DE3346628C2

DE3346628C2 - Vorrichtung zum Formen, Stanzen und Stapeln von tiefgezogenen Teilen aus thermoplastischem Kunststoff

Info

Publication number: DE3346628C2
Application number: DE3346628A
Authority: DE
Inventors: Günther 7103 Schwaigern Kiefer
Original assignee: Adolf Illig Maschinenbau & Co 7100 Heilbronn De GmbH
Current assignee: Adolf Illig Maschinenbau & Co 7100 Heilbronn De GmbH
Priority date: 1983-12-23
Filing date: 1983-12-23
Publication date: 1986-03-27
Also published as: DE3346628A1

Abstract

Eine Vorrichtung zum Formen, Stanzen und Stapeln von Teilen aus thermoplastischer Kunststoffolie, bei der das Unterteil des Formwerkzeuges zwischen einer ersten Lage zum Formen und Stanzen und einer zweiten Lage zum Stapeln geschwenkt wird, sollte so gestaltet werden, daß bei Beibehaltung eines Kniehebelantriebes für den Formtisch das Schwenken um bis zu ca. 90° möglich ist. Dies wird dadurch erreicht, daß der Formtisch schwenkbar um Lagerzapfen ausgebildet ist, wobei die Lager der Lagerzapfen in einem Führungsstück vertikal verschiebbar sind, und durch mit dem Formtisch verbundene Laschen, die von einer Kurvenscheibe aus verschoben werden, und die die Schwenkbewegung des Formtisches bewirken.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen, Stanzen und Stapeln von tiefgezogenen Teilen aus thermoplastischem Kunststoff nach der Gattung des Hauptanspruchs.

Bei einer derartigen bekannten Vorrichtung (DE-GM 70 15 773) erfolgt die Hubbewegung des beweglichen Formtisches über einen Kurbeltrieb, der keinen intermittierenden Antrieb für den Formtisch zuläßt ohne Zwischenschaltung einer Kupplung mit Bremse. Diese muß pro Takt geschaltet werden, was bei den heute üblicherweise eingesetzten mehrreihigen und damit schweren Werkzeugen und den hohen Taktzahlen eine Reihe von technischen Problemen mit sich bringt. Ein solcher Antrieb ist sehr teuer. Das Schwenken des Formtisches erfolgt bei dieser Vorrichtung über eine Kulissenbahn um insgesamt 180°, was wegen des großen zurückzulegenden Weges keine hohe Taktzahl der Vorrichtung erwarten läßt. Wollte man mit dieser Vorrichtung nur formend fahren — also ohne Austrennen der geformten Behälter — müßte die gekrümmte Führungsbahn durch eine gerade Bahn ersetzt werden. Dadurch würde sich aber der große Gesamthub des Formtisches, bedingt durch den Kurbeltrieb nicht ändern, was negative Auswirkungen auf die Taktzahl hätte. Der Kurbeltrieb müßte folglich ebenfalls angepaßt werden bei eventuell jeder Umrüstung der Vorrichtung auf ein anderes Formwerkzeug.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung so zu gestalten, daß unter Beibehaltung des Antriebes des Formtisches über einen Kniehebelantrieb, der über seitlich von der Formstation angeordnete Kurvenscheiben aus bewegt wird, ein Schwenken des Formtisches beim öffnen des Formwerkzeuges erzielt wird. Dabei sollte dieses Schwenken um einen Winkel von etwa 45 bis 90° erfolgen, bei einer relativ großen Axialverschiebung des Formtisches vor dessen Schwenken beim Öffnen, und zwar ohne direkte Führung des Formtisches in einer Kulissenbahn während des Schwenkens. Es sollte zudem auf einfache Weise möglich sein, die Vorrichtung so umzubauen, daß keine Schwenkbewegung, sondern nur eine Axialbewegung stattfindet, so daß in herkömmlicher Weise oder nur formend gearbeitet werden kann. Dies macht die Vorrichtung auch dahingegehend verwendbar, daß bereits vorhandene Werkzeuge verwendet werden können, die nur für eine lineare Öffnungsbewegung vorgesehen sind.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden die kennzeich-' nenden Merkmale des Hauptanspruchs vorgeschlagen.

Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung ist anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine Vorderansicht der Vorrichtung bei abgesenktem Formtisch,

F i g. 2 einen Querschnitt durch die Vorrichtung, links geschlossen, rechts nach einem teilweisen Absenken des Formtisches,

Fig.3 einen Schnitt der Vorrichtung entlang der Linie IU-III in Fig. 2 in geöffneter Stellung,

F i g. 4 einen Schnitt der Vorrichtung entlang der Linie IV-IV in F i g. 2 in geschlossener Stellung,

Fi g. 5 einen Schnitt der Vorrichtung entlang der Linie IV-IV in F i g. 2 in geöffneter Stellung und

Fig.6 einen Schnitt der Vorrichtung entlang der Linie IV-IV in F i g. 2 in geöffneter Stellung.

In einem Gestell 1 sind die wesentlichen Teile der Vorrichtung untergebracht, eine Rollenaufnahmc 2 steht eingangsseitig. Zum intermiüierenden Transport der von einer Rolle 3 abgezogenen Fernbahn 4 durch die Vorrichtung dient eine Transporteinrichtung 5, die aus nicht dargestellten umlaufenden Ketten mit Spitzla-

V) sehen besteht. Heizungen 6, 7 sind beiderseits der Folienbahn 4 angeordnet. In Durchlaufrichtung folgt eine Formstation 8, in der herzustellende Teile 9 durch Differenzdruck geformt und aus der Folienbahn 4 ausgestanzt werden.

Ein Formwerkzeug besteht aus einem Oberteil 10 und einem Unterteil 11, wobei das Oberteil 10 an einer starren Querbrücke 12 montiert ist. Diese kann lediglich in der Höhe durch eine nicht dargestellte Verstelleinrichtung der Höhe des Formwerkzeuges beim Einrichten angepaßt werden. Das Oberteil 10 wird durch die Teile Matrize 13, Zwischenplatte 14, Kopfplatte 15, einzelne Niederhalter 16 und Streckhelfer 17 gebildet. Letztere werden von einem Antrieb 18 bewegt.

Das Unterteil 11 wird gebildet durch die Teile Formeinsatz 19. Kühlblock 20, Abstreifer 21, Grundplatte 22 und Formböden 23, die höhenverschiebbar über Stangen 24 mit einer Platte 25 verbunden sind.

Oberteil 10 und Unterteil 11 werden auf einer kurzen Strecke während der Axialbewegung zueinander über Führungszapfen 26 geführt. Das Unterteil 11 ist auf einem höhenbeweglichen und schwenkbaren Formtisch 27 befestigt, in dem beiderseits zwei Lagerzapfen 28 montiert sind, die außen in einem Lager 29 sitzen. Jedes Lager 29 ist in einem Führungsstück 30 befestigt, das wiederum an ortsfesten Führungssäulen 31 vertikal verschiebbar ist.

Vom Formtisch 27 nach unten ragen rechts und links zwei Laschen 32, im Drehpunkt 33 sind zwei Laschen 34

angelenkt Auf der anderen Seite sind diese Laschen 34 mit um einen Drehpunkt 35 verschwenkbaren Laschen 59 im Drehpunkt 60 gelenkig verbunden. An den Laschen 59 sitzt je eine Kurvenrolle 61. die mit einer Kurvenscheibe 62 in Verbindung steht. Diese weist eine umlaufende Nut 63 auf. Diese Kurvenscheiben 62 sitzen auf derselben Hauptwelle 49 wie Kurvenscheiben 48 zur Bewegung des Formtisches 27.

Am Gestell 1 sind ortsfeste Kulissen 64 und im Drehpunk-: 33 gegenüber den Laschen 34 je eine Kurvenrolle 57 montiert Die Kurvenroilen 57 laufen bei der kurzen Horizontalbewegung des Formtisches 27 in den Kulissen 64 zur exakteren Führung gegenüber der reinen Bewegung über die Laschen 34 und 59.

Die Lagerzapfen 28 dienen vorzugsweise auf der dem Lager 29 gegenüberliegenden Seite als Anlenkpunkt für Laschen 36, die auf der anderen Seite in einem Drehpunkt 37 mit Laschen 38 verbunden sind. Diese Laschen 38 sind in einem Drehpunkt 39 im Geste!! 1 gelagert. Eine Querlasche 40 verbindet die Lasche 3fr mit einem Hebel 41, der in einem Drehpunkt 42 ortsfest gelagert ist und an dem eine Kurvenrolle 43 sitzt Diese wird von einer Kurvenscheibe 44 angefahren, die über die Hauptwelle 49 von einem Regelgetriebe (nicht dargestellt) mit einstellbarer Drehzahl bewegt wird.

An einem zweiten Hebel 45, der mit dem Hebe! 41 über eine Lasche 46 verbunden ist, sitzt eine Kurvenrolle 47. Mit dieser arbeitet die Kurvenscheibe 48 zusammen, sie sitzt ebenfalls auf der Hauptwelle 49. Ober diese beiden Kurvenscheiben 48, 46 werden so die beiden Laschen 36, 38 zwischen der Strecklage (F i g. 2, links) und der Offenlage (Fig. 1) bewegt. Auf diese Weise bilden sie einen Kniehebel, der eine hohe Schließkraft bringt wobei die Kurvenrolle 43 selbst nur gering belastet wird.

In Offenlage (Fig. 1) bildet die Mittelachse des Unterteiles 11 zur Mittelachse der Formstation 8 etwa einen Winkel zwischen 45° und 90°. In dieser Lage ist gegenüber den Formeinsätzen 19 ein Stapelschacht 50 mit Rückhalteorganen 51 angebracht.

Anhand der Fig.2 und 4—6 werden die Einrichtungen zum Ausstoßen der Teile 9 beschrieben. Zunächst ist an der Platte 25 ein Steg 52 befestigt, über Stangen 53 erfolgt eine gute Führung der höhenverschiebbaren Platte 25. Am unteren Ende trägt der Steg 52 eine Kurvenrolle 54. Ausgangslagc nach dem Formen und Ausstanzen der Teile 9 ist die F i g. 2 links bzw. F i g. 4. Beim Absenken und Schwenken des Unterteiles 11 legt die Kurvenrolle 54 etwa den in Fig.4 strichpunktiert eingezeichneten Weg zurück. Sie trifft in Endlage auf einen Auswerfer 55, der um den Drehpunkt 56 schwenkbar gestaltet ist. Durch Verschwenken des Auswerfers 55 werden die Formböden 23 angehoben, die Teile 9 in den Stapclschacht 50 übergeben. Die Schwenkbewegung des Auswerfers 55 erfolgt über eine nicht dargestellte Kurvenscheibe synchron zu den beiden anderen Kurvenscheiben 44, 48. Die Rückbewegung der Platte 25 wird durch Federn 58 bewirkt.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Ein in die Formslation 8 transportiertes Stück der Folienbahn 4 wird durch Differenzdruck tiefgezogen (siehe F i g. 2, links) und dann durch eine kurze Aufwärtsbewegung des Unterteiles 11 ausgestanzt.

Damit beginnt zunächst eine kurze axiale Abwärtsbewegung des FormtischCj 27. bedingt durch eine entsprechcnde Gestalt der Kurvenscheibe 62 und unterstützt durch die Kulissen 64. Bei der weiteren Abwärtsbewegung des Formtisches 1/ durch entsprechendes Bewegen des Kniehebels, gebildet durch die Laschen 36, 38 werden nun die Laschen 59 über die beiden Kurvenscheiben 62 geschwenkt, so daß der Formtisch 27 gekippt wird bis in die in Fig.3 dargestellte Lage. Der Kippwinkel kann dabei durch entsprechende Gestalt der Nut 63 zwischen etwa 45° und 90° gewählt werden. Anschließend erfolgt das Ausstoßen der Teile 9 in den Stapelschacht 50.

Es ist ohne weiteres möglich, durch Einbau einer langen Kulisse 64 und Aushängen der Laschen 34 eine nur axiale Bewegung des Formtisches 27 zu erhalten, wie es bei nur formendem Betrieb erforderlich ist.

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Formen, Stanzen und Stapeln von tiefgezogenen Teilen aus thermoplastischem Kunststoff, mit einer Heizung, mit einem intermittierenden Transport, mit einer eine starre Querbrücke zur Aufnahme der einen Hälfte eines Formwerkzeuges aufweisenden Formstation, mit einem beweglichen Formtisch zur Aufnahme der anderen Hälfte des Formwerkzeuges, wobei dieser Formtisch um Lagerzapfen schwenkbar ausgebildet ist, deren Lager in je einem vertikal geführten Führungsstück sitzen, mit einem als Kniehebel ausgebildeten Antrieb für den Formtisch mittels auf einer Hauptwelle befestigter Kurvenscheiben und mit einer Auswerfer-Einrichtung für die geformten Teile, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Hauptwelle (49) für die Kurvenscheibe!! (44, 48) zur Bewegung der den Kniehebel bildenden Laschen (36,38) eine Kurvenscheibe (62) für das Schwenken des Fonntisches (27) befestigt ist, mittels der an einem Ende in einem ortsfesten Drehpunkt (35) gelagerte Laschen (59) schwenkbar sind, an deren anderem Ende in einem Drehpunkt (60) je eine Lasche (34) angelenkt ist, die andererseits in einem an dem Formtisch (27) angeordneten Drehpunkt (33) gelagert ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ortsfesti Kulissen (64), in denen zur Führung des Formtisches (27) während dessen Axialbewegung Kurvenrollen (57) iaufen, die im Drehpunkt (33) der Laschen (34) angeordnet s'.id.