DE3043220C2 - Verfahren und Anlage zur Reduzierung des Ölgehaltes von ölverschmutztem Walzsinter u.dgl. - Google Patents
Verfahren und Anlage zur Reduzierung des Ölgehaltes von ölverschmutztem Walzsinter u.dgl.Info
- Publication number
- DE3043220C2 DE3043220C2 DE3043220A DE3043220A DE3043220C2 DE 3043220 C2 DE3043220 C2 DE 3043220C2 DE 3043220 A DE3043220 A DE 3043220A DE 3043220 A DE3043220 A DE 3043220A DE 3043220 C2 DE3043220 C2 DE 3043220C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- grain
- oil
- detergent
- washing
- coarse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 38
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 36
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 68
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 27
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 239000004909 Moisturizer Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000001333 moisturizer Effects 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Description
wobei ferner das Waschmittel regeneriert und in die Waschstufe zurückgeführt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die Waschmitteltrübe einer Grobkorn/Feinkorn-Klassierstufe zugeführt wird,
deren Trennschnitt so gelegt wird, daß einerseits ein praktisch ölfreies Grobkorn und
andererseits eine Trübe mit noch ölhaltigem Feinkorn abgezogen werden, wobei das Grobkorn
durch Abiropfen vom Waschmittel und dem darin mitgeführten öl befreit und der
Weiterverarbeitung zugeführt wird,
25
daß die aus der Klassierstufe abgezogene Feinkorn/ Waschmitteltrübe einer Hydro.-yklonwaschstufe zugeführt
wird, deren Trennschnitt so gelegt ist, daß aus der Hydrozyklonwaschstufe einerseits ein
ölhaltiges Feinstkorn und andererseits ein praktisch ^0
ölfreies Restkorn abgezogen werden, wobei das Restkorn dur-.h Abtropfen vom Waschmittel befreit
und der Weiterverarbeitung z>.'<»eführt wird, daß die
abgezogene Feinstkorn/Waschmitteltrübe in einer Klärstufe durch Absetzen ir>
Feinstkorn und Waschmittel getrennt wird unu daß endlich das Feinstkorn aus der Klärstufe ebenfalls der Weiterverarbeitung
zugeführt sowie das Waschmittel durch mechanische ölabscheidung regeneriert und
danach in die Waschstufe zurückgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das von dem Grobkorn abtropfende
Waschmittel und/oder das von dem Restkorn abtrofpende Waschmittel zusamrrvn mit der Feinkorn/Waschmitteltrübe
der Hydrozyklonwaschstufe zugeführt wird.
3. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2,— mit Waschbehälter
und Abtropfentwässerer, gekennzeichnet durch.
einen Rührwerk-Waschbehälter (1),
eine Klassierp,inrichtung(2),
einen Grobkornschwingentwässerer (3),
einen Restkornschwingentwässerer (4),
einen Hydrozyklon (5) und
eine Kläreinrichtung (6),
55
wobei die Klassiereinrichtung (2) über eine Pumpe (7) dem Rührwerk-Waschbehälter (1) nachgeschaltet
und der Grobkornablauf (8) der Klassiereinrichtung (2) an den Grobkornschwingentwässerer (3) angeschlossen
ist, wobei ferner der Feinkornablauf (9) der Klassiereinrichtung (2) mittelbar oder unmittelbar
an den als Waschhydrozyklon arbeitenden Hydrozyklon (5) angeschlossen ist, dessen Feinstkornablauf
(10) an die Kläreinrichtung (6), dessen Restkornablauf (11) an den Restkornschwingentwässerer (4)
angeschlossen ist und wobei endlich die aus dem Grobkornschwingentwässerer (3) sowie die aus dem
Restkornschwingentwässerer (4) ablaufenden Trüben ebenfalls dem Waschhydrozyklon (5) zugeführt
sind.
4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Grobkornschwingentwässerer
(3) sowie unter dem Restkornschwingentwässerer
(4) Sammelwannen (!2,13) angeordnet sind und daß die au·, der Klassiereinrichtung (2) abgezogene
Feinkorn/Waschmitteltrübe in die Sammeiwanne (13) des Restkornschwingenlwässerers (4) eingeführt
ist, während die in den Sammelwannen (12,13) von Grobkornschwingentwässerer (3) und Restkomschwingentwässerer
(4) angesammelten Trüben über eine gemeinsame Pumpe (14) in den Waschhydrozyklon
(5) eingeführt sind.
5. Anlage nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Grobkornschwingentwässerer
(3) sowie der Restkorn^chwingentwässerer (4) mit zusätzlichen Bebrausungseinrichtungen
(15) ausgerüstet sind, über die Frischwasser
zuführbar ist.
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Verfahren zur Reduzierung des Ölgehaltes von
ölverschmutztem Walzsinter zum Zwecke der Weiterverarbeitung des Walzsinters,
wobei in einer Waschstufe der Walzsinter mit einem Waschmittel versetzt und in einer Walzsinter/Waschmitteltrübe
gewaschen sowie danach durch Abtropfen von dem Waschmittel und dem darin mitgeführten öl befreit wird,
wobei ferner das Waschmittel regeneriert und in die Waschstufe zurückgeführt wird. Die Erfindung bezieht
sich fernerhin auf eine Anlag«: zur LVvchführung eines
solchen Verfahrens, öl meint im Rahmen der Erfindung
sowohl mineralische öle als auch Fett. — Die Reduzierung des ölgehaltes von ölverschmutztem
Walzsinter ist erforderlich, um den Walzsinter wegen seines Eisengehaltes als Rohmaterial der Stahlerzeugung
wieder zuzuführen. Dabei kommt es aus Gründen des Umweltschutzes auf eine möglichst weitgehende
Befreiung des Walzsinters von mitgeführtem Öl an. Der Ausdruck Walzsinter umfaßt im Rahmen der Erfindung
auch ähnliche Abfallstoffe, die in eisenhüttenmännischen Betrieben ölverschmutzt anfallen und als
Rohmaterial weiterverwendet werden.
Die bekannten gattungsgemäßen Maßnahmen (DE-AS 25 32 689) arbeiten in verfahrensmäßiger
Hinsicht im einzelnen so, daö zunächst der Walzsinter mit IO bis 20 Gewichtsprozent Lösungsmittel innig
vermischt und das Fett in der Mischung fein verteilt wird. Die Mischung wird kontinuierlich in der
Waschstufe einem Lösungmittr.lbad zugegeben und darin verteilt. Der Walzsinter wird aus dem Lösungsmittelbad
langsam unter weiterer Durchmischung mit im Gegenstrom zufließendem ölfreien Lösungsmittel gefördert.
Bei der Weiterförderung wird das Lösungsmittel aus dem nunmehr fettfreiert Walzsinter zum
Abtropfen gebracht. Außerdem wird der Walzsinter erwärmt und das restliche Lösungsmittel wird aus dem
Walzsinter ausgetrieben. Im Anschluß daran wird der Walzsinter getrocknet, während das ölhaltige Lösungs-
mittel durch Destillieren regeneriert und nach einer
Kondensation im Kreislauf wieder zurückgeführt wird. Der Walzsinter wird zum Austreiben des Lösungsmittels
auf eine Temperatur von 40 bis 45°C erwärmt, das Lösungsmittel kann aber auch durch Zugabe von
heißem Wasser, welches eine Temperatur von 50 bis 60° C aufweist, ausgetrieben werden, wobei auch dieses
Wasser im Kreislauf geführt wird. Die Anlage zur Durchführung dieses bekannten Verfahrens ist dadurch
gekennzeichnet, daß einer Wiegeeinrichtung ein angetriebener, horizontalliegender, mit einer Lösungsmittelzugabeeinrichtung
versehener Doppelwellenmischer angeschlossen ist, dessen Ausgang aus einem Auslaßtrichter
besteht, der mit seiner öffnung in einen mit einem Lösungsmittelbad versehenen Waschbehälter
reicht, welcher gleichzeitig als Absetzbecken funktioniert In diesem Waschbehälter oder Absetzbecken ist
das eine Ende einer mit schrägem Winkel nach oben fördernden Förderschnecke angeordnet, oberhalb der
eine Lösungsmittelabzugsvorrichtung vorgesehen ist und an deren Austragende das Aufgabeende von sog.
Wendelwochtförderern angeordnet ist, an derem
oberen Austritt ein Absetzbecken mit einer Förderschnecke vorgesehen ist. An diese sind ein Entwässerungssieb
und ein Abtropfsilo angeschlossen. Als Lösungsmittel werden fluorierte Chlorkohlenwasserstoffe
und ähnliche Substanzen eingesetzt. Es versteht sich daher, daß die gesamte Anlage durch ein Gehäuse
gasdicht von der Außenatmosphäre abgeschlossen sein muß. Eine Destillations- und Kondensationseinrichtung
zur Lösungsmittelrückgewinnung sind zugeordnet. Das alles ist aufwendig. Insbesondere stört der hohe
Energieverbrauch wegen der beschriebenen Maßnahmen zum Austreiben des Lösungsmittels und wegen der
Destillationsaufbert'itung des Waschmittels.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einfacher und mit wesentlich geringerem
Energieverbrauch eine Reduzierung des ölgehaltes von ölverschmutztem Walzsinter durchzuführen.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Waschmif :ltriibe einer Grobkorn/Feinkorn-Klassierstufe
zugeführt wird,
deren Trennschnitt so gelegt wird, daß einerseits ein praktisch ölfreies Grobkorn und andererseits
eine Trübe mit noch ölhaltigem Feinkorn abgezogen werden, wobei das Grobkorn durch Abtropfen
vom Waschmittel und dem darin mitgeführten Öl befreit und der Weiterverarbeitung zugeführt wird,
50
daß die aus der Klassiersiufe abgezogene Feinkorn/ Waschmitiellrübe einer Hydrozyklonwaschstufe zugeführt
wird, deren Trennschnia so gelegt ist, daß aus der Hydrozyklonwaschstufe einerseits ein ölhaltiges Feinstkorn
und andererseits ein praktisch ölfreies Restkorn abgezogen werden, wobei das Restkorn durch Abtropfen
vom Waschmittel befreit und der Weiterverarbeitung zugeführt wird, daß die abgezogene Feinstkorn/
Waschmitteltrübe in einer Klärstufe durch Absetzen in Feinstkorn und Waschmittel getrennt wird und daß
endlich das Feinstkorn aus der Klärstufe ebenfalls der Weiterverarbeitung zugeführt sowie das Waschmittel
durch mechanische ölabscheidung regeneriert und danach in die Waschstufe zurückgeführt wird. Als
Waschmittel wird vorzugsweise ein spezielles, oberflächenaktivesTensid
verwendet.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß in der Waschstufe bereits eint ,ausreichende Befreiung des
Grobkorns von dem anhaftenden, mitgefiihrten öl
erfolgt, wobei das freigesetzte öl von dem Waschmittel aufgenommen wird. Folglich kann das Grobkorn schon,
nach der Waschstufe ohne weiteres abgezogen und der Weiterverarbeitung zugeführt werden. Grobkorn meint
dabei im allgemeinen eine Körnung größer als 0,5 mm. Um das vom Öl befreite Grobkorn abzuziehen, wird mit
einer Klassiereinrichtung gearbeitet, wobei der Schnitt stets so gelegt werden kann, daß ein ausreichend
ölfreies Grobkorn abziehbar ist. Die Erfindung geht ferner von der Erkenntnis aus, daß ein üblicher
Hydrozyklon, insbes. in der Ausführung als Multizyklon, nicht nur als Trennvorrichtung sondern auch als
Waschvorrichtung funktioniert und im vorliegenden Falle einen besonderen Wascheffekt derart erzeugt, daß
auch die oben als Restfratkion bezeichnete mittlere Fraktion aus der Körnung des eingesetzten Walzsinters
praktisch ölfrei abgezogen werden kann. Allerdings muß eine ausreichende Waschmittelmenge beim
Waschvorgang im Hydrozyklon anwesend sein und muß auch die mittlere Verweilzeit entsprechend eingerichtet
sein. Die zugegebene Waschmittelmert^e wird entsprechend
bemessen. In diesem Zusammenhang ist fernerhin ein Vorschlag der Erfindung von Bedeutung, der
dadurch gekennzeichnet ist, daß das von dem Grcbl-orn
abtropfende Waschmittel und/oder daß von dem Restkorn abtropfende Waschmittel zusammen mit der
Feinkorn/Waschmitteltrübe der Hydrozyklonwaschstufe zugeführt werden. Das Feinstkorn kann in einer
üblichen Kläranlage oder Kläreinrichtung von dem noch anhaftenden öl befreit werden.
Im Ergebnis gelingt es auf einfache Weise und mit geringem Energieverbrauch, den ölgehalt von ölverschmutztem
Walzsinter beachtlich zu reduzieren, und zwar ohne Schwierigkeiten soweit, daß der von dem öl
befreite Walzsinter der weiteren Verarbeitung zugeführt werden kann. Dieser Walzsinter führt im
allgemeinen die Feuchtigkeit mit, die beispielsweise erforderlich ist, um den behandelten Walzsinter zu
Pellets weiter zu verarbeiten. Um das auf diese Weise ausgetragene Waschmittel zu ersetzen, empfiehlt es
sich, dem Grobkornschwingentwässerer sowie dem Restkornschwingentwässerer Bebrausungseinrichtungen
zuzuordnen, mit denen Frischwasser zugeführt wird. Dadurch wird gleichzeitig eine weitere Reduzierung
des ölgehaltes erreicht. In vorrich;ungsmä3iger Hinsicht läßt sich die Erfindung auf einfache Weise
verwirklichen, wie im folgenden anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher
erläutert wird.
Die in der einzigen Figur dargestellte Anlage zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens ist in
ihrem grundsätzlichen Aufbau gekennzeichnet durch
einen Rührwerk-Waschbehälter 1,
eine Klassiereinrichtung 2,
einen Grobkornschwingentwässerer 3,
einen Restkornschwingentwässerer 4,
einen Hydrozyklon 5 und
eine KläreinricKunge.
Die Kiasslereinrichtung 2 ist über eine Pumpe 7 dem Rührwerk-Waschbehälter 1 nachgeschaut Der Grobkornablauf
8 der Klassiereinrichtung 2 ist an den Grobkornschwingentwässerer 3 angeschlossen. Der
Feinkornablauf 9 dt,1 Klassiereinrichtung 2 ist im Ausführungsbeispiel mittelbar an den als Waschhydrozyklon
arbeitenden Hydrozyklon 5 angeschlossen,
dessen Femstkornablauf 10 an die Kläreinrichtung 6, dessen Restkornablauf 11 an den Restkornschwingentwässerer
4 angeschlossen ist. Die aus dem Grobkornschwingentwässerer 3 sowie die aus dem Restkornschwingentwässerer
4 ablaufende Trübe ist ebenfalls ϊ dem Waschhydrozyklon 5 zugefühi1.. Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der
Erfindung befinden sich unter dem Grobkornschwingentwässerer 3 sowie unter dem Restkornschwingentwässerer
4 je eine Sammelwanne 12 bzw. 13. Die aus der Xlsssiereinrichtung 2 abgezogene Feinkorn/Waschmittehrübe
ist in die Sammelwanne 13 des Restkornschwingentwässerers 4 eingeführt, während die in den
.Sammelwannen 12, 13 von Grobkornschwingentwässerer 3 und Restkornschwingentwässerer 4 sich ansam- f>
melnden Trüben über eine gemeinsame Pumpe 14 in den Waschhydrozyklon 5 eingeführt sind. Sowohl der
Grobkornschwingentwässerer 3 als auch der Restkornschwingentwässerer 4 besitzen im Ausführungsbeispiel
zusätzliche Betankungseinrichtungen i5, über die .;»
Frischwasser zuführbar ist.
Der von einem Walzwerk o. dgl. kommende Walzsinter wird mit dem Spritz- und Waschwasser als Trübe
einer der erfindungsgemäßen Anlage vorgeschalteten Trenneinrichtung im Zyklon 16, aufgegeben. Hier findet r>
eine Vortrennung in Grobgut und Mikrogut statt. Das Mikrogut geht aus dem Zyklon 16 nach oben ab. Dabei
wird zusammen mit dem Mikrogut die Hauptwassermenge dieser Trübe abgeschieden und aus dem weiteren
Verfahrensablauf entfernt. Der Trennschnitt in dieser in vorgeschalteten Trenneinrichtung richtet sich weitgehend
nach der Korngrößenverteilung im aufgegebenen Material. Der Zyklonüberlauf wird zur Abscheidung des
darin enthaltenen Feststoffes der Kläreinrichtung 6. z. B. Lamellen-Klärer zugeführt. Die Sedimentation wird
durch die Zugabe von Flockungsmitteln beschleunigt. Während das Klärwasser nach Durchlaufen eines
Ölabscheiders 17 w ieder in den Kreislauf des betriebsinternen Brauchwassers zurückgeführt wird, kann der
abgetrennte Feststoff aus der Kläreinrichtung 6 dem ^o
Abwurf des Schwingentwässerers 4 zugeleitet werden. Das abgetrennte öl kann für untergeordnete Zwecke
wieöerverwendet werden. Der Unterlauf der Trenneinrichtung und die Waschflüssigkeit werden dem Rührwerk-Waschbehälter
1 mit Rührwerken, z. B. Flota- *i
tionsrührwerken 18. als Wascheinrichtung aufgegeben und mit den Rührern sowohl zur Vermeidung der
Sedimentation als auch zur Erzielung des notwendigen Wascheffektes in Bewegung gehalten. Die Walzsinter/
Waschmitteltrübe wird über die Pumpe 7 der Klassiereinrichtung 2, ζ. B. Siebzyklon, aufgegeben, um das
Grobkorn abzuscheiden. Dieser Klassiereinrichtung 2 können andere, nicht fetthaltige Materialien, zur
Abscheidung des Grobkornes mit aufgegeben werden. (Nicht dargestellt). Das abgeschiedene Feinkorn gelangt
zusammen mit der Waschmitteltrübe in die als Pumpensumpf ausgebildete Sammelwanne 13. Das
gewonnene Grobkorn wird dem Grobkornschwingentwässerer 3 aufgegeben. Dieser Grobkornschwingentwässerer
3 wird mit einer speziellen Entwässerungs- und Klassiermatte belegt, die durch die entsprechende
Spalteinstellung sowohl die Entwässerung des Grobkorns als auch die Abscheidung noch vorhandenen
Feinkorns im Grobkorn ermöglicht. Die abgeschiedene Trübe mit dem darin noch enthaltenen Feinkorn gelangt
in die Sammelwanne 12. Der Unterlauf des Grobkornschwingentwässerers
5 sowie das von der Klassiereinrichtung 2 kommende Feinkorn wird als Trübe durch die
Pumpe 7 der Feinstkorn-Trenneinrichtung, die im Ausführungsbeispiel als Hydromultizyklon ausgebildet
ist, zugepumpt. Der Zyklonaustrag wird auf den Restkornschwingentwässerer 4 ausgetragen Die noch
vorhandene Waschflotte sowie das zum Tei' mitgehende Feinkorn gelangt ebenfalls in die Sammelwanne 13
und wird mit der Trübe durch die Pumpe 7 abermals zum Hydrozyklon 5 gepumpt.
Zur Bildung der erforderlichen Waschflotte wird in den Rührwerk-Waschbehälter I neben dem Waschmittel
auch das erforderliche Waschwasser eingeführt. Der Überlauf aus dem Rührwerk-Waschbehälter 1 gelangt
in die Kläreinrichtung 6, in der das enthaltene Feinstkorn ausgeschieden und dem Restkorn zugeführt
wird. Die vom Feststoff beitelic Wasi'iniuiic nicüi Γιηνίίι
der im ölabscheider 17 erfolgten Einteilung dem Rührwerk-Waschbehälter 1 wieder zu. Das öl wird
gesammelt. Das entwässerte Grobkorn kann getrennt abgeführt und einer weiteren Verarbeitung, z. B. als
Zuschlag zu den Sinterstoffen, zugeführt werden. Das Grobkorn kann anschließend einer Zerkleinerungseinrichtung,
z. B. einer Kugelmühle aufgegeben und auf die für die weitere Verarbeitung, z. B. zum Pelletieren oder
Brikettieren, erforderliche Feinheit vermählen werden. Das vermahlene Material wird dem Gutstrom zugegeben.
Das entwässerte Restkorn und gegebenenfalls das vermahlene Grobkorn sowie das aus der Kläreinrichtung
6 abgezogene Feinstkorn wird gemischt und unter Zugabe von geeigneten Pelletierhilfsmitteln, z. B.
Betonit, formbar und in Pelietier- und/oder Brikettiereinrichtungen
stückig gemacht. Ist auf mechanischem Wege die für die Stückigmachung erforderliche Feuchte
nicht einstellbar, wird durch Zusatz eines geeigneten möllerverträglichen Feuchtigkeitsbinders, z. B. KaIkmehl,
der erforderliche Feuchtigkeitsgehalt eingestellt. Zur Verbesserung des Handlings können festigkeitserhöhende
Zusätze, z. B. Quarzmehl, hinzugefügt werden. Das Verfahren beinhaltet die Möglichkeit, dem rückgewonnenen
Walzsinter fetthaltige Stäube und/oder Schlämme aus den Stahl- und Hüttenwerksentstaubungsanlagen
in beliebigen Anteilen beizumischen. Die Stäube und/oder Schlämme werden bei dem beschriebenen
Verfahren in den Rührwerk-Waschbehälter mit eingeführt, um Überkorn vom weiteren Verfahrensgang
auszuschließen. In diesem Zustand ist das Produkt sinterbar und/oder pelletier- und/oder brikettierfähig.
Im Bedarfsfall werden durch thermische und/oder Dampf-Druckverfahren, z. B. in einem Autoklaven, die
vorgeformten Pellets und/oder Briketts weiter verfestigt und sind in diesem Zustand ofengängig.
Das Verfahren bewirkt zusätzlich die Klärung des innerbetrieblichen Brauchwassers, wodurch die bisher
erforderlichen Kläreinrichtungen ersetzt werden. Der Überlauf gelangt in die Kläreinrichtung 6, z. B. einen
Lamellenklärer, wo das restliche Feinstkorn abgeschieden wird. Der Überlauf wird über den ölabscheider 17
in den Waschflotten-Kreislauf zurückgeführt Das Feinstkorn wird dem Gutstrom zugeleitet
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Verfahren zur Reduzierung des ölgehaltes von ölverschmutztem Walzsmter zum Zwecke der
Weiterverarbeitung des Walzsinters,
wobei in einer Waschstufe der Walzsinter mit einem Waschmittel versetzt und in einer
Walzsinter/Waschmitteltrübe gewaschen sowie danach durch Abtropfen von dem Waschmittel
und dem darin mitgeführten öl befreit wird,
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3043220A DE3043220C2 (de) | 1980-11-15 | 1980-11-15 | Verfahren und Anlage zur Reduzierung des Ölgehaltes von ölverschmutztem Walzsinter u.dgl. |
| DE3120463A DE3120463C1 (de) | 1980-11-15 | 1981-05-22 | Verfahren und Anlage zur Reduzierung des Ölgehaltes von ölverschmutztem Walzsinter u.dgl. |
| DE3146809A DE3146809C1 (de) | 1980-11-15 | 1981-11-26 | Verfahren und Anlage zur Reduzierung des Ölgehaltes von ölverschmutztem Walzsinter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3043220A DE3043220C2 (de) | 1980-11-15 | 1980-11-15 | Verfahren und Anlage zur Reduzierung des Ölgehaltes von ölverschmutztem Walzsinter u.dgl. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3043220A1 DE3043220A1 (de) | 1982-06-03 |
| DE3043220C2 true DE3043220C2 (de) | 1982-10-07 |
Family
ID=6116925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3043220A Expired DE3043220C2 (de) | 1980-11-15 | 1980-11-15 | Verfahren und Anlage zur Reduzierung des Ölgehaltes von ölverschmutztem Walzsinter u.dgl. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3043220C2 (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3537156A1 (de) * | 1985-10-18 | 1987-04-23 | Inro Industrierohstoffe Gmbh | Verfahren zur wiederaufbereitung schwach bis stark veroelter oder leicht oelhaltiger metallspaene, sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE4039613A1 (de) * | 1990-12-12 | 1992-07-02 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Vorrichtung zur kontinuierlichen gegenstrombehandlung von schuettguetern mit einer fluessigkeit |
| EP2113490A1 (de) | 2008-04-28 | 2009-11-04 | Edgar Bonnaire | Verfahren und Vorrichtung zur mechanischen Auftrennung von Sekundärrohrstoffen aus eisenhaltigen Schlämmen |
| EP3263532B1 (de) | 2016-07-01 | 2018-09-19 | EnBW Energie Baden-Württemberg AG | Zunderschlammbehandlungsvorrichtung und verfahren zum betreiben einer zunderschlammbehandlungsvorrichtung |
| RU2801008C1 (ru) * | 2022-10-27 | 2023-08-01 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКО-ГРАДИЕНТ" | Способ очистки замасленной окалины металлургических производств и технологическая линия для его осуществления |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3223011A1 (de) * | 1981-12-01 | 1983-07-14 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Verfahren und anlage zur reinigung von mit fettigen substanzen, insbesondere oel, verschmutztem walzzunder und zur gewinnung von erdoel aus oelhaltigen mineralien |
| DE3479228D1 (en) * | 1983-09-08 | 1989-09-07 | Bormann Georg Von | Process, plant and/or device for preparing oil-coated scales or similar materials |
| US5047083A (en) * | 1989-06-15 | 1991-09-10 | Nalco Chemical Company | Process for de-oiling mill scale |
| US5125966A (en) * | 1990-12-20 | 1992-06-30 | Nalco Chemical Company | Process for de-oiling mill sludge |
| DE4115920C2 (de) * | 1991-05-16 | 1993-12-16 | Thyssen Industrie | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung körniger Materialien von fettigen Substanzen, insbesondere Öl |
| GB2559360B (en) * | 2017-02-01 | 2019-10-23 | Cde Global Ltd | Apparatus for washing and grading aggregate |
-
1980
- 1980-11-15 DE DE3043220A patent/DE3043220C2/de not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3537156A1 (de) * | 1985-10-18 | 1987-04-23 | Inro Industrierohstoffe Gmbh | Verfahren zur wiederaufbereitung schwach bis stark veroelter oder leicht oelhaltiger metallspaene, sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE4039613A1 (de) * | 1990-12-12 | 1992-07-02 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Vorrichtung zur kontinuierlichen gegenstrombehandlung von schuettguetern mit einer fluessigkeit |
| EP2113490A1 (de) | 2008-04-28 | 2009-11-04 | Edgar Bonnaire | Verfahren und Vorrichtung zur mechanischen Auftrennung von Sekundärrohrstoffen aus eisenhaltigen Schlämmen |
| EP3263532B1 (de) | 2016-07-01 | 2018-09-19 | EnBW Energie Baden-Württemberg AG | Zunderschlammbehandlungsvorrichtung und verfahren zum betreiben einer zunderschlammbehandlungsvorrichtung |
| RU2801008C1 (ru) * | 2022-10-27 | 2023-08-01 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКО-ГРАДИЕНТ" | Способ очистки замасленной окалины металлургических производств и технологическая линия для его осуществления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3043220A1 (de) | 1982-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0080589B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Reinigung von mit fettigen Substanzen, insbesondere Öl, verschmutzten Walzzunder und zur Gewinnung von Erdöl aus ölhaltigen Mineralien | |
| DE2612874A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trennen und abscheiden von schrott | |
| EP0490415B1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von kontaminierten Böden | |
| EP3263532B1 (de) | Zunderschlammbehandlungsvorrichtung und verfahren zum betreiben einer zunderschlammbehandlungsvorrichtung | |
| EP3087317B1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von asche aus müllverbrennungsanlagen durch nassklassierung | |
| EP0557758A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Olivenöl | |
| DE3043220C2 (de) | Verfahren und Anlage zur Reduzierung des Ölgehaltes von ölverschmutztem Walzsinter u.dgl. | |
| EP2113490B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur mechanischen Auftrennung von Sekundärrohrstoffen aus eisenhaltigen Schlämmen | |
| DE3801150A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen reinigen von kontaminierten boeden | |
| EP3357581A1 (de) | Verfahren und system zur aufbereitung von betonrestwasser | |
| DE2738580B2 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Metallen, wie Zink u.dgl. und deren Verbindung bei der Aufbereitung des in einem Stahl- oder Eisenerzeugungsofen anfallenden Staubes und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
| DE4125565A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von rechengut an klaeranlagen | |
| DE3512965C2 (de) | ||
| DE3146809C1 (de) | Verfahren und Anlage zur Reduzierung des Ölgehaltes von ölverschmutztem Walzsinter | |
| DE102017130315B4 (de) | Granulatbehandlungsvorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Granulatbehandlungsvorrichtung | |
| DE3908185C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von Kontaminationen aus Bodenmaterialien | |
| DE3120463C1 (de) | Verfahren und Anlage zur Reduzierung des Ölgehaltes von ölverschmutztem Walzsinter u.dgl. | |
| DE102004005535A1 (de) | Schüttelsystem zur Stahlschlacke-Aufbereitung | |
| DE3700725A1 (de) | Verfahren und anlage zur reinigung von feinschlamm fuehrendem rohabwasser | |
| DE3714092C1 (en) | Method for operating a flue gas desulphurisation plant | |
| DE19907513C1 (de) | Verfahren zur Reinigung verunreinigter körniger Stoffe durch Attrition | |
| EP3301360B1 (de) | Verfahren und anlage zur aufbereitung von asche aus müllverbrennungsanlagen | |
| DE1767685A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen der Feuchtigkeit aus den abgeschiedenen Feststoffen von Abwaessern | |
| DE4028761A1 (de) | Verfahren zum aufbereiten von abfall | |
| DE10142825C1 (de) | Verfahren zur Verwertung von mit Fremdstoffen wie Eisen oder Zementbrocken belasteten großformatigen Altholzarten |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 3146809 Format of ref document f/p: P Ref country code: DE Ref document number: 3120463 Format of ref document f/p: P |
|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 3120463 Format of ref document f/p: P Ref country code: DE Ref document number: 3146809 Format of ref document f/p: P |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 3120463 Format of ref document f/p: P |
|
| AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 3146809 Format of ref document f/p: P |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |