3 ist die Entgrauung eines stark vergrauten Chemiefasergewebes oder -gewirkes. das erfindungsgemäß appretiert worden ist. ersichtlich. Übereinstimmend mit den anderen gezeigten Ergebnissen wird mit dem erfindungsgemäßen Mittel nach dem Auswaschen der wasserlöslichen Appretur mit einem Vollwaschmittel eine wesentliche deutlichere Weißgraderhöhung erreicht (Kurve B) als bei dem gleich stark vergrauten Chemiefasergewebe oder -gewirke. das einer normalen Wäsche unterzogen worden ist (Kurve A).
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
Beispiel 1
130 g Polyvinylalkohol, 100 g Propylenglykol, 100 g hochdisperse amorphe Kieselsäure (15%ig) sowie Zusätze an 1 g Entschäumer und 8 g optischem Aufheller werden mit 580 ml Wasser unter Rühren auf 85 bis 900C erhitzt bis zur vollständigen Lösung des Polyvinylalkohole.
Es wird abgekühlt, und bei 3O0C werden 80g Titandioxid-Dispersion (50%ig), 0,2 g Konservierungsmittel und 1 g Duftstoff eingerührt.
Die Viskosität beträgt im Durchlaufbecher 130 Sekunden, das entspricht einer Viskosität von 980 mPa · s.
Beispiel 2
In eine Haushaltwaschmaschine werden zwei unterschiedlich vergraute, zuvor gewaschene Gardinen A und B gegeben, deren Weißgrad (siehe Tabelle 1) nach der Wäsche gemessen wurde.
Der letzte Spülgang wird eingestellt, und mit dem einlaufenden Wasser (25 I Wasser) werden 250 ml eines nach Beispiel 1 hergestellten Konzentrats eingespült Nach Beendigung des Spülganges werden die Gardinen getrocknet und der Weißgrad gemessen (siehe Tabelle 1)·
Dieses Verehren entspricht der DE-PS 16 19 088 bei einer Verdünnung von 1 : 100.
Bi-: spiel 3
In einer Haushaltwaschmaschine werden zwei unterschiedlich vergraute, zuvor gewaschene Gardinen A und B gegeben, deren Weißgrad (siehe Tabelle I) nach der Wäsche gemessen wurde.
Der letzte Spülgang wird eingestellt, und mit dem einlaufenden Wasser (25 1 Wasser) werden zunächst 25 g Calciumchlorid und anschließend 250 ml eines nach Beispiel 1 hergestellten Konzentrats eingespült.
Nach Beendigung des Spülganges werden die Gardinen getrocknet und der Weißgrad gemessen (siehe Tabelle I).
Beispiel 4
In eine Haushaltwaschmaschine werden zwei unterschiedlich vergraute, zuvor gewaschene Gardinen .4
λ η ι λ \i/„:ri--..
UHU Lß gV.gt.UVfl UtI KXl ·* * · '^g' *
der Wäsche gemessen wurde.
Dutch die Fülltür der Waschmaschine werden direkt auf die Gardinen, aber getrennt voneinander. 25 g Natriumborat und 250 ml eines nach Beispiel 1 ;?-, hergestellten Konzentrats gegeben. Der letzte Spülgang (25 I Wasser) wird durchgeführt, die Gardinen werden getrocknet und der Weißgrad gemessen (siehe Tabelle 1).
Beispiel 5
In eine Haushaltwaschmaschine werden zwei unterschiedlich vergraute, zuvor gewaschene Gardinen A und B gegeben, deren Weißgrad (siehe Tabelle 1) nach der Wäsche gemessen wurde.
ii Durch die Fülltür der Waschmaschine werden direkt auf die Gardinen, aber getrennt voneinander, ein Pulver-Gemisch aus 15 g Natriumborat und 10 g Aluminiumsulfat sowie 250 ml eines nach Beispiel 1 hergestellten Konzentrats gegeben. Der letzte Spül-
4ii gang (25 I Wasser) wird durchgeführt, die Gardinen werden getrocknet und der Weißgrad getrieben (siehe Tabelle 1).
Die Messung des Weißgrades (in Elrepho-Einheiten) erfolgte mit dem Gerät »Elrephomat DFC 5« der Firma
4i Carl Zeiss unter Verwendung des Filters R 46 mit Xenon-Beleuchtung (ohne UV-Filter).
Tabelle 1
-,η Elrephowerte von gewaschenen und erfindungsgemäß appretierten Gardinen (siehe auch Flg. 1)
-> Gardine A Gardine B
i5 Ausgangswert 3 60.5 84.7
vor der Appretur 4
Appretur nach Beispiel 5 63.0 90.3
Appretur nach Beispiel 65.8 92.3
Appretur nach Beispiel 66.9 92.5
Μ Appretur nach Beispiel 70.1 94.0
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Erhöhung des Weißgrades, der Verhinderung der Vergrauung und der Entgrauung von Geweben und Gewirken aus Chemiefasern sowie Mischungen derselben mit Naturfasern durch Behandeln des Textilgutes bei Umgebungstemperatur oder etwas erhöhter Temperatur mit einer wäßrigen Flotte, die wenigstens ein wasserlösliches filmbildendes Bindemittel zusammen mit wenigstens einem Pigment und bzw. oder hochdisperser amorpher Kieselsäure und gegebenenfalls zumindest einen optischen Aufheller, einen Weichmacher, ein Netzmittel, einen Duftstoff, einen Farbstoff oder ein Gemisch hiervon enthält, und Trocknen des Textilgutes bei der selben Temperatur unter Ausbildung eines auswaschbaren Überzugs, dadurch gekennzeichnet, daß der eingesetzten wäßrigen Flotte ein wasserlöslicher Elektrolyt zugesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als wasserlösliche Elektrolyte Salze oder Säuren mit zwei- oder dreiwertigen Anionen und/oder Basen verwendet werden.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die eingesetzten Salze oder Basen zwei- oder dreiwertige Kationen enthalten.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Elektrolyt Borsäure, deren Salze, Aluminiumsulfat oder Calciumchlorid, oder eine Mischung aus Borax und Aluminiumsulfat, verwendet wird.
5. Verfahren nach dt η Ansp jchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der eingesetzte wasserlösliche Elektrolyt in einer Menge von C 01 bis 0,50 Gew.-%, bezogen auf die Flotte, verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der wasserlösliche Elektrolyt in einer Menge von 0,05 bis 0,20 Gew.-%, bezogen auf die Flotte, eingesetzt wird.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der eingesetzte Filmbildner in einer Menge von 0,01 bis 0,5 Gew.-%, bezogen au/ die wäßrige Flotte, verwendet wird.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die eingesetzte hochdisperse Kieselsäure in einer Menge von 0,01 bis 0,1 Gew.-%, bezogen auf die wäßrige Flotte, verwendet wird.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das eingesetzte Pigment in einer Menge von 0,02 bis 0,1 Gew.-%, bezogen auf die wäßrige Flotte, verwendet wird.
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