DE3045401A1 - Verfahren zum pruefen von einspritzduesen - Google Patents

Description

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31 . 10.1980 Wd/Hm

ROBERT BOSCH GMBH, TOOO Stuttgart 1

Verfahren zum Prüfen von Einspritzdüsen

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei einem derartigen Verfahren wird als Sensor ein Laserstrahl verwendet, der z.B. durch an einer schlechten Düse ausleckendes Fluid unterbrochen wird, wodurch ein in einer Auswertelektronik angezeigtes Signal erzeugt wird. Dieses Verfahren ist wohl einigermaßen genau, aber aufwendig, da eine Laser-Lichtquelle teuer ist. Außerdem müssen umfangreiche Schutzmaßnahmen getroffen werden, die in einer Fertigungseinrichtung immer problematisch sind.

Vorteile der Erfindung

Das erfindungsgemäße Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß es bei noch besserer Meßgenauigkeit viel weniger aufwendig ist und viel weniger Platz benötigt.

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Zeichnung

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figuren 1und 2 ein erstes Ausführungsbeispiel zum Messen der Dichtheit von Einspritzdüsen, Figuren 3 undh ein zweites Ausführungsbeispiel zum Messen der Form eines Düsenstrahls.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels

In Figur 1 ist mit 10 der untere Teil einer Einspritzdüse bezeichnet, an deren Düsenboden und nahe der Mitte der Einspritzdüse der Kopf oder die Spitze 12 eines Heißleiters 13 anliegt. Dieser besteht in bekannter Weise aus einem Werkstoff mit negativem Temperaturkoeffizienten, z.B. Magnesiumoxid oder Kupferoxid u.a. Derartige Heißleiter verhalten sich entgegengesetzt wie Kaltleiter, d.h. ihre Leitfähigkeit steigt mit der Temperatur. Der Heißleiter 13 wird vorgewärmt, z.B. auf 80 C. Die sehr kleine Wärmekapazität des kugelförmigen Kopfes 12 wird durch die Punktberührung am trockenen Düsenboden wenig verringert. Eine solche Berührung ist aber nicht unbedingt erforderlich.

Wenn eine Einspritzdüse nicht dicht ist, tritt an ihrer Mündung Leckflüssigkeit 1h aus, die mit dem Kopf 12 in Berührung kommt. Durch die Benetzung am Kopf ergibt sich ein sehr guter Wärmeübergang, was eine starke und schnelle Abkühlung des Heißleiters bewirkt. Da dieser eine steile Widerstands-Temperatur-Kennlinie aufweist, ergibt sich eine schnelle Ansprechzeit. Das elektrische Signal wird in eine Auswertelektronik 15 übertragen, wo es z.B. in

einer Ja/Nein-Aussage dargestellt wird und damit über die Sitzdichtheit der Einspritzdüse Auskunft gibt. Nein bedeutet, daß die Einspritzdüse nicht dicht ist. Die Auswertelektronik kann durch einen Monitor 20 oder Signallampen ergänzt sein.

Das zweite Ausführungsbeispiel zeigt die Anwendung von Heißleitern zur Strahlformmessung des Düsenstrahls der Einspritzdüse 10. Im Abstand a vom Düsenboden 11 ist quer zum Düsenstrahl ein Ring 17 angeordnet mit einer Durchgangsbohrung 18, deren Mittelachse mit derjenigen der Düse zusammenfällt. Im Ring 17 sind in regelmäßigem Abstand mehrere Heißleiter 13 angeordnet, die alle um einen einstellbaren aber gleichmäßigen 3etrag über die Bohrung 18 hinaus nach innen ragen. Hat der Düsenstrahl die richtige Form, was besagt, daß die Einspritzdüse in Ordnung ist, so durchdringt der Strahl 16 den Ring, ohne die Köpfe der Heißleiter zu benetzen.

Hat die Einspritzdüse einen Fehler, so weitet sich der Strahl 16 irgendwo unzulässig weit auf und benetzt einen oder mehrere Köpfe der Heißleiter 13. Die ebenfalls zuvor erwärmten Heißleiter werden nun kontinuierlich abgekühlt und erzeugen wiederum ein elektrisches Signal, das in der Auswertelektronik 15 dargestellt wird. Durch die hohe Strahlgeschwindigkeit wird auch bei feinsten Tröpfchen die Wärme schnell abgeführt.

Die oben beschriebenen Prüfverfahren ermöglichen einen automatischen und objektiven Prüfablauf. Die elektronische Meßwertverarbeitung ist sehr einfach, der geräteteschnische Aufwand gering. Es können beliebige Strahlquerschnitte durch entsprechende Anordnung der Sensoren abgetastet werden. Die Genauigkeit der Formprüfung kann durch die Anzahl der Sensoren eingestellt werden.

Selbstverständlich kann dieses Verfahren überall dort eingesetzt werden, wo es gilt, auch kleinste Flüssigkeitsmengen (Tropfengröße) automatisch zu erfassen.

Claims (1)

1. *· 6675

   31.10.1980 Wd/Hm

   ROBERT BOSCH GMBH, 7000 Stuttgart 1

   Ansprüche

   1J Verfahren zum Prüfen von an Düsen oder dergleichen austretender Flüssigkeit, insbesondere Einspritzdüsen, insbesondere deren Dichtheit und die Form des Düsenstrahls, mit Hilfe eines Sensors, dadurch gekennzeichnet, daß eine am Sensor (13) ausgebildete Spitze (12) aufgeheizt wird, die sich bei Berührung mit Flüssigkeit abkühlt und dadurch ein elektrisches Signal erzeugt, das z.B. in einem Anzeigegerät (15) darstellbar ist.

   2. Verfahren nach Anspruch 1 für Dichtheitsprüfungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensorspitze nahe der Mündung der Düse angeordnet ist, wo er durch austretende Leckflüssigkeit benetzt wird.

   3· Verfahren nach Anspruch 1 für die Formprüfung eines Düsenstrahls, dadurch gekennzeichnet, daß in einem bestimmten Abstand (a) von der Mündung der Düse auf einem

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   quer zum Strahl liegenden gedachten Kreis mehrere Sensoren angeordnet sind, wobei der Abstand deren Spitzen geringfügig größer ist als der erlaubte Strahlqjierschnitt.

   U. Verfahren nach Anspruch 3₅ dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoren in einem Ring (17) angeordnet sind.

   5· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die von dem oder den Sensoren erzeugten elektrischen Signale in einem elektronischen Gerät (15) ausgewertet werden.

   6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoren Körper mit positivem oder negativem Temperaturkoeffezienten sind, insbesondere Heißleiter, PTC-Widerstände, Thermistoren.