DE3308622A1

DE3308622A1 - Verfahren zur herstellung einer lagerfaehigen, einsatzbereiten reaktionsharz-haerter-zubereitung und nach diesem verfahren hergestellte zubereitung

Info

Publication number: DE3308622A1
Application number: DE19833308622
Authority: DE
Inventors: Heinz 4150 Krefeld Marohn
Original assignee: Individual
Current assignee: Chemo-Quarz 46282 Dorsten De GmbH
Priority date: 1983-03-11
Filing date: 1983-03-11
Publication date: 1984-09-13
Anticipated expiration: 2003-03-12
Also published as: DE3308622C2

Description

Bezeichnung: Verfahren zur Herstellung einer lagerfähigen, ein-
satzbereiten Reaktionsharz-Härter-Zubereitung und nach diesem Verfahren hergestellte Zubereitung Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer lagerfähigen, einsatzbereiten Reaktionsharz-Härter-Zubereitung, insbesondere für hydraulisch- und/oder reaktionsharzgebundene Baustoffe, wie zum Beispiel Reaktionsharzbeton oder Reaktions-Klebemörtel, aus einem Reaktionsharz und einem auf dieses Reaktionsharz abgestimmten Härter sowie auf eine nach diesem Verfahren hergestellt Reaktionsharz-Härter-Zubereitung einschließlich ihrer Verwendung.
Bei kalt zu verarbeitenden Massen, auf die sich die Anmeldung insbesondere bezieht, setzt bekanntlich nach einer Gelierzeit die Härtung ein. Um bei der praktischen Verarbeitung von Reaktionsharzmassen größere Freiheit zu haben, also den Reaktionsbeginn der Kalthärtung von Reaktionsharzen frei wählen zu können, ist bereits bekannt, insbesondere für Anwendungen im Bau maskierte, durch Wassereinwirkung aktivierbare Härter (Ketimide) zu verwenden. Dies ermöglicht es, Reaktionsharz,und Härter zu einem beliebigen Zeitpunkt zusammenzumischen, wodurch das Mischen an der Baustelle selbst entfallen kann.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird einem Aminhärter Essigsäure oder Ameisensäure zugegeben, wodurch eine Salzbildung hervorgerufen wird, die freien Amingruppen werden chemisch blockiert. Die Blockierung kann durch freie (OH) Ionen aufgezehrt werden, wodurch der blockierte Härter aktiviert wird und die Härtung des Reaktionsharzes beginnen kann.
Neben dem Vorteil, ein Einkomponentenprodukt zu sein, hat die bekannte Reaktionsharz-Härter-Zubereitung den Nachteil, daß sie flüssig ist, also bei ihrer praktischen Verwendung insbesondere im Baubereich besondere Vorkehrungen, Aufbewahrungsbehälter und Schlauchleitungen benutzt werden müssen. Dies ist im praktischen Baubetrieb lästig und ungewöhnlich, da üblicherweise die hydraulisch abbindenden Baustoffe trocken angeliefert werden und ihnen neben gegebenenfalls anderen Stoffen lediglich Wasser zugemischt werden muß.
Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, ein Einkomponentenprodukt, also eine Reaktionsharz-Härter-Zubereitung der eingangs genannten Art zu schaffen, die als Trockenprodukt vorliegt.
Diese Aufgabe wird einerseits dadurch gelöst, daß das Reaktionsharz, insbesondere ein Epoxidharz, und getrennt hiervon der Härter durch Erwärmen und/oder durch Zugabe eines Lösungsmittels auf eine Viskosität eingestellt werden, die eine Tröpfchenbildung ermöglicht, zu Tröpfchen geformt werden, und auf die Oberfläche der Tröpfchen ein staubförmiges Material, insbesondere eine Kieselsäure, aufgebracht wird, das die Tröpfchen umhüllt, und daß das so getrennt voneinander gewonnene, pulverförmige Harzmaterial und das pulverförmige Härtermaterial miteinander gemischt werden.
Entsprechend diesem Lösungsvorschlag werden also Harz- und Härtertröpfchen durch einen äußeren Mantel aus einem pulverförmigen Material umhüllt, wodurch ihre Oberfläche physikalisch blockiert wird. Dabei ist eine vollständige Umschließung, beispielsweise eine Mikroverkapselung, nicht notwendig, es genügt ein netzartiger oder porenhafter Mantel, sofern sichergestellt ist, daß das umschlossene Harz oder der umschlossene Härter von außen nicht zugänglich sind, mithin also auch nicht reagieren können. Die Verwendung von Kieselsäuren hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, da Kieselsäuren im Vergleich zu dem Einheitsgewicht eine äußerst große Oberfläche aufweisen, so daß eine begrenzte Menge an Kieselsäure ausreicht, um eine vorgegebene Menge an Harz oder Härter zu passivieren ("einzupudern").
Die so ummantelten Harz- und Härterteilchen können in direkten Kontakt miteinander gebracht werden, ohne daß die Härtung beginnen kann, da die Hüllen einen direkten Kontakt zwischen Harz und Härter ausschließen. Das Harz bzw. der Härter innerhalb der einzelnen Umhüllung können flüssig, zähflüssig oder sogar auch fest sein, sie nehmen nach Abkühlung und/oder nach Verdunsten des gegebenenfalls benutzten Lösungsmittels die Konsistenz ein, die sie vor der Aufbereitung hatten. Entscheidend ist, daß Harz und Härter jederzeit durch Zugabe von Wasser reemulgierbar sind.
Wasser bricht die schützende Hülle auf, die Wassermoleküle setzen sich zwischen die Kieselsäure und sprengen die Hülle, so daß der eingeschlossene Inhalt frei wird und reagieren kann.
Besonders vorteilhaft ist hierbei, daß die trockene Reaktionsharz-Härter-Zubereitung trocken mit einer beliebigen Menge an anderen Stoffen, insbesondere einem hydraulischen Bindemittel, vorgemischt werden kann, wodurch die noch umschlossenen Harz und Härterpartikelchen im Mischgut feinstverteilt werden. Nach Zugabe von Wasser setzt dann - wie bei üblichen Baustoffen bekannt - der Abbindevorgang ein. Anders ausgedrückt lassen sich die erfindungsgemäßen Einkomponentenprodukte (Kunstharz-Härter-Zubereitungen) in klassischer Weise wie andere Baustoffe verarbeiten, wodurch sie bequem verwendbar sind. Sie haben weiterhin eine gute Rieselfähigkeit und zeigen eine geringe Staubneigung.
Die beiden Komponenten der beschriebenen Reaktionsharz-Härter-Zubereitung werden vorzugsweise in einem Sprühturm (getrennt voneinander) hergestellt. Dabei werden das Harz und der Härter auf eine ausreichende Viskosität eingestellt, die ein Verdüsen erlaubt. Auf die so gebildeten Tröpfchen beliebiger Größe wird Kieselsäure aufgebracht. Dabei ist von besonderem Vorteil, daß die durch die Viskositätseinstellung klebrige Oberfläche der Harz- oder Härtertröpfchen gute Adhäsion zur Kieselsäure zeigt.
Nach dem Aufbringen der Kieselsäure, oder aber auch schon kurz zuvor, setzt ein Trocknungsvorgang ein, die erhitzten Tröpfchen werden abgekühlt und/oder das gegebenenfalls zugesetzte Lösungsmittel wird verdampft. Hierzu hat sich ein Trocknungsgas bewährt.
Der besondere Vorteil in der Verwendung von Kieselsäure als Ummantlung liegt in dem erreichbaren, wirtschaftlichen Verhältnis zwischen Harz bzw. Härter und Kieselsäure. Ein Anteil von minimal 25% (gewichtsmäßig) bezogen auf die eingeschlossene Komponente ist bereits erreicht worden. Die Feststoffgehalte der entstandenen Produkte liegen allgemein im Bereich von 30 bis 75%.
Ein weiterer Vorteil der Kieselsäure liegt in ihrer guten Verträglichkeit mit den anderen, im Baubereich verwendeten Stoffen.
Kieselsäure lagert sich bekanntlich in der Kapillarstruktur der fertigen, ausgehärteten Baumaterialien ein. Verwendet man hydrophobe Kieselsäuren, so können wasserdichte Baustoffe, zum Beispiel Betone, hergestellt werden.
Möglich ist auch eine Zugabe anderer, pulverförmiger Materialien wie zum Beispiel Talkum, Kalk, Stearate, Quarzmehl oder dergleichen zu einem auf eine ausreichende Viskosität eingestellten Harz oder Härter anstelle der bevorzugten Kieselsäure. Hierbei werden jedoch ungünstigere Verhältnisse zwischen Ummantelungsprodukt oder "Vehikel" und Harz bzw. Härter erreicht. Vorteilhaft ist jedoch ein möglichst hoher Anteil an Harz bzw. Härter bezogen auf das staubförmige Ummantelungsprodukt, da letzteres lediglich für die physikalische Blockierung von Harz oder Härter eingesetzt wird und grundsätzlich im fertigen Produkt nicht benötigt wird. Dies schließt nicht aus, daß das Ummantelungsprodukt, wie zum Beispiel Kieselsäure, erwünschte Wirkungen im Endprodukt hat.
Die Zugabe einer Menge an ummanteltem, pulverförmigen Harzmaterial zu einer Menge von etwa 50% bis 100% der pulverförmigen, ummantelten, stöchiometrisch notwendigen Härtermende hat sich als vorteilhaft erwiesen. Stöchiometrisch gesehen liegt der Härter damit im Unterschuß vor. Die nicht unmittelbar mit dem Härter reagierenden Reaktionsharzgruppen, insbesondere Epoxidharzgruppen können auf Grund der katalytischen Wirkung weitervernetzen, also polymerisieren. Dadurch wird eine zusätzliche Bindungsmatrix geschaffen.
Die Verwendung einer Kieselsäure mit einer Oberfläche von 50, vorzugsweise 80 bis 400 m2 /9 wird bevorzugt, anders ausgedrückt werden Kieselsäuren mit einem Partikeldurchmesser von 5 bis 50nm vorteilhaft eingesetzt. Dies ermöglicht dünne Hüllen, also einen geringen Anteil an Kieselsäure.
Andererseits wird die oben genannte Aufgabe dadurch gelöst, daß aus einer Menge Reaktionsharz, insbesondere Epoxidharz und einer Menge an Härter eine verarbeitungsfähige, flüssige Mischung (Reaktionsharzmasse) erstellt wird, daß die Reaktion dieser Reaktionsharzmasse zumindest bis zur beginnenden Hauptreaktion abgewartet wird, und daß vor dem Ende der Härtung eine organische Säure zugegeben wird in einer für die Reaktion mit den dann noch freien, reaktiven Gruppen des Härters, insbesondere Aminogruppen, ausreichenden Menge.
Im Gegensatz zu der oben beschriebenen Lösungsvariante wird hier ein chemisches Umsetzungsverfahren benutzt, um pulverförmige Epoxidharze, Epoxidharzhärter, deren Addukte und Mischungen herzustellen. Dabei erfolgt die Blockierung diesmal nur bei dem Härter, dessen reaktive Amingruppen mit der zugegebenen, organischen Säure unter Salzbildung reagieren und dadurch chemisch blockiert sind. Die so gefertigten, pulverförmigen Einkomponentenprodukte lassen sich ebenso wie die bereits oben beschriebenen, pulverförmigen Reaktionsharz-Härter-Zubereitungen einsetzen und verarbeiten. Sie sind ebenfalls gut in Wasser redispergierbar. Zur Aushärtung werden allerdings nicht nur Wasser, sondern auch ein alkalisches Mittel, beispielsweise Zement oder Kalk, benötigt, da durch freie (OH) Ionen die Blockierung des Härters aufgezehrt wird, wodurch dieser ein Reaktionspartner für das Epoxidharz wird.
Besonders vorteilhaft ist nun, daß die chemisch blockierten Zubereitungen mit den physikalisch blockierten Zubereitungen gemischt werden können. Ein Einkomponentenprodukt, also eine verarbeitungsbereite Kunstharz-Härter-Zubereitung kann also beispielsweise aus einem physikalisch geblockten Harz und einem chemisch geblockten Härter, insbesondere Härter-Addukt, oder aus einem chemisch geblockten Epoxidharz und physikalisch geblocktem Härter usw. bestehen. Jede beliebige Kombination der mittels der physikalischen Blockierung erhaltenen, pulverförmigen Harze bzw. Härter mit den mittels chemischer Blockierung erhaltenen Epoxidharzen, Epoxidharzhärtern oder deren pulverförmige Addukte zu einer Reaktionsharz-Härter-Zubereitung ist möglich.
Als Säure wird bei der chemischen Blockierung insbesondere eine gesättigte Karbonsäure vorteilhaft eingesetzt, besonders bevorzugt werden Bikarbonsäuren. Letztere bildet auf Grund ihrer beiden Karboxylgruppen ein chemisches Netzwerk mit Aminen, wodurch das Produkt bevorzugt in fester, pulverförmiger Form ausfällt.
Anstelle einer Karbonsäure können auch Fettsäuren, Methacrylsäure oder Acrylsäure, Essigsäure, Ameisensäure, Zitronensäure, Krytonsäure, Öl säure, Sorbinsäure oder Phenol säure verwendet werden, um hier nur einige Beispiele zu nennen.
Falls nach Zugabe der organischen Säure die Harz-Härter-Zubereitung nicht trocken ausfällt, sondern noch zähflüssig ist, kann in vorteilhafter Weise durch Zugabe einer pulverförmigen Kieselsäure eine Trockensubstanz erzielt werden, wie dies gemäß der ersten Lösungsvariante beschrieben wurde.
Die Erfindung umfaßt schließlich die Verwendung einer Reaktionsharz-Härter-Zubereitung nach mindestens einer der beiden Herstellungsvarianten und in Klebemitteln, Anstrichmitteln, Klebstoffen und/oder in Baustoffen, insbesondere in Trockenmörtel oder gebrauchsfertigen Trockenspritzbetonen.
Dabei kann - je nach Verwendungszweck - jeweils eine gewünschte Arbeitsweise vorgegeben werden: Für Klebstoffe, Anstrichmittel und Klebemittel eignen sich beispielsweise insbesondere physikalisch blockierte Harz-Härter-Zubereitungen, da diese lediglich Wasser benötigen, um die Blockierung aufzuheben. Im Gegensatz zu den chemisch blockierten Zubereitungen wird also kein basisches Material wie Zement oder Kalk benötigt, derartige, stark basische Stoffe können in Klebemitteln, Anstrichmitteln oder Klebstoffen nachteilig sein. Baustoffe können dagegen aus physikalisch und/oder chemisch geblockten Harzen und Härtern auf gebaut werden. Im Baubetrieb kann man davon ausgehen, daß die für das Aufzehren der chemischen Blockierung benötigten hydraulischen Bindemittel vorhanden sind.
Als pulverförmiges Material für die physikalische Blockierung oder Umhüllung von Harztröpfchen wird vorteilhaft ein chemisch blockierter Härter bzw. ein chemisch blockiertes Härteraddukt verwendet. Dies ermöglicht es, den Anteil der nicht zur eigentlichen Reaktionsharzmasse gehörenden und hauptsächlich für die Pulverisierung benötigten Materialien zu senken, also im Endprodukt den Anteil von Harz plus Härter zu steigern. Damit die chemisch blockierten Härter bzw. Härteraddukte möglichst kleine Partikel-sind, also eine möglichst große Oberfläche (nach BET) aufweisen, werden sie gegebenenfalls vor dem Auftragen auf die Harztröpfchen gemahlen oder anderweitig verteilt, um ein möglichst feines Pulver zu ergeben. Tröpfchenvolumen der zu umhüllenden Harztröpfchen und Feinheit (also Oberfläche pro Gramm) der chemisch blockierten Härter bzw. Härteraddukte werden so aufeinander abgestimmt, daß die jeweils chemisch benötigte Menge an Reaktionspartnern, also Härtern, in der Umhüllung des jeweiligen Harztröpfchens enthalten ist. Andererseits kann jedoch Härter bzw. Härteraddukt pulverförmig zusätzlich zugegeben werden, falls bereits mit weniger als chemisch erforderlichem Härter eine ausreichende Umhüllung erzielt wird. Andererseits kann zusätzlich ein pulverförmiges Material wie Kieselsäure oder.dergleichen zugegeben werden, falls die Umhüllung durch die chemisch benötigten Härter bzw. Härteraddukte in chemisch blockierter Form nicht ausreichend ist.
Schließlich kann als pulverförmiges Material für die Umhüllung eines Harztröpfchens oder eines Härtertröpfchens ein Material verwendet werden, das seinerseits physikalisch blockiert ist.
So kann beispielsweise auf Harztröpfchen ein physikalisch blockierter Härter als Schutzhülle aufgezogen werden, oder umgekehrt. Auch hierbei ist auf chemisches Gleichgewicht zwischen Harz und Härter zu achten. Wird dies nicht erreicht, so kann pulverförmiger Härter oder kann pulverförmiges Harz zugegeben werden. Weiterhin kann pulverförmiges Material, insbesondere Kieselsäure, eingesetzt werden, um eine ausreichende Umhüllung zu gewährleisten.
Die verwendeten Reaktionsharze sind vorzugsweise bei Normalbedingungen flüssig und jederzeit in Wasser reemulgierbar. Bei der physikalischen Blockierung wird die Verwendung von Reaktionsharzen bevorzugt, die bereits bei Normalbedingungen ausreichend flüssig sind, um für die Tröpfchenbildung nicht erst erwärmt und/oder durch Lösungsmittel verdünnt werden zu müssen. Grundlegende Bedingung für die verwendeten Reaktionsharze ist, daß sie unter Zugabe eines Verdünnungsmittels reemulgierbar sind.
Als Verdünnungsmittel wird dabei im praktischen Betrieb nahezu ausschließlich Wasser verwendet.
Hinsichtlich der oben verwendeten Begriffe wird auf die DIN 16 945 verwiesen. Insbesondere beziehen sich die Bezeichnungen Reaktionsharz, Härter und Reaktionsharzmassen auf die entsprechenden, genormten Fachbegriffe dieser DIN-Norm. Der Begriff "Reaktionsharz" ist somit stets als "Reaktionsharz im Sinne der DIN 19 645" zu verstehen. Ebendasselbe gilt für die weiteren, in der genannten Norm angegebenen Fachausdrücke. Hinsichtlich dieser Fachbezeichnungen wird schließlich auf das "Kunststoff-Taschenbuch, Hansjürgen Saechtling, 20. Ausgabe, Hanser Verlag 1977" verwiesen.

Claims

Bezeichnunq: Verfahren zur Herstellunq einer lagerfähigen, einsatzbereiten Reaktionsharz-Härter-Zubereitung und nach diesem Verfahren hergestellte Zubereitung Ansprüche 1. Vertßrhre.n zur Herstellung einer lagerfähigen, einsatzberelt Reaktionsharz-Härter-Zubereitung, insbesondere für hydraulisch- und reaktionsharzgebundene Baustoffe, wie zum Beispiel Reaktionsharzbeton oder Reaktions-Klebemörtel, aus einem Reaktionsharz und einem auf dieses Reaktionsharz abgestimmten Härter, dadurch gekennzeichnet, daß das Reaktionsharz, insbesondere ein Epoxidharz, und getrennt hiervon der Härter - gegebenenfalls durch Erwärmen und/oder durch Zugabe eines Lösungsmittels auf eine Viskosität eingestellt werden, die eine Tröpfchenbildung ermöglicht, - zu Tröpfchen geformt werden, und - auf die Oberfläche der Tröpfchen ein staubförmiges Material, insbesondere eine Kieselsäure, aufgebracht wird, das die Tröpfchen umhüllt, und daß das so getrennt voneinander gewonnene, pulverförmige Harzmaterial und das pulverförmige Härtermaterial miteinander gemischt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Menge an pulverförmigem Harzmaterial mit einer Menge von etwa 50% bis 100% der pulverförmigen, stöchiometrisch notwendigen Härtermenge gemischt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein pulverförmiges Material, insbesondere eine Kieselsäure mit einer Oberfläche von 50, vorzugsweise 80 bis 400 m2/g und höher verwendet wird (gemessen nach BET).
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine hydrophobe Kieselsäure und/oder eine hydrophile Kieselsäure verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Reaktionsharz und getrennt hiervon der Härter zur Tröpfchenbildung versprüht, insbesondere in einem Sprühturm versprüht werden und daß sie vorzugsweise sprühgetrocknet werden.
6. Verfahren zur Herstellung einer lagerfähigen, einsatzbereiten Reaktionsharz-Härter-Zubereitung, insbesondere für hydraulisch- und kunstharzgebundene Baustoffe, wie zum Beispiel Reaktionsharzbeton oder Reaktions-Klebemörtel, aus einem Reaktionsharz und einem auf dieses Reaktionsharz abgestimmten Härter, dadurch gekennzeichnet, daß aus einer Menge Reaktionsharz, insbesondere Epoxidharz, und einer Menge an Härter eine verarbeitungsfähige, flüssige Mischung (Reaktionsharzmasse) erstellt wird, und daß vor dem Ende der Härtung eine organische Säure zugegeben wird in einer für die Reaktion mit den dann noch freien, reaktiven Gruppen des Härters, insbesondere Amingruppen, ausreichenden Menge.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Epoxidharz im Unterschuß vorliegt.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Härter in Unterschuß vorliegt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine vorzugsweise gesättigte Karbonsäure, insbesondere eine Bikarbonsäure, verwendet wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Säure mit mindestens einer Karboxylgruppe -verwendet wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Karbonsäure mit zwei oder drei Karboxylgruppen verwendet wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß, falls nach Zugabe der organischen Säure das Produkt nicht trocken ausfällt, ein pulverförmiges Material, insbesondere eine Kieselsäure und vorzugsweise in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, zugegeben wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Epoxidharz auf aromatischer und/oder aliphatischer Basis verwendet wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Härter ein flüssiges Amin, vorzugsweise ein Polyamin wie zum Beispiel Polyaminoamid oder Polyaminoimidazolin verwendet wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß als Härter aliphatische und/oder zykloaliphatische Amine und/oder Polyamine und/oder deren flüssige, mindestens eine primäre Aminogruppe enthaltenden Addukte mit Polyepoxiden verwendet wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein kalthärtendes Reaktionsharz verwendet wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß ein unter Normalbedingungen flüssiges Reaktionsharz verwendet wird.
18. Reaktionsharz-Härter-Zubereitung, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Zubereitung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 und/oder eine Zubereitung gemäß einem der Ansprüche 6 bis 17 aufweist.
19. Reaktionsharz-Härter-Zubereitung nach Anspruch 18,~dadurch gekennzeichnet, daß als pulverförmiges Material zumindest teilweise ein Härter bzw. ein Härteraddukt verwendet wird, der bzw. das nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 6 bis 16 hergestellt ist.
20. Reaktionsharz-Härter-Zubereitung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß als pulverförmiges Material entweder ein Härtermaterial oder ein Harzmaterial verwendet wird, das nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 hergestellt ist.
21. Verwendung einer Reaktionsharz-Härter-Zubereitung nach einem der Ansprüche 1 bis 20 in Klebemitteln, Anstrichmitteln, Klebstoffen und/oder Baustoffen, insbesondere Trockenmörtel oder gebrauchsfertige Trockenspritzbetone.