DE3115409A1 - "verfahren zur herstellung von schaumstoffsystemen" - Google Patents

"verfahren zur herstellung von schaumstoffsystemen"

Info

Publication number
DE3115409A1
DE3115409A1 DE19813115409 DE3115409A DE3115409A1 DE 3115409 A1 DE3115409 A1 DE 3115409A1 DE 19813115409 DE19813115409 DE 19813115409 DE 3115409 A DE3115409 A DE 3115409A DE 3115409 A1 DE3115409 A1 DE 3115409A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
diol
trichlorofluoromethane
parts
mass
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19813115409
Other languages
English (en)
Inventor
Hartmut Dipl.-Chem. DDR 7817 Schwarzheide Appenroth
Peter von Dipl.-Chem. Dr. DDR 8291 Cosel-Zeisholz Malotki
Heinz Dipl.-Chem. DDR 7840 Senftenberg Mittasch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF Schweiz AG
Original Assignee
Synthesewerk Schwarzheide AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Synthesewerk Schwarzheide AG filed Critical Synthesewerk Schwarzheide AG
Publication of DE3115409A1 publication Critical patent/DE3115409A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/09—Processes comprising oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates involving reaction of a part of the isocyanate or isothiocyanate groups with each other in the reaction mixture
    • C08G18/092—Processes comprising oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates involving reaction of a part of the isocyanate or isothiocyanate groups with each other in the reaction mixture oligomerisation to isocyanurate groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/4009—Two or more macromolecular compounds not provided for in one single group of groups C08G18/42 - C08G18/64
    • C08G18/4018—Mixtures of compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/48
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6603—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6607—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3203
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2170/00—Compositions for adhesives
    • C08G2170/60—Compositions for foaming; Foamed or intumescent adhesives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Description

  • Titel der Erfindung
  • Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffsystemen Anwendunæsgebiet der Erfindung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffsystemen, die zur Fertigung von Mehrachichtelementen mit starren oder flexiblen Deckschichten und einem Schaumstoffkern, der gleichzeitig Polyisocyanurat- und Polyurethanstrukturen enthält, geeignet sind und sich auf Doppelbandanlagen verarbeiten lassen.
  • Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Die Herstellung isocyanurathaltiger Schaumstoffe mit hoher Flammwidrigkeit und Temperaturbeständigkeit sowie ausgezeichnetes thermisches Isoliervermögen ist bekannt. In DD-WP 100 273 und 100 274 werden Schawnstofie beschrieben, die durch Umsetzung von organischen Polyisocyanaten mit einem Gemisch aus Polyethern, Polyestern und Flammschutzmittel in Gegenwart von Zellstabilisatoren, Treibmitteln und einem Trimerisierungskatalysator zugänglich sind. Die in diesen WP beschriebenen Systheme eignen sich jedoch nur zur Verarbeitung nach dem Sprübverfasen, zur Herstellung von Isolierungen nach dem Überschichtungsverfahren und zur Fertigung kleinvolumiger Formteile unter Vedichtung, Bei der Herstellung dieser Schaumstoffe laufen jedoch zwei Polymerbildungsreaktionen nacheinander ab, die Polyadditionsreaktion des Solyisocyanats mit den Polyolen und die Trimerisierungsreaktion des Polyisocyanats. Aus den Messungen des Steigverhaltens und des Temperaturverlaufs während der Schaumbildung geht hervor, daß die Trimerisierungsreaktion erst nach der Urethanbildung verläuft. Im Steigverhalten und Temperaturverlauf sind deutlich zwei gehemmte Stufen zu erkennen. Dieses Reaktionsverhalten führt insbesondere bei der Herstellung von Mehrschichtenelementen auf Doppelbandanlagen zu erheblichen Schwierigkeiten, so daß die Herstellung qualitätsgerechter Elemente nicht möglich ist. Systeme, die auf Doppelbandanlagen verarbeitet werden sollen, müssen eine schnelle Aushärtung besitzen, damit eine hohe Produktionsgeschwindigkeit realisierbar ist. Bei zu geringer Aushärtung verformen sich die Elemente nach dem Verlassen des Doppelbandes. Bei Einstellung einer schnellen Aushärtung wird das durch die Polyurethanreaktion vorgebildete Polymergemisch aufgrund der bei der Trimerisierungsreaktion freigesetzten Wärme nochmals starkgestreckt. Dadurch kommt es bei der Abkühlung zu Schrumpferscheinungen, die sich bei Mehrschichtenelementen mit flexiblen Deckschichten besonders negativ bemerkbar machen. Weiterhin besitzen die bisher bekannten Systeme zur Herstellung von isocyanuratgruppenhaltigen Schaumstoffen ein gegenüber PUR-Systemen ungünstigeres Fließverhalten. Dies hat größere Rohdichteunterschiede über die Elementbreite zur Folge. Besonders im Handbereich der Elemente entstehen Zonen mit relativ niedriger Rohdichte. An diesen Stellen tritt die Schrumpfung nocht verstärkt auf.
  • In analoger Weise verhalten sich Systeme zur Hsrstellung isocyanurathaltiger Schaumstoffe die z. B. nach den Lehren von DE-OS 1 745 177, 2 261 545, 1 769 023 und 2 145 424 hergestellt wurden.
  • Aufgrund dieser Schwierigkeiten wird in DE-OS 2 502 330 festgestellt, daß es bis dahin nicht möglich war, Mehrschichtenelemente, die Polyisocyanuratschaumstoffe enthalten, mit optimaler Haftung zwischen Schaumstoff und Deckschicht, guten physikomechanischen Eigenschaften und guter Temperaturbeständigkeit herzustellen. Zur Lösung dieses Problems wurde nach DE-OS 2 502 330 ein Katalysatorsystem eingesetzt, das aus einem Carbonsäureamid-Salz, einem Mannich-Produkt aus einem Alkaliglycinat, Phenol und Pormaldehyd und gegebenenfalls einem tertiären Amin in Kombination mit einem monomeren Polyepoxid besteht. Das in der DE-OS 2 502 330 als optimal beschriebene Katalysatorsystem erfordert jedoch eine Kombination aus einem Carbonsäureamid-Salz, dem Alkalisalz einer Mannich-Verbindung, einem tertiären Amin und einem monomeren Polyepoxid Das Eatalysatörsystem ist jedoch selbst schon nicht stabil und so erfordert die Verarbeitung der entsprechenden Systeme zur Herstellung der isocyanuratgruppenhaltigen Schaumstoffe Verschäummaschinen mit einer Dreikomponentendosierung. Dieser Nachteil wird durch die in der DE-OS 2 741 614 beschriebenen Katalysatorenkombination beseitigt. Die beschriebene Katalysatorenkombination besteht aus dem Mannich-Produkt eines Alkaliglycinates mit Phenol und Formaldehyd, einem Hydroxyalkyl-trialkyl-ammoniumearboxylatsalz und entweder einem Carbonsäureamidsalz oder einem Alkylicarboxylat. Diese Katalysatorkombination eingesetzt in Systemen zur Herstellung isocyanuratgruppenhaltiger Schaumstoffe ermöglicht.gleichfalls die Herstellung von Mehrschichtenelementen, wobei der Schaumstoff die erforderliche Aushärtung besitzt und die Schrumpfneigung weitgehend beseitigt ist.
  • Ein wesentlicher Nachteil der in DE-OS 2 502 330 und DE-OS 2 741 619 beschriebenen Katalysatorenkombinationen ist die Kompliziertheit der eingesetzten Katalysatoren. In beiden Erfindungen ist der Einsatz eines Katalysators, der aus dem Alkalisalz eine Aminosäure, Phenol und Formaldehyd in einem speziellen Verfahren erst hergestellt werden muß. Die Katalysatorenkombinationen in der DE-OS 2 502 330 und die optimalen Katalysatorenkombinationen in der DE-OS 2 741 619 enthalten außerdem noch ein Carbonsäureamidsalz, das aus Phenylisocyanat und einem Carbonsäuresalz in wasserfreien Lösungsmitteln erst hergestellt werden muß.
  • Ein weiterer Nachteil ist die beschriebene Nachhärtung der Elemente, die nach DE-OS 2 502 330 bei 93 OC und nach DE-OS 2 741 619 bei 85 °C notwendig ist. Derartig hohe Nachhärtungstemperaturen lassen sich nicht mit allen Doppelbandanlagen realisieren, so daß die Verarbeitbarkeit dieser Systeme eingeschränkt ist.
  • Ziel der Erfindung Ziel der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffsystemen, die sich auf Doppelbandanlagen zu Mehrachichtei elementen mit starren oder flexiblen Deckschichten und einem Schaumstoffkern, der gleichzeitig Polyisocyanurat- und Polyurethanstrukturen enthält, verarbeiten lassen. Die Schaumstoffsysteme sollen die ökonomisch günstigen Alkalicarboxylate als Trimerisierungskatalysator enthalten und als Zweikomponentensysteme verarbeitbar sein. Die Verarbeitung der Schaumstoffsysteme soll bei Temperaturen des Doppelbandes von max.- 50 °C und bei einer der Doppelbandlänge entsprechenden hohen Produktionage schwindigkeit erfolgen. Die gefertigten Mehrschichtelemente sollen eine gute Konturstabilität, gute physiko-mechanische und thermische EigenschaSten, hohe Flammwidrigkeit und gute Haftung zwischen dem Schaumstoffkern und den Deckschichten aufweisen.
  • Wesen der Erfindung Der Erfindung liegt zur Erreichung des Zieles die Aufgabe zugrunde, ein geeignetes Schaumstoffsystem, insbesondere Zweikomponentensystem, aus einem speziellen Gemisch und einem Polyisocyanat herzustellen.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß in dem speziellen Gemisch das Verhältnis des Polyetheralkoholgemisches zum Polyesteralkohol zum Diol als Kettenverlängerer.im Bereich von 1 zu 0,2 bis 2,0 zu 0,2 bis 2,0 liegt und die Trichlorfluormethanverträglichkeit des Polyesteralkohols mindestens 0,8 g Trichlorfluormethan pro g Polyesteralkohol und die Trichlorfluormethanverträglichkeit des Diols als Kettenverlängerer mindestens 0,5 g Trichlorfluormethan pro g Diol beträgt und das Mischungsverhältnis des speziellen Gemisches zum Polyisocyanat im Bereich von 1 zu 1,8 bis 2,1 liegt.
  • Das spezielle Gemisch besteht aus einem Polyetheralkohol mit einer Molmasse größer 1000 und einer Funktionalität von 2 bis 3, gegebenenfalls weiteren Polyetheralkoholen mit der Molmasse kleiner 1000, einem Polyesteralkohol, einem niedermolekularen Diol als Kettenverlängerer, einem Trimerisierungskatalysator, bestehend aus einer Lösung eines Alkalicarboxylates in einem niedermolekularen Diol gleich oder verschieden von dem als Kettenverlängerer eingesetzten Diol, einem Treibmittelgemisch, beispiesweine Wasser und Trichlorfluormethan, Flammschutzmittel und weiteren Zus'tzstoffen, wie Stabilisatoren.
  • Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden Polyetheralkohole eingesetzt, die vorwiegend Alkylenoxidaddukte von zwei-dreitertigen Alkoholen, wie beispielsweise Glycerol, Trimethylolpropan, Ethylenglykol darstellen. Die Molmasse der Polyetheralkohole liegt im Bereich von 1000 bis 6000. Zur Einstellung einer bestimmten Kennzahl im Bereich von 300 bis 450 können gegebenenfalls auch Polyetheralkohole mit Molmassen im Bereich von 300 bis 1000 eingesetzt werden.
  • Es wurde festgestellt, daß von denen im speziellen Gemisch enthaltenen Diolen nur Polypropylenglykol, techn. Oktandiol und Neopentylglykol die erforderliche Trichlorfluormethanverträglichkeit aufweisen und zur Erreichung des Zieles geeignet sind.
  • Desweiteren wurde ermittelt, daß von den bekannten Polyesteralkoholen nur solche einsetzbar sind, die aufgrund ihres Aufbaus die notwendige Trichlorfluorme thanverträglichkeit besitzen. Bevorzugt verwendbar sind solche Polyesteralkohole, deren OH-Zahl im Bereich von 200 bis 500 liegt.
  • Als Trimerisierungskatalysatoren sind vorwiegend die ökonomisch günstigen und technisch leicht zugänglichen Natrium- oder Kaliumformiate, -acetate oder -ethylhexoate einsetzbar. Sie werden in Fcrm von Lösungen in Ethylenglykol, Diethylenglykol oder Dipropylenglykol angewendet. eben diesen Trimerisierungskatalysatoren können auch relativ kleine engen der in der PUR-Chemie üblichen stickstoffhaltigen Katalysatoren eingesetzt werden. Zur Verminderung der Sprödigkeit und zum Erreichen eines hohen Flammschutzes eignen sich vorwiegend additive Plammschutzmittel, wie beispielsweise solche, die Phosphor und Halogen im Molekül enthalten.
  • Neben den additiven Flammschutzmitteln können auch spezielle reaktive eingesetzt werden.
  • A1F Stabilisatoren kommen die bekannten Polysiloxanpolyoxyalkylen-Copolymere zum Einsatz.
  • Als Treibmittel sind die in der PUR-Chemie üblichen Halogenkohlenwasserstoffe geeignet. Diese physikalisch wirkenden Treibmittel werden bevorzugt in Kombination mit Wasser angewendet.
  • Für das erfindungsgemä13e Verfahren kommen als Polyisocyanat vorwiegend Polymethylenpolyphenylpolyisocyanate zur Anwendung, die neben 4.4'-Diisocyanatdiphenylmethan etwa 30 bis 70 % Polyisocyanatverbindungen mit mindestens drei Isocyanatgruppen im Molekül enthalten. Daneben sind auch modifizierte Polyisocyanate einsetzbar, besonders solche, die Urethan- bzw. Allophanat-Gruppen enthalten.
  • Die Erfindung wird durch nachstehende Ausführungsbeispiele näher erläutert: Ausführungabeispiel 1 Eg wird ein spezielles Gemisch, bestehend aus: 9,5 Masse-Teilen Polyesteralkohol auf Basis Glycerol, Propylenoxid und Ethylenoxid, OH-Zahl = 35 8,0 Masse-Teilen Polyetheralkohol auf Basis Glycerol und Propylenoxid, OH-Zahl = 420 20,0 Masse-Teilen Polyesteralkohol auf der Basis Trimethylolpropan, Phthalsaureanhydrid, Tallölfettsäure und Adipinsäure, OH-Zahl = 370, MonoSluortrichlormethanverträglichkeit = 1,1 g C Cl3F/g 6,5 Masse-Teilen Dipropylenglykol, Monofluertrichlormethanverträglichkeit 4 g C Cl3F/g 15,0 Masse-Teilen Tris-ß-chlorpropylphosphat 1,0 Masse-Teilen Stabilisator 4,2 Masse-Teilen einer 50%eigen Lösung von Kaliumacetat in Ethylenglykol 0,5 Masse-Teilen Dimethylbenzylamin 0,3 Masse-Teilen Wasser 35,0 Masse-Teilen Trichlorfluormethan hergestellt, wobei das Masse-Verhältnis von Polyetheralko.holgemisch zu Polyesteralkohol zu niedrigmolekularem Diol gleich 1,0 : 1,1 : 0,4 ist. Das so erhaltene spezielle Gemisch ist homogen und lagerstabil und ergibt mit Polyphenylpolymethylenpolyisocyanat nach TGS 28 257 im Verhältnis 1,0 zu 1,8 vermischt folgende Parameter: Startzeit 23 s Abbindezeit 50 s Rohdichte 34 kg/m3 Bei Verschäumung in einer nach oben hin offenen Metallform gebildeter Schaumstoff ist gleichmäßig feinzellig, besitzt ene geringe Schrumpfung und eine gute Haftung gegenüber angeschäumten Deckschichten verschiedener Art. Darüber hinaus weist dieser Schaumstoff eine rasche Aushärtung auf.
  • Aus diesem Schaumstoffsystem werden unter Einsatz einer Wiederdruckmaschine auf einer kontinuierlich arbeitenden Doppelbandanlage Dämmelemente mit einer Deckschicht aus Asbestpapier gefertigt. Bei einer Stützbandtemperatur von ca. 43 0C und einer Bandgeschwindigkeit von 4,4 m/min werden Elemente erhalten, die beim Verlassen des Stützbandes soweit ausgehärtet sind, daß es nachfolgend nicht zu störenden Verzugs- oder Nachtrieberscheinuigen kommt. Der gebildete Schaumstoff ist feinzellig, haftet gut an den angeschäumten Deckschichten und besitzt eine gleichmäßige Rohdichteverteilung.
  • Die Elemente weisen folgende physikomechanische Kennwerte auf.
  • Rohdichte ohne Randzone kg/m3 36 Druckfestigkeit senkrecht zur kPa 170 Plattenebene Dimensionsstabilität bei 100 oC % 0s5 DImensionsstabilität bei 150 0C % 1,5 Brandverhalten nach TGL 28247/06 - selbstverlöschend Brandverhalten nach GOST 17088-71 % Gewichts- 16 verlust Wärmeleitfähigkeit W 0,020 m.k Ausführungsbeisniel 2 Es wird ein spezielles Gemisch bestehend aus: 5,9 Masse-Teilen Polyetheralkohol auf Basis Glycerol, Propylenoxid und Ethylenoxid, OH-Zahl = 35 5,0 Masse-Teilen Polyetheralkohol auf Basis Glycerol und Propylenoxid, OH-Zahl = 420 15,0 Masse-Teilen Polyesteralkohol auf Basis Trimethylol propan, Phthalsäureanhydrid, Tallölfettsäure und Adipinsäure, OH-Zahl 2 370, Monofluortrichlormethanverträglichkeit 1,1 g C C13F/g 7,0 Masse-Teilen Dipropylenglykol, Monofluortrichlormethanverträglichkeit 4 g C C13F/g 20,0 Masse-Teilen Flammschutzmittel auf Basis Tetrabromphthalsäureanhydrid auf propoxyliertes Glycerol, OH-Zahl = 175 10,0 Masse-Teilen Tris-ß-chlorpropylphosphat 1,0 Masse-Teilen Stabilisator 5,6 Masse-Teilen einer eigen Lösung von Kaliumacetat in Ethylenglykol 0,5 Masse-Teilen Wasser 30,0 Masse-Teilen Trichlorfluormethan hergestellt, wobei das Masse-Verhältnis von Polyetheralkoholge misch zu Polyesteralkohol zu niedrigmolekularem Diol gleich 1,0 : 1,3 : 0,6 ist. Das so erhaltene spezielle Gemisch ist homogen und lagerstabil und ergibt mit Polyphenylpolymethylenpolyisocyanat nach TGL 28257 im Verhältnis 1,0 zu 2,1 vermischt .folgende Parameter: Startzeit 23 8 Abbindezeit 50 s Rohdichte 35 kg/m3 Der bei der Verschäumung in einer nach oben hin offenen Metallform gebildete Schaumstoff ist gleichmäßig feinzellig, besitzt eine geringe Schrumpfung und eine gute Haftung entiber angeschäumten Deckschichten verschiedener Art. Darüberhinaus weist dieser Schaumetoff eine rasche Aushärtung auf.
  • Ausführungsbeispiel 3 Es wird ein spezielles Gemisch bestehend aus: 16,8 Masse-Teilen Polyetheralkohol auf Basis Glycerol, Propylenoxid und Ethylenoxid, OH-Zahl = 35 5,0 Masse-Teilen Polyetheralkohol auf Basis Glycerol und Propylenoxid, OH-Zahl = 420 6,0 Masse-Teilen Polyesteralkohol auf Basis Trimethylolpropan, Phthalsäureanhydrid, Adipinsäure und Tallölfettsäure, OH-Zahl = 370, Trichlorfluormethanverträglichkeit = 1,1 g C Cl3F/g 5,0 Masse-Teilen Dipropylenglykol, Trichlorfluormethanverträglichkeit 4 g CCl3F/g 26>0 Masse-Teilen Tris-B-chlorpropylphosphat 1,5 Masse-Teilen Stabilisator 4,8 Masse-Teilen einer 50%igen Lösung von Kaliumacetat in Ethylenglykol 0,5 Masse-Teilen Wasser 35,0 Masse-Teilen Trichlorfluermethan helgestellt, wobei das Masse-Verhältnis von Polyetheralkoholgemisch zu Polyesteralkohol zu niedrigmolekularem Diol gleich 1 : 0,28 t 0,23 ist, Das so erhaltene spezielle Gemisch ist homogen und lagerstabil und ergibt mit Polyphenylmethylenpolyisocyanat nach TGL 28257 im Verhältnis 1 : 2,0 vermischt folgende Parameter: Startzeit 18 s Abbindezeit 50 s Rohdichte 34 kg/m3 Bei Verschäumung analog Beispiel 1 wird ein feinzelliger Schaum-Stoff mit hoher Plammwidrigkeit, geringer Schrumpfung und guter Haftung zu angeschäumten Deckschichten erhalten. Die Verarbeitung dieses Schamstoffsystems auf Doppelbandanlagen liefert Elemente mit höherer Flammwidrigkeit jedoch ist im Vergleich zu Beispiel 1 die Haftung nicht so optimal. Der Schaumstoff härtet schnell aus, so daß hohe Bandgeschwindigkeiten realisierbar sind.
  • Ausführungsbeisiel 4 Es wird ein spezielles Gemisch bestehend aus: 5,0 Masse-Teilen .Polyetheralkohol auf Basis Glycerol, Propylenoxid und Ethylenoxid, OH-Zahl = 35 5,0 Masse-Teilen Polyetheralkohol auf Basis Glycerol und Propylenoxid, OH-Zahl = 420 5,0 Masse-Teilen Polyesteralkohol auf Basis Trimethylolpropan, Phthalsäureanhydrid,- Adipinsäure und Tallölfettsäure, OK-Zahl = 370 Trichlorfluormethanverträglichkeit = 1,1 g CCl3F/g 17,5 Masse-Teilen Dipropylenglykol, Trichlorfluormethanverträglichkeit 4 g CCl3F/g 30,0 Masse-Teilen Tris-ß-chlorpropylphosphat 1,5 Masse-Teilen Stabilisator 5,6 Masse-Teilen einer 50%igen Lösung von Laliumacetat in Ethylenglykol 0,5 Masse-Teilen Wasser 31,0 Masse-Teilen Trichlorfluormethan hergestellt, wobei das Masse-Verhältnis von Polyetheralkoholgemisch zu Polyesteralkohol zu niedrigmolekularem Diol gleich 1 : 0,25 s 1,75 ist. Das so erhaltene Gemisch ist homogen-und lagerstabil und ergibt mit Polyphenylpolymethylenpolyisocyanat nach TGL 28257 im Verhältnis 1 : 2,0 vermischt folgende Parameter: Startzeit 22 s Abbindezeit 47 s Rohdichte 36 kg/m3 Bei Verschäumung analog Beispiel 1 wird ein feinzelliger Schaumstoff mit hoher Flammwidrigkeit, geringer Schrumpfung und guter Haftung zu angeschäumten Deckschichten erhalten. Die Verarbeitung dieses Schaumstoff systems auf Doppelbandanlagen liefert Elemente mit höherer Flammwidrigkeit, jedoch ist im Vergleich zu Beispiel 1 die Neigung zur Schrumpfung etwas höher. Der Schaumstoff härtet jedoch noch schneller aus, so daß höhere Bal.dgeschtindigkeiten realisierbar sind.
  • Ausführungsbeispiel 5 Es wird ein spezielles Gemisch bestehend aus: 5,0 Masse-Teilen Polyetheralkohol auf Basis Glycerol, Propylenoxid und Ethylenoxid OK-Zahl = 35 5,0 Masse-Teilen Polyetheralkohol auf Basis Glycerol und Propylenoxid, OH-Zahl = 420 20,0 Masse-Teilen Polyesteralkohol auf Basis Trimethylolpropan, Phthalsäureanhydrid, Adipinsäure und Tallölfettsäure, OH-Zahl = 370 Trichlorfluormethanverträglichkeit = 1,1 g CCl3F/g 8,0 Masse-Teilen Dipropylenglykol, Trichlorfluormethanverträglichkeit 4 g OCl3F/g 28,0 Masse-Teilen Tris-ß-chlorpropylphosphat 1,5 Masse-Teilen Stabilisator 5,6 Masse-Teilen einer eigen Lösung von Kaliumacetat in Ethylenglykol 0,5 Masse-Teilen Wasser 31,0 Masse-Teilen Trichlorfluormethan hergestellt, wobei das Masse-Verhältnis von Polyetheralkoholgemisch zu Polyesteralkohol zu niedrigmolekularem Diol gleich 1 : 2,0 : 0,8 ist. Das so erhaltene spezielle Gemisch ist homogen und lagerstabil und ergibt mit Polyphenylpolymethylenpolyisocyanat nach TGL 28257 im Verhältnis 1 : 2,0 vermischt folgende Parameter: Startzeit 20 s Abbindezeit 48 s Rohdichte 36 kg/m3 Bei Verschäumung analog Beispiel 1 wird ein feinzelliger Schaumstoff mit hoher Flammwidrigkeit, geringer Schrumpfung und guter Haftung zu angeschäumten Deckschichten erhalten. Die Verarbeitung dieser Scheumstoffsysteme auf Doppelbandanlagen liefert Elemente mit höherer Flammwidrigkeit, jedoch ist im Vergleich zu Beispiel 1 die Neigung zur Schrumpfung etwas höher. Der Schaumstoff härtet schnell aus, so daß hohe Bandgeschwindigkeiten realisierbar sind.
  • Ausführungsbeispiel 6 Es wird ein spezielles Gemisch bestehend aus: 31,0 Masse-Teilen Polyetheralkohol auf Basis Glycerol, Propylenoxid und Ethylenoxid OH-Zahl = 35 12,0 Masse-Teilen Polyetheralkohol auf Basis Glycerol und Propylenoxid, OH-Zahl = 420 11,0 Masse-Teilen Dipropylenglykol, Trichlorfluormethanverträglichkeit 4 g CC13F/g 10,0 Masse-Teilen Tris-ß-chlorpropylphosphat 1,0 Masse-Teilen Stabilisator 4,5 Masse-Teilen einer 5obigen Lösung von Kaliumacetat in Ethylenglykol 0,5 Masse-Teilen Wasser 30,0 Masse-Teilen Trichlorfluormethan hergestellt, wobei das Masse-Ve.rhältnis von Polyetheralkoholgemisch zu Polyesteralkohol zu niedrigmolekularem Diol gleich 1,0 : 0 : 0,4 ist.-Das so erhaltene spezielle Gemisch ergibt mit Polyphenylpolymethylenpolyisocyanat nach TGL 28257 im Verhältnis 1,0 zu 1,9 vermischt folgende Parameter: Startzeit 18 5 Abbindezeit 49 s Rohdichte 35 kg/m3 Bei Verschäumung in einer nach oben hin offenen Metallform gebildeter Schaumstoff ist relativ grobzellig, weist eine erhöhte Sprödigkeit und verschlechterte Aushärtung auf.
  • Ausführungsbeispiel 7 Es wird ein spezielles Gemisch bestehend aus: 14,9 Masse-Teilen Polyetheralkohol auf Basis Glycerol, Propylenoxid und Ethylenoxid, OH-Zahl = 35 7,0 Masse-Teilen Polyetheralkohol auf Basis Glycerol und Propylenoxid, OH-Zahl = 420 10,0 Masse-Teilen Polyesteralkohol auf Basis Trimethylolpropan, Phthalsäureanhydrid, Tallölfettsäure und Adipinsäure, OH-Zahl = 370 Trichlorfluormethanverträglichkeit 1,1 g CCl3F/ g 2,3 iasse-Teilen len Dipropylenglykol, Trichlorfluormethanverträglichkeit 4 g CC13F/g 30,0 Masse-Teilen Tris-B-chlorpropylphosphat 1,0 Masse-Teilen Stabilisator 4,6 Masse-Teilen einer 50%igen Lösung von Kaliumacetat in Ethylenglykol 0,5 Masse-Teilen Wasser 30 ru Masse-Teilen Monofluortrichlormethan hergestellt, wobei das Masse-Verhältnis von Polyetheralkoholge misch zu Polyesteralkohol zu niedrigmolekularem Diol gleich 1,0 : 0,5 : 0,1 ist. Dieses spezielle Gemisch ist inhomogen und wurde deshalbnicht weiter untersucht.
  • Ausführungsbeispiel 8 Es wird ein spezielles Gemisch bestehend aus: 2,0 Masse-Teilen Polyetheralkohol auf Basis Glycerol, Propylenoxid und Ethylenoxid, OH-Zahl = 35 2,0 Masse-Teilen Polyetheralkohol auf Basis Glycerol und Propylenoxid, OH-Zahl = 420 17,1 Masse-Teilen Polyesteralkohol auf Basis Trimethylolpropan, Phthalsäureanhydrid, Tallölfettsäure und Adipinsäure, OH-Zahl = 370 Trichlorfluormethanverträglichkeit 1,1 g CC13P/g 9,0 Masse-Teilen Dipropylenglykol, Trichlorfluormothanvcrträglichkeit 4 g CCl32/g 30,0 Masse-Teilen Tris-ß-chlorpropylphosphat 1,0 Masse-Teilen Stabilisator 4,5 Masse-Teilen einer 5obigen Lösung von Kaliumacetat in Ethylenglykol 0,4 Masse-Teilen Wasser 34,0 Masse-Teilen Monofluortrichlormethan - Trichlorfluormethan hergestellt, wobei das Masse-Verhältnis von Polyetheralkoholgemisch zu Polyesteralkohol zu niedrigmolekularem Diol gleich 1,0 : 4,3 : 2,2 ist. Dieses spezielle Gemisch ergibt mit Polyphenylpolymethylenpolyisocyanat nach TGL 28257 im Verhältnis 1,0 zu 1,9 vermischt folgende Parameter: Startzeit 46 s Abbindezeit 117 5 Rohdichte 36 kg/m Der gebildete Schaumstoff weist eine sehr schlechte Aushärtung, insbesondere in der Randzone auf und schrumpft sehr stark. Die gemessenen Reaktionszeiten, die für eine kontinuierliche Verarbeitung zu Mehrachichtenelementen wesentlich zu lang sind, lassen sich zwar durch Erhöhung der Katalysatormenge um ca. 100% im normalen Bereich einstellen, dabei verbessern sich jedoch die o. g. schlechten technologischen Eigenschaften nur geringfügig.

Claims (1)

  1. Erfindunsanspruch 1. Verfahren zur Herstellung von Scliaumstoffsystemen, insbesondere .Zweikomponentensystemen, die zur Fertigung von Mehrschichtenelementen mit starren oder flexiblen Deckschichten und einem Schaumstoffkern, der gleichzeitig Polyisocyanurat- und Polyurethanstrukturen enthält, geeignet sind und sich auf Doppelbandanlagen verarbeiten lassen, wobei ein spezielles Gemisch aus einem Polyetheralkohol mit einer Molmasse größer 1000 und einer Funktionalität von 2 bis 3 gegebenenfalls weiteren Polyetheralkoholen mit Molmasse kleiner 1000, einem Polyesteralkohol, einem niedermolekula-.
    rem Diol als Kettenverlängerer, dem Trimerisierungskatalysator bestehend aus einer Lösung eines Alkalicarboxylates in einem niedermolekularen Diol gleich oder verschieden von dem als Kettenverlängerer eingesetzten Diol, dem Treibmittel H20 und Trichlorfluormethan, Flammschutzmittel und weiteren Zusatzstoffen mit einem Polyisocyanat Basis Polymethylenpolyphenylpolyisocyanat bei Einhaltung eines Isocyanat-Index von 300 bis 500 umgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß im speziellen Gemisch das Masse-Verhältnis des Polyetheralkoholgemisches zum Polyesteralkohol zum Diol als Kettenverlängerer im Bereich von 1 zu 0,2 bis 2,0 zu 0,2 bis 2,0 liegt, die Trichlorfluormethanverträglichkeit des Polyesteralkohols mindestens 0,8 g Trichlorfluormethan pro g Polyesteralkohol und die des Diols als Kettenverlängerer mindestens 0,5 g Trichlorfluormethan pro g Diol beträgt und das NIischangsverhältnis spezielles Gemisch zu Polyisocyanat im Bereich von 1 : 1,8 bis 1 : 2,1 liegt.
DE19813115409 1980-08-08 1981-04-16 "verfahren zur herstellung von schaumstoffsystemen" Withdrawn DE3115409A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD22321080A DD160819A3 (de) 1980-08-08 1980-08-08 Verfahren zur herstellung von schaumstoffsystemen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3115409A1 true DE3115409A1 (de) 1982-04-29

Family

ID=5525783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813115409 Withdrawn DE3115409A1 (de) 1980-08-08 1981-04-16 "verfahren zur herstellung von schaumstoffsystemen"

Country Status (3)

Country Link
AT (1) ATA169781A (de)
DD (1) DD160819A3 (de)
DE (1) DE3115409A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0389881A3 (de) * 1989-03-29 1991-03-20 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung vom im wesentlichen geschlossenzelligen Urethan-, Harnstoff-,Biuret- und Isocyanuratgruppen aufweisenden Hartschaumstoffen und deren Verwendung
CN112048050A (zh) * 2019-06-06 2020-12-08 陈凤福 发泡剂组合物、其制备方法及应用

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0389881A3 (de) * 1989-03-29 1991-03-20 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung vom im wesentlichen geschlossenzelligen Urethan-, Harnstoff-,Biuret- und Isocyanuratgruppen aufweisenden Hartschaumstoffen und deren Verwendung
CN112048050A (zh) * 2019-06-06 2020-12-08 陈凤福 发泡剂组合物、其制备方法及应用
CN112048050B (zh) * 2019-06-06 2022-06-24 陈凤福 发泡剂组合物、其制备方法及应用

Also Published As

Publication number Publication date
ATA169781A (de) 1986-05-15
DD160819A3 (de) 1984-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3223567C2 (de) Kunststoffschaum und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3035677A1 (de) Zelliges polymerisat
WO2013117541A1 (de) Verfahren zum herstellen eines polyurethan-polyisocyanurat-hartschaumstoffs
DE2930881A1 (de) Verfahren zur herstellung von flammbestaendigen polyisocyanurat-schaumstoffen
DE1595844B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyisocyanuratschaumst offen
DE2656600A1 (de) Polyisocyanurate
DE3008699A1 (de) Feuerbestaendige laminate
DE4434694C1 (de) Verwendung von Polyolderivaten als innere Trennmittel bei der Herstellung von Polyurethan-Formteilen
DE2658391A1 (de) Verfahren zur herstellung von urethan-modifizierten polyisocyanurat- hartschaeumen
DE2733087A1 (de) Verfahren zur herstellung von urethan-modifizierten polyisocyanurat- hartschaeumen
DE3402310A1 (de) Harte, geschlossenzellige, flammfeste polyurethanschaumstoffe
DE68929172T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaumstoff
DE2227147C3 (de) Als kolloides Xerosol vorliegendes homogenes anorganisch-organisches Ionomer-Polykieselsäure-gel-Verbundmaterial
DE1260773B (de) Verfahren zur Herstellung von dichten, nicht brennbaren Polyurethanschaumstoffen
DE2621582C2 (de) Verfahren zur Herstellung von flammfesten, keinen Rauch entwickelnden Polyurethanschaumstoffen
DE3110724A1 (de) Loesungen von oligourethan-ethern in polyetherpolyolen und deren verwendung in einem verfahren zur herstellung von polyurethan-schaumstoffen guter hochfrequenz-verschweissbarkeit und guter flammkaschierbarkeit
DE68903428T2 (de) Verfahren zur herstellung von phenolharzschaeumen und von walzschaeumen.
DE3131203A1 (de) Verfahren zur herstellung von polyurethanen und polyurethanisocyanuraten
DE2509478A1 (de) Verfahren zur herstellung von polyaetherurethanschaeumen mit hoher rueckprallelastizitaet
DE10297274B4 (de) Zusammensetzung zur Herstellung von Polyurethanhartschaum mit guter Entformungseigenschaft
DE3115409A1 (de) "verfahren zur herstellung von schaumstoffsystemen"
DE1236185B (de) Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaumstoffen
DE10394054B4 (de) Zusammensetzung für die Herstellung von starrem Polyurethanschaumstoff und daraus gebildeter starrer Polyurethanschaumstoff
DE2339980A1 (de) Verfahren zur herstellung von polyurethanen mit einem neuen katalytischen system
DE2610640A1 (de) Verfahren zur herstellung eines rauchhemmenden polyisocyanurat-schaums

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee