DE3228002A1

DE3228002A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer walze mit elastischem ueberzug mit hochglanzoberflaeche

Info

Publication number: DE3228002A1
Application number: DE19823228002
Authority: DE
Inventors: Jacob J. 06062 Plainville Conn. Kos; Jan P. Nauta
Original assignee: Nauta Roll Corp
Current assignee: Nauta Roll Corp
Priority date: 1981-07-27
Filing date: 1982-07-27
Publication date: 1983-02-03
Also published as: DE3228002C2; CA1184078A; US4368240A

Description

GLAWE, DELFS, MOLL & PARTNER" :' * · : :" PATENTANWÄLTE 3 228002

EUROPEANPATENTATTORNEYS

RICHARD QLAWE KLAUS DELFS

DR.HNQ. DIPL-INQ.

. ULRICH MENQDEHL

"" flJL* WALTER MOLL DIPL-CHEM. DR, RER. NAT.

DIPL-PHYS. DR. RER. NAT. HEINRICH NIEBUHR

OFF. BEST. DOLMETSCHER DIPL-PHYS. DR. PHIL HABIL.

Nauta Roll Corporation
Burnham Street,

T, . . ' 8000 MÜNCHEN 26 2000 HAMBURG

λ. e η s ι ng ό ο η, postfach ι β2 postfach 25 70

Connecticut 06037 liebherrstr.2o rothenbaum-

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A 38

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Walze mit elastischem Überzug und Hochglanzoberfläche

Be s ehr e.i bung

Beim Prägen und Kalandrieren von synthetischen thermoplastischen Folien und Filmmaterialien, wie sie beispielsweise aus Polykarbonat, Polyester, Polysulfon u. dgl. Harzen hergestellt wreden, ist es häufig wünschenswert, wenigstens eine Walze mit einer relativ elastischen Oberfläche zu verwenden. Diese dient dazu, über die Breite der Folie einen gleichförmigen Druck aufrechtzuerhalten, um ,jede möglicherweise auftretende leichte Bewegung der Walzen aufzunehmen und Veränderungen in der Foliendicke in der bearbeiteten Folie zu kompensieren, wobei diese Faktoren insbesondere beim Betrieb mit hoher Geschwindigkeit oder wenn der verwendete Film sehr

BANK: DRESDNER BANK, HAMBURG, 4030448 (BLZ 20080000) - POSTSCHECK: HAMBURG 147607-200 (BLZ 20010020) ■ TELEGRAMM: SPECHTZIES

dünn ist, besondere Bedeutung erlangen. Obwohl bei einigen Anwendungsbeispielen zwei elastische einander gegenüberliegende Walzen verwendet werden können, wird in den meisten Anwendungsfällen eine einzelne elastische Walze in Verbindung mit einem starren Gegenzylinder, wie beispielsweise einer herkömmlichen Stahlwalze, verwendet.

Es wurden bisher mehrere Verfahren zum Erzeugen von außen elastischen Walzen mit geeigneten Oberflächeneigenschaften vorgeschlagen. Bei einem Vorschlag kann eine elastische Walze poliert, geschliffen oder auf andere Art mechanisch oder chemisch behandelt sein, um den gewünschten Oberflächenzustand aufzuweisen. Es wurde jedoch herausgefunden, daß der wünschenswerte höchste Grad an Perfektion durch die Verwendung einer derartigen Technik selten erzielt wird. Bei einem anderen Vorschlag wird die gewünschte Oberfläche durch Gießen einer Kunstharzschicht in einer Negativ-Gießform erzielt, aber wiederum treten bedeutende Probleme bezüglich der optimalen Gleichmäßigkeit der so erzeugten Oberfläche und bezüglich dem Vermeiden von Fließlinien, Formteilungslinien und dergleichen auf. In der US-PS 35 39 671 wird ein neues und sehr wirksames Verfahren zur Herstellung von Walzen mit einer relativ elastischen Oberfläche mit Eigenschaften, die zum Behandeln von thermoplastischen Kunststoffolien geeignet sind, vorgeschlagen.

Trotzdem ist es immernoch notwendig, elastische Walzen

mit spiegelartigen Oberflächeneigenschaften zu schaffen, die beständig und zuverlässig hergestellt werden können. Bisher wurden Walzen mit einer hochglänzenden Gummioberfläche zum Erzeugen einer spiegelartigen Endbehandlung des Werkstücks typischerweise durch Tauchverfahren hergestellt. Dabei wird beispielsweise eine Stahlwalze mit einer geschliffenen Schicht aus Silikongummi durch einen Behälter mit flüssigem Silikon gedreht, um darauf eine dünne Schicht auszubilden. Die Oberflächenspannung des flüssigen Silikons bewirkt, wenn sie groß ist, die gewünschte Hochglanzfläche. Trotzdem hat das Tauchverfahren den Nachteil, daß eine tadellose Oberfläche tatsächlich unmöglich erreichbar ist, wobei ein Hauptnachteil das Vorhandensein einer Trennlinie ist, die beim Herausnehmen der Walze aus dem Behälter mit flüssigem Silikon nach Beendigung des Beschichtungsvorganges entsteht.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein neues ökonomisches und zweckmäßiges Verfahren zum Herstellen von Walzen mit einer relativ elastischen , sehr gleichmäßigen Oberfläche und insbesondere mit einer Hochglanzoberfläche, für die Oberflächenbehandlung von Kunststoffolien aus Thermoplasten und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, wobei die so hergestellten, verbesserten Walzen eine elastische Schicht mit gleichförmiger und wirklich tadelloser Oberfläche aufweisen und mit langer Lebens-

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dauer zur Endbehandlung von Kunststoffolien aus Thermoplasten eingesetzt werden können, und durch die Verwendung derartiger Walzen ein neues Verfahren zur Finishbehandlung von Kunststoffolien geschaffen wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelost durch eine Vorrichtung zum Herstellen eines glatten, hautartigen Überzugs mit großer Gleichförmigkeit auf der Oberfläche einer Zylinderwalze, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zur Aufnahme der Walze für eine Umdrehung um eine im wesentlichen horizontale Achse; eine Einrichtung zum Drehen der Walze mit einer gesteuerten Geschwindigkeit; eine Einrichtung zum Aufbringen eines flüssigen BeSchichtungsmaterials, aus dem der hautartige Überzug gebildet wird, bestehend aus einem Träger, mindestens zwei in Tandemanordnung am Träger befestigten Klingen, einem ebenfalls am Träger befestigten Mitnehmer und einer Einrichtung zum Aufbringen des flüssigen Beschichtungsmaterials auf die Walzenoberfläche. Der Träger ist so angeordnet, daß er im allgemeinen sich über die Drehachse der Walze erstreckt und jede der daran befestigten Klingen in der Nähe der Walzenoberfläche positionierbar ist. Der Mitnehmer ist so positionierbar, daß er die Oberfläche berührt, um den Abstand zum Träger konstant zu halten, und die Einrichtung zur Flüssigkeitszufuhr ist so angeordnet, daß sie das Beschichtungsmaterial an einer Stelle

vor der vorderen der beiden Klingen zuführt. Weiterhin hat die Vorrichtung Elemente zum verschiebbaren Aufnehmen des Trägers entlang einer Achse paralell zur Walzendrehachse und Elemente zum Bewegen des Trägers mit gesteuerter Geschwindigkeit entlang der paralellen Achse. Der Träger kann an den Aufnahemelementen in einem ausreichenden Bereich frei schwenken, um den notwendigen konstanten Abstand zur Walzenoberfläche aufrecht zu erhalten, was dazu führt, daß das der Walzenoberfläche zugeführte Beschichtungsmaterial während der gleichzeitigen Umdrehung der Walze und der axialen Bewegung des Trägers entlang dieser Achse auf der Oberfläche gleichförmig und glatt verteilt wird.

Bei bevorzugten Ausführungsformen der Vorrichtung kann der Träger einen Absetzarm aufweisen, der die Klingen und den Mitnehmer in der Nähe seines äußeren Endes tragen kann, und an seinem inneren Ende ein Montageglied mit einem Durchgangsloch hat. Die Halterung für den Träger kann eine lange Welle die in der Bohrung des Montageglieds des Trägers aufgenommen ist, aufweisen, wobei Welle und Bohrung komplementäre kreisförmige Querschnitte aufweisen, um ein Schwenken und Gleiten zwischen beiden zu erlauben. Die Klingen können justierbar gehaltert sein, um den Abstand und die Winkelrichtung zum Träger zu verändern und der Mitnehmer kann ähnlich befestigt sein. Jede der Klingen hat

üblicherweise eine untere Kante, die wenigstens einen Teil einer bogenförmigen Kontur bildet und so dimensioniert und geformt ist, daß sie mit der Oberflächenkrümmung der Walze übereinstimmt, wobei die rückwärtige Klinge vorzugsweise einen zweiten Abschnitt mit im wesentlichen geradliniger Form aufweist, welcher in einen gekrümmten Abschnitt übergeht, das die bogenförmige Kontur bildet, um einen sich verengenden Spalt zur Oberfläche der zu beschichtenden Walze zu bilden. Im allgemeinen hat der Mitnehmer an seinem unteren Ende ein Kontaktelement, welches so ausgebildet ist, daß es mit relativ geringem Druck in Rollkontakt an der Walzenoberfläche anliegt.

Die Einrichtung zum Bewegen des Trägers besteht aus einer Haltevorrichtung, die durch geeignete Elemente angetrieben wird. Ein Teil der Haltevorrichtung kann eine sich durch diese erstreckende Gewindebohrung aufweisen, wobei die Antriebseinrichtung eine Schraube hat, die paralell zur Walzendrehachse und Bewegung der Haltevorrichtung liegt, imd dircj die Gewindebohrung ragt, wobei selbstverständlich die Bohrung und die Schraube das entsprechende Gewinde haben, um zwischen sich den notwendigen Antriebseingriff zu erzeugen.

Die Vorrichtung hat vorzugsweise eine Reinigungsein-

richtung , die unabhängig entlang einer Achse parallel zur Walzendrehachse bewegbar und im allgemeinen über dieser gelagert ist. Die Reinigungseinrichtung trägt wenigstens ein Gerät zum Reinigen der Walzenoberfläche; wünschenswerterweise hat sie auch die Haltevorrichtung für der Trägerantrieb, wobei Elemente zum Ankuppeln der Reinigungseinrichtung an den Träger vorgesehen sind. In einem solchen Fall kann die Haltevorrichtung zwei quer unterteilte Elemente jeweils mit einer Durchgangsbohrung haben, wobei die Vorrichtung zusätzlich eine zweite lange Welle oder Stange parallel zur ersten Welle oder Stange aufweist. Eine der Wellen ist in jeder der Bohrungen durch die Haltevorrichtung aufgenommen und die Wellen und Bohrungen haben komplementäre Querschnitte, um ein nicht schwenkbares Verschieben der beiden Teile zur Welle zu erlauben. Auf jeden Fall ist die Reinigungseinrichtung zum Reinigen der Walzenoberfläche vor der Stelle zum Aufbringen der Flüssigkeit angeordnet. Das Reinigungsgerät besteht im allgemeinen wenigstens aus einer Bürste.

Die Aufgabe der Erfindung wird weiterhin durch ein Verfahren zum Herstellen eines sehr gleichmäßigen und ebenen Überzugs auf der gleichförmigen Außenfläche einer zylindrischen Walze gelöst, gekennzeichnet durch Drehen einer zylindrischen Walze mit einer gesteuerten Geschwindigkeit um eine im wesentlichen horizontale Achse. Die

Verschiebung zweier Verteilerelemente eines nach dem anderen wird während der Umdrehung der Walze mit einer gesteuerten Geschwindigkeit entlang der Walze ausgeführt, wobei ein vorgewählter Abstand zwischen jedem der Verteilerelemente und der Walzenoberfläche genau eingehalten wird, beide Elemente nahe der Walze sind, das weiter vorne liegende Verteilerelement jedoch etwas weiter von der Oberfläche entfernt ist als das rückwärtige Element. Ein Vorrat an flüssigem Beschichtungsmaterial wird im wesentlichen fortlaufend an einer Stelle vor dem vordersten Verteilerelement auf die Oberfläche der Walze aufgebracht und wird während der relativen Dreh- und Geradlinigenbewegung zwischen den beiden Elementen auf der Walzenoberfläche durch die Verteilerelemente gleichmäßig verteilt. Zum Schluß wird das Beschichtungsmaterial getrocknet, um auf der Walzenoberfläche einen Überzug mit großer Gleichförmigkeit und Ebenheit zu erzeugen.

Gemäß den bevorzugten Ausführungsformen des Verfahrens wird die Außenfläche der Walze aus einem relativ harten, elastisch verformbaren Kunststoffharz gebildet, welches vorzugsweise ein Silikongummi ist. Das Verfahren kann zusätzliche Arbeitsschritte, die vor den vorstehend genannten Schritten ausgeführt werden, aufweisen, wie

Abschleifen der Walze, um an dieser die notwendige gleichförmige Außenfläche zu schaffen, und Reinigen der Oberfläche, um von dieser wesentlichen alle Teilchen zu entfernen, was insbesondere durch Bürsten der Oberfläche zur Entfernung der Teilchen erfolgt. Das verwendete, flüssige Beschichtungsmaterial hat Fließeigenschaften, die ein gleichförmiges Ausbreiten und Einebenen ohne Einsenken und Tropfen erlauben,und weist eine solche Oberflächenspannung auf, daß ein hoher Oberflächenglanz an dem ausgehärteten Überzug erzeugt wirdj ein flüssiger Silikongummi wird im allgemeinen die besten Ergebnisse zeigen.

Die Aufgabe der Erfindung wird weiterhin gelöst durch Herstellen der Walze nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren und durch Schaffen.eines neuen Verfahrens zur Herstellung von Folien unter Verwendung einer derartigen Walze. Bei einem derartigen Verfahren wird die Walze an einem Träger in einer Position befestigt, in der sie mit einem zweiten Walzenkörper zusammenwirkt um dazwischen einen Spalt zu bilden. Ein Stück erwärmtes thermoplastisches Kunststoffband wird durch den Spalt zwischen den entgegengesetzt rotierenden Walzen hindurchgeführt, so daß diese das Band glätten und kalandrieren und auf diesem die gewünschte spiegelähnliche Oberflächengüte erzeugen.

Ausfühnungsformen der Erfindung werden anhand der fol-

genden beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 eine Vorderansicht eines Systems unter Verwendung einer Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei eine der Türen zur Kammer leicht offen dargestellt ist, um teilweise die darin angeordnete Vorrichtung und Walze zu zeigen;

Fig. 2 eine Teilansicht von vorne zur Erläuterung der Vorrichtung zum Herstellen der Walzen gemäß der vorliegenden Erfindung mit einem darin montierten Walzenkörper;

Fig. 3 eine perspektivische Teilansicht des Walzenantriebssystems, welches in der Vorrichtung gemäß der Fig. verwendet wird, in etwas vergrößertem Maßstab, mit der darin verwendeten Heißwasserkupplungsanordnung;

Fig. 4 einen Aufriß der in der Vorrichtung gemäß Fig. 2 verwendeten Aufbring- und Reinigungsanordnung;

Fig. 5 eine perspektivische Teilansicht der Auf bring- und Reinigungsanordnung gemäß Fig. 2 und 4 in vergrößertem Maßstab;

Fig. 6 einen Teilaußriß von hinten der zeigt, wie die Auf-

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bringanordnung oberhalb der Walze positioniert und durch Halterungselemente gelagert ist;

Fig.. 7 eine vergrößerte perspektivische Ansicht der weiter vorne angeordneten Verteilerklinge, die in der Aufbringanordnung verwendet wird;

Fig. 8 eine vergrößerte perspektivische Ansicht der mehr rUckwärtigs liegenden Verteilerklinge, die in der Aufbringanordnung verwendet wird;

Fig. 9 ein rückwärtiger Aufriß der Reinigungseinrichtung mit die Oberfläche der Walze berührenden Bürsten und teilweiser Darstellung der Einrichtung, durch die die Halteeinrichtung in der Vorrichtung befestigt und bewegt ist.

In der Fig. 1 ist ein System dargestellt, in dem die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird, und welches ein Gehäuse aufweist, welches auf einem Rahmen aufgebaut ist. Ein erster horizontaler Rahmenteil 12 erstreckt sich zwischen senkrechten Stegen 14 und trägt einen Boden 16; der Boden 16, eine Rückwand 18 und eine Deckwand und Seitenwände (nicht sichtbar) bilden zusammen fünf Seiten einer Reinigungskammer. Die sechste Seite der Kammer wird durch

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zwei klappbar befestigte Seitentüren 20 und zwei Schiebetüren 22 gebildet, die Letzteren sind aus einem geeigneten durchsichtigen Material hergestellt, um die innerhalb der geschlossenen Kammer durchgeführten Beschichtungsoperationen bei geschlossenen Türen beobachten zu können. Ein elektrostatischer Niederschlagsapparat 24 ist auf einer geeigneten Konsole 26 am einen Ende des Gehäuses aufgenommen und wird dazu'verwendet, die dem Inneren der Kammer zugeführte Luft zu behandeln, um die Stäubteilchen und andere Verunreinigungen zu entfernen. Durch Aufrechterhalten eines leichten Überdruckes wird das erforderliche Maß an Sauberkeit sichergestellt, selbst wenn die Kammer nicht luftdicht ist.

Auf einem zweiten horizontalen Rahmenteil 28 sind zwei elektrische Steuereinheiten 30, 32 aufgenommen, die mit den Motoren zum Antreiben der im System enthaltenen Mechanismen verbunden sind, die im folgenden im einzelnen beschrieben werden. Das Rahmenteil 28 trägt auch einen Druckkessel 34, der als ein Vorratsbehälter für das flüssige Beschichtungsharz dient, welches aus diesem über ein geeignetes Stömungsventil 36 und Filter 38 zur Aufbringeinrichtung strömt, die ebenfalls später noch im einzelnen beschrieben wird. Ein Luftdruckregler (nicht dargestellt) steht mit dem Kessel 34 über ein geeignetes Rohr

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• V ti

in Verbindung und wirkt mit dem Strömungsventil 36 zusammen, um die Menge der Flüssigkeit, die dem Walzenkörper während der Beschichtungsoperationen zugeführt wird, zu steuern. Die Walze 50 ist nur teilweise in der Fig. 1 zu sehen. Die Kunststoffbeschichtung wird vorteilhafterweise thermisch ausgehärtet und dies erfolgt zweckmäßigerweise durch Strömen von heißem Wasser durch das Innere des die Walze 50 bildenden Zylinders. Eine geeignete Baueinheit 42 ist zur Steuerung und Veränderung der Themperatur und der Strömungsgeschwindigkeit des zu diesem Zweck verwendeten Wassers vorgesehen.

In den Fig. 2 und 3 werden die Elemente, durch die die Walze 50 befestigt ist, im Detail zusammen mit anderen Teilen der Vorrichtung dargestellt. Wie aus der Fig. 2 ersichtlich, hat die Walze 50 an einem Ende einen axial vorstehenden Wellenteil 52, der in einem geeigneten Lagerbock 54 gelagett ist, der seinerseits von einem Träger 56 gehalten ist. Das äußere Ende des Wellenteils trägt einen Anschluß 58, an den eine Leitung 60 zur Zufuhr von durch die Walze 50 laufenden Wasser angeschlossen ist.

Wie aus der Fig. 3 ersichtlich ist das gegenüberliegende Ende der Walze 50 ebenfalls mit einem axial sich

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erstreckenden Wellenteil 62 versehen, der in einem Lager 64 aufgenommen ist, welches seinerseits durch eine V-förmige Halterung 66 gehaltert wird. Auf dem Wellenteil 62 außerhalb des Lagers 64 ist ein Satz Räder 68 befestigt und am äußersten Ende des Wellenteils ist ein Anschluß 70 angeordnet. Mit dem Anschluß 70 ist eine Leitung 72 verbunden, die mit einer Heißwasserquelle (nicht dargestellt) verbunden ist, um das Heizmedium zum Aushärten des aufgebrachten Kunststoffes zuzuführen.

In der .nähe des ersten Radsatzes 68 ist ein zweiter Radsatz 74 drehbar befestigt, wobei die beiden Sätze durch geeignete Gurte 76 miteinander verbunden sind. Die Räder 74 werden durch einen Motor 78 (zweckmäßigerweise ein Gleichstrommotor mit einhalb PS mit einer Maximalgeschwindigkeit von ungefähr 1800 U/min) über ein Untersetzungsgetriebe 80 angetrieben, welches im allgemeinen eine zusätzliche Geschwindigkeitsverringerung von ungefähr 30 U/min erzeugen kann. Der Motor und das Qetriebe 80 sind selbstverständlich an geeigneten Halterungen befestigt, die ihrerseits auf einem zweiten Basisteil 82 aufgenommen sind.

Wie am umfassendsten aus der Fig. 2 ersichtlich,sind

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in der Nähe der Walzenhalterungen Mechanismen zur Halterung und Erzeugung axialer oder Längsverschiebung der Aufbring- und Reinigungseinrichtungen (im allgemeinen durch die Bezugsziffern 84 und 86 bezeichnet) vorgesehen. Insbesondere sind zwei Endhalterungen 88 an den Rahmenteilen 56 und 82 befestigt und stehen an diesen nach oben vor, um die Befestigungsblöcke 90 aufzunehmen. Jeder der Blöcke seinerseits trägt die einander gegenüberliegenden Enden zweier paralleler Stangen 92, 92', wobei in der Figur nur die vordere Stange 92 sichtbar ist. An der Oberseite jedes Montageblockes 90 ist eine geeignete Lagerhalterung 94 befestigt, in der. eine Gewindestange oder -schraube 96 aufgenommen wird. Am einen Ende der Schraube 96 ist ein Rad 98 befestigt, welches durch einen Gurt 102 mit einem zugehörigen Rad 104 operativ verbunden ist, welches an der Ausgangswelle eines Untersetzungsgetriebes 106 befestigt ist. Letzteres wird durch einen zweiten Gleichstrommotor 108 angetrieben, der normalerweise eine Betriebsgeschwindigkeit ähnlich der des Motors 78, jedoch typischerweise ein Übersetzungsverhältnis von 100:1 anstatt 50:1 aufweist.

Obwohl die Aufbring- und Reinigungseinrichtungen 84, im folgenden im einzelnen beschrieben werden, ist jetzt zweckmäßigerweise anzumerken, daß die Reinigungseinrichtung 86 einen Flansch oder Halterung 110 aufweist, durch den eine Gewindebohrung angeordnet ist, um mit der Schraube im Eingriff zu stehen. Die Aufbringeinrichtung 84 ist federnd

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und auskuppelbar mit der Reinigungseinrichtung 86 über eine Wendelfeder 112 verbunden. Daraus folgt, daß die Reinigungseinrichtung 86 die Aufbringeinrichtung 84 entlang der Länge der Walze 50 zieht, wenn die erstgenannte durch die Umdrehung der Schraube 96 in Längsrichtung verschoben wird; wobei die Verschiebeposition der beiden Einrichtung während einem solchen Operationszyklus strichpunktiert dargestellt sind.

Die Konstruktionseinzelheiten der beiden Einrichtungen sind am besten aus den Fig. 4 bis 9 zu ersehen. Als erstes wird auf die Aufbringeinrichtung 84 bezug genommen, die aus einer versetzt angeordneten Plattform oder Arm 114 besteht, an dessen einem Rand ein zylindrisches Lagerteil 116 festgeschweißt ist, in dem ein lineares Lager 118 aufgenommen ist. Das Lager 118 hat einen Innendurchmesser, der dem Außendurchmesser der Stange 92 entspricht, wodurch ein enger Paßsitz praktisch ohne "Spiel", aber mit Verschiebe- und Schwenkmöglichkeit erzeugt wird. In der Nähe des äußeren Randes des Arms 114 sind zwei Öffnungen 120, 120' vorgesehen, in denen jeweils die Stange 122 einer der beiden Klingen aufgenommen ist, die im allgemeinen durch die Bezugsziffern 124 und 124¹ bezeichnet sind. Das obere Ende jeder Stange 122 ist bei 126 mit einem Geweinde versehen und hat eine Mutter 128 und eine Unterlagescheibe 130 aufgeschraubt. Zwischen der Unterlagsscheibe 130 und der Oberfläche des Arms 114 ist um jede der Stangen 122 eine Wendelfeder 132 angeordnet, die eine nach oben gerichtete Vorspannung ausübt.

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Am unteren Ende der Stangen 122

sind die . Abstreichmesser oder Verteilerklingen 134, 136 befestigt. Wie zu ersehen ist, hat die Klinge 136 eine gekrümmte oder bogenförmige untere Kante 138, die genau mit der Krümmung oder dem Radius der Walze 50 übereinstimmt (am besten aus der Fig. 6 zu ersehen). Obwohl die Klinge 134 ebenfalls einen gekrümmten Kantenteil 140 entsprechend ..der Oberfläche der Walze aufweist, hat die gesamte untere Kante eine zusammengesetzte Form mit einem geradlinigen Kantenteil 142, der in den gekrümmten Teil 140 übergeht. Wieder anhand der Fig. 6 ist zu ersehen, daß der geradlinige Kantenteil 142 zusammen mit der Oberfläche der Walze 50 einen im wesentlichen keilförmigen Spalt bildet, der allmählich zum gekrümmten Teil 140 hinführt.

In der Nähe der Außenkante des Trägerarms 114 ist eine dritte Öffnung 144 vorgesehen, in der die Stange 146 eines Folgers 148 befestigt ist. Am unteren Ende der Stängel46 sind zwei Radiallager 150 drehbar befestigt, die auf der Oberfläche der Walze 50 abrollen können, wobei zwei Lager vorgesehen sind, um die Kraft zu verteilen und dadurch eine Zerstörung der Walzenoberfläche zu verhindern. Anjder Kante 154 des Arms 114 erstreckt sich eine kleine Einstellschraube 152 in Eingriff mit der Stange 146 des Folgers 148, so daß eine vertikale Justierung der Position der Lager 150 möglich ist. Wie aus den Figuren 4 und ersichtlich, wird das Berühren der Oberfläche der Walze 50 durch die Lager 150 einen vorgewählten Abstand des Trägerarms 114 zur

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Walzenoberfläche aufrechterhalten, wodurch seinerseits vorbestimmte Spalte unter den unteren Kanten der beiden Klingen 134, 136 aufrechterhalten werden, wobei die Abstände durch Drehen der Muttern 128 auf den Gewindeenden der Wellen 126 Justiert werden können.

In den Figuren 5 und 9 ist die Reinigungseinrichtung im Detail dargestellt;sie besteht aus einer quer versetzten Platte oder Arm 156, an dessen innerem Ende zwei parallele zylindrische Befestigungsteile 158 festgeschweißt :

sind, die jeweils in einer Durchgangsöffnung ein lineares Lager 160 aufgenommen haben. Wie beim Lager 118 im Teil der Trägereinrichtung 84 haben die Lager 160 Innendurchmesser entsprechend den Außendurchmessern der Wellen 92, 92', um ein freies, jedoch sehr stabiles Gleiten auf ihnen

-]5 zu ermöglichen. Obwohl der Arm 114 auf der Welle 92 frei schwenkbar ist, ist der Arm 156 jedoch an zwei Punkten befestigt und dadurch auf eine Längsverschiebung in einer festen Ebene beschränkt.

Am äußeren Ende ist der Arm 156 mit zwei Öffnungen (nicht dargestellt) versehen, in denen jeweils die Stängel62 einer Bürste 164 aufgenommen ist. Die oberen Enden der Stangeni62 sind mit Gewinde 166 versehen, auf das Muttern 168 aufge- ! schraubt sind, so daß die Bürsten 164 ebenfalls höhenjustierbar sind, um die Bürsten oder deren Kissen 165 genau anzuordnen oder um den Druck, den diese auf die V/alze 50 ausüben, zu variieren. In der Nähe einer Ecke des Arms 156 ist

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eine (ebenfalls unsichtbare) dritte öffnung vorgesehen, in der ein kleiner Augenring befestigt ist, um ein Zuführungsrohr 172 zu befestigen. Das Rohr 172 ist mit einem geeigneten Schlau 174 mit dem Vorratstank 34 für das flüssige Beschichtungsmaterial verbunden. Schließlich steht an der Oberfläche des Armes 156 noch ein kleiner Stift 176 vor, der wie aus der Fig. 4 ersichtlich, mit einem Ende der Wendelfeder 112 im Eingriff steht. Das gegenüberliegende Ende der Feder 112 ist mit einem ähnlichen Stift 178 an der Oberfläche des Trägerarms 114 verbunden, wodurch die Kupplung für die Anschlußverschiebung in Längsrichtung,wie vorstehend beschrieben, erzeugt ist.

Der BeSchichtungsvorgang, bei dem das dargestellte System verwendet wird, wird am besten anhand der Figuren 2 und 4 beschrieben. Im Betrieb wird der Walzenkörper 50, bestehend aus einem Metallkern 180 und einer auf diesem aufgebrachten vorgeformten Gummiträgerschicht oder Basis 182, um seine Achse (in der durch Pfeile angegebenen Richtung) über den Antriebseingriff mit dem Motor 78, wie beschrieben, gedreht. Gleichzeitig dreht der Motor 108 die Schraube 76 um ihre Achse, wodurch bewirkt wird, daß die Reinigungseinrichtung 86 und, von dieser mitgenommen, die Aufbringeinrichtung 84 entlang der Walze 50 auf einer parallelen Achse und in der angegebenen Richtung verschoben werdaa.Die Kissen I65 der Bürsten 164 entfernen wirksam Fremdkörperchen von der Walzenoberfläche direkt vor der Stelle der Flüssigkeits-

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zufuhr, die aus dem Rohr 172 an einer Stelle neben der vorderen der Klingen 124 erfolgt. Das Beschichtungsmaterial sammelt sich als ein kleiner Klumpen oder Damm 186 vor der Klinge 124 und wird durch diese zu einem relativ dicken Kragen oder Band 188 verteilt. Während die Walze 50 weiter dreht und die Aufbringeinrichtung 84 weiterverschoben wird, wird die Dicke des Bandes 188 durch Passieren unter der zweiten Klinge 124 verringert, um die endgültige Schicht zu bilden, die danach zum festen Zustand ausgehärtet wird, um den endgültigen hautartigen Überzug auf der Oberfläche der Walze zu bilden.

Die Geschwindigkeiten der Walzenumdrehung und der Verschiebung der Aufbringeinrichtung sind voneinander unabhängig und werden beide durch andere Faktoren bestimmt, zu denen hauptsächlich die Art und Aufbringgeschwindigkeit des verwendeten flüssigen BeSchichtungsmaterials gehören; das letztlich entscheidende Kriterium ist selbstverständlich das Erreichen der geforderten Eigenschaften und Qualität des erzeugten Überzugs. Ausgehend von einem Nenndurchmesser der Walze von 20 - 30 mm können dessenungeachtet typische Geschwindigkeitswerte angegeben werden; im allgemeinen kann die Walze mit ungefähr 10-15 U/min gedreht werden, und die Einrichtungen zum Aufbringen und Verteilen des Beschichtungsmaterials laufen entlang der Walze im allgemeinen mit einer Geschwindigkeit von 38 - ?6 mm/Std. Anzumerken ist, daß das Abgaberohr auf dem Arm der Reinigungseinrichtung befestigt ist, um sicherzustellen, daß eine mögliche gegen-

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seitige Beeinträchtigung der Arbeitsweise der Beschichtungsklingen, der sonst auftreten könnte, vermieden wird.

Die Steuerung der Geschwindigkeit der Flüssigkeitsabgabe an die Oberfläche der Walze ist wesentlich für die Erzielung zufriedenstellender Ergebnisse, sowohl was die tatsächliche Masse oder Volumen pro Zeiteinheit als auch was die Gleichförmigkeit betrifft. Dies bedeutet nich, daß Justierungen nicht mehr durchgeführt werden können, wenn die Beschichtung einmal begonnen hat; in der Tat ist es üblicherweise notwendig, die Operation genau zu beobachten, um sicherzustellen, daß der Belag die erforderlichen Eigen<schaften aufweist, und dies wird zum großen Teil durch die Verwendung von transparenten Türen oder Paneelen des Gehäuses wie bereits eingangs beschrieben, erleichtert. Bei dem dargestellten System wird eine genaue Steuerung der Fließgeschwindigkeit durch ausbalancierte Justierung der Luftregler und Strömungsventile erzeugt.

Obwohl die Vorrichtung mit gutem Vorteil bei jeder Anwendung , bei der eine gleichförmige Schicht auf der Oberfläche einer Walze aufgebracht werden soll, verwendet werden kann, ist sie insbesondere für die Herstellung von Oberflächenüberzügen geeignet, die praktisch keine Ungenauigkeiten oder Fehler aufweisen und die eine hochglänzende Oberfläche haben, die notwendig ist, um thermoplastische Folien und Filme mit einer spiegelahnlichen Oberflächengüte zu ver-

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sehen. Um diese zu erzeugen, ist es nicht nur unbedingt notwendig, daß Luft, Staub und andere Teilchen von der mit dem Überzug zu versehenden Fläche der Walze zu entfernen, sondern daß auch das Einleiten derartiger Verschmutzungen während dem Beschichten und während der Arbeitsschritte des Verfahrens verhndert wird.

Für die saubere Vorbereitung der Walze kann eine Reinigungseinrichtung, wie die dargestellte Bürsteneinrichtung, verwendet werden. Eine Art der Bürste,die als insbesondere· zweckmäßig sich erwiesen hat, besteht aus einer Vielzahl von kleinen, gebogenen und im Winkel ausgerichteten Borsten (eine sogenannte MIRACLE-Bürste), die wirksam in jede kleine Pore oder Einbuchtung an der Oberfläche der·-Walze einsticht und alle darin befindlichen Teilchen entfernt. Wie dargestellt, werden solche Bürsten vorzugsweise zu zweit hintereinander verwendet. Obwohl nicht dargestellt, ist es sehr wünschenswert, in Verbindung mit der Bürstenaktion eine Saugvorrichtung zu verwenden, um alle so gelösten Teilchen aus der Nähe der Beschichtungsoperation zu entfernen.

Um ein Einführen von Verschmutzungen in das System zu vermeiden,werden sowohl die in die Reinigungskammer einströmende Luft als auch das flüssige Beschichtungsmaterial vorzugsweise gefiltert. Wie bereits angegeben, wird

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vorteilhafterweise ein elektrostatischer Ausföllapparat oder Abscheider verwendet, um die einströmende Luft zu reinigen, und in der Flüssigkeitszufuhrleitung kann ein feines Filter (beispielsweise mit 5 μπι Porengröße) verwendet werden Zweckmäßigerweise ist die in dem Vorratstank eingeführte Flüssigkeit vorgefiltert sowie entlüftet. Im Bezug auf den letztgenannten Punkt ist es selbstverständlich für die Erzielung einer tadellosen Oberfläche notwendig, daß in der aufgebrachten Flüssigkeit keine Luftblasen vorhanden sind.

Um ein ausgezeichnetes Anhaften des Überzugs an dem darunterliegenden Träger sicherzustellen, wird dieser in der Regel sehr leicht, bis zur Erzielung einer matten Oberflächengüte, geaandstrahlt, und kann außerdem chemisch oder anders grundiert und mit einer geeigneten Lösung oder Lösungsmittel gereinigt werden. Zu diesem Zweck verwendete spezielle Chemikalien hängen von der Zusammensetzung der Unterlage und des Überzugs ab und sind allgemein bekannt. Wenn der Überzug als auch die darunterliegende Zwischenschicht aus Silikonharzen bestehen, sind Aceton, Toluol und Xylol geeignete Reinigungsmittel, während als geeignetes Grundierungsmittel das Produkt SYLGARD der Firma Dow Corning Corporation verwendet werden kann.

Wie bereits angegeben, wird der oberste Überzug normalerweise auf eine Gummizwischenschicht, die auf eine

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polierte Stahlwalze aufgebracht oder extrudiert ist, aufgebracht, wobei die Herstellung eines derartigen Vorprodukts allgemein bekannt ist und daher nicht im Detail beschrieben werden müssen. Die Zwischenschicht sollte relativ elastisch, aber ausreichend zäh und hart sein und wird typischerweise eine Shore-A-Härte von ungefähr 65 72 aufweisen. Die Dicke der Grundschicht hängt bis zu einem großen Maß von dem Verwendungszweck der Walze ab. Für Kalandrieren zur Erzeugung einer spiegelartigen Oberflächengüte kann die Trägerschicht ungefähr 3- - 6 mm dick sein, wobei 4,5 mm ein vorzuziehendes Minimum darstellen. Für Operationen, wie beispielsweise Trockenlaminieren von Filmen, können sehr viel dickere Trägerschichten verwendet werden und können im Bereich von 25 mm oder mehr liegen. Was die Zusammensetzung betrifft, ist das bevorzugte Material im allgemeinen Silikon, obwohl auch andere Kunststoffe, wie Beispielsweise Polyurethane, Mischpolymere wie Butadien/Styrol, natürlicher Gummi u. dgl. zur Herstellung der gummiartigen Trägerschicht verwendet werden können.

obwohl, wie bereits angegeben, der oberste Überzug normalerweise auf eine gummiartige Zwischenschicht aufgebracht wird, kann bei einigen Beispielen der Überzug vorzugsweise direkt auf die Oberfläche der Metallwalze aufgebracht werden , die ausgehärtetem oder ungehärtetem Stahl besteht, und beispielsweise mit Chrom elektroplattiert sein oder nicht.

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Der Aufbau unter dem Überzug wird selbstverständlich die Eigenschaften der Walze beeinflußen, insbesondere was ihre Härte insgesamt betrifft. Bei Verwendung beispielsweise einer chromplattierten Stahlunterlage ohne Zwischenschicht und mit einem Überzug aus Silikongummi von ungefähr 0,25 mm kann eine Walze mit einer zusammengesetzten SHORE-A-Härte von ungefähr 100 hergestellt werden. Anzumerken ist, daß abgesehen von der Art, wie die Unterlage für die Beschichtung vorbereitet wird, die Technik zum Aufbringen des Überzugs normalerweise die gleiche sein wird, unabhängig vom Aufbau der verwendeten Grundwalze.

Der Überzug kann aus verschiedene natürlichen und künstlichen fummiartigen Polymeren hergestellt werden, aber wiederum ist Silikongummi im allgemeinen vorzuziehen, da er ein optimales Gleichgewicht "bezüglich Fließeigenschaften, Oberflächenspannung und physikalischen Eigenschaften beim Aushärten hat. Normalerweise trägt der Überzug zur Härte der Walzenoberfläche bei und verleiht ihr (in Verbindung mit der Grundschicht) eine Shore-A-Härte im gewünschten Bereich von 75 - 85, wobei ein Wert von 80 in vielen Fällen ideal ist. Zur Herstellung des Überzugs können auch nicht gummiähnliche Substanzen, wie beispielsweise flüssige Epoxydharze, keramische Beschichtungsmaterialien u. dgl., verwendet werden. Im allgemeinen beträgt die Dicke des Überzugs ungefähr 0,125 - 0,625 mm, für die vorzugs-

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,.^: = ·\.^:.::. 3228002 weise herzustellende Polykarbonatfolie mit ungefähr 25 A-^m - 1 mm Dicke wird die Dicke des Überzugs vorzugsweise ungefähr 0,3 - 0,2 mm betragen, und zwar in umgekehrter Relation variierend.

Die Fließeigenschaften der Flüssigkeit, aus der der überzug hergestellt wird, sind von besonderer Bedeutung und können in gewissen Fällen kritisch werden. Um daher eine per· fekt ebene und glänzende Oberfläche zu ^erzeugen, müssen die tatsächlichen und scheinbaren, d. b. unter den entwickelten Scherkräften auftretenden Viskositäten der Flüssigkeit so sein, daß diese gleichmäßig auf der Oberfläche der Walze aufgebracht und verteilt wird, glatt ausfließt und sich egalisiert, um während dem Aufbringen und/oder Verteilen erzeugte Fließlinien zu verwischen, und zwar ohne Tropfen, Einsinken oder Verzerren infolge ihrer eigenen Masse. Die Aushärteigenschaften des Harzes sind ebenfalls von Bedeutung, da es aus Sicht der praktischen Anwendung des Verfahrens weder vorzeitig festwerden noch eine lange Aushärtzeit erfordern soll. Obwohl Materialien, die unter Umgebungsbedingungen aushärten, in gewissen Fällen für die Verwendung geeignet sind, werden die Produkte, die bei erhöhten Temperaturen thermisch aushärten, im allgemeinen in der Praxis bevorzugt. In einigen Fällen kann es wünschenswert sein, dem Harz einen Verzögerer beizumischen, um sicherzustellen, daß die Aushärtzeitdauer ausreichend lang ist, um das Entwickeln der

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endgültigen Oberflächenqualität zu erlauben. In diesem Zusammenhang, wenn der Überzug eine hochglänzende Oberflächengüte haben soll, ist es wichtig, daß die verwendete Beschichtungsflüssigkeit solche Eigenschaften erzeugen kann, und es wird angenommen, daß diese eine Funktion der Oberflächenspannung sind. Daher ist ein weiterer wesentlicher Faktor, der bei der Auswahl des zur Herstellung des Überzugs verwendeten Materials in Betracht gezogen werden muß, der Wert der Oberflächenspannung, der unter den Betriebsbedingungen entsteht.

Man erkennt, daß es wegen der vielen vorhanden Variablen es nicht möglich ist, die Parameter, die die Auswahl des flüssigen Beschichtungsmaterials beeinflußen, abschließend und quantitativ festzulegen; trotzdem liegen angesichts der allgemeinen vorstehend aufgeführten Kriterien für den Fachmann geeignete Materialien auf der Hand. Um ein Beispiel zu geben, hat sich Jedoch ein Material als besonders zufrieden« stellend für die Herstellung einer hochglänzenden und festen Oberfläche auf einer silikongummi-beschichteten Stahlwalze erwiesen und wird für die Herstellung von spiegelartigen Oberflächen an Polykarbonatfolien verwendet, und zwar ist dies Silikonharz RTV 670 der Firma General Electric. Um dem Material die gewünschten Fließeigenschaften zu verleihen, wurde jedoch herausgefunden, daß es Wünschenwert ist, das Material mit ungefähr 5-15 Gew.-% eines reaktiven Verdünnungsmittels, wie beispiels-

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weise Isoparafin-Lösungsmittel (isopar-H der Firma Exxon Chemical Company). Andere für die Verwendung geeignete Silikonharze sind die unter dem Handelsnamen SYLASTIC und SYLGARD der Firma Dow Corning Corporation erhältlichen Materialien, obwohl die Fließeigenschaften dieser Materialien für einige Zwecke keine optimalen Ergebnisse liefern. Es können auch Mischungen verschiedener Harze herausgefunden werden, um für spezielle Verwendungszwecke die am besten ausgeglichenen Eigenschaften zu erzeugen.

Während dem Aufbringen des Überzugharzes kann die Walze leicht erwärmt werden, um die beste Beschichtungswirkung zu erzielen. Nach dem Aufbringen wird normalerweise, wie bereits vorstehend bemerkt, Wärme dazu verwendet, das Kunstharz auszuhärten. Im allgemeinen werden optimale Ergebnisse erzielt, wenn auf eine anfängliche Abbindeperiode mit geeigneter Länge eine Periode gradueller Erwärmung bis zum Erreichen der endgültigen Aushärttemperatur erfolgt. Wenn beispielsweise ein verdünntes Harz RTV 670 verwendet wird, kann die Walze anfänglich auf einer Temperatur zwischen 43 und 65⁰C für eine Zeitdauer von 10-20 Stunden gehalten werden, um ein Maximum an Ausfließen und Entwickeln der endgültigen Oberflächeneigenschaften zu erlauben. Danach kann die Temperatur ungefähr 25°-weise oder alle 2Θ - 30 Minuten erhöht werden, bis die Aushärttemperatur von 101,6⁰C bis 135⁰C erreicht worden ist, welche für zusätzlich 1 oder 2 Stunden aufrechterhalten wird. Selbstverständlich wird die Walze während dem gesamten

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AushärtVorgang langsam gedreht, um die maximale Gleichförmigkeit des fertigen Aufbaus sicherzustellen.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung betrifft die beiden Klingen, die zum Verteilen des flüssigen Beschichtungsmaterials über die Oberfläche der Walze verwendet werden. Wie bereits angegeben, ist die erste oder vordere Klinge (d. h. die Klinge, die in der Nähe der Stelle der Kunstharzabgabe liegt) von der Walzenoberfläche weiter entfernt als die zweite oder mehr rückwärts liegende Klinge. Dies gewährleistet ein gleichförmiges Aufbringen, verringert Turbulenzen und verringert die Ausbildung von Strömungslinien u. dgl. Wie bereits ebenfalls angegeben, hat die zweite Klinge vorzugsweise eine zusammengesetzte untere Kante, bei der nur der hintere Teil der Walzenkrümmung entspricht, während der vordere Kantenteil geradlinig ist und zur Walze tangential liegt, während die vordere Klinge eine zur Gänze bogenförmige Kante hat, die an den Radius der Walze angepaßt ist. Eine derartige Ausbildung vergrößert die Gleichförmigkeit der Überzugsdicke und erhöht die Flexibilität des Betriebes gegenüber untergeordneten Abweichungen, wie sie durch jedes leichte Abweichen von der absoluten Parallelität bei den verschiedenen Anordnungs- und Bewegungsachsen verursacht werden können. Es wurde auch gefunden, daß die Winkelstellungen der Verteilerklingen vorzugsweise unabhängig voneinander mit Bezug zur Walzenachse justierbar sind. Dies

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dient wiederum der Erzielung optimaler Ergebnisse, die im allgemeinen dann erzielt werden, wenn die Klingen gegenüber dem rechten Winkel (oder dem Lot) zur Drehachse etwas verdreht angeordnet sind.

Es ist somit ersichtlich, daß die vorliegende Erfindung ein neues, zweckmäßiges und relativ kostengünstiges Verfahren zur Herstellung von Walzen mit einer relativ elastischen, hochglänzenden Oberfläche, die zur Verwendung der Endbehandlung von thermoplastischen Kunststoffolien ideal geeignetist, schafft. Die Erfindung schafft weiterhin eine Vorrichtung, mit der das Verfahren durchgeführt werden kann, ein neues Verfahren zur Endbehandlung von thermoplastischen Kunststoffolien unter Verwendung derartiger Walzen und neue Walzen an sich.

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Claims

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Walze mit elastischem Überzug und Hochglanzoberfläche P a te ntansprüche

1. Vorrichtung zum Herstellen eines sehr gleichmäßigen und glatten Überzugs auf der Oberfläche einer zylindrischen Walze, gekennzeichnet durch:

a) eine Halteeinrichtung (54) zur Aufnahme der Walze (50) für eine Umdrehung um eine im wesentlichen horizontale Achse;

b) eine Einrichtung zum Drehen der Walze (50) mit einer gesteuerten Geschwindigkeit;

c) eine Aufbringeinrichtung für ein flüssiges Beschichtungsmaterial, aus dem der Überzug gebildet wird mit

1. einem Träger (114), der im allgemeinen über der Walzendrehachse angeordnet ist,

2. wenigstens einem Klingenelement am Träger (114) mit zwei hintereinander liegenden Klingen (124, 124')» die beide in der Nähe der Oberfläche und im allgemeinen quer zur durch die Halteeinrichtung (54) aufgenommenen. Walze (50) positionierbar sind;

3. einem Taster (148), der am Träger (114) befestigt und zur Berührung der Oberfläche der Walze positionierbar ist, um den konstanten Abstand zum Träger (114) aufrechtzuerhalten, und

4. einer Einrichtung zum Zuführen eines flüssigen Beschichtungsmaterials auf die Walzenoberfläche an einer Stelle vor der vordersten der beiden Klingen (124, 124')»

d) eine Einrichtung zur verschiebbaren,Aufnahme des Trägers (114) entlang einer Achse parallel zur Walzendrehachse, wobei der Träger (114) an der Halteeinrichtung (92) so weit frei schwenken kann, um den konstanten Abstand zur Walzenoberfläche aufrechterhalten zu können; und

e) eine Einrichtung zum Verschieben des Trägers (114) mit einer gesteuerten Geschwindigkeit auf der Halteeinrichtung entlang der parallelen Achse, wobei das Beschichtungsmaterial der Walzenoberfläche zugeführt ind während der gleichzeitigen Umdrehung der Walze und axialen Verschiebung des Trägers (114) entlang der Walze durch die Klingen (124, 124') über diese gleichförmig und glatt verteilt werden kann.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Träger e,inen Arm (114) aufweist, der das Klingenelement und den Taster trägt und im Abstand zu diesen einen Montageteil (116) mit einer Durchgangsbohrung aufweist und die Halteeinrichtung für den Träger eine lange Welle (92) aufweist, die in der Bohrung des Montageteils (116) aufgenommen ist, wobei Bohrung und Welle (92) einen entsprechenden, komplementären kreisförmigen Querschnitt aufweisen, um das Schwenken und Verschieben des Trägers auf der Welle (92) zu ermöglichen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Klingen (124, 124·) justierbar rrehaltert sind, um ihren Abstand zum Trägerarm (114) zu verändern.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Taster bezüglich seines Abstands zum Trägerarm (114) justierbar befestigt ist..

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Klingen (124, 124') eine untere Kante (138, 142) mit wenigstens einem Teil der entsprechend der Abmessung und Form der Oberflächenkrümmung der Walze bogenförmig ausgebildet ist; und jede Klinge (124, 124^f) bezüglich ihres Abstandes und ihrer Winkelausrichtung

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zur Walze und deren Drehachse justiert werden kann.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die mehr rückwärts angeordnete Klinge (124) der beiden Klingen (124, 124·) eine intere Kante (142) mit zusammengesetzter Form aufweist, bestehend aus einem gekrümmten Teil, der den bogenförmigen Teil bildet und einem geradlinigen Teil, der in den gekrümmten Teil übergeht und in Verbindung mit der Wälzenoberfläche einen sich verengenden Spalt bildet.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß der Taster an seinem unteren Ende ein Kontaktelement (150) aufweist, welches auf der Oberfläche der Walze einen relativ geringen Abwälzdruck benötigt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Verschieben des Trägers einen Aufsatz aufweist und in der Vorrichtung eine Einrichtung (104, 106, 108) zum Antreiben des Aufsatzes vorgesehen ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß der Aufsatz einen Teil (110) mit einer Gewindedurchgangsbohrung aufweist und die Antriebseinrichtung eine Schraube (96) hat, die parallel zu den Achsen durch die Gewindebohrung ragt, wobei das Gewinde der Bohrung und

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der Schraube komplementär sind, um zwischen beiden einen Antriebseingriff zu erzeugen.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß zusätzlich eine Reinigungseinrichtung (86) unabhängig von der Verschiebung entlang einer Achse parallel zur Walzendrehachse und im allgemeinen oberhalb der "Walze angeordnet und befestigt ist, wobei die Reinigungseinrichtung (86) den Aufsatz (110) trägt und wenigstens ein Gerät zum Reinigen der Walzenoberfläche vor der Stelle des Flüssigkeitsauftrags aufweist, wobei in der Vorrichtung zusätzlich Elemente zum Ankuppeln der Reinigungseinrichtung (86) an den Träger vorgesehen sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß das Gerät eine Bürste (164) aufweist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung (86) zwei im Abstand zueinander angeordnete, quer liegende Teile (158) jeweils mit einer axialen Durchgangsbohrung aufweist und die Vorrichtung zusätzlich eine zweite lange Welle (92') parallel zur ersten langen Welle (92) aufweist, wobei jeweils eine Welle (92 und 92') in jeweils einer Durchgangsbohrung der Teile (158) aufgenommen ist und die Wellen (92, 92·) und Bohrungen komplementäre Querschnitte aufweisen, um ein Verschieben ohne Schwenken der Einrichtung (86) zu den Wellen (92) zu erlauben.

13. Verfahren zum Herstellen eines sehr gleichmäßigen und glatten Überzugs auf der Oberfläche einer zylindrischen Walze gekennzeichnet durch die Schritte:

a) Drehen einer zylindrischen Walze (50) mit einer gleichmäßigen Außenfläche mit einer gesteuerten Geschwindigkeit um eine im wesentlichen horizontale Achse;

b) nacheinander Verschieben von zwei Verteilerelementen mit einer gesteuerten Geschwindigkeit entlang der Walzenoberfläche während dem Drehen der Walze, wobei ein vorgewählter Abstand jedes Verteilerelements (124, 124^f) zur Walzenoberfläche aufrecht erhalten wird, beide Elemente nahe der Walzenoberfläche liegen, das vordere Element jedoch etwas weiter entfernt ist als das hintere Element;

c) im wesentlichen fortlaufendes Aufbringen eines Vorrats an flüssigem BeSchichtungsmaterial, aus dem der Überzug gebildet wird, an einer Stelle vor dem vorderen Verteilerelement (124^!)> das während derrelativen Drehbewegung und Verschiebung zwischen der Walze (50) und den Elementen (124, 124') gleichförmig auf der Walzenoberfläche verteilt wird; und

d) Aushärten .des Materials zur Herstellung eines Überzugs mit großer Gleichmäßigkeit und Glätte auf der Walzenoberfläche.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß die Außenfläche der Walze (50) aus einem relativ harten, elastisch verformbaren Kunstharz besteht .

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadruch gekennzeichnet , daß das Kunstharz ein Silikongummi ist.

16. Verfahren nach Anspruch 14, g e k e.-n η ζ e i c h nie t durch die zusätzlichen, zuerst auszuführenden Schritte;

e) Abschleifen des Kunstharzes auf der Walze um wenigstens teilweise die Außenfläche zu bilden; und

f) anschließendes Reinigen der Fläche, um im wesentlichen alle Teilchen zu entfernen.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch -gekennzeichnet , daß der Reinigungsvorgang aus einem Bürsten der Oberfläche besteht, um wirklich alle Teilchen zu entfernen.

18. Verfahren nach Anspruch 13, dadruch gekennzeichnet , daß das flüssige BeSchichtungsmaterial Fließeigenschaften hat, die ein gleichmäßiges Verteilen und Ausbreiten ohne ein Senken oder Tropfen erlauben, und

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eine solche Oberflächenspannung hat, daß am gehärteten Überzug eine hochglänzende Oberflächengüte erzeugt wird.

19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet , daß das Beschichtungsmaterial ein ungehärteter Silikongummi■ ist.

20. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß das Beschichtungsmaterial in seinem festen Zustand nicht gummiartig ist.

21. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß die Außenfläche der Walze aus Metall ist.

22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet , daß die Walze (50) eine Stahlwalze als Grundlage hat, deren Oberfläche die Außenfläche der Walze bildet.

23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet , daß die Oberfläche der Stahlwalze elektroplattiert ist, um die Außenfläche zu bilden.

24. Gemäß dem Verfahren nach Anspruch 13, 15, 17, 18, 19, 20 oder 21 hergestellter Gegenstand, dadurch g e k e η η -

zeichnet , daß dieser eine Walze zum Kalandrieren einer Kunststoffolie ist.

25. Verfahren zum Herstellen einer thermoplastischen Kunststoffolie mit einer glatten und gleichförmigen Oberflächengüte gekennzeichnet durch die Schritte:

a) Drehen einer zylindrischen Walze mit einer gleich- ; mäßigen Außenfläche mit einer gesteuerten Geschwindigkeit um eine im wesentlichen horizontale Achse;

b) nacheinander Verschieben von zwei Verteilerelementen mit gesteuerter Geschwindigkeit in Querrichtung entlang der Walzenoberfläche während dem Drehen der Walze, wobei ein vorgewählter Abstand jedes Verteilerelements zur Walzenoberfläche aufrecht erhalten wird, beide Elemente nahe der Oberfläche liegen, wobei das vordere Element etwas weiter entfernt zur Walzenoberfläche liegt als rückwärtige Element;

c) im wesentlichen fortlaufendes Aufbringen eines Vorrats an flüssigem Beschichtungsmaterial aus dem der Überzug gebildet wird, auf die Walze an einer Stelle vor dem vorde- I ren Verteilerelement, wobei das Material während der relativen Drehbewegung un Verschiebung zwischen Walze und Verteilerelementen auf der Walzenoberfläche gleichförmig verteilt wird;

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d) Aushärten des Materials um auf der Walzenoberfläche einen Überzug mit großer Gleichmäßigkeit und Glätte zu erzeugen;

e) drehbares Befestigen dieser Walze in einer Halterung, um mit einem zweiten Walzenkörper unter Bildung eines Spaltes zwischen den beiden Walzen zusammenzuwirken;

f) entgegengesetztes Drehen der Walze und des Walzenkörpers; und

g) Durchführen eines Stücks erwärmten thermoplastischen Kunststoffbandes, um dieses zu glätten und zu kalandrieren und dabei auf diesem die spiegelartige Oberflächengüte zu erzeugen.

26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet , daß das schlüssige Beschichtungsmaterial ein ungehärteter Silikongummi ist.

27t Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet , daß das Band eine polykarbonatfolie mit einer Dicke von ungefähr 25 μιη bis 1 μπι ist, während die Dicke des Überzugs in umgekehrter Beziehung zur Foliendicke zwischen 0.3 und 0.2 mm variiert.

28. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch g e k e η η -

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zeichnet , daß der zweite Walzenkörper eine polierte Stahlgußwalze ist.

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