DE3101302A1

DE3101302A1 - "milchflussmesser"

Info

Publication number: DE3101302A1
Application number: DE3101302A
Authority: DE
Inventors: Tilman Dr. 9052 Niederteufen Hoefelmayr; Jakob 8939 Türkheim Maier
Original assignee: Bio Melktechnik Hoefelmayr and Co
Current assignee: Bio Melktechnik Hoefelmayr and Co
Priority date: 1981-01-16
Filing date: 1981-01-16
Publication date: 1982-08-05
Also published as: DK160343C; JPH0216851B2; DE3101302C2; EP0057816A3; NZ199513A; EP0057816B1; US4452176A; DK160343B; DD201963A5; EP0057816A2; JPS57137815A; AU7952182A; DK579881A; ATE61662T1; AU549993B2

Description

Beschreibung

Die Erfindung betrifft einen Milchflußmesser, bei dem die Milch, tangential in einen oberen Milchsammeiraum einführbar ist, der über eine untere Meßkammer, in der jeweils die Füllhöhe feststellbar ist, mit einer Milchabführleitung in Verbindung steht.

Für die Automatisierung des maschinellen Melkens und insbesondere für die genaue Steuerung der jeweiligen Melkparameter wie Melkvakuum, Pulsatorvakuum Pulsatorfrequenz und Saugphasenlänge während des Melkvorganges oder zur Beendigung des gesamten Melkvorganges und eines anschließenden selbständigen Abnehmens des Melkzeuges ist es außerordentlich wichtig, daß jederzeit der genaue Milchfluß gemessen und gegebenenfalls in Abhängigkeit von dem Milchfluß Steuerungen vorgenommen werden können.

Ebenso wichtig ist es, jeweils die genaue individuelle Gesamtmilchmenge zu bestimmen, die jeweils von dem gemolkenen Tier (Kuh, Ziege oder Schaf) bei einem Melkvorgang abgegeben wird.

Flußmesser, die nach den verschiedensten physikalischen Prinzipien arbeiten, sind bereits bekannt. Bei der Milchflußmessung ergeben sich jedoch aufgrund des Einsatzortes sowie des vorgegebenen maschinellen Melkverfahrens Besonderheiten, die eine unmittelbare Anwendung der bekannten Flußmesser ausschließt. Ein Milchflußgerät sollte insbesondere die folgenden Forderungen erfüllen:

1. Das Gerät sollte die tägliche Routinearbeit beim MeI-

ken nicht behindern. D.h. es sollte möglichst klein, leicht und einfach zu handhaben, insbesondere leicht zu reinigen, sein, besonders im Hinblick auf die Anwendung

eines solchen Gerätes in einem Anbindestall

2. Das Milchflußmeßgerät sollte universell verwendbar sein, d.h.. es sollte insbesondere sowohl bei hoch- wie auch bei tiefverlegten Melkleitungen unter den verschie densten Vakuum- und Pulsationsbedinungen funktionsfähig seien.

3. Der Meßfehler, insbesondere für die Messung der tägliehen Gesamtmilchmenge, sollte unter 5 % liegen.

4. Ein solches Milchflußmeßgerät sollte so gestaltet sein, daß es bei der täglichen Spülung des Melkzeuges ohne Zerlegen mitgereinigt werden kann.

5. Bei einem Milchflußmeßgerät sollten die Anwenderspezifischen Fehler so gering wie möglich gehalten werden, d.h. ein solches Gerät sollte eine weitgehende Lageunabhängigkeit aufweisen, einen unkomplizierten Aufbau haben und möglichst einfach zu bedienen sein.

Die Messung des Milchflusses muß prakitsch an einer Stelle zwischen dem Kuheuter und der Milchsammelleitung, in der Milch von verschiedenen Kühen zusammengeführt wird, ausgeführt werden. Die Messung des Milchflusses ist deshalb verhältnismäßig schwierig, da die zu messende Milch an der Meßstelle in einem in mehrerer Hinsicht unterschiedlichen sowie diskontinuierlichen Zweiphasenstrom vorliegt. So ändern sich die Eigenschaf ten der Milch, wie zum Beispiel ihre Viskosität, ihre elektrische Leitfähigkeit von Tier zu Tier, selbst bei einem einzelnen Tier bereits innerhalb eines einzel nen Gemelks je nach der Milchzusammensetzung, z.B. dem Gehalt der Milch an Eiweiß, Fett oder Mineralien. So ist es z.B. bekannt, daß der Fettgehalt der Milch gegen Ende des Melkaktes zunimmt, und daß insbesondere das Nachgemelk den höchsten Fettgehalt überhaupt hat.

^ Weiterhin ändert sich, da zur besseren Abführung des Milchkolbens eine etwa gleichbleibende Menge Atmosphärenluft in die Milchabführleitung eingelassen wird, der relative Luftanteil in der Milch in Abhängigkeit von der Höhe des Milchflusses. Ferner ist die Menge der jeweils eingelassenen Atmosphärenluft je nach den verwendeten Melkzeugen unterschiedlich. Der relative Luftanteil ändert sich jedoch auch in Abhängigkeit von einer Verschmutzung oder einer Beschädigung der Eintrittsöffnung für die "Ό Atmosphärenluft, wobei der Anteil der ungewollten Leckluft in manchen Fällen ein Vielfaches der gewollten Lufteinlaßmenge sein kann. Weiterhin ist selbst bei einem festen relativen Luftanteil die Mischungsintensität zwischen den Phasen Milch/Luft äußerst unterschiedlich. Diese Mischungsintensität reicht von einem Milchpfropfen, der praktisch keinen Luftanteil enthält, über eine Mischung in Form von groben, sodann feinen Schaum bis hin zu feinsten Luftbläschen. Eine weitere Schwierigkeit der Milchflußmessung besteht darin, daß

der Milchstrom an der Meßstelle mehr oder weniger stark und unregelmäßig pulsiert, was auf die Eigenheit des maschinellen Melkverfahrens zurückzuführen ist. Weitere Schwierigkeiten bei einer Milchflußmessung bestehen darin, daß die Strömungsgeschwindigkeit der Milch an

der Meßstelle ein Produkt aus mehreren, variablen Einflußgrößen, wie z.B. der momentanen Vakuumhöhe, der Durchflußmenge, der äußeren und der inneren Reibung der Milch oder etwa der Transporthöhe ist. Schließlich muß die Flußmessung praktisch im Melkvakuum durchgeführt werden, ohne daß dieses gestörb werden darf.

Aus der DE-OS 28 10 376 und 28 39 101 sind bereits Milchmengenmeßgeräte bekanntgeworden, bei denen die Milch tangential in einen oberen Milchsainmelraum eingeführt wird, der über einer Meßkammer angeordnet ist, die an ihrem unteren Ende mit einer Milchabflußleitung verbunden ist. Aus dem Milchsammeiraum wird jeweils durch

periodisches Öffnen eine Verbindung zwischen dem Milchsammelraum und der Meßkammer und gleichzeitigem Schließen der Milchabführleitung Milch in die Meßkaamer eingeführt, die Füllhöhe in der Meßkammer mit Hilfe einer Schwimmeranordnung gemessen und sodann die so festgestelle Milchmenge nach dem Verschließen der Verbindung zwischen dem Milchsammeiraum und der Meßkammer und öffnen der Milchabflußleitung abgeführt. Die Vorrichtung ist verhältnismäßig kompliziert und beansprucht einen verhältnismäßig großen Raum. Bei einer Schräglage des Gerätes besteht die Gefahr eines Verklemmens der beweglichen Teile. Die Meßgenauigkeit des Gerätes hängt sehr stark von der jeweiligen Abweichung des Meßgerätes von seiner senkrechten Ausrichtung ab. Ferner kann die Messung nur in einem bestimmten Zeitabschnitt erfolgen, d.h. eine kontinuierliche Milchflußmessung ist nicht möglich.

An dem Institut für Landtechnik der Technischen Universität München-WeihenStephan ist auch bereits ein Ringelektrodenmilchflußmeßgerät entwickelt und bekanntgeworden, bei dem die Milch durch ein senkrechtstehendes Rohr geleitet wird, das an seinem oberen Ende bauchig zu einem Milchsammeiraum erweitert ist, in den die abgemolkene Milch tangential eingeleitet wird. In dem unteren, zylindrischen Teil des Meßrohrs sind im Abstand voneinander zwei Ringelektroden eingebaut, zwischen denen der elektrische Widerstand gemessen wird, der sich durch den Milchstrang einstellt, der sich gerade zwischen den beiden Ringelektroden befindet. Die Messung des Milchflusses aufgrund des elektrischen Leitwertes gestaltet sich jedoch äußerst problematisch. So ändert sich der Leitwert der Milch in Abhängigkeit von dem relativen Luftanteil in der Milch, den jeweiligen Bestandteilen in der Milch, wie Fett, Eiweiß oder anorganischen Bestandteilen, oder auch der jeweiligen Milchtemperatur. Ferner ist die Strömungsgeschwindigkeit in dem Meßrohr abhängig von dem jeweiligen Milchfluß, so daß eine Milchmengenmessung

äußerst problematisch ist. Außerdem ist es kaum möglich., im unteren Durchflußbereich, (unterhalb 1 l/min) genau zu messen, wenn das Gerät für einen maximalen Durchfluß von ca. 6l/min ausgelegt ist. 6 l/ain ist bei modernen Hochleistungskühen eine Mindestanforderung.

Aus der US-PS 4 112 718 ist auch bereits eine Vorrichtung zur Messung der Füllstandshöhe eines Flüssigkeitsbehälters bekanntgeworden. Zwei in ein Kunststoffmaterial eingegossene Elektroden werden in den Behälter eingetaucht, dessen I¹IUssigkeitshöhe zu messen ist. Mit Hilfe einer an die Elektroden angelegten Wechselspannung wird die Kapazität zwischen den beiden Elektroden gemessen, die sich in Abhängigkeit von der Füllhöhe des Behälters ändert.

Aus der US-PS 4 173 892 ist auch bereits eine ähnliche Vorrichtung zur Messung der Gesamtrnilchmenge, die von einer Kuh in einem Gemelk abgegeben wird, bekanntgeworden. Bei dieser Vorrichtung wird die Milch in ein Sammelgefäß geleitet, auf dessen Innen- oder Außenseite zwei einander gegenüberliegende Elektroden angeordnet sind. In Abhängigkeit von der Füllhöhe des Gefäßes ändert sich die zwischen den beiden Elektroden mit Hilfe von Wechselspannung gemessene Kapazität. Das bekannte Gerät ermöglicht jedoch nur die Messung der Gesamtmilchmenge in einem Gemelk. Die Genauigkeit der Messung selbst wird erheblich durch den auf der Milchoberfläche vorhandene Milchschaum beeinträchtigt.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Milchflußmesser anzugeben, der eine möglichst genaue und kontinuierliche Messung des Milchflusses ermöglicht.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Milchflußmesser der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß die Meßkammer über einen im wesentlichen senkrecht verlaufen-

den Meßschlitz mit der Milchabführleitung in Verbindung steht, daß der Meßschlitz durch eine den Meßschlitz umgebende, an ihrem unteren Ende eine Übertrittsöffnung aufweisende Trennwand gegenüber der übrigen Meßkammer abgeschirmt ist, und daß eine Vorrichtung zur Messung der Stauhöhe innerhalb der Trennwand vorgesehen ist.

Mit Hilfe der von unten, d.h. über die Übertrittsöffnung beschickten Trennwand wird erreicht, daß die innerhalb der Trennwand befindliche Milch praktisch frei von kinetischer Energie und Milchschaum ist, so daß die über den Meßschlitz abfließende Milchflußmenge allein und genau durch Messung der Stauhöhe bestimmbar ist, die mit Hilfe beispielsweise einer Widerstandmessung etwa mit einem Hitzdrahtinstrument oder einer Kapazitätsmessung sehr genau bestimmt werden kann, da die Hauptfehlerquellen in Form von Milchschaum und Oberflächenwelligkeit ausgeschlossen sind. Da der Zugang der Milch in der Meßkammer in den durch die Trennwand abgeschirmten Raum nur von unten über die Übertrittsöffnung, und falls als Trennwand eine Taucherglocke verwandt wird, nur über einen schmalen Spalt zwischen dem unteren Rand der Taucherglocke und dem Boden der Meßkammer erfolgen kann, wird erreicht, daß bereits eine Beruhigung der Milch in der

^Z3 Meßkammer außerhalb der Trennwand bzw. der Taucherglocke derart stattfinden kann, daß die Rotationsenergie der Milch bereits aufgezehrt ist, und daß durch die Verweilzeit der Milch in dem Milchsammeiraum und der Meßkammer bereits eine weitgehende Trennung der mitge-

führten Luft von der Milch stattgefunden hat bevor die Milch in den Raum vor dem Meßschlitz gelangt. Der noch vorhandene Milchschaum, der an der Oberfläche in der Meßkammer vorliegt, wird an dem Zutritt zu dem Meßschlitz durch die Trennwand selbst gehindert. Ebenso hat eine

in der Meßkammer noch vorhandene Oberflächenwelligkeit der Milch aufgrund der Trennwand keinerlei Einfluß auf die Stauhöhe und eine etwa ungenaue Messung der Stau-

höhe. Durch die besondere Anordnung wird also erreicht, daß eine Milch/Lufttrennung stattgefunden hat, bevor die Milch über den Meßschlitz abfließt, so daß nur die tatsächliche Milchmenge gemessen wird. Ferner ist die kinetische Energie praktisch bereits vollständig aufgezehrt, wenn die Milch in den Raun innerhalb der Trennwand gelangt, so daß die Messung in einer praktisch vollständig beruhigten Zone ohne Oberflächenwelligkeit und Milchschaum sowie Luftblasen durchgeführt werden kann. Die Milchflußbestimmung wird daher allein aufgrund der Messung der Stauhöhe ermöglicht.

Dadurch, daß die Milch über einen Meßschlitz abgeführt wird, an dem die eigentliche Flußmessung ausgeführt wird, ergibt sich der Vorteil, daß sich durch die Ausgestaltung und etwa eine mit der Höhe des Schlitzes sich ändernde Breite des Schlitzes eine Kennlinienmodifikation durchgeführt werden kann. Bezeichnet man mit s die Schlitzbreite, h die Stauhöhe, j die wirksame Schlitzhöhe, ν die Durchflußmenge und g die Erdbeschleunigung, so kann man die Durchflußmenge bestimmen aus der Formel

ν = (\^Γ2% (h-y)'.s(y).d(y) (1)

Bei konstanter Breite des Meßschlitzes berechnet sich die Flußmenge zu

ν = 2/3 * ) 2g.s.h-"^c: (2)

Obgleich der Meßschlitz auch etwa in der Wand der Meßkammer ausgebildet sein kann, wird eine Ausgestaltung bevorzugt, bei der die Milchabführleitung mit einen in die Meßkammer vorstehenden Rohr verbunden ist, in dem der Meßschlitz ausgebildet ist. Wird in diesem Fall die Trennwand als eine das Rohr umgebende Taucherglocke ausgebildet, so ergibt sich ein verhältnismäßig großes

Volumen unter der Taucherglocke, in dem praktisch völlig beruhigte Milch vorliegt«. Die Beruhigung wird noch verbessert, wenn der Raum unter der Taucherglocke nur über eine Übertrittsöffnung zugängig ist, die auf der dem Meßschlitz abgewandten Seite liegt.

Um das an dem Melkbecher anliegende Melkvakuum möglichst wenig durch dasMilchflußmeßgerät zu beeinflussen, wird die Ausbildung vorzugsweise derart getroffen, daß das Rohr bis in den MiIchsammeIraum vorsteht und an seinem oberen Ende eine Luftbypassöffnung aufweist. Hierdurch wird zwischen dem Milchsammeiraum und der Milchabführleitung ein Bypass gebildet, über den gleichzeitig die von der Milch abgetrennte Luft um die Meßstrecke herumgeführt werden kann.

Die Messung der Stauhöhe läßt sich etwa durch Bestimmung des Widerstandes eines Hitzdrahtes bestimmen, der in einem geringen Abstand vor und parallel zu dem Meßschlitz

angeordnet ist. Aufgrund der wesentlich besseren Wärmeableitung wie auch der verhältnismäßig hohen elektrischen Leitfähigkeit der Mibh im Verhältnis zu den entsprechenden Eigenschaften der Luft ändert sich in einem sehr genau meßbaren Rahmen der Widerstand des Meßdrahtes in Abhängigkeit von der Stauhöhe. Zur Verbesserung der Messung kann in die Messung eine kontinuierliche Bestimmung der Temperatur der Milch sowie der Luft siteinbezogen werden.

Bevorzugt wird die Stauhöhe jedoch mit Hilfe von wenigstens zwei in der Meßkammer angeordneten Elektroden kapazitiv bestimmt. Eine besonders von der Neigung des Flußseßgerätes gegen die Senkrechte unabhängige Messung der Flußmenge wird dann erreicht, wenn eine der Elektroden auf dem Boden der Meßkammer angeordnet wird, so daß sie praktisch in jeder in der Praxis tatsächlich vorkommenden Neigungslage des Flußmeßgerätes im Betrieb von Milch

bedeckt ist, während die andere Elektrode in Form eines vor und in geringem Abstand parallel zu dem Meßschlitz angeordneten Elektrodenstaben ausgebildet ist.

Die Elektroden selbst sind zweckmäßigerweise mit einem hydrophoben und fettabstoßenden Kunststoff, vorzugsweise einem Polytetrafluoräthylen oder Paraffin überzogen. Auf diese Weise wird eine über die eigentliche Stauhöhe hinausgehende Benetzung der Elektroden mit Flüssigkeit verhindert, die zu einer vorgetäuschten vergrößerten Elektrodenfläche und damit zu einer tatsächlich nicht vorliegenden vergrößerten Stauhöhe führen würde. Dies ist insbesondere auch im Hinblick auf eine gegebenenfalls innerhalb der Trennwand noch vorhandene leichte Oberflächenwelligkeit der Milch von Bedeutung, da bei einer schnellen Änderung der Stauhöhe somit unmittelbar nur eine der tatsächlichen Stauhöhe entsprechende Elektrodenfläche benetzt wird.

Eine wesentlich verbesserte Beruhigung der Milch in der Meßkammer ergibt sich dann, wenn der Milchsammeiraum über der Meßkammer angeordnet wird und nit dieser über eine von einer Einschnürung zwischen den beiden Räumen gebildete Durchlaßöffnung in Verbindung steht. Als besonders günstig hat sich in diesem Falle eine Ausgestaltung derart erwiesen, bei der die Innenwand des Milchsammeiraumes wie auch die Innenwand der Meßkammer rotationssymmetrisch ausgebildet sind, und die Innenwand des Milchsammeiraumes sich in ihrem unteren Teil nach abwärts und einwärts gegen die Durchlaßöffnung hin verjüngt und die Innenwand der Meßkammer sich in ihrem oberen Teil ausgehend von der Durchlaßöffnung nach abwärts und auswärts erweitert. Besonders günstig hat sich dabei eine Ausgestaltung des unteren Teils

"" der Innenwand des Milchsammeiraums und des oberen Teils der Innenwand der Meßkammer in Form einer Paraboloidflache erwiesen. Durch die tangentiale Einführung der

Milch in den Milchsaramelraum wird der Milch "bereits eine Rotationsbewegung erteilt, die aufgrund der v/irkenden Zentrifugal- und Zentripedalkräfte zu einer beschleunigten Trennung der Luft von der Milch führt. Durch die Einschnürung zwischen dem Milchsammelraum und der Meßkammer sowie der besonderen Ausgestaltung der Innenflächen wird c&rüberhinaus erreicht, daß auch bei geringen Durchflußmengen, bei deneakeine so starke Eotation aufgebaut wird, eine ausreichende Verweildauer in dem Milch-IQ sammelraum und damit aueh eine möglichst weitgehende Trennung zwischen Luft und Milch erreicht wird. Vorzugsweise wird die Verifeildauer in der Milchsammeikammer so weit erhöht, daß auch bei geringen Flußmengen sich die Milch des vorausgehenden Milchimpulses noch in dem Milchsammelraum befindet, wenn bereits die Milch des nachfolgenden Milchimpulses in den Milchsammelraum gelangt und dadurch einerseits die Rotation der Milch des vorauslaufenden Milchimpulses noch erhöht, andererseits jedoch die Pulsspitze des nachfolgenden Milchimpulses abgebaut wird, was zu einef Vergleichmäßigung des Milchstromes führt. Durch die Rotation der Milch in dem Milchsammelraum und die nachfolgende Einschnürung zwischen dem Milchsammelraum und der Meßkammer wird also insgesamt die Trennung z\fischen Milch und Luft verbessert. Gleichzeitig wird die Vervslzeit der Milch in dem Milchsammelraum erhöht, wodurch die Gleichmäßigkeit des Milchstromes verbessert wird«

Die nach dem Passieren der Durchgaagsöffnung zwischen Milchsammelraum und Meßlcammer noch vorhandene Rotationsbewegung der Milch Xirird dadurch praktisch vollständig abgebaut, daß der obere Teil der Innenwand der Meßkammer sich nach abwärts und auswärts erweitert. Ein Abbau der Rotation der Milch beim Übergang von dem Milchsammelraum in die Meßkammer sollte auf keinen Fall mit Hilfe von quer zur Strömungsrichtung der Milch stehenden Hindernissen erfolgen. Denn bei der an diesen Hindernissen entstehenden Verwirbelung würde eine erneute Schaumbil-

dung erfolgen. Ferner würde eine solche Maßnahme zu einer zusätzlichen, ganz erheblichen mechanischen Belastung der Milch mit den Risiken einer Ausbutterung, mehr ffceier Fettsäuren und eventuellen Reinigungsproblemen führen.

Für die Überwachung des Milchflusses und insbesondere der Milchkonsistenz während verschiedener Zeiten des Melkaktes kann es zweckmäßig sein, einen Milchprobenentnahmebehälter vorzusehen, der mit einem ersten in die Milchabführleitung eingeführten und mit seiner freien Öffnung dem Milchfluß in Form eines Staudruckrohres zugewandten Rohr und mit einem zweiten, strömungsunterhalb der Einführung des ersten Rohres in die Milchabführleitung mündenden Rohr verbunden ist. Um eine tatsächlich repräsentative Probe aus dem Milchfluß zu entnehmen, erfolgt die Probenentnahme vorzugweise in einem Milchableitungsrohr, in dem die Milch nach aufwärts abgesaugt wird und die freie öffnung des Rohres nach abwärts in den Milchfluß vorsteht. Ebenso wird bevorzugt die öffnung für das Probenentnahmerohr derart in dem Milchableitungsrohr angeordnet, daß die freie Öffnung des Entnahmerohres exzentrisch in bezug auf das Milchableitungsrohr angeordnet ist.

Im folgenden soll die Erfindung naher anhand von in der Zeichnung dargestellten vorzugsweisen Ausführungsbeispielen erläutert werden. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen gemäß der Erfindung ausgebildeten Milchflußmesser,

Fig. 2 eine Schnittansieht entlang der Linie II-II in Figur 1,

Fig. 3 ein schematisches Schaltbildung der Schaltung der Kapazitäten der Elektroden,

Fig. 4 eine Schnittansicht durch eine weitere Ausführungsforra eines erfindungsgemäßen Milchflußmessers, ι

Pig. 5 eine Schnittansicht entlang der Linie V-V in Figur 4·,

Fig. 6 die Form des Meßschlitzes von vorne gesehen,

Fig. 7 eine Längsschnittansicht durch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemaßen Milchflußmessers, und

Fig. 8 eine Schnittansieht entlang der Linie VIII-VIII ^ in Figur 7«

Der Milchflußmesser 1 weist ein im wesentlichen zylindrisches Gehäuse 2 auf, mit einer Milchzuführleitung 3, die tangential in einen Milchsaminelraum 4- mündet. Der

Milchsammelraum weist an seinem unteren Ende eine Einschnürung 5 auf, die eine Durchlaßöffnung 6 begrenzt, die den Milchsammelraum 4- mit der unter diesem angeordneten Meßkammer 7 verbindet. In das Gehäuse 2 steht von unten her ei Rohr 8 vor, das koaxial zu dem Ge-

■" hause 2 angeordnet ist und sich durch die Meßkammer und im wesentlichen auch durch den MiIchsammeIraum 4 erstreckt und dessen oberes offenes Ende 9 kurz unterhalb des oberen Deckels 10 des Gehäuses 2 mündet. Das untere Ende 11 des Rohres 8 ist mit einer nicht weiter

dargestellten MiIchabführleitung verbundene

In dem sich im wesentlichen durch, die Keßkammer 7 erstreckenden Teil ist das Rohr 8 zu einem Rohrteil 12 mit größerem Querschnitt als das Rohr 3 verbreitert. In der Außenwand des Rohrteils 12 erstreckt sich parallel zur Längsachse dieses Rohrteiles ein bis zum Boden 13 der Meßkammer 7 reichender Meßschlitz 14. Wie am besten aus Figur 2 zu ersehen ist, ist die den

Meßschlitz 14 bildende Wand nach auswärts gegen die Meßkammer 7 hin v-förmig sich erweiternd ausgespart. Hierdurch werden zu "beiden Seiten des Schlitzes 14 Flächen 15 und 16 gebildet, auf denen Metallsch.ich.ten aufgebracht bzw. Metallfolien 17,18 aufgeklebt sind, die zusammen eine Meßelektrode bilden, die insgesamt mit 19 bezeichnet ist. Auf der dem Meßschlitz 14 abgewandten Seite des Rohrteils 12 ist weiter eine Masseelektrode 20 aufgebracht. Diese Masseelektrode 20 erstreckt sich vorzugsweise ebenfalls in einer dem Meßschlitz 14 entsprechenden Länge über die Längsseite des Rohrteils 12 bis ebenfalls zum Boden 13 der Meßkammer 7· Die Längskanten 21 und 22 der Masseelektrode liegen in einem solchen Abstand von den Längskanten 23 und 24 der Maßelektrode 19, daß nach Möglichkeit das Fließen eines elektrischen Stromes zwischen diesen Kanten über die Oberfläche des Rohrteils 12 ausgeschlossen ist. Die Meßelektrode 19 sowie die Masseelektrode 20 sind mit einer dünnen Kunststoffschicht überzogen. Der Kunststoff muß so beschaffen sein, daß er milch- und fettabweisend ist, so daß ein Hochklettern der Milch an dieser Kunststoffschicht einerseits ausgeschlossen ist und der Verbleib von Fett und Milchrückständen durch direktes Abperlen vermieden wird.

Der Kunststoff und die Dicke des Kunststoffes müssen so beschaffen sein, daß sie gasundurchlässig sind, so daß eine elektrolytische Zersetzung der Milch und der Elektroden (Lochfraß) vermieden wird. Als besonders günstig hat sich als Kunststoffmaterial Polytetrafluoräthylen (Teflon) oder Paraffin erwiesen.

Die Meßelektrode 19 sowie die Masseelektrode 20 sind jeweils mit isolierend durch das Gehäuse 2 nach außen geführten Anschlüssen 25 und 26 verbunden.

Im Abstand unterhalb der Durchlaßöffnung 6 ist an dem Rohr 8 eine dieses koaxial umgebende und bis nahezu zu dem Boden 13 der Meßkammer 7 herabreichende Trennwand

' 27, die in Form einer Taucherglocke ausgebildet ist, angeordnet. Die Außenfläche der Taucherglocke ist vorzugsweise in Form einer um die Längsachse des Rohres gedrehte Parabel, d.h. in Form einer Paraboloidflache

ausgestaltet. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist der untere Rand der Taucherglocke einen gleichmäßigen Abstand von dem Boden auf. Vorzugsweise wird dieser Abstand jedoch ungleichmäßig derart gewählt, daß dieser Abstand unmittelbar vor dein Meßschlitz wesentlich klei-

^ü ner als auf der dem Meßschlitz abgewandten Seite ist. Der Abstand sollte jedoch so groß sein, daß eine automatische Reinigung nach dem Durchspülverfahren gewährleistet wird.

Der untere Rand der Taucherglocke kann auch (was jedoch nicht dargestellt ist) bis unter das untere Ende des Meßschlitzes herabgezogen werden, wenn der Boden des Meßgefäßes entsprechend abgesenkt wird. Dies führt zu einer besonders günstigen Beruhigung der Milch vor

dem Keßschlitz. Andererseits bedarf es in diesem Fall erst einer Ansammlung einer kleinen Milchmenge auf dem Boden des Gefäßes bevor Milch über den Meßschlitz abzufließen beginnt.

Die Innenwand des Milchsammeiraumes 4- ist in ihren: unteren Teil in Form einer nach abwärts und einwärts geneigten, um die Längsachse 29 des Gehäuses 2 als Rotationsachse angeordnete Paraboloidfläche 50 ausgebildet. Diese geht nach abwärts in die Durchlaßöffnung 6 über, die ihrerseits nach abwärts in den oberen, rotationssymmetrischen Teil 51 der Innenwand der Neßkamner 7 übergeht. Dieser Teil 51 der Innenwand der Meßkammer ist vorzugsweise ebenfalls in Form einer sich nach abwärts und auswärts erweiternde ua die Längsmittelachse 29 des Gehäuses 2 als Rotationsachse angeordnete ParaboloxOäche ausgebildet. Der untere Teil 50 der Innenfläche des Milchsammeiraumes 4- und

der obere Teil 31 der Innenfläche der Meßkammer 7 bilden zusammen die Einschnürung 5, an deren engster Stelle der Milchsammelraum 4 über die Durchlaßöffnung 6 mit der Meßkammer 7 direkt verbunden ist. 5

Die Punktionsweise des oben beschriebenen Milchflußmessers ist wie folgt: Der Milchflußmesser kann an einer beliebigen Stelle zwischen etwa einem Melkbecher und dem Sammelstück, sofern lediglich der Milchfluß von einer Zitze gemessen werden soll, oder zwischen dem Sammelstück und einer Milchsammelleitung oder einem Milchsammelbehälter in der Milchabführleitung eingefügt werden. Dementsprechend wird der Milchzuführleitung 3 Milch im Rythmus des Pulsatortaktes intermittierend zugeführt. Da die Milchzuführleitung 3 tangential in den Milchsammeiraum 4 mündet, wobei die Milchzuführleitung einen Winkel zwisiien O und 25° und vorzugsweise zwischen 10 und 20° mit der Horizontalen einschließen kann, rotiert die Milch entlang der Innenwand des Milchsammeiraumes 4-,Hierbei wird aufgrund der wirkenden Zentrifugal- und Zentripedalkräfte bereits weitgehend eine Trennung zwischen der Milch und der mitgeführten Luft stattfinden. Aufgrund der Fläche 30 wird die Verweilζext der Milch in dem Milchsammelraum 4- vergrößert, so daß insbesondere auch bei geringen Milchflüssen bereits praktisch eine Trennung von Luft und Milch in diesem Raum stattfinden kann. Weiterhin wird durch die Vergrößerung der Verweilzeit erreicht, daß wenigstens 2 und vorzugsweise

^ou mehrere aufeinanderfolgende Milchimpulse noch in dem Milchsammelraum aufeinandertreffen, wodurch der Milchfluß wesentlich gleichmäßiger wird. Aufgrund der Einschnürung 5 nimmt die Rotation der Milch abwärts bis zur Durchquerung der Durchlaßöffnung 6 zu. Aufgrund

^OJ der sich nach abwärts jedoch stetig erweiternden Innenwand 31 der Meßkammer 7 wird die Rotation der Milch praktisch so weit herabgesetzt, daß die Milch praktisch ihre gesamte kinetische Energie verloren hat, wenn sie

den Boden 13 der Meßkammer erreicht. Die Milch tritt sodann zwischen dem unteren Rand 52 der Taucherglocke 27 und dem Boden in den Raum unter der Taucherglocke ein und steigt entsprechend der geweiligen Flußmenge unter der Taucherglocke "bis zu einer bestimmen Stauhöhe an. Die Milch fließt sodann über den bei dem vorliegenden Beispiel über seine ganze länge eine Sl^eichmäßig Breite aufweisenden Meßschlitz 14 ab und gelangt in den erweiterten Rohrteil 12 des Rohres 8. Ton hier wird die Milch sodann durch das Melkvakuum über das untere Ende 11 des Rdres 8 abgesogen. Zum Druckausgliech und zum gesonderten Lufttransport zwischen dem Milchsammeiraum 4 und der Milchabführleitung und um das Melkvakuum möglichst unverändert an der Milchzuführleitung 3 wirksam werden zu lassen, ist das obere Ende 9 des Rohres 9 offen.

Die Bestimmung der Milchflußmenge erfolgt anhand der oben angegebenen Gleichung (1) durch Messung der Stauhöhe der Milch an dem Meßschiita 14. Diese Messung erfolgt kapazititv mit Hilfe der beiden Elektroden 19 und 20.

In Figur 3 ist schematisch die Schaltung der Meßelektrode 19 mit ihrem Anschluß 26 sowie der Masseelektrode 20 mit ihrem elektrischen Anschluß 25 dargestellt. Auf beiden Elektroden 19 und 20 ist jeweils eine dünne Kunststoffschicht 37 bzw. 38 aufgebracht. Die den Elektroden 19 bzw. 20 abgewandten Seite der Kunststoffschicht 37 bzw. 38 wird durch das Meßraedium, in diesem Falle die Milch, bis zur Höhe der Stauhöhe also auf einer Fläche der Höhe 3^ bzw. einer Fläche 35 mit gleicher Höhe benetzt. Diese beiden Flächen 3^· und 35 werden durch das zu messende Medium (Milch) 36, das einen sehr hohen Leitwert von 45 bis 75/u s/m hat, elektrisch verbunden, so daß die Flächen 34· und 35 praktisch durch das Medium 36 als elektrisch kurzgeschlossen.anzusehen sind. Die Schaltung stellt sich also dar als zwei hintereinander geschaltete Kondensatoren, bei denen je-

weils das Dielektrizitätsmediura durch die Kunststoffschicht 37 "bzw. 38 auf den Elektroden 20 bzw. 19 gebildet wird. Die Dicke der Kunststoffschichten 37 und 38 bestimmt somit praktisch auch die Dicke der Kondensatoren, weshalb die Größe der Dicke der Kunststoffschichten sehr stark in den Meßfehler eingeht. Die Kunststoffschichten sollten deshalb jeweils eine äußerst gleichmäßige Dicke aufweisen. Die Änderung der Kapazität Zs. C dieser Gesamtanordnung ist direkt proportional der Änderung der Summe der benetzten Flächen 34- und 35· (Milchschaum und eine über die Füllstandshöhe hinausgehende Benetzung der Elektroden wirken wie eine Erhöhung der Stauhöhe). Die Änderung dieser Flächen ist ihrerseits wieder direkt proprotional zu der Änderung -Δ. h der Stauhöhe. Mithin läßt sich die Änderung der Stauhöhe unmittelbar mit Hilfe der Kapazitätsänderung der genannten Schaltung messen.

Für die Messung der Kapazitätsänderung können beliebige bekannte Schaltungen verwandt werden. Eine bevorzugte Schaltung ist z.B. in der DE-AS 1 121 824· beschrieben, wobei die Schaltungsanordnung derart getroffen wird, daß eine Wechselspannung an einen Spannungsteiler aus einem Meßwiderstand und der zu messenden Kapazität gelegt wird und die an dem Meßwiderstand abfallende Wechselspannung gleichgerichtet und gemessen wird.

Eine Schaltung kann beispielsweise darin bestehen, daß ein. Oszillator mit einem Triangelausgang zur Erzeugung der benötigten Wechselspannung vorgesehen wird. An dem Meßwiderstand fällt sodann eine durch die Meßstrecke, d.h. die durch die Elektroden 19 und 20 gebildeten Kondensatoren, bedingte Rechteckspannung ab. In einem nach-.folgenden Breitband Operationsverstärker wird die Meßspannung um den Faktor 100 verstärkt, mit einem aktiven Gleichrichter mit hoher Linearität gleichgerichtet, und mit einem RC-Glied geglättet. Über einen Impedanzwandler wird das Signal sodann auf einen Filter, der zusätzlich

als Value-Detektor ausgebildet ist, urn Wellen und Blasen an den Meßelektroden zu kompensieren, gegeben. Der Value Detektor überbrückt die Zeit, die vergeht bis überschießende, die Elektroden benetzende Flüssigkeit an den Elektroden abperlt. Die elektrischen Spitzensignale, die sich aufgrund einer schnell ändernden Stauhöhenänderung aufgrund der noch verbleibenden Oberflächenrestwelligkeit ergeben, werden durch den Value-Detektor unterproportional und vorzugsweise nur etwa zu einem Drittel bewertet. Als Ausgang für das Milchflußsignal wird sodann ein Operationsverstärker zur Nacheichung mit einem Verstärkungsfaktor von 1 bis 1,5 nachgeschaltet.

Sollen nicht nur der Milchfluß sondern auch die gesarate Milchmenge bestimmt werden, so wird das Milchflußsignal digitalisiert und anschließend addiert, so daß die Gesamtmilchmenge unmittelbar angegeben werden kann.

Die Figuren 4 bis 6 zeigen einen dem in Figur 1 dargestellten Flußmesser ähnlichen Flußmesser, weshalb im wesentlichen nur auf die abweichenden Merkmale besonders eingegangen werden soll. Der Flußmesser 40 v;eist ebenfalls ein zylindrisches Gehäuse 41 auf, das an seinen Enden mit Deckeln 42 und 43 verschlossen ist, die durch 3 parallel zur Längsachse des Gehäuses verlaufende Stangen zusammengehalten werden, von denen lediglich die Stange 44- mit einer Mutter 45 angedeutet ist. In dem Milchsammeiraum 46 mündet tangential die Milchzuführleitung 47. Der Milchsammeiraum 46 ist durch die Einschnürung 48 mit der Meßkammer 49 verbunden. Die Einschnürung 48 wird gleichfalls durch den unteren Teil der Innenwand 50 des Milchsammeiraumes, die nach abwärts und einwärts geneigt ist/und den oberen Teil der Innenwand 51 der Meßkammer gebildet, die nach abwärts und auswärts geneigt ist. Ein Rohr 53 _? das an seinem oberen Ende über eine öffnung 54 mit dem Milchsammelraum 46 in Verbindung steht, erstreckt sich über

den gesamten Milchsammeiraum und die Meßkammer und ein gewisses Stück über den unteren Boden 4-5 der Meßkammer hinaus. Der Querschnitt des Rohres 53 vergrößert sich beginnend von der Stelle, an dem die Taucherglocke 56 befestigt ist bis zu seinem unteren Ende. Koaxial zu und im Inneren des Rohres 53 ist ein Milchableitungsrohr 57 geführt. Das untere Ende 58 dieses Milchableitungsrohres 57 reicht bis unter den in der Seitenwand und in Längsrichtung des Rohres 53 ausgebildeten Meßschlitz 60. TJm in Höhe des Meßschlitzes 60 eine ungehinderte Aufnahme der durch den Meßschlitz 60 treten den Milch in das Rohr 53 zu ermöglichen, ist das Milchableitungsrohr 57 an der Stelle 61 in Höhe des Meßschlitzes gegen diesen so weit zurückgesetzt, daß ein ungehinderter Übergang der Milch in das Rohr 53 erfolgen kann.

Um einen möglichst strömungstechnisch günstigen Übergang von dem Rohr 53 an dessen unteren Ende in das Milch ableitungsrohr 57 zu ermöglichen und um eine einwandfreie Reinigung des Miühflußmessers mit Hilfe eines einfachen Durchleitens von Reinigungsflüssigkeit zu ermöglichen, ist die Innenwand 62 des Deckels 4-3 in Form einer Rotationsfläche ausgebildet, die etwa dadurch gebildet ist, daß die untere Hälfte eines Kreisbogens, an den die Mittellängsachse 63 des Milchableitungsrohes 57 eine Tangente bildet, um diese Mittellängsachse 63 rotieren gelassen wird. Das untere Ende des abgeschlossenen Rohres 53 soll so klein ausgebildet

^ου sein, daß stehenbleibende Flüssigkeitsreste nach Gebrauch durch einen kurzen Lufteinlaß bei angelegtem Melkvakuum entleert werden.

Die Form des Schlitzes 60 ist besser aus der Figur 6

zu ersehen. Um eine günstige und einfache Zuordnung zwischen Flußmenge und Stauhöhe zu erreichen, ist der Schlitz insgesamt etwa in Form eines parallel zur Längs-

achse des Rohres 53 verlaufender Längsschlitz ausgebildet. Der Meßschlitz weist jedoch eine sich von dem untern Ende gegen das obere Ende hin leicht verjüngende Gestalt auf, wobei die Verjüngung z.B. so beschaffen sein kann, daß der insgesamt etwa 65 mm lange Schlitz an seinem unteren Ende eine Breite von etwa 4,5 sra und an seinem oberen Ende eine Breite von etwa 4,2 mm aufweist. Darüberhinaus hat es sich als günstig erwiesen, den Schlitz an seinem Fuß noch darüberhinaus in einer Höhe von 5 mm derart zu verbreitern, daß er auf seiner Grundseite 64 eine Breite von 6 mm aufweist.

Wie aus den Figuren 4 und 5 zu ersehen ist, ist die Masseelektrode 66 als eine in den Bogen 45 der Meßkamraer eingelegte etwa C-förmige Elektrode ausgebildet. Dies hat den Vorteil, daß die Masseelektrode im Betrieb des Flußmessers praktisch immer mit Milch bedeckt ist, so daß sich in dem in Figur 3 gezeigten Schaltbild die Änderung ergibt, daß praktisch die Fläche 35 immer konstant ist, und nicht von der Stauhöhe abhängt. Damit ergibt sich in dem in Figur 3 gezeigeten Schaltbild die Änderung, daß sich zwischen den Flächen 19 und 35 keine Kapazitätsänderungen ergeben, so daß dieser Teil der Reihenschaltung praktisch als konstait anzusehen ist.

Die Meßelektrode 67 ist bei diesem Ausführungsbeispiel als ein parallel zu dem Schlitz 60 verlaufender und in einem geringen Abstand vor diesem angeordneter Elektrodenstab ausgebildet« Der Elektrodenstab liegt vollstän- ^ou dig unterhalb der Taucherglocke 56 und steht durch den Boden 45 der Meßkammer in diese hinein vor. Die Kasseelektrode 66 sowie die Meßelektrode 67 sind jeweils mit nach außen aus dem Gehäuse herausgeführten Anschlüssen

68 und 69 verbunden.
35

Sowohl die Masseelektrode 66 wie auch die Meßelektrode 67 sind jeweils mit einer dünnen Schicht eines wassersowie fettabweisenden Kunststoffs überzogen. Da bei

dieser Schaltungsanordnung praktisch, die gesarate Kapazitätsänderung in Abhängigkeit von der Stauhöhe nur in dem Maß eintritt, in dem die Fläche der Meßelektrode 67 von der Milch mehr oder weniger benetzt wird, ist in diesem Falle lediglich die Schichtdicke des Kunststoffüberzuges auf der Meßelektrode 67 kritisch und Abweichungen von der Schichtdicke gehen in diesem Falle verstärkt in den Meßfehler ein. Dagegen ist die Schichtdicke des Kunststoffüberzuges auf der Masseelektrode in diesem Fall nicht kritisch und die Schichtdicke auf der Masseelektrode kann ebenfalls von der Schichtdicke des Kunststoffüberzugs der Meßelektrode 67 abweichen. Geringe Schichtdickenabweichungen können auch bei der Meßelektrode hingenommen v/erden, wenn lediglich die Bedingungen erfüllt ist, daß die über den Stabumfang integrierte Schichtdicke in jeder axialen Höhe der Meßelektrode möglichst wenig schwankt.

Weiterhin hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die Fläche der Masseelektrode so zu bemessen, daß diese größer als die Fläche der Meßelektrode und vorzugsweise wenigstens 2 bis 2,5 mal größer als die Fläche ist.

■" Die Meßelektrode 67 soll möglichst nah vor dem Schlitz 60 angeordnet sein, jedoch soll der Abstand so groß sein, daß der Durchfluß durch den Schlitz 60 hierdurch nicht behindert wird. Eine solche Anordnung der Meßelektrode hat sich als besonders zweckmäßig in Hin-

blick darauf erwiesen, daß dadurch der Milchflußmesser und die gemessene Milchflußmenge unabhängig von eira? Schräglage des Milchflußmessers in den Grenzen wird, wie sie im praktischen Betrieb zu erwarten sind.

Aus meßtechnischen Gründen wird vorzugsweise auch (s.

Figur 5) der Abstand zwischen den Enden 74- und 72 der Masseelektrode 66 von der Meßelektrode 67 derart ge-

wählt, daß die Entfernung wenigstens 15 mm "beträgt. Diese Angaben beziehen sich etwa auf einen Milchflußmesser, bei dem das Gehäuses 41 einen Durchmesser von 80 mm hat. Um einen ungehinderten Milchfluß von der Meßkammer 49 über den unteren. Rand der Taucherglocke unter die Taucherglocke und in den Heßschlitz 60 zu ermöglichen und damit sich jeweils unmittelbar die jeweilige Stauhöhe entsprechend der in der Meßkammer 49 vorhandenen Milch ausbilden kann, wird die Fläche 73, die sich zwischen dem unteren Rand der Taucherglocke 56 und dem Boden 45 der Meßkammer aufspannt, so gewählt, daß diese Fläche etwa zweimal so groß wie die Gesamtfläche des Schlitzes 60 ist.

Eine Besonderheit des vorliegenden Milchmessers besteht darin, daß eine zusätzliche Möglichkeit geschaffen ist, während des Melkens Proben aus dem Milchfluß zu entnehmen. Dies ist deshalb besonders interessant, da sich die Mibhzusammensetzung während des Melkens ändert. Insbesondere nimmt gewöhnlich der Fettgehalt der Milch gegen Ende des Melkvorganges zu. Zur Entnahme von Proben ist ein Probenbehälter 80 vorgesehen, der über eine erste Leitung 81 mit einem Rohrkrümmerstück 82 verbunden ist, dessen freies offenes Ende 85 in Form eines Rohres zur Messung des Staudruckes in den Milchfluß in dem Milchableitungsrohr 57 vorsteht. Der Probenbehälter 80 ist weiterhin über eine zweite Leitung 84 mit einem Anschlußstutzen 85 in dem Milchableitungsrohr 57 verbunden. Der Anschlußstutzen 85 steht über eine öffnung 86 mit dem Inneren des Milchableitungsrohres 57 in Verbindungο Die Entnahme von Milch sollte zweckmäßig in einer senkrecht aufsteigenden Strömung erfolgen. In diesem Falle liegt über dem Querschnitt des Milchableitungsrohres eine gleichmäßigere

■" Verteilung des Milch-Luft-Geaisches vor, so daß sich bei einer Probenentnahme eine repräsentativere Zusammen-

' Setzung der Probe ergibt. Die öffnung 86 liegt vorzugsweise strömungsunterhalb und radial versetzt gegenüber der Stelle, an der das Rohrkrümmer stück 82 in die Milchabführleitung 57 eingeführt ist. Das offene Ende 83 des ßohrkrümmerstückes 82 ist vorzugsweise exzentrisch in bezug auf des Milchableitungsrohres 57 angeordnet. .

Aufgrund des Staudruckes sowie des an der Öffnung 86 herrschenden Melkvakuums lassen sich die Proben leicht '" in den Behälter 80 überführen. Da die Entnahme von Proben nur in größeren Zeitabständen erfolgt, kann während der übrigen Zeit das aus dem Rohr 57 vorstehende Ende des Rohrkrümmerstücks 82 über einen Schlauch 87 mit dem Anschlußstutzen 85 verbunden werden, so daß sich eine schnelle Umrüstung von einer Probenentnahme auf normalen Betrieb erreichen läßt.

Die Wirkungsweise des in den Figuren 4- bis 6 dargestellten Milchflußmessers ist praktisch genauso wie bei

dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel. Bei dieser Anordnung wird lediglich die Milch im Gegensatz zu der ersten Anordnung nach aufwärts durch das Milchableitungsrohr 57 und nicht nach abwärts abgeleitet. Die Messung der Kapazitätsänderung in Abhängigkeit von der Stauhöhe

und gegebenenfalls die Messung der Gesamtmilchmenge erfolgt in derselben Veise wie bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel.

In den Figuren 7 und 8 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines gemäß der Erfindung ausgebildeten Milchflußmessers 90 dargestellt. Der Milchflußmesser weist ebenfalls ein zylindrisches Außengehäuse mit einem Durchmesser von etwa 100 bis 120 mm auf. Die Höhe des Gehäuses beträgt ca. 100 mm. Die Enden des Gehäuses sind mit einer Abdeckung 91 sowie einem Boden 92 verschlossen. Durch den Boden 92 steht ein mit dem nicht näher gezeigten Milchableitungsrohr verbundenes Rohr 93 vor.

^ Das obere Ende 102 des Rohres endet kurz unterhalb der Abdeckung 91 und ist offen. Über die Länge des Rohres

93 läuft bis zum Boden 92 ein Meßschlitz 96. Der Meßschlitz 96 ist, wie am besten aus Figur 8 zu ersehen

^ ist, durch eine Trennwand 9**· gegenüber der übrigen Meßkammer 95 abgeschirmt. Die Trennwand 94- umgibt den Meßschlitz 96 in einem Kreis und ist in einem Abstand von dem Meßschlitz mit dem Rohr 93 verbunden. Es ergibt sich somit ein zu dem Rohr 93 parallel laufendes Rohr, ^ das ebenfalls an dem oberen Ende offen ist. Die Trennwand 9^· endet an ihrem unteren Ende in einem Abstand von dem Boden 92, so daß eine Übertrittsöffnung 104-von der Meßkammer 95 zu dem Raum zwischen Trennwand

94 und dem Rohr 93 verbleibt. Auf der Innenseite der Trennwand 94- ist eine Meßelektrode 97 aufgebracht. Eine Masseelektrode 98 ist in Form einer Ringfläche auf dem Boden 92 vorgesehen und ist um das Rohr 94- sowie die Trennwand ⁰A herumgeführt. Eine Zuführung 99 zu der Masseelektrode 98 ist aus dem Gehäuse herausgeführt.

Ebenso ist eine elektrische Zuführung 100 zu der Meßelektrode 97 angedeutet.

Die Milch wird in den Milchflußmesser 90 über die Milchzuführleitung 101 eingeführt, die tangential in den oberen Teil des aus zusammenhängendem Milchsammelraum und Meßkammer 95 bestehenden Raumes eingeführt wird Bei diesem Beispiel ist keine besondere Einschnürung zwischen dem Milchsammelraum und der Meßkammer vorgesehen. Um zu verhindern, daß über die MilchzufuhrIei-30

tung 101 zugeführte Milch unmittelbar in das obere offene Ende 102 des Rohres 93 gelangt, ist eine das obere Ende des Rohres 93 sowie elie Trennwand 94- umgebende Abschirmung 103 in Form eines an der Abdeckung 91 befestigten Ringes vorgesehen»

Beim Betrieb des Milchflußmessers wird Milch über die Milchzuführleitung 101 zugeführt und bewegt sich auf-

grund ihrer kinetischen Energie in Rotation entlang der Innenwand des Milchflußmessergehäuses, wobei sie gleichzeitig nach abwärts gegen den Boden 92 absinkt. Bei dieser Rotation wird die von der Milch mitgeführte Luft abgetrennt. Diese abgetrennte Luft wird.an der eigentlichen Meßstrecke vorbeigeführt, indem sie zwischen der Abschirmung 103 vorbei über das obere Ende unmittelbar in das Rohr 93 und damit in die Milchabfuhrleitung eingeführt wird. Die Milch, die in der Meßkammer 95 gestaut wird, kann lediglich über die untere Übertrittsöffnung 104 auf die Innenseite der Trennwand 9^ vor den Meßschlitz 96 gelangen. Die Milch, isb deshalb in diesem Raum völlig beruhigt und praktisch ibei von einer Oberflachenwelligkeit und von Milchschauin.

Die Milch fließt sodann über den Meßschlitz 96 in das Rohr 93 ab. Die Staulüie innerhalb der Trennwand 94-wird mit Hilfe der Meßelektrode 97 und der Masseelektrode 98 kapazitiv wie oben bereits angegeben, bestimmt.

Die Erfindung schafft einen völlig neuen Milchflußmesser, der aufgrund seines geringen Gewichtes und seiner geringen Größe bei der täglichen Routinearbeit beim Melken nicht stört. Das Gerät ist aufgrund seines Aufbaues universell einsetzbar, d.h. sowohl bei hoch- wie auch bei tiefverlegten Melkleitungen und unter den verschiedensten Vakuum- und Pulsatxonsbedingungen funktionsfähig. Es können leicht Meßgenauigkeiten erreicht werden, bei denen der Meßfehler lediglich zwei bis drei Prozent beträgt. Die Meßgenauigkeit wird durch die in der Praxis

™ vorkommenden Lageabweichungen des Gerätes von seiner normalen senkrechten Lage praktisch nicht beeinflußt. Die Reinigung des Gerätes bildet kein Problem. Vielmehr kann das Gerät mit der für das übrige Melkzeug üblichen Durchflußspülung gereinigt werden.

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Claims

PATENTANWÄLTE RF.PHBS8NI»Ilvi;"i OFFORt THE CUROfEAN PATENT OFFICE: A. GRÜNECKER H. KINKELDEY DM "If1 W. STOCKMAIR K. SCHUMANN P. H. JAKOB Ol PL ING G. BEZOLD CR REH n»T ClPL-CKM 8 MÜNCHEN MAXIMILIANSTRASSE A3 Biomelkiechnik Swiss Hoefelmayr & Co. Steinwichslenstr. CH-9052 Niederteufen AR Milchflußmesser P 15 928-40/Da 16. Januar 1981 Patentansprüche

1. Milchflußmesser, hei dem die Milch tangential in einen oheren Milchsammelraum einführhar ist, der über eine untere Meßkammer, in der jeweils die Füllhöhe feststellbar ist, mit einer Milchabfuhrleitung in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet , daß die Meßkammer (7^9,95) über einen im wesentlichen

senkrecht verlaufenden Meßschlitz (14-,60,96) mit der Milchabführleitung (11,57,95) in Verbindung steht, daß der Meßschlitz (14,60,96) durch eine den Meßschlitz umgebende, an ihrem unteren Ende eine Übertrittsöffnung (73,104) aufweisende Trennwand (27,56,94) gegenüber der übrigen Meßkammer (7,49,95) abgeschirmt ist, und daß eine Vorrichtung (19,20;66,67;97,98) zur Messung der Stauhöhe innerhalb der Trennwand vorgesehen ist.

TO

2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Milchabführleitung (11,57) mit einem in die Meßkammer vorstehenden Rohr (8,53,93) verbunden ist, in dem der Meßschlitz (14,60,96) ausgebildet ist.

3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (8,53,93) bis in den Milchsanmelraum (4,46) vorsteht und an seinem oberen Ende eine Luftbypassöffnung (9,5^,102) aufweist.

A-. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Luftbypassöffnung (9,54,102) zur Verhinderung des Eintritts von Flüssigkeit umgebende Abschirmung (103) vorgesehen ist.

5. Gerät nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (8,53,93) wenigstens in Höhe des Meßschlitzes (14,60,96) einei größeren Querschnitt als die Milchabführleitung (11,5~)

aufweist.
30

6. Gerät nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (53) in einem Abstand unterhalb des unteren Endes des Meßschlitzes (60) verschlossen ist, und daß die MiIchabführleitung als

eine von oben in das Innere des Rohres (53) vorstehende und in einem Abstand von dem unteren verschlossenen Ende des Rohres (53) mündende Rohrleitung (57) ausgebildet ist.

7- Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand des unteren verschlossenen Endes des Rohres (53) zur Verhinderung von strömungs- und vakuumtechnischen Verlusten in Form einer Fläche ausgebildet ist, die durch Rotation der unteren Hälfte des Kreisbogens eines Kreises um die Mittelängsachse (63) der Rohrleitung (57) gebildet wird, an den die Mittellängsachse (63) der Rohrleitung (57) eine Tangente biltet.
10

8. Gerät nach einen der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Meßschlitzes (14,60,96) nach aufwärts leicht abnimmt.

^

9. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn zei chnet, daß der Meßschlitz (14,60,96) an seinem unteren Ende gegen das untere Ende hin stärker verbreitert ist.

^O

10. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn ζ e ichn et, daß die Vorrichtung zur Messung der Stauhöhe einen Hitzdraht umfaßt, der im Abstand vor und parallel zur Längsachse des Meßschlitzes

(14,60,96) angeordnet ist.
25

11. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9i dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zur Messung der Stauhöhe Elektroden (19,2O;66,67;97,98) umfaßt, mit denen die Stauhöhe kapazitiv meßbar ist.

12. Gerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste (20), und vorzugsweise während des Meßvorgangs vollständig mit Flüssigkeit bedeckte, Elektrode (66,98) und eine zweite, sich

wenigstens über die Höhe des Meßschlitzes erstreckende Elektrode (19,67,97) vorgesehen sind.

T

13. Gerät nach. Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Elektrode (19) als ein sich entlang einer Seite und vorzugsweise entlang "beider Seiten des Meßschlitzes (14-) erstreckender Streifen (17,18) ausgebildet ist.

14. Gerät nach. Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Elektrode (67) als ein im Abstand vor und parallel zu dem Meßschlitz (60) verlaufender Stab ausgebildet ist.

15- Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch. gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Elektroden (19,20;66,67;97,98) mit einem dünnen, feuchtigkeitsabweisenden Kunststoff überzogen sind.

16. Gerät nach Anspruch 15? dadudrch gekennzeichnet, daß der Kunststoff ein Polytetrafluor-

äthylen oder Paraffin ist.
20

17· Gerät nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht des KunststoffÜberzugs (37,38) für jede Elektrode (19,20; 66,67;97,98) insich gleichmäßig dünn ist.

18. Gerät nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Elektrode (66,98) auf dem Boden (4-5) der Meßkammer angeordnet ist.

19- Gerät nach einem der Ansprüche 12 und 18, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Kapazitätsmessung wirksamen Flächen der ersten (20,66,98) und der zweiten Elektrode (19,67,97) so gewählt sind, daß die Fläche der ersten Elektrode größer als die der

zweiten Elektrode ist.

20. Gerät nach Anspruch 19, dadurch g e k e η η -

^ zeichnet, daß das Verhältnis der Flächen der ersten (20;66;98) und der zweiten (19;67;97) Elektrode wenigstens 2 : 1 und vorzugsweise 2,5 : 1 ist.

21« Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zur Messung der Stauhöhe einen die durch die gegebenenfalls vorhandene Oberflächenwelligkeit der Milch hervorgerufenen kurzzeitigen Meßsignalsspitzen unterproportional '0 bewertenden Value-Detektor enthält.

22. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand durch eine Taucherglocke (27,56) gebildet wird, und daß die '5 Übertrittsöffnung durch die zwischen dem unteren Rand (32) der Taucherglocke (27,56) und dem Boden (13;4-5) der Meßkammer (7,4-9) aufgespannte Fläche gebildet wird.

2J. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch ^Λυ gekennzeichnet, daß die Fläche der Übertrittsöffnung (73,104) etwa 2mal so groß wie die Fläche des Meßschlitzes (1A-,60,96) ist.

24-. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Milchsammeiraum (4-,4-6) über der Meßkammer (7,4-9) angeordnet ist und mit dieser über eine von einer Einschnürung (5,4-8) zwischen den beiden Räumen gebildete Durchlaßöffnung (6)

in Verbindung steht.
30

25. Gerät nach Anspruch 24-, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand des Milchsammeiraumes (4-,46) rotationssymmetrisch ist und sich in ihrem unteren Teil (30,50) nach abwärts und einwärts gegen die Durchlaßöffnung (6) hin verjüngt.

26. Gerät nach einem der Ansprüche 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand der Meßkammer (7,^9) rotationssymmetrisch ist und sich in ihrem oberen Teil 01,51) ausgehend von der Durchlaßöffnung (6) nach abwärts und auswärts erweitert.

27. Gerät nach einem der Ansprüche 24 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Teil (30,50) der Innenwand des Milchsammelraums (4,46) und/ oder der obere Teil (31,51) der Innenwand der Meßkammer (7,49) in Form einer Paraboloidflache ausgebildet sind«,

28. Gerät nach einem der Ansprüche 24 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche der Trennwand (27,56) in Form einer Paraboloidflache ausgebildet ist.

29· Gerät nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationsachse der Außenfläche der Trennwand (27,56) koaxial zu der Längsachse (29,63) der Durchlaßöffnung (6) zwischen dem Milchsammeiraum (4,46) und der Meßkammer (7,49) angenordnet ist.

30. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß das tangential zu dem Milchsammeiraum (4,46,95) verlaufende Milchzuführrohr (3,47,101) unter einem Winkel von etwa 10 bis 20°

gegen die Horizontale geneigt ist. 30

31. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gee kennzeichnet, daß ein Milchprobenentnahmebehälter (80) vorgesehen ist, daß der Milchprobenentnahmebehälter mit einem ersten in die Milchabführleitung (57) eingeführten und mit seiner freien Öffnung (83) dem Milchfluß in Form eines Staudruckrohres zugewandtes Rohr (81,82) und mit einem zweiten, ströiaungsunterhalb der Einführung des ersten Rohres (81,82) in

die Milchabführleitung mündenden Rohr (84,85) verbunden ist.

32. Gerät nach Anspruch 31» dadurch g e k e η η zeichnet, daß die Milch in der Milchabführleitung (57) nach aufwärts absaugbar ist und daß die freie Öffnung (83) des ersten Rohres (81,82) nach abwärts gerichtet ist.

^O 33· Gerät nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, daß die freie Öffnung (83) des ersten Rohres (81,82) exzentrisch in bezug auf die Längsachse der Milchabführleitung (57) angeordnet ist.