DE3336193C2 - Gummituch für eine Offsetrotationsdruckmaschine - Google Patents

Abstract

Ein Gummituch zum Aufzug auf einen Gummituchzylinder einer Offsetrotationsdruckmaschine umfaßt eine Textilunterlage und eine die Farbe auf den Bedruckstoff übertragende Deckschicht aus Gummi oder Kunststoff. Um den Aufbau hoher Spannungen im Gummituch beim Betrieb, die zu Registerfehlern führen, zu vermeiden, weist die Deckschicht in nichtdruckenden Bereichen Aussparungen auf.

Description

V/eitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Auf dieser zeigt

F i g. 1 das Gummituch eines ersten Ausführungsbeispiels in einer Ansicht

Fig.2 ein zweites Ausführungsbeispiel in einer der F i g. 1 entsprechenden Darstellung,

Fig.3 ein drittes Ausführungsbeispiel wiederum in einer der F i g. 1 entsprechenden Teildarstellung,

Fig.4 einen Schnitt durch eine Aussparung nach Fig.3iind

Fig.5 einen Schnitt durch eine Aussparung nach

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Die Erfindung betrifft ein Gummituch zum Aufzug auf einem Gummituchzylinder einer Offfsetrotationsdruckmaschine, das eine Textilunterlage und eine die Farbe auf den Bedruckstoff übertragende Deckschicht aus Gummi oder Kunststoff umfaßt.

Bei derartigen Gummitüchern treten im Betrieb bei jeder Umdrehung des Gummituchzylinders Spannungen im Gummituch auf, die zum Aufbau eines sich parallel zur Zylinderachse erstreckenden Wulstes und zu einem seitlichen Ausweichen der hinteren Bereiche der Seitenkanten des Gummituches führen. Diese Spannungen führen zu partiellen Registerfehlern, insbesondere in dem Bereich des Bedruckstoffes, der seine Farbe von den seitlich ausweichenden Bereichen des Gummituches erhält.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gummituch so zu gestalten, daß Registerfehler, die durch unerwünschte Verformungen des Gummituches infolge des Aufbaues hoher Spannungen entstehen, vermieden werden.

Erfindungsgemäß wird dies durch Anwendung der im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Maßnahme erreicht.

Bei Anwendung der Erfindung wird der Aufbau von Spannungen und damit auch Verformungen in der bisherigen Größe sowohl in Zylinderumfangs- als auch Längsrichtung dadurch vermindert, daß der Spannungsabbau nicht nur einmal nach jeder Umdrehung des Gummizylinders, sondern auch bereits während des Druckes erfolgt, wobei sich das Gummituch an den Stellen entspannt, an denen es keine Farbe an den Bedruckstoff abgibt, an denen später der Falz zu liegen kommt ig.l.

F i g. 1 zeigt ein insgesamt mit 1 bezeichnetes Gummituch, in das zwei Aussparungen 2,3 in Form von geradlinigen Nuten eingeschnitten sind. Die Aussparung 2 ist dabei in dem Bereich angeordnet der keine Farbe auf den Bedrucksstoff überträgt weil der Bedruckstoff entlang dieses Bereiches seinen ersten Längsfalz erhält. In ähnlicher Weise ist die Aussparung 3 entlang eines Bereiches verlaufend angeordnet in dem ebenfalls keine Farbe auf den Bedruckstoff übertragen wird, weil der Bedruckstoff entlang dieses Bereiches seinen ersten Querfalz erhält Infolge dieser Ausgestaltung können sich Spannungen im Gummituch bereits während des Druckes abbauen. Insbesondere mindert die Aussparung 3 die Größe des beim Umlauf des Tuches in Richtung des Pfeiles a entstehenden Wulstes, da bereits nach einer halben Umdrehung des Gummituchzylinders ein erster Wulstabbau erfolgt Die Aussparung 2 läßt ein seitliches Ausweichen von Abschnitten des Gummituches nicht nur wie bisher in Richtung der Pfeile b, sondern auch in Richtung der Pfeile c, also zur Mitte hin zu, so daß die seitliche Ausweichbewegung in Richtung des Pfeiles b erheblich verringert wird.

F i g. 2 zeigt ein Gummituch 4, in das Aussparungen 5, 6,7,8 in Form von Nuten in sujetbedingt nichtdruckenden Bereichen eingebracht sind. Die Aussparungen 5 bis 8 können dabei beispielsweise im Bereich der unbedruckten Umrandung von Bildern angeordnet sein. Im Gegensatz zum Gummituch 1, das vorgefertigt sein kann, ist das Gummituch 4 für jeden Druckauftrag individuell mit den Aussparungen 5 bis 8 zu versehen. Auch bei dieser Ausführungsform wirken die Aussparungen 5 bis 8 wiederum als Mittel zum Abbau von Spannungen innerhalb des Gummituches.

F i g. 3 läßt erkennen, daß ein Gummituch 9 anstatt mit durchlaufenden nutartigen Aussparungen auch in den nichtdruckenden Bereichen mit Aussparungen 10, 11 versehen sein kann, die als einspurige Reihe von Perforationslöchern ausgebildet ist. Anstelle einer einspurigen Reihe von Perforationslöchern können auch Aussparungen 12 in Form einer zwei- oder mehrspurigen Reihe von Perforationslöchern vorgesehen sein.

F i g. 4 läßt erkennen, daß das Gummituch 9 aus einer Textilunterlage 13 und einer Deckschicht 14 aus Gummi oder Kunststoff besteht, die die Farbe auf den Bedruckstoff überträgt. Dabei sind die Aussparungen 10, die als Perforationslöcher ausgebildet sind, lediglich in der Deckschicht 14 vorgesehen. Beispielsweise können die Perforationen vor dem Verbinden der Deckschicht mil der Textilunterlage in die Deckschicht 14 eingestanzt werden.

F i g. 5 zeigt, daß die Aussparungen 2 in dem ebenfalls

aus einer Textilunterlage 15 und einer Deckschicht 16 umstehenden Gummituch 1 in Form von Nuten V-förmigen Querschnitts in der Deckschicht vorgesehen sind. Selbstverständlich können die Aursparungen 2 auch als Nuten rechteckigen oder beispielsweise U-förmigen Querschnitts ausgebildet sein. Die nutförmigen Aussparungen sind zweckmäßig durch Fräsen hergestellt

Die maximale Breite einer Nut oder der Durchmesser eines Perforationsloches liegt vorteilhaft in der Größenordnung der Dicke der Deckschicht

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

15

20

25

30

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«5

»0

15

•0

Claims (6)

Patentansprüche: 10

1. Gummituch zum Aufzug auf einen Gummituchzylinder einer Offfsetrotationsdruckmaschine, das eine Textilunterlage und eine die Farbe auf den Bedruckstoff übertragende Deckschicht aus Gummi oder Kunststoff umfaßt dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (14, 16) in ihren nichtdruckenden Bereichen Aussparungen (2, 3; 5 bis 8,10,11,12) aufweist

2. Gummituch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Aussparungen (2, 3; 5 bis 8) als Nuten ausgebildet sind.

3. Gummituch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Aussparungen (10,11,12) als eine oder mehrere Reihen von die Deckschicht durchdringenden Löchern ausgebildet sind.

4. Gummituch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß die Aussparungen (2, 3; 10, 11, 12) entlang der Bereiche verlaufend angeordnet sind, entlang derer der Bedruckstoff nachfolgend einen Falz oder einen Schnitterhält

5. Gummituch nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß die Aussparungen (5 bis 8) in sujetabhängig nicht druckenden Bereichen vorgesehen sind.

6. Gummituch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß die Aussparungen (2, 3; 5 bis 8; 10, 11, 12) durch Fräsen hergestellt sind.

oder ein Bogen beschnitten wird. Dabei kommt dem Vorgang zu Gute, daß Gewebe und Gummidecke unterschiedliche Ε-Module aufweisen.