DE3113129A1 - Verfahren zum mischen von wasser, zement und fuellstoff - Google Patents
Verfahren zum mischen von wasser, zement und fuellstoffInfo
- Publication number
- DE3113129A1 DE3113129A1 DE19813113129 DE3113129A DE3113129A1 DE 3113129 A1 DE3113129 A1 DE 3113129A1 DE 19813113129 DE19813113129 DE 19813113129 DE 3113129 A DE3113129 A DE 3113129A DE 3113129 A1 DE3113129 A1 DE 3113129A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filler
- cement
- water
- mixing tub
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 101150114468 TUB1 gene Proteins 0.000 description 14
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 13
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/0875—Mixing in separate stages involving different containers for each stage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
- Verfahren zum Mischen von Zement, Wasser und
- Füllstoff bzw. Zuschlag Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Mischen von Zement, Wasser und Füllstoff bzw. Zuschlag in einem Mischbehälter bzw. einer Wanne zur Herstellung einer Betonmasse.
- Für die Herstellung bzw. Zubereitung von Beton mit den erforderlichen Eigenschaften werden Zement, Wasser und Füllstoff in eine Mischwanne eingebracht und in dieser mittels einer Mischvorrichtung miteinander vermischt, die beispielsweise aus einem Rührwerk mit Schaufeln bestehen kann. Das Beschicken erfolgt in der Weise, daß die einzelnen Stoffe, nämlich Zement, Wasser und Füllstoff, im wesentlichen gleichzeitig, aber getrennt an verschiedenen Stellen in die Wanne eingebracht werden. Die Chargenmaterialien werden mittels einer Drehung der Schaufeln miteinander vermischt, wobei die Trockenstoffe miteinander und mit dem Wasser in Berührung gebracht werden und die gesamte Masse während einer bestimmten Zeit durchgemischt wird.
- Ein wesentliches Erfordernis bei diesem Verfahren besteht darin, daß das Rührwerk mit niedriger Drehzahl umläuft, weil anderenfalls die Schaufeln einem zu großen Verschleiß unterworfen sind. Die Notwendigkeit für den Antrieb des Rührwerks mit niedriger Drehzahl ist jedoch nachteilig, weil das Rührwerk in diesem Fall die Masse nicht im erforderlichen Ausmaß durchzumischen vermag. Dies führt dazu, daß die hergestellte Betonmasse nicht den Anforderungen an ihre Bindefestigkeit genügt und/oder zu große Zementmengen nötig sind, um eine Betonmasse einer bestimmten Güte herzustellen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Schwierigkeit mittels eines einfachen Verfahrens auszuräumen, das mit einfachen Mitteln durchführbar ist.
- Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den in den beigefügten Patentansprüchen gekennzeichneten Merkmalen.
- Im folgenden ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung näher erläutert, deren einzige Figur schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht.
- Die dargestellte Vorrichtung umfaßt eine herkömmliche Mischwanne 1 mit einem Rührwerk 2, das mit Schaufeln 3 und 4 versehen ist. Das Rührwerk weist außerdem einen Motor 5 auf, der über ein Getriebe einen Schaufelträger in der Weise in Drehung versetzt, daß sich die Schaufeln 3 und 4 zum Teil um die Mittelachse 6 der Mischwanne 1 und zum Teil um ihre eigenen Mittelachsen 7 bzw. 8 drehen. Da der Aufbau der Mischwanne an sich bekannt ist, erübrigt sich eine weitere Erläuterung.
- Zur Erzielung eines gründlichen Vermischens der Masse in der Mischwanne 1 durch Erhöhung der Drehgeschwindigkeit der Schaufeln 3 und 4 unter Vermeidung eines zu schnellen Verschleßes derselben werden Zement, Wasser und Füllstoff in einer gesonderten Vorrichtung 9 in spezieller Weise miteinander vermischt. Diese Vorrichtung 9 umfaßt eine Vormischeinheit 10 in Form eines Vormischgefäßes bzw. -behälters 11 mit einem drehbar gelagerten Rührer 12, der über einen Riemenantrieb 14 durch einen Elektromotor 13 angetrieben wird. Im Oberteil des Vormischbehälters 11 befinden sich eine Leitung 15 zur Zufuhr von Trockenzement sowie eine Leitung 16 für Wasser, während im unteren Teil des Vormischbehäters 11 eine Austragsleitung 17 angeordnet ist, über welche der Zementschlamm austragbar ist, der beim Vermischen von Zement und Wasser mittels des Rührers 12 erhalten wird.
- Die Austragsleitung 17 für den Zementschlamm mündet an derselben Stelle wie eine Füllstoff-Zufuhrleitung 18 in einem Zwischenrührwerk oder -mischer 19 in Form eines Mischbehälters 20 und einer drehbaren Mischeinrichtung 21, die durch einen Elektromotor 22 antreibbar ist. Der Zwischenmischer 19 ist für das Vermischen des Zementschlamms mit dem Füllstoff vorgesehen, bevor diese Materialien über eine Speiseleitung 23 in die Mischwanne 1 eingebracht werden.
- Über eine Leitung 24 kann grober Füllstoff, zum Beispiel Kies bzw. Steinanteil unmittelbar in die Mischwanne 1 eingebracht werden, ohne daß dieser grobe Füllstoff zusammen mit dem restlichen Füllstoff den Zwischenmischer 19 zu durchlaufen braucht. Die Vorrichtung 9 kann weiterhin eine Absperreinrichtung 25 zum Absperren und öffnen der Zementschlammleitung 17 sowie zur Änderung des Querschnitts dieser Leitung 17 aufweisen.
- Die Vorrichtung 9 dient somit zum Vormischen von Zement und Wasser in der Vormischeinheit 10 zwecks Herstellung eines Zementschlamms, welcher dem Zwischenrührwerk bzw.
- -mischer 19 zugeführt wird, in welchem der Zementschlamm mit dem Füllstoff, d. h. zumindest mit dem Sandanteil des Füllstoffs vermischt wird, worauf das Gemisch aus Zementschlamm und Füllstoff sodann in die Mischwanne 1 überführt wird, in welcher durch die Schaufeln 3 und 4 der endgültige Mischvorgang erfolgen kann.
- Aufgrund dieser Maßnahmen haben die Masse bereits eine solche Konsistenz und die Bestandteile der Masse bereits eine solche Verteilung angenommen, daß die Schaufeln 3 und 4 mit hoher Drehzahl angetrieben werden können, ohne daß die Schaufeln 3 und 4 durch das Gemisch einem zu hohen Verschleiß ausgesetzt wären, wie dies der Fall ist, wenn sie zwangsweise in einem mehr oder weniger trockenen Materialgemisch aus Zement und Füllstoff und/oder zunächst eingebrachtem Trockenzement und anschließend eingebrachtem trockenen Füllstoff oder umgekehrt in Drehung versetzt werden würden, bevor sich das Wasser in diesen Stoffen verteilen konnte. Aus diesem Grund brauchen die Mischwanne 1 und ihr Rührwerk 2 ausschließlich für die Durch£thrung eines intensiven bzw. gründlichen abschließenden Vermischens der vorgemischten Masse ausgelegt sein, wobei eine Betonmasse mit vorteilhafter Bindefestigkeit und/oder hoher Güte lediglich durch Erhöhung der Drehzahl des Rührwerks 2, d. h. ohne Vergrößerung der Zementmenge, erhalten wird.
- Um Zeit zu sparen, kann das Vormischen von Zement und Wasser in der Vormischeinheit 10 zur Zubereitung eines Zementschlamms bereits durchgeführt werden, während eine vorgemischte Masse in der Mischwanne 1 mittels des Rührwerks 2 fertig gemischt wird. Wenn der Mischvorgang in der Mischwanne 1 abgeschlossen ist, wird diese Mischwanne auf übliche Weise geleert, worauf der zubereitete Zementschlamm zusammen mit dem Füllstoff unmittelbar in die Mischwanne 1 eingebracht werden kann.
- In gewissen Fällen kann es günstig sein, einen so großen Vormischbehälter 11 zu verwenden, daß dieser mehrere Chargen an Zementschlamm aufzunehmen vermag, die jeweils mit einer Charge Füllstoff vermischt werden können.
- Das Gemisch aus Zementschlamm und Füllstoff kann über einen längeren Zeitraum hinweg der Mischwanne zugeführt werden, so daß die Schaufeln 3 und 4 die vorgemischten Materialanteile verteilen können, sobald sie die Mischwanne 1 erreichen.
- Durch die Absperreinrichtung 25 wird es möglich, den Zementschlamm gründlich und in kontrollierter Weise, mit oder ohne spezielle Mischeinrichtung 21, mit dem Füllstoff zu vermischen.
- In bestimmten Fällen kann es zweckmäßig sein, die vorgemischte Masse in die Mischwanne 1 zu überführen, ohne sie über eine größere Strecke herabfallen zu lassen.
- In diesem Fall kann die Leitung 23 bis in die Mischwanne 1 hineinreichen und unmittelbar in diese einmünden.
- Gröbere Fraktionen des Füllstoffs, beispielsweise sein Stein- bzw. Kiesanteil, können über die Leitung 24 unmittelbar in die Mischwanne 1 eingeführt werden, was bedeutet, daß diese Materialfraktionen unter Umgehung des Zwischenrührwerks 19 zugeführt werden, so daß dieses Rührwerk und seine beweglichen Teile geschont werden.
- Die gröberen Füllstofffraktionen, z. B. der Stein- oder Kiesanteil, können vorzugsweise in die Mischwanne 1 eingebracht werden, wenn die beschriebene Masse bereits in die Mischwanne eingeführt und in dieser vermischt worden ist. Infolgedessen kann die Drehzahl der Schaufeln zur Gewährleistung eines gründlichen Vermischens des Zementschlamms mit dem Sandanteil des Füllstoffs vergleichsweise hoch sein, wobei nach diesem gründlichen Vermischen die Schaufeldrehzahl herabgesetzt werden kann und die Stein- bzw. Kiesanteile des Füllstoffs sodann zugesetzt werden können, um einen schonenderen, in jeder Hinsicht zweckmäßigen abschließenden Mischvorgang durchzuführen.
- Ersichtlicherweise ist das vorstehend beschriebene Verfahren gemäß der Erfindung auch mit anderen Vorrichtungen als mit der speziell dargestellten und beschriebenen durchführbar und innerhalb des erweiterten Schutzumfangs verschiedenen Änderungen und Abwandlungen zugänglich.
- Lee?seite
Claims (10)
- Patentansprüche: 1. Verfahren zum Mischen von Zement, Wasser und Füllstoff in einer Mischwanne (1) zur Herstellung einer Betonmasse, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst Zement und Wasser zu einem entsprechenden Gemisch vorgemischt werden, das hierauf zusammen mit dem Füllstoff in die Mischwanne (1) eingebracht wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zement-Wasser-Gemisch während der Uberführung zur Mischwanne (1) mit dem Füllstoff vermischt wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zement-Wasser-Gemisch mit dem Füllstoff mittels eines Rührwerks (19) vermischt wird, das sich effektiv an der Stelle befindet, an welcher das genannte Gemisch auf den Füllstoffstrom trifft.
- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Zement und Wasser zur Bildung eines entsprechenden Gemisches miteinander vermischt werden, während die aus Zement, Wasser und Füllstoff bestehende Masse in der Mischwanne (1) fertiggemischt wird.
- 5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Zement und Wasser zu einem entsprechenden Gemisch für mehrere Füllstoffchargen vorgemischt werden.
- 6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch aus Zement und Wasser sowie der Füllstoff nach dem Vormischen über eine längere Zeitspanne hinweg in die Mischwanne (1) überführt werden, wobei in der Mischwanne (1) vorgesehene Rührelemente (3 und 4) den zugeführten Materialstrom beim Erreichen der Mischwanne (1) beeinflussen bzw. bearbeiten.
- 7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Zement und Wasser zur Erzielung eines Gemisches einer solchen Konsistenz vermischt werden, daß das Gemisch in kontrollierter Weise, beispielsweise über eine verstellbare Drossel-bzw. Absperreinrichtung (25), in den Füllstoffstrom einführbar ist.
- 8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Strom aus Zement, Wasser und Füllstoff der Mischwanne (1) über eine Fördereinrichtung (17, 18, 23) zugeführt wird, welche den Materialstrom von oben her in die Mischwanne (1) hineinfördert und innerhalb der Mischwanne (1) austrägt.
- 9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gröberen Fraktionen des Füllstoffs unabhängig von der restlichen Füllstoffmasse in die Mischwanne (1) eingeführt werden.
- 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die gröberen Fraktionen des Füllstoffes zu einem Zeitpunkt in die Mischwanne (1) eingeführt werden, zu welchem die restlichen Materialanteile in der Mischwanne bereits zu einem bestimmten Grad vermischt worden sind.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8002621A SE428274B (sv) | 1980-04-08 | 1980-04-08 | Forfarande for blandning av cement, vatten och ballast |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3113129A1 true DE3113129A1 (de) | 1982-01-14 |
Family
ID=20340692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19813113129 Withdrawn DE3113129A1 (de) | 1980-04-08 | 1981-04-01 | Verfahren zum mischen von wasser, zement und fuellstoff |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3113129A1 (de) |
| SE (1) | SE428274B (de) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986000881A1 (fr) * | 1984-07-27 | 1986-02-13 | Ludovic Hunkeler | Element de construction agglomere au ciment ainsi que procede et dispositif pour sa fabrication |
| DE3716438A1 (de) * | 1987-05-16 | 1988-12-01 | Dyckerhoff & Widmann Ag | Verfahren zur bereitung einer betonmischung |
| DE3914594A1 (de) * | 1988-05-16 | 1989-11-23 | Standard Concrete Materials In | Verfahren und vorrichtung zum mischen von zement und wasser |
| FR2650617A1 (fr) * | 1989-08-02 | 1991-02-08 | Burton Steel Sarl | Procede perfectionne de fabrication du beton, et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| EP2272646A1 (de) | 2009-07-07 | 2011-01-12 | Francesco Bezzi | Anlage und Verfahren zur durchgehenden Herstellung vorgefertigter Betonmischungen |
| CN103862576A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-06-18 | 邹平耀华特耐科技有限公司 | 一种应急高效耐火混凝土泥料搅拌设备及其使用方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108284514A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-07-17 | 惠安闽神石材加工设备开发有限公司 | 一种新型的混凝土泵送设备 |
-
1980
- 1980-04-08 SE SE8002621A patent/SE428274B/sv unknown
-
1981
- 1981-04-01 DE DE19813113129 patent/DE3113129A1/de not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986000881A1 (fr) * | 1984-07-27 | 1986-02-13 | Ludovic Hunkeler | Element de construction agglomere au ciment ainsi que procede et dispositif pour sa fabrication |
| DE3716438A1 (de) * | 1987-05-16 | 1988-12-01 | Dyckerhoff & Widmann Ag | Verfahren zur bereitung einer betonmischung |
| DE3914594A1 (de) * | 1988-05-16 | 1989-11-23 | Standard Concrete Materials In | Verfahren und vorrichtung zum mischen von zement und wasser |
| FR2631999A1 (fr) * | 1988-05-16 | 1989-12-01 | Standard Concrete Products Inc | Procede et installation de malaxage de particules de ciment et d'eau, en vue de la fabrication de beton |
| BE1003101A5 (fr) * | 1988-05-16 | 1991-11-26 | Standard Concrete Products Inc | Procede et installation de malaxage de particules de ciment et d'eau, en vue de la fabrication de beton. |
| FR2650617A1 (fr) * | 1989-08-02 | 1991-02-08 | Burton Steel Sarl | Procede perfectionne de fabrication du beton, et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| EP2272646A1 (de) | 2009-07-07 | 2011-01-12 | Francesco Bezzi | Anlage und Verfahren zur durchgehenden Herstellung vorgefertigter Betonmischungen |
| CN103862576A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-06-18 | 邹平耀华特耐科技有限公司 | 一种应急高效耐火混凝土泥料搅拌设备及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE428274B (sv) | 1983-06-20 |
| SE8002621L (sv) | 1981-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2423087A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von dichten platten | |
| DE3127401A1 (de) | Verfahren zum herstellen von beton mittels eines mehrstufigen trogmischers | |
| DE1469202B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Kaltasphaltmischung mit kurzer Brechzeit | |
| DE69015981T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von farblichen Dekorationsplatten auf der Basis von abgeblätterten Gesteinsteilchen. | |
| DE3113129A1 (de) | Verfahren zum mischen von wasser, zement und fuellstoff | |
| DE3504787C2 (de) | ||
| CH656420A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von moertel oder beton. | |
| DE19851913A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Spritzbetons oder Spritzmörtels | |
| DE69622981T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von kalten bituminösen dichten Stoffen | |
| DE2705535A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines zementleimes | |
| EP0192234B1 (de) | Mischverfahren zur Herstellung von Beton und/oder Mörtel und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE3733409A1 (de) | Einrichtung zum mischen von mischungsbestandteilen und deren verwendung zur herstellung von bentonit- und dichtwandsuspensionen | |
| DE3736145C2 (de) | Anlage und Verfahren zum Immobilisieren von radioaktivem Abfall | |
| DE3126086A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur vorbereitung der trockenkomponenten fuer die herstellung von gasbeton | |
| DE922267C (de) | Mischtrommel | |
| DE854319C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren von Flugasche | |
| DE2901145C2 (de) | ||
| DE2414074A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von transportbeton | |
| EP1175256B1 (de) | Mobile vorrichtung zur kontinuierlichen und diskontinuierlichen herstellung von wässrigen flüssigfarben aus pulverförmigen bestandteilen und wasser | |
| CH667184A5 (de) | Verfahren und anlage zum herstellen von milchschokolade. | |
| DE102024133821A1 (de) | Mischer und Verfahren zur Herstellung einer Mischung auf pflanzlicher Basis | |
| DE555673C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Nachbehandlung von Beton und aehnlichen Stoffen | |
| DE806346C (de) | Verfahren zum Herstellen von Zementmischungen | |
| DE258005C (de) | ||
| DE3506209A1 (de) | Verfahren zum herstellen von moertelmischungen oder dergleichen und mischer zur durchfuehrung des verfahrens |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |