DE3227510C2

DE3227510C2 -

Info

Publication number: DE3227510C2
Application number: DE19823227510
Authority: DE
Inventors: Carlos-Enrique 6520 Worms De Brandes; Guenter 6843 Biblis De Spatz
Original assignee: Alcoa Deutschland GmbH Verpackungswerke
Current assignee: Alcoa Deutschland GmbH Verpackungswerke
Priority date: 1982-07-23
Filing date: 1982-07-23
Publication date: 1988-12-08
Anticipated expiration: 2002-07-24
Also published as: DE3227510A1; DE3227510C3

Description

Die Erfindung betrifft einen die Unversehrtheit eines Originalitäts verschlusses anzeigenden Garantiering aus Kunststoff für metallische Schraubverschlußkappen von Behältern mit einem Gewindehals teil und einem Absatz unterhalb des Gewindes als radial inneres Widerlager für einen nach innen ragenden Vorsprung am unteren zylindrischen Ringteil des Garantieringes und einem angenäherten U-förmig ausgeformten, radial nach innen offenen Wulstrand am unteren Ende des Mantels der Schraub verschlußkappe, zur Aufnahme eines nach außen und unten ge richteten hakenartigen Vorsprunges am oberen Ringteil des Garantieringes, als radial äußeres Widerlager des Garantie ringes, wobei das obere Ringteil mit dem unteren Ringteil über eine Zone verringerten Reißwiderstandes als Sollbruchlinie ver bunden ist, wobei der nach innen ragende Vorsprung vom unteren Ende des dünnwandig ausgebildeten unteren Ringteils (7) spitzwinklig in Form eines dünnwandigen Kegelmantels (5) nach oben gerichtet, mit einer im Querschnitt hakenartigen Gestalt, ausgebildet ist, nach Patent 32 06 245.

Die Erfindung betrifft ferner ein Montageverfahren für diesen Garantie ring.

Zum nächstkommenden Stand der Technik ist die FR-Patentanmeldung, Ver öffentlichungs-Nr. 22 91 915 zu nennen, die einen Garantiering für Schraubverschlußkappen beschreibt.

Bei diesem Garantiering verbleibt jedoch nachteiligerweise der untere Teil nach dem Öffnen der Schraubverschlußkappe am Behälterhals hängen.

Demgegenüber liegt vorliegender Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen solchen Garantiering der eingangs genannten Gattung zu schaf fen, bei dem nach dem Öffnen der Schraubverschlußkappe der untere Teil des Kunststoffrings in einer Weise aufreißt, daß für die jeweiligen Benutzer die Tatsache, daß die Schraubverschlußkappe bereits einmal geöffnet war, sofort feststellbar ist.

Während also bei dem Kunststoffring gemäß FR-Patentanmeldung, Ver öffentlichungs-Nr. 22 91 915 nachteiligerweise der untere Teil nach dem Öffnen des Behälters am Behälterhals hängen bleibt, was beim Gegenstand des Hauptpatents 32 06 245 nicht der Fall ist, stellt der Gegenstand vorliegender Erfindung demgegenüber noch einen sprunghaften Fortschritt dar. Zwar reißt der Kunststoffring gemäß Patent 32 06 245 sofern er quer zur Umfangsrichtung wenigstens eine Schwächungslinie auf weist, beim Öffnen des Behälters auf, setzt man aber die Verschlußkappe wieder auf den Behälterhals, so kann man das oder den abgerissenen unteren Teil des Kunststoffringes wieder nach oben an den oberen Teil des Kunst stoffringes dicht unter dem unteren Rand der Verschlußkappe schieben. Dann aber ist dem von außen sichtbaren unteren Teil des Kunststoffringes der Verschlußkappe nicht mehr ohne weiteres anzusehen, daß er aufgerissen ist, daß also der Behälter schon einmal geöffnet worden ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen Verschluß so zu verbessern, daß eine solche Täuschungsmöglichkeit nicht mehr gegeben ist. Auch so kann durch die Erfindung eine Verringerung des Spieles zwi schen der Lippe und dem Behälterhals erzielt werden, ohne daß die Steif heit der Lippe oder des übrigen Kunststoffringes durch eine dünnwandige Ausbildung dieser Teile wesentlich beeinflußt wird.

Die vorliegender Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird bei einem Garantiering der eingangs genannten Gattung dadurch gelöst, daß verein zelt anstelle der Zone verringerten Widerstandes mindestens ein das obere Teil und das untere Teil verbindender Haltesteg quer zur Umfangsrichtung des Kunststoffringes angeordnet ist, wobei im unteren Teil quer zur Umfangsrichtung des Kunststoffringes wenigstens eine Schwächungslinie angeordnet ist.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist der erfindungsgemäße Garantiering ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Schwächungs linie an der einen Seite der Haltestege angeordnet ist.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind an dem Kegel mantel wenigstens vereinzelt Verlängerungen angeordnet.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß der Kegelmantel zum unteren Teil des Garantieringes hin mit einer Zahnung versehen ist, die in eine entsprechende Rillung des unteren Teils des Kunststoffringes auf Seiten des Kegelmantels hineinpaßt.

Die Erfindung betrifft ferner ein Montageverfahren für den vorgenannten Garantiering in eine metallische Schraubverschlußkappe, bei dem der Garantiering mit seinem oberen Teil in den Wulst der Verschlußkappe ein gesetzt wird und dann der Rand des Wulstes um die nach außen weisende Kante des Kunststoffringes einwärts umbördelt wird, wobei der Wulst über seinem Umfang nach oben hin schräg nach innen geneigt geformt ist. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist dieses Montageverfahren dadurch gekennzeichnet, daß der nach innen umbördelte Rand der Verschluß kappe nach oben gedrückt wird, so daß der Wulst über seinen Umfang nach oben hin schräg nach innen geneigt wird.

Infolge dieser Neigung erfährt der in dem Wulst angeordnete obere Teil des Kunststoffringes eine Verspannung. Wird nun das untere Teil des Kunststoffringes beim Abschrauben der Verschlußkappe vom Behälterhals in einer quer zur Umfangsrichtung angeordneten Schwächungslinie zerrissen, so werden der oder die stabilen Halte stege zwischen dem oberen Teil und dem unteren Teil infolge der ihnen vom oberen Teil aufgegebenen Verspannung in diesem Teilbereich des unteren Teiles des Kunststoffringes vom Behälterhals ab spreizen. Es ist dann nicht mehr möglich, diesen abgespreizten Teil des Kunststoffringes einfach wieder nach innen zum oberen Teil in die Ver schlußkappe zu schieben; aus dieser Lage wird das aufgerissene Teil des Kunststoffringes immer wieder von der Verspannung des zugehörigen Haltesteges nach außen abgespreizt.

Diese Verspannung über die Neigung des Wulstes kann demselben insbesondere dadurch aufgegeben werden, daß der nach innen umbördelte Rand der Verschluß kappe nach oben gedrückt wird, so daß der Wulst über seinem Umfang nach oben hin schräg nach innen geneigt wird. Der Wulst wird gewissermaßen von unten her nach oben gestaucht. Diesem Druck versucht der Wulst dadurch auszuweichen, daß er im Bereich des unteren Randes sich ausweitet, während der Durch messer des Wulstes in seinem oberen Bereich zusammengestaucht wird, also nach innen knickt. Infolgedessen erfährt der Wulst über seinem Umfang nach oben hin eine schräg nach innen ver laufende Neigung.

Im Ergebnis des erfindungsgemäßen Montageverfahrens ist bei der Verschlußkappe mit dem Kunststoffring aber der Wulst über seinem Umfang nach oben hin schräg nach innen mit dem oberen Teil des Kunst stoffringes geneigt. Es ist also so, daß die be zeichnete Neigung des Wulstes eine entsprechende Verspannung des Kunststoffringes bedingt. Diese Ver spannung, also durch Neigung bewirkte Verformung, des Kunststoffringes bewirkt dann, daß der untere Teil des Kunststoffringes nach dem Aufreißen dieser Verspannung durch Vermittlung der stabilen Halte stege folgt. Infolgedessen werden die auseinander gerissenen Teile des unteren Teiles des Kunststoff ringes immer zuverlässig abgespreizt, so daß ein Zurückbiegen derselben zum Vortäuschen eines noch nicht zerrissenen Kunststoffringes unmöglich ist.

Das Wesen der Erfindung wird im folgenden anhand der darge stellten zeichnerischen Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigt

Fig. 1 die perspektivische Ansicht eines erfindungs gemäßen Kunststoffringes;

Fig. 2 die perspektivische Ansicht einer an sich bekannten Verschlußkappe aus Metall, nämlich Aluminiumlegierung;

Fig. 3 in perspektivischer Ansicht einen Großaus schnitt aus dem erfindungsgemäßen Kunststoff ring gemäß Fig. 1;

Fig. 4 den Querschnitt durch einen Kunststoffring entsprechend Fig. 1 bzw. Fig. 3;

Fig. 5 den Halb-Querschnitt durch eine erfindungs gemäß zusammengesetzte Verschlußkappe auf einem Gewinde-Flaschenhals;

Fig. 6 den Querschnitt durch eine besondere, andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kunststoffringes;

Fig. 7 den Halb-Querschnitt einer Verschlußkappe mit einem Kunststoffring gemäß Fig. 6, wie er auf einem Behälterhals aufgesetzt ist.

In Fig. 1 sind deutlich das obere Teil 1 und das untere Teil 7 des Kunststoffringes zu unterscheiden, insbesondere im vorderen Figurenteil. Diese beiden Teile werden durch die stabilen Haltestege 2 mit einander verbunden. Diese Haltestege 2 sind deutlich stärker als die viel dünneren Trennstege 10, die beim Abschrauben der Verschlußkappe zer reißen sollen. Jedoch sollen die Haltestege 2 nicht zerreißen. Diese Trennstege 10 überbrücken die als Spalt ausgebildete Zone verringerten Widerstandes. Nicht deutlich zu erkennen, jedoch in einem Falle wenigstens mit der Bezugsziffer 13 gekennzeichnet ist eine Schwächungslinie quer zur Umfangsrichtung des Kunststoffringes im unteren Teil. Hier kann das untere Teil des Kunststoffringes von dem Haltesteg 2 abreißen, ebenso wie die Trennstege 10 auseinander reißen können, wenn der Behälter geöffnet wird. In folgedessen hängt dann dieses untere Teil des Kunst stoffringes nur noch mit seinem anderen Ende an einem anderen Haltesteg, da auf dieser Seite eine solche Schwächungslinie nicht angeordnet ist. Schon in dieser Figur ist deutlich die Rillung im unteren Teil 7 des Kunststoffringes auf der Seite der Lippe 5 zu erkennen. Die Lippe 5 selbst hat gegenüber liegend zur Rillung 3 eine Zahnung 4. Dabei sind die Zähne der Zahnung jeweils den Rillen der Rillung gegenüberliegend angeordnet. Wird beim Überstülpen des Kunststoffringes über den Behälterhals die Lippe von dem Gewinde und dem untersten Vorsprung am Behälterhals nach außen gedrückt, so kann sie bis in die Rillen der Rillung ausweichen, obgleich sie in Folge der Zahnung steif ist. Entsprechendes gilt für das andere Teil des unteren Teiles mit der Rillung.

In Fig. 2 ist eine an sich bekannte Ver schlußkappe aus Metall dargestellt. Sie trägt zum leichteren Öffnen einen Profilrand 12. Die Kappen wand 6 ist noch nicht an das Gewinde des Behälter halses angebördelt und daher noch glatt. Deutlich ist der am unteren Rand 15 angebrachte, nach außen geformte Wulst 14 in der Kappe zu erkennen. Dieser dient zur Aufnahme des oberen Teiles 1 des Kunst stoffringes.

In Fig. 3 ist nochmals in einer Großdarstellung ein Ausschnitt des Kunststoffringes aus Fig. 1 dargestellt. Hier ist deutlich zu erkennen, daß der Trennsteg 10 nur eine sehr dünne Verbindungslinie zwischen dem oberen Teil 1 und dem unteren Teil 7 bildet. Er reißt daher leicht auf. Die Rillen 3 a verlaufen im unteren Teil 7 nach unten hin zusammen; entsprechendes gilt, was allerdings nicht sichtbar ist, für die Zähne 4 a. Somit ist verhindert, daß sich die Rillen 3 a oder auch die Zähne 4 a in den Knick unten im unteren Teil 7 fortsetzen. Eine Rille 3 a liegt jeweils einem Zahn 4 a gegenüber. Entsprechend liegt ein Rücken 3 b der Rillung jeweils einer Ver tiefung 4 b der Zahnung gegenüber. Somit können also die Zähne 4 a in die Rillen 3 a ausweichen und die Rücken 3 b in die Vertiefungen 4 b. Auf diese Weise ist es leicht zu erreichen, daß die Lippe 5 scheinbar nur noch die gegenüber einer herkömmlichen Lippe halbe Stärke aufweist, obwohl sie praktisch genauso steif ist. Somit kann diese gezahnte Lippe besonders weit nach außen in den äußeren Teil des unteren Teiles 7 ausweichen, während sie dennoch wie her kömmlich eine stabile Klemm- bzw. Verhakungswirkung an dem unteren Wulst des Behälterhalses besitzt.

In Fig. 4 ist ein Querschnitt des Kunststoffringes gemäß Fig. 3 bzw. Fig. 1 dargestellt. Der Quer schnitt ist hier durch einen Rücken 3 b geführt, der demgemäß schraffiert ist. Daher ist der Zahn 4 a in seitlicher Ansicht zu sehen, also nicht schraffiert. Entsprechendes gilt für den Trennsteg 10. Deutlich ist hier die bekannte, nach außen weisende Kante 8 an dem oberen Teil 1 zu erkennen.

In Fig. 5 wird nun die Funktion des neuen Kunst stoffringes zusammen mit einer erfindungsgemäß montierten Verschlußkappe besonders deutlich. Herkömmlich sind die Dichteinlage 17 in dem Kappen deckel 16. Entsprechendes gilt für das Behälter halsgewinde 20 und das Kappengewinde 19; letzteres wird in bekannter Weise durch Anrollen an das Behälterhalsgewinde erzielt. Der untere Klemmwulst 22 unterhalb des Behälterhalsgewindes 20 gehört notwendigerweise zum Behältershals 18. Hier ist nun deutlich zu erkennen, wie der Wulst 14 an dem unteren Rand 15 der Verschlußkappe nach oben hin schräg nach innen geneigt ist. Diese Neigung wird auch dem oberen Teil 1 des Kunststoffringes aufge zwungen; infolgedessen ist er verspannt. Er ist nämlich deshalb in seinem oberen Bereich gestaucht. Jedoch kann der untere Teil 7 des Kunststoffringes seinen Durchmesser nicht ändern. Es ist also dabei darauf zu achten, daß im Bereich der Zone 9 ver ringerten Widerstandes der Kunststoffring über seinem Umfang keiner Spannung unterworfen ist. Andernfalls könnte in Folge einer solchen Spannung das untere Teil 7 des Kunststoffringes ungewollt von den Trennstegen 10 abreißen. Gerade dies kann aber dadurch erreicht werden, daß der nach innen um bördelte Rand 15 der Verschlußkappe nach oben ge drückt wird; eine unzulässige Umfangsdehnung dieses Bandes 15 ist gegebenenfalls zu verhindern. Aller dings kann das untere Teil 7 in einem gewissen Ausmaß auch im Bereich der Zone 9 verringerten Widerstandes gedehnt oder gestaucht werden. Reißt nun beim Öffnen der untere Teil 7 des Kunststoff ringes an irgendeiner quer zur Umfangsrichtung angeordneten Schwächungslinie auf, so wird die sich als Schrägstellung des oberen Teiles 1 manifestierte Verspannung zwangsläufig durch die stabilen Haltestäbe 2 auf das zerrissene Unterteil 1 übertragen. Dieses sucht sich dann zwangsläufig parallel zu dem oberen Teil 1 des Kunststoffringes zu legen; infolgedessen spreizen sich die aufge rissenen Teile des unteren Ringes 7 vom Behälter hals ab bis über den Rand 15 der Verschlußkappe nach außen hinaus. Infolgedessen können die auf gerissenen Teile des unteren Teiles 7 des Kunst stoffringes nicht mehr nach innen geschoben werden und einen unzerrissenen Kunststoffring vortäuschen.

In Fig. 6 ist eine andere Ausführungsform eines Kunststoffringes gezeigt, bei dem die Verspannung durch besondere Verlängerungen 21 hervorgerufen werden. Diese Verlängerungszungen sind vereinzelt, also von der übrigen Lippe 5 getrennt, an dem unteren Teil ansonsten ungefähr parallel zur Lippe 5 verlaufend angeordnet. Hier in Fig. 6 ist ein Querschnitt durch den Kunststoffring gezeigt, wobei der Querschnitt durch eine solche Verlängerungs lippe 21 führt.

In Fig. 7 ist gezeigt, wie diese Verlängerung 21 dem unteren Teil 7 des Kunststoffringes ebenfalls eine Verspannung aufgeben kann. Dies liegt darin, daß die Verlängerung 21 bis zu dem Klemmwulst 22 an den Behälterhals reicht. Die Verlängerung 21 wird somit nach außen gedrückt. Wird nun der untere Teil 7 über seinen Umfang an Schwächungslinie 13 aufge rissen, so sucht sich die Verlängerung 21 gegen den Klemmwulst 22 nach innen abzudrücken. Infolgedessen drückt sie das untere Teil 7 nach außen; auch dann ist es nicht mehr möglich, das untere Teil wieder nach innen zu schieben und so einen unzerrissenen Kunststoffring vorzutäuschen. Ganz besonders vorteilhaft, fast notwendig ist aber hier, daß ebenso wie die Lippe 5 selbst auch die Verlängerung 21 die vorbeschriebene Zahnung 4 aufweist, gegen über der entsprechenden Rillung 3 in dem anderen Teil des unteren Teiles 7 des Kunststoffringes.

Zeichenerklärung 1 Oberes Teil
2 Haltesteg
3 Rillung
3 a Rille
3 b Rücken
4 Zahnung
4 a Zahn
4 b Vertiefung
5 Lippe
6 Kappenwand
7 Unteres Teil
8 Kante
9 Zone verringerten Widerstandes
10 Trennsteg
11 Verschlußkappe
12 Profilrand
13 Schwächungslinie
14 Wulst
15 Rand
16 Kappendeckel
17 Dichteinlage
18 Behälterhals
19 Kappengewinde
20 Behälterhalsgewinde
21 Verlängerung
22 Klemmwulst

Claims

1. Die Unversehrtheit eines Originalitätsverschlusses an zeigender Garantiering aus Kunststoff für metallische Schraubenverschlußkappen von Behältern mit einem Gewindehals teil und einem Absatz unterhalb des Gewindes als radial inneres Widerlager für einen nach innen ragenden Vorsprung am unteren zylindrischen Ringteil des Garantieringes und einem angenäherten U-förmig ausgeformten, radial nach innen offenen Wulstrand am unteren Ende des Mantels der Schraub verschlußkappe, zur Aufnahme eines nach außen und unten ge richteten hakenartigen Vorsprunges am oberen Ringteil des Garantieringes, als radial äußeres Widerlager des Garantie ringes, wobei das obere Ringteil mit dem unteren Ringteil über eine Zone verringerten Reißwiderstandes als Sollbruchlinie ver bunden ist, wobei der nach innen ragende Vorsprung vom unteren Ende des dünnwandig ausgebildeten unteren Ringteils (7) spitzwinklig in Form eines dünnwandigen Kegelmantels (5) nach oben gerichtet, mit einer im Querschnitt hakenartigen Gestalt, ausgebildet ist, nach Patent 32 06 245, dadurch gekennzeichnet, daß vereinzelt anstelle der Zone (9) verringerten Widerstandes mindestens ein das obere Teil (1) und das untere Teil (7) ver bindender Haltesteg (2) quer zur Umfangsrichtung des Kunststoff ringes angeordnet ist, wobei im unteren Teil (7) quer zur Umfangs richtung des Kunststoffringes wenigstens eine Schwächungslinie (13) angeordnet ist.

2. Garantiering nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwächungslinie (13) an der einen Seite der Halte stege (2) angeordnet ist.

3. Garantiering nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Kegelmantel (5) wenigstens vereinzelt Verlängerungen (21) angeordnet sind.

4. Garantiering nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kegelmantel (5) zum unteren Teil (7) des Garantieringes hin mit einer Zahnung (4) versehen ist, die in eine entsprechende Rillung (3) des unteren Teiles (7) des Kunststoffringes auf Seiten des Kegelmantels (5) hinein paßt.

5. Montageverfahren für einen Garantiering nach einem der Ansprüche 1 bis 4, in eine metallische Schraubverschlußkappe, bei dem der Garantiering mit seinem oberen Teil (1) in den Wulst (14) der Verschlußkappe (11) eingesetzt wird und dann der Rand (15) des Wulstes (14) um die nach außen weisende Kante (8) des Kunststoffringes (7) einwärts umbördelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Wulst (14) über seinem Umfang nach oben hin schräg nach innen geneigt, geformt wird.

6. Montageverfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der nach innen umbördelte Rand (15) der Verschlußkappe (11) nach oben gedrückt wird, so daß der Wulst (14) über seinem Umfang nach oben hin schräg nach innen geneigt wird.